combustión de comprimidos

Evaluación de la
cilíndricos fabricados con cultivos forestales y agrícolas en Costa Rica
utilizando un quemador doméstico
Roger Moya-Roque1
Ana Rodríguez-Zúñiga2
Carolina Tenorio3
Juan Valdez4
Jorret Valaert5

Resumen Abstract
Se presenta la evaluación de la combustión de pellets Evaluation of the combustion of wood pellets made
fabricados con dos cultivos forestales y ocho cultivos from tropical-climate agricultural and forestry crops of
agrícolas en Costa Rica utilizando un quemador Costa Rica with a domestic stove
doméstico de 50 Kw/h. Se evaluó las características de
la biomasa, las temperaturas en la salida del quemador The present study shows the results of the evaluation of
y en la chimenea, las emisiones (O2, CO2, CO, NO, NO2, the combustion of pellets made from two forestry crops
and eight agricultural crops in Costa Rica by employing
NOx y SO2), las pérdidas de calor y la eficiencia. La
a 50 Kw/h domestic stove. The following variables were
temperatura de salida en el quemador varió entre 400 °C
evaluated: biomass characteristics, flame outlet and flue
y 613 °C y la temperatura en la chimenea estuvo desde gas temperatures, emissions (O2, CO2, CO, NO, NO2,
los 205 a 322 °C, la temperatura más baja correspondió NOx and SO2), heat loss and efficiency. Flame outlet
a Phyllostachys aurea y la mayor al residuo de la palma temperature varied from 400 to 623 °C and flue gas
de aceite. Tectona grandis presentó la mayor variación temperature varied from 205 to 322 °C, where the lowest
de la temperatura, mientras que Cupressus lusitanica temperature corresponds to Phyllostachys aurea and the
obtuvo la menor variación. Los dos cultivos forestales highest to the oil palm residue. Tectona grandis showed
presentaron los menores valores de emisiones. En la the highest variation in temperature, while Cupressus
eficiencia en combustión el mejor cultivo fue Gynerium lusitanica showed the lowest variation. The measurement

1. Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería Forestal;

Cartago, Costa Rica; rmoya@[Link]
2. Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería Forestal;
Cartago, Costa Rica; [Link]@[Link]
3. Tecnológico de Costa Rica, Escuela de Ingeniería Forestal;
Cartago, Costa Rica; ctenorio@[Link]
4. Universidad Nacional de Costa Rica, Facultad de Química,
Laboratorio de Química Atmosférica; juanvalde@[Link] Recibido: 24/06/2015
5. Agrep Forestal S. A.; San Carlos, Costa Rica; jorre@[Link] Aceptado: 08/07/2015

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sagittatum, mientras que las especies forestales of emissions in the two forestry crops shows the lowest
presentaron una eficiencia intermedia entre los cultivos values. Regarding efficiency in combustion Gynerium
analizados. sagittatum was the leading crop, while forestry species
show intermediate efficiency among the crops analysed.

Palabras clave: comprimidos cilindricos de biomasa, Keywords: biomass pellet, combustion, emissions.
combustión, emisiones.

Introducción autores señalaron que el conocimiento del potencial de

combustión de las materias primas permite establecer
Los problemas ambientales, la creciente demanda las mejores condiciones para la generación de calor (Roy
de energía y la menor disponibilidad de combustibles et al., 2011).
fósiles, han fomentado la necesidad de desarrollar
tecnologías sostenibles basadas en materias primas En el caso de la biomasa el alto contenido de materiales
renovables (Bringezu, 2014). La biomasa es una de las volátiles (4-8 veces del carbono fijo contenido en el
fuentes energéticas más prometedoras ya que es una material) y la presencia de hidrocarburos pesados,
alternativa a las fuentes convencionales de energía hacen necesaria una adecuada mezcla y reacción
tales como petróleo y el gas natural. Entre las ventajas durante la combustión para lograr la máxima eficiencia
que tiene el uso de la biomasa está principalmente que posible (McKendry, 2002). Una reacción poco eficiente
es un producto limpio y renovable, lo cual contribuye incrementa las concentraciones de CO y una alta
a la reducción de las emisiones de gases de efecto producción de hidrocarburos aromáticos policiclados
invernadero y a la dependencia de los combustibles (Johansson et al., 2004). Otro aspecto también importante
fósiles (Monteiro, Mantha, & Rouboa, 2012, Daioglou, en una adecuada combustión es la poca generación
Wicke, Faaij y Vuuren, 2014). En este sentido la búsqueda de material residual (cenizas, escoria y material sin
de biomasas provenientes de los cultivos agrícolas o de combustionar) ya que este se acumula en el horno y
residuos forestales ha tomado un importante desarrollo pueden causar problemas de eficiencia y operación en
en los últimos años (HauK, Knoke, Wittkopf, 2014). los equipos de quemado (Ståhl y Wikström, 2009).

Sin embargo, para manipular esta biomasa se requiere La eficiencia en el proceso de combustión está
de un gran consumo energético (Monteiro et al., 2012, relacionada con los diferentes tipos de biomasa
Hauk et al., 2014) debido a su alta humedad, sus formas (McKendry, 2002) que producen diferentes calidades
y tamaños irregulares, y su baja densidad aparente, lo de pellet. De ahí que en la actualidad muchos estudios
que hace de la biomasa un material difícil de transportar, se concentran en la eficiencia de la combustión de
almacenar y utilizar en su forma original (Hauk et al., los diferentes tipos de biomasa (Garcia-Maraver,
2014). Convertir esta biomasa en comprimidos cilíndrico Zamorano, Fernandes, Rabaçal y Costa, 2014). Una baja
de madera (pellets), reduce significativamente los costos calidad del pellet y problemas en los equipos durante
de almacenamiento y transporte (Monteiro et al., 2012). la combustión, pueden traer consigo altos niveles de
Además, la biomasa procesada en pellets posee una alta gases de combustión, entre los que destacan monóxido
densidad, es más homogénea y posee un mayor potencial de carbono (CO), hidrocarburos (CxHy) y nitratos (NOx)
energético (Dwivedi, Khanna, Bailis, & Ghilardi, 2014). (Carvalho et al., 2013). Por otro lado, muchos estándares
desarrollados en países europeos han establecido
Las materias primas utilizadas hoy en día para la estándares permitido para los gases de combustión
producción de pellets son muy variadas en los países de de la biomasa (Verma et al., 2011), los cuales deben ser
clima templado (Kuparinen, Heinimö y Vakkikainen, 2014). cumplidos por los distintos tipos de biomasa.
Pero en el caso de países tropicales, como Costa Rica,
pocos cultivos, tanto agrícolas como forestales, han sido En Costa Rica, así como en otros países de América
utilizados para la fabricación de pellets (Virmond, Rocha, Latina, los pellets han ganado popularidad ya que algunas
Moreira, y José, 2013, Searle y Malins, 2014). industrias buscan trasladarse de fuentes fósiles a fuentes
de carácter renovable en lo que a la producción de calor
Los estudios con pellets en especies de clima templado se refiere; para así alcanzar el carbono neutral (Aragón-
se concentran en diversos aspectos como: la evaluación Garita, Moya, Varlet, & Tomazello, 2015). En la actualidad,
del proceso de combustión (Roy, Dutta, Corscadden se conocen las adaptaciones tecnológicas al proceso
y Havard, 2011) y de sus emisiones (Lee, Ryu, Lee y de producción de pellets para muchos cultivos agrícolas
Park, 2011, Abuelnuor et al., 2014). Al respecto dichos tropicales (Aragón-Garita et al., 2015), la evaluación de

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algunos aspectos de la calidad del pellet (Tenorio, Moya, KJ g
MPC c kg m # densidad a 3 k
Tomazello, y Valaert, 2015a) y la información sobre la cm
Indice de combustibilidad =
Porcentaje de cenizas ^%h # humedad ^%h
caracterización física, química o energética (Tenorio,
Moya, Tomazello, & Valaert, 2015b). No obstante, el (1)
comportamiento de estos cultivos en algunos equipos
como quemadores domésticos de pellet, su eficiencia Quemador de pellet
energética y las emisiones producidas es poco conocida. El quemador utilizado para evaluar la combustión de los
pellet es de marca Bmax Technology model B-Half con
El siguiente trabajo tiene como objetivo general conocer una capacidad de 34-50 Kw/h, promedio de consumo
el comportamiento de los pelles producidos con diez energético de 60 W, tensión de 230 V, potencia de
diferentes tipos de cultivos agrícolas y forestales de encendido de 400 W, nivel de ruido de 40 dB. Las
Costa Rica (Arundo donax, Cupressus lusitanica, Elaeis dimensiones generales del quemador son detalladas en
guineensis, Gynerium sagittatum, Pennisetum purpureun, la figura 1a-c. La capacidad corresponde a un quemador
Phyllostachys aurea, Saccharum officinarum, Sorghum utilizado en calefacción de casa habitación. Los pellets
bicolor y Tectona grandis), y los objetivos específicos son introducidos dentro del quemador por medio de un
de medir el consumo de biomasa, las temperaturas que tornillo alimentador que es colocado en el recipiente con
se producen, las emisiones de gases, las pérdidas de los pellets (Figura 1d). Un abanico impulsa el calor y la
calor y la eficiencia de combustión de la biomasa con un llama a través del conducto de combustión (Figura 1c),
quemador doméstico. la cual incide directamente en el equipo que utilizará el
calor. El material residual en la región de quemado fue
desplazado hacia la salida del conducto (Figura 1c).
Material y métodos
Condiciones de uso del quemador
Biomasa utilizada para fabricar pellets Fue construido un horno de ladrillo refractario de 74 cm
Se utilizaron pellets de diez tipos de biomasa provenientes de ancho, 73 cm de profundidad y de 30 cm de alto
de cultivos producidos en Costa Rica (Cuadro 1). Los (Figura 1e). En una parte del extremo fue colocado el
pellets fueron fabricados por la empresa PELLETICS quemador de tal manera que el conducto de salida de la
S.A. ([Link] ubicada en San Carlos en llama quedara centrado con respecto a la altura del horno
la provincia de Alajuela (Costa Rica). El detalle de las (Figura 1d). El recipiente con los pellets fue colocado
condiciones de fabricación es mostrado en Tenorio et al. sobre una balanza con la finalidad de establecer la masa
(2015a, 2015b) y Aragón-Garita et al. (2015). de pellet consumida durante la prueba. Por otro lado
en la parte interna del horno fue colocado un recipiente
para recolectar el material residual (cenizas, escoria
Parámetros medidos en la biomasa
y el material que no fue quemado) durante la prueba.
Se determinó la fracción de carbono (C), contenido de Además, se usaron sensores de temperatura a la salida
nitrógeno (N), máximo poder calorífico (MPC), contenido de la llama (6 cm donde la llama terminaba) y a 30 cm
de ceniza, contenido de humedad en el pellet (CHpellet), del inicio de la chimenea, llamadas como temperatura de
porcentaje de volátiles e índice de combustibilidad llama y temperatura de flujo de gas, respectivamente. Así
(ICO) para cada uno de los cultivos. Las fracciones de mismo en este punto (30 cm del inicio de la chimenea)
carbono (C) y nitrógeno (N) fueron medidas por triplicado se colocaron los sensores para medir los gases de
y determinadas mediante el equipo Elementar Analysen combustión.
systeme, modelo Vario Macro Cube. El MPC fue
determinado en ausencia de humedad (MC = 0 %) con Prueba experimental
una bomba calorimétrica marca Parr, de acuerdo con lo Para cada uno de los diez cultivos, se realizaron tres
estipulado en la norma ASTM D-5865-04 (2003a). Para pruebas de quemado con una duración de una hora
determinar el contenido de cenizas, se seleccionaron al cada una de ellas. Durante la prueba, la masa de pellets
azar diez muestras de 2 g de pellet y se procedió como consumida por el quemador fue pesada en el tanque de
lo indica la norma ASTM 1102-84 (2013b). El CHpellet almacenamiento de pellet (Figura 1c) antes y después
fue determinado usando una balanza de humedad de la hora de funcionamiento del quemador. Al inicio
modelo MB45, de la marca comercial OHAUS (USA). de la prueba se esperaron cinco minutos hasta que el
Para determinar el porcentaje de volátiles, se utilizaron quemador de pellet estabilizará la llama. Posteriormente,
10 muestras de pellets de 3 g cada una, y se siguió el el quemador se apagó por dos horas para que todo el
procedimiento señalado por la norma ASTM D1762-84 sistema de quemado de pellet alcanzará nuevamente
(2013c). El ICO fue calculado usando el MPC, la densidad, la temperatura ambiente. Durante la hora de la prueba
y el contenido de cenizas (ecuación 1), basado en la se monitoreó la temperatura de llama y temperatura de
metodología propuesta por Purohit y Nautiyal (1987). flujo de gas utilizando dos sondas tipo “J” conectadas

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 Figura 2. Pérdidas de calor en los gases de chimenea en base seca
y húmeda (a) y eficiencia en quemado (b) de pellets de 10 cultivos de
Figura 1. Esquema del sistema experimental del horno construido Costa Rica.
para la evaluación energética de los pellets.
Figure 2. Heat losses in flue gases in dry and wet base (a) and
Figure 1. Scheme of the experimental furnace system constructed for efficiency burned (b) of pellet from 10 crops of Costa Rica.
the energy evaluation of pellets.

a un data logger, marca TESTO modelo 177-T4. Se temperatura de la llama y temperatura de flujo de gas.
programaron los registros de ambas temperaturas cada El segundo aspecto de la combustión que fue evaluado
minuto (60 mediciones en total por cada prueba de fue el análisis térmico, en el cual se evaluó las pérdidas
quemado), para promediar estos valores y luego utilizarlo de calor en el flujo de gas seco (Ecuación 2) y húmedo
en la Ecuaciones 2-4. (Ecuación 3), así como las pérdidas totales de calor,
para finalmente establecer la eficiencia en combustión
En la determinación del material residual (contenido de los pellet (Figura 4). Es importante aclarar que los
de cenizas, escoria y material no combustionado), el datos que se obtienen en el sistema diseñado para el
recipiente de recolección de este material se colocó calor producido por los pellets no fue utilizado, si no que
al iniciar la prueba de quemado y luego de finalizar este fluyó directamente por la chimenea. En el caso de
se recogió y se esperó que tomará la temperatura las pérdidas de calor, se utilizó el método ASME PTC-
ambiente. En esa condición fue pesado y se tomaron 4 (ASME, 2011), el cual es catalogado como indirecto y
tres muestras para determinar el CH que presentaba calcula las siguientes pérdidas:
este material utilizando la norma ASTM D-5865 04 Masa seca # Cp # ^ Tg - Tah
(2003a). También fueron extraídas tres muestras para Pérdida en el flujo gas seco = MPC
# 100
determinar el porcentaje de cenizas real que contenía el (2)
material residual, según la norma ASTM 1102-84 (2013b).
Masahumedad # hg - hf # ^Hg - Tgh
Dichos parámetros se llamaron CH de material residual, Pérdida en el flujo gas húmedo = MPC
# 100
contenido de ceniza, escoria y material sin combustionar
(3)
luego del quemado del pellet.
Eficiencia = 100 - ^Pérdida flujo gas seco + Pérdida flujo gas húmedoh
Medición de emisiones
Donde:
En el caso de las emisiones, estas fueron determinadas
Masaseca: es la masa del gas de chimenea seco en kg de gas/kg
utilizando un analizador de gases marca Testo, modelo del combustible, el cual es determinado por la suma de los gases
350, el cual fue colocado luego de 15 minutos de iniciado de combustión de los pellets. Los gases presentes en la chimenea
la prueba y manteniendo la medición por otros 15 los cuales corresponde a O2, CO, CO2 y N2 medidos durante las
emisiones.
minutos, durante ese periodo fueron tomados 3 registros
diferentes. Las emisiones que fueron determinadas Masahumedad: Suma del vapor de agua producido por el hidrógeno
presente en el combustibles, su humedad y la humedad presente en
fueron oxígeno (O2), dióxido de carbono (CO2), monóxido el ambiente presentado en kg de gas/kg de combustible.
de carbono (CO), óxidos nitrosos (NO, NO2 y NOx) y Cp: Calor específico del gas, el cual corresponde a la capacidad
dióxido de sulfuro (SO2). calórica del aire, en kJ kg-1 C-1.
Tg: temperatura salida de los gases de chimenea en ºC,
Análisis de combustión de la biomasa Ta: Temperatura ambiente en ºC
hg: Entalpía del vapor a la temperatura de salida kJ kg-1
El análisis de combustión se realizó desde dos aspectos:
hf: Entalpía del agua a temperatura ambiente kCal/kg
un primer aspecto relacionado con las características
MPC: Máximo poder calorífico en kJ/kg.
generales de la combustión de la biomasa que contempló
los siguientes parámetros: flujo de masa de pellet, el cual Análisis estadístico
representa la masa consumida del pellet en el tiempo
(kgmasa de pellet/hora), material residual y contenido de Se usó un análisis descriptivo con el cálculo de la mediana,
cenizas luego del quemado del pellet, CH de la ceniza, desviación estándar, y valores máximos y mínimos

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Cuadro 1. Tipos de biomasa en Costa Rica utilizadas para fabricar pellets.
Table 1. Types of biomass in Costa Rica used to make pellets.
Cultivos Nombre científico Abreviación
Caña grande Arundo donax AD
Residuos de aserrín de ciprés Cupressus lusitanica CL
Cáscara del fruto de la palma aceitera Elaeis guineensis EFB
Mesocarpio del fruto de la palma aceitera Elaeis guineensis OPMF
Caña Brava Gynerium sagittatum GS
Zacate gigante Pennisetum purpureun PP
Bambú Phyllostachys aurea PA
Caña de azúcar Saccharum officinarum SO
Sorgo Sorghum bicolor SB
Residuos de aserrín de teca Tectona grandis TG

Cuadro 2. Condiciones de uso del quemador de pellets Bmax Technology model B-Half.
Table 2. Terms of use of pellet burner Bmax Technology model B-Half.
Descripción Unidades Parámetros
Tiempo de operación del tornillo sin fin Segundos 3
Potencia del ventilador watts 300
Tiempo sinfín recarga Segundos 3
Tiempo sinfín estabilizado Segundos 70
Tiempo ciclo sinfín Segundos 55
Tiempo carga inicial Segundos 3
Tiempo sinfín arranque Segundos 2
Tiempo sinfín limpieza Segundos 1
Ventilador arranque Watts 70
Ventilador carga inicial Watts 300
Ventilador arranque Watts 300
Ventilador limpieza Watts 300
Ciclo carga Segundos 70

Cuadro 3. Caracterización de los pellets fabricado con 10 cultivos de Costa Rica.

Table 3. Characterization of pellets manufactured with 10 crops of Costa Rica.

Máximo poder Índice de Volátiles CH en el pellet C N

Cultivos
calorífico (MJ/kg) combustibilidad (%) (%) (% w/w) (% w/w)
Arundo donax-AD 15,93BC 163D 70,5DE 12,0A 40,87D 0,57D
Cupressus lusitanica-CL 16,81B 2803A 76,7AB 7,5E 46,40A 0,26F
Elaeis guineensis-EFB 14,18D
349CD 71,7CD 9,0D 44,49B 0,68C
Elaeis guineensis-OPMF 15,83BC 340CD 72,4C 9,2CD 42,79C 1,69A
Gynerium sagittatum-GS 18,75 A
491C 75,1B 9,7CD 43,70C 0,29E
Pennisetum purpureun-PP 16,98B 244CD 69,2E 12,1A 41,72C 0,67C
Phyllostachys aurea-PA 19,92A 1039B 75,3B 6,7E 44,27B 0,24F
Saccharum officinarum-SO 12,15 E
212CD 78,0A 9,7CD 43,60C 0,36E
Sorghum bicolor-SB 16,91B 273CD 72,6C 12,6A 42,84C 0,84B
Tectona grandis-TG 15,26CD 463CD 75,9B 12,1A 45,19AB 0,28E
Leyenda: CH=contenido de humedad, C: contenido de carbono y N=contenido de nitrógeno. Letras diferentes para cada parámetro representan las
diferencias estadísticas entre cultivos (significancia del 95 %).

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para las siguientes variables: MPC, ICO, porcentaje de Emisiones de gases
volátiles, CH del pellet, contenido de C y N, flujo másico del
En el caso de emisiones de gases (Cuadro 4), se encontró
pellet, masa residual, contenido de cenizas, temperatura
que nuevamente hay una alta variación entre los cultivos.
de la flama, temperatura del flujo de gas, parámetro de
En el caso de O2 este varío de 12,3 a 19,7 %, siendo los
emisiones (O2, CO2, CO, NO, NO2, NOx y SO2), pérdida de
valores más altos en las especies SO, PP, OPMF y los
calor (seco y húmedo) y la eficiencia de combustión del valores más bajos en GS. En el gas CO2, la variación fue
pellet. Asimismo, se determinó si los valores cumplieron de 8,1 % a 2,3 %, siendo GS el de mayor valor y SO el de
con las características de distribución normal utilizando menor valor. En la emisión de CO, la madera CL presentó
la prueba Kolmogorov-Smirnov, la homogeneidad en las el valor más bajo y SB el valor más alto. En tanto que
varianzas, así como la presencia de valores extremos. OPMF, GS y SB presentaron emisiones sobre 150 ppm
Un análisis de varianza se aplicó para verificar si habían en NO, pero las emisiones de NO2 y SO2 fueron casi
o no diferencias significativas dentro de los promedios nulas en todos los cultivos. En las emisiones de NOx, las
de las variables (p < 0.05). Un test de Tukey se llevó a especies EFB, OPMF, GS y PS presentaron emisiones
cabo para determinar las diferencias estadísticas entre sobre 120 ppm (Cuadro 4).
los cultivos, para el valor principal de cada uno de los
parámetros mencionados anteriormente. Eficiencia y pérdidas
En la evaluación de las pérdidas de calor se encontró
que varío de 26 a 69 % (Figura 2a), siendo la especie GS
Resultados las de menor pérdida. Las especies SO, EFB, CL, PP, SO
y TG con pérdidas sobre 50 % y el resto de las especies
Caracterización de la biomasa con valores intermedio a los anteriores grupos (Figura 2a).
El Cuadro 3 muestra la caracterización de la biomasa En todos los cultivos, las perdida de calor en el gases de
de los 10 cultivos. El MPC varió de 12,15 MJ/kg a 19,92 chimenea en base seca fueron menores a las pérdidas
en base húmeda (Figura 2a). En el caso de las pérdidas
MJ/kg. Cuatro grupos fueron creados basados en las
en base húmeda, las más altas se presentaron en EFB
diferencias estadísticas del MPC: (i) PA y GS, con los
y SO, luego se forma un segundo grupo compuesto por
valores más altos, (ii) seguidos por SB, CL, AD, PP y
CL, OPM, FSB y TG, en tanto que las especies AD, PP
OPMF, (iii) después por TG y EFB, y finalmente (iv) el
y PA forma un grupo de valores bajos, junto GS (Cuadro
grupo con el valor más bajo, compuesto por SO. La 4). En tanto que las mayores pérdidas por flujo de gas
evaluación del ICO determinó que CL tuvo el mayor ICO, húmedo se presentaron en OPMF y PP y las menores
seguido por PA; el resto de los cultivos (PLP, EFB, OPMF, pérdidas se presentaron en GS, PA, SO y SB (Figura
CA, GS, PP, SO, SB, y TG) tuvo estadísticamente valores 2a). Consecuentemente la eficiencia fue mayor en GS
iguales de ICO, mientras que AD tuvo el valor más bajo. y PA, seguido por AD, PP y SB. La menor eficiencia
El porcentaje de volátiles para los diez cultivos varió entre se presentó en EFB y SO y el resto de las especies
el 69,2 % y el 78,0 %, y los cultivos fueron agrupados en presentan eficiencias intermedias (Figura 2b).
cuatro categorías: (i) SO y CL, los cuales presentan los
valores más altos, (ii) seguido por TG, PA, y GS, (iii) SB, Relación entre los parámetros de combustión con
OPMF y EFB, y por último (iv) formado por AD, CA y PP, las emisiones y parámetros energéticos
los cuales representan los valores de cenizas más bajos.
Los coeficientes de correlación entre los diferentes
El CH para los diez cultivos estuvo entre 6,7 % y 12,6 %, tipos de parámetros medidos (Cuadro 5) mostraron
y nuevamente se establecieron cuatro grupos según sus que los dos tipos de temperaturas (de la llama a
la salida del quemador y en el flujo de aire en la
tendencias: (i) cultivos con el mayor CH fueron SB, PP,
chimenea) presentaron los mismos coeficientes de
TG y AD, (ii) seguido por CA, (iii) después por SO, OPMF,
correlación. Estas temperaturas fueron negativamente
y EFB, y finalmente (iv) formado por CL y PA, con el valor
correlacionadas (α<0,01) con las emisiones de CO y el
más bajo. En la evaluación del C nuevamente cuatro
CHpellet y positivamente correlacionadas (α<0,05) con
grupos fueron formados: un primer grupo formado por MPC, SO2, y ICO, los cuales son detallados en el cuadro
CL y TG, seguido de EFB y PA, luego un grupo con la 5. El flujo de calor seco fue negativamente correlacionado
mayoría de los cultivos (OPMF, GS, PP, SO y SB) y un con CO2, CHpellet y MPC, en tanto que el O2 y C afectaron
último grupo formado solamente por AD. El nitrógeno positivamente con el flujo de calor seco. En el caso del
fue estadísticamente el más alto en OPMF, seguido de flujo de calor húmedo fue negativamente correlacionado
SB, luego un tercer grupo compuesto de EFB y PP. El con contenido de volátiles y MPC, y positivamente
cuarto grupo fue formado por AD, luego por GS, OS y TG correlacionado con O2 y N. Finalmente la eficiencia es
y finalmente el contenido de nitrógeno más bajo fue para positivamente correlacionada con las emisiones de CO2
CL y PA (Cuadro 3). y MPC y negativamente solo por O2 (Cuadro 5).

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Cuadro 4. Emisiones producidas por pellets fabricados con 10 cultivos de Costa Rica quemados en un quemador doméstico.
Table 4. Emissions from pellet manufactured with 10 Costa Rica crops burned in a domestic burner.
Cultivos Oxigeno (%) CO2 (%) CO (ppm) NO (ppm) NO2 (ppm) NOx (ppm) SO2 (ppm)
Arundo donax-AD 15,1C
6,0 B
888 E
84,0 D
0,0A
84,0 C
0,0A
Cupressus lusitanica-CL 16,4 B
4,4 C
190 G
55,3 D
0,0A
55,7 D
2,7B
Elaeis guineensis-EFB 17,0AB 4,0C 622E 142,0B 0,3A 142,3B 0,0A
Elaeis guineensis-OPMF 18,2 A
5,2 BC
1441 D
175,5 A
1,5A
175,5 B
0,0A
Gynerium sagittatum-GS 12,3D 8,1A 1702C 155,0AB 0,7A 182,7A 0,0A
Pennisetum purpureun-PP 19,7 A
3,5 C
3268 B
121,3 C
0,0A
121,3 B
0,0A
Phyllostachys aurea-PA 16,7 AB
3,8 C
205 F
69,0 D
0,0A
72,3 C
1,0B
Saccharum officinarum-SO 18,2A 2,3D 1312D 52,3D 0,0A 52,3D 0,0A
Sorghum bicolor-SB 17,5 AB
3,0CD
4287 A
155,0 AB
0,0A
156,0 AB
0,0A
Tectona grandis-TG 17,6AB 3,3C 2685B 59,0D 0,0A 59,0D 0,0A
Leyenda: Letras diferentes para cada parámetro representan las diferencias estadísticas entre cultivos (significancia del 95 %).

Cuadro 5. Matriz de correlación entre los parámetros mediciones durante la combustión con las emisiones, y parámetros energéticos de pellets de
10 tipos de cultivos en Costa Rica.
Table 5. Correlation matrix between measurement parameters during combustion emissions and energy parameters of pellets from 10 types of crops
in Costa Rica.
Temperatura de flujo Pérdida de color gas Pérdida de color gas
Parámetro Temperatura de llamas Eficiencia
de gas seco húmedo
O2 -0,11ns -0,11ns 0,57** 0,54** -0,70**
CO2 0,22ns 0,22ns -0,72** -0,04ns 0,68**
CO -0,48** -0,48** -0,12 ns
0,25 ns
0,03ns
NO 0,07ns 0,08ns -0,25ns 0,13ns 0,19ns
NO2 0,27 ns
0,27 ns
-0,14 ns
0,13 ns
0,09ns
NOx 0,05 ns
0,05 ns
-0,32 ns
0,08 ns
0,30ns
SO2 0,36* 0,36* 0,09ns -0,19ns -0,02ns
N 0,40* 0,40* 0,06 ns
0,62** -0,25 ns
C 0,23ns 0,23ns 0,42* -0,30ns -0,30ns
CHpellet -0,62** -0,62** -0,37* 0,08 ns
0,33ns
ICO 0,42* 0,42* 0,11ns -0,22ns -0,03ns
Contenido de volátiles 0,18 ns
0,18 ns
0,28 ns
-0,62** -0,07ns
MPC 0,49** 0,49** -0,51** -0,49** 0,63**
Leyenda: CH: contenido de humedad, ICO: índice de combustibilidad; MPC: Máximo poder calórico.

Discusión reportado para la maderas (de 337 a 6390). La variación

del porcentaje de volátiles en este estudio fue de 69,24
Caracterización de la biomasa % a 77,96 % (Cuadro 3), valores más altos que los
presentados por Kataki y Konwer (2002) para especies
Los valores obtenidos de MPC en los cultivos evaluados maderables del noreste de India, los cuales reportaron
variaron entre 12,15 MJ/kg a 19,92 MJ/kg (Cuadro 3), valores desde 13,53 % a 40,08 %. En relación con los
rango que en las especies CL, GS, PP, PA y SB concuerda valores de CHpellet, se señalan varias opiniones acerca
con las especies maderables de rápido crecimiento en del CHpellet que deben presentar los pellets para un buen
Costa Rica, los cuales varían de 16,50 MJ/kg a 20,60 desempeño, normalmente los pellets contienen un CH
MJ/kg (Moya y Tenorio, 2013). Pero AD, TG, EFB, OPMF, de entre 8 % y 12 % (Lehtikangas, 2001; Kaliyan y Morey,
SO y TG mostraron valores de MPC inferiores a los 2009). Para el CHpellet de los pellets fabricados en este
presentados para las especies maderables. Los valores estudio se encuentra que solamente CL y PA poseen
del ICO para los diez cultivos variaron de 163 a 2803 CHpellet inferiores a 8 % (Cuadro 3). Los valores de
(Cuadro 3) valores similares a los reportados por Moya y contenido de carbono, de 40,87 a 46,20 %, y nitrógeno
Tenorio (2013) para especies maderables en Costa Rica (de 0,26 a 1,69 %) son comunes en las diferentes tipos
se tiene que AD, PP y SO, poseen ICO menores al rango de biomasa (Abuelnuor et al., 2014).

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Emisiones presentadas por Roy et al. (2011) es que las del presente
estudio fueron más altas. En el presente estudio las
Las emisiones de CO2 menores a 8,1 %. Sin embargo pérdidas variaron de 26 a 69 % (Figura 2a), pero Roy
en AD, OPMF y GS, las emisiones de CO2 deben ser et al. (2011) reporta 37 % para pellets de madera. Las
manejadas más cuidadosamente ya que se presentan
altas diferencias o alta variación en las pérdidas de calor
valores entre 5-8 %, altas para este tipo de material
en el flujo de gas seco son atribuidas a que durante
(Garcia-Maraver et al., 2014). En el caso de las
las pruebas de combustión el calor producido no fue
emisiones de O2 encontradas fueron en promedio de
utilizado en ningún tipo de trabajo, por lo que gran parte
17 % (Cuadro 4), valor considerado alto ya que este ser
de este va a fluir por la chimenea, y por tanto se obtienen
aproximadamente 10 % (Garcia-Maraver et al., 2014). Lo
pocas diferencias entre los dos puntos de medición que
cual indica que es necesario ajustar el diseño fabricado
son referencia para calcular las pérdidas de calor en el
de horno con la finalidad de controlar el exceso de O2
flujo de gas seco (Ecuación 2).
durante la combustión.
Las diferencias en las pérdidas de calor en el flujo de
En tanto que en las emisiones de CO, los datos obtenidos
gas seco y gas húmedo en la chimenea son atribuidas
para las diferentes especies fueron son muy variables
a factores en el proceso de combustión mismo y a las
(Cuadro 4). Algunos autores (Garcia-Maraver et al., 2014,
características de los pellets. En el caso del flujo de gas
Verma et al., 2012, Rabaçal, Fernandes, y Costa, 2013)
seco las variaciones fueron atribuidas a las emisiones de
reportan valores inferiores a 2000 ppm en 17 % de O2,
O2 durante la combustión (factor relacionado al proceso
valores que presentan AD, CL, EFB, OPMF, GS, PA y SO,
de combustión) y el CH y el MPC de los pellets como
por lo que estos cultivos se encuentran dentro del rango
factores relacionados a las características del pellet.
normal. Pero PP, SB y TG, presentan valores sobre 2680
En el caso de las emisiones de CO2, el CH y el MPC
ppm, considerados como altos. Los altos valores en las
presentan una relación negativa estadísticamente con
emisiones de CO son producto de malos diseños de la
las pérdidas de calor en el flujo de gas seco (Cuadro
cámara donde se realizada la combustión (tiempo que
5), indicando que el aumento de las emisiones de CO2,
permanecen los gases en la cámara, temperatura de la
CH y MPC disminuyó las pérdidas de calor en el flujo de
cámara, turbulencia/mezcla, exceso de aire, entre otros)
o bien por las características propias del pellet, como la gas seco. Pero en el caso de O2 presentó una relación
especie o humedad del pellet (García-Maraver, Popov y positiva (Cuadro 5), por tanto el incremento de las
Zamorano, 2014). emisiones de O2 aumenta las pérdidas en el flujo de gas
seco en la chimenea.
En el caso de NO y NOx, los valores encontrados
fueron también muy variables entre especies, siendo En el caso del flujo de gas húmedo en la chimenea,
nuevamente estos comparables con los estudios la cantidad de O2 (factor relacionado al proceso de
realizados por Garcia-Maraver et al. (2014), Verma et combustión) y la cantidad de nitrógeno presentes en
al. (2012) y Rabaçal et al. (2013). Así mismo Limousy la biomasa (característica de pellet) aumentaron las
et al. (2013) cataloga como bajos valores de emisiones pérdidas de calor en el flujo de gas húmedo ya que fueron
inferiores a 100 ppm, por lo que en el caso de los cultivos positivamente correlacionados (Cuadro 5). En tanto que
AD, CL, PA, SO y TG estos son catalogados de bajas la cantidad de volátiles y MPC (factores relacionados al
emisiones para este tipo de gases. Las altas emisiones pellet) afectaron negativamente las pérdidas de calor
de NO y NOx, como los presentados en EFB, OPMF, GS, (Cuadro 5), por lo que un aumento en la cantidad de
PP, SB y TG, son atribuidas al contenido de nitrógeno volátiles o MPC disminuyó las pérdidas en el flujo de gas
en la biomasa (Limousy et al., 2013). En el caso de húmedo.
las biomasa analizada se presenta ligeramente esta
tendencia, ya que los cultivos con bajos contenidos de N, Finalmente la combustión de los diferentes tipos de
entre 0,24 a 0,36 % (Cuadro 3), son los cultivos de bajas pellets es derivada de las pérdidas en el flujo de gas seco
emisiones de NO y NOx (Cuadro 4). Sin embargo, AD es y gas húmedo (Ecuación 4) en la chimenea. Como se
la única excepción, ya que presenta un alto contenido de explicó anteriormente no se presentó aprovechamiento
N pero bajas emisiones de los anteriores gases. del calor generado durante el experimento por lo que las
pérdidas fueron muy altas, por lo tanto se presentaron
Pérdidas y eficiencia bajos valores en la eficiencia, entre 30 % y 75 % (Figura
2b). No obstante al considerar estos valores relativos las
Las pérdidas de calor en el flujo de gas seco, como era especies más eficientes fueron son GS y PA, seguido
de esperar, son más altas que las pérdidas de calor en por AD, PP y SB, los de menor eficiencia son EFB y SO
el flujo de gas húmedo (Figura 2a), ya que los pellets y el resto de las especies no obtuvieron intermedias
fabricados presentan baja humedad (10-12 %). Dicho (Figura 2b).
comportamiento coincide con los resultados reportados
por Roy et al. (2011). Sin embargo, una diferencia Estas diferencias en los valores de la eficiencia son
entre las pérdidas totales del presente estudio con las explicadas por las diferentes características intrínsecas

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de los pellets y su diferente comportamiento durante la Referencias
combustión. Específicamente la matriz de correlación
mostró que la eficiencia es afectada positivamente Abuelnuor, A. A. A., Wahid, M. A., Hosseini, S. E., Saat, A., Saqr,
por las emisiones de CO y el MPC (Cuadro 5), pero K. M., Sait, H. H., & Osman, M. (2014). Characteristics of
biomass in flameless combustion: A review. Renewable
negativamente por las emisiones de O2. Un indicador de
and Sustainable Energy Reviews, 33, 363-370.
la buena combustión son las emisiones de CO y MPC
(Carvalho et al., 2013), concordante en la relación positiva Aragón-Garita, S., Moya, R., Varlet, J., & Tomazello Filho,
M. (2015). Production and quality analysis of
con la eficiencia en este estudio (Cuadro 5). Pero un bajo
pellets manufactured from five potential agricultural
contenido de O2 indica que el proceso de combustión se lignocellulosic crops in the Northern region of Costa Rica.
está realizando adecuadamente (Abuelnuor et al., 2014) Biomass Bioenerg. (submitted).
y por tanto hay un incremento de la eficiencia.
ASTM D-5865-04. (2013a). Standard test method for gross
calorific value of coal and coke American Society for
Testing and Materials, West Conshohocken, PA.
Conclusiones ASTM D-1102-84. (2013b). Standard test method for ash in
wood. American Society for Testing and Materials, West
Las emisiones de gases durante la combustión Conshohocken, PA.
presentaron una alta variación entre los cultivos:
ASTM D-1762-84. (2013c). Standard test method for chemical
analysis of wood charcoal. American Society for Testing
El O2 varió de 12,3 a 19,7 %, el CO2 de 8,1 % a 2,3 %, el and Materials, West Conshohocken, PA.
CO de 190 a 4287 ppm, las emisiones de NO fueron de 84
ASME (American Society of Mechanical Engineers). (2011).
a 175 ppm, NOX de 55 a 182 ppm y las emisiones de NO2 ASME PTC-4 Indirect method: stack loss method. New
y SO2 fueron casi nulas en los diferentes tipos de pellet. York, 3 p. Recuperado de [Link]
capandtrade/allowanceallocation/boiler_efficiency_calc.
En el caso de las emisiones de O2 se debe hacer más pdf
eficiente el proceso de combustión en el quemador de Bringezu, S. (2014). Carbon Recycling for renewable materials
pellets utilizado. and energy supply. Journal of Industrial Ecology, 18(3),
327-340.
Se deben disminuir las emisiones de CO, CO2 y óxidos
Carvalho, L., Wopienka, E., Pointner, C., Lundgren, J., Verma, V.
nitrosos, para algunos cultivos como AD PP, SB, AD y TG. K., Haslinger, W. & Schmidl, C. (2013). Performance of a
pellet boiler fired with agricultural fuels. Applied Energy,
Las pérdidas de calor en el flujo de gas seco fueron 104, 286-296.
más altas que las pérdidas de calor en el flujo de Daioglou, V., Wicke, B., Faaij, A. P. & Vuuren, D. P. (2014).
gas húmedo. Las pérdidas de calor en el flujo de gas Competing uses of biomass for energy and chemicals:
seco fueron atribuidas a las emisiones de O2 y CO2 Implications for long‐term global CO2 mitigation
durante la combustión (factor relacionado al proceso potential. GCB Bioenergy.
de combustión) y el CH y el MPC del pellet (factores Dwivedi, P., Khanna, M., Bailis, R. & Ghilardi, A. (2014). Potential
relacionados a las características del pellet). greenhouse gas benefits of transatlantic wood pellet
trade. Environmental Research Letters, 9(2), 024007.
El flujo de gas húmedo fue positivamente correlacionado Garcia-Maraver, A., Zamorano, M., Fernandes, U., Rabaçal, M.
con el contenido de volátiles y MPC, y positivamente & Costa, M. (2014). Relationship between fuel quality and
correlacionado con O2 y N. gaseous and particulate matter emissions in a domestic
pellet-fired boiler. Fuel, 119, 141-152.
La eficiencia varió de 30 % y 75 %, siendo los valores García-Maraver, A., Popov, V. & Zamorano, M. (2011). A review
más eficientes en GS y PA, seguido por AD, CL, PP y of European standards for pellet quality. Renewable
SB, los de menor eficiencia son EFB y SO y el resto de Energy, 36(12), 3537-3540.
las especies presentaron eficiencias intermedias. Estas Hauk, S., Knoke, T. & Wittkopf, S. (2014). Economic evaluation
diferencias en los valores de la eficiencia entre cultivos of short rotation coppice systems for energy from
fueron afectadas positivamente por las emisiones de biomass—a review. Renewable and Sustainable Energy
CO2 y MPC y negativamente por O2. Reviews, 29, 435-448.
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