ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EDIFICACIONES C. A. E.
Pichincha
22/09/21
RUBRO PISO DE PIEDRA CORTADA : PULIDA O BUZARDEADA. CODIGO
1.- DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades que se requieren para la habilitación y colocación de la piedra, que será cortada a máquina,
para la conformación del acabado de piso de la edificación.
El objetivo es la construcción de un piso de piedra cortada, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de
la dirección arquitectónica y fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Piedra cortada y pulida o buzardeada de 200 x 200 x 20 mm., cemento portland, arena, aditivo
pegante, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que ejecutará el piso
de piedra. Se elaborarán planos y dibujos de taller, para definir la exacta distribución de la piedra cortada, su forma de
colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación previa de la dirección
arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirá con los siguientes requerimientos previos:
Presentación de las muestras por parte del constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones
técnicas de la piedra cortada. Fiscalización podrá solicitar su comprobación mediante ensayos en un laboratorio
calificado, antes de su aprobación.
Verificación de alineamiento, pendientes, escuadrías y nivelaciones del piso en que se colocará la piedra. Se
controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o con falta de adherencia del masillado, rajaduras o cuarteados;
de existir los mismos se procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las escuadrías de las paredes,
concavidades, salientes u otros, los que se corregirán previamente.
Pruebas del mortero para pega de la piedra: el mortero será de una resistencia de 140 kg./cm2, a los 28 días, con
arena fina ( granulometría para enlucidos: ASTM 144) y un aditivo que mejore la adherencia del mortero.
Verificación de instrucciones y recomendaciones del fabricante utilización del aditivo pegante.
La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas al piedra, como óxido de hierro u otros
minerales.
Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de sujeción del piedra.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Determinación y aprobación de los productos a utilizar en la limpieza y mantenimiento de piedra, de eficiencia
comprobada: no se utilizarán detergentes en polvo, blanqueadores o ácidos.
Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados
Determinación de las juntas de dilatación: para áreas interiores, máximo cada 25 m2 y para áreas exteriores, máximo
cada 15 m2 entre juntas de dilatación.
Determinación de la protección y mantenimiento del piso de piedra, concluidos los trabajos.
Calificación de la mano de obra que ejecutará el trabajo.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
Control de calidad de ingreso de materiales: la piedra cortada ingresará con certificación original del fabricante. Se
verificará por muestreo su color, tonos, pulido martelinado, densidad mínima de 2,5 gr./cm3, desgaste no mayor al
25% según norma INEN 861, durabilidad: máxima pérdida de peso del 12%, luego de cinco ciclos de inmersión,
según norma INEN 863. En sus dimensiones no tendrá una variación mayor de +/- 2 mm. y en su espesor de +/- 2
mm. No se recibirán baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus aristas o con cualquier otro defecto visual. En
su escuadría no se permitirá una variación mayor al 0,5 %. Los cantos serán perfectamente escuadrados.
Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a distancias máximas de 2.000 mm., que
definan niveles y alineamientos.
Control del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: conforme detalles aprobados.
Control de la elaboración de mortero de las proporciones determinadas en los ensayos previos, conforme a lo
indicado en la especificación “Elaboración de morteros. Generalidades“ del presente estudio. Verificación de la
utilización del aditivo pegante: conforme indicaciones y recomendaciones del fabricante. Muestras para pruebas de
resistencia
Nivelación de la piedra cortada con nivel de mano.
Todas las juntas serán de máximo 1 mm.
Limpieza concurrente de excesos de mortero.
Recorte de baldosas: se efectuará con cortadora eléctrica, verificando escuadras, dimensiones y formas, en las
dimensiones verificadas en obra.
Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.
Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
Verificación de la ejecución de las juntas de dilatación: su ancho mínimo será de 3 mm., por toda la profundidad del
espesor de la baldosa y el mortero de pega, las que se rellenarán con el mortero especificado, al que se agregará
emulsión acrílica de alta elasticidad ( elongación al menos del 2000%), en proporciones en volumen 20:1( mortero -
emulsión).
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
Pruebas de una buena adherencia de la baldosa con el mortero y el contrapiso: mediante golpes con un listón de
madera de 30 x 30 mm, para detectar áreas o piedras mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata. Para
nivelación, con un codal de 3.000 mm, perfectamente recto y alineado: no existirán variaciones de +/- 1 mm, en toda
la longitud del codal, colocado en cualquier dirección.
Cumplimiento de la resistencia mínima del mortero.
Cualquier piedra cortada con desperfectos visibles, será sustituida.
Lavado del piso concluido con agua y los productos aprobados previamente.
Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la obra.
Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el contrapiso o entrepiso se
encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de piedra, se han cumplido con los requerimientos
previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra, en las cantidades requeridas.
Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores de 2.000
mm., se determina el punto de inicio de la colocación, alineamientos y nivelaciones de las baldosas que se van
colocando. Se procederá a elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con llana o tarraja dentada de 10 mm, en una
capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas no mayores a 15 m2,, procediendo a ubicar y fijar las
baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre piedras será de máximo 2 mm, permitiéndose
una tolerancia de hasta 1 mm.; con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada área de
colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y lavado a base de agua, para
proceder al emporado de las juntas, con el mortero fluido, esparcido con llana o espátula de caucho, retirando y
limpiando los excesos.
Se concluirá con la protección de los pisos, hasta su entrega final. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial
o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
4.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente
ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
