Brocas de Diamante
• Mientras reinaba la broca tricónica
varios fabricantes experimentaban
con brocas de diamante
• En 1946 de corre con éxito una
broca corazonadora en el campo
Rangely, Colorado
• En 1952 se desarrolla y se corre la
primera broca de diamante no
corazonadora desarrollada por
Christiansen
• En 1960 se desarrolla broca
impregnada con diamante tamaño
arena prensado mezclado con
carburo de tungsteno y unidos
con metal
Brocas de Diamante
• Se aplicaba a las formaciones
mas duras y abrasivas pero con
bajas ROP comparadas con
otras brocas
• Algunos fabricantes distribuían
los granos de diamante en la
matriz de carburo de tungsteno
• En 1976, después de cuatro
años de investigación, GE
desarrolló la primera broca PDC
(polycrystaline Diamond
Compact)
• En 1982 se tienen los primeros
cortadores cilíndricos de PDC
Brocas de Diamante
• En los 1980s continuó el
desarrollo con la entrada del
perfil parabólico para aumentar
la densidad de cortadores en el
área del calibre mejorando
durabilidad para uso en
motores de fondo
• En 1986-87 cae el precio del
petróleo a US$9/bbl
disminuyendo el desarrollo en
brocas PDC
• A pesar de esto se presenta
una broca de tres cuchillas
aplicable a formaciones
blandas y pegajosas
Brocas de Diamante BITS BI–11
• Amoco desarrolló brocas que
resistían el fenómeno de
rotación inversa (whirl) de las
brocas
• En 1987 de experimentó con
diferentes cuchillas y
configuraciones en los
cortadores
Figure BI-22a & 22b: Straight blades stay on the same
vertical plane form the apex to the gauge. Spiral blades are
• Se continuó atacando el efecto curved, which increases the overall blade length. That in turn
de las vibraciones en las brocas
provides room for more cutters. Courtesy Schlumberger.
e BI-21: Nose locations are shown by the vertical
• En
ntersecting the 2013
curves ofse crean
each of four brocas
main profilecon
The nose location changes with each profile type. A flat bit profile drills best in harder, less abrasive formations
cortadores rotantes que usan
rabolic profiles are considered the most aggressive, such as limestone and dolomites. It is easy to predict the di-
los
flat profiles are 360 grados
the least. Courtesyreduciendo
Schlumberger. el rection and behavior of a flat profile bit in a given formation.
desgaste
oulder is from y calentamiento
the outside nose tangent to the start These bits are most often found in sidetracking applications.
ide diameter radius (ODR). The ODR is the transi-
en bit shoulder and gauge areas. The number of blades on a bit affects bit performance. A
matrix body bit can support from 3 to 20 blades, whiles
Las brocas PDC perforan el 75% de los pies
perforados
BITS BI
Diamond vs Roller Cone: Footage drilled, historical trend
100%
80%
60%
Gold Series Genesis
40% Anti-whirl
20%
0%
1985 1990 1995 2000 2004
Tricone Footage (%) Diamond Footage (%)
Figure BI-1: Industry philosophy of continuous improvement led to the rapid advancement of
PDC technology to solve application challenges. Courtesy Baker Hughes Inc.
ctional drilling considerations scribing problems while steering with PDC bits. They d
Brocas de
Cortadores Fijos
• Son cuerpos compactos, sin
partes móviles
• Insertos de Diamantes naturales
o sintéticos, incrustados
parcialmente en su superficie
interior y lateral
• Los diamantes tienen dureza
extrema y alta conductividad
térmica
• Permiten perforar formaciones
semiduras y duras, altamente
abrasivas
• Trituran la formación por fricción
o cizalla
Brocas de Cortadores Fijos
BITS BI–9
Outside Diameter Radius
than conventional bearing greases. Collectively these char-
acteristics minimize wear and friction and extend the life of
the bearing system.
The pressure compensation system serves to accommodate
grease expansion, cone movement and annulus pressure
and maintain a stable environment for the bearing system.
The seal contributes significantly to the effectiveness of the
lubrication and pressure compensation system as its dy-
namic properties keep drilling contaminants from entering Figure BI-14: The apex is the geometric center of a diamond bit. The
the bearings. cone can have a deep or shallow profile. Courtesy Schlumberger.
The pressure compensation system has a diaphragm that
moves inwards to equalize internal pressure with the outside
pressure from the annulus or changes in volume from cone
movement. The diaphragm moves outward to increase the
internal volume from grease expansion and cone movement
to equalize with external pressure. In doing so, grease can
vent through the diaphragm into the annulus to equalize the
pressure.
Some bearing designs incorporate solid lubrication com-
ponents such as thrustwasher or hardmetal inlays; others Figure BI-15: A bit’s nose is described by the radius (R) of it’s
incorporate a silver-plated bearing surface. These compo- curvature and the horizontal distance (L) from the bit centerline
Brocas de
Cortadores Fijos
• Clasificación:
• Brocas con insertos de
diamante natural
• Brocas con insertos de
Diamante térmicamente
estable (TSP)
• Brocas con insertos de
diamante policristalino (PDC)
Brocas de
Cortadores Fijos
• Brocas con Insertos de
Diamante Natural
• Tienen un cuerpo fijo cuyo
material es de matriz
• El cuerpo de matriz es un
material muy duro de granos de
carburo de tungsteno
metalúrgicamente unidos
• Se usan en formaciones extra
duras y en operaciones de
corazonamiento
• Se usan como brocas
desviadoras en rocas muy
duras y abrasivas
Brocas de
Cortadores Fijos
• Brocas con Insertos de Diamante
Natural
• Entre mas dura es la formación el
tamaño del diamante es mas
pequeño
• Ventajas
• Vida útil
• Menor riesgo por daño al
contactar residuos metálicos
• Desventajas
• Bajas ROP
• Sensibilidad a las RPM
• Costo
Brocas de
Cortadores Fijos
• Brocas de Diamante
Térmicamente Estable
• Son un poco mas usadas que
las de diamante natural
• Usada en formaciones duras
como basalto y areniscas
compactas
• Las vías del lodo están
prácticamente en contacto
con la formación
• Por esto tienen algunas
restricciones por exigencia
de hidráulica
Brocas de
Cortadores Fijos
• Brocas de Diamante
Térmicamente Estable
• Ventajas
• Los insertos pueden
orientarse en el cuerpo de
la broca
• Son autoaflilables
• Desventajas
• Difíciles de unir al soporte
por lo que se usa de
matriz
Brocas de
Cortadores Fijos
• Brocas de Diamante
Policristalino
• El cortador tiene forma de
pastillas formadas por
diamante sintético
• Usan boquillas para la
circulación de lodo
• Es la mas usada
• Versátiles y relativamente
económicas
Brocas de
Cortadores Fijos
• Brocas de Diamante Policristalino
• Ventajas
• Todo tipo de formación
• Altas velocidades
• Facilidad Hidráulica
• Uso con Motor de Fondo
• Desventajas
• Daño por impacto
• Embotamiento
• Abrasividad
Código IADC para
Cortadores Fijos
• Consiste en una letra y tres
números
• Primer Caracter
• Material del Cuerpo
• M: Matriz
• S: Acero
• O: No oficial cuando
alguna broca no cae en las
anteriores categorías
Código IADC para
Cortadores Fijos
• Segundo Caracter
• Densidad de los Cortadores
• 1-4 PDC
• 6-8 Diamante
• El 5 no se usa
• Entre mas bajo sea el
número tendrá menor
número de cortadores
Código IADC para
Cortadores Fijos
• Segundo Caracter Brocas
PDC:
• Densidad de los Cortadores
• 1. 30 o menos cortadores
de 1/2 pulgadas
• 2: 30 a 40 Cortadores de
1/2 Pulgadas
• 3: 40 a 50 Cortadores de
1/2 pulgadas
• 4: 50 o mas cortadores de
1/2 pulgadas
Código IADC para
Cortadores Fijos
• Segundo Caracter Brocas
PDC, Modificado a cantidad
de aletas:
IADC Aletas
1 3
2 4-5
3 6-7
4 8+
Código IADC para
Cortadores Fijos
• Segundo Caracter Brocas
Diamante:
• Densidad de los Cortadores
• 6. 3 piedras por quilate
• 7. 4 a 7 piedras por quilate
• 8. Mas de 7 piedras por
quilate
Código IADC para
Cortadores Fijos
• Tercer Caracter, Brocas PDC,
Tamaño del cortador:
• Tamaño de los Cortadores
• 1. Mayor a 24 mm
• 2. Entre 14 y 24 mm
• 3. Entre 8 y 14 mm
• 4. Menor a 8 mm
Código IADC para
Cortadores Fijos
• Tercer Caracter, Brocas de
Diamante: Tamaño del
cortador
• 1. Diamante Natural
• 2. Diamante Térmicamente
Estable, TSP
• 3. Combinación entre
diamantes naturales y TSP
• 4. Impregnada
Código IADC para
Cortadores Fijos
• Cuarto Caracter: Perfil y
Apariencia de la Broca
• 1. Perfil Plano
• 2. Perfil Corto Parabólico
• 3. Perfil Medio Parabólico
• 4. Perfil Alargado Parabólico
Que broca es?
1. M223
2. S811
3. M523
Que broca es?
1. M233: Matriz, PDC 30-40 cortadores, 5 aletas, cortadores de 14-24 mm,
Perfil medio parabólico
2. S811: Matriz de acero, Cortadores de diamante, mas de 7 piedras por
kilate, diamante natural, perfil medio parabólico
3. M523: No existe
Código IADC para Cortadores Fijos
ES Additionally, the rolling element
minimizes the amount of torque
Tecnologías Emergentes
nd depth-of-cut rolling element
package size
needed for the drilling process.
rts dynamic stability The diamond-and-carbide bearing lowers
ry steerable systems the coefficient of friction, ensuring low
zed placement torque and low heat generation. The
• Cortadores rotantes
material integrity of this bearing keeps the
TS rolling element in place, thus minimizing
Depth
ses tool• face control of Cut (DOC)
wear. The rolling element’s small package
ut reducing drilling torque size allows this feature to be incorporated
HAL66243
ses average rate into existing or new designs. These rolling
• Brocas Mixtas
elements are repairable and replaceable
etration (ROP)
s cost per foot for future runs.
• Combinan la Designed
accióntocompresiva de las
improve overall drilling
EW economics by reducing torque and
brocas de conos conROP,
increasing
la de
other
cizalla
benefits
de las
include
er depth-of-cut rolling
TM
PDCs
is an enhancement feature durability, steerability, and consistency
on Halliburtons polycrystalline of results. The Cruzer rolling element
is particularly effective in applications
• Funciona
compact (PDC) fixed-cutter bien en formaciones con
requiring more stabilized control of the
intercalaciones
directional drilling process. This depth-
prietary PDC technology is of-cut rolling element incorporates all
of drilling the most challenging the latest engineering advancements
Maneja
ns, with its• high level of las transiciones
from Halliburtonssin la vibración
research and de
las PDCs
resistance, impact resistance, development labs to meet the
mal mechanical integrity (TMI). complexities and challenges
e Cruzer rolling element is of drilling in today’s environment.
• Nuevos
as a customized add-onmateriales
by our
sign at the Customer Interface
) team, there is less wear on
Simulaciones
h-of-cut• rolling element, thus virtuales
a more consistent drilling
Criterios para la
Selección de Brocas
• 1. Objetivos de Perforación
• Tipo de roca: Formación
blanda, medio blanda,
media, media dura, dura,
extra dura. Abrasiva
• Rendimiento: Un objetivo es
perforar el pozo en el menor
tiempo posible. Esto es la
mayor ROP. Se debe
seleccionar adicionalmente
la broca con mas vida útil
para evitar perder tiempo en
el cambio por desgaste
Criterios para la
Selección de Brocas
• 1. Objetivos de Perforación
• Direccional: En pozos
direccionales, se requieren
brocas que faciliten la
operación. Se debe tener en
cuenta la densidad de
cortadores, el control de
vibración y el calibre de la
broca
• Economía: Dependiendo de
este factor se seleccionan
brocas de diamante que tienen
múltiples ventajas pero mayor
costo. En caso contrario se
usan brocas de conos rotantes
Criterios para la
Selección de Brocas
• 2. Históricos: Analizar los pozos
vecinos da indicativos de las
brocas a usar
• ROPs: Los valores son
indicativos de la dureza de la
roca. Se espera encontrar
rocas mas duras a mayores
profundidades y no siempre es
sucede así.
• Fluidos de Perforación: El
tipo de fluido afecta las ratas
de perforación. Los base aceite
mejoran las PDC y diamante.
Los base agua presentan
problemas de limpieza
Criterios para la
Selección de Brocas
• 3. Restricciones:
• Limitaciones de peso sobre
la broca: Optimiza la
operación de corte.
• Limitaciones en RPM: El
análisis de los costos
asociados en pozos vecinos
el importante para la
selección adecuada de las
brocas.
• Formaciones nodulares:
Como Pirita y conglomerados
en donde no se pueden usar
brocas de diamante
Criterios para la
Selección de Brocas
• 3. Restricciones:
• Ampliaciones: Si se
planifica mas de dos horas
de aplicación del hueco es
mejor planear una broca con
este rol ya que las cargas se
concentran en un área muy
pequeña y las características
de diseño de la broca no
están en función
• Pozos Profundos: Los
tiempos de viaje soy muy
largos. Se recomienda
brocas de diamante.
Criterios para la
Selección de Brocas
• 3. Restricciones:
• Puntos de diámetro
reducido: Si el diámetro del
pozo es de menos de 6.5
pulgadas, se necesitan
brocas especiales con
cojinetes mas pequeños
• Motores de fondo:
Normalmente usan altas
RPM que afectan las brocas
de conos rotantes. Se
recomienda uso de brocas
de diamante
Selección de la broca
• Los métodos mas usados son:
• Evaluación y comparación
de programas de brocas en
pozos vecinos
• Evaluación de costos de
corridas de brocas
• Pruebas de perforabilidad
• Ecuación de Energía
Específica
Selección de la broca
• Evaluación y comparación de
programas de brocas en
pozos vecinos
• Es el método mas adecuado
para la selección de brocas
• Incorpora la experiencia y
mejores prácticas tanto de
las compañías operadoras
como las de servicio
• Requiere una adecuada
recolección y análisis de
información de pozos
vecinos
Selección de la broca
%SJMMJOH&OHJOFFSJOH
• Los costos de la broca y del
#JUSVODPTUFRVBUJPO equipo son conocidos
Evaluación Edel
• 5IFESJMMJOHDPTU
$ costo de
PSIPMFNBLJOHDPTU
OFFETUPCFTZOUIFTJ[FEPOUIFCBTJTPGJOEJWJEVBM
corrida de la broca
CJUSVOQFSGPSNBODFT#JUSVODPTUNBZCFFYQSFTTFEBTGPMMPXT
• El tiempo de viaje se puede
estimar adecuadamente
• La rata de perforación para
XIFSF determinar el tiempo de
$EJJTUIFESJMMJOHDPTU
JOGU
GPSCJUSVOJ perforación y la vida de la broca
$CJJTUIFDPTUPGCJUSVOJ
JO están afectados por la experiencia
$SJTUIFSJHDPTU
JOI
5EJJTUIFESJMMJOHUJNF
JOI
GPSCJUJ del perforador, condiciones
5UJJTUIFUSJQUJNF
JOI
GPSCJUJ operacionales, características de la
5DJJTUIFDPOOFDUJPOUJNF
JOI
GPSCJUJ formación y otros
∆ %JJTUIFGPSNBUJPOJOUFSWBMESJMMFE
JOGU
CZCJUJ
• Esto
5IF CJU DPTU BOE SFOUBM DPTU BSF SFBTPOBCMZ LOPXO GPS B HJWFO XFMM
último agrega
BOE USJQ UJNF DBO incertidumbre a
CF DMPTFMZ FTUJNBUFE 5IF USJQ UJNF DBO CF DMPTFMZ FTUJNBUFE 5IJT losNFBOT
cálculosUIBU QSFEJDUJOH
PQFSBUJOHDPTUGPSBQBSUJDVMBSTFMFDUJPOBOEPQFSBUJPOJTEFUFSNJOFECZPOFTLOPXMFEHFPG
UIF BWFSBHF QFOFUSBUJPO SBUF BOE CJU MJGF #PUI UIF CJU MJGF BOE UIF 301 BSF HPWFSOFE CZ B
DPNCJOBUJPOPGGBDUPSTUIBUBSFDPOUSPMMFECZUIFESJMMFS
TVDIBTPQFSBUJOHDPOEJUJPOT
BOE
GBDUPSTUIBUBSFCFZPOEUIFESJMMFSTDPOUSPM
TVDIBTGPSNBUJPODIBSBDUFSJTUJDT&WFOUIPVHI
JU JT NBUIFNBUJDBMMZ QPTTJCMF UP PQUJNJ[F B ESJMMJOH PQFSBUJPO
NPTU PGUFO
UIF JOFYBDUOFTT
5IF CJU DPTU BOE SFOUBM DPTU BSF SFBTPOBCMZ LOPXO GPS B HJWFO XFMM
BOE USJQ UJNF DBO
5DJ JTUIFDPOOFDUJPOUJNF
JOI
GPSCJUJ
CF DMPTFMZ FTUJNBUFE 5IF USJQ UJNF DBO CF DMPTFMZ FTUJNBUFE 5IJT NFBOT UIBU QSFEJDUJOH
∆ %JJTUIFGPSNBUJPOJOUFSWBMESJMMFE
JOGU
CZCJUJ
PQFSBUJOHDPTUGPSBQBSUJDVMBSTFMFDUJPOBOEPQFSBUJPOJTEFUFSNJOFECZPOFTLOPXMFEHFPG
UIF5IF CJU DPTU
BWFSBHF BOE SFOUBMSBUF
QFOFUSBUJPO DPTUBOE
BSFCJU
SFBTPOBCMZ
MJGF #PUILOPXO GPSMJGF
UIF CJU B HJWFO
BOE XFMM
BOE USJQ
UIF 301 UJNF DBO CZ B
BSF HPWFSOFE
Selección de la broca
CF DMPTFMZ FTUJNBUFE 5IF USJQ UJNF DBO CF DMPTFMZ FTUJNBUFE 5IJT NFBOT UIBU QSFEJDUJOH
DPNCJOBUJPOPGGBDUPSTUIBUBSFDPOUSPMMFECZUIFESJMMFS
TVDIBTPQFSBUJOHDPOEJUJPOT
BOE
PQFSBUJOHDPTUGPSBQBSUJDVMBSTFMFDUJPOBOEPQFSBUJPOJTEFUFSNJOFECZPOFTLOPXMFEHFPG
GBDUPSTUIBUBSFCFZPOEUIFESJMMFSTDPOUSPM
TVDIBTGPSNBUJPODIBSBDUFSJTUJDT&WFOUIPVHI
UIF
JU JTBWFSBHF QFOFUSBUJPO
NBUIFNBUJDBMMZ SBUF BOE
QPTTJCMF UPCJU MJGF #PUI
PQUJNJ[F UIF CJU PQFSBUJPO
B ESJMMJOH MJGF BOE UIFNPTU
301 BSF HPWFSOFE
PGUFO
CZ B
UIF JOFYBDUOFTT
DPNCJOBUJPOPGGBDUPSTUIBUBSFDPOUSPMMFECZUIFESJMMFS
TVDIBTPQFSBUJOHDPOEJUJPOT
BOE
• PGEnergía
UIF QBSBNFUFST UIBU BSF JODPSQPSBUFE JO UIF QSPDFTT HJWFT JOBEFRVBUF PWFSBMM BDDVSBDZ
Específica
GBDUPSTUIBUBSFCFZPOEUIFESJMMFSTDPOUSPM
TVDIBTGPSNBUJPODIBSBDUFSJTUJDT&WFOUIPVHI
$POTFRVFOUMZ
CJUTFMFDUJPOBOEPQFSBUJPOBSFVTVBMMZCBTFEPOPGGTFUXFMMSFDPSET)PXFWFS
JU JT NBUIFNBUJDBMMZ QPTTJCMF UP PQUJNJ[F B ESJMMJOH PQFSBUJPO
NPTU PGUFO
UIF JOFYBDUOFTT
BOVOEFSTUBOEJOHPGUIFGVOEBNFOUBMESJMMJOHQSPDFTTXJMMBJEUIFFOHJOFFSJONBLJOHCFUUFS
EsQBSBNFUFST
la cantidad deJODPSQPSBUFE
energía JO UIF QSPDFTT HJWFT JOBEFRVBUF PWFSBMM BDDVSBDZ
PG• UIF UIBU BSF
DIPJDFTJOUIFTFMFDUJPOPGESJMMCJUT
$POTFRVFOUMZ
CJUTFMFDUJPOBOEPQFSBUJPOBSFVTVBMMZCBTFEPOPGGTFUXFMMSFDPSET)PXFWFS
requerida para remover una
BOVOEFSTUBOEJOHPGUIFGVOEBNFOUBMESJMMJOHQSPDFTTXJMMBJEUIFFOHJOFFSJONBLJOHCFUUFS
unidad de volumen de roca
4QFDJmDFOFSHZFRVBUJPO
DIPJDFTJOUIFTFMFDUJPOPGESJMMCJUT
5IFTQFDJmDFOFSHZJTEFmOFEBTUIFBNPVOUPGFOFSHZSFRVJSFEJOPSEFSUPSFNPWFBVOJU
WPMVNFPGSPDL5IVT
GPSCJUQFSGPSNBODFFWBMVBUJPO
UIFMPXFSUIFTQFDJmDFOFSHZJT
UIF
• Entre mas baja sea la
4QFDJmDFOFSHZFRVBUJPO
IJHIFSXJMMCFUIFCJUQFSGPSNBODF5IFFRVBUJPOVTFEJT
5IFTQFDJmDFOFSHZJTEFmOFEBTUIFBNPVOUPGFOFSHZSFRVJSFEJOPSEFSUPSFNPWFBVOJU
energía específica mayor
WPMVNFPGSPDL5IVT
GPSCJUQFSGPSNBODFFWBMVBUJPO
UIFMPXFSUIFTQFDJmDFOFSHZJT
UIF
será el comportamiento de la
IJHIFSXJMMCFUIFCJUQFSGPSNBODF5IFFRVBUJPOVTFEJT
broca
XIFSF
80#JTUIFXFJHIUPOCJU
JOMCT
XIFSF
% CJTUIFCJUEJBNFUFS
JOJO
80#JTUIFXFJHIUPOCJU
JOMCT
/JTUIFSPUBSZTQFFE
JOSQN
%CJTUIFCJUEJBNFUFS
JOJO
301JTUIFSBUFPGQFOFUSBUJPO
JOGUI
/JTUIFSPUBSZTQFFE
JOSQN
5JTUIFSPUBSZUPSRVF
JOGUMCT
301JTUIFSBUFPGQFOFUSBUJPO
JOGUI
5JTUIFSPUBSZUPSRVF
JOGUMCT
Selección de la broca
• Pruebas de Perforabilidad
• Método de campo
• Determina el peso óptimo
sobre la broca y la mejor
velocidad rotaria
• Se usa cuando se tiene una
nueva broca o se ingresa a
una formación nueva
• La prueba asume que la
sarta de perforación es
elástica linealmente y la
longitud varía con la tensión
Selección de la broca
• Procedimiento para una
Prueba de Perforabilidad
• Aplique el máximo peso
permitido sobre la broca
• Bloquee el freno en el
malacate
• Mantenga caudal y rotación
constante
• Inicie a perforar
• Mida los tiempos en perforar
con deltas de peso entre
2000 a 5000 lbs
Selección de la broca
• Procedimiento para una
Prueba de Perforabilidad
• Realice una segunda prueba
para asegurar que no hubo
cambios litológicos
• Grafique ROP vs WOB en
coordenadas cartesianas
• Seleccione el WOB para las
ROP mas alta
• Use este peso en la
operación de perforación
Ejercicios
1. Un operador planea perforar por debajo de un revestimiento intermedio y desea usar la
broca con el mayor diámetro posible. Con las configuración de revestimiento que se
presenta y usando la tabla API cual es el diámetro a usar?
Revestimiento, Peso, lb/ Profundidad,
pulg ft ft
9 5/8 43.5 0 - 4000
9 5/8 53.5 4000 - 8000
9 5/8 47.0 8000 - 10000
Ejercicios
Un operador planea perforar por debajo de un revestimiento intermedio y desea usar la
broca con el mayor diámetro posible. Con las configuración de revestimiento que se
presenta y usando la tabla API cual es el diámetro a usar?
Revestimiento, Peso, lb/ Profundidad,
pulg ft ft
9 5/8 43.5 0 - 4000
9 5/8 53.5 4000 - 8000
9 5/8 47.0 8000 - 10000
El revestimiento mas pesado, presenta el menor diámetro interno y por lo tanto el de
mayor restricción. Se selecciona el revestimiento de 53.5 lb/ft como el que determina el
diámetro máximo para la broca a usar. De la tabla se obtiene una broca de 8 3/8
pulgadas.
Ejercicios
2. Seleccione la mejor velocidad de rotación y peso sobre la broca, usando los siguientes
datos:
Costo de la torre = KUS$75/hr
Costo Broca = KUS$232,5
Tiempo de viaje incluyendo conexiones = 6.5 hr
Pies Tiempo de
Caso WOB, lb RPM
Perforados rotación, hr
1 75000 127 149 5.06
2 65000 92 192 8.65
3 65000 65 217 12.28
Ejercicios %SJMMJOH&OHJOFFSJOH
2. Seleccione la mejor velocidad de rotación y peso #JUSVODPTUFRVBUJPO
sobre la broca, usando los siguientes
datos: 5IFESJMMJOHDPTU
$E
PSIPMFNBLJOHDPTU
OFFETUPC
CJUSVOQFSGPSNBODFT#JUSVODPTUNBZCFFYQSFTTFEB
Costo de la torre = US$75/hr
Costo Broca = US$232,5
Tiempo de viaje incluyendo conexiones = 6.5 hr
Pies Tiempo de XIFSF
Caso WOB, lb RPM
Perforados rotación, hr $EJJTUIFESJMMJOHDPTU
JOGU
GPSCJUSVOJ
1 75000 127 149 5.06 $CJJTUIFDPTUPGCJUSVOJ
JO
2 65000 92 192 8.65 $SJTUIFSJHDPTU
JOI
3 65000 65 217 12.28
5EJJTUIFESJMMJOHUJNF
JOI
GPSCJUJ
5UJJTUIFUSJQUJNF
JOI
GPSCJUJ
5DJJTUIFDPOOFDUJPOUJNF
JOI
GPSCJUJ
∆ %JJTUIFGPSNBUJPOJOUFSWBMESJMMFE
JOGU
CZCJUJ
Cdi1 = (232.5 + 75(6.5 + 5.06))/149 = 7.38$/ft 5IF CJU DPTU BOE SFOUBM DPTU BSF SFBTPOBCMZ LOPX
CF DMPTFMZ FTUJNBUFE 5IF USJQ UJNF DBO CF DMPTFMZ F
Cdi2 = (232.5 + 75(6.5 + 8.65))/192 = 7.13$/ft PQFSBUJOHDPTUGPSBQBSUJDVMBSTFMFDUJPOBOEPQFSBUJPO
Cdi3 = (232.5 + 75(6.5 + 12.28))/217 = 7.56$/ft UIF BWFSBHF QFOFUSBUJPO SBUF BOE CJU MJGF #PUI UIF CJ
DPNCJOBUJPOPGGBDUPSTUIBUBSFDPOUSPMMFECZUIFESJM
Se seleccionan los valores del Caso 2 que no tienen la máxima ROP ni vida útil
GBDUPSTUIBUBSFCFZPOEUIFESJMMFSTDPOUSPM
TVDIBTGP
