INSOELEC PERU S.A.C.
Ingeniería y Soluciones Eléctricas
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO:
“SOLDADURA EXOTERMICA”
FECHA DE EMISION: 01-09-21 CODIGO: INSO-SIG-SSOMA-P06 N° REVISION 01
REALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR
JESUS FRIAS TAMANI OSCAR PALOMINO CARHUAVILCA ROCHA MANUEL
JEFE SSOMA JEFE DE PROYECTO GERENTE GENERAL
LIMA -CALLAO
2021
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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer las medidas necesarias para realizar la
soldadura exotérmica con el fin de proteger a los trabajadores de quemaduras y cumplir
con medidas preventivas de seguridad a aplicar durante la etapa de este procedimiento.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo tipo de soldadura exotérmica que se realice
durante el proceso de aterramiento de celdas, tableros y transformadores de la
subestación 29.
3. RESPONSABLES
a. Supervisor del proyecto
-Es responsable de verificar y hacer cumplir el presente procedimiento al personal
operativo.
b. Supervisor SSOMA:
-Controlar el cumplimiento de las buenas prácticas en SST.
-Gestionar los permisos para la autorización de las actividades.
c. Responsable Técnico
-Garantizar la correcta asignación y utilización de recursos humanos y materiales para
la ejecución de los trabajos.
-Cumplir con el presente procedimiento durante la ejecución de la tarea.
-Cumplir con los lineamientos considerados en el presente documento; además, todos
los trabajadores son responsables de mantener su área de trabajo libre de
riesgos de accidentes; para tal fin.
-Los trabajadores serán responsables de inspeccionar sus equipos conocerán, además;
el uso correcto de los equipos y herramientas para los trabajos de colocación de
anclajes y línea de vida.
-Todo trabajador deberá conocer las reglamentaciones contenidos en el
presente procedimiento de trabajo.
-Informar y reportar cualquier condición detectada al supervisor inmediato, no
contemplada en el presente procedimiento.
4. REFERENCIAS
-Ley N°29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
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-Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. N° 005-2012-TR.
-G050 Reglamento de construcción civil.
-D.S. N° 42-F, Reglamento de Seguridad Industrial.
-D.S. N° 055-2010-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en minería.
-RM-111-2013-MEM-DM: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad.
5. DEFINICIONES
A continuación, se define los principales términos utilizados en estos apuntes. Los temas
serán tratados en detalle más adelante.
Acometida – Derivación desde la red eléctrica de servicio público, que llega hasta
el primer punto de corte en la alimentación al cliente.
Acto inseguro en el trabajo es la acción u omisión del trabajador que origina un
riesgo contra su seguridad y la de sus compañeros. .
Arco Eléctrico – Es una descarga eléctrica generada por la ionización de un
medio gaseoso (como el aire) entre dos superficies o elementos a diferente
potencial.
BIL – Sigla en inglés de la expresión “Basic Impulse Level”, que corresponde a
un nivel de aislamiento eléctrico que permite soportar sobretensiones impulsivas
similares a las descargas atmosféricas.
EPP (Equipo de Protección Personal) – Son dispositivos, materiales, e
indumentaria específicos e personales, destinados a cada trabajador, para
protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo que puedan amenazar
su seguridad y salud. El EPP es una alternativa temporal, complementaria a las
medidas preventivas de carácter colectivo.
Especificación Técnica – Documento que establece las características (técnicas)
de una producción, provisión, bien o servicio. Se suele aceptar que lo establecido
es condición de mínimo, pudiendo ser superado.
MT – Siglas o abreviatura de “media tensión”, corresponde a las tensiones
superiores a 1000V y hasta 33000V.
Soldadura – La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos materiales
como metal o plástico.
Exotérmica - Que se produce con desprendimiento de calor.
6. EPP, EPC, MATERIALES E INSTRUMENTOS
6.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL “EPP”
Casco.
Barbiquejo.
Lentes de seguridad blancos.
Tapones Auditivos reutilizables y orejeras.
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Zapatos de seguridad dieléctrico punta de baquelita.
Guantes de Nylon.
Polo manga larga.
Chalecos con cinta reflectora.
Mascarilla NK 95.
Mascarilla con filtro.
Chaqueta de soldador
Careta facial con adaptador a casco.
6.2. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA “EPC”
Botiquín de mano.
Conos naranjas de seguridad.
Barreras de seguridad.
Cachacos de seguridad.
Cinta reflectiva de peligro color amarillo.
Malla de seguridad
6.3. MATERIALES E INSTRUMENTOS
Extintor PQS 6kg.
Kit soldadura exotérmica
Mechero de ignición
Pinzas
Polvo de soldadura.
7. CONDICIONES TECNICAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Antes de comenzar alguna actividad se realizará una inspección visual para
observar las condiciones en las cuales se trabajará.
Tener aprobado por la supervisión todo el equipo y herramientas.
Después se realizará la desinfección de equipos a utilizar.
Los trabajadores tienen la obligación de solicitar a su jefe inmediato o supervisor
los permisos correspondientes de trabajo; llenarlos y recibir las
instrucciones y recomendaciones necesarias.
Se procede a realizar el formato ATS, según los pasos de las actividades a
realizar, llenado del petar en caliente.
Se procederá a delimitar y señalizar el área de trabajo.
Los trabajadores que realicen trabajos de soldadura estarán protegidos, en todo
momento por medios de protección colectiva o individual que resulten de sobrada
eficacia frente a la inhalación de quemaduras, derrumbes, etc.
El orden y la limpieza será constante durante todo el tiempo en que se realice la
actividad.
Antes de usar algún equipo, esta será inspeccionada por el supervisor a cargo y
persona que lo usará.
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8. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EXOTERMICA
Las tareas a las que normalmente se refiere esta instrucción son las siguientes:
DATOS GENERALES: Moldes de grafito diseñados específicamente para realizar
soldaduras aluminotérmica de múltiples tipos de conexiones eléctricas. Constan de una
cámara o crisol donde se deposita y se enciende una carga aluminotérmica, provocando
una reacción exotérmica que da lugar a una colada de fundición y constituye la
soldadura de conexión.
INICIO:
Charla de 5 minutos para el inicio de los trabajos.
El llenado de los permisos correspondientes al área de seguridad (ATS) y Petar
en Caliente
Inspección de los materiales e instrumentos a utilizar.
Orden y limpieza de la zona a intervenir.
Delimitación de la zona de trabajo con conos naranjas de seguridad con
barandas y / o cachacos.
Verificación del kit de SOLDADURA EXOTERMICA.
EJECUCION:
Inspeccionar que la zona de trabajo esté libre de agua, disolventes
orgánicos, combustibles y explosivos.
Despejar el área de trabajo donde se efectuará la preparación para la ejecución
de uniones por termofusión.
Contar con botiquín, agua de mesa, camilla y un vehículo perenne en la zona
de trabajo para atender cualquier caso de emergencia.
Contar con medios de comunicación funcionales que permitan el aviso inmediato
encaso ocurra un accidente y/o incidente en la zona de trabajo.
IDENTIFICACION DE PELIGRO
Durante la ejecución de toda esta tarea se deben tener en cuenta los siguientes
riesgos:
Quemaduras por contacto.
Quemaduras debidas a proyección de materiales.
Incendio y explosión.
Golpes o lesiones por mala manipulación.
Asfixia por no utilizar mascarilla.
Ceguera por falta de careta facial.
DESARROLLO DE LOS TRABAJOS
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CONSIDERACIONES DURANTE LA ACTIVIDAD
a. Se procederá a la limpieza y eliminación de cualquier impureza de los conductores del
molde: es muy importante que los conductores estén muy limpios y secos de lo contrario
pueden producirse soldaduras inaceptables y reacciones violentas.
b. Se procederá a colocar los conductores en el molde y cierre de las pinzas, siempre
debemos asegurar que las pinzas cierren el molde correctamente de manera que no
puedan producirse fugas del material fundido, y que los conductores queden bien sujetos
al mismo.
c. Se colocará el número de tabletas indicada en la tolva del molde con la parte cónica
hacia abajo en el fondo de la tolva de forma que puede obturar el orificio de colada.
d. Se abrirá el cartucho recomendado para el tipo de conexión a realizar y vaciar el
contenido de polvo para soldadura en el crisol o cámara de reacción del molde.
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e. Cerrar la tapa del molde. Accionar y realizar la ignición con chisquero y reactivo iniciador.
Esperar unos momentos mientras se desarrolla la reacción provocada por la reducción
del óxido de Cu por el aluminio.
f. Esperar unos minutos antes de proceder abrir el molde. Abrir completamente para poder
extraer la soldadura. Durante esta operación se tendrá un cuidado especial para no
dañar el molde de grafito.
g. Elimine la escoria de la tolva, del orificio de colada y la tapa del molde con el rascador
de moldes. Limpiar los restos de suciedad de la cámara de soldadura con una brocha.
9. ANEXOS:
1. CHARLA DE 5 MINUTOS
2. ATS
3. PETAR EN CALIENTE
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