UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE METALURGIA
(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)
Informe de la Práctica Nº 6
FUNDICIONES.
REVISADO POR: REALIZADO POR:
RODRÍGUEZ, CLARET AREYAN, JESÚS C.I.: 20.875.683
ARMAS, FERNANDO C.I.: 22.854.276
HERNÁNDEZ, JOSÉ C.I.: 18.369.247
SECCIÓN: 23
JIMÉNEZ, LUIS C.I: 20.341.332
LEIVA, YISMARI C.I.: 20.916.768
BARCELONA, JULIO DE 2014
RESUMEN
La realización de la práctica #6 consistió en la determinación y descripción de la
morfología de carbono presente en el hierro fundido. Por medio de esta descripción se
logró realizar una clasificación de los distintos tipos de carbono, bien sea libre o
combinado, que se encuentra en el material. Se le realizó el debido desbaste en las
mesas de pulidos con lijas de diferentes tamaños de grano y las pulidoras rotativas.
Para clasificar sus microconstituyentes, se utilizó las normas COVENIN para la
clasificación de forma, tamaño y distribución, posteriormente se realizó el ataque
químico y determinamos las fases presente en las muestra. Se estimo la dureza
mediante la cantidad de fases que se encuentran en cada pobreta y fueron plasmadas
en tablas. So obtuvo fundiciones grises, nodulares, blancas, atruchadas y maleables y
se determino que la que posee mayor dureza es la fundición blanca ya que posee
cementita y es la fase más dura presente en las fundiciones.
ii
INDICE
Pág.
RESUMEN……………………………………………………………… ii
I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………. 4
II. OBJETIVOS…………………………………………………………. 5
2.1. Objetivo General…………………………………………………… 5
2.2. Objetivos Específicos………………………………………………. 5
III. MARCO TEÓRICO………………………………………………… 6
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS……………………… 8
4.1. Equipos……………………………………………………………. 8
4.2. Materiales………………………………………………………….. 8
4.3. Sustancias………………………………………………………….. 8
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………….. 9
VI. RESULTADOS……………………………………………………... 10
VII. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS……………………………… 11
VIII. CONCLUSIONES………………………………………………... 19
IX. REFERENCIAS……………………………………………………. 20
X. APÉNDICES………………………………………………………… 21
10.1. Apéndice A: Muestra de cálculos…………………………………. 21
10.2. Apéndice B: Anexos………………………………………………. 22
10.3. Apéndice C: Asignación………………………………………….. 24
iii
I. INTRODUCCIÓN
Las aleaciones del hierro con el carbono, en las cuales el contenido de carbono es
superior al 2% se denominan comúnmente hierros colados. Como ésta aleaciones se
emplean ampliamente para la fabricación de diferentes elementos de máquinas por
medio del proceso de fundición, también se les denomina fundiciones y son
empleadas en bancadas, bloques de cilindros, aros de émbolos y para muchas otras
aplicaciones que no soportan elevadas cargas mecánicas, sobre todo cargas aplicadas
a tracción y cargas dinámicas. Las fundiciones ferrosas que se emplean en las
industrias no se pueden considerar como una aleación binaria del hierro con el
carbono. Las mismas, además del carbono, contienen obligatoriamente una cantidad
elevada de silicio, manganeso y algunas veces fósforo mayor que el de un acero.
El carbono y el silicio son elementos que promueven la formación de grafito,
el cual es un elemento estructural muy suave con durezas pequeñas de 13 a 18 HB y
que puede solidificar en diferentes formas pero siempre tendrá una misma estructura
cristalográfica.
Todas las fundiciones sin importar el tipo ocupan un lugar preponderante en la
industria automotriz, maquinarias pesadas ya que este material comparado con el
acero y las aleaciones no ferrosas es más económico y posee muchas propiedades
mecánicas muy buenas.
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II. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales:
2.1.1. Evaluar los microconstituyentes típicos de las fundiciones a fin de
establecer diferencias estructurales y de comportamiento mecánico entre
diferentes tipos de fundiciones.
2.2. Objetivos específicos:
2.2.1. Comparar los aspectos microestructurales que distinguen a las
fundiciones ferrosas de los aceros.
2.2.2. Clasificar fundiciones diferentes, basándose en la designación del grafito
contemplada en la norma COVENIN 1068 y en la microestructura de la matriz
metálica de las fundiciones asignadas para estudio.
2.2.3. Analizar la existencia de relaciones entre la microestructura y la dureza
de las fundiciones asignadas para estudio.
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III. MARCO TEÓRICO
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono varía
entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rígidos).
Comúnmente las más usadas están entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de
mayor contenido de carbono carecen de valor práctico en la industria. Además de
hierro y carbono, lleva otros elementos de aleación como silicio, manganeso, fósforo,
azufre y oxígeno.
Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricación con
relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeñas complicadas. Son más
baratas que los aceros y de fabricación más sencilla por emplearse instalaciones
menos costosas y realizarse la fusión a temperaturas más bajas (además son fáciles de
mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades
mecánicas, haciéndole la competencia a los aceros tradicionales. [1]
Dependiendo de la estructura primaria de solidificación, la cual decide el color
de la fractura, podemos distinguir diferentes tipos de fundiciones: fundición blanca,
maleable, gris y atruchada.
La fundición blanca solidifica bajo condiciones metaestables (L ↔ ﻻ+ Fe3C).
No posee buenas propiedades mecánicas ante resistencia a la tracción, ductilidad y
porcentaje de elongación. Una vez que sucede la transformación L ↔ ﻻ+ Fe3C, se
producen cantidades masivas de Fe3C muy dura y frágil. Todo el carbono se
encuentra combinado. Son aleaciones hipoeutécticas 2,5-2,65% C y 1,5% Si.
En la fundición maleable se obtiene hierro colado de las fundiciones blancas
mediante un tratamiento térmico prolongado durante el cual la Fe 3C se descompone
para formar aglomeraciones redondeadas de grafito. La mayoría del carbono se
encuentra sin combinar, formando partículas redondeadas de forma irregular,
conocidas como carbono revenido.
6
La fundición gris solidifica exclusivamente según el sistema Fe-C estable, es
decir no contiene cementita primaria. El proceso de grafitización y la microestructura
dependen fundamentalmente de la velocidad de enfriamiento y de la composición
química. El grafito de este hierro provee el color gris o negro a la fractura de ésta
fundición. Sus características principales son: bajo porcentaje de elongación, poco
dúctil, alta resistencia a la compresión, buena resistencia al desgaste, absorbe
vibraciones, no tiene el esfuerzo de fluencia definida, resistencia mecánica baja (15-
44 Kg/mm2). [2]
Las fundiciones atruchadas son una variedad intermedia entre las fundiciones
blancas y las fundiciones grises donde el carbono se encuentra en forma libre (como
láminas de grafito) y combinado (en la cementita). Generalmente se utilizan en
aquellas aplicaciones que no requieren soportar grandes esfuerzos. Debido a su difícil
maquinado, no tienen gran aplicación industrial.
También se encuentra la fundición nodular o dúctil. Esta fundición se produce
tratando al hierro líquido con Magnesio (Mg) o Cerio (Ce), ocasionando el
crecimiento del grafito esferoidal en forma compacta durante la solidificación. Sus
características principales son: Porcentaje de carbono de 2,5 a 4% de Carbono. Alta
resistencia a la tracción y alta tenacidad mayor que la fundición gris ordinaria y
maleable. [3]
Las fundiciones también se pueden clasificar, de acuerdo al tipo y la cantidad
de los elementos aleantes que contienen, en fundiciones ordinarias, o no aleadas; y en
fundiciones aleadas. Las primeras contienen aparte del carbono, silicio, manganeso,
fósforo y azufre en cantidades ordinarias que por lo general son: Si =0.5-3.5%,
Mn<1.2%, P<0.8%, S<0.2%. Las fundiciones aleadas poseen mayores contenidos de
silicio y manganeso o elementos especiales como el Ni, Cr, Al, Mo, V, Ti, Sb, Sn. [4]
7
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS
4.1. Equipos:
4.1.1. Durómetro Rockwell.
4.1.2. Microscopio metalográfico con cámara incorporada (UNION MC
85974 serial: Bi 21-09559).
4.1.3. Pulidoras de paño.
4.1.4. Secador eléctrico.
4.1.5. Banco para pulir de 47x46 cm.
4.2. Materiales:
4.2.1. Probetas de diferentes tipos de fundiciones.
4.2.2. Lijas de diferentes grados.
4.2.3. Algodón.
4.2.4. Papel absorbente.
4.2.5. Figuras del anexo A6 de la guía de laboratorio de metalurgia.
4.3. Sustancias:
4.3.1. Agua.
4.3.2. Alcohol absoluto
4.3.3. Brisol.
4.3.4. Nital al 2%.
4.3.5. Suspensión de Alúmina de 0,3m y 1m.
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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTRAL
1) Se entregaron 7 probetas de diferentes fundiciones y tamaño.
2) Se desbastaron y pulieron las probetas en los bancos y en los discos giratorios de
pulido con lijas de tamaño de grano de 300, 600, 800, 1200 ,1500 y 2000 y en
solución de Alúmina de 1 y de 0,5 micras, respectivamente.
3) Entre cada cambio de lija y al final de todo el proceso de pulido se lavó la cara
preparada de cada probeta con brisol y agua y se secó con un secador eléctrico.
4) Se observó mediante un microscopio metalográfico las fases presentes en
intervalos regulares de distancia a partir del extremo enfriado de cada probeta sin
atacar.
5) Según su microestructura se clasifico la forma del grafito de cada muestra según
los diagramas de referencias correspondientes a las fig. 6.3 del anexo A6.
6) Según su microestructura se clasifico la distribución de grafito de cada muestra
según los diagramas de referencias correspondientes a la fig. 6.4 del anexo A6.
7) Todas las probetas fueron atacadas químicamente con nital al 2% durante 8
segundos para poner al descubierto su microestructura.
8) Se observo cada muestra bajo el microscopio en donde se identifico y se estimo la
proporción de cada fase presente en las muestras.
9) Se clasifico la matriz de cada muestra en función de su microestructura.
10) Por último se calculo la cantidad de dureza de cada probeta tomando en cuenta la
cantidad de porcentaje de fase presente en dichas probetas y fueron reflejada en la
tabla 6.2.
9
VI. RESULTADOS
Presentados en la tabla 6.1 se encuentran los valores de las probetas estudiadas en el
laboratorio, primeramente, la sección de las muestras sin ataque donde se determina
el porcentaje de grafito, la forma y su distribución, seguido de las probetas con
ataque, donde se puede determinar el porcentaje de fases presentes que le componen a
cada una, de allí se determina el tipo de fundición.
Tabla 6.1: Clasificación del grafito en probetas sin ataque, y
porcentajes de fase y dureza en probetas con ataque. [Fuente:
Propia]
Sin ataque clasificación de grafito Con ataque clasificación Matriz % fase
(HB) Calculada Dureza
Dureza (HB)
Observación
Distribución
fundición
Tamaño
Probeta
Tipo de
Forma
Fe3C
%G
PG
PF
α
Hojuelas Gris, matriz
P.1.1 40 I B 4 25 35 --- 158.3
de grafito perlítica
Gris, matriz
Hojuelas
P.1.2 45 III E 7 35 20 --- ferrito- 102.7
de grafito
perlítica
Atruchada,
Hojuelas matriz
P.1.3 20 I B 4 65 15 --- 146.8
de grafito ferrito-
cementita
Hojuelas Gris, matriz
P.1.4 40 I E 8 50 10 187 80.6
de grafito ferritica
Nodular,
P.2.1 40 VI --- 6 5 25 30 218 perlito- 152.9
ferritica
Nodular,
P.2.2 35 VI --- 8 25 40 356 perlito- 101.7
ferritica
10
Atruchada,
matriz
P.2.3 25 VI --- 7 60 15 213 142.3
ferrito-
cementita
VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Las fundiciones poseen buenas propiedades mecánicas y son de menor costo, si las
comparamos con los aceros. En la práctica se analizaron 7 probetas, primeramente se
estudió la forma, distribución y tamaño del grafito en las probetas pero sin ser
atacadas, y luego se evaluaron los porcentajes de fases de las microestructuras con las
probetas atacadas y se identificó el tipo de fundición presente, de acuerdo a los
valores de dureza presentes en cada fundición es notable, la alta dureza que poseen
las fundiciones atruchadas.
Las fundiciones grises se caracterizan por sus hojuelas o laminillas curveadas de
grafito, las cuales proporcionan un color grisáceo en su fractura como es el caso de
las probetas 1.1 y 1.2. Otra característica de estas fundiciones es que la grafitización
depende de la velocidad de enfriamiento y su composición química.
Las fundiciones nodulares de las probetas 2.1 y 2.2 se caracterizan por la forma en la
que aparece el grafito, en forma de esferas, lo cual le da a este tipo de fundiciones una
buena resistencia, tenacidad y el alto contenido de carbono.
Como en las fundiciones atruchadas hay presencia de cementita la dureza es alta,
existe bastante carbono que se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente
maquinable.
11
Areyán, Jesús
C.I.:20.875.683
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la tabla 6.1 se puede observar la clasificación de las fundiciones ferrosas según
Norma COVENIN 1068. Los tipos de fundiciones observadas en las muestra se
identificaron según la distribución del grafito en la micro-estructura.
Se percibió que 3 de las muestras (1.1; 1.2 y 1.4) resultaron estar dentro de la
clasificación de las fundiciones grises con diferentes matrices , dichas fundiciones se
identificaron porque el carbono se encontró libre en forma de láminas de grafito, las
3 muestras sometidas a estudios presentaron distribución de grafito diferentes esto se
debe a la velocidad de solidificación ya que es un factor importante que determina la
extensión en que se forma grafito, también estas velocidades afecta al tipo de matriz
formada en las fundiciones, velocidades moderadas de enfriamiento favorecen a la
formación de una matriz perlítica, velocidades bajas de enfriamiento favorecen una
matriz ferrítica, mientras que las velocidades altas de enfriamiento favorecen a una
matriz martensítica. La dureza mayor entre las fundiciones grises la tuvo la fundición
gris martensítica, se recuerda que la martensita es una fase muy dura.
Se clasificaron 2 muestras entre las fundiciones nodulares (2.1 y 2.2), estas se
producen tratando al hierro liquido con magnesio o cerio, ocasionando el crecimiento
del grafito esferoidal en forma compacta durante la solidificación, los elementos
químicos nombrados contribuye a que el grafito se ordene en esta forma y no en
láminas, este tipo de fundición se diferencia de las anteriores porque como ya se dijo
el grafito precipita en forma de nódulos regulares en una matriz metálica dúctil. De
este modo la fundición nodular tiene una resistencia mucho mayor que una fundición
gris y un considerable grado de ductilidad, estas propiedades y otras tantas pueden
mejorarse con la utilización de tratamientos térmicos. Según la norma en cuestión, las
fundiciones nodulares no tienen distribución pero sí tamaño, a medida que aumenta el
12
tamaño los nódulos son más pequeños. Se puede resaltar que las fundiciones
nodulares poseen buena fluidez y moldeabilidad, excelente capacidad de
mecanizado, buena resistencia al desgaste y son menos densas que el acero.
Se percibió que 2 muestras (1.3 y 2.3) resultaron estar dentro de la clasificación
de las fundiciones atruchadas, se diferenció con respecto a las otras fundiciones
porque son intermedias entre las fundiciones grises y blancas, donde el carbono se
encontró en forma libre y combinado en la cementita. La dureza presentada fue
relativamente buena esto se debe a que el carbono se encuentre combinado con la
cementita y por lo tanto esto es lo que le confiere dureza a la muestra.
Armas, Fernando
C.I.: 22.854.276
13
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la tabla 6.1 podemos observar los resultados obtenidos en el estudio de las
distintas probetas. Estas han sido clasificadas en función al tipo de fundición presente
y su composición.
En el primer grupo tenemos las probetas P. 1.1, P.1.2, P.1.3 y P.1.4, catalogadas
de tipo I y III (P.1.2) por la forma laminar o de hojuelas del grafito presente en ellas.
Esta forma adoptada por el grafito es característica de la fundición gris. Cabe destacar
que la probeta P.1.1 presenta una matriz totalmente perlítica donde se evidencia que
la velocidad de enfriamiento fue rápida promoviendo la formación de dicha
microestructura.
La probeta P.1.2 es una fundición gris con grafito de tipo III debido a la forma de
rosetas o raíces de las hojuelas. La matriz de esta es ferrítica gracias a la baja rapidez
de enfriamiento y a la composición de dicha fundición.
El segundo grupo esta constituido por las probetas P.2.1, P.2.2, estas presentan
grafito de tipo VI, donde la forma del grafito es nodular o esférico que se forma
durante la solidificación de la fundición debido a la presencia de una cierta cantidad
de elementos de aleación tales como magnesio o cerio. Con respecto a la matriz de
estas probetas, se puede observar el tipo de matriz perlítio-ferritica para ambas;
caracteristica que se obtiene directamente con el fundido o luego de aplicarle
normalizado.
Para las probetas P.1.1 y P.1.3, la clasificación corresponde al grupo B donde las
láminas de grafito se presentan con una orientación radial con origen en un centro de
cristalización, esta distribución del grafito está asociada a velocidades de
enfriamiento más altas. Las probetas P.1.2 y P.1.4 se clasifican en el grupo E donde el
tipo de distribución de las láminas de grafito es a causa de la nucleación retardada
14
del grafito relacionada con sobrefusión. Las probetas de tipo VI no tienen
clasificación en cuanto a su distribución.
En relación al tamaño del grafito considerando las dimensiones de las hojuelas y
de los nódulos, las probetas P.1.1 y P.1.3 corresponden al tamaño 4, las probetas
P.1.2, P.2.3 se clasifican con tamaño 7, las probetas P.1.4 y P.2.2 con tamaño 8 y la
probeta P.2.1 con tamaño 6.
Existe un margen de error destacable en función a las durezas calculadas con
respecto a las estimadas por el ensayo Rockwell C, el cual se aplico solo a las
probetas que cumplían con las condiciones necesarias para el ensayo (P.1.4, P.2.1,
P.2.2, P.2.3 y P.2.4), mientras que las probetas P.1.1, P.1.2 y P.1.3 estaban
empotradas en baquelita, lo que origina una dificultad en el estudio, por lo tanto no
fueron estimadas. Sin embargo, se realizo el calculo de dureza para todas las probetas
en función de su porcentaje de fases, obteniendo los valores de mayor dureza para las
probetas P.1.1 y P.2.1.
Es importante acotar que el cálculo de los porcentajes de las fases presentes en
las muestras, se realizó mediante la apreciación visual, lo que genera un margen de
error que pudo haber influido de una u otra manera en los resultados obtenidos
experimentalmente.
Hernández, José
C.I. 18.369.247.
15
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En una de las secciones de la tabla 6.1 se muestra sin ataque la clasificación
de grafito, pudiendo observar detalladamente el % de grafito así como su forma,
distribución y tamaño. El % de grafito para las 7 probetas de fundición varia entre el
20% y el 40%, y para la distribución de grafito las probetas 1.1 y 1.3 presentaron la
referencia de distribución B y para la 1.2 y 1.4 presentaron la distribución E. En la
otra sección ya atacadas las probetas podemos observar las fases presentes, las
durezas y el tipo de fundicion según la microestructura. Si analizamos por detallado
las fundiciones que fueron plasmada en la tabla 6.1 se puede decir que la que va a
tener mayor porcentaje de carbono libre va hacer la que tenga menor velocidad de
enfriamiento ya que permitirá que el grafito aparezca lentamente en las fases de las
probetas siendo estas mas que todo las fundiciones maleables, esto trae como
consecuencia que van a poseer la menor dureza pero van a tener una ductibilidad
grande. Las probetas 1.3, 1.4 y 2.3 presentan un mayor porcentaje de ferrita en
comparación al resto de las muestras de este grupo, esto se debe a la baja velocidad
de solidificación antes mencionada, en ninguna de las muestras de este grupo se
encontró cementita característico de este tipo de fundiciones. Se puede decir que las
fundición atruchada pueden poseer muy buenas dureza dependiendo la manera que
sea tratada ya que en sus fases se puede conseguir cementita y perlita. Por último se
noto que las fundición gris y la nodular obtuvieron valores de dureza intermedios
esto es debido a que las fases pueden presentar completamente de ferrita o de perlita,
o la unión de ambas eso va a depender el tipo de colado y de tratamiento térmico y
pueden poseer una cantidad de carbono libre por el tiempo de enfriamiento.
Jiménez, Luis
C.I: 20341332
16
ANÁLISIS DE RESULTADOS
La aparición del grafito (en diferentes formas distribuciones y tallas) y los
microconstituyentes de la matriz presentes en las fundiciones, están ligados con el
tipo de fundición, es decir, nos permiten determinar el tipo de fundición que se está
estudiando.
Con la finalidad de comparar los aspectos microestructurales que distinguen a
las fundiciones ferrosas, en la tabla 6.1, se muestra de manera sintetizada la
clasificación según la norma COVENIN 1068 para la designación del grafito en las
probetas analizadas según su forma, tamaño y distribución y acotando que para las
probetas 1.1, 1.2 y 1.3; los valores de durezas no pudieron ser tomados por el
durómetro debido a que se encontraban empotradas, dificultando su realización ya
que se ejercería presión sobre la matriz que la contenga, resina o baquelita,
ocasionando posibles errores considerables en las valores obtenidos.
Para la probeta 1.1 se observó que el grafito se encontraba en forma I,
dimensión 4 y distribución B; por lo que son fundiciones grises, correspondientes a
una matriz perlítica-ferritica, al igual que la muestra 1.4 que presenta una forma I y
una distribución E. Indistintamente de que presentan la misma forma su diferencia
radica en la manera y forma de distribución de las laminillas. El grafito se forma en
una fundición debido a la inestabilidad del carburo de hierro en determinadas
circunstancias y por un enfriamiento relativamente lento, el mismo contribuye a
aumentar la maquinabilidad que con lleva a que el grafito se presenta en forma de
laminillas en todas estas muestras, no se interrumpe la continuidad de la matriz
perlítica-ferritica generando menor resistencia a la tracción, este tipo de fundición
presenta una mayor dureza en comparación con una fundición nodular, ya que el
porcentaje de perlita presente en este tipo de fundiciones es inminente y contribuye al
aumento de la ductilidad y dureza.
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La probeta 2.1 y 2.2 estudiada es de tipo nodular, lo cual quiere decir, que en
este tipo de fundición el grafito aparece en forma de esferas o nódulos. En la probeta
2.2 Con la aplicación del ataque metalográfico se puede llegar a concluir que la
microestructura de la matriz es perlito- ferrítica, esto tiene concordancia ya que la
ferrita disminuye la dureza, de igual forma las esferas de grafito presentes en la
fundición son relativamente grandes y dan pie a que se interrumpa la continuidad de
la matriz ferrítica, por lo que la pieza va a presentar resistencias a la tracción,
excelente fluidez a la hora de la colada, tenacidades bajas y ductilidad muy alta. La
matriz ferrítica depende simplemente de la composición y de la velocidad de
enfriamiento a la cual fue sometida la probeta. La presencia del grafito y este en
cantidades importantes, contribuye a disminuir la dureza y la resistencia de la
fundición.
Las probetas 1.3 y 2.3 , a pesar de ser diferentes tipos de fundiciones tienen en
común un contenido de cementita, clasificándola como fundición atruchada, la cual se
caracteriza por tener una matriz de fundición blanca combinada parcialmente con
fundición gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente
maquinable. En este caso presentando una buena dureza, pudiéndose decir que existe
mayor presencia de fundición gris ya que la blanca solo disminuye la dureza y
maquineabilidad
Leiva, Yismari
C.I.: 20.916.768
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VIII. CONCLUSIONES
Las fundiciones se clasificaron basándose en la designación del grafito
contemplado en la norma COVENIN 1068 y en la microestructura de la
matriz metálica de las probetas.
El grafito en la fundición se visualiza de acuerdo a su forma, distribución y
tamaño.
El grafito en las fundiciones puede solidificar de diferentes formas
morfológicas: laminar, nodular y en forma de copos.
Se observó que el carácter de dureza en las fundiciones viene dado de acuerdo
a la manera en la que el carbono se enlaza con la el resto de las fases
presentes.
Las fundiciones grises se identifican fácilmente por la forma en la que está
presente el grafito, en este caso grafito laminar (forma de hojuelas).
La fundición atruchada se caracteriza por tener una matriz de fundición blanca
combinada parcialmente con fundición gris, donde el carbono se encuentra en
forma libre y combinado en la cementita.
En fundiciones nodulares el grafito se caracteriza por su forma de esferas o
glóbulos, este tipo de fundición suelen ser dúctiles y resistentes.
19
IX. REFERENCIAS
[1] Avallone, E., Baumeister, T. (1995). “Manual del Ingeniero Mecánico”,
McGraw Hill, México.
[2] Avner, S. (1988). “Introducción a la Metalurgia Física”, McGraw Hill, México.
[3] Smith, W. (1998). “Fundamentos de la Ingeniería de Materiales”. Tercera
edición. Mc Graw – Hill. México.
[4] López, G. (1999). “Manual del Laboratorio de Metalurgia”. Puerto la Cruz
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X. APÉNDICES
10.1 APÉNDICE A: Muestra De Cálculos.
10.1.1: Cálculo de durezas
(Ec.10.1)
Probeta 1.1
*Estos cálculos fueron repetidos para las otras probetas
21
10.2 APÉNDICE B: Anexos
Figura B.1. Probeta 1.1 a 100x sin ataque (Izquierda) y a 400x con ataque (derecha)
Figura B.2. Probeta 1.2 a 100x sin ataque (Izquierda) y a 400x con ataque (derecha)
Figura B.3. Probeta 1.3 a 100x sin ataque (Izquierda) y a 400x con ataque (derecha)
22
Figura B.4. Probeta 1.4 a 100x sin ataque (Izquierda) y a 400x con ataque (derecha)
Figura B.5. Probeta 2.1 a 100x sin ataque (Izquierda) y a 400x con ataque (derecha)
Figura B.6. Probeta 2.2 a 100x sin ataque (Izquierda) y a 400x con ataque (derecha)
Figura B.7. Probeta 2.3 a 100x sin ataque (Izquierda) y a 400x con ataque (derecha)
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10.3. APÉNDICE C: Asignación
1) Clasifique las siguientes fundiciones según su microestructura y forma del
grafito donde aplique
a) b) c)
d) e) f)
Fundición (a): Hay presencia de perlita y cementita de color claro, la microestructura
no posee grafito, el carbono está totalmente en enlazado, es una fundición blanca.
Fundición (b): En esta muestra la microestructura que contrasta es de grafito
esferoidal o globular, la matriz es parcialmente perlitica perteneciente a una fundición
nodular.
Fundición (c) En esta muestra la micro estructura es globular partículas esferoidales
de grafito, matriz ferrito-perlitica, pertenece a una fundición nodular.
Fundición (d): Microestructura sencilla en forma de laminillas finas de grafito,
matriz parcialmente perlitica pertenece a una fundición gris.
Fundición (e): grafito solidificado en forma de rosetas o copos, la matriz principal es
ferrito – perlitica con leve presencia de cementita, es una fundición maleable.
24
Fundición (f): posee grafito en forma de láminas gruesas, la matriz es ferrito-
perlitica, con presencia de perlita fina en mayor cantidad que perlita gruesa y
cementita en menor proporción, pertenece a una fundición gris.
2) Especifique para cada uno de los tipos de fundiciones sus características
principales y de un ejemplo de su aplicación en Ingeniería.
Muestra (a): La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran
resistencia al desgaste.
Muestra (b): posee alta ductilidad y resistencia, tratable en maquinado, también posee
buena fluidez en el colado, por ende no necesita un tratamiento térmico posterior
como el caso de la fundición maleable. Esta fundición es aplicable en elementos de
máquinas. Como bases, bastidores y pedestales.
Muestra (c): Alta ductilidad, buena en maquinado, alta fluidez, es empleado en la
fabricación de puntales, brazos y soportes de tierra.
Muestra (d): fundición gris , entre sus propiedades se encuentran la facilidad con la
que es maquinado , alta capacidad de templabilidad , y buena fluidez para el colado ,
pero es quebradizo y de baja resistencia a la tracción , es empleado en herramientas
de mano maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehículos, discos
de frenos, herramientas agrícolas.
Muestra (e): debido a su estructura esta fundición maleable es un producto de una
fundición blanca esta última es muy es dura, quebradiza y muy difícil de maquinar,
por ello esta suele ser tratada térmicamente, dentro de sus principales uso por su gran
resistencia están. La elaboración de accesorios para tuberías y partes para válvulas de
ferrocarril, elementos de máquinas marinas y otros tipos de trabajos pesados.
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Muestra (f): fundición gris, tratable en maquinado, buena fluidez, alta templabilidad,
aplicable en elaboración de distintos tipos de herramientas y elementos automotrices.
3) DIBUJE las microestructuras de las siguientes fundiciones:
A) IA4; P50, matriz con tamaño de grano 5
B) IV4; P20, matriz con tamaño de grano 2
C) V3; P20, matriz con tamaño de grano 3
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