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María José Castillo SOLDADURA
César Marconi
5to año Ingeniería Metalúrgica
PROCESO DE SOLDADURA SAW
SAW: Submerged Arc Welding
Con metal de aporte
Sin protección gaseosa
Con protección por fundente
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Coalescencia de metales calentándolos con un arco entre un electrodo de
metal desnudo y la pieza de trabajo.
El arco y el metal fundido están “sumergidos” en un manto de fundente
granular.
Funciones del fundente:
(1) estabilidad del arco,
(2) propiedades mecánicas y químicas del depósito de soldadura,
(3) calidad de la soldadura.
La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura de
producción versátil capaz de soldar con corrientes de hasta 2000
amperes de CA o CC empleando uno o varios alambres o flejes de metal
de aporte. 4
PROCESO DE SOLDADURA SAW
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Factores que determinan si conviene o no usar
soldadura por arco sumergido
1. La composición química y las propiedades
mecánicas que debe tener el depósito final.
2. El espesor del metal base que se va a soldar.
3. La accesibilidad de la unión.
4. La posición en que se va a soldar.
5. La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se
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van a efectuar.
MÉTODOS GENERALES SAW
Soldadura semiautomática
• El electrodo es impulsado por un
alimentador de alambre
• El fundente puede suministrarse
mediante una tolva de gravedad
montada en la pistola o alimentarse
a presión a través de una manguera.
• El desplazamiento puede ser
manual o impulsado por un motor
pequeño montado en la pistola.
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MÉTODOS GENERALES SAW
Soldadura automática
• El equipo realiza la operación de
soldadura sin que un operador tenga
que vigilar y ajustar continuamente
los controles.
• Equipo de autorregulación muy
costoso (solo justificable en caso de
elevada producción).
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MÉTODOS GENERALES SAW
Soldadura mecanizada
• El equipo realiza toda la operación
de soldadura, bajo la vigilancia de
un operador que coloca la pieza en
su posición, inicia y detiene la
soldadura, ajusta los controles y fija
la velocidad de cada soldadura.
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Metal de aporte
Bobinas: suelen estar cobreadas para evitar la oxidación
superficial en el almacenaje y proporcionar mayor seguridad en el
contacto eléctrico.
Diámetro: depende fundamentalmente de la intensidad de corriente
necesaria durante el proceso de soldadura:
-5 mm de diámetro, para corriente de 150 A,
-10mm de diámetro, para corriente de 3000 A.
El efecto principal del tamaño del alambre reside en su penetración
Composición química: depende del material base. Los elementos
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aleados se añaden generalmente al alambre y no al fundente.
PROCESO DE SOLDADURA SAW
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
FUNCIONES DEL FUNDENTE
Son compuestos minerales granulados que se mezclan de acuerdo con
diversas formulaciones. Dependiendo del método de fabricación elegido, los
diferentes tipos de fundentes se fusionan, aglomeran o mezclan por medios
mecánicos.
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
TIPOS DE FUNDENTES
Fusionados
Aglomerados
Activos
Neutros
Aleados
Ácidos
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Básicos
FUNDENTES FUSIONADOS
MATERIAS PRIMAS
• Se mezclan en seco
• Se funden
• Se incorporan los ingredientes finales
Producto de aspecto vidrioso
• Se tritura
• Se tamiza
• Se empaca el producto
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FUNDENTES FUSIONADOS
Ventajas
• Homogeneidad química
• Sin polvos finos
• No higroscópicos
• Fácil reciclado
Limitaciones
• Dificultad para añadir desoxidantes y
ferroaleaciones (por las altas temperaturas
involucradas)
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FUNDENTES AGLOMERADOS
MATERIAS PRIMAS
• Se pulverizan
• Se mezclan en seco
• Se aglomeran y pelletizan (con silicatos)
• Se cocinan a baja temperatura (inferior a la de fusión)
• Se tamiza
• Se empaca
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FUNDENTES FUSIONADOS
Ventajas
• Facilidad para añadir desoxidantes y
ferroaleaciones
Limitaciones
• Higroscópicos
• Gases generados por la escoria
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FUNDENTES ACTIVOS
Transfieren elementos de aleación,
principalmente Mn y/o Si (desoxidantes)
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FUNDENTES NEUTROS
Se usan en multipasadas
Número de neutralidad:
N = 100 ( Si + Mn)
Si y Mn: diferencia en % a un V
dado y a otro V mayor
N < 40 NEUTRO
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FUNDENTES BÁSICOS
IB > 2,5 se consideran totalmente básicos o fully basic
IB entre 2,5 y 1,5 se consideran básicos
IB entre 1,5 y 1,0 se consideran neutros
IB < 1,0 se consideran ácidos
CaO CaF2 MgO K 2O Na2O Li2O BaO SrO 1 / 2( MnO FeO)
BI
SiO2 1 / 2( Al2O3 TiO2 ZrO2 )
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Basicidad
IB
O
Tenacidad
H
Desprendimiento de escoria
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Composición química
Según el IIW se clasifican en:
MS: manganeso-silicato : MnO+SiO2 > 50%
AR: alúmina-rutilo: Al2O3+TiO2 > 45%
AB: alúmina-básico: Al2O3+CaO+MgO > 45%
BF: básico-fluoruro: CaO+MgO+MnO+CaF2 > 50%
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
PARÁMETROS
Intensidad de corriente
Tensión de arco
Velocidad de avance
Diámetro del alambre
Inclinación del alambre
Extensión del alambre
Espesor de la capa de fundente
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Intensidad de corriente
200 A 300 A 400 A 500 A 600 A
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Tensión de soldadura
24V 28V 32V 38V 40V
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Diámetro del alambre
4 mm 3,25 mm 3 mm 2,25 mm 2 mm
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
Inclinación del alambre
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
Fundente para arco sumergido
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
Fundente reciclado ( escoria fundida o mezcla de
fundente nuevo y escoria fundida)
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
Resistencia a la tracción en incrementos de 10
Mpa o 10000 psi
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
Condición de tratamiento térmico post soldadura:
A= sin TT (as welded) y P= con TT (PWHT) 34
PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
T° (°C) 0 (°F) a la cual se obtienen 27J en
Charpy-V (ver en que unidades está expresada la
resistencia) 35
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
Electrodo
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
Electrodo tubular
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
Características del metal depositado
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PROCESO DE SOLDADURA SAW
A5.17/A5.17M: -97 (R2007) C-Mn
F S X Y Z – E C XXX - HX
Nivel de hidrógeno difusible
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