UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA Nº 08
“UNIDAD DE EXTRACCIÓN CONTINUA LÍQUIDO –LÍQUIDO”

ASIGNATURA: OPERACIONES UNTARIAS III

SIGLA: AI-442
PROFESOR DE PRÁCTICA: Ing. ANA ZEGARRA VILA
INTEGRANTES: HUAMANCULI ALLCCAHUAMÁN, Liliana
TOMAYLLA VILCA, Max Pavel
DIA DE PRÁCTICA: viernes 6.00-9.00 pm

FECHA DE ENTREGA: 12 /07/21

AYACUCHO - PERU
2021
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I. OBJETIVOS
 Conocer las características técnicas de la unidad de extracción continua líquido –
líquido.
 Familiarizarse con las instrucciones para el correcto funcionamiento y aspectos
deseguridad de la unidad de extracción continua líquido – líquido.
II. INFORMACIÓN BIBLIOGRÁFICA:
La extracción líquido-líquido, que junto a la destilación, es la operación básica
más importante en la separación de mezclas homogéneas líquidas, se da por la
transferencia de materia y se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases
líquidas, esta es una tecnología de separación específica y técnicamente avanzada que se
aplica cuando alternativas más sencillas, como la destilación, no logran satisfacer sus
necesidades por lo que los componentes se extraen de su alimentación con la ayuda de un
solvente, sin un paso de evaporación de alto consumo energético. (Coulson y Richarson,
2003, págs. 795 - 800)
El estudio del equilibrio de fases líquido-líquido en sistemas multicomponentes
tiene mucha importancia en los procesos industriales de separación en fase líquida, debido
a que los disolventes seleccionados para cada proceso deben ser no tóxicos, menos
corrosivos y sobre todo más selectivos con el compuesto de interés, debido a esto es muy
necesario contar con datos confiables de equilibrio para los sistemas ternarios que se
desean trabajar. (Marcilla, 1999)
2.1. EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO
Llamada también extracción con disolventes, es la separación de los componentes de una
disolución por contacto con un líquido inmiscible que disuelve preferentemente a uno de
los constituyentes de la disolución original, dando lugar a la aparición de dos capas
liquidas inmiscibles de diferentes densidades.
Figure 1
Esquema idealizado de una operación de extracción líquido-líquido

Fuente: MÉTODO DE EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO.

http://es.scribd.com/doc/55913298/extraccion-L- L#scribd
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2.2. TÉCNICAS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO

Para elegir una de esta va a depender de las características de los componentes de
la mezcla a separar, en especial de los valores individuales y relativos de las relaciones
de distribución de dichos componentes. Si se trata de separar una mezcla sencilla cuyos
componentes presentan valores muy dispares en sus relaciones de distribución, bastaría
utilizar la extracción simple para lograr la separación. Si, por el contrario, la mezcla es
compleja y las relaciones de distribución tienen valores similares será necesario utilizar
una técnica de extracción más complicada. (Treybal; Robert, 1993, págs. 527 - 615)

2.3. EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO SIMPLE

La viabilidad de este método depende de la diferencia de solubilidad del

compuesto a extraer en dos disolventes diferentes. Cuando se agita un compuesto con dos
disolventes inmiscibles, el compuesto se distribuye entre los dos disolventes. A una
temperatura determinada, la relación de concentraciones del compuesto en cada
disolvente permanece constante, y a esta se la denomina “coeficiente de distribución o de
reparto”. (Ocon; Tojo, 1980)
2.4. EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO CONTINUO
La extracción líquido-líquido simple, es la manera de extracción más empleada en
los laboratorios químicos, suelen utilizarse siempre que el reparto del compuesto a extraer
en el disolvente de extracción es suficientemente favorable. Cuando eso no es así, y la
solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes de extracción habituales no es muy
elevada se suele utilizar otro proceso que implica una extracción continua de la fase inicial
con porciones nuevas del disolvente orgánico de extracción. Para evitar usar grandes
volúmenes de disolvente de extracción, el proceso se forja en un sistema cerrado en el
que el disolvente de extracción se calienta en un matraz y los vapores del disolvente se
hacen condensar en un refrigerante colocado sobre un tubo o cámara de extracción que
contiene la disolución acuosa a extraer. El disolvente condensado caliente se hace pasar
a través de la disolución acuosa, para llegar finalmente, con parte del producto extraído,
al matraz inicial, donde el disolvente orgánico se vuelve a vaporizar, repitiendo un nuevo
ciclo de extracción, mientras que el producto extraído, no volátil, se va concentrando en
el matraz. (Ocon; Tojo, 1980, págs. 111-197)
III. EQUIPOS DE EXTRACCIÓN
El equipo de extracción opera por cargas o de forma continua. una cierta cantidad
del líquido de alimentación puede mezclarse con cierta cantidad de solvente en un tanque
agitado; después se decantan las fases y se separan. El extracto es la capa de solvente
más el soluto extraído y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto. El
extracto puede ser más ligero o pesado, por lo que en ocasiones puede salir por la parte
superior del equipo o por la parte inferior. Es necesario conocer las propiedades de la
mezcla y del extracto y refinado para elegir adecuadamente el equipo.
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3.1. Columna de platos.

El líquido liviano filtra por los orificios de los platos, de esta manera se
propaga en gotas y se elevan por la fase continua. El líquido pesado atraviesa
horizontalmente por los platos y sigue al plato inferior por el tubo de descenso. Las
gotas del disolvente liviano líquido se elevan, mientras que las gotas propagadas se
aglomeran en la parte inferior de cada plato y vuelven a formarse encima de éste al
cruzar los orificios.
El funcionamiento de toda columna de destilación se basa en que existe un
vapor que asciende por la columna el cual se encuentra con un líquido que
desciende, entonces se produce una transferencia de materia y energía en cada etapa
(bien sea un plato o una porción de relleno). Aunque la alimentación sea un líquido
subenfriado, el vapor aparece como consecuencia del hervidor situado en la parte
inferior de la columna, hay que tener en cuenta que los únicos aportes de calor a lo
largo de la columna se realizan en el hervidor y en el condensador. (Welty, 1991,
págs. 739 - 746)
Figure 2
Torre de platos perforados

Fuente: EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO. http://procesosbio.wikispaces.com/

Extracci%C3%B3n+liquido-liquido

3.2. Mezcladores sedimentadores.

Conocido como extractor de Treybal, en este extractor las fases líquidas se
mezclan y posteriormente por sedimentación se separan, esta etapa es por gravedad
en un sedimentador. Los extractores mezcladores – sedimentadores pueden alcanzar
una eficiencia del 90 al 95%.
Un mezclador-sedimentador típico consta de una zona de mezclado y de una
zona de sedimentación (ambas de funcionamiento en régimen continuo) separadas por
una presa para evitar el remezclado. El mezclador y el sedimentador pueden diseñarse
de forma más o menos independiente.
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Figure 3
Mezclador-Sedimentador

Fuente: EQUIPOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDA-LÍQUIDA.

https://procesosdeseparacion.files.wordpress.com /2014/01 /equiposextliq.pdf

3.3. Columna de Pulsos.

En estos extractores se le da un movimiento oscilado breve al líquido
contenido, ya que esta agitación hace que las velocidades extracción mejoren. Debido
a que no hay partes móviles dentro de la columna, estos extractores son utilizados en
trabajos de energía atómica cuando se trabajan con soluciones radiactivas.

Figure 4 .
columna de pulsos

Fuente: EQUIPOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDA-LÍQUIDA.

https://procesosdeseparacion.files.wordpress.com/2014/01/equiposextliq.pdf
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3.4. Columna de Scheibel.

Ha habido varias modificaciones a la forma original, con las cuales se le ha
convertido a este extractor en uno de los más eficaces, ya que las distribuciones
internas de los deflectores controlan de buena manera el mezclado en las etapas. Es
adecuada para extracciones en las que es necesario un elevado número de etapas.
En la torre de Scheibel una serie de agitadores rotatorio de turbina forman
dispersiones que se aglomeran o coalescen al pasar a través de la malla tejida. Después
la mezcla pasa por la zona de sedimentación externa. Así la torre opera como una
serie de unidades de extracción de mezclado y sedimentación.
Figure 5
Columnas de scheibel

Fuente: EQUIPOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDA-LÍQUIDA.

https://procesosdeseparacion.files.wordpress.com/2014/01/equiposextliq.pdf
3.5. Columna empacada.
Admite contactos diferenciales, por lo que el mezclado y la sedimentación se
producen de modo continuo y simultáneo. El área vacía de una torre de rocío se la
completa con piezas adecuadas con el fin de disminuir la circulación vertical de la fase
continua. El relleno disminuye el área libre disponible para el flujo.
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Figure 6.
Columna Empacada

Fuente: EQUIPOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDA-LÍQUIDA.

3.6. Extractor centrífugo de Podbielniak.
Este equipo es el extractor centrífugo más importante. La rotación se da sobre un
eje horizontal, el cuerpo del extractor es un tambor cilíndrico formado por cilindros
agujerados concéntricos. Los líquidos se agregan por el eje giratorio, el líquido liviano
pasa por el interior hasta el contorno del tambor y el líquido pesado se dirige al eje del
tambor.

Figure 7 .
Extractor Centrifugo de Podbielniak

Fuente: EQUIPOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDA-LÍQUIDA.

https://procesosdeseparacion.files.wordpress.com /2014/01/equiposextliq.pdf
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3.7. Equipo de contacto de disco giratorio (RDC).

Es un equipo muy parecido a los impulsores de tipo turbina, excepto que se
eliminan las mamparas verticales y la agitación se consigue de los discos rotatorios, que
a menudo giran con velocidades muy elevadas.
Figure 8.
Equipo de contacto de disco giratorio

Fuente: EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO.

http://html.rincondelvago.com/extraccion-deliquidos.html
IV. LAS INSTRUCCIONES PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO
Y ASPECTOS DESEGURIDAD DE LA UNIDAD DE EXTRACCIÓN
CONTINUA LÍQUIDO – LÍQUIDO.
 Fijad el matraz esmerilado al soporte metálico con una pinza, e
introducid el disolvente de extracción.
 Colocad el extractor sobre el matraz. Fijad con una pinza la parte
superior del extractor. Introducid diclorometano y la fase acuosa a
extraer en la cámara de extracción.

 Colocad el embudo colector con difusor dentro de la cámara de

extracción.
 Colocad el refrigerante sobre el extractor.
 Una vez preparado el montaje, abrid el circuito de refrigeración y
conectad la manta calefactora.

 Calentad el disolvente del matraz hasta ebullición, los vapores llegan

a través de una tabuladora lateral al refrigerante, condensan y, al caer,
son recogidos en el embudo colector, desde cuyo extremo se libera el
disolvente a través de un difusor. Cuando el disolvente es más denso
que el agua, como en el caso del diclorometano, el extremo del colector
está justo sobre la fase acuosa a extraer o ligeramente sumergido en
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ella. El disolvente que sale por el difusor bajará por gravedad a través
de la fase acuosa extrayendo parte del producto deseado (rojo de
metilo), se va acumulando al fondo de la cámara de extracción y va
subiendo por una segunda tabuladora lateral.

 Una vez finalizado el proceso de extracción, la evaporación en el rota

vapor del disolvente orgánico de la disolución contenida en el matraz
permite aislar el rojo de metilo extraído. (Treybal; Robert, 1993)

V. DISCUSIÓN
 La extracción líquido-líquido”, en este caso el procedimiento consiste en la
transferencia de una sustancia de una fase a otra y se desarrolla entre dos líquidos
inmiscibles, esto quiere decir que son incapaces de ser mezclados sin la división
de fases.

VI. CONCLUSIÓN
 Se conoció las características técnicas de la unidad de extracción continua líquido
–líquido.
 Se familiarizó con las instrucciones para el correcto funcionamiento y aspectos de
seguridad de la unidad de extracción continua líquido – líquido.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Coulson y Richarson, A. (2003). Operaciones Básicas. Sevilla - España:

Editorial Reverte S. A.
 Marcilla, A. (1999). Introducción a las operaciones de separacion contacto
continuo. España: Publicaciones Alicante.
 Ocon; Tojo, J. (1980). Problemas de Ingeniería Química. Madrid - España.
 Treybal; Robert. (1993). Operaciones de transferencia de masa. México:
Programas Educativos. S.A.
 Welty, J. (1991). Fundamentos de transferencial de momento, calor y masa.
México: Editorial Limusa.