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María José Castillo SOLDADURA
César Marconi
5to año Ingeniería Metalúrgica
PROCESO DE SOLDADURA EN FASE
LÍQUIDA
Procesos de soldadura que producen
coalescencia por la aplicación de
temperaturas superiores a la de
fusión del metal base y del consumible
utilizado
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW/
Equipo de soldadura
25-500 A 15 y 35 V
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Corriente
Corriente continua de electrodo negativo
(DCEN)
Corriente continua de electrode positivo
(DCEP)
Corriente alterna (CA)
Algunos electrodos se pueden utilizar solo con un tipo de
corriente, mientras que otros se pueden utilizar con dos o más
tipos de corriente.
Cada tipo de corriente tiene un efecto distinto sobre la 5
soldadura
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
DCEN
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
DCEP
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
CC
• Arco estable
• Transferencia de metal uniforme
• El charco de soldadura moja mejor las superficies de la
unión, produciendo una franja de soldadura uniforme
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
AC
Los electrones cambian de dirección continuamente, de este
modo el electrodo y la pieza de trabajo alternan de ánodo a
cátodo. El calentamiento uniforme permite que el cordón de
soldadura mantenga el equilibrio entre penetración y 9
sobreespesor
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
SMAW: Shielded Metal Arc Welding
Arco eléctrico
Metal de aporte
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
Eléctrica
Manipulación
Metalúrgica
Manufactura
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Función eléctrica
Iniciación del arco eléctrico
Estabilidad del arco
Reencendido del arco
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Función eléctrica
Depende de la ionización de su atmósfera
Introducción en el revestimiento de sustancias
de bajo potencial de ionización
Potasio: 4,1 eV (mejor iniciador del arco)
Sodio: 5,1 eV (mejor estabilizador del arco)
Si el revestimiento posee un elevado contenido de
flúor (por sus características metalúrgicas), será
Flúor: 10 eV necesario compensarlo con suficientes sales de
potasio y/o sodio, con el fin de obtener un arco 14
estable.
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Función sobre la manipulación
Forma del cordón
Penetración
Desprendimiento de la escoria
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Forma del cordón
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Forma del cordón
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Penetración
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Función metalúrgica
DESOXIDACIÓN
FUENTE DE ALEANTES
SUCEPTIBILIDAD A LA HUMEDAD: electrodos
básicos de bajo hidrógeno, electrodos resistentes
a la absorción de humedad (moisture resistant)
PROTECCIÓN POR GAS
PROTECCIÓN POR ESCORIA
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
PROTECCIÓN POR GAS
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
PROTECCIÓN POR ESCORIA
Absorbe ciertas impurezas del metal (O, P, S)
Actúa como aislante térmico
Mantiene caliente la pileta y los gases tienen tiempo de
salir del metal
Aísla al metal de la atmósfera
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Función sobre la manufactura
Elementos agregados al revestimiento con el objetivo de
facilitar su tratamiento o manipulación durante el proceso
de fabricación de los mismos
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Minerales:
Óxidos de Fe = agentes oxidantes, fluidifican, estabilizan el arco y
ayudan al encendido y reencendido
Rutilo = forma escoria, estabiliza el arco
Cuarzo = forma escoria y estabiliza el arco
Fluorita = fluidifica la escoria y da basicidad, genera protección
gaseosa
Silicato de K = aglomerante, estabiliza el arco, forma escoria
Silicato de Na = aglomerante, forma escoria, estabiliza el arco
Silicato de Li = aglomerante para baja higroscopicidad, forma escoria,
estabiliza el arco
Calcita = da protección gaseosa y basicidad a la escoria
Magnesita = da protección gaseosa y basicidad a la escoria 23
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Materias orgánicas:
Celulosa = protección gaseosa, ayudante de extrusión, agente
reductor y da resistencia al revestimiento
Metales:
Ferro-manganeso = aporta manganeso y es desoxidante
Ferro-silicio = aporta silicio, es agente reductor (desoxida) y forma
escoria
Polvo de hierro = aumenta el rendimiento
Otras ferro-aleaciones = aportan elementos aleantes y desoxidantes
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Tipos de electrodos revestidos
Celulósicos
Rutílicos
Básicos
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos celulósicos
arco muy enérgico
alta penetración 50% de
celulosa
soldadura en toda posición
poca escoria
aspecto del cordón irregular
muchas salpicaduras
buenas propiedades mecánicas
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CC (+) ó CA
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos celulósicos
Soldadura de cañerías sin acceso interior (primera
pasada)
Electrodos celulósicos o básicos (resto de las pasadas)
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos celulósicos
PROTECCIÓN POR GAS
CELULOSA CO + CO2 + H2O + H2
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos celulósicos
CELULOSA ----------> CO + CO2 + H2O + H2
H2 CUMPLE FUNCIONES REDUCTORAS:
FeO + H2 → H2O + Fe
HAY MENOR CANTIDAD DE ÓXIDOS EN METAL DEPOSITADO
→MEJORES PROPIEDADES MECÁNICAS
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos celulósicos
Revestimiento: 34 a 45% de celulosa (no se tiene que
quemar)
Secado: 90 a 110ºC - 2 horas
Humedad: 4 a 7 %
Gases: CO (40%), CO2 (3%), H2O (16%) y H2 (41%)
(57%)
Hidrógeno difusible: 40 ml/100g
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos celulósicos
NO RESECAR
NO MANTENER EN TERMOS
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos rutílicos
excelente operatividad 50% de
arco suave rutilo
pocas salpicaduras y finas
cordón parejo de aguas finas
penetración media
arco altamente estable
escoria densa, viscosa y autodesprendible
propiedades mecánicas pobres
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CC (+) y (-) ó CA
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos rutílicos
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos rutílicos
Adecuados para chapas finas
Carpintería metálica
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos rutílicos
Revestimiento: 50 % de rutilo 0 a 15 % de celulosa
(posición vertical)
Secado: 80 a 110ºC - 2 horas
Gases: CO (42%), CO2 (4%), H2O (17%) y H2 (37%)
(54%)
Hidrógeno difusible: 20 a 35 ml/100g
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos rutílicos
RESECAR: CONSULTAR AL FABRICANTE
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos básicos
operatividad intermedia
poca penetración Fluorita
algunas salpicaduras (F2Ca)
apariencia de cordón aceptable
desprendimiento de escoria aceptable
metal depositado: excelente Calcita
bajos N2 - O2 - S - P - H (CO3Ca)
muy buenas propiedades mecánicas
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CC (+) ó CA
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos básicos
Soldaduras exigidas sin riesgo de fisuración en frío
Aplicaciones de altos requerimientos en propiedades
mecánicas
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos básicos
PROTECCIÓN POR GAS
PROTECCIÓN POR ESCORIA
CO3Ca CO2 (AL AIRE)+CaO(A LA ESCORIA)
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos básicos
Revestimiento: 50% calcita y fluorita (C/F) (1/3)
Secado: 400 a 450ºC - 2 horas
Humedad: 4 a 7 %
Gases: CO (70 a 75%), CO2 (6 a 9%), H2O (1 a 8%) y H2
(5 a 10%) (máx 18%)
Hidrógeno difusible: 4 a 12 ml/100g
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Electrodos básicos
RESECAR:
PARA BAJO HIDRÓGENO: 1 a 2 hs, 250 -400 °C (si
el electrodo permaneció más de 2 hs sin
protección)
MANTENER EN TERMO O ESTUFA A 70 – 110 °C
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Celulósicos Rutílicos Básicos
Ductilidad 2 3 1
Penetración 1 3 2
Ausencia de
3 1 2
salpicaduras
Ausencia de socavado 3 1 2
Eficiencia en la
3 1-2 1-2
deposición
Facilidad de
2 1 3
manipuleo
Facilidad de re-
2 1 3
encendido
Resistencia a la
3 2 1
fisuración 43
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
45
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
ÁNGULO
DE
ARRASTRE
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
ÁNGULO
DE
ATAQUE
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
48
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
49
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
50
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
51
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
52
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Norma AWS
American Welding Society
(Sociedad Norteamericana de Soldadura)
A5.X
53
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
C-Mn
A5.1/A5.1M: 2004
E XX YY M – 1 HZ R
Electrodo
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
C-Mn
A5.1/A5.1M: 2004
E XX YY M – 1 HZ R
Resistencia mínima a
tracción en ksi
55
56
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
C-Mn
A5.1/A5.1M: 2004
E XX YY M – 1 HZ R
Posición de soldadura, tipo de corriente, tipo
de recubrimiento
57
58
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
C-Mn
A5.1/A5.1M: 2004
E XX YY M – 1 HZ R
Electrodo que satisface requerimientos
militares
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
C-Mn
A5.1/A5.1M: 2004
E XX YY M – 1 HZ R
Para ciertos electrodos que cumplen requerimientos
de tenacidad o de tenacidad y ductilidad
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E7016, E7018, E7024: requerimientos de tenacidad
E7024: requerimientos de tenacidad y ductilidad
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
C-Mn
A5.1/A5.1M: 2004
E XX YY M – 1 HZ R
Satisface requerimientos de hidrógeno difusible
4,8, 16 ml HD por 100 g de metal de aporte puro 61
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
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PROCESO DE SOLDADURA SMAW
C-Mn
A5.1/A5.1M: 2004
E XX YY M – 1 HZ R
Satisface requerimientos de humedad
absorbida
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