NORMA COGUANOR

NTG 41010 h16

TÉCNICA
GUATEMALTECA

Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud

del concreto debido a la reacción álcali-sílice.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM

C1293-08b en la cual está basada e incluye la designación propia
de las normas técnicas guatemaltecas.

Aprobada: 2013-03-08

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
[email protected]
Ministerio de Economía
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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto y del Comité Técnico de Normalización de Cemento, con
la participación de:

Ing. Emilio Beltranena

Coordinador de Comité

Ing. Luis Álvarez Valencia

Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Rommel Ramírez

Representante CEMEX

Ing. Ramiro Callejas Montufar

Representante FHA

Ing. Sergio Quiñónez

Representante PRECÓN

Ing. José Manuel Vásquez

Representante MIXTO LISTO

Ing. Joaquín Rueda

Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante PISOS CASA BLANCA

Arq. Paulo César Castro

Representante MACROMIX

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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 3/20

Ing. Manuel de Jesús Castellanos

Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA

Lic. Rodrigo García

Representante MIXTO LISTO

Ing. Xiomara Sapón Roldán

Representante ICCG

Ing. Jaime Samayoa

Representante PRECÓN

Ing. Marcelo Quiñónez

Representante FORCOGUA

Lic. Luis Alberto Velásquez

Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Leonel Morales

Representante CEMEX

Ing. Estuardo Herrera

Representante ICCG

Ing. Orlando Quintanilla

Representante FHA

Ing. Oscar Sequeira

Representante MEGAPRODUCTOS

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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 4/20

Índice

Página
1. Objeto……..………..………............................................................ 5
2. Documentos citados…………….................................................... 5
3. Terminología…………………….…………….……………………… 7
4. Significado y uso…………………………………………………… 7
5. Equipo………………………………...…..…………………………… 8
6. Reactivos……………………………………………..……………….. 10
7. Materiales……………………………….……………………………. 10
8. Muestreo……………………………………………………..………. 13
9. Preparación de especímenes de ensayo…………………………. 14
10. Procedimiento………………………………………………………… 14
11. Cálculos……………………………………………………………….. 15
12. Informe………….……………….……………….……………………. 15
13. Precisión y sesgo.……………………………………………………. 16
14. Descriptores…………………………………………………………… 17
ANEXO
X.1 Interpretación de los resultados de ensayos………………………. 18

Referencias Bibliográficas……………………………………………. 20

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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 5/20

1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la susceptibilidad de un

agregado o una combinación de un agregado con una puzolana o escoria de alto
horno, de participar en una reacción expansiva álcali-sílice, mediante la medición del
cambio de longitud de prismas de concreto.

1.2 Esta norma no pretende señalar todos los aspectos de seguridad si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el
establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicabilidad de regulaciones limitativas, previo a su uso (Aviso: las mezclas
cementicias hidráulicas frescas son causticas y pueden causar quemaduras a la piel
o a los tejidos durante una exposición prolongada).

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41010 h2 Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente

(ASTM C29/C29M) (masa unitaria) e índice de vacíos en los agregados.

NTG 41007 Agregados para concreto. Especificaciones

(ASTM C33)

NTG 41017 h5 Método de ensayo. Determinación de la densidad (masa

ASTM C138/C138M unitaria) rendimiento (volumen de concreto producido y
contenido de aire (gravimétrico del concreto.

NTG 41017 h4 Método de ensayo. Determinación del asentamiento de

(ASTM C143/C143M) concreto hidráulico.

(ASTM C150) Cemento portland – Especificaciones

(ASTM C157/C157M) Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud

del mortero de cemento hidráulico y del concreto
endurecido.

NTG 41060 Práctica para la elaboración y curado de especímenes de

(ASTM C192/C192M) ensayo de concreto en el laboratorio.

(ASTM C227) Método de ensayo. Determinación de la reactividad

alcalina potencial de combinaciones de cemento-agregado
(Método de la barra de mortero)

NTG 41010 h13 Método de ensayo. Determinación de la reactividad álcali-

(ASTM C289) sílice potencial de los agregados (Método químico).

(ASTM C294) Nomenclatura descriptiva de los constituyentes de los

agregados para concreto.
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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 6/20

(ASTM C295) Guía para el examen petrográfico de los agregados para

concreto.

(ASTM C490) Práctica para el uso del aparato para la determinación del
cambio de longitud de pasta de cemento, mortero y
concreto endurecidos.

NTG 41047 Aditivos químicos para concreto. Especificaciones.

(ASTM C494/ C494M)

(ASTM C511) Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos

húmedos y tanques de almacenaje de agua usados en el
ensayo de cementos hidráulicos y concretos.

(ASTM C618) Ceniza volante de carbón, y puzolana natural cruda o

calcinada para uso en el concreto.

NTG 41010 h11 Práctica para la reducción de muestras de agregados a

(ASTM C702) tamaños de ensayo.

(ASTM C856) Práctica para el examen petrográfico del concreto

endurecido.

(ASTM C989) Cemento de escoria del alto horno para uso en concreto y
morteros.

NTG 41046 Humo de sílice para uso en mezclas cementicias.

(ASTM C1240)

NTG 41010 h14 Método de ensayo. Determinación de la reactividad

(ASTM C1260) alcalina potencial de los agregados – Método de la barra
de mortero.

NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados.

(ASTM D75)

2.2 Normas CSA (Canadian Standards Association) www.csa.ca

CSA A 23.2 – 14 A Expansión potencial de los agregados (Procedimiento para

el cambio de longitud debido a la reacción álcali-agregado,
en prismas de concreto a 38°C)

CSA A 23.2 – 27 A Práctica para la identificación del grado de reactividad

alcalina de los agregados y la identificación de medidas
para evitar expansiones perjudiciales en le concreto.

CSA A 23.2 – 28 A Práctica de ensayos de laboratorio para demostrar la

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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 7/20

afectividad de los materiales cementantes suplementarios

y de los aditivos basados en sales de litio para prevenir la
reacción álcali-sílice en el concreto.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 La terminología usada en esta norma es la dada en la norma NTG 41006

(ASTM C125) o en la nomenclatura descriptiva de ASTM C294.

4. SIGNIFICADO Y USO

4.1 La reacción álcali-sílice es la interacción química entre algunos constituyentes

silíceos de los agregados para concreto y iones hidroxilo. Véase ref. (1) La
concentración de iones hidroxilo dentro del concreto es predominantemente
controlada por la concentración de sodio y de potasio (Ref (2).

4.2 Este método de ensayo tiene el propósito de evaluar el potencial de un

agregado o combinación de un agregado con puzolana o escoria de alto horno para
expandirse de forma perjudicial, debido a cualquier forma de reactividad álcali-sílice.
(Ref. 3,4)

4.3 Cuando se ensaya un agregado con puzolana o con escoria de alto horno, los
resultados se usan para establecer las cantidades mínimas de la puzolana o
escorias de alto horno específicas, necesarias para prevenir la expansión perjudicial.
La puzolana o la escoria de alto horno de una fuente específica pueden ser
ensayadas individualmente o en combinación con la puzolana o escoria de alto
horno de otras fuentes.

4.4 Cuando se seleccione una muestra o se decida sobre el número de muestras

para los ensayos, es importante tener en cuenta la variabilidad en la litología del
material de una fuente dada, ya sea un depósito de arena o de grava o una
formación de roca de cualquier origen. Véase la Guía ASTM C295 para obtener la
orientación adecuada.

4.5 Este método de ensayo tiene el propósito de evaluar el comportamiento de los

agregados en el concreto de cemento portland con un contenido de álcali (óxido de
metal alcalino) de 5.25 kg/m³ o en un concreto con puzolana o escoria de alto horno
con un contenido de álcali proporcionalmente reducido del Na2O o equivalente de
5.25 kg/m³ por la cantidad de puzolana o de escoria reemplazando al cemento
portland. Este método evalúa el potencial para una expansión perjudicial del
concreto causado por la reacción álcali-sílice, ya sea del agregado grueso o del
agregado fino usados, a través de los ensayos realizados bajo condiciones de
curado de laboratorio prescritas que probablemente difieran de las condiciones de
obra. Por lo que el comportamiento actual de obra no puede ser duplicado debido a
diferencias en el contenido de álcalis del concreto, por el humedecimiento y
secado, temperatura y otros factores o combinaciones de estos (véase Ref. 5).

4.6 Los resultados de los ensayos realizados a un agregado como se describe en

esta norma, deben formar parte de la base que se tenga para una decisión
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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 8/20

relacionada con las precauciones que deban tomarse para evitar una expansión
excesiva debida a la reacción álcali-sílice. Los resultados de los ensayos realizados
sobre combinaciones del agregado con puzolanas o escoria de alto horno deben
formar parte de la base que se tenga para una decisión relacionada con evaluar la
puzolana o la escoria de alto horno específicas cuando se usen en la proporción
ensayada, fueron efectivas para prevenir la expansión excesiva. Estas decisiones
deben tomarse antes que un agregado particular se use en la construcción de
concreto. En el Anexo X1 se dan criterios para determinar el potencial de
expansiones perjudiciales medidas por éste ensayo.

4.7 Cuando las expansiones con éste método son mayores que los límites dados
en X1.2 el agregado o combinación de agregado con la puzolana o la escoria de alto
horno ensayada se considera potencialmente álcali-sílice reactivo. Información
suplementaria debe desarrollarse para confirmar que la expansión es en realidad
debida a la reacción álcali-silice. Un examen petrográfico de los prismas de concreto
debe ser realizado después del ensayo usando la práctica ASTM C856, para
confirmar que están presentes determinados constituyentes conocidos como
reactivos y para identificar los productos de la reactividad álcali-sílice. La
confirmación de la reacción álcali-sílice también se deriva de los resultados de los
métodos de ensayo suplementarios señalados en el Anexo X1.

4.8 Si los ensayos suplementarios indican que un agregado es potencialmente

reactivo perjudicial, es apropiado realizar estudios adicionales, para evaluar el uso
de medidas preventivas para permitir el uso seguro del agregado. Una serie de
medidas preventivas se mencionan en el Anexo de la norma NTG 41007 (ASTM
C33).

4.9 Este método de ensayo no trata sobre la idoneidad general de las puzolanas
o escorias de alto horno para uso con el concreto. Estos materiales deben cumplir
con las especificaciones ASTM C618, ASTM C989 o la especificación NTG 41046
(ASTM C1240).

5. EQUIPO

5.1 Los moldes, y los elementos asociados para el moldeo de los especímenes
de ensayo y el comparador para la medición del cambio de longitud, deben
conformarse a los requisitos aplicables del método de ensayo ASTM C157/C157M y
a la práctica ASTM C490, y los moldes deben tener secciones transversales
cuadradas nominales de 75mm.

5.2 Los recipientes de almacenaje para mantener los prismas a una humedad
relativamente alta se describen en 5.2.1.

5.2.1 Recipientes de almacenaje recomendados – Son cubetas de polietileno de

19 a 22 L con tapas de cierre hermético y con dimensiones aproximadas de 250 a
270mm de diámetro en la base y 290 a 310mm en el tope, por 355 a 48mm de alto.
Se debe prevenir una pérdida significativa de humedad interna por evaporación, con
el uso de una tapa de cierre hermético. Se recomienda colocar una rejilla perforada
en la parte inferior del recipiente de almacenaje de modo que los prismas de
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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 9/20

concreto queden de 30 a 40mm arriba del fondo. El recipiente se llena con agua
hasta una profundidad de 20 ± 5mm arriba del fondo. Una pérdida de humedad
significativa se define como una pérdida mayor del 3% de la cantidad de agua
colocada sobre el fondo del recipiente. Luego se coloca una mecha de material
absorbente alrededor de la pared interior del recipiente, desde la parte superior, de
modo que la parte inferior de la mecha se extienda hasta dentro del agua (véase
Nota 1).

5.2.2 Recipientes alternativos – Pueden usarse recipientes alternativos. Se debe

confirmar la eficiencia de recipientes de almacenaje alternativos, con un agregado
reactivo al álcali de características de expansión conocida. La única fuente de
suministros de agregados no reactivos y de agregados reactivos álcali – sílice de
características de expansión conocidas, del conocimiento del comité de la norma
ASTM es: The Petrographer Engineering Materials office – Ministry of Transportation
1201 Wilson Ave. Downsview, Ontario, Canada M3M1J8 (véase Ref. (6). La
eficiencia de la expansión se confirma cuando las expansiones a una año obtenidas
con el recipiente de almacenaje alterno, están dentro del 10% de aquellas obtenidas
usando el recipiente recomendado de 5.2.1. Los recipientes de almacenaje
alternativos deben contener la cantidad requerida de agua. Cuando se informan los
resultados, se debe hacer notar si se usó un recipiente de almacenaje alternativo,
junto con la documentación que compruebe la eficiencia del mismo, de acuerdo a lo
ya mencionado.

NOTA 1 – La tela geo-textil de polietileno o el papel secante son materiales adecuados para las
mechas.

5.3 El ambiente de almacenaje necesario para mantener una temperatura de

almacenaje de 38°C de manera consistente y homogénea se describe en 5.3.1.

5.3.1 Ambiente de almacenaje recomendado. Es un espacio sellado y aislado

para reducir al mínimo la pérdida de calor. Se debe proveer de un ventilador para
circulación del aire de modo que la máxima variación de la temperatura medida
dentro de los 250mm del espacio al tope y en el fondo no exceda de 2.0 °C. Debe
tener una puerta de entrada con sellos adecuados para reducir al mínimo la pérdida
de calor. Los bastidores para la colocación de los recipientes de almacenaje dentro
del especio no deben quedar más cerca de los 30mm de los lados del especio y
deben ser perforados para facilitar el flujo del aire. Se debe proporcionar una fuente
de calor automáticamente controlada para mantener la temperatura a 38°C ± 2°C.
(Véase Nota 2). Se debe llevar un registro de la temperatura ambiente y su
variación dentro del espacio de almacenaje para asegurar su conformidad.

NOTA 2 – Se ha encontrado que es una buena práctica monitorear la eficiencia del ambiente de
almacenaje mediante la colocación de termo coplas dentro de especímenes de concreto ficticio dentro
de un recipiente de almacenaje ficticio en el área de almacenaje. El cuarto de almacenaje que se
describe en el método de ensayo ASTM C227 será satisfactorio.

5.3.2 Ambiente de almacenaje alternativo. Se permite el uso de ambientes

alternativos de almacenaje. Debe confirmarse la eficiencia de los recipientes
alternativos de almacenaje con un agregado reactivo al álcali de características de

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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 10/20

expansión conocidas (Véase 5.2.2). La eficiencia de la expansión se confirma

cuando las expansiones a un año obtenidas con el recipiente de almacenaje
alternativo están dentro del 10% de aquellas obtenidas usando el recipiente
recomendado de 5.2.1, usando el ambiente recomendado en 5.3.1. Cuando se
informan los resultados registrar el uso de un ambiente alternativo de almacenaje
junto con la documentación que compruebe la eficiencia del mismo, de acuerdo a lo
ya mencionado.

6. REACTIVOS

6.1 Hidróxido de sodio (NaOH) – Pueden ser usados, el Grado USP o el grado
técnico. (Precaución – Antes de usar NaOH revisar: (1) Las precauciones de
seguridad para usar el NaOH; (2) Los primeros auxilios para quemadas y (3) La
respuesta de emergencia a los derrames como se describen en la hoja de seguridad
de los materiales u otra literatura técnica de los fabricantes. El NaOH puede causar
severas quemaduras y daño a la piel no protegida y a los ojos. Siempre debe
usarse equipo protector adecuado incluyendo: escudos fáciles completos, delantales
de hule, y guantes impermeables al NaOH (Que deben ser revisados periódicamente
para detección de orificios).

6.2 Agua

6.2.1 Debe usarse agua potable para el mezclado y para el almacenaje.

7. MATERIALES

7.1 Cemento – Se debe usar un cemento que llene los requisitos de un cemento
portland tipo 1, como se especifica en ASTM C150. El cemento debe tener un
contenido de álcali de 0.9 ± 0.1% de Na2O equivalente (E) Na2O equivalente se
calcula como porcentaje de Na2O ± 0.658 x porcentaje de k2O). Se determina el
contenido total de álcalis del cemento ya sea por análisis u obteniendo un certificado
del fabricante de cemento. Luego, se agrega NaOH al agua de mezcla del concreto
para incrementar el contenido. Luego, se agrega NaOH al agua de mezcla del
concreto para incrementar el contenido de álcali de la mezcla, expresando como
Na2O equivalente hasta 1.25% por masa de cemento. (Véase Nota 3).

NOTA 3 – El valor de 1.25% de Na2O equivalente por masa de cemento, ha sido escogido para
acelerar el proceso de expansión más que para reproducir condiciones de obra. A un contenido de
cemento de 420kg/m³ de concreto, esto corresponde a un nivel de álcali de 5.25kg/m³.

7.2 Agregados

7.2.1 Para evaluar la reactividad de un agregado grueso usar un agregado fino no

reactivo. Se define como agregado fino no reactivo el agregado que desarrolla una
expansión en el ensayo acelerado de la barra de mortero (Véase método de ensayo
NTG 41010 h14) (ASTM C1260) de menos de 0.10% a 14 días (Véase X1.6 para
interpretación de los datos de expansión. Se debe usar un agregado fino que
cumpla con la norma NTG 41007 (ASTM C33) con un módulo de finura de 2.7 ± 0.2.

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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 11/20

7.2.2 Para evaluar la reactividad de un agregado fino usar un agregado grueso no

reactivo. Preparar el agregado grueso no reactivo como se indica en 7.2.3. Se
define un agregado grueso no reactivo como el agregado que desarrolla una
expansión en el ensayo acelerado de la barra de mortero (véase método de ensayo
NTG 41010 h14 (ASTM C1260) de menos de 0.10 % a 14 días (Véase X1.6 para
interpretación de los datos de expansión. Se debe usar un agregado grueso que
cumpla con la norma NTG 41007 (ASTM C33). Se ensaya el agregado usando su
granulometría como se envía al laboratorio.

7.2.3 Se tamiza el agregado grueso y se recombina de acuerdo con los requisitos

del cuadro 1. Se selecciona la graduación del cuadro 1 con base en la graduación
como se recibió la muestra. Las fracciones mayores que el tamiz de 19.00mm no se
ensaya como tales. Cuando el examen petrográfico usando las Guía ASTM C295
revela que el material que conforma la fracción de tamaños mayor que el tamiz de
19.00mm es de tal composición y litología que no debe esperarse deferencias
cuando se le compara con el material de menor tamaño, ya no debe prestarse tanta
atención a los tamaños mayores. Si el examen petrográfico sugiere el material de
mayor tamaño puede tener una reactividad diferente, este material debe ser
estudiado para determinar su efecto sobre el concreto de acuerdo a uno u otro
proceso alternativo descrito a continuación:

7.2.3.1 Ensayo proporcional – El material mayor que el tamiz de 19.0mm debe

triturarse para pasar el tamiz de 19.0mm. La operación de trituración debe ser
realizada de una forma que reduzca la producción de material que pase el tamiz de
4.75mm. Se gradúa este material triturado de acuerdo a la graduación del cuadro 1
y se agrega a la masa original de agregado graduado producido y de acuerdo a
7.2.3, de tal manera que la relación del agregado triturado y graduado de sobre
tamaño al agregado, sea igual a la relación del material retenido en el tamiz de
19.0mm, al total de material retenido sobre el tamiz de 4.75mm (véase Nota 4).

NOTA 4 – Por ejemplo, si el material retenido en el tamiz de 19.0mm es el 25% del total de materiales
retenido sobre el tamiz de 4.75mmm entonces la masa de material triturado de sobre tamaño
retornado, debe ser del 25% de la masa del agregado total graduado.

CUADRO -1
Requisitos de graduación

Tamaño de tamiz Fracción de masa

Pasa Retenido Gruesa Intermedia
19.0mm 12.5mm ⅓ ---
12.5mm 9.5mm ⅓ ½
9.5mm 4.75mm ⅓ ½

7.2.3.2 Ensayo separado – El material mayor que el tamiz de 19.0mm se tritura

para pasar el tamiz de 19mm, se gradúa el material de acuerdo al cuadro 1 y se
ensaya en el concreto como un agregado separado.

7.3 Proporciones de la mezcla de concreto – La mezcla de concreto se

proporciona de acuerdo con los requisitos siguientes:
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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 12/20

7.3.1 Contenido de materiales cementantes – 420 ± 10 kg/m³.

7.3.1.1 Cuando se evalúa la susceptibilidad de un agregado a la reacción álcali-sílice

expansiva, se usa el cemento como el 100% del material cementante.

7.3.1.2 Cuando se evalúan combinaciones de agregado con puzolana o escoria de

alto horno, se reemplaza el cemento por la cantidad deseada de puzolana o de
escoria de alto horno, sobre la base de porcentaje en masa.

7.3.2 Contenido de agregado grueso – Se usa una masa seca de agregado

grueso por unidad de volumen de concreto, igual a 0.70 ± 0.02 de su densidad de
masa seca compactada por varillado, como se determina por el método de ensayo
NTG 41010 h2 (ASTM C29), para todas las clases de agregado (por ejemplo: de
baja densidad, densidad normal, y alta densidad).

7.3.3 Relación agua – materiales cementantes (a/mc) - Se debe mantener a/mc

dentro del rango de 0.42 a 0.45 por masa. Se ajusta la a/mc dentro de este rango
para dar suficiente trabajabilidad que permita una compactación satisfactoria del
concreto en los moldes. Si fuera necesario para obtener suficiente trabajabilidad
dentro del rango de a/mc especificado, se permite el uso de un reductor de agua de
alto rango que cumpla con los requisitos del tipo F de la especificación NTG 41047
(ASTM C494/C494M). Si dentro del rango especificado de a/mc no se pueden
fabricar especímenes de concreto debido a un excesivo sangrado o segregación, se
puede permitir el uso de un aditivo modificador de la viscosidad. Se debe informar la
relación a/mc usada y la cantidad si la hubo de reductor de agua de alto rango o de
aditivo modificador de la viscosidad usados.

7.3.4 Hidróxido de sodio (NaOH) – Se disuelve en el agua de mezcla y se agrega

en la cantidad requerida para llevar el contenido de álcali en la mezcla de concreto,
expresado como Na2O = % Na2O + 0.658 x % k2O, hasta el 1.25% por masa del
cemento. (Véase Nota 5) No se usa ningún otro aditivo excepto los que se permiten
en 7.3.3.

NOTA 5 – Ejemplo de cálculos para determinar la cantidad de NaOH que debe ser agregada al agua
de la mezcla de concreto para incrementar el contenido de álcalis del cemento de 0.90% a 1.25 %:

Ejemplo A (solo cemento)

Materiales cementantes = 420kg

(contenido por 1m³ concreto)
Contenido de cemento en concreto = 420kg
Cantidad de álcali en concreto = 420kg x 0.90%
= 3.78
Cantidad especificada de álcali en el = 4.20 kg x1.25%
concreto.
=5.25kg
Continua
 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 13/20

Cantidad de álcali que debe agregarse al = 5.25kg – 3.78kg

concreto
= 1.47kg
La diferencia (1.47kg) es la cantidad de álcali, expresada como Na 2O equivalente
que debe ser agregada al agua de mezcla Factor para convertir Na 2OH Factor para
convertir Na2O a NaOH:
Na2O + H2O 2NaOH
Compuesto Peos molecular
Na2O 61.98
NaOH 39.997
Factor de conversión:
2x39.997/61.98 =1.291 (1)
Cantidad de NaOH requerida para el ejemplo A:
NaOH 1.47x1.291 = 1.898 K/m³ (2)

Ejemplo B (20% del cemento

Reemplazo por puzolana)

Materiales cementantes (contenido por 420 kg

1m³ concreto)
Contenido de cemento en concreto (20% = 336Kg
de la masa es puzolana)
Contenido de álcali en concreto = 336 kg 40.90%
= 3.02 kg
Cantidad especificada de álcali en el = 336 kg x1.25%
concreto
= 4.20
Cantidad de álcali que debe agregarse al = 4.20 kg – 3.02kg
concreto
= 1.18 kg

La diferencia (1.18kg) es la cantidad de álcali, expresada como Na2O equivalente,

que debe ser agregada al agua de mezcla cantidad de NaOH requerida para el
Ejemplo B:

1.18 x 1.291 = 1.523 kg/m³ (3)

8. MUESTREO

8.1 Obtener las muestras de agregado de acuerdo con la práctica NTG 41009
(ASTM D75) y reducir a tamaños de ensayo, de acuerdo con la práctica NTG 41010
h11 (ASTM C702).

Continua
 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 14/20

9. PREPARACIÓN DE ESPECIMENES

9.1 Mezclado del concreto

9.1.1 El concreto se mezcla de acuerdo con la práctica para la elaboración y curado

de especímenes de ensayo en el laboratorio tal como se describe en NTG 41060
(ASTM C192/C192M).

9.1.2 Asentamiento – El asentamiento de cada amasada de concreto se mide

inmediatamente después del mezclado del concreto con el método de ensayo NTG
41017 h4 (ASTM C143/C143M).

9.1.3 Rendimiento y contenido de aire – Se determina el rendimiento y el

contenido de aire de cada amasada de concreto de acuerdo con el método de
ensayo NTG 41017 h5 (ASTM C138/C138M). El concreto usado para el
asentamiento, el rendimiento y el contenido de aire debe ser regresado al tazón de
mezclado y remezclado en la amasada.

9.2 Se procede a la preparación de tres especímenes del tipo requerido para el

método de ensayo ASTM C157/C157M, de una amasada de concreto (véase Nota 6)

NOTA 6 – Se ha encontrado que es útil elaborar un espécimen adicional (cuarto prisma) que puede
ser retirado del ensayo y usado para un examen petrográfico a cualquier tiempo durante el periodo de
ensayo.

9.3 Acondicionamiento inicial – Los prismas deben ser curados, almacenados y

removidos de los moldes, de acuerdo con lo indicado por el método de ensayo
ASTM C157/C157M.

10. PROCEDIMENTO

10.1 Lectura del comparador – Se debe seguir el procedimiento indicado en el

método de ensayo ASTM C157/C157M, excepto que no se colocan los especímenes
en agua saturada de cal. Se toma una lectura inicial de los prismas, cuando se
retiran de los moldes a una edad de 23.5 ± 0.5h. Después se mantienen los
especímenes a 38.0 ± 2°C en recipientes del almacenaje de acuerdo con 5.2.

10.2 Subsecuentes lecturas de comparador – Los especímenes se colocan

verticalmente. Los mismos no deben estar en contacto con el agua dentro del
recipiente de almacenaje. El recipiente de almacenaje debe ser sellado con una
tapa hermética y colocado a 38.0 ± 2°C en el ambiente de almacenaje. En ninguna
ocasión debe el recipiente de almacenaje estar en contacto con el piso a las paredes
del ambiente de almacenaje de 38°C ± 2°C y debe haber un adecuado flujo de aire
alrededor del recipiente de almacenaje.

10.2.1 Cuando los especímenes llegan a los 7 días de edad, se les toma una lectura
con el comparador después de remover los recipientes de almacenaje del ambiente
de almacenaje a 38°C ± 2°C, de acuerdo a 10.2.2 lecturas subsecuentes se
requieren a las edades de 28 y 56 días, así como a los 3, 6,9 y 12 meses, cuando se
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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 15/20

ensaya un agregado para su susceptibilidad a una reacción álcali-sílice expansiva, y

adicionalmente a 18 y 24 meses cuando se ensayan combinaciones de agregados
con puzolanas o con escoria de alto horno, se sugiere tomar lecturas adicionales
más allá de las requeridas para una aplicación específica, a intervalos de 6 meses.

10.2.2 Los recipientes de almacenaje que contienen los especímenes se remueven

del ambiente de almacenaje a 38°C ± 2°C y se colocan en un gabinete húmedo o
cuarto húmedo de acuerdo con ASTM C511 por un período de 16 ± 4h antes de la
toma de lectura.

10.3 Todos los especímenes colocados en un recipiente de almacenaje dado,

deben ser fabricados al mismo tiempo para que todos lleguen a su edad de lectura
en el comparador al mismo tiempo.

10.4 Los especímenes deben identificarse y marcarse de tal forma, que se

coloquen en el comparador con el mismo extremo hacia arriba. Después de su
lectura en el comparador, se colocan de nuevo los especímenes en su recipiente de
almacenaje, pero invirtiendo su extremo superior comparado con el período previo
de almacenaje. De esta forma los prismas no son almacenados por dos períodos
consecutivos con los mismos extremos hacia arriba.

11. CALCULOS

11.1 Calcular el cambio de longitud entre la lectura inicial de comparador del

espécimen y las lecturas de comparador para cada intervalo de tiempo especificado,
con una aproximación de 0.001% de la longitud de base efectiva, y registrarlas como
los cambios de longitud del prisma para esos períodos (edades). Luego se calcula el
cambio promedio de longitud para el grupo de prismas de cada edad.

11.2 Los datos de por lo menos tres prismas deben estar disponibles a cualquier
edad, para construir un ensayo valido para esa edad.

12. INFORME

12.1 Informar lo siguiente:

12.1.1 Tipo y fuente de agregados gruesos y finos y graduación usada para el

agregado grueso.

12.1.2 Tipo y fuente del cemento portland.

12.1.3 El contenido de álcali del cemento como porcentaje de óxido de potasio (k 2O)
óxido de sodio (Na2O) y porcentaje calculado de Na2O equivalente.

12.1.4 Tipo, fuente y cantidad (porcentaje en masa del material cementante) de

cualquier puzolana o escoria de alto horno usado.

12.1.5 La cantidad y tipo, si acaso se usó, de reductor de agua de alto rango o de

aditivo modificador de viscosidad.
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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 16/20

12.1.6 Las proporciones de la mezcla de concreto con base en agregados saturados

de superficie seca (SSS) y corregida por rendimiento.

12.1.7 La cantidad de hidróxido de sodio (NaOH) agregado al agua de mezcla,

expresado como porcentaje de Na2O equivalente por masa de cemento.

12.1.8 La relación a/mc usada basada en agregados saturados de superficie seca

(SSS).

12.1.9 El asentamiento densidad (masa unitaria), rendimiento y contenido de aire de

las amasadas de concreto.

12.1.10 El promedio de cambio de longitud en porcentaje de cada etapa de lectura

de prismas, así como el cambio de longitud individual en porcentaje para cada
prisma.

12.1.11 Cualesquiera aspecto significativo revelado del examen de los prismas de

concreto durante el período de ensayo o al final del ensayo (por ejemplo, grietas,
formación de gel, o aros de reacción periférica en las partículas de agregados), y

12.1.12 Tipo de recipiente de almacenaje usado y descripción del ambiente de

almacenaje a 38° ± 2°C usado para guardar los prismas de concreto, si este difiere
de los especificados en 5.2.1 y 5.3.1.

13. PRECISION Y SESGO

13.1 Precisión multi-laboratorio

13.1.1 Expansión promedio menor que 0.014% - La desviación estándar multi-

laboratorio de un solo resultado de ensayo (promedio de 3 prismas) para una
expansión promedio menor que 0.014% fue de 0.0032% (CSA A 23-2 14A). Por lo
tanto los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados en diferentes
laboratorios sobre el mismo agregado no deben diferir uno del otro por más de
0.009%, 19 veces de cada 20.

13.1.2 Expansión promedio mayor que 0.014% - El coeficiente de variación

multilaboratorio para un solo resultado de ensayo (promedio de 3 prismas) para una
expansión promedio mayor que 0.014%, fue de 23% (CSA.A23.2-14A). Por lo tanto,
los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados en diferentes laboratorios
sobre el mismo agregado, no debe diferir uno del otro por más de 65% de su valor
promedio, 19 Veces de cada 20.

13.2 Precisión dentro de un solo laboratorio

13.2.1 Expansión promedio menor que 0.02% - Para expansiones promedio menores
que 0.02%, la desviación estándar multiespecímen dentro de un solo laboratorio,
fue de 0.0025% (CSA A23.2-14A). Por lo tanto, el rango (diferencia entre los valores

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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 17/20

mayor y menor) de las mediciones tres prismas individuales, usados para calcular el
resultado promedio de ensayo no debe exceder de 0.008%, 19 veces de cada 20.

13.2.2 Expansión promedio mayor que 0.02% - Para expansiones promedio

mayores que 0.02%, el coeficiente de variación fue de 12% (CSA A23.2 – 14A). Por
lo tanto, el rango (diferencia entre los valores mayor y menor) de las mediciones de
tres prismas individuales, usadas para calcular el resultado promedio de ensayo, no
debe exceder de 40% del promedio, 19 veces de cada 20.

13.3 Sesgo – Dado que no se tiene un material de referencia aceptado para

determinar el sesgo de este método, no se hace ninguna declaración de sesgo.

14. DESCRIPTORES

14.1 Agregado; reactividad álcali-sílice; concreto; cambio de longitud puzolana;

escoria de alto horno.

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ANEXO
(Información no obligatoria)

X.1 Interpretación de los resultados

X1.1 La cuestión sobre si deben usarse o no criterios basados en los resultados de

este método de ensayo para la aceptación de materiales que vayan a usarse como
agregados para el concreto, debe ser tratada, si así se estima apropiado, en la
especificación NTG 41007 (ASTM C33).

X1.2 Se cuenta con informes de trabajo de los que se puede deducir que un
agregado puede razonablemente ser clasificado como potencialmente reactivo
perjudicial, si la expansión promedio de tres especímenes de concreto es igual o
mayor que 0.04% a un año. (Véase Ref. (7) CSA A 23.2-27A-00 Tabla 1)

X1.3 Es razonable llegar a la conclusión que la cantidad de puzolana o escoria de

alto horno usado en combinación con un agregado, es por lo menos la mínima
requerida para prevenir una expansión excesiva del concreto en la obra, si la
expansión promedio medida es menor de 0.04% a los dos años. (CSA-A23.2-28A-
02).

X1.4 El mejor método para evaluar el potencial de un agregado para causar un

prematuro deterioro del concreto debido a la reacción álcali- sílice, es el historial de
servicio satisfactorio en la obra. Cuando haya de aceptarse el historial de servicio
del concreto en la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones. (Véase Ref. (8).

X1.4.1 El contenido de cemento y el contenido de álcali del cemento debe ser igual o
mayor que el del concreto que se propone para la nueva estructura.

X1.4.2 El concreto examinado debe ser de por lo menos 10 años de edad.

X1.4.3 Las condiciones de exposición del concreto en la obra deben ser por lo
menos tan severas como aquellas que se proponen para la nueva estructura.

X1.5 Este método de ensayo, suplementa los resultados de otros métodos de

ensayo. Los resultados de otros métodos de ensayo usualmente han sido
informados antes de que los resultados del presente método de ensayado estuvieran
disponibles. Los métodos de ensayo que este métodos suplementa incluyen: El
método de ensayo ASTM C227, la guía ASTM C295, el método de ensayo NTG
41010 h13 (ASTM C289) y el método de ensayo NTG 41010 h14 (ASTM C1260) Se
recomienda que los procedimientos relevantes de estos métodos sean realizados al
mismo tiempo que el presente método y que se explique las discrepancias entre los
resultados. Se debe tener mucho cuidado en la interpretación de éstos y otros
resultados de métodos de ensayo (Véase Ref. (9) a (14).

X1.6 El uso de este método debe ser especialmente considerado cuando otros
métodos de ensayo se consideren no adecuados. Algunos ejemplos de problemas
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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 19/20

encontrados se indican a continuación: La reactividad potencial de algunas

variedades de cuarzo puede no ser exactamente determinada por el método de
ensayo ASTM C227 ya que este método produce un resultado falso-negativo (Véase
Ref. (3). Los resultados falso-negativo son posibles con un cierto número de
agregados tales como los de expansión lenta tardía de grauvacas arcillosas, cuarzo
bajo tensión y cuarzo microcristalino asociado con cuarzo bajo tensión. (Véase Ref.
(3), (4) y (13). Resultados falsos-negativos pueden resultar debido a condiciones de
almacenaje (véase Ref. (9), niveles de agregado reactivo muy arriba o abajo de los
perjudiciales (véase Ref. (3) o por insuficiente álcali para acelerar el ensayo (véase
Ref. (3). La reactividad potencial de algunas variedades de cuarzo pueden no ser
determinada exactamente por el método de ensayo NTG 41010 h14 (ASTM C1260)
ya que el método de ensayo puede producir un resultado falso-positivo con un
número de agregado marginalmente reactivos (Véase Ref. (13). El método de NTG
41010 h14 (ASTM 1260) también puede dar un resultado falso-negativo con
agregados que contengan cuarzo bajo tensión (véase Ref. (14).

X1.7 Si los datos generados con otros métodos de ensayo y suplementados con la
información de este método, juzgan a un agregado como “no potencialmente
reactivo perjudicial” a la reacción álcali-sílice, no se requiere usualmente de
restricciones para el uso del agregado en orden a proteger el concreto de la
expansión debida a la reacción álcali-sílice (véase Ref. (7). (véase nota X1.1).

X.1.8 En la Ref. (15) se da información adicional sobre ensayos interlaboratorios.

NOTA X1.1 – En estructuras críticas como aquellas usadas para la contención de materiales
nucleares o presas grandes donde no se toleran expansiones ligeras, puede ser necesario establecer
un límite de expansión menor.

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 Norma COGUANOR NTG 41010 h16 20/20

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