UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA Y LABORATORIO (IND-635)
GUÍA INICIAL
Objetivo: Brindar apoyo a los docentes de la materia tanto en las actividades de resolución de problemas
relacionados al avance de la misma así como colaborar en cuanto a la realización de los laboratorios, para
formar estudiantes capaces de tomar decisiones en cuanto a la aplicación de las herramientas Lean.
Medios:
Plataforma Classroom
Presentación de diapositivas
Tutoriales
Guías de clase
Ponderación:
Practicas: 70%
Asistencia: 15%
Casos de Estudio en Clase: 15%
Participación: 10%
TOTAL: 110%
Formato de Presentación:
Nro. de Título del Tema Inicial Ap. Pat.
Practica:
Apellidos y Nombres: Fecha:
Otros:
Tolerancia de ingreso a meet de 15 minutos
Presentación de prácticas hasta los días marte 13:59 p.m.
Las prácticas recogidas se devolverán en el plazo de dos semanas a cada estudiante.
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INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA ESBELTA
GUÍA # 1 PRINCIPIOS DEL LEAN
PRODUCCIÓN TRADICIONAL:
La producción artesanal elabora objetos mediante la transformación de materias primas naturales
básicas, a través de procesos de producción no industrial que involucran máquinas y herramientas
simples con predominio del trabajo físico y mental.
a) Volumen de producción muy pequeño y un mercado reducido centrado en un nicho que
habitualmente tiene mayor poder adquisitivo.
b) Fuerza laboral altamente cualificada y polivalente en las tareas relacionadas con la
fabricación, incluido el diseño de los productos.
c) Flexibilidad para realizar distintas tareas, cuando son necesarias, debido al empleo de
herramientas y máquinas de uso general con un ritmo pausado en la ejecución de las
operaciones.
d) Productos de alto valor agregado y precio elevado.
e) Fabricación de productos con partes intercambiables, cuando no son productos únicos.
f) La producción es coordinada por un propietario que mantiene el control de la empresa.
g) Alto contacto con los clientes.
h) El valor del producto tiende a mantenerse a lo largo del tiempo.
PRODUCCIÓN EN MASA:
La producción en serie, también conocida como producción en masa, producción en flujo o
producción continua hace referencia a la fabricación de grandes cantidades de productos
estandarizados, incluyendo y especialmente en líneas de montaje. Junto con la producción por
trabajo y la producción por lotes, es uno de los tres principales métodos de producción.
a) Se produce para el Mercado.
b) El proceso de obtención del producto se vuelve más complejo y todos los productos
requieren una secuencia similar de operaciones.
c) La mecanización es muy alta lo que implica, en la mayoría de los casos, un alto grado de
automatización en la planta productiva.
d) Para la producción en serie se requiere de mano de obra poco cualificada.
e) Los equipos son especializados y requieren de importantes necesidades de capital, al menos
en su momento inicial.
f) La distribución en planta que más de ajusta a este tipo de producción es la distribución en
planta por producto.
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SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD:
Diseñado para producir grandes cantidades en un número limitado de modelos.
Poseía suficiente capital y recursos económicos para cubrir a un mercado internacional y
nacional.
Tenía una cadena de suministros completa.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA:
Necesidad de producir volúmenes bajos de diferentes modelos usando la misma línea de
ensamble por ser lo que el consumidor demandaba. Niveles de ensamble bajos.
No contaba con recursos económicos suficientes, la rotación de dinero debía ser rápida.
No contaba con una cadena de suministros
NACIMIENTO DE LA MANUFACTURA ESBELTA:
La mayoría de los autores la define como una filosofía enfocada a la reducción de desperdicios. El
concepto surge principalmente del Sistema de Producción de Toyota (Toyota Production System,
TPS). Lean es un conjunto de “Herramientas” que ayudan a la identificación y eliminación o
combinación de desperdicios (muda).
Toyota quiere decir hacer más con menos, menos tiempo, menos espacio, menos esfuerzo humano,
menos maquinaria, menos materiales, siempre que se le esté dando al cliente lo que desea.
PRINCIPIOS DEL LEAN
MUDA O DESPILFARRO: Específicamente toda aquella actividad humana que absorbe recursos, pero
no crea valor como, por ejemplo: Fallos que precisan rectificación, producción de artículos que nadie
desea y el consiguiente amontonamiento de existencias y productos sobrantes, pasos en el proceso
que realmente no son necesarios, movimientos de empleados y transporte de productos de un lugar
a otro sin ningún propósito, grupos de personas en una actividad
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MURA O VARIABILIDAD: Cualquier variación no prevista que produce irregularidad en el proceso y
provoca desequilibrio.
MURI O SOBRECARGA: Cualquier actividad que requiere un estrés o esfuerzo poco razonable por
parte del personal, material o equipo, provocando cuellos de botella (la acumulación de tareas en
una determinada fase del proceso), tiempos muertos.
Esto surge principalmente a causa de una mala planificación.
Los tres conceptos van juntos. Cuando un proceso no está equilibrado (mura), se produce una
sobrecarga en el equipo, las instalaciones y las personas (muri) que dará lugar a actividades sin
valor añadido (muda).
EL PENSAMIENTO LEAN
El pensamiento lean es lean porque proporciona un método de hacer más y más con menos y menos
esfuerzo humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos espacio, al tiempo que se acerca
más y más a ofrecer a los clientes aquello que quieren exactamente.
El pensamiento Lean también proporciona un modo de trabajar más satisfactorio ofreciendo
un feedback inmediato de los esfuerzos para convertir muda en valor.
LOS 5 PRINCIPIOS LEAN VALOR:
VALOR:
El valor sólo puede definirlo el consumidor final. Y solamente es significativo cuando se expresa en
términos de un producto específico (un bien o servicio, y a menudo ambos a la vez) que satisface las
necesidades del consumidor a un precio concreto, en un momento determinado.
El pensamiento lean debe iniciarse con un intento consciente de definir el valor de forma precisa en
términos de productos específicos con capacidades específicas ofrecidos a precios específicos a
través de un diálogo con consumidores específicos.
Proporcionar el bien o servicio incorrecto de forma correcta es muda
IDENTIFICAR EL FLUJO DE VALOR: El flujo de valor es el conjunto de todas las acciones específicas
requeridas para pasar un producto específico (un bien o servicio, o una combinación de ambos) por
las tres tareas de gestión críticas de cualquier empresa.
La tarea de solución de problemas
La tarea de gestión de la información
La tarea de transformación física
La cadena de valor es una herramienta propuesta por Michael Porter en su libro “la
ventaja competitiva” y es poderosa herramienta de análisis para planificación
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FLUJO: Es el estudio de los aspectos operacionales de una actividad de trabajo: cómo se
estructuran las tareas, cómo se realizan, cuál es su orden correlativo, cómo se sincronizan, cómo
fluye la información que soporta las tareas y cómo se le hace seguimiento al cumplimiento de las
tareas.
La empresa lean ha graficado completamente el flujo de valor y se han eliminado las etapas cuyo
despilfarro es evidente, ha llegado la hora de dar el próximo paso en el pensamiento lean –uno
auténticamente impresionante: hacer que fluyan las etapas creadoras de valor que quedan, una
convicción de sentido común de que las actividades deben agruparse por tipos para que puedan
llevarse a cabo de forma más eficiente y gestionarse más fácilmente.
PULL (ATRAER): Los sistemas lean pueden fabricar en cualquier combinación cualquier producto
que se esté produciendo actualmente, para que así la demanda cambiante pueda ser ajustada de
forma inmediata.
PERFECCIÓN
PRACTICA Nro. 1
1. Mencione y describa 3 ejemplos de Producción Artesanal y Producción en Serie.
2. Realizar un cuadro comparativo del Sistema de Producción Ford (FTS) y el Sistema de Producción
Toyota (SPT).
3. Mencione y describa 3 ejemplos para cada uno de los 3 principios del Lean.
FECHA DE ENTREGA: 16 de febrero de 2021
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