LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR: Yimy Gordon

METALOGRAFÍA

SILVIA PAOLA RUEDA NAVARRO –17152005–

INGENIERIA INDUSTRIAL – silvipao21@[Link]

VALLEDUPAR, COLOMBIA, 2018

 INTRODUCCION
La metalografía es una ciencia que estudia las características estructurales de un metal o
una aleación a escala microscópica. El microscopio, es sin duda, la herramienta más
importante en este estudio. Gracias a este instrumento, es posible determinar la estructura,
tamaño de grano, forma y distribución de varias fases del material, que tienen gran efecto
sobre las propiedades mecánicas del metal estudiado. También, la microestructura revela el
tratamiento térmico que fue aplicado sobre el metal estudiado y podría predecir su
comportamiento.

En el laboratorio se demostró que el éxito del estudio microscópico depende principalmente

de la preparación de la muestra. El procedimiento para preparar la muestra es relativamente
sencillo, pero requiere de paciencia y una técnica que se obtiene después de una práctica
constante. Este proceso es necesario para obtener una superficie plana y sin ralladuras,
semejante a un espejo, ya que, si la pieza es preparada deficientemente, ni el microscopio
más eficiente y costoso revelará la estructura.
 OBJETIVOS
La realización de esta práctica, tiene como objetivo conocer las características del material
estudiado, conocer si ha sido sometido a tratamientos térmicos. Todo esto para comprobar
si un material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseñado.

MATERIALES

 Acero SAE 1045

 Microscopio Nikon eclipse E200 (1)
 Lijas a prueba de agua 80,120,150
 Software Toupview para visualizar imágenes del microscopio
 Peso electrónico Kern DCB (2)
 Pie de rey electrónico (3)
 Nital al 2.5%
 Secador (6)
 Refrigerante radiador o agua (7)
 Guantes y pinzas (7)
 Horno (8)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Primero, para obtener la muestra a estudiar, con una cortadora de disco abrasivo cortamos
un trozo de aproximadamente dos centímetros de largo de la barra de acero asignada (acero
para herramientas). La cortadora suministra un gran caudal de refrigerante, evitando que la
muestra se sobre caliente, para no alterar sus condiciones micro estructurales. Al ser
cortada la muestra, las superficies no son aptas para ser observadas en el microscopio. Por
esta razón, una de las caras de la pieza es lijada, hasta conseguir un acabado espejo.
Para esta etapa, primeramente, en una de las superficies del metal se dibuja una cruz como
guía para el lijado. En este proceso, se utilizan varios tipos de papel de lija (con partículas
de carburo de silicio) iniciando con un tamaño basto hasta el más fino. La lija inicial es la
80. El papel de lija se coloca sobre una superficie plana directamente bajo una fuente de
agua (4). El agua, como cualquier líquido refrigerante, evita el calentamiento de la
superficie para que no se modifique estructuralmente. Guiándonos de la cruz trazada, se
empieza a lijar de arriba a abajo, o de abajo hacia arriba, pero nunca en ambas direcciones
girando la pieza a 45°. Una vez se tengan pequeñas líneas en forma de malla, se procede a
observar la pieza en el microscopio y pesarla para así continuar con las demás lijas (120,
150, 220, 400, 600). Acabado esto se procede a medir la pisa con calibrador pie de rey. Una
vez terminamos con la lija más fina, se continúa con el ataque químico para revelar la
estructura general del acero, los límites de grano y las fases. Este procedimiento es sencillo,
pero se requiere mucho cuidado, ya que la solución utilizada es muy fuerte y es nociva para
la salud. Haciendo uso de la mascarilla de vapor y guantes, tomamos un trozo de algodón y
sosteniéndolo con unas pinzas, lo humedecemos con la solución. Acercamos la pieza al
algodón y dejamos que el ácido actúe por no más de 30 segundos.  Una guía de los ataques
químicos utilizados para revelar las fases y micro constituyentes de metales y aleaciones se
pueden ver en la norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and
Alloys.
Por último, la pieza se somete a un cambio fuerte de temperatura y es llevada a horno para
así realizar el procedimiento de templado en el material.
Finalmente, la pieza está lista para colocarla en el microscopio (5) y analizar su estructura.

RESULTADOS Y ANALISIS

 Inicio de la practica
La medida de probeta es Altura 4.88mm Diámetro 25.86mm
 Al inicio de la práctica, se observa una superficie completamente rayada y
maltratada debido al corte y tratamiento térmico al que fue sometido, debido a esto
se procede a realizar el lijado con el papel 80.
 Lija 80

Se observa un cambio en la estructura con líneas en direcciones definidas por el

lijado y una superficie menos maltratada.
 Lija 120

Al finalizar el lijado 120, se observa estructura semejante a una malla y un material

cuya microestructura se va haciendo notable poco a poco,
 Lija 150
Paulatinamente se ve un cambio en la pieza, trazos en forma de malla más definidos
por lo cual se espera que al realizar el ataque químico, se pueda observar con
claridad la microestructura del material tratado.
 Lija 180

Después de lijar con la lija 180, se aplicó en ácido nital al 2.5% donde se empieza a
observar pequeños cambios y muestra microestructura del material, aunque es
evidente que falta mucho proceso.
 Lija 220
 Después de lijar con la lija 220 y aplicado el nital al 2.5% se empiezan a observar
menos rayas en la microestructura y se hace notoria la aparición de pequeños puntos
negros que empiezan a revelar los componentes del material estudiado.
 Lija 400

Con la lija 400 se realizó el mismo procedimiento que con las dos lijas anteriores
pero esta vez el resultado es satisfactorio para la práctica ya que se notan pequeños
granos en la microestructura que de acuerdo a las investigaciones realizadas sobre el
Acero SAE 1045 son partículas de carbono.
 Lija 600
 Con la lija 600, finalmente podemos ver una imagen más adecuada de nuestro
material donde no se perciben rayas, pero por el contrario las formas de los granos
se ven de manera clara, al comparar la imagen del ensayo de metalografía realizado
hasta el momento sin someter la estructura a un cambio de temperatura con
imágenes comerciales (8); se aprecia cierto parecido. Según las investigaciones
realizadas acero SAE 1045 tiene presencia de martensita (nombre que recibe la fase
cristalina, en aleaciones ferroras. Dicha fase se genera a partir de una
transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy cercana a la
velocidad del sonido en el material), la microestructura de la martensita depende del
contenido de carbono que presenta el material.
 Lija 600
 Se realizó nuevamente el lijado a 600 para proceder a realizar el temple del acero, se
observan de manera clara las formas de grano en la microestructura.
 Temple 1
 En esta parte del laboratorio, se lija el material a 600, posteriormente se pesa y se le
aplica un tratamiento térmico a la probeta a 900°C durante 30min (9) pasado este
tiempo se realiza el enfriamiento en algunos casos con agua y en otros con
refrigerante de radiador (en mi caso utilice el refrigerante) durante 1 min en 2 Litros
ya se sea del primero o segundo.
El resultado que arroja muestra una microestructura lisa y se observan algunos
puntos de carbono.
 Temple 2

ANALISIS Y TABULACION DEL PESO

Inicio L.80 L.120 L.150 L.180 L. 220 L.400 L.600 Temple

17.2 17.0 16.6 16.1 16.5 16.4 16.4 16.04 15.91

Es claro que la pieza de acero SAE 1045 a medida que se ha realizado en proceso
metalográfico ha ido perdiendo peso, esto se debe a toda la parte que se encuentra
maltratada y que no permite observar de que está compuesto el material, se estima
que al finalizar la práctica nuestra pieza haya perdido peso considerable desde el
inicio hasta el final.
La medida de probeta inicialmente fue Altura 4.88mm Diámetro 25.86mm y la final
altura 4.12mm y diámetro 25.31mm; esta disminución en las medidas también se
debe a todo el proceso de lijado al que fue sometida la probeta.

Peso de la probeta
17.5

17

16.5

16

15.5

15
Inicio 80 120 150 180 220 400 600 temple

CONCLUSIÓN
Por medio de la anterior práctica, fue posible entender la importancia que tiene realizar la
metalografía de un material en la vida ingenieril; debido a que muestra un mejor panorama
del material con el que se desee trabajar disminuyendo así cualquier tipo de error. Es
importante reconocer el papel que juega el carbono, gracias a que cada estructura es
diferencia de acuerdo al contenido que presente de este.

Además, por medio de la metalografía, es posible determinar defectos causados por la

práctica deficiente de tratamientos térmicos y así evitar potenciales fallas.

Cabe destacar que para lograr los resultados anteriormente mencionados se debe realizar un
procedimiento limpio y adecuado, como en el lijado, aplicando el ácido y realizado el
templo; de ello depende el éxito de la metalografía.

REFERENCIAS
1. Askeland, D., Fulay, P. & Wright W. (2011). E6. Ciencia e ingeniería de los
materiales. Iztapalapa (México): Cengage Learning.
2. Cardona, A. (2012). E2. Materiales de Ingeniería. Bucaramanga (Colombia): UIS.
3. Smith, W. & Hashemi, J. (2011). E4. Fundamentos de Ingeniería y ciencias de los
materiales. España: McGraw Hill.

ANEXOS
1.

2.

3.
4.

5.

6.
7.

8.
9.