ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
INGENIERIA EN PETRÓLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
CODIGO ASME “RECIPIENTES A PRESIÓN"
BRANDON ALEXANDER GARZÓN OROZCO
12/09/2021
Norma ASME VIII
La Norma ASME VIII está dedicada a la definición de los requisitos de proyecto para recipientes
a presión. Por más de un siglo las reglas descritas en su ámbito han permitido el desarrollo
seguro de calderas, tanques de almacenamiento e, incluso, sistemas de ductos. Aunque más
recientemente, los modelos de análisis vía el método de los elementos finitos se han convertido
parte importante de la evaluación de acuerdo con las normas del Código ASME. Su utilización
está relacionada a dos factores preponderantes en cualquier proceso de desarrollo: agilidad del
proyecto y reducción de costos.
Actualmente es posible modelar tridimensionalmente la geometría del recipiente de presión en
estudio, generando una malla de elementos finitos en segundos y efectuando la resolución del
análisis en pocos minutos.
Origen del la norma ASME VII
Beockton, Massachusetts, invierno de 1905. Una explosión destruyó los cuatro pisos de la
empresa americana R. B. Grover. El fuego consume restos de los edificios de los alrededores,
impidiendo el socorro de los funcionarios atrapados en los escombros. La catástrofe, uno de los
mayores desastres de la industria americana, resulto en 58 muertos y 150 heridos. El motivo de
la explosión se estableció como una falla en la caldera responsable por la calefacción de la
fábrica, debido a este e incidentes similares en 1911 se crea la ASME Boiler and Pressure Vessel
Code (BPVC), una serie de regulaciones que dieron las directrices para la fabricación de
componentes de calderas y recipientes de presión.
Varias secciones de la BPVC se han adoptado como ley en todas las provincias de Canadá y los
cincuenta estados. Más de la mitad de las empresas certificadas por las Normas y la
Certificación ASME para la fabricación de las partes a presión de acuerdo con diversas secciones
del BPVC se encuentran fuera de América del Norte. A nivel internacional, la BPVC es
reconocido en más de 100 países. El registro de la BPVC es un testimonio de su éxito. El historial
de seguridad de los componentes que contienen presión fabricados de acuerdo con las reglas
de la BPVC es excepcional. Los aportes realizados en los últimos 100 años por miles de
voluntarios que han participado en la preparación de la BPVC han hecho esto posible.
El BPVC es el estándar más grande de ASME, tanto en tamaño como en el número de
voluntarios que participan en su desarrollo. En un momento dado, hay más de 950 voluntarios
que sirven en uno o más comités. El hecho de que el BPVC es un comité organizado y
administrado por ASME puede dar la impresión de que los voluntarios son todos ingenieros
mecánicos. Este no es el caso; escribir una norma de este tipo requiere una amplitud de
conocimientos que no está disponible en cualquier disciplina. Los voluntarios en los comités
tienen experiencia en materiales (ingeniería metalúrgica y de los materiales), estructuras
(ingeniería civil), física, química (química e ingeniería química), y otras disciplinas además de la
ingeniería mecánica.
Sección VIII
Dentro del BPVC, la sección VIII División 1 se destaca por ser específica para el cálculo
estructural de los recipientes de presión. Con reglas simples y de fácil evaluación, la sección se
mantiene como una de las más utilizadas hasta nuestros días. Esa simplicidad, sin embargo, se
basa en premisas conservadoras, resultando en productos con un alto factor de seguridad y,
consecuentemente, mayores costos de materias primas y de los procesos productivos.
Los recipientes a presión suelen ser diseñados, fabricados, inspeccionados y probados de
acuerdo al código ASME Sección VIII.
Tipos de recipientes formas principales
Horizontales soportados sobre monturas
Requieren un soporte fijo y uno deslizante, los cabezales pueden semiesféricos o semielipticos.
Vertical soportado por patas
Pueden, ser construidos con tres o cuatro patas según los requerimientos de las cargas de
diseño, los cabezales generalmente son semielipticos, rel. 2:1.
Torre vertical de gran altura
Se soporta sobre una pollera “skirt”. Y bulones de anclaje
Es muy importante el estudio por viento y sismo.
Se deben tener en cuenta las diferentes temperaturas en toda la longitud, para definir zonas,
las cuales incluso pueden ser de diferentes espesores y materiales.
Estas “torres”, tienen plataformas y escaleras a distintos niveles, es necesario un gran esfuerzo
de diseño para el piping asociado, para definir la orientación de conexiones. Según los
problemas de transporte que se presenten pueden tener varias secciones a soldar en obra. Las
conexiones, generalmente bridadas son para cañerías, instrumentos, manways, otros equipos
anexos (p. ej , rehervidores).
Hay conexiones que pueden extenderse en el interior del recipiente en forma de colectores ‐
distribuidores.
Toda provisión de internos , (bandejas de borboteo, separadores de gota , etc.). No es parte del
recipiente.
Reactor Vertical
Son similares a las torres pero de menor altura. Contienen catalizadores y elementos donde se
desarrollan procesos químicos. En general con altas temperaturas. Pueden tener conexiones
muy especiales para la carga de catalizadores. Los casquetes pueden ser semielipticos o
semiesféricos.
Esferas de almacenaje a presión
En instalaciones de almacenaje de grandes volúmenes de gas a presión de allí la forma esférica.
Los brazos cruzados , entre las patas son para resistir cargas horizontales de viento y sismo.
Los Recipientes a Presión se pueden clasificar por su utilización y por su forma. Por su
utilización, se pueden reclasificar en Recipientes de Almacenamiento y Recipientes de Proceso.
Por su forma se clasifican como Cilíndricos y Esféricos. Los Recipientes para Almacenamiento
son comúnmente conocidos como tanques de día, tanques de mes, tanques acumuladores, etc.
Los Recipientes de Proceso son aquellos utilizados en la industria petroquímica principalmente,
entre ellos se encuentran los Intercambiadores de Calor, Reactores, Torres Fraccionadoras,
Torres de Destilación, Separadores de Gas, etc. Recipientes Cilíndricos a su vez se
pueden reclasificar en Horizontales y Verticales. Los Recipientes Esféricos son usados
generalmente como Tanques de Almacenamiento para grandes volúmenes y presiones
elevadas.
Este Código tiene incluidos los siguientes temas:
• Requerimientos mandatorios.
• Prohibiciones especificas
• Guías no mandatorias para Materiales, Diseño, Fabricación, Examinación,Inspección,
Pruebas, Certificación y Dispositivos de Relevo de la Presión
Bibliografía
• T.E.M.A.: Standards of the Tubular Exchanger Manufacturer Association –
• API 660: Shell and Tube Heat Exchanger for General Refinery Services –
• API 661: Air‐Cooled Heat Exchanger for General Refinery Services –
• Bulletin 107 WRC: Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells due to
• Pressure Vessel Design Handbok – Henry H. Bednar .
