Failure Modes & Effects Analysis

Potential
Sistema

Componente
Item Process
Steps

Failure Mode
Text Text

Camión no alcanza la
1 Turbocompresor pontencia maxima a las 1800
rpm

Rotura de filtro de aire y

2 Caja portafiltros y filtros
obstrucción

Sistema de
admisión

Perdida de hermeticidad de
3 Tuberias de admisión
las lineas

4 Cooler de aire Fugas de aire por radiador

 Process/Product: Camión actross 4144k
FMEA Team: Daniel Huisa
Black Belt:

Process
Potential

Potential
Failure

Failure
Severity
Effects of

Cause(s) of
Text Number Text

La falla se hace evidente por la perdida de potencia

de la unidad, asi como el ruido de la fuga en la valvula Valvula wategate no estanco,
wastegate, esto ocasiona que la unidad pueda 8 presenta fuga de aire, valvula se
quedarse unoperativa en una pendiente y retrasar un queda abierta constantemente.
comboy

Ingreso de particular agenas al sistema y daños Filtro de aire sucio, falta de cambio
internos del sistema de filtro.
8
Perdida de potencia de unidad por falta de aire en la Filtro dañado por ingreso de
combustión particulas

Ingreso de particular agenas al sistema y daños Clamps flojos, rotura de tuberias,

8
internos del sistema, perdida de potencia de la undiad pernos sueltos

Oxidación de celdas de radiador,

Perdida de potencia de la unidad por falta de aire de impacto y daño de radiador debido
6
admisión, a proyección de particulas en su
superficie
 FMEA

Actions
Occurrence

Detection
Controls

Risk Priority
Number
Current

Number Text Number Calculation

Cambio de la valvula
7 wastegate por desgaste 8 448
interno.

8 Cambio de filtro en PM 5 320

6 Realizar inpecciones preuso 8 384

5 Realizar inpecciones preuso 6 180

 FMEA Date: (original) 9/23/202
(Revised)
Page: of

Actions Results
Recommende
d Action

Completion
Date

Action Taken
Responsibility
and Target
Text Text Text

Realizar una preinspección antes de Supervisor de mantenimiento

iniciar ruta de traslado de concentrado Operador

Verificar check list de PM despues de Supervisor de mantenimiento

cada intervensión Tecnicos de mantenimiento

Retroalimentar al operador sobre la Supervisor de mantenimiento

detección de anomalías en el equipo Operador

Retroalimentar al operador sobre la Supervisor de mantenimiento

detección de anomalías en el equipo Operador
 9/23/2021

of

Results
Occurrence

Detection
Severity

Risk Priority
Number
Number Number Number Calculation

0
Tabla # 1
Escala que permite definir el nivel de ocurrencia de cada modo de falla en un determinado activo.
(Autor: Mcdermott, Robin; Mikulak, Raimond y Beauregard, Michael." The Basics of FMEA" .Quality Resources, New York, USA - 1996. Pág:37)

Nivel de Descripción Probabilidad de ocurrencia de la falla

ocurrencia (frecuencia de ocurrencia)

NO

10 Muy alta: falla que es casi inevitable Más de una ocurrencia por día, o una probabilidad de más de tres ocurrencias en diez eventos

9 Una ocurrencia cada tres o cuatro días, o una probabilidad de tres ocurrencias en diez eventos

8 Alta: continuamente falla Una ocurrencia por semana o una probabilidad de cinco ocurrencias en cien eventos

7 Una ocurrencia por mes, o una ocurrencia en cien eventos

6 Moderada: ocasionalmente falla Una ocurrencia cada tres meses o tres ocurrencias en mil eventos

5 Una ocurrencia cada seis meses en un año, o una ocurrencia en diez mil eventos

4 Una ocurrencia por año o seis ocurrencias en cien mil eventos

3 Baja: relativamente falla poco Una ocurrencia entre uno y tres años o seis ocurrencias en diez millones de eventos

2 Una ocurrencia entre tres y cinco años o dos ocurrencias en un billón de eventos

1 Remota: no es probable que falle Una ocurrencia en mas de cinco años, o menos de dos ocurrencias en un billón de eventos
Tabla # 2
Escala que permite definir el nivel de detección o control actual que se tiene sobre los modos de fallas y/o los efectos que estos pueden producir en un contex
(Autor: Mcdermott, Robin; Mikulak, Raimond y Beauregard, Michael." The Basics of FMEA" .Quality Resources, New York, USA - 1996. Pág:37)

Nivel de Descripción Definción.

detección (Grado de control o detección)

ND

10 Absolutamente incierto EL proceso y el producto no es controlado o inspeccionado, las anomalías por fallas no son detectados

9 Muy remoto Se inspecciona solo el producto final a partir de un nivel aceptable de calidad

8 Remoto Se inspecciona solo el producto final en base a un modelo previamente probado

7 Muy bajo Se inspecciona solo el producto manualmente durante todo el proceso( no hay ayuda de equipos modernos de control)

6 Bajo Se inspecciona solo el producto manualmente durante todo el proceso, usando pruebas de ensayo y error

5 Moderado EL proceso se controla bajo técnicas estadísticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado al final

del proceso en la línea de producción (25 % automatización)

4 Moderadamente alto EL proceso se controla bajo técnicas estadísticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado

en dos puntos del proceso en la línea de producción (50 % automatización)

3 Alto EL proceso se controla bajo técnicas estadísticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado

en más de dos puntos del proceso en la línea de producción (75 % automatización)

2 Muy alto EL proceso se controla bajo técnicas estadísticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado

durante todo el proceso en la línea de producción (100 % automatización)

1 Totalmente controlado EL proceso se controla bajo técnicas estadísticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado

durante todo el proceso de la línea de producción (100 % automatización con calibración continua y mantenimiento

preventivo de los equipos utilizados para controlar e inspeccionar el proceso y el producto

Tabla # 3
Escala que permite definir el nivel de severidad o el impacto que podría generar la ocurrencia de un modo de falla .
(Autor: Mcdermott, Robin; Mikulak, Raimond y Beauregard, Michael." The Basics of FMEA" .Quality Resources, New York, USA - 1996. Pág:35)

Nivel de Descripción Efectos de las fallas.

Severidad (Nivel de severidad de la falla)

NS

10 Peligrosamente alto Fallas que pueden causar pérdidas humanas

9 Extremadamente alto Fallas que pueden crear complicaciones con regulaciones federales (leyes)

8 Fallas que hacen inoperables los equipos y provocan la pérdida de función para la que fueron diseñados.

7 Alto Fallas que causan un alto grado de insatisfacción al cliente que recibe el servicio

6 Moderado Fallas que afectan un susbsistema y originan un mal funcionamiento de los equipos disminuyendo la calidad del servicio

5 Bajo Fallas que provocan la pérdida de eficiencia y causan que el cliente se queje.

4 Fallas que pueden ser mejoradas con pequeñas modificaciones y su impacto sobre la eficiencia de los equipos es pequeña

3 Menor Fallas que podrían crear mínimas molestias al cliente, molestias que el mismo cliente podría corregir en el proceso sin necesidad de perder eficiencia

2 Fallas que son difíciles de reconocer por el cliente y cuyos efectos serán insignificantes para el proceso

1 Ninguno Fallas que no son identificables por el cliente y no afectan la eficiencia del proceso