SUELOS DE FUNDACION

Se denomina suelo de fundación a la capa del suelo bajo la estructura del pavimento,
preparada y compactada como fundación para él para el pavimento. Se trata del
terreno natural o la última capa del relleno de la plataforma sobre la que se asienta el
pavimento.

La caracterización de los suelos para esta capa de fundación se basa en los siguientes
aspectos

METODOLOGÍA
La metodología para seguir para la caracterización del suelo de fundación comprende
básicamente una investigación de campo a lo largo de la vía, mediante la ejecución de
pozos exploratorios (calicatas), con obtención de muestras representativas en número
y cantidades suficientes para su posterior análisis en ensayos en laboratorio y,
finalmente, con los datos obtenidos en ambas fases se pasa a la fase de gabinete, para
consignar en forma gráfica y escrita los resultados obtenidos

METODO DE EXPLORACION DE CAMPO DEL TERRENO DE

FUNDACION
En la ejecución de cualquier proyecto u obra de ingeniería civil es necesario realizar la
exploración del lugar, como parte de un programa de investigaciones geotecnias, el
mismo que involucra aspectos de geología y mecánica de suelos. Del tamaño y tipo del
proyecto dependerán de las consideraciones del programa de exploración.
ALCANCE DE LA EXPLORACIÓN DEL SITIO
La información generada por la exploración del lugar está relacionada con los
depósitos superficiales de rocas y suelos, el objetivo consiste en obtener un modelo
tridimensional del lugar, que se extienda tanto lateral como verticalmente, para incluir
todos los estratos que pueden llegar a afectarse por las cargas trasmitidas al sub suelo,
producidas por la construcción de la vía. Los esfuerzos significativos transmitidos por
las cargas del tránsito alcanzan hasta 1.5 m de profundidad. Los ensayos de
penetración y calicatas deben efectuarse cada 500 m en caso de carreteras y cada 100
m cuando la vía es urbana. En condiciones uniformes y homogéneas, las calicatas se
pueden espaciar a varios kilómetros. En condiciones de variaciones laterales o
verticales la separación se reduce, con el objetivo de identificar la zona en la que
cambian las condiciones de sitio. La profundidad de exploración está relacionada con la
trasmisión de los esfuerzos, el alcance máximo de una calicata o ensayo de
penetración ligera es hasta 1.50 m con respecto al nivel de la subrasante.

EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO (calicatas) Y USO DE

POSTEADORAS MANUALES.
Las calicatas son realizadas en la mayoría de los suelos, la presencia del nivel freático
puede ser una de las limitaciones de este tipo de exploración. Tienen la ventaja de que
se pueden realizar a mano o con una excavadora mecánica, y de exponer la sucesión
de estratos para facilitar su inspección visual. No existen las desventajas para este tipo
de exploración. La ejecución de las calicatas requiere un conocimiento de los suelos
encontrados la identificación visual es muy importante durante esta etapa. Las
muestras pueden tomarse manualmente del fondo y de las paredes laterales de la
calicata. Las calicatas permiten extraer muestras inalteradas que serán remoldeadas
en el laboratorio, también permite obtener obtener muestras inalteradas que serán
protegidas para que no pierdan humedad natural y se puedan realizar realizar ensayos
de densidad in situ.

MUESTRAS DE SUELOS, OBTENCIÓN DE MUESTRAS INALTERADAS Y

ALTERADAS
Existen dos categorías principales de muestras de suelos:
1) Muestras Inalteradas Se preserva, en la medida de lo posible, la estructura y el
contenido de humedad para que representen las condiciones de campo, las
muestras inalteradas son necesarias para ensayos de CBR en suelos finos como por
ejemplo las arcillas, arenas limosas o arcillosas. Las muestras inalteradas se
extraen con los moldes de CBR y un accesorio de este, que permite cortar el suelo.
Se protege y traslada al laboratorio para su inmediato ensayo, el CBR así calculado,
estará asociado a la densidad y humedad natural. Si el suelo está conformado por
arenas y es difícil conseguir una muestra inalterada, se recomienda medir la
densidad de campo y tomar una muestra para humedad, de manera que en el
laboratorio se remolde los especímenes
2) Muestra Alteradas Las muestras alteradas se usan para la identificación del suelo
y para pruebas de clasificación y calidad a medida que se recolecten, las muestras
se introducen en recipientes de vidrio o plásticos y se sellan, también se pueden
usar latas o bolsas de plásticos. Se debe tomar una porción de 100 kg
aproximadamente para realizar los ensayos de Proctor modificado y CBR en
muestras remodeladas al optimo contenido de humedad, para determinar el CBR
de diseño para sub rasantes granulares, materiales de sub base y base granulares.

IDENTIFICACIÓN VISUAL Y MANUAL DE MUESTRAS DE SUELOS

ASTM D2488
Pruebas de Campo para Clasificación La identificación visual, es el reconocimiento
preliminar del suelo sin necesidad del empleo de equipos o ensayos de laboratorio,
luego, los ensayos de laboratorios confirmaran y permitirán precisar la información
obtenida del terreno. Esta identificación es una etapa inicial para el estudio de
mecánica de suelos. Que permite tomar decisiones y ajustar el programa de
investigación los términos básicos para designar a los tipos de suelos son grava, arena,
limo, arcilla, sin embargo, en la naturaleza los suelos son una mezcla de dos o más de
estos y a veces contienen una cantidad de materia orgánica. Sin embargo, es posible
identificar el componente predominante y asignarles el término básico por ejemplo,
una arena limosa tiene las propiedades de una arena, con una cantidad importante de
limo, un limo orgánico está compuesto prioritariamente por limo, pero contiene una
cantidad significativa de materia orgánica.
Se conoce como suelos granulares a las arenas y a las gravas y como suelos finos a las
arcillas y limos. Esta distinción se basa en la visibilidad de las partículas individuales. En
laboratorio, los suelos finos y gruesos se separan con la malla N 200.

Identificación y Descripción de suelos finos

En comparación a los suelos finos, los suelos granulares son más fáciles de identificar.
La angularidad, forma, color, olor, humedad, consistencia, cementación, estructura,
tamaño máximo de partículas y dureza, son las principales características de este tipo
de suelos. Los suelos finos para su identificación necesitan de algunos ensayos de
campo, para poder diferenciar las arcillas de los limos o de las arenas finas.

A) Reacción a la Agitación o Dilatancia

Una muestra de suelo se amasa formando una bolita, la que debe contener
una humedad tal que el agua casi aparezca en la superficie. La muestra
preparada se coloca en la palma de la mano y se sacude horizontalmente
golpeándola en forma reiterada y fuerte contra la otra mano. El suelo tiene
reacción rápida al sacudimiento cuando la pasta cambia la forma y evidencia
una superficie brillante (debido a la expulsión de agua). Cuando el suelo tiene
reacción rápida al sacudimiento con unos pocos golpes, se puede asegurar que
se trata de un limo. Si la reacción del suelo es muy lenta o no hay reacción se
puede concluir que se trata de una arcilla. Para el caso de arenas limpias muy
finas la reacción es muy rápida. Reacciones intermedias dejan una interrogante
para identificar el suelo y por ello es necesario recurrir a un ensayo de amasado
para despejar la interrogante. Sin embargo, en el caso en que el tipo de suelo
fino se pueda definir solo con el ensayo de amasado que se enuncia a
continuación.
B) Ensayo de amasado o de tenacidad
El ensayo de amasado complementa el ensayo de dilatancia. Una pasta de
suelo se amasa hasta alcanzar la consistencia de la masilla, luego se forma un
bastón de aprox. 3mm. Este proceso se repite hasta que el contenido de
humedad se reduce y la muestra adquiere una consistencia dura. El bastón se
rompe en varias partes al ser amasado.
 Cuando más tenaz es el rodillo y cuando más duros son los trozos al
desmoronarse, más importante es la fracción arcillosa del suelo. Durante el
ensayo se deben observar: 1. Resistencia del suelo al amasado, cuando está
cerca de las condiciones de ruptura descritas: una arcilla opone mucha
resistencia y un limo opone una baja resistencia
2. Plasticidad, el suelo se comporta plásticamente durante el amasado, pero
deja de hacerlo una vez que alcanza la humedad que tiene el bastón al
romperse.
3. Br i l lo,  cuando se alcanza la rotura del bastón de suelo se puede unir sus
partes al oprimirlas entre si fuertemente con los dedos, se frota con la uña y se
observa si la superficie frotada brilla. Las arcillas presentan una superficie
brillante que va en aumento según el crecimiento de la plasticidad, es decir, es
más brillante si la arcilla es más plástica.
C) Resistencia en estado seco (a la disgregación)
Una muestra de suelo se deja secar expuesta al sol y aire, se mide su resistencia
rompiéndola y desmoronándola entre los dedos. La resistencia (en estado seco)
aumenta con la plasticidad (presencia de arcilla). Un limo inorgánico posee una
resistencia muy ligera. Las arenas finas limosas y los limos tienen baja
resistencia. Una arcilla será muy resistente en estado seca, a mayor porcentaje
de arcilla en la muestra, mayor será su resistencia.

Identificación y Descripción de Suelos Granulares

En campo se considera un tamaño de 5 mm. Para separar gravas de arenas. Las gravas
pueden separarse en:

Gravas gruesas. Entre 75 mm y 19 mm

Gravas finas. Entre 19 mm y 5 mm

En laboratorio las arenas pueden separarse en arenas gruesas, medias y finas, según su
tamaño.

Arenas gruesas. Entre la malla N 4 (4.76mm) y la malla N 10 (2mm).

Arenas medias. Entre la malla N 10 y la malla N 40 (0.425mm).

 Arenas finas. Entre la malla N 40 y la malla N 200 (0.075).

En la descripción de un suelo granular se deben incluir ciertas características

particulares de importancia, las cuales van a influir en su comportamiento.

1. Suelo predominante (grava arenosa, arena con grava, etc.)

2. Porcentaje estimado de bolones de preferencia y en el pozo de reconocimiento y no

en la muestra obtenida.

3. Tamaño máximo de las gravas o bolones en pulgadas.

4. Tamaño de los granos dominantes (para los suelos pobremente graduados, es decir,
que no tienen una buena distribución de tamaños, se debe indicar si las arenas son
gruesas, medias o finas, al igual que las gravas si son gruesas o finas).

5. Porcentajes de finos.

6. Estado de las partículas (si el material constituyente de los granos no es sano y está
en estado de alteración, las partículas pueden romperse entre las manos)

Además de estos datos se debe indicar:

 Angularidad
Describir la angularidad de la arena (solamente de la fracción
gruesa), grava, cantos rodados y boleos como angular,
subangular, sub redondeada.
 Forma
Si las partículas tienen forma chata, alargada o chata y alargada.
Esta característica es muy importante porque el porcentaje de
participación de estas partículas está limitado según
especificaciones. Las partículas chatas y alargadas pueden
romperse durante la aplicación de las cargas y modificar la
granulometría.

Estratigrafía de los suelos nomenclatura y simbología

Se debe realizar la descripción de los diferentes estratos que conforman el terreno
investigado se detallaran las características físicas, clasificación visual, color, humedad
plasticidad de los finos, consistencia o densidad relativa y algunas características
particulares como cementación, presencia de troncos, raíces o cualquier material
extraño. Se mencionará, además, la profundidad a la que se encuentra el nivel freático,
si fuera el caso, indicando la fecha de medición y comentarios sobre su variación en el

tiempo. Además, es importante indicar, el resultado de los ensayos de laboratorio

obtenidos para los estratos evaluados, de manera que la información se más clara.

Registros estratigráficos
Todos los resultados de la evaluación de campo y ensayos de laboratorio se indican en
los registros estratigráficos. Los registros estratigráficos se preparan para cada calicata
o cada exploración con equipo de penetración.

SUB-RASANTE
La Sub rasante es la capa en la que se apoya la estructura del pavimento y la
característica especial que define la propiedad de los materiales que componen la sub
rasante, se conoce como Módulo de Resiliencia (Mr). Inicialmente cuando se
comenzaron a efectuar los primeros diseños de pavimento, este concepto estaba
basado en las propiedades de la subrasante tales como:

 Granulometría
 Plasticidad
 Clasificación de suelos
 Resistencia al corte
 Susceptibilidad a las variaciones de temperatura
 Drena

Posteriormente se tomaron en cuenta las propiedades básicas de la sub rasante y se

analizaron otro tipo de ensayos que permitieran conocer en mejor forma el
comportamiento de estos suelos. Se efectuaron ensayos utilizando cargas estáticas o
de baja velocidad de deformación tales como el CBR, ensayos de compresión simple.
Estos se cambiaron por ensayos dinámicos y de repetición de cargas como el del
módulo de resiliencia, que son pruebas que demuestran en mejor forma el
comportamiento y lo que sucede debajo de los pavimentos en lo que respecta a
tensiones y deformaciones. Las propiedades fisico-mecánicas son las características
utilizadas para la selección de los materiales, las especificaciones de Construcción y el
control de calidad. La calidad de los suelos en el caso de las sub rasantes, se puede
relacionar con el módulo de resiliencia, módulo de Poisson, valor soporte del suelo
(CBR) y el módulo de reacción de la sub rasante.

FUNCIÓNES DE LA SUB RASANTE.

• Soporta las cargas que transmite el pavimento.

• Sirve como cimentación del pavimento

• Le da sustentación al pavimento

• Evita que el terraplén contamine al pavimento y que sea absorbido por las
terracerías.

CATEGORÍAS DE LA SUB RASANTE.

 S0 : Sub rasante muy pobre CBR20%
 S1 : Sub rasante pobre CBR=3-5%
 S2 : Sub rasante regular CBR=6-10%
 S3 : Sub rasante buena CBR=11-19%
 S4 : Sub rasante muy buena CBR>20%

CARACTERÍSTICAS DE LA SUB RASANTE.

• Expansión máxima de 5%.

• Grado de compactación min de 95%.

• Espesor mínimo de 30cm para caminos de bajo transito y 50cm en caminos con un
TPDA > de 2000 vehículos.

MATERIALES QUE SE UTILICEN COMO CAPA DE SUB RASANTE

De preferencia:

GW, SW, SM, ML incluyendo el SC (siempre que la arcilla no sea de alta plasticidad).

Si se tienen materiales del tipo CL, MH, CH, CL-ML y su LL este en un rango de 50 y
100%, se tiene que realizar un análisis para reudcir los valores del LL y en consecuencia
el IP.
Cuando el terreno de apoyo sea del tipo MH, CH y OH con LL=100%, estos serán
rechazados, y para ello se recomienda una sustitución del material con material limoso
mezclado con arena y/o grava en espesor mínimo de 30cm.

Y si al realizar el corte se encuentre fragmentos de roca, estos no serán admitidos

como lecho de apoyo y de ser asi entonces se deberá proceder a la remoción de estos
fragmentos endurecidos.

PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE LOS SUELOS PARA SUB

RASANTE
La sub rasante es definida como el suelo preparado y compactado para soportar la
estructura de un sistema de pavimento. Estas propiedades de los suelos que
constituyen la sub rasante, son las variables más importantes que se deben considerar
al momento de diseñar una estructura de pavimento. Las propiedades físicas se
mantienen invariables aunque se sometan a tratamientos tales como homogenización,
compactación, etc., Sin embargo, ambas propiedades cambiarían cuando se realicen
en ellos procedimientos de estabilización, a través de procesos de mezclas con otro
materiales (cemento, cal, puzolanas, etc.) o mezclas con químicos. Para conocer las
propiedades de los suelos en un proyecto, es necesario tomar muestras en todo el
desarrollo del mismo (calicatas), posteriormente en el laboratorio se determinarán sus
propiedades:

• Granulometría

• Límites de Atterberg (líquido e índice plástico)

• Valor Soporte (CBR)

• Densidad (Proctor)

• Humedad

CLASIFICACIÓN DE SUELOS
La clasificación de suelos es el indicador de las propiedades físico - mecánicas que tienen los
suelos. La clasificación que mejor describe y determina las propiedades de un suelo a usarse
Como su sub rasante es clasificación de AASHTO las primeras variables son: la granulometría y
la plasticidad. En términos generales, un suelo conforme a su granulometría se clasifica así:

a. Grava: de un tamaño menor a 76.2 mm (3¨) hasta tamiz No. 10 (2 mm)

b. Arena Gruesa: de un tamaño menor a 2 mm hasta tamiz No. 40 ( 0.425 mm)

c. Arena Fina: de un tamaño menor a 0.425 mm hasta tamiz No. 200 ( 0.075 mm)

d. Limos y Arcillas: tamaños menores de 0.075 mm

PREPARACION DE LA SUB RASANTE

Para preparar la sub rasante es necesario ejecutar labores de movimiento de tierra
para preparar el terreno, definir los límites del proyecto, nivelar zonas por donde se
construirá los pavimentos y compactar el terreno, de manera de dejar una plataforma
que sea adecuada para la circulación de los vehículos y equipos involucrados en el
proyecto de pavimentación.

Aspectos generales

Las cotas de proyecto, rasante y sub rasante de las obras de pavimentación, establecen
la Necesidad de modificar el perfil natural del suelo, siendo necesario en algunos casos
rebajar dichas cotas, y en otros casos elevarlas. En el primer caso, corresponde
ejecutar un trabajo de “Corte o Excavación”, y en el segundo, un trabajo de “Relleno”.
En ambos casos se deberá efectuar Movimiento de Tierras, operación mediante la cual
el material del lugar es excavado o rellenado, y luego nivelado para dar las cotas de
nivel a la sub rasante del pavimento.

Replanteo geométrico

Cuando se trate de un proyecto nuevo, previo al replanteo geométrico, se procede a la

limpieza, roce y despeje del terreno entre líneas de edificación, para luego realizar las
operaciones de movimiento de tierra respectivas. Cuando se trate de una zona ya
urbanizada, se procede a hacer el inventario de lo existente en dicha zona y
posteriormente se replantea la solución geométrica del proyecto en planta, definiendo
ejes y vértices en terreno así como en las líneas de soleras. Independiente del tipo de
proyecto a ejecutar, para efectos de replanteo geométrico se debe contar con la
georreferenciación emitida por la unidad técnica correspondiente, debiendo definir en
terreno la ubicación de un par de puntos adicionales para actualizar la red geodésica.
Identificación de suelos en sub rasante

Los suelos caracterizados en el respectivo estudio de mecánica de suelos, por

clasificación AASHTO o clasificación Unificada, que sean utilizados en el proyecto de
pavimentación deben ser identificados por el proyectista en el emplazamiento del
proyecto. Esta información deberá ser conocida por el contratista, por medio de la
mecánica de suelo, calicatas/estratigrafías y/o deflectometría, las que deben ser
claramente referenciadas a la ubicación del proyecto, de manera que el contratista
pueda ir verificando en terreno los suelos que se le irán presentando en base a esta
información. Cualquier disconformidad entre la información del proyecto y los suelos
existentes que puedan aparecer en terreno, deberá ser resuelta por el proyectista
previa presentación de soluciones al Fiscalizador, quien evaluará el tipo de mejora a fin
de definir si los suelos existentes no afectan la calidad de soporte del proyecto, o
deben ser reemplazados, mejorados o estabilizados.

Excavación y corte

En aquellos sectores en que la subrasante debe ser materializada mediante corte de

terreno, se excava (o se detona de haber roca) el material necesario para dar espacio
al perfil tipo correspondiente. En suelos finos se procurará evitar el corte por debajo
de la cota proyectada, a fin de evitar rellenos con compactación deficiente. En caso de
encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundación, se extrae en su
totalidad, reponiéndolo con el material especificado y compactándolo a una densidad
no inferior al 95% de la densidad máxima compactada seca (D.M.C.S.) del ensayo
Proctor Modificado o al 80% de la densidad relativa, según corresponda. Por material
inadecuado ha de entenderse: rellenos no controlados, suelos naturales con un Poder
de Soporte de California (CBR), inferior al CBR de la sub rasante especificado en el
proyecto, materiales con porcentajes de arcilla perjudiciales para el comportamiento
de la estructura y material vegetal. Cuando la mecánica de suelos de sub rasante
arrojen CBR inferior al de diseño, es el proyectista quien evalúa en cada caso la mejor
solución en costo, rendimiento y facilidades constructivas en función del clima, menor
tiempo de ejecución y mejor estándar de funcionamiento; esto es fundamental para
no paralizar la obra por indefiniciones que se pueden prever en la etapa de estudio.

Rellenos

La ejecución de rellenos se debe realizar con material proveniente de la excavación o

empréstito cercano, que cumpla con las exigencias especificadas para el suelo de
subrasante. El CBR mínimo exigible del material es el CBR de diseño de la subrasante.
Todos los materiales que integran el relleno no pueden contener materias orgánicas,
pasto, hojas, raíces u otro material objetable. El material de relleno es aceptado
siempre que su CBR sea mayor o igual el mínimo exigible y no exceda los tamaños
máximos y límites de Atterberg especificados en el proyecto. El espesor del material de
relleno colocado en capas corresponde al tipo de suelo y al equipo de compactación a
emplear. En todo caso, el espesor máximo de la capa compactada es de 0,15 m para
suelo fino (arcilla-limo); de 0,20 m para finos con granulares y de 0,30 m para suelos
granulares. Puede aumentarse el espesor de la capa a compactar, si se dispone de
equipos modernos con tecnología que asegure el cumplimiento de los parámetros de
compactación, y que presente la debida justificación de cumplimiento antes de su uso.
Se deberá indicar la potencia del equipo a emplear y demostrar que su efecto no causa
daños a las instalaciones de servicios existentes y o las instalaciones vecinas, lo que se
debe verificar en terreno por los profesionales responsables, una vez en operación. Se
debe asegurar que la densidad máxima de compactación se cumple en todo el espesor
de la capa y no sólo en la parte superior de ésta. En la formación de las diferentes
capas de rellenos se pueden aceptar bolones de tamaño máximo igual a un medio (½)
del espesor compactado de la capa y en una proporción tal que quede uniformemente
distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de rellenos se compactan al
95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado o al 80% de la densidad relativa.

a. PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE EN SUELO NATURAL

Una vez ejecutados los trabajos necesarios de movimiento de tierra para dar
los niveles de subrasante de proyecto, se procede a prepararla para que pueda
apoyar sobre ella la capa de suelo granular siguiente. Para tal efecto, el suelo se
escarifica 0.20 m, se aplica agua en forma uniforme y controlada en todo el
ancho y longitud de la zona a trabajar (el equipo de riego tiene un corte de
riego controlado y absoluto. Cualquier equipo que no cumpla esta condición se
retira de la obra) y se compacta a objeto de proporcionar una superficie de
apoyo homogénea, con la excepción de suelos finos del tipo CH y MH, en que
se cuida de no alterar la estructura original del suelo. La compactación se
realiza hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. del
 Proctor Modificado o al 80% de la densidad relativa, La empresa Contratista
deberá solicitar la recepción de esta partida a la Fiscalización antes de proceder
a la colocación de la capa estructural siguiente. Para este efecto se presentan
los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno.La subrasante terminada
deberá cumplir, además de la compactación especificada, con las cotas,
pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto.En caso de detectar
napas naturales, éstas se tratarán y se guiará su escurrimiento fuera de la
plataforma, con una solución visada por el pryectista y en conocimiento de la
Fiscalización. Así también, si hay otra fuente de agua o inundación se proveerán
medios de canalización que aseguren su evacuación de la plataforma.
b. PREPARACION DE LA SUB RASANTE MEJORADA
• Con remplazo de material.
• Con estabilización de suelos.
• Con geotextiles.

CONTROLES
A continuación se describen los controles que se realizan a la subrasante en suelo
natural, subrasante mejorada y rellenos.

• Granulometría.

• CBR.

• Compactación.

ESTABILIZACION DE SUELOS Y RECICLAJE

ESTABILIZACION
Las estabilizadoras convierten el subsuelo que carece de capacidad portante suficiente
en un suelo con buenas propiedades para el extendido y la compactación. Al
incorporar cal a la mezcla se mejora el suelo, y con el cemento se refuerza. Nuestras
estabilizadoras dominan todo tipo de tareas de mejora y refuerzo de suelos, p. ej. en la
construcción de carreteras, aparcamientos, polígonos industriales, aeropuertos,
puertos o vías ferroviarias. Con ellas se pueden llevar a cabo diversos trabajos de
movimiento de tierra, como la construcción de diques o terraplenes y el relleno de
huecos de excavación.
Descubra el funcionamiento y los componentes técnicos de las estabilizadoras.
Conozca la variedad de aplicaciones de la estabilización y descubra más información
sobre este método rápido y eficiente.

La estabilización de suelos genera entre otras muchas las siguientes ventajas:

 Aumenta la capacidad portante de la plataforma.

 Mejora del reparto de las cargas de tráfico.

 Elimina el tráfico que supone la retirada de un material de la traza para aportar

uno de cantera.

 Elimina impactos visuales del material retirado en determinadas zonas.

 Aumenta la durabilidad de la obra.

 Se desarrolla en otro ámbito el concepto del reciclaje; con ello evitamos salida
del material inadecuado y entrada de uno nuevo. Integramos el material
existente.

Además del estabilizado de suelos existe otro ámbito de actuación que se ha

desarrollado fuertemente durante los últimos años y que otorga al material existente
la posibilidad de seguir formando parte de la vía; se trata del reciclado de firmes.

Reciclaje en frío
Durante el reciclaje en frío se fresan y trituran las capas asfálticas dañadas, se vuelven
a unir añadiendo ligantes, se compactan y se vuelven a extender. Las recicladoras en
frío de WIRTGEN tienen su campo de uso ideal en todo tipo de aplicaciones, desde el
reciclaje de capas asfálticas finas en carreteras secundarias poco transitadas hasta el
reciclaje de capas asfálticas gruesas en autopistas muy transitadas y sometidas a altas
cargas.
Descubra el funcionamiento y los componentes técnicos de la tecnología de reciclaje
en frío. Conozca la variedad de aplicaciones del reciclaje en frío y descubra más
información sobre este método respetuoso con el medio ambiente.

Reciclaje en caliente
 Más de 35 años desarrollando este método de reparación para capas de superficie
bituminosas. Los clientes valoran mucho la alta calidad de los resultados de trabajo y el ahorro
de costes y material.

Descubra el funcionamiento y los componentes técnicos de la tecnología de reciclaje en

caliente. Descubra las distintas variantes de extendido Remix y Remix-Plus y conozca más a
fondo esta tecnología que permite ahorrar recursos.