Clasificación de los aceros según SAE
Se pretende que haya cierta estandarización y se garantice que, si un
acero o un aceite responde a una norma SAE tal o cual, cumpla
determinadas especificaciones.
Es como el ABC de la mecánica, en toda actividad debe haber ciertas
reglas a seguir, para que exista un lenguaje comprensible.
Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de
aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers
(SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido
métodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican.
Ambos sistemas son similares para la clasificación.
En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para designar al
tipo de acero. En el sistema AISI también se indica el proceso de SAE
Primer dígito: Es un número con el que se indica el elemento
predominante de aleación. 1= carbón, 2= níquel, 3=níquel-cromo,
4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo-vanadio, 8=triple-aleación, 9=silicio
magnesio.
El segundo dígito: Es un número que indica la presencia de otros
elementos aleantes. Por ejemplo, un acero SAE 2540 indica que
contiene níquel y cromo
Los dígitos 3 y 4: Indican el contenido promedio de carbono en
centésimas, así en el ejemplo SAE
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio, ésta
indica el proceso que se utilizó para elaborar el acero, siendo los
prefijo los siguientes:
o A = Acero básico de hogar abierto
o B = Acero ácido de Bessemer al carbono
o C= Acero básico de convertidos de oxígeno
o D = Acero ácido al carbono de hogar abierto
o E = Acero de horno eléctrico
Clasificación AISI
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la
aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento
principal y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente
en la aleación
La norma AISI/SAE es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no
ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de
Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).
INTRODUCCIÓN
En la industria metalurgia es importante el manejo como la utilización de los
materiales ferrosos de entre los cuales podemos mencionar los materiales
aleados, es necesario tener conocimientos dentro de la manufactura sobre
aspectos trascendentales para poder diferenciar dentro de una la gran variedad de
aleaciones existentes en la actualidad.
CLASIFICACIÓN AISI/SAE
CLASIFICACIÓN
Existen varias maneras de clasificar los aceros las principales son de acuerdo con
su composición, de acuerdo con su utilización, de acuerdo con su calidad.
CLASIFICACIÓN AISI-SAE DE LOS ACEROS
La clasificación es la identificación específica de cada grado, tipo, o clase de acero
dado por un número, letras, símbolos, nombre, o su combinación para la completa
designación de un acero en particular.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos
específicos según la siguiente tabla
AISI/SAE
CLASIFICACIÓN
Debido al desarrollo de aceros multicomponentes, hay muchos aceros que no se
encontraban en el sistema original. Las convenciones para el primer digito son:
CLASIFICACIÓN
1. MANGANESO
2. NIQUEL
3.NIQUEL-CROMO Principal aleante el cromo
4. MOLIBDENO
5. CROMO
6.CROMO-VANADIO Principal aleante el cromo
7.NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO Principal aleante el molibdeno
8.NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO Principal aleante el níquel
Como la micro estructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y
aquella esta determinada por el tratamiento y la composición química; uno de los
sistemas mas generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que esta
basado en su composición química.
Como el proceso de fabricación de acero afecta los elementos residuales, tales
como
óxidos, sulfuros, silicatos, nitruros; los que a su vez afectan las propiedades del
acero, a
veces se añade una letra como prefijo al numero AISI-SAE
NORMA AISI-SAE
EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
En general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025, se usan para
cementación y para la fabricación de láminas. Los aceros 1015 a 1025 se usan
como estructurales en vigas, placas, perfiles, ángulos, etc, con propósitos de
construcción. Los aceros 11XX son de corte libre, pues se añaden hasta 0.33% de
azufre, con el fin de facilitar la producción de partes que no van a soportar
muchas tensiones.
CLASIFICACIÓN
Dentro de la industria esta clasificación tiene una vital importancia y un uso
específico por ejemplo el grado es usado para denotar Ía composición química, el
tipo es usado para indicar el nivel de desoxidación, y la clase es usada para
describir alguna otra cualidad, como el nivel de resistencia o una superficie pulida
etc.
De acuerdo con su composición se pueden dividir en acero al carbono y aceros
aleados Según su utilización se pueden dividir en varios grupos estructurales,
aceros al carbono para herramienta, aceros para propósitos especiales. De
acuerdo con la calidad los aceros se clasifican según el proceso de producción y
van desde los aceros de calidad ordinaria obtenidos por proceso Bessemer, los de
horno eléctrico, hasta los aceros de elevada calidad que se producen por refusión
en electro-escoria o métodos mas refinados para obtener aceros para
herramienta.
Este acero está fabricado con un metal de base que es el Hierro (Fe) y aleación
principal, Carbono (C). Mientras mayor sea el porcentaje de carbono, eleva su
resistencia mecánica y dureza, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace
que disminuya la templabilidad y la ductilidad. En este acero, el porcentaje de C es
de entre un 0,08% a 0,13%, es decir, un bajo contenido. Esto hace que el acero
sea más dúctil, maleable y de gran tenacidad.
Este tipo de acero se le denomina calmado, siendo aquel que ha sido desoxidado
por completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales, tales
como manganeso (Mn), silicio (Si) o aluminio(Al). Mediante este procedimiento se
consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación,
evitando las sopladuras.
El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinámicamente,
por ejemplo, en la construcción de maquinaria, para piezas que deben ser
sometidas a fuertes conformaciones o para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Es utilizado también en
elementos de maquinaria de gran tenacidad, estampadas en frio o plegadas,
herrajes, clavos, bulones, remaches, etc.
Todas las cualidades de este acero hacen que nuestros productos sean de una
excelente calidad, de gran durabilidad y resistencia; ofreciéndole al cliente siempre
lo mejor de acuerdo a su necesidad.
cero inoxidable AISI 304:
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de
ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleación: austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras
que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas
más en el tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.
El acero inoxidable AISI 304 es una aleación de hierro con un 18% de Cromo (Cr)
y un 8% de Níquel (Ni), también llamado acero 18/8, perteneciendo al grupo de
aceros austeníticos.
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe
a su excelente formación y superior resistencia a la corrosión. Sus características
son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosión
Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
Óptima soldabilidad
Alto factor de higiene y de fácil limpieza
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son Ana magnéticos
Dichas características se obtienen mediante la formación de una película
adherente e invisible de óxido de Cromo (Cr2O3). Los austeníticos se obtienen
adicionando elementos formadores de austenita, tales como Níquel, Manganeso y
Nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido
de Carbono es del rango de 0,03 al 0,08%. Es utilizado hoy ampliamente en la
industria por ser un material tan noble.
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%20es,aleaciones%20de%20materiales%20no%20ferrosos.&text=AISI%20es%20el
%20acr%C3%B3nimo%20en,(Sociedad%20de%20Ingenieros%20Automotores).
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