TÉRMINOS DE REFERENCIA

“IMPLEMENTACIÓN DE UNA NUEVA COBERTURA PARA EL ESTACIONAMIENTO VEHICULAR

PROSA EN EL SENCICO – SEDE CENTRAL SAN BORJA”

1. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN
Implementación de una nueva cobertura para el estacionamiento vehicular prosa en el SENCICO – Sede
Central San Borja.

2. DEPENDENCIA
Departamento de Abastecimiento – Servicios Generales.

3. FINALIDAD PÚBLICA
Establecer una nueva cobertura metálica en la sede central, para garantizar la buena preservación de los
vehículos del SENCICO.

4. ACTIVIDAD DEL POI RELACIONADA

Realizar el seguimiento de los Servicios Generales.

5. OBJETIVOS DE LA CONTRATACIÓN
5.1. ANTECEDENTES
La presente prestación surge con el objetivo mejorar las condiciones de preservación de los vehículos
designados para su estacionamiento en el ingreso vehicular Prosa de la sede central, vehículos que se
encuentran expuestos al intemperismo (lluvias, polvo, radiaciones UV, entre otros) y que actualmente
cuentan con una cobertura en mal estado que será reemplazada y que se aprecia en la Figura 1. La
cobertura existente está conformada por tubos metálicos de 60.3 mm, asentados sobre pedestales
metálicos que a su vez se anclan sobre sardineles de concreto armado de 20 cm de ancho y 70 cm de
longitud, la cobertura que soporta la referida estructura metálica está conformada por una malla raschel
que no presenta propiedades adecuadas para la protección de los vehículos que se estacionen bajo la
misma.

Esta estructura se ha encontrado, tras las revisiones de campo correspondientes, como endeble,
asimismo, se verifica que dada la geometría de la cobertura, un reforzamiento de esta no es factible y no
garantizaría un mejor comportamiento de la misma a efecto de la colocación de una cobertura de mayor
calidad, además de no ser viable dado el sistema constructivo de esta, asimismo, la altura de la cobertura
existente no permite el estacionamiento de vehículos de mayor altura, pertenecientes a la entidad. Es por
ello que se proyecta su reemplazo por una cobertura en condiciones que permita un uso adecuado y
duradero, resistente al intemperismo.

Señalar que el retiro de la cobertura actual (véase la Figura 1) será efectuado por el departamento de
abastecimiento, por lo que el proveedor no incluirá el retiro en referencia en su cotización ni en sus
actividades.

Figura 1. Estacionamiento prosa (actual, a ser retirada por parte del SENCICO).
5.2. DETALLE DE FINALIDAD Y USO DEL SERVICIO
El presente servicio se compone de las siguientes actividades que son descritas en el presente documento
y en los planos adjuntos.

Tabla 1. Descripción del servicio

Ítem Actividad Cantidad Unidad
i Actividades complementarias
i.1 Identificación de zonas de trabajo y zonas de intervención 1 glb
i.2 Delimitación de zonas de acopio 1 glb
i.3 Movilización y desmovilización de materiales y equipos 1 glb
i.4 Recepción de los materiales 1 glb
i.5 Inspección de los materiales de acero 1 glb
ii Trabajos preliminares
ii.1 Señalización de seguridad 1 glb
ii.2 Replanteo topográfico 1 glb
iii Estructura de cobertura
iii.1 Superestructura
iii.1.1 Marco metálico tipo cercha “T” asimétrica (según planos) 4 und
iii.1.2 Viguetas Warren paso superior - Tipo I (según planos) 9 und
iii.1.3 Viguetas Warren paso superior - Tipo II (según planos) 9 und
iii.1.4 Riostras metálicas (según planos) 50.54 m
2
iii.1.5 Cobertura de Aluzinc (según planos) 114.67 m
iii.2 Subestructura
iii.2.1 Cimentación de estructura metálica de cobertura (según planos) 4 und
iii.3 Transporte, izaje y montaje de estructuras 1 glb
iv Trabajos complementarios
iv.1 Instalación de barandas metálicas en piso (según planos) 15 m
iv.2 Instalaciones eléctricas en cobertura (iluminación) 1 glb
iv.3 Instalación de canaleta metálica 3” 15 m
iv.4 Replanteo de distribución de estacionamientos 1 glb
v Prevención del Covid-19 1 glb

NOTA 1: La presente tabla señala las principales componentes del servicio, pero no se correlaciona,
necesariamente, con el ordenamiento de las descripciones de actividades en el presente documento.

El proveedor proveerá todos los materiales, equipos, herramientas e insumos necesarios para la atención
del presente requerimiento, estando el mismo adjudicado a suma alzada y a todo costo. Dichos recursos
deberán cumplir con la atención de los requerimientos señalados en la Tabla 1. Descripción del servicio.

El presente requerimiento permitirá mejorar los niveles de servicio en patios y pasajes para su uso por
parte de personas con discapacidad y adultos mayores, ello para mejorar la calidad de servicio en la
entidad.

6. CARACTERÍSTICAS DEL SERVICIO:

Unidad de
ITEM Descripción del Servicio Cantidad Periodo
Medida
Implementación de una nueva cobertura para el
40 días
01 estacionamiento vehicular Prosa en el SENCICO – 1 Servicio
calendario
Sede Central San Borja.
La cobertura de estructura metálica a instalar es la mostrada en la, misma que ha sido verificada bajo
condiciones de diseño por resistencia, utilizando la metodología del LRFD. Para efectos del presente
requerimiento no se han hecho verificaciones de servicio (metodología ASD) dado que la cobertura no
tiene uso habitacional, sirviendo solo para la protección vehicular, en lo que las verificaciones por
resistencia son para garantizar la estabilidad de las estructuras en casos de evento extremo.

(a)

(b)
Figura 2. Estructura de soporte para cobertura metálica en estacionamiento Prosa (Modelo de SAP2000 v.22) (a):
Elevación. (b): Vista 3D.

6.1. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES

En el presente documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los
procesos de fabricación y montaje de las estructuras de acero.

El postor deberá presentar los certificados de calidad y ensayos de los materiales a ser empleados en la
elaboración de los procesos de fabricación y montaje de las componentes de la presente estructura
metálica. En el que necesariamente se especifiquen características y procedencia de los mismos.

El proveedor tiene y tendrá la plena responsabilidad respecto a la ejecución y montaje de las estructuras
de acero.

6.2. ALCANCES
La presente partida comprende el cómputo de la estructura metálica y cobertura del estacionamiento.
Considera todo el suministro de materiales y trabajos necesarios para su construcción y montaje,
incluyendo los anclajes, perfiles, arriostres, soportes, soldaduras, etc. así como la cubierta.
El armado de las estructuras metálicas se refiere a la construcción del elemento, el montaje es la
colocación en el lugar definitivo, incluyendo los accesorios sueltos, que se medirán aparte.

6.3. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

6.3.1. IDENTIFICACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO Y ZONAS DE INTERVENCIÓN
El proveedor, un día después de la notificación de la orden de servicio y antes de la fecha de inicio de la
prestación tendrá un plazo para ejecutar una inspección preliminar en compañía del supervisor de los
trabajos en la institución a fin de determinar las ubicaciones y dimensiones precisas de la cobertura, con su
correspondiente estructura de soporte, que comprenden el requerimiento por cuanto las medidas
señaladas en los planos pueden estar sujetas a modificaciones que sin embargo no afectarán el monto del
requerimiento por ser este A TODO COSTO.

6.3.2. DELIMITACIÓN DE ZONAS DE ACOPIO

El proveedor en coordinación con la supervisión del SENCICO definirá un punto de acopio para los
recursos y materiales que utilizará, este espacio será el suficiente para permitir un acopio eficiente y
seguro, con espacio para maniobras de movilización de los materiales y equipos para la ejecución de las
actividades asociadas al requerimiento.

6.3.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS

Actividad consistente en el acarreo, acopio y control de los materiales, equipos y herramientas necesarios
para la ejecución de los trabajos proyectados. Asimismo, se incluye la instalación de los materiales
necesarios para los trabajos tales como andamios, equipos eléctricos, herramientas manuales, entre otros.

El acarreo de materiales hacia el interior de la institución debe realizarse de forma segura desde los
ingresos autorizados para tal fin en la institución y deberá evitarse la interferencia con el personal de la
institución, en ese sentido el proveedor deberá realizar una comunicación con un día de antelación vía
correo electrónico al responsable correspondiente, señalando la hora de ingreso de los materiales que
conforman el requerimiento.

6.3.4. RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES

Los materiales ingresarán a la entidad con previa revisión del personal de seguridad y vigilancia de la sede
central, quienes tendrán a bien hacer el registro de los mismos para su posterior ingreso a la entidad.

Antes del montaje, se debe revisar cada uno de los materiales que se instalarán, si se detectan materiales
dañados, se informa de inmediato a la supervisión, quien debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio
(de acuerdo a lo señalado en el presente documento) o si deben ser devueltos para su reposición.

Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por
las operaciones de transporte y montaje.

6.3.5. INSPECCIÓN DE LOS MATERIALES DE ACERO

A la revisión del material de acero en campo, el proveedor realizará una inspección por ultrasonido. El
objetivo de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de laminación, que se agraven con las
actividades de oxicortes y soldaduras, y terminen comprometiendo la calidad de las juntas soldadas.

Se informará al supervisor de los resultados de la inspección realizada, quien podrá exigir la reposición del
material defectuoso si lo hubiera, o dar su conformidad.

6.4. TRABAJOS PRELIMINARES

6.4.1. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
El proveedor utilizará señaléticas de seguridad, con colores y formas acordes con lo establecido en la
norma NTP 399.010-1:2016 “Señales de Seguridad. Símbolos gráficos y colores de seguridad. Parte 1:
Reglas para el diseño de las señales de seguridad y franjas de seguridad”. Las cintas de seguridad se
colocarán alrededor de las zonas de trabajo en las que se harán los mantenimientos correspondientes y/o
para definir zonas de acopio para el almacenamiento temporal de los materiales que comprenden el
servicio, hasta su utilización en este, las cintas colocadas deberán formar un cerco alrededor de las zonas
de trabajo y acopio.

- Materiales:
 Cinta de seguridad acorde a norma
 Conos de señalización.
 Cachacos.
  Herramientas manuales.

6.4.2. REPLANTEO TOPOGRÁFICO

En los planos se definen cotas de piso para la ubicación de las cimentaciones y columnas de la cobertura
proyectada, siendo que el desnivel aproximado entre los puntos extremos de la cobertura es de 40 cm. Sin
embargo, estas cotas son referenciales, en ese sentido el proveedor deberá realizar un replanteo
topográfico, con nivel topográfico o estación total o nivel de agua con manguera de plástico, de la
superficie en donde se ubicará la cobertura y su estructura de soporte, el replanteo se centrará en las
ubicaciones de las cimentaciones a fin de que los pedestales metálicos, que igualarán los niveles de base
de las columnas metálicas de la cobertura (ver planos de estructuras), queden bien delimitados para que la
fabricación de los mismos sea de precisión.

Asimismo, el replanteo topográfico permitirá definir los espacios para las componentes adicionales del
estacionamiento, tales como el ancho para tránsito peatonal tras el estacionamiento, la ubicación de las
barandas para delimitar la zona de tránsito peatonal y la zona de estacionamiento, la delimitación de
estacionamientos, los topes para llantas, entre otros componentes secundarios. Estas componentes se
aprecian en la Figura 3. Asimismo, el replanteo topográfico permitirá realizar adecuadamente los
procedimientos señalados en el ítem [Link].1 “DIMENSIONES” del presente documento.

- Materiales:
 Manguera de plástico.
 Winchas.
 Cinta métrica de 30 metros.

- Equipos:
 Estación total/nivel topográfico (con accesorios) y/o nivel de agua con manguera.

6.5. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ASOCIADOS A LA COBERTURA METÁLICA PROYECTADA

6.5.1. SOLDADURA
[Link]. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
El procedimiento de soldadura debe ser tal que minimicen las deformaciones del elemento que están
soldando.

El tamaño de las soldaduras debe ser regular, con un ancho mínimo de 3/8” y con las formas señaladas en
los planos, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada
penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas,
escoria u óxido procediéndose, inmediatamente después de la limpieza, con la aplicación de una mano de
pintura anticorrosiva en todo el desarrollo de cada soldadura.

Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda la capa de pintura en las superficies
para soldar y adyacentes, se limpiará cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar.
Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento
señalado en el acápite de pintura.

El método de soldadura será el SMAW (Soldadura de arco manual con electrodo revestido), el electrodo
utilizado podrá ser electrodo de soldadura eléctrica adecuado para soldaduras de 3/8”, según los planos
adjuntos. La soldadura será verificada mediante los métodos de tintas penetrantes definidos en la norma
ASTM E-165-95. Para métodos manuales de soldadura, se recomienda utilizar corriente directa (D.C), con
polaridad inversa, debido a la estabilidad del arco durante todo el tiempo de deposición de material. La
soldadura SMAW es la mostrada en la Figura 4.
 Figura 3. Elementos del servicio. (a): Sendero peatonal. (b): Baranda de separación. (c): Topes de llantas. (d):
Estacionamientos. (e): Cobertura.

Figura 4. Soldadura SMAW.

[Link]. CONTROL Y PRUEBAS

La supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante inspección visual. La soldadura tendrá
dimensiones y espesores regulares y constantes. Los filetes tendrán convexidad entre 1/13” y 1/8” sin
fisuras Se comprobará la regularidad de la penetración. La no coincidencia de las planchas o tubos que se
suelden a tope, y el desalineamiento de las soldaduras longitudinales de tubos (de fábrica) no podrán
superar más de 1/20 del espesor de la plancha o tubo que se suelda.

Como último paso para la verificación de la calidad de cualquier soldadura, se ordenará la prueba de
líquido penetrante, a costo del proveedor de las estructuras metálicas.

[Link]. CONTROL DE SOLDADURA POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Se efectuará antes de realizar el cordón de acabado, para verificar la ausencia de discontinuidad no
aceptable (100%). Igualmente se verificará la superficie de la soldadura de acabado (pase final) por el lado
de mayor aporte de soldadura (alcance 100%).
6.5.2. PINTURA
El proveedor proveerá un sistema completo y confiable de pintado, equipándose adecuadamente y
contando con personal experimentado y entrenado en la preparación y aplicación de pintura. Los
materiales de pintado serán productos estándar de un fabricante de pinturas con experiencia en la
protección anticorrosiva de estructuras metálicas.

[Link]. LIMPIEZA
Antes de limpiar se deberá eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro contaminante depositado
sobre la superficie a tratar, después de preparada. Limpiar o frotar las superficies con trapos y/o brochas
empapadas en disolvente, los cuales han de estar limpios o de lo contrario, la suciedad se extenderá por la
superficie. Los contaminantes distintos a las grasas, tales como suciedad, sales, salpicaduras de cemento,
etc., se eliminan con un cepillo de alambre o fibra, rascado y seguido de un lavado con agua dulce, o bien
por combinación de estos procedimientos.

[Link]. LIJADO
Se realizará el lijado de la estructura metálica de la cobertura hasta metal descubierto con lija metálica
#150 o similar (guiándose por el proceso de lijado/arenado comercial definido en la norma SSPC-SP-5),
procediendo a eliminar cualquier desperfecto en las superficies y/o conexiones de los elementos de la
misma.

[Link]. PINTADO
Se hará el pintado de las estructuras metálicas de la cobertura con dos capas de pintura, base
anticorrosiva a base de cromato de zinc y pintura de acabado metálica a base de esmaltes epoxi-poliamida
de color negro, manteniendo el color inicial del elemento. Los espesores de las capas de pintura se
aprecian en la siguiente tabla.

Tabla 2. Método de pintado para puertas y portones metálicos

Esquema de N° de Espesor Espesor

Especificación Color Norma
pintado Capas (mínimo) (máximo)
Preparación de
Proceso de lijado comercial - - - - SSPC-SP-5
superficie
Base Pintura anticorrosiva a NTP Pinturas
1 2 mils 4 mils Verde
anticorrosiva base de Cromato de Zinc. y afines
NTP Pinturas
Acabado Esmalte epoxi poliamida 1 4 mils 6 mils Negro
y afines
TOTAL 6 mils 10 mils
Se aplicarán, por lo menos, dos manos de pintura por capa hasta alcanzar color uniforme.

6.5.3. ESTRUCTURA METÁLICA DE LA COBERTURA

Estructura/Marco tipo “T” asimétrica con pendiente en la zona de apoyo de la cubierta de aluzinc para la
escorrentía de las aguas de lluvia y/o de los trabajos de limpieza en la sede (véase la Figura 2). Los
detalles de la conformación de la estructura se detallan en los planos adjuntos. La estructura se compone
por elementos tipo columna, elementos tipo viga, elementos tipo trabe, elementos de soporte y cimentación
y elementos de arriostramiento. Elementos que se describen líneas abajo.

[Link]. SUPERESTRUCTURA (elementos tipo viga | columna)

Componente de la estructura de la cobertura ejecutada por el proveedor por encima del nivel de piso
terminado, a su costo, su composición y características se describen a continuación.

[Link].1. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

[Link].1.1. COLUMNAS
Columnas conformadas por tubos estructurales LAC de acero ASTM A500 grado A de 60.3 mm de
diámetro y pared gruesa de 4 mm de espesor, espaciados a 60cm entre sí verticalizados, cumpliendo
función de soporte de carga vertical, debiendo estar doblemente arriostrados mediante tubos estructurales
LAC ASTM A500 de ½” de diámetro nominal (21.30 mm de diámetro real) y pared gruesa de 3 mm de
espesor a modo de “diagonales”, tubos fabricados utilizando el sistema de soldadura de resistencia
eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW). Arriostramiento cruzado en 45°, conectados
entre sí y a los tubos verticales mediante soldadura de 3/8” de ancho (como mínimo). Detalles de
dimensiones y distribución se verifican en los planos adjuntos. Se asume que la estructura así conformada
presenta un comportamiento similar al de un perfil “H” o “W”. La conexión de las columnas a la cimentación
será del tipo y forma señaladas en los planos.

- Materiales:
 Tubos LAC Ø 6.03 cm y 4mm de espesor (valores mínimos).
 Soldadura.
 Hoja de sierra o disco de corte para metales.
 Pintura anticorrosiva.
 Pintura de acabado epoxi-poliamida.

- Equipos:
 Máquina soldadora.
 Andamio metálico.

[Link].1.2. VIGAS PRINCIPALES (TRABES)

Vigas en doble voladizo, tipo “T”, conformadas por tubos estructurales externos LAC de acero ASTM A500
grado A de 60.3 mm de diámetro y pared gruesa de 4 mm de espesor, los tubos absorben las cargas de
flexión de la viga y parte del cortante, fungiendo a su vez como elementos de confinamiento. Los tubos
externos tienen pendientes varias, que se muestran en la Figura 5 y que cumplen la función de facilitar la
escorrentía de las aguas de lluvias.

Los tubos externos presentan en conjunto un comportamiento de viga en voladizo gracias al la conexión
entre estos mediante diagonales de tubos estructurales LAC ASTM A500 de ½” de diámetro nominal
(21.30 mm de diámetro real) y pared gruesa de 3 mm de espesor, con las inclinaciones indicadas en los
planos, estos tubos absorben los esfuerzos cortantes de celosía y garantizan el comportamiento de esta
como viga en voladizo. Se asume que la estructura así conformada presenta un comportamiento similar al
de un perfil “H” o “W”.

- Materiales:
 Tubos LAC Ø 6.03 cm y 4mm de espesor (valores mínimos).
 Soldadura.
 Hoja de sierra o disco de corte para metales.
 Pintura anticorrosiva.
 Pintura de acabado epoxi-poliamida.

- Equipos:
 Máquina soldadora.
 Andamio metálico.

Los tubos (tanto para las vigas como para las columnas) podrán ser de tubos estructurales de otro tipo,
diferentes al ASTM A500 Gr A, siempre que presenten valores de esfuerzos de fluencia (fy) y de rotura (fu)
superiores a los del tubo estructural ASTM A500 Grado A (fy = 228 MPa; fu = 310 MPa) y que cumplan con
función estructural, se deberán presentar las fichas técnicas de dichos aceros.

Figura 5. Inclinaciones en tubos perimetrales de viga.

[Link].1.3. VIGUETAS METÁLICAS (TIPO WARREN – PASO SUPERIOR)
Viguetas metálicas que soportan las planchas de aluzinc a colocar como cobertura, presentan dos
configuraciones (Tipo I y Tipo II según los planos adjuntos), con las dimensiones y características
señaladas en los planos, la totalidad de las conexiones entre sus elementos constitutivos y entre estos y la
estructura principal serán soldadas, con el tamaño y la forma señalada en el presente documento (ítem
[Link] “TRANSPORTE, IZAJE Y MONTAJE”) y en los planos.

- Materiales:
 Ángulo doble ASTM A36 1 ½” x 1 ½” x 1/8”.
 Barras redondas ASTM A36 ½”.
 Soldadura.
 Hoja de sierra o disco de corte para metales.
 Pintura anticorrosiva.
 Pintura de acabado epoxi-poliamida.

- Equipos:
 Máquina soldadora.
 Andamio metálico.

[Link].1.4. RIOSTRAS DE TECHO

Riostras de acero conformadas por barras redondas de ASTM A36 de ½”, con conformación en cruz, y
ubicadas en el primer y tercer paño de la cobertura, se sueldan a los tubos estructurales de techo,
ortogonales entre sí, y extremos del techo, tal y como se aprecia en los planos adjuntos.

- Materiales:
 Barras redondas ASTM A36 ½”.
 Soldadura.
 Hoja de sierra o disco de corte para metales.
 Pintura anticorrosiva.
 Pintura de acabado epoxi-poliamida.

- Equipos:
 Máquina soldadora.
 Andamio metálico.

[Link].1.5. PLANCHAS DE ALUZINC

Láminas de acero plegadas (de la forma señalada en la Figura 6) recubierta por una capa de anticorrosivo
constituida por una aleación de aluminio y zinc, además de un leve porcentaje de sílice (Aluminio - 55%;
Zinc - 43,4%; Silicio - 1,6%), adherida mediante procesos electrolíticos a la plancha de acero.

Las planchas se instalarán sobre la estructura metálica señalada en el presente documento y en los planos
adjuntos, utilizando, para el montaje de las planchas, pernos autoperforantes metálicos o elemento de
sujeción similar, de longitud de desarrollo suficiente para asegurar un buen anclaje, que será empernado
sobre las viguetas Warren, en el sentido del eje superior de cada una de estas y a cada metro de
desarrollo de las mismas. El eje de desarrollo (coincidente con la mayor longitud del elemento) de las
planchas de aluzinc, deberá ser ortogonal al eje de desarrollo de las viguetas Warren, tal y como se
aprecia en la Figura 7.

- Materiales:
 Planchas de aluzinc (sección según Figura 6).
 Pernos autoperforantes o elemento de sujeción similar.
 Soldadura.
 Hoja de sierra o disco de corte para metales.
 Pintura anticorrosiva.
 Pintura de acabado epoxi-poliamida.

- Equipos:
 Máquina soldadora.
 Andamio metálico.
 Figura 6. Plancha de aluzinc (e=3 mm).

Figura 7. Disposición vigueta Warren (paso superior), respecto de planchas de aluzinc. Ortogonales entre sí.

Se deberá verificar la buena unión entre los elementos de sujeción de las planchas y las armaduras
Warren (viguetas Warren) a fin de garantizar que los efectos del viento, del agua (lluvia o procesos de
limpieza), u otros similares generen su desprendimiento por arranque de la plancha respecto de los pernos
o de estos respecto de las armaduras Warren.

[Link].1.6. SECCIONES DE DISEÑO

Las secciones son las mostradas en las figuras siguientes, mismas que se utilizaron en el modelamiento
estructural de la cobertura y estructura metálica proyectada.
Figura 8. Tubo estructural ASTM A500 Gr. A (d=21.30 mm; e=3.00 mm).

Figura 9. Tubo estructural ASTM A500 Gr. A (d=60.30 mm; e=4.00 mm).

Figura 10. Barra redonda ASTM A36 1/2".

 Figura 11. Ángulo doble ASTM A36 1 ½” x 1 ½” x 1/8” (Para armaduras Warren).

[Link]. SUBESTRUCTURA (elementos de cimentación)

Componente de la estructura de la cobertura ejecutada en el campo por parte del proveedor, por debajo
del nivel de piso terminado, a su costo, presenta las características señaladas a continuación.

[Link].1. EXCAVACIÓN DE ZAPATAS

Tras el levantamiento topográfico se realizará la excavación, a 60 cm de profundidad respecto del NPT en
cada punto de zapata, las dimensiones en planta serán las señaladas en los planos, la excavación será tal
que calce con las dimensiones de las zapatas proyectadas, colocando, como junta, planchas de Tecnopor
de 1” en el perímetro de la excavación.

- Materiales:
 Pico, lampa, comba, barreta.
 Tiza o tiralíneas.
 Wincha.

- Equipos:
 Martillo demoledor mediano a grande.
 Amoladora.
 Disco de corte.

[Link].2. EJECUCIÓN DE ZAPATAS DE CONCRETO ARMADO

2
Zapatas de concreto armado f’c = 280 kg/cm con relación a/c de 0.40, con acero de refuerzo de ½” y
sunchos de 3/8”, el espaciamiento y distribución del acero de refuerzo se aprecia en los planos adjuntos,
cada zapata contará con un total de 6 anclajes de cimentación tipo “J” de 1” de diámetro, de acero negro
galvanizado en caliente y longitud tal y como se aprecia en los planos adjuntos.

Los anclajes de cimentación cumplen la función de empalme con planchas de acero ASTM A36 de 1” de
espesor (detalles dimensionales en los planos) para la recepción de los pedestales metálicos, sobre los
que se asentarán los marcos tipo “T” descritos anteriormente.

Asimismo, se utilizará un puente de adherencia para la unión continua y maciza entre la plancha ASTM
A36 y la zapata de concreto armado, el proveedor deberá presentar diseño de mezcla de concreto a
utilizar, debidamente certificado por un laboratorio de materiales, con acreditación ABET y/o INACAL y/o
SGS y/o ISO 17025.

El suelo de fundación debe ser adecuadamente compactado, para lo cual se le saturará hasta un 9%,
procediendo con su compactación con compactadora tipo canguro.
- Materiales:

2
Concreto f’c = 280 kg/cm .
 Acero corrugado ½”.
 Acero corrugado 3/8”.
 Soldadura.
 Anclajes de cimentación tipo “J” de acero negro galvanizado en caliente.
 Plancha ASTM A36 (e = 1”).
 Punta metálica.
 Brocas para metal ½”, ¾” y 1”.
 Hoja de sierra o disco de corte para metales.
 Pintura anticorrosiva.
 Pintura de acabado epoxi-poliamida.
 Tuercas y arandelas para pernos de 1” de alta resistencia AISI 316.

- Equipos:
 Máquina soldadora.
 Amoladora.
 Taladro percutor.
 Compactadora tipo canguro.
 Andamio metálico.

[Link].3. PEDESTALES METÁLICOS

Pedestales Soldados a la plancha metálica ASTM A36 empernada a la zapata de cimentación. Se utilizan
debido a las diferencias de cota entre las diferentes posiciones para los marcos tipo “T” de la cobertura
metálica a instalar, las alturas de dichos pedestales varían de 0.14 m a 0.41 m aproximados, las alturas
exactas de cada pedestal deberán ser replanteadas en campo, ayudándose para ello del replanteo
topográfico realizado y/o de otros métodos precisos de medición de alturas.

Los pedestales están conformados por planchas ASTM A36 de 1” de espesor, soldadas entre si de la
forma y con las dimensiones señaladas en los planos adjuntos.

Las bases de los pedestales serán soldadas, en todo su perímetro, a la plancha de acero adherida a las
zapatas de cimentación., siendo que, la base de los marcos tipo “T” serán soldados a la parte superior de
cada pedestal, de forma tal que la cota de base de cada marco sea exactamente la misma, admitiéndose
un error en de nivel máximo de 1 mm.

- Materiales:
 Soldadura.
 Plancha ASTM A36 (e = 1”).
 Punta metálica.
 Hoja de sierra o disco de corte para metales.
 Pintura anticorrosiva.
 Pintura de acabado epoxi-poliamida.

- Equipos:
 Máquina soldadora.
 Amoladora.
 Andamio metálico.

[Link]. TRANSPORTE, IZAJE Y MONTAJE

Etapa del proyecto que comprende el armado de la estructura de la cobertura, uniendo las componentes
superestructura y subestructura descritas anteriormente.

[Link].1. TRANSPORTE
El proveedor, una vez haya culminado con el armado de los marcos metálicos tipo “T”, o de sus
componentes viga y columna (en los términos descritos anteriormente), realizará el transporte de estos a la
entidad, el transporte debe realizarse en un vehículo adecuado para tal fin, de forma tal que no se afecten
las estructuras elaboradas por daños durante la movilización. Cualquier daño durante el transporte será
asumido por el proveedor, a su costo.
Al ingreso a la entidad, las componentes serán revisadas por la supervisión, a fin de determinar la calidad
de estos de la forma y en los términos señalados en el presente documento.

Si el izaje no se realiza al momento de la llegada de los marcos a la entidad, estos serán acopiados en la
zona de trabajo (ingreso desde estacionamiento Prosa del SENCICO – Sede San Borja), sobre una cama
de madera o de plástico debidamente instalada y que garantice que los elementos acopiados no se vean
afectados, se aplicarán los procedimientos de señalización y cercado definidos en el presente documento.

Si el transporte de los marcos se hizo en sus componentes viga y columna, estos serán soldados
adecuadamente, previo al montaje de los mismos.

[Link].2. IZAJE
Procedimiento por el cual se colocará la superestructura (marco tipo “T”) sobre la cimentación ya
conformada, esto mediante el uso de una grúa o tecle de proporciones y capacidad de carga adecuadas a
costo del proveedor, garantizando una verticalidad perfecta o, en su defecto, dentro de las tolerancias
definidas en el presente documento. Se utilizarán niveles de mano o burbuja, plomada u otros métodos de
verificación de la verticalidad de los marcos, así como el paralelismo de estos, entre sí y respecto del eje
de las cimentaciones alineadas.

Se utilizarán correas, fajas u otros elementos de sujeción que no permitan que los componentes del marco
se vean afectadas, durante el izaje y el montaje correspondiente, cualquier daño en esta maniobra será
asumido por el proveedor, a su costo.

El izaje debe realizarse con sumo cuidado, considerando las limitaciones espaciales de la sede y las
dificultades de ingreso, por ello, previo al inicio del servicio, el proveedor deberá presentar a su especialista
de izaje, de forma tal que este determine la mejor manera de ejecutar la maniobra de izaje, así como el
equipo de izaje más adecuado para tal fin.

[Link].3. MONTAJE
Proceso por el cual se unen, durante la maniobra de izaje, las componentes de superestructura y
subestructura de la cobertura a instalar, proceso ejecutado mediante proceso de soldadura eléctrica, la
soldadura debe cumplir con los requisitos técnicos definidos en el presente documento. Se instalarán
platinas triangulares, por soldadura, ortogonales entre sí, soldadas a los tubos verticales que conforman la
columna de la cobertura y a la plancha metálica que conforma la cimentación nivelada de la estructura, tres
platinas por punto, las dimensiones de dichas platinas se definirán en campo.

Una vez montada la estructura se continua con los procedimientos de trabajo de la prestación, en la
secuencia correspondiente.

[Link]. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LA PRESTACIÓN

Para la buena ejecución del servicio se deben cumplir con los siguientes requisitos normativos y seguir los
procedimientos que se detallan a continuación.

[Link].1. DIMENSIONES
Las bases (apoyos) de acero de las columnas serán hechos de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos del proyecto, serán preparados según las dimensiones indicadas y colocadas sobre la
cimentación, quedando su superficie expuesta sensiblemente (horizontal y vertical).

Los apoyos deberán estar adecuadamente horizontalisados, debiendo verificar la horizontalidad con nivel
de mano, en caso de presentarse distorsiones en la horizontalidad de las bases, estas no deberán exceder
de 0.50° (sistema sexagesimal). Las dimensiones en planta de las planchas metálicas de soporte de la
columna serán de acero ASTM A709 LAC Grado 50 de 80 cm x 15 cm x 9.5 mm.

La calidad de los materiales deberá ser de fábrica, garantizando la durabilidad, construcción y buena
presentación de estos, hecho que deberá ser previamente verificado por la supervisión.

Toda la ejecución deberá ceñirse a lo señalado en los planos. El trazo y las medidas deberán ser
previamente comprobados, una vez concluida la ejecución de los trabajos de trazo y replanteo, se deberá
garantizar una correspondencia adecuada entre los espacios de estacionamiento y la cobertura a instalar,
se deberá garantizar que los ejes principales de las columnas sean paralelos entre si en lo que los ejes
secundarios sean colineales, estando adecuadamente distribuidos respecto de los espacios para
estacionamientos, tal y como se aprecia en la Figura 12.

El proceso constructivo se iniciará cuidando el espaciamiento de apoyos, vigas y columnas de acuerdo a

los planos de detalles y a los replanteos (trazo y replanteo) verificados por la supervisión.

La soldadura deberá desarrollar, como mínimo, la capacidad en tracción, compresión y torsión del
elemento más resistente de cada elemento concurrente. Las juntas donde se han realizado las soldaduras
deberán estar debidamente pulidas y afinadas, respetando lo señalado en el ítem 6.5.1 “SOLDADURA” del
presente documento. Dependiendo del acero utilizado (ASTM A500 Gr A o mayor calidad estructural) se
deberán verificar y garantizar las temperaturas de precalentamiento y soldadura de los elementos a unir.

Las estructuras deberán ser debidamente pintadas de la forma y en los términos señalados en el ítem
6.5.2 “PINTURA” del presente documento.

Durante todo el procedimiento de trabajo, la supervisión deberá garantizar la calidad y seguridad de la

ejecución de los trabajos.

Figura 12. Ejes principales y secundarios de columnas (paralelos entre sí) y alineados con el estacionamiento.

NOTA 2: No se permiten cambios en la distribución ni en la arquitectura de la cobertura ni de sus

componentes, solo se aceptan cambios menores a sugerencia del proveedor y que deberán ser aprobadas
por el supervisor del servicio para estas puedan ser implementadas, caso contrario se implementará, en
estricto, lo señalado, en primera instancia, en los planos, y en segundo orden de importancia, en el
presente documento.
[Link].2. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
- Inspección Visual:
Todas las soldaduras deberán ser visualmente inspeccionadas y serán aceptables si satisfacen los
criterios señalados en la Tabla 13.5.3. “Criterios de Aceptación en la Inspección Visual” de la Norma RNE
E.090, adjunta al presente documento.

- Ensayo de Líquidos Penetrantes:

Las soldaduras que están sujetas a ensayos de líquidos penetrantes en adición a la inspección visual
deberán ser evaluadas sobre la base de los requisitos para la inspección visual. Los ensayos serán
realizados de acuerdo a la norma ASTM E-165-95 y los criterios de aceptación de acuerdo a la sección
aplicable de la norma ANSI/AWS D1.1.

- Enderezado del material: Todo material deformado que no cumpla con las tolerancias exigidas será
rechazado.

- Cortado: Los cortes de perfiles y planchas de acero deberán cumplir con la norma peruana y la norma
AISC 303. Los cortes y la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y cuidado, esto con riesgo de
rechazo en caso de incumplimiento.

- Perfiles doblados y soldados: Los perfiles se fabricarán de acuerdo con las especificaciones de la
Norma AISC 303, con riesgo de rechazo en caso de incumplimiento.

- Enderezado y corte: La faena de montaje deberá ser ejecutada con un cuidado tal de evitar daños en
las piezas que conforman la estructura ya que, si se producen averías en las piezas afectadas, estas serán
rechazadas por la Supervisión Técnica de Campo, debiendo ser repuestas, sin que ello implique un
adicional al servicio.

Los errores de fabricación, las deformaciones producidas por la manipulación o el transporte que dificulten
el montaje o el adecuado ajuste de las partes de la estructura metálica y el deterioro de la pintura, deberán
ser inmediatamente informadas por la Supervisión Técnica de Campo, quien deberá aprobar la técnica de
rectificación, reparación o reemplazo.

- Reparación de superficies dañadas durante el montaje: En campo solo se permitirá las faenas de
reparación de la protección. El proveedor será responsable de la reparación de los daños que puedan
sufrir las piezas después de su recepción en terreno o durante el montaje. El método de reparación deberá
ser aprobado por la Supervisión Técnica del Servicio.

El proveedor deberá reparar todas las zonas en que la pintura de la estructura se haya deteriorado durante
el transporte o montaje.

- Tolerancias: Las tolerancias en el montaje de las estructuras serán las más restrictivas entre las
siguientes normas indicadas, Código AISC 303. Entre estas se indican:

 Alineación de vigas : Desviación menor que 1/500 de su largo.

 Alineación de plomo : Desviación menor que 1/500 de su altura.

Antes del montaje, los elementos podrán tener una desviación máxima en cualquier sentido de 1/1000 de
su largo.

- Almacenamiento: El material, antes y después de elaborado, será almacenado sobre el suelo, apoyado
en caballetes u otros soportes adecuados, aprobados por la inspección Técnica. El material deberá
mantenerse limpio de tierra, grasa u otras materias extrañas.

- Elementos rechazados: Todos los elementos rechazados por la supervisión técnica deberán ser
separados o reemplazados de inmediato por el proveedor sin costo adicional alguno para la entidad. Los
métodos de reparación, de ser factibles, deberán ser aprobados por la supervisión técnica, en
consideración de las exigencias y condiciones del presente documento.
6.6. REQUERIMIENTOS COMPLEMENTARIOS AL SERVICIO
6.6.1. INSTALACIÓN DE BARANDA METÁLICA
Los requisitos del ITSE exigen la existencia de un sendero peatonal independiente del estacionamiento, de
forma tal que su existencia no interrumpa el libre tránsito peatonal en la institución, en ese sentido se
incorporará una vía peatonal en la zona posterior del estacionamiento, tal y como se aprecia en los planos
adjuntos, sin embargo, para tal fin se requiere de una barrera física que impida que los vehículos
estacionados accedan a la franja designada para el tránsito peatonal, es por ello que se implementará una
baranda metálica de 90 cm de altura y con las características señaladas a continuación y en los planos
adjuntos.

BARANDA DE FIERRO NEGRO 2 mm X 2” X 15.00 m (altura h = 90 cm)

- Presentación
Las barandas a instalar para delimitar y proteger la franja destinada a sendero peatonal, se
presentarán según los detalles dados en los planos adjuntos, presentando la distribución y detalles
definidos en los presentes términos de referencia.

- Ubicación:
Las barandas se ubican en la zona posterior de la zona de estacionamientos, en una franja de 1
metro aproximado de ancho, colindante con la jardinera detrás de la cobertura.

- Modo de Instalación:
 Barandas a utilizarse cuando un corredor de acceso o evacuación presenta un borde libre, en el
que la distancia de dicho borde al desnivel colindante más cercano es mayor a 0.50 metros o
cuando, por razones de seguridad, su instalación es necesaria.
 La instalación de baranda se hará a una altura de 0.90 metros (medido respecto al borde
superior hasta el nivel de piso más cercano), acorde a las especificaciones normativas vigentes,
compuestas por un travesaño superior o principal (Øpr) de 2” de diámetro y cinco (5) travesaños
intermedios (Øin) de 1” de diámetro o diámetro idéntico al de sus símiles en las barandas
existentes cercanas, con separación entre sus correspondientes extremos de no más de 13 cm
de acuerdo a lo especificado en el Reglamento nacional de Edificaciones.
 Los parantes para el soporte de la baranda serán de ½” pulgadas de diámetro o diámetro
idéntico al de las barandas existentes en la zona.
 La conexión al piso será de empotrada, mediante la ejecución de orificios en la superficie de la
losa, la profundidad de la excavación será de 20 cm, y de sección suficiente para introducir el
parante a empotrar.
 El resane se hará mediante mezclas cementicias adecuadas para la fijación rígida del
poste/parante en el piso.
 La unión de los elementos de la baranda será soldada.
 El método de soldadura de los elementos que conforman el bien “baranda” a adquirir será el
SMAW (Soldadura de arco manual con electrodo revestido) entre los elementos de acero, el
electrodo utilizado podrá ser electrodo de soldadura eléctrica 004 kg de 3/32". Para la soldadura
entre los parantes de acero y el pasamanos se utilizará un método de soldadura que garantice
una conexión sólida y rígida entre dichos elementos, presentando una mayor resistencia que los
elementos que la soldadura unirá. La soldadura será verificada mediante los métodos de tintas
penetrantes definidos en la norma ASTM E-165-95, revisar detalles técnicos para más
información.
 Previo al colocado de las barandas se harán juntas con cortadora de concreto paralelas al
desarrollo de la baranda y a 10 cm, de cada lado, del eje de la misma, esto para delimitar
adecuadamente la zona de ejecución de las barandas.

- Pintado de tubos metálicos en barandas instaladas

 Pintado sobre la baranda a reinstalar y sobre el nuevo tramo de baranda a colocar.
 Se aplicarán dos capas de pintura, base anticorrosiva e inhibidora de corrosión para asegurar la
durabilidad del metal, seguido de la aplicación de la pintura de acabado, cuyo color se definirá
durante la ejecución de los trabajos, el color de las barandas a instalar será el mismo que el de
las barandas pre-existentes.
 Se verificará la estabilidad y funcionalidad de los componentes de las barandas, tales como
parantes, peldaños, anclajes, entre otros, definidos por la supervisión.
 El acabado de la pintura deberá respetar lo indicado en la norma ASTM D2697, asimismo no
deberá presentar grumos ni escamas o cualquier otro elemento de irregularidad, manteniendo
una superficie lisa y uniforme. La pintura debe ser uniforme en todo el desarrollo de la escalera,
 de forma tal que desde un usuario de las barandas a instalar no note diferencias significativas
en tonalidad, color o textura en la pintura de acabado.
 Para el pintado de las barandas se requiere de la respectiva carta de colores para pintura
metálica, en las cuales, tras una coordinación entre el proveedor y el supervisor designado por
SENCICO, se definirá el color y tonalidad de la pintura a utilizar.
 El pintado se contabiliza según el diámetro de los tubos metálicos que conforman las barandas
a instalar, siendo estos: tubos de 2”, tubos de 1” y tubos de ½” de diámetro o diámetros
verificados en campo.
 Para los metrados de pinturas se consideraron factores de rendimiento en función al nivel de
desperdicios en pinturas al momento de realizar la actividad.
 Todo detalle adicional inherente a las actividades de pintado será definido durante la ejecución
del requerimiento.

6.6.2. INSTALACIÓN DE LUMINARIAS Y CONDUCCIONES ELÉCTRICAS

[Link]. LUMINARIAS PARA ESTACIONAMIENTO
Se instalarán un total de 3 luminarias led planas de dimensiones aproximadas de 9.4 x 12.0 x 120.0 cm,
hermética. Luz blanca, alimentación AC 220 – 240 V, con iluminación mínima de 20 luxes. Incluye la
habilitación de cableado eléctrico normado desde tablero más cercano. El tablero seleccionado debe
contar con reservas para la colocación de la correspondiente llave térmica y llave diferencial. La
supervisión verificará los detalles técnicos de las llaves a fin de determinar su calidad y/o funcionalidad.

[Link]. PROTECCIÓN DE CABLEADO ELÉCTRICO

Consistente en la colocación de tuberías de acero galvanizado con propiedades de flexibilidad y protección
mecánica acordes a lo señalado en la norma ANSI/UL 360, para los cables eléctricos a instalar para la
iluminación de la cobertura en la Av. Prosa, incluirá conectores rectos y curvos.

Los soportes consistirán en abrazaderas empernadas a las viguetas Warren para la adecuada y sólida
fijación del tubo, de sección acorde al diámetro de tubería a colocar. Las tuberías Conduit a colocar podrán
ser de dimensiones de entre ¾” a 1”, siendo que las propiedades geométricas de estas se corresponden
con la Electrical Metallic Tubing (EMT) ANSI C 80.3 (NTC-105); UL 797:

-Tolerancias de fabricación:
Sobre el largo: ±0.250”
Sobre el diámetro exterior:
Para tubos de ½” hasta 2”: ±0.005”
Sobre el espesor: El mínimo calculado para cumplir con el peso tabulado.

-Material de fabricación:
Acero galvanizado según normas ASTM A 653, JISG 3302 – SGPCC, NTC 4011 o cualquier otro acero
equivalente con la siguiente composición química:
Carbono: 0.15% Máximo.
Manganeso: 0.60% Máximo. Fósforo: 0.045% Máximo.
Fósforo: 0.045% Máximo.

-Propiedades Mecánicas del Acero:

Esfuerzo de Fluencia: 25,000 PSI mínimo.
Esfuerzo de Tensión: 30,000 PSI mínimo.
Porcentaje de Elongación: 20% aprox.

-Galvanización:
Mediante proceso de inmersión en caliente, asegurando la protección interior y exterior del tubo con una
capa de zinc de mínimo 20μm perfectamente adherida y razonablemente lisa. La calidad del zinc para el
revestimiento se debe garantizar según la Norma ASTM B6 SHG.

-Identificación:

Identificados con la palabra EMT en bajo relieve y etiqueta que describa el nombre del fabricante y tipo de
producto.

-Accesorios de Montaje:

Curva Conduit 90º EMT y Uniones Conduit recto EMT.

-Tolerancias:

Para la fijación de las tuberías Conduit a las cajas metálicas y tableros se usará conector metálico con
tuerca y contratuerca del mismo material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.

-Accesorios de montaje:

Curva Conduit 90º EMT y Uniones Conduit recto EMT, tal y como se aprecia en la figura siguiente.

Figura 13. Uniones y curvas Conduit.

-Coplas:

Las coplas serán del mismo material y acabado que la tubería metálica y de características especificadas
por ANSI C80.1, con extremos biselados.

-Tolerancias:

Para la fijación de las tuberías Conduit a las cajas metálicas y tableros se usará conector metálico con
tuerca y contratuerca del mismo material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la UL.

-Manguitos (Bushings):

De acero Zincado para “Conduit” de acero galvanizado hasta de 40mm de diámetro, de fierro maleable
galvanizado para “Conduit” de acero galvanizado mayores de 40mm. Con roscas internas según ANSPT
B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4, serán de las dimensiones siguientes:
6.6.3. INSTALACIÓN DE CANALETA METÁLICA
Se instalará una canaleta metálica de 3” de sección con caída en pendiente de entre 0.1 a 0.5%, contando
con dos puntos de defogue o montantes, la canaleta se colocará en la parte posterior de la cobertura,
colindante con los jardines para que sea en estos donde discurran las aguas de lluvia.

6.6.4. REPLANTEO DE ESPACIOS PARA ESTACIONAMIENTOS

Finalmente, se realizará la adecuación de los estacionamientos a una nueva distribución, considerando la
vereda y baranda posteriores ejecutadas, ello con las dimensiones señaladas en los planos adjuntos
(dimensiones aproximadas de 5.50 x 2.50 m.

Se incluye en esta partida el retiro y reubicación de los topes de llantas para los automóviles estacionados
en el estacionamiento acondicionado.

6.7. LIMPIEZA Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS

El proveedor realizará la limpieza de todas las áreas de intervención en el servicio, asimismo, todo residuo
generado durante la ejecución del mismo deberá ser administrado por el proveedor con previa
coordinación con el equipo funcional de servicios generales, determinando si dichos residuos deben ser
preservados por la entidad o eliminados por el proveedor, a su costo. Ello en el marco de lo señalado en el
D.L 1278, Artículo 44 y D.S. 014-2017-MINAN, Artículo. 42.

6.8. CONDICIONES DE TRABAJO

El proveedor podrá efectuar una visita de inspección y constatación de los ambientes de trabajo, por lo
cual deberá acercarse a la sede central San Borja del SENCICO para coordinar con los responsables del
área de mantenimiento. Para el inicio del servicio, el proveedor deberá remitir el SCTR de salud y pensión.
El proveedor suministrará los elementos de seguridad para su personal, ciñéndose necesaria pero no
limitativamente a lo siguiente:

- Casco
- Botas de seguridad con punta de acero.
- Traje de pintor (mameluco impermeable).
- Mascarilla de pintor.
- Lentes de seguridad.
- Barbiquejo.
- Guantes de látex.
- Todo implemento de seguridad y salud adicional y necesario definido en el reglamento de la ley de
seguridad y salud en el trabajo.
- Es obligatorio que el personal de trabajo cuente con equipamiento para servicios proyectados en altura (>
a 1 metro respecto al nivel de terreno). El personal deberá contar con los implementos de seguridad para
servicios proyectados en altura, tales como arnés y línea de vida. Asimismo, el personal deberá instalar las
líneas de anclaje necesarias para el sostenimiento del personal en altura. La línea de anclaje será
instalada respetando adecuadamente los reglamentos de seguridad vigentes.

Los materiales y las herramientas deberán ser ingresados a la Entidad con guía de remisión, certificados
de calidad, ficha técnica y/o cartas de garantía. El proveedor será responsable por los daños o
desperdicios que sufra la infraestructura o bienes del SENCICO, debiendo reparar y/o reemplazar lo
dañado, bajo su cuenta y costo. El proveedor es responsable de solicitar la autorización de servicios
proyectados fuera del horario de oficina, debiendo contar con autorización de la Entidad (oficina de
seguridad) expresa para los mismos. El área de trabajo deberá de estar señalizada de acuerdo a la norma
G-50.

El servicio es a todo costo, es decir incluye materiales, equipos, maquinaria, pruebas, servicios
especializados, alquileres, movilización, mano de obra y otros, que demande la ejecución del servicio.

Deberá existir una estrecha coordinación entre el proveedor y el coordinador del área de mantenimiento
del SENCICO, para el desarrollo de los servicios proyectados. El encargado por parte del área de
abastecimiento para la supervisión deberá dar el visto bueno de las pinturas previo a su aplicación.

6.9. REEMPLAZO JUSTIFICADO DE PERSONAL DE CAMPO

En caso el personal técnico de campo presente niveles de habilidad por debajo de lo requerido para
efectos de ejecución de los TDR, plasmado en deficiencias notables y claramente apreciables en la
ejecución de la prestación, el supervisor de la entidad podrá solicitar el cambio de parte o de la totalidad
del referido personal, con la remisión del informe técnico correspondiente, que será recepcionado el
contratista, siendo que este tendrá hasta 05 días calendario para el cambio del personal propuesto por un
personal que deberá presentar una mayor calidad técnica, hecho que se verificará con mediante el control
de la experiencia del nuevo personal propuesto.

En caso de cambiarse al personal técnico, este deberá ingresar con el respectivo SCTR Pensión y Salud,
así como los correspondientes implementos de protección personal. Este mecanismo también aplica para
casos en los que, por caso fortuito o fuerza mayor, el contratista deba realizar cambios en su personal.

El nuevo personal deberá cumplir con los mismos requisitos técnicos solicitados a sus predecesores, tanto
en experiencia profesional como en formación académica (de ser el caso). Lo anteriormente señalado no
exime al contratista de las responsabilidades correspondientes por presentar personal sin calidad técnica
suficiente (ver ítem “Otras Penalidades”).

Estas indicaciones NO APLICAN para el personal clave, siendo que este personal (clave) solo podrá ser
reemplazado por caso fortuito o fuerza mayor, en cuyo caso, se deberá sustentar fehacientemente los
motivos que imposibilitan la permanencia del personal clave inicial del servicio. Asimismo, el personal de
reemplazo deberá cumplir, como mínimo, con los requisitos de experiencia laboral y perfil profesional
solicitados en el presente documento, el reemplazo deberá darse en un plazo máximo de 3 días calendario
desde la notificación de la necesidad del cambio del personal clave a través del portal de mesa de partes
virtual, sujeto a otras penalidades en caso de incumplimiento.

7. PRODUCTOS A ENTREGAR
El proveedor entregará la Infraestructura solicitada en el SENCICO adecuadamente instalada y/o
implementada, siguiendo los estándares definidos en el presente TDR. El proveedor remitirá, además, su
informe final hasta tres (03) días después de la culminación del servicio, misma que será asentada por
comunicación vía informe y/o correo electrónico, del supervisor, a la entidad y al proveedor, indicando la
fecha de culminación de la prestación, la demora del proveedor en la entrega del informe por sobre el
plazo señalado estará sujeto a la aplicación de otras penalidades.

El proveedor deberá presentar su informe técnico, a través de mesa de partes virtual de la Entidad: link:
[Link]

NOTA 3: La recepción de los documentos se realiza en el horario de 8:15 am. a 5.15 pm. de lunes a
viernes, exceptuando los días feriados y/o días no laborables, después de dicho horario se entiende
presentado a partir del día hábil.

El informe debe contener, mínima y detalladamente, lo siguiente:

 Detalle de los trabajos realizados, dentro del SENCICO e incluirá las fichas técnicas de los
materiales, equipos e insumos utilizados para la ejecución de los trabajos, así como un panel
fotográfico de las áreas intervenidas, antes, durante y después de la ejecución del servicio. El
informe final es indispensable para la emisión de la conformidad del servicio.

 El informe final incluirá, a su vez, los planos replanteados (As Build) de la estructura y cobertura
metálicas instaladas, incluyendo los requerimientos complementarios a dicha cobertura, descritos
en el presente documento.

8. PERFIL MÍNIMO REQUERIDO DEL PROVEEDOR

8.1. Proveedor del servicio
Requisitos del proveedor
El proveedor será una persona natural o jurídica con experiencia en ejecución de servicios iguales o
similares.

Experiencia del proveedor

Debe haber ejecutado dos (2) servicios iguales o similares los cuales se acreditarán con contratos,
constancias o cualquier otro documento que demuestre de manera fehaciente su experiencia.

El proveedor además deberá de contar con RNP, RUC, y de ser el caso, con los permisos y autorizaciones
correspondientes para el desarrollo de su actividad.

8.2. Personal profesional

Perfil del profesional propuesto
Se requiere de un Titulado(a) profesional de Ingeniería Mecánica y/o Ingeniería Civil.
Experiencia de profesional propuesto
La experiencia se acreditará presentando como mínimo dos contratos, constancias, certificados u orden de
servicio que acredite haberse desempeñado como Ingeniero y/o Ejecutor y/o Supervisor y/o Coordinador
y/o Inspector y/o Jefe de Equipo y/o Especialista en Servicios iguales o similares al objeto de la
convocatoria.

8.3. Personal técnico

Perfil del personal técnico
Se requiere de operarios en soldadura y carpintería metálica. La cantidad de operarios en soldadura y
carpintería metálica serán propuestos por el proveedor teniendo en cuenta las actividades a realizar dentro
de la ejecución del servicio (mínimo 01).

Asimismo, se requiere de peones/ ayudantes para la ejecución de la prestación. La cantidad de personal

será propuesta por el proveedor de acuerdo a las actividades a realizar (mínimo 02).

Formación Académica y Experiencia

Operarios en soldadura y carpintería metálica: Se acreditará la experiencia con contratos, certificados,
constancias, orden de servicio, recibos o cualquier otro documento que acredite fehacientemente su
experiencia en servicios iguales o similares.

Peones/ayudantes: Será de acuerdo a la especialidad y actividad a realizar (no se solicita acreditación).

NOTA 4: Se consideran servicios iguales o similares EJECUCIÓN DE CARPINTERÍA METÁLICA Y/O

FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Y/O MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS Y/O MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Y/O EJECUCIÓN DE
INFRAESTRUCTURA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y/O EJECUCIÓN DE INFRAESTRUCTURA EN
CARPINTERÍA METÁLICA Y/O COBERTORES METÁLICOS.

9. ANTICORRUPCIÓN
EL PROVEEDOR declarará y garantizará no haber, directa o indirectamente, o tratándose de una persona
jurídica a través de sus socios, integrantes de los órganos de administración, apoderados, representantes
legales, funcionarios, asesores o personas vinculadas a las que se refiere el artículo 7 del Reglamento de
la Ley de Contrataciones del Estado, ofrecido, negociado o efectuado, cualquier pago o, en general,
cualquier beneficio o incentivo ilegal en relación al contrato.

Asimismo, el PROVEEDOR se obliga a conducirse en todo momento, durante la ejecución del contrato,
con honestidad, probidad, veracidad e integridad y de no cometer actos ilegales o de corrupción, directa o
indirectamente o a través de sus socios, accionistas, participacionistas, integrantes de los órganos de
administración, apoderados, representantes legales, funcionarios, asesores y personas vinculadas a las
que se refiere el artículo 7 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.

Además, EL PROVEEDOR se compromete a i) comunicar a las autoridades competentes, de manera

directa y oportuna, cualquier acto o conducta ilícita o corrupta de la que tuviera conocimiento; y ii) adoptar
medidas técnicas, organizativas y/o de personal apropiadas para evitar los referidos actos o prácticas.

10. REGLAMENTOS Y NORMAS TÉCNICAS

10.1. LEYES, DIRECTIVAS, DECRETOS Y AFINES
Directiva DI/PE/OAF–ABAS/N° 001–2020, que aprueba las Contrataciones cuyos montos sean iguales o
inferiores a ocho (08) UIT
Ley N° 27658, Ley Marco de Modernización de la Gestión del Estado y su modificatoria.
Ley N° 30225, Ley de Contrataciones del Estado y sus modificatorias.
Ley N° 27806, Ley de Transparencia y Acceso a la Información Pública.
Decreto Supremo N° 004-2013-PCM, que aprueba la Política Nacional de Modernización de la Gestión
Pública.
Decreto Supremo N° 344-2018-EF, que aprueba el Reglamento de la Ley N° 30225, Ley de
Contrataciones del Estado.
Decreto Supremo N° 004-2019-JUS, que aprueba el Texto Único Ordenado de la Ley N° 27444 Ley del
Procedimiento Administrativo General.
Decreto Supremo N° 082-2019-EF, que aprueba el Texto Único Ordenado de la Ley N° 30225, Ley de
Contrataciones del Estado.
Ley de Presupuesto del Sector Público para el año fiscal vigente.
Código Civil
 Resolución Ministerial N° 972-2020/MINSA y sus modificatorias.

10.2. NORMAS TÉCNICAS

Para la ejecución de los trabajos proyectados el proveedor tomará, como referencia y para consulta, los
siguientes estándares normativos, mismos que podrán ser tomados en cuenta por la supervisión para la
revisión y conformidad de los trabajos.

10.2.1. Tubos Metálicos

 NTP 241.105:2016 productos de acero. productos de acero estructural laminados en caliente. barras,
planchas, perfiles y tablestacas. requisitos generales.
 NTP 350.405:2019 productos de acero. métodos normalizados para ensayos mecánicos. 2ª edición.
 Norma E.090 Estructuras Metálicas.
 NTP 241.108:2019 Productos de acero. Tubos estructurales de acero al carbono, conformados en frío
con costura electrosoldada, y sin costura, con o sin recubrimiento de zinc, de sección circular y otras
secciones. Requisitos. 2ª Edición.
 NTP 241.109:2019 Productos de Acero. Tubos de acero al carbono laminado en caliente, negros o
galvanizados, electrosoldados, de sección circular y para uso general. Requisitos. 2ª Edición.
 ASTM A36/A36M-08 Historical Standard: Especificación Normalizada para Acero al Carbono Estructural

10.2.2. Pintura sobre metales

 NTP-ISO 11890-1:2019 pinturas y barnices. determinación del contenido de compuestos orgánicos
volátiles (cov). parte 1: método por diferencia. 1ª edición.
 NTP 319.617:2019 industria de la pintura y el color. método de ensayo normalizado para la determinación
de agua en pinturas y materiales para pinturas por el método karl fisher. 1ª edición.
 NTP 319.003:2018 industria de la pintura y el color. método de ensayo normalizado para determinar el
contenido volátil de pinturas. 2a edición.
 NTP 319.069:1982 pinturas y productos afines. determinación de la resistencia a la abrasión seca. 1ª
edición.
 NTP 319.606:2018 industria de la pintura y el color. método de ensayo normalizado para la determinación
de plomo.
 NTP 319.105:1982 pinturas y productos afines. determinación de la resistencia al impacto. 1ª edición.
 NTP 319.008:1971 pinturas y tintas. método de ensayo para determinar la resistencia a los álcalis.
 NTP 319.193:1984 pinturas y productos afines. pinturas anticorrosivas alquídicas a base de cromato de
zinc. requisitos.
 NTP 319.217:1985 pinturas y productos afines. resinas alquídicas de uso marino y de mantenimiento
industrial. requisitos. 1ª edición.

10.2.3. Soldadura
 NTP 341.075:1982SOLDADURA. Definiciones de los procedimientos de soldadura.
 NTP 341.070:1982 SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO. Definiciones generales de electrodos. 1ª
Edición
 NTP 341.202:2019 SOLDADURA. Seguridad en soldadura y procesos afines. Requisitos. 1ª Edición.
 NTP 341.201:2018 SOLDADURA. Símbolos estándar para la soldadura, la soldadura fuerte y la
examinación no destructiva. 1ªEdición.
 NTP 341.073:1982SOLDADURA ELÉCTRICA MANUAL POR ARCO. Código de símbolos de electrodos
revestidos para soldadura por arco de aceros dulces y aceros de baja aleación con alta resistencia a la
tracción. 1ª Edición.
 NTP 341.072:1982 SOLDADURA. Tipos de juntas, cordones y posiciones fundamentales para soldar. 1ª
Edición.
 NTP 341.076 1982 SOLDADURA. Definición de soldabilidad.
 NTP 341.071:1982 SOLDADURA. Diámetros, longitudes y tolerancias.
 NTP 399.800 2005 Soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas.
 ASTM B75 / B75M – 20 Standard Specification for Seamless Copper Tube.
 ASTM B302 – 17 Standard Specification for Threadless Copper Pipe, Standard Sizes.

10.3. REGLAMENTOS TÉCNICOS

Norma RNE A.010 – Condiciones generales de diseño.
Norma RNE A.120 – Accesibilidad universal a edificaciones.
Norma RNE A.130 – Requisitos de seguridad.
Norma RNE E.060 – Concreto Armado.
Norma RNE E.090 – Estructuras metálicas.
Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – DECRETO SUPREMO N° 005-
2012-TR.
Código nacional de electricidad – Suministro.
Código nacional de electricidad – Utilización.
Toda modificatoria y/o actualización a los reglamentos mencionados.

11. SEGUROS
El personal del proveedor que realice el servicio deberá contar con el SCTR (Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo: Salud – Pensión), el mismo que deberá ser presentado al inicio del servicio y deberá
ser actualizado permanentemente. No se autorizará el ingreso del personal que no cuente con dicho
seguro.

Dotar a su personal del equipo de protección personal (EPP) e implementos de seguridad necesarios,
cumpliendo con las Normas de Seguridad Vigentes. El uso de dichos equipos es de carácter obligatorio
mientras se encuentren ejecutando el servicio en las instalaciones de la Entidad.

12. PREVENCIÓN DEL COVID-19 – PROTOCOLOS SANITARIOS

Disposiciones emitidas por el gobierno, para tomar en cuenta:

El Proveedor debe cumplir con lo dispuesto en el artículo 3.2 del DS 080-2020-PCM:

3.2 Previo al reinicio de actividades, las entidades, empresas o personas naturales o jurídicas que estén
permitidas para dicho fin, deberán observar los “Lineamientos para la vigilancia de la Salud de los
1
trabajadores con riesgo de exposición a COVID-19”, aprobados por Resolución Ministerial Nº239 -2020-
MINSA (y sus posteriores adecuaciones), así como los Protocolos Sectoriales (en este último caso, cuando
el sector los haya emitido), a efecto de elaborar su “Plan para la vigilancia, prevención y control de COVID-
19 en el trabajo” y proceder a su registro en el Sistema Integrado para COVID-19 (SICOVID-19) del
Ministerio de Salud.

Según el Decreto Supremo N°117-2020-PCM:

(...) elaborar su “Plan para la vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el trabajo”, el cual debe estar
a disposición de los clientes y trabajadores, así como de las autoridades competentes para su fiscalización.
Asimismo, previo a la reanudación de las actividades, el referido Plan debe ser remitido vía correo
electrónico al Ministerio de Salud, a la siguiente dirección electrónica: empresa@[Link], con lo cual,
en cumplimiento además con los requisitos establecidos en el presente numeral, se entenderá que la
entidad, empresa, persona jurídica o núcleo ejecutor cuenta con autorización automática para iniciar
operaciones.

Asimismo, según las disposiciones antes mencionadas, el proveedor deberá de implementar e instruir al
personal que ejecutará el servicio en la Entidad, lo siguiente:

- El personal del proveedor no deberá estar comprendido dentro del grupo de riesgo, indicado en la RM
N°972-2020/MINSA.
- El personal del proveedor deberá portar los EPP y su kit de protección para prevenir el COVID-19,
como mínimo lo siguiente:

 Respirador o mascarilla.
 Careta o protector facial
 Gafas de protección.
 Alcohol o solución desinfectante

El proveedor pondrá a disposición de su persona alcohol o solución desinfectante para una adecuada
desinfección, así como fomentar el lavado de manos frecuentemente
El proveedor deberá organizar las tareas, de tal manera que permitan mantener las distancias de
seguridad entre cada uno de su personal, de mínimo 1.5 metros.

- Cumplir los protocolos establecidos por la Entidad de manera obligatoria al inicio, durante y al final del
servicio, así como el de su sector correspondiente.

1
La cual fue derogada a través de la Resolución Ministerial N°972-2020/MINSA (resolución vigente)
13. DOCUMENTOS A PRESENTAR AL INICIO DEL SERVICIO
El Proveedor deberá presentar antes del inicio del servicio lo siguiente:

- Lista del personal que realizará el servicio, (nombres, apellidos y DNI).

- Seguro SCTR salud y pensión del personal que realizará el servicio.
- Ficha de sintomatología COVID-19 del personal, según (Anexo2) de la Resolución Ministerial
N°972-2020/MINSA.

14. LUGAR Y PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA PRESTACIÓN

14.1 . Lugar
Sede Central del SENCICO, sito en Av. De la Poesía Nº 351 – San Borja

14.2. Plazo de ejecución

El plazo de ejecución del servicio es de cuarenta (40) días calendario.

Después de notificada la Orden de Servicio, el Coordinador de Servicios Generales o quien haga sus
veces enviará un correo electrónico al Proveedor otorgando un plazo no mayor de cinco (5) días calendario
para la presentación de los documentos requeridos para el inicio del servicio.

Después que el proveedor cumpla con presentar la totalidad de documentos para el inicio del servicio el
Coordinador de servicios generales o quien haga sus veces, enviará un correo electrónico indicando el
inicio y fin del servicio.

14.3. Garantía
El proveedor otorgará una garantía mínima de un (1) año, la cual se contabilizará a partir de la conformidad
otorgada al servicio.

15. CONFORMIDAD DE LA PRESTACIÓN

La conformidad de la prestación, será emitida por el Departamento de Abastecimiento, previo informe de
Servicios Generales, quien es el responsable de la verificación del cumplimiento de las condiciones
contractuales, cantidad y calidad de la prestación.

16. FORMA DE PAGO

El SENCICO se obliga a pagar la contraprestación a EL PROVEEDOR en un plazo no mayor de quince
(15) días calendario luego de la recepción de la conformidad emitida por el Departamento de
Abastecimiento, en una sola armada.

17. PENALIDAD POR MORA:

Si EL PROVEEDOR incurre en retraso injustificado en la prestación del servicio objeto de la Orden, el
SENCICO le aplicará una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo equivalente al
diez por ciento (10%) del monto de la Orden, para dicho efecto tomará como referencia la siguiente fórmula
0.10 x Monto
Penalidad Diaria
F x Plazo en días
Donde:
F = 0.25 para plazos mayores a sesenta (60) días o;
F = 0.40 para plazos menores o iguales a sesenta (60) días.

Tanto el monto como el plazo se refieren, según corresponda, a la orden o contrato vigente o ítem que
debió ejecutarse.
18. OTRAS PENALIDADES APLICABLES
En salvaguarda de los intereses de la Entidad, se incluyen penalidades distintas a la de mora las cuales
son objetivas, razonables y congruentes con el objeto de la contratación:

Otras penalidades
N° Supuestos de aplicación de penalidad Forma de cálculo Procedimiento
1 Incumplimiento en la presentación del 5 % de la UIT, por cada Informe de Servicios Generales
informe técnico día de retraso (área técnica)
2 Incumplimiento de los protocolos sanitarios 5% de la UIT, por cada Informe de Servicios Generales
evento identificado (área técnica)
3 Incumplimiento en la presentación de los 5% de la UIT, por cada Informe de Servicios Generales
documentos para el inicio del servicio día de retraso (área técnica)
19. GASTOS POR DESPLAZAMIENTO
En los casos en que sea necesario para el cumplimiento de sus funciones, el traslado de EL PROVEEDOR
en el ámbito nacional, los gastos inherentes a estas actividades (pasajes, movilidad, hospedaje, viáticos y
tarifa única por uso de aeropuerto), correrán por cuenta de LA ENTIDAD.

20. DERECHOS DE PROPIEDAD Y CONFIDENCIALIDAD DE LA INFORMACIÓN

Las obras, creaciones intelectuales, científicas, entre otros, que se hayan realizado en el cumplimiento de
las obligaciones del presente contrato, son de propiedad de LA ENTIDAD. En cualquier caso, los derechos
de autor y demás derechos de cualquier naturaleza sobre cualquier material producido bajo las
estipulaciones del presente requerimiento son cedidos a LA ENTIDAD en forma exclusiva.

El PROVEEDOR no podrá divulgar, revelar, entregar o poner a disposición de terceros, dentro o fuera del
SENCICO, salvo autorización expresa de LA ENTIDAD la información proporcionada por ésta, para la
prestación del servicio y, en general, toda información a la que tenga acceso o la que pudiera producir con
ocasión del servicio que presta, durante y después de concluida la vigencia de la presente Orden de
Servicio.

En ese contexto el servicio contratado deberá dar cumplimiento a todas las políticas y estándares definidos
por la Entidad, Esto implica la información que se entrega, que se genera durante el servicio y la
información que se haya concluido. Puede tomar como referencia mapas, informes, dibujos, fotografías,
cálculos, documentos o los que se considere deben ser confidenciales.

21. RESOLUCIÓN DE ORDEN DE SERVICIO O CONTRATO:

El SENCICO podrá resolver la Orden de Servicio o Contrato cuando: i) Se haya llegado a acumular el
monto máximo de la penalidad por mora correspondiente al 10% del monto contratado o el monto máximo
de otras penalidades, de ser el caso; o, ii) Por razones de caso fortuito, fuerza mayor o por hecho
sobreviniente a la notificación de los mencionados documentos, que no sea imputable a aquellos y que
imposibilite de manera definitiva la continuación de la ejecución de las prestaciones; o, iii) Cuando el
proveedor incumpla injustificadamente las obligaciones establecidas en las especificaciones técnicas u
otras obligaciones legales o reglamentarias, pese a haber sido requerido para ello, mediante correo
electrónico u otro medio comprobable, emitido por la Entidad; Cuando desaparezca la necesidad de
contratar, o, cuando persistiendo la necesidad, el presupuesto inicialmente asignado tenga que
destinarse a otros propósitos de emergencia declarados expresamente.

22. PERSONAL DE CONTACTO PARA COORDINAR:

Toda la información solicitada al proveedor, una vez notificada la orden de servicio, deberá ser remitida al
personal de contacto para coordinar.

Otras penalidades
N° Nombres y Apellidos Correo electrónico Número de contacto
1 Julio Cesar Carrillo Peña jcarrillo@[Link] 01-2116300 Anexo: 1940
2 Jamie Augusto Gálvez Alvarado jgaabas@[Link] ------

__________________________________________
MARCOS AUGUSTO MANCO SILVA
Jefe del Departamento de Abastecimiento