Normas, Códigos y

Especificaciones en Soldadura.

NIVEL 4
Introducción

Los documentos que

establecen lineamientos para las
actividades relacionadas con la
industria de la soldadura tienen
el propósito de asegurar que
solo se producirán bienes
soldados seguros y confiables, y
que las personas relacionadas
con las operaciones de
soldadura no estarán expuestas
a peligros indebidos ni a
condiciones que pudieran
resultar dañinas a su salud.
Introducción
Los códigos y las especificaciones tienen una aplicación específica
reglamentar los procedimientos necesarios para elaborar componentes
construidos por medio de procesos de soldadura. La normalización en el
campo de la soldadura se apoya en diferentes organismos que estructuran,
publican y actualizan normas en diferentes campos de la tecnología de
soldadura, tales como: ASME, API y AWS.

Todo el personal que participa en la

producción de bienes soldados, ya
sean diseñadores, fabricantes,
proveedores de productos y servicios,
personal de montaje, soldadores o
inspectores, tienen la necesidad de
conocer, por lo menos, las porciones
particulares de las diferentes normas,
códigos y especificaciones que aplican
a sus actividades.
Código
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente
aplicables a uno o más procesos que regulan de manera integral el
diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación,
inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de
instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos.

“Los códigos son mandatarios de

acuerdo a una ley o una regulación
y pueden ser referencias para otras
reglamentaciones.”

CUERPO DE
LEYES
Código
Los códigos de soldadura son normas
recomendadas de desarrollo tecnológico en el
campo de la soldadura que ya han sido probadas
en países industrialmente más avanzados; el
seguimiento de los mismos, garantiza confiabilidad
en un producto terminado con óptima calidad
debido a sus exigencias tecnológicas, ya sea en el
área de la construcción de recipientes a presión,
estructuras cargadas estáticamente o en la
instalación de oleoductos para conducción de
petróleo o sus derivados.

Algunas aplicaciones de soldadura son más

críticas que otras. Sin embargo, todas las
soldaduras son importantes, sin importar su
finalidad. De aquí que la cobertura de los códigos
que hay en ellos sea específica para un
determinado producto. Donde la vida y la
seguridad están involucradas, la cantidad y la
calidad de la soldadura se regentan conforme a un
código, una norma o una especificación.
Normas
El término “norma“ tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la
ASME, la API y el ANSI; entre otras, se aplica de manera indistinta a
especificaciones, códigos, métodos, prácticas recomendadas, definiciones
de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por
un comité patrocinador de cierta sociedad técnica y adoptados por esta.
Normas
 Normas ASTM (American Society for Testing Material) en la soldadura se
encuentran de forma referencial para el código ASME, AWS y otros códigos, a
manera de especificaciones de materiales. De acuerdo al libro de evaluación de
especificaciones, tenemos lo siguiente:
(a) En juntas involucrando materiales de base de grupos diferentes, cualquiera
de los siguientes metales de aporte puede ser usado: (1) aquel material base
con mayor resistencia comparable (2) aquel material base con la menor
resistencia comparable y produce un depósito de bajo hidrógeno. El
precalentamiento debe estar en conformidad con los requisitos aplicables al
grupo de mas alta resistencia.
(b) Acero Comparable con Norma API 2B (Tubos fabricados) de acuerdo al acero
usado.
(c) Cuando las soldaduras serán relevadas de esfuerzos, el metal depositado no
debe
exceder 0.05% de Vanadio.
(d) Solo deben ser usados electrodos de bajo hidrógeno cuando se suelda acero
ASTM A 36 ó ASTM A 709 Grado 36 en espesor mayor a 1 pulgada (25 mm)
para estructuras cargadas cíclicamente.
Normas
(e) Materiales y procedimientos de soldadura especiales (por
ejemplo E80XX-X electrodos de baja aleación) pueden ser
requeridos para tenacidad comparable del metal base (para
aplicaciones involucrando carga de impacto ó baja temperatura)
o para corrosión atmosférica y características a la intemperie.
(f) Metales de aporte del grupo de aleación B3, B3L, B4, B4L, B5,
B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L, B9, o cualquier grado BXH en
AWS A5.5, A5.23, A5.28, o A5.29 no están precalificados para
uso en la condición como soldado.
(g) Electrodos AWS A5M (Unidades SI) de la misma clasificación
pueden ser usados en vez de electrodos con clasificación AWS
A5.
(h) La limitación de aporte térmico de 5.7 no deben aplicar para
acero ASTM A 913 Grado 60 ó 65.
Normas
 Normas ASTM
Normas
 Normas ASTM
Normas
 Normas ASTM
Normas
 Normas ANSI: el ANSI es una organización privada que opera través de grupos
de revisión de interés nacional que determinan si las normas propuestas son de interés
publico. Estos grupos están integrados por personas d diversas organizaciones
relacionadas con los asuntos de cada norma, si los integrantes del grupo alcanzan el
consenso en el sentido del valor general de la norma en cuestión, entonces esta puede
ser adoptada como una norma nacional americana.

Si una norma adoptada por el ANSI es invocado por un mandato regulación

gubernamental, su cumplimento, desde un punto de vista legal, adquiere un carácter
obligatorio. Los siguientes ejemplos ilustran situaciones que en las que algunas normas
sobre bienes soldados, adoptadas por el ANSI, alcanza la categoría de aplicación
obligatoria:

 El código ANSI/ASME para calderas y recipientes a presión, al estar referido

en las regulaciones de seguridad de la mayor parte de los estados y principales
ciudades de los estados unidos, obliga a fabricantes, agencias de inspecciones y
usuarios de este tipo de bienes en esas entidades, a cumplir los requisitos de este
código que también esta incluido en las regulaciones de algunas agencias federales.
Normas
El código para tuberías sujetas a presion, ANSI/ASME B31.4, “Sistemas de
transportación liquida para hidrocarburos, gas liquido de petróleo amoniaco anhidro
alcoholes”, Este Código establece los requisitos para el diseño, materiales,
construcción, montaje, inspección y pruebas de las tuberías que transportan líquidos
como el petróleo crudo, condensado, gasolina natural, líquidos de gas natural, gas de
petróleo licuado, dióxido de carbono, alcohol líquido, amoníaco anhidro líquido y
productos petrolíferos líquidos entre las instalaciones de arrendamiento de
productores, patios de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refinerías,
estaciones, plantas de amoníaco, terminales (marina, ferrocarril y camiones) y otros
puntos de entrega y recepción.
Normas
Normas API: es la principal asociación comercial de los EE. UU., representando
cerca de 400 corporaciones implicadas en la producción, el refinamiento, la
distribución, y muchos otros aspectos de la industria del petróleo y del gas natural.
Esta asociación se refiere a menudo como AOI (en inglés, The American Oil Industry) o
industria de petróleo americana. Las principales funciones de la asociación a nombre
de la industria incluyen la defensa, negociación con las agencias gubernamentales,
asuntos legales, y negociación con organismos reguladores; investigación de efectos
económicos, toxicológicos, y ambientales; establecimiento y certificación de los
estándares de la industria, y programas de acercamiento a la comunidad a través de la
educación. A continuación algunas especificaciones:

 Especificación para tubos de revestimiento y de producción (Unidades Métricas)

Departamento de exploración y Producción
ESPECIFICACIÓN API 5CT
QUINTA EDICION, ABRIL 1, 1995
 Especificación para tubería de perforación
ESPECIFICACION API 5D QUINTA EDICION, OCTUBRE 2001
FECHA EFECTIVA: 30 ABRIL, 2002
 Especificación para tuberías de conducción
ESPECIFICACION API 5L CUADRAGÉSIMA SEGUNDA EDICION. ENERO, 2000
FECHA EFECTIVA: 1 JULIO, 2000
Normas
 Especificación para líneas de conducción Resistentes a la Corrosión (CRA)
ESPECIFICACIÓN API 5LC TERCERA EDICIÓN, JULIO 1998
FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998
 Especificación para tuberías de acero CRA con revestimiento interior laminado
o forrado
ESPECIFICACION API 5LD SEGUNDA EDICION, JULIO 1998
FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998
 Especificación para pruebas de fuego en válvulas con cierre posterior
automático
ESPECIFICACION 6FC
TERCERA EDICION, ABRIL 1998
 Tipo lenteja, con orejetas y de doble embridado
STANDARD API 594 QUINTA EDICION, NOVIEMBRE 1997
 Inspección y pruebas de válvulas
API STANDARD 598 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 19
 Válvulas forjadas de compuerta Tipo bridadas, roscadas, soldadas y extremo
con cuerpo extendido
STANDAR API 602 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 1998
 Válvulas de compuerta resistentes a la corrosión con tapa empernada -
Extremos bridados o para soldar a tope
STANDARD API 603 SEXTA EDICION, MAYO 2001
Normas
 Normas AWS: Las normas de la AWS son seguras y obligatorias debido a que son
creadas por comités de profesionales de la soldadura voluntarios bajo la autoridad
de la American National Standards Institute o Instituto Nacional de Normalización
Estadounidense (ANSI, por sus siglas en inglés). El proceso de consenso para
escribir y revisar las normas de la AWS requiere que los comités de normas tengan
una membrecía balanceada que represente a los fabricantes de equipos, usuarios
finales, consultores e investigadores. El resultado ha sido una amplia biblioteca de
normas que se ha probado que proveen resultados de alta calidad con requisitos
que tienen sentido en el mundo real. A continuacion un listado de las normas AWS:
 AWS D1.1 Soldadura estructural (acero)
 AWS D1.2 Soldadura estructural (aluminio)
 AWS D1.3 Soldadura estructural (chapa de acero)
 AWS D1.4 Soldadura estructural (acero de refuerzo)
 AWS D1.5 Puente de soldadura
 AWS D1.6 Soldadura estructural (acero inoxidable)
 AWS D1.7 Soldadura estructural (fortalecimiento y reparación)
 AWS D1.8 Suplemento de soldadura sísmica estructural
 AWS D1.9 Soldadura estructural (titanio)
 AWS D8.1 Soldadura por puntos de automoción
Normas
 AWS D8.6 Automotive electrodos de soldadura por puntos suplemento
 AWS D8.7 Automotive recomendaciones de soldadura por puntos
suplemento
 AWS D8.8 Soldadura por arco del automóvil (de acero)
 AWS D8.9 Lugar del automóvil de pruebas de soldadura
 AWS D8.14 Soldadura por arco del automóvil (de aluminio)
 AWS D10.12 Tubería de soldadura (acero dulce)
 AWS D10.13 Tubo de soldadura (de cobre)
 AWS D10.18 Tubería de soldadura (acero inoxidable)
 AWS D11.2 Soldadura (hierro fundido)
 AWS D14.1 Industrial fábrica de grúas de soldadura
 AWS D14.3 Equipos de movimiento de tierras agrícolas y de soldadura
 AWS D14.4 Mecanismos comunes de soldadura
 AWS D15.1 Ferrocarril de soldadura
 AWS D17.1 Aeroespacial de soldadura por fusión
 AWS D17.2 Aeroespacial de soldadura por resistencia
 AWS D18.1 Higiene de soldadura del tubo (acero inoxidable)
Otros términos
 Especificación: es una norma que describe clara y
concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un
material, producto, sistema o servicio. También indica los
procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear
para determinar si los requisitos especificados para el producto
han sido cumplidos o no.
 Practicas recomendadas: son normas cuyo propósito
principal es brindar asistencia, a través de la descripción de
reglas y principios de efectividad comprobada sobre una
actividad especifica, para que los usuarios puedan entenderlo y
aplicarlos de manera adecuada antes de emplear algún
proceso, técnica o método.
Otros términos
 Métodos y Guías: indican las practicas reconocidas para
realizar actividades tales como las pruebas, análisis, muestreos
y mediciones aplicables a un campo especifico. Este tipo de
documento establecen los procedimientos necesarios para
determinar la composición, integridad, propiedades o
funcionamiento de las partes o materiales a los que se aplican.
Un método describe procedimientos uniformes que aseguran o
mejoran la confiabilidad de los resultados a obtener, y no
incluyen los limites numéricos de las propiedades o composición
involucradas; tales limites o criterios de aceptación están
contenidos en las especificaciones y códigos correspondientes.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
Las normas también establecen que cada fabricante o
contratista es el responsable de las soldaduras depositadas
por el personal de su organización, que ningún trabajo de
soldadura debe iniciarse si no cuenta previamente con todas
las especificaciones de procedimiento de soldadura a
emplearse, las cuales deben estar documentadas, calificadas
y aprobadas y que en tales trabajos solo debe intervenir
personal de soldadura previamente calificado en la extensión
alcances completos estipulados.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Especificación de Procedimiento de Soldadura WPS
“Welding Procedure Specification”

El WPS es un documento que relaciona las variables a considerar

en la realización de una soldadura específica, determina la
ejecución de las pruebas de calificación tanto del procedimiento
como del soldador.

EL WPS involucra todas las VARIABLES ESENCIALES (Variables que

no deben cambiar más allá de los límites establecidos en el código
respectivo) y, VARIABLES COMPLEMENTARIAS
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Reporte de calificación de procedimiento (PQR)

Este documento corresponde al anexo del WPS, y en el van

detallados todos los pasos que conllevan a la calificación de un
procedimiento y el soldador. En él están relacionadas las diferentes
pruebas o ensayos realizados y la certificación de aprobación o
rechazo firmada por inspector certificado en soldadura.

Cada WPS puede contener uno o varios PQR para efectos

contractuales y para efectuar soldaduras similares en el futuro, las
pruebas realizadas son igualmente aplicables tanto para la
soldadura por máquina como para la soldadura manual, y siempre
es obligatoria cuando se trabaja conforme a códigos
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Reporte de calificación de procedimiento (PQR)

Es obviamente inútil llevar a cabo para cada pequeña variación del

material, espesor o método de soldadura un nuevo ensayo de
procedimiento. Por consiguiente, los materiales se dividen en grupos que
comprenden aleaciones con características similares de soldadura.
Una prueba realizada sobre un metal de uno de
los grupos designados se considera aplicable a
todas las demás aleaciones dentro del mismo
grupo. Con este principio, se dividen en grupos de
espesor de chapa o lámina, procesos de soldadura
y posiciones de soldadura (vertical, horizontal,
vertical sobre cabeza y plana). Por ejemplo, el
código AWS D1.1 agrupa materiales de espesores
mayores a 1/8”, mientras que AWS D1.3 agrupa
todos los materiales delgados hasta un máximo de
3/16 " de espesor.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Reporte de calificación de
procedimiento (PQR)

Como constancia de haber realizado

pruebas de procedimiento se debe llevar
el PQR consignando con el mayor detalle
posible de las variables esenciales de
soldadura, tales como la corriente,
número de cordones, calibre y tipo del
electrodo utilizado, y, en el caso de
soldadura con máquina, las fijaciones o
variables de la máquina. Estas pruebas de
calificación se realizan bajo la supervisión
de un inspector y/o ingeniero de
soldadura.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Calificación de la ejecución del soldador WPQ

Las pruebas de calificación del soldador se aplican principalmente a la

soldadura manual con electrodo recubierto, SMAW, y los métodos de
soldadura por procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW. En los que la
capacidad del operario ejercerá influencia sobre el resultado final.

La necesidad de probar la capacidad de los

soldadores se aplica a un gran número de
industrias en las que la calidad de soldadura es de
gran importancia, tales como la fabricación de
recipientes a presión, tubería para industrias
químicas y petroleras, estructuras de puentes y
edificios, y para las industrias aeronáuticas y
automotrices.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Calificación de la ejecución del
soldador WPQ

Los soldadores que no han sido todavía

calificados o los que se han calificado pero no han
hecho contrato de soldadura por alrededor de seis
meses, deben someterse a recalificación,
igualmente los soldadores que sugieran dudas y/o
errores en la aplicación. Los diversos códigos
exigen para el operario pruebas de calificación y
aún más, las compañías de seguros exigen
pruebas de trabajos periódicos de los operarios.
Los usuarios en general exigen pruebas de
calificación del soldador antes de la fabricación. La
calificación de los soldadores para determinados
trabajos de gran responsabilidad también la
requieren las compañías que realizan trabajos
para entidades gubernamentales.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Variables de soldadura en WPS PQR WPQ

Las variables de soldadura que deben incluirse en tales documentos difiere de una
norma a otra y también varia la forma en que cada norma clasifica a estas variables,
de igual forma las variables de soldadura se pueden agrupar en las siguientes
categorías:
 Uniones o juntas
 Metal base
 Metales de aporte y electrodos
 Posiciones
 Precalentamiento y temperatura entre pasos
 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
 Gases de combustión y de protección
 Características eléctricas
 Técnica
También son variables los diferentes tipos de proceso de soldadura (un cambio de
proceso es considerado como variable esencial de procedimiento y de habilidad) y los
métodos de aplicación (manual, semiautomático, mecanizado o a máquina y
automático).
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Uniones o juntas

Los siguientes aspectos se consideran variables de soldadura asociadas con

las juntas:

• Tipo de unión (a tope, en esquina, de traslape, en "T" y de borde).

• Tipo de ranura ("V" sencilla, doble "V", bisel sencillo, etc.
• Diseño básico de la unión
• La adición o eliminación de respaldos *Cambios en la composición
nominal del respaldo
• Eliminación del respaldo en uniones a tope soldadas por un solo lado
• Abertura de raíz
• Dimensión de la cara de raíz
• Angulo de ranura.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Metal base
Las variables principales relacionadas con los metales base son las siguientes:
- Agrupamiento según la composición química, soldabilidad y propiedades mecánicas.

Las normas agrupan a los metales base en función de característica tales como composición
química, soldabilidad y propiedades mecánicas, de manera que los metales base con
características similares están clasificados dentro de un mismo grupo. Esta clasificación se
hace con la finalidad de reducir el número de WPS a preparar y las pruebas de calificaciones
correspondientes.

En la Sección IX del Código ANSI/ ASME se agrupan los diferentes metales base adoptados
para la construcción de calderas y recipientes a presión, asignándoles un Número "P" y
Números de Grupo (del 1 al 10) dentro de los números P para metales base ferrosos los
cuales tienen especificados requisitos de resistencia al impacto.

Así, si una WPS se califica con un acero ASME SA-36, con P No. 1, esta misma EPS también
está calificada y puede emplearse (si no hay cambios en otras variables esenciales) para
soldar un acero ASME SA-285 grados A, B y C o uno ASME SA-53, ambos con P No.1. Por su
parte, en el Código AWS DI.I, los metales base precalificados están clasificados en los grupos
I,II y III los del Anexo M para WPS a calificar con pruebas.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Metales de aporte y electrodos
Las principales variables de los metales de aporte son:

• Números F
Los electrodos y varillas de soldadura están agrupados y clasificados en números
F. Esta clasificación está basada principalmente en sus características de uso,
mismas que determinan de manera fundamental la habilidad que tienen los
soldadores para realizar soldaduras satisfactorias con un metal de aporte
específico.

• Composición química del metal de soldadura depositado

La Sección IX del Código ASME, en su tabla QW-442, establece una clasificación
de los metales ferrosos de soldadura depositados. Este agrupamiento está hecho
en función de la composición química y a cada grupo se le asigna un Número
"A". Esta clasificación agrupa a los diferentes metales de soldadura en "familias"
tales como aceros dulces (A No.1), aceros al carbono molibdeno (A No. 2),
aceros al cromo molibdeno (A No.12), etc.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Metales de aporte y electrodos

• Diámetro nominal de los electrodos consumibles

Con relación a esta variable, es oportuno señalar otra diferencia entre los
requisitos de algunas normas: mientras que el Código ASME y la Norma API
1104 no consideran una variable esencial de procedimiento al cambio en el
diámetro de los electrodos, AWS D1.1 si lo considera (en el caso particular del
proceso SMAW, es variable esencial un incremento mayor a 1/32" en el diámetro
de los electrodos recubiertos).
o Espesor del metal de soldadura depositado
o Cambios en el tipo de electrodo de tungsteno
o Clasificación de los fundentes (para arco sumergido)
o Tipo y composición del fundente Adición o eliminación de insertos
consumibles
o Tipo de metal de aporte (alambre sólido o tubular, por ejemplo)
o Adición o eliminación de metal de aporte suplementario.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Posiciones

Cambios en la posición de soldadura: En posición vertical, cambios en la

progresión ascendente o descendente. Las posiciones de soldadura de
ranura y de filete, así como las "tolerancias" para la inclinación del eje de
soldadura y la rotación de la cara están ilustradas en las normas para
construcciones soldadas. En la figura se ilustran las diferentes posiciones de
prueba.
Calificación De Procedimientos Y
Personal De Soldadura
 Variables de soldadura en WPS PQR WPQ

Las variables de soldadura que deben incluirse en tales documentos difiere

de una norma a otra y también varia la forma en que cada norma clasifica a
estas variables, de igual forma las variables de soldadura se pueden
agrupar en las siguientes categorías:
 Uniones o juntas
 Metal base
 Metales de aporte y electrodos
 Posiciones
 Precalentamiento y temperatura entre pasos
 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
 Gases de combustión y de protección
 Características eléctricas
 Técnica