INTRODUCCIÓN

Actualmente en el mercado competitivo tanto las grandes empresas como

las pequeñas están enfocando sus esfuerzos y actividades en función de la
mejora continua para los logros de sus metas y objetivos. Estas técnicas y
herramientas permiten que los procesos que se realizan dentro de las
organizaciones puedan alcanzar el nivel más alto en cuanto a productividad,
eficiencia y calidad permitiendo así poder ofrecer servicios acordes a las
necesidades de sus clientes, lo que se traduce en máximas utilidades.

Debido a lo antes mencionado la empresa de Servicios y Transportes

ANDRECA C.A, tiene el propósito de aumentar su nivel de desempeño y
ajustar a la empresa a la situación actual, orientando sus esfuerzos a un
mejoramiento continuo para que le permita alcanzar sus metas funcionales
de forma efectiva y confiable, abierta a la realización de un estudio
organizativo.
El propósito del estudio para la empresa ANDRECA C.A, es para que la
firma cuente con un diseño estratégico para el control de almacén, que
permita orientar la dirección de sus esfuerzos al logro de su objetivo
fundamental.

El presente proyecto se encuentra constituido por 5 fases distribuidas de

la siguiente manera:

Fase I. Diagnóstico, a través de un estudio que incluye el análisis de la

situación actual en el cual se debe considerar detalladamente todos los
factores o aspectos que influyen en el desenvolvimiento de la organización a

1
estudiar y analizar los factores por medio de procedimientos y evaluación del
sistema de Gestión de la empresa para así establecer estrategias, técnicas y
métodos que permitan determinar la situación existente dentro de la
organización.

Fase II. El Problema, abarca la definición de la problemática actual, los

factores asociados, los objetivos del trabajo de investigación, tanto general
como especifico, la justificación o importancia, alcance y limitaciones
presentadas.

Fase III. Marco Referencial, consta de la descripción de la empresa, del área

donde se llevó a cabo el proyecto, los diversos procesos y se hace referencia
a los conceptos y bases teóricas que se usaron para la realización del
trabajo.

Fase IV. Marco Metodológico, se presenta el tipo de investigación que se

llevó a cabo, la población y muestra del trabajo, así como también se
mencionan las actividades ejecutadas, las técnicas e instrumentos de
recolección de información, procesamiento de la información, tabulación:
elaboración de tablas y gráficos, y tipos de análisis a realizar.

Fase V. Resultados, se presenta análisis del estado en el que se encuentra

la empresa con respecto al tema que se va a desarrollar, es decir, con lo que
contaba para elaborar el diseño de almacén.

Y por último las conclusiones donde se expondrán el análisis y resultados

de cada uno de los objetivos presentados en el presente proyecto para

2
finalmente expresar y definir recomendaciones de avances planteadas como
propuesta para la empresa.

3
 FASE I

DIAGNÓSTICO

Exploración Inicial.

Reseña Histórica.

Transportes y Servicios ANDRECA C.A. es una empresa venezolana

fundada el veinte (20) de mayo del año 2014, por el señor Humberto
Maestre, empresario que tuvo objetivos definidos en el área de trasportación
terrestre de carga pesada, semi-pesada, maquinarias, equipo en general,
desechos peligrosos y no peligrosos ubicada en la zona industrial II de San
José de Guanipa Estado Anzoátegui, tuvo comienzo con muy pocos equipos
pero a través del tiempo se ha desarrollado, satisfaciendo las necesidades
en la industria de transporte.

En su trayectoria es reconocida por su responsabilidad y cumplimiento

adquiridos por el cliente, promoviendo la máxima utilidad al trabajador,
además de proporcionar los recursos económicos y contratando personal
calificado para el éxito de las actividades, aportando beneficios a la
comunidad generando empleo y mejorando sus condiciones.

Misión

4
 Proveer servicios de transportes de cargas pesadas, maquinarias,
equipos, desechos peligrosos y no peligrosos a empresas petroleras de
Venezuela como PDVSA y sus filiales, garantizando su satisfacción mediante

5
la ejecución de actividades bajo condiciones confiables, seguras y con
tecnologías apropiada, que permita alcanzar un alto nivel de excelencia.

Visión

Ser líderes en la prestación de servicios de transporte a nivel de todo el

territorio nacional cumpliendo con los altos estándares de calidad nacional e
internacional y así obtener una notable proyección en el mercado,
rentabilidad y solides en el sector.

Dimensiones y Potencialidades

(a) Dimensiones físicas espaciales:

La Empresa Transportes y Servicios ANDRECA, C.A., se encuentra

ubicada específicamente en el municipio San José de Guanipa, El Tigrito
Estado Anzoátegui, limita por el norte con el callejón royal, al sur con la calle
royal, al este con la avenida república y al oeste con la calle ecuador.

Empresa Transportes y servicios

ANDRECA C.A.

Figura Nº1. Ubicación Geográfica de la Empresa Transportes y Servicios

ANDRECA C.A.
Fuente: Equipo Investigador (2017-2018).

6
 (b)Dimensiones demográficas:

La empresa actualmente está constituida por un grupo de expertos

dedicados a la transportación de cargas pesadas, maquinarias, equipos,
desechos peligrosos y no peligrosos, como lo son treinta y cinco (35)
personas, entre empleados, obreros y personal administrativo, que incluye
doce (12) mujeres y veintitrés (23) hombres.

Tabla . Datos del Personal de la Empresa Transportes y Servicios

ANDRECA C.A.

EDAD FEMENINO MASCULINO

18-25 1 3

26-35 5 10

36-45 4 8

46-55 2 2

Total 12 23
Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

(c) Dimensiones políticas:

La empresa Transportes y Servicios ANDRECA C.A., por ser una

organización privada no pertenece a ningún grupo de proselitismo político
que este conformado en nuestro país, estado o municipio. Dentro de la
empresa los empleados tienen una organización de delegados de prevención
el cual se encarga de defender las mejoras en comunidades, seguridad y
trabajo de los empleados.

(d) Dimensiones económicas:

La Empresa Transportes y Servicios ANDRECA C.A., tiene como

actividad principal la transportación de carga pesada, maquinarias, equipos,

7
desechos peligrosos y no peligrosos a empresas petroleras de Venezuela
como (PDVSA) y sus filiales, garantizando con ellos la sustentabilidad
económica el bienestar de los trabajadores, aportando ayudas a las
comunidades donde se realicen las actividades.

(e) Dimensiones culturales:

Entre sus celebraciones predominan todas las tradiciones y prácticas

culturales del calendario de la comunidad en objeto y cultura de nuestra
patria como son: año nuevo, carnaval, semana santa, declaración de la
independencia, día del trabajador, día de la secretaria, aniversario de la
empresa, batalla de Carabobo, día de la independencia, natalicio del
libertador, día de la resistencia indígena y navidad.

(f) Dimensiones ambientales:

En la actualidad la empresa transportes y servicios ANDRECA C.A. se

ubica en un ambiente laboral óptimo, contando con vías de acceso
apropiadas debidamente asfaltadas, cuenta con una cuadrilla de limpieza
para la zona y así causar un buen impacto a la sociedad cumpliendo con los
requisitos exigidos por la norma COVENIN 2260-85 y la norma PDVSA si-s-
20 de seguridad laboral, está enfocado en la aplicación de normas de
prevención y protección ambiental, el cual busca involucrar al personal de
toda la organización en actividades, para disminuir el impacto ambiental y
mejorar condiciones.

(g) Dimensiones potenciales:

La empresa cuenta con diversidad de procesos en su haber, con un gran

porcentaje de posibilidad de mejora, debido a la creciente demanda de
servicios especializados en la zona, si se toma como base el grado de
estudio de los trabajadores de dicha empresa, se encuentra que su gran
mayoría son bachilleres, técnicos universitarios e ingenieros, con una

8
experiencia en el área bastante notoria, por lo que esto no es impedimento
para que la calidad de la producción sea bastante eficiente para los
estándares actuales.

Vinculación del Plan de la Patria (2013-2019) con las líneas de

investigación del PNF en Mantenimiento

El proyecto socio integrador se enmarca en los grandes Objetivos

Históricos, objetivos nacionales, estratégicos y generales del Plan patria
“2013-2019”, cuyo objetivo primordial es fomentar las investigaciones para
hacer eficiente el sector productivo nacional y desarrollar la producción
social, contribuyendo al logro de la soberanía científico-tecnológico del país,
se debe señalar que en la actualización de la carta estratégica que habrá de
dirigir por la ruta de la transición al socialismo Bolivariana del siglo XXI
contempla cinco grandes objetivos históricos a saber:

Objetivo 1: Defender, expandir y consolidar el bien más preciado

que el proceso revolucionario ha conquistado después de 200 años: la
independencia nacional.
Objetivo 2: Continuar construyendo el Socialismo Bolivariano del
siglo XXI en el país, como alternativa al “modelo salvaje” del
capitalismo y con ello asegurar la mayor suma de seguridad social,
estabilidad política y felicidad para el pueblo venezolano.
Objetivo 3: Convertir a Venezuela en un país potencia en las áreas
social, económica y política, dentro de la gran potencia naciente de
América Latina y el Caribe, y así garantizar la conformación de una
zona de paz en la región.
Objetivo 4: Se enfoca en la continuación del desarrollo de una nueva
geopolítica en la que se consolide un mundo multiétnico y pluripolar

9
“que permita lograr el equilibrio del universo y garantizar la paz
planetaria”.
Objetivo 5: Contribuir a la salvación del planeta:” Tenemos que contribuir
con la conservación de la vida en la Tierra. Es deber del socialismo, de
nuestro socialismo, contribuir con la salvación del mundo”.

Desde la perspectiva de reimpulso del país e implementación de

alternativas que promuevan la mejora consecuente de los aspectos que
amenazan la soberanía, es por eso que se debe pues considerar lo
establecido en el Plan Socialista de Desarrollo Económico y Social de la
Nación 2013-2019 y en cada uno de los objetivos históricos, los cuales se
encuentran vinculados de forma directa con esta propuesta pues en cada
uno de ellos se reflejan propuestas para el mejoramiento y el afianzamiento
de las políticas del gobierno de la mano con la ciudadanía, por otra parte se
vincula ya que la propuesta busca incrementar la participación del
estudiantado con las empresas que se encuentran en el país.

Este proyecto relacionado con el tema generador del trayecto IV

“Ingenieros con capacidades técnicas y administrativas, con potencialidades
para la creación de nuevas tecnologías necesarias para el desarrollo
endógeno y sustentable del país”, relacionado con la línea de investigación la
cual busca “gestión del mantenimiento en el diseño de bienes, equipos e
instalaciones”, como recurso estratégico para promover el aseguramiento de
las actividades del mantenimiento organizado a través de la intervención en
el diseño de bienes, equipos e instalaciones.

Debido a que los avances en la teoría y la práctica de esta línea aportan

los medios para obtener un desempeño óptimo en la administración y gestión
del mantenimiento en el área de la energética, se generaran no solamente la

10
conservación de estos equipos sino también la transferencia tecnológica tan
necesaria para el desarrollo tecnológico del país.

Diagnóstico Integral

Para la priorizar el problema en la empresa Transportes y Servicios

ANDRECA C.A., se hizo la aplicación de una entrevista estructurada,
definida por Arias (2012), como:

“Más que un simple interrogatorio es una técnica basada en un dialogo o

conversación “cara a cara”, entre el entrevistador y el entrevistado acerca de
un tema previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda
obtener la información requerida”. (p, 73).

A través de este se pudo evidenciar la situación actual de la empresa

ANDRECA C.A., con respecto al funcionamiento de los equipos del
departamento de mantenimiento y servicio.

Tabla. Herramientas para la identificación y priorización del problema.

Herramientas para
la identificación y
priorización de Descripción
problemas
Se utilizó esta técnica como fuente primaria de información, la
Observación misma permitió determinar el estado actual de los equipos
Directa existentes en el área.
Entrevistas Esta técnica se utilizó para obtener información por parte del
Estructuradas personal de la empresa con el propósito de conocer el estado
actual de los equipos de mantenimiento.
Visitas guiadas a la Se constató la situación que presenta los equipos con la cual
empresa prestan el servicio y las diferentes problemáticas que estos
tengan.
Fuente: Equipo Investigador (2017-2018).

Criterios para la priorización del problema

En los criterios de priorización del problema se fundamentó en la

representación de problemas encontrados en el departamento de

11
mantenimiento y servicios de la empresa Transportes y Servicios ANDRECA
C.A., donde se nombraron y se representaron los principales problemas que
enfrenta el departamento; los mismos se evaluaron bajo cuatro (4) criterios y
por medio de ponderación cuantitativa, se seleccionó el problema con mayor
valor de tal forma desarrollar y diseñar la investigación y darle cavidad a la
solución del problema planteada.

Escala de Ponderación.

Se realizó una escala de ponderación entre los valores de cero (0) y uno
(1), para darle ponderación y así obtener el valor de cada criterio de
priorización del problema.

Tabla. Escala de ponderación.

Muy alto 0,9>=1,0

Alto 0,7<=0,8
Medio 0,5<=0,6
Bajo 0,3<=0,4
Muy bajo 0,1<=0,2
Fuente: Equipo Investigador (2017-2018).

Una vez que se establecen las ponderaciones anteriores y el significado

de cada escala se procede a identificar las características de cada problema
para evaluar mediante criterios enfocados en las ponderaciones
establecidas.

12
Tabla. Matriz de decisión para la priorización del problema (DDP)

Criterio 1 Criterio 2 Criterio 3 Criterio 4 Suma

Problema Descripción Valor del Impacto 100%
Problema Probabilidades Apoyo sobre otros
para la de enfrentarlos comunitario problemas
comunidad
con éxito
afectada
Debido a la ausencia de un
Falta de organización, almacén se desconoce la
control y ubicación exacta de los
almacenamiento de materiales y equipos para 0.9 0.9 0.9 0.8 87.5%
equipos y repuestos su control.

Deficiencias en la Por medio de esto la

gestión de seguridad empresa se encuentra con
de la empresa gran falta de organización 0.8 0.8 0.7 0.7 75%
en la parte de seguridad.

Esto se debe a la mala

0.6 0.7 0.6 0.5 60%
Frecuentes Paradas gestión de mantenimiento
imprevistas en que se le efectúa a los
maquinarias y equipos equipos y maquinarias.
Sumatoria de los Ecuación de DPP: (nro. De criterios favorables/nro. Total de criterios)*100%
DDP: 3.3 / 4 *100%
criterios
DDP: 83

13
Selección del Problema

Para la selección del problema planteado en la matriz de criterio se aplicó

una entrevista no estructurada al representante de la empresa. Una vez
identificados los tres problemas se procedió a utilizar la matriz de decisión.
Luego de ser aplicada esta entrevista estructurada se realizó el análisis de
los valores de cada criterio arrojando como resultado que el problema con
mayor ponderación con un 87,5 % es la Falta de organización, control y
espacios en materiales y equipos de la empresa Transportes y Servicios
ANDRECA C.A.

Vinculación con los objetivos del plan de la patria (2013-2019)

El proyecto socio integrador en cuestión tiene correspondencia con dos

(2) de los grandes objetivos históricos del Plan de la Patria (2013-2019) cuyo
primordial logro es el desarrollo de sectores productivos y social a nivel
nacional contribuyendo al logro de la soberanía científica - tecnológica del
país, los objetivos relacionados son los siguientes:

Objetivo 2: Continuar construyendo el Socialismo Bolivariano del siglo

XXI en el país, como alternativa al “modelo salvaje” del capitalismo y con ello
asegurar la mayor suma de seguridad social, estabilidad política y felicidad
para el pueblo venezolano.
Objetivo 3: Convertir a Venezuela en un país potencia en las áreas
social, económica y política, dentro de la gran potencia naciente de América
Latina y el Caribe, y así garantizar la conformación de una zona de paz en la
región.

En el segundo gran objetivo histórico, se anticipa en la forma de

construcción del socialismo nuestro para así alcanzar la suprema felicidad
social del pueblo, esto pasa, en primer lugar, por acelerar el cambio del
sistema económico, transcendiendo el modelo rentista petrolero capitalista al

14
modelo económico productivo socialista, dando paso a una sociedad más
igualitaria y justa, rumbo al socialismo, sustentado en el rol del estado social
y democrático, de derecho y justicia, con el fin de seguir avanzando en la
plena satisfacción de las necesidades básicas para la vida de nuestro pueblo
como lo son: la alimentación, el agua, la electricidad, la vivienda y el hábitat,
la salud, entre otras necesidades básicas.

El tercer gran objetivo histórico se refiere a convertir a Venezuela en un

país potencia en lo social, lo económico y lo político dentro de la gran
potencia naciente de américa latina y el caribe, que garantice la
conformación de una zona de paz en nuestra américa.

15
 FASE II

EL PROBLEMA

El almacenamiento hoy en día ha sido muy significativo, con el

advenimiento de la revolución industrial hace unos 170 años se transformó
en objetivo económico, para los propietarios estudiar la ordenación de
fábricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanización del
equipo. Se observó también que un taller limpio y ordenado era una ayuda
tangible para evitar congestionamiento en las áreas y así reducir
contratiempos. A principios del siglo XX, La especialización del trabajo
empezó a ser tan grande que el manejo de los materiales empezó también
recibir una mayor atención por lo que se refiere a su movimiento entre dos
operaciones

Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear

conjuntos de especialistas para estudiar los problemas de distribución. Con
ellos llegaron los principios que se conocen hoy en día. Cada material
requiere un método y control de almacenamiento especifico, tomando en
cuenta el tipo de materia, los cuidados que se deben tener con él , las
restricciones con respecto a otro tipo de material en el almacén, la
inflamabilidad, el peso , las rotaciones , la caducidad del mismo, entre otras
características.

Para que un almacén funcione de manera adecuada es necesario que

tenga un control sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere,
entre otras actividades, a mantener ubicaciones físicas bien definidas, que
clase de material se podrá almacenar en cada una, así como también

16
conocer su capacidad y cualquier otra característica necesaria, dentro de una
propuesta de almacén existen una parte fundamental que es el almacenaje y
manejo de materias primas y repuestos, siendo este una unidad de servicio
en la estructura orgánica y funcional de la empresa con objetivos bien
definidos de resguardo y/o custodia, control y suministro

Es muy importante determinar el tipo de carga se manejara ,la capacidad

del almacén, los lotes de pedidos así con el inventario de seguridad, los
medios de almacenamiento a utilizar y los equipos de manejo adecuados, ya
que una inadecuada decisión puede afectar directamente los tiempo de
operación, generando unos sobre costos.

Específicamente en la empresa de Transportes y Servicios ANDRECA

C.A. Provee servicios de transportes de cargas pesadas, semi-pesada,
maquinarias, equipos, desechos peligrosos y no peligrosos a empresas
petroleras de Venezuela como PDVSA y sus filiales, Por otra parte la
empresa antes mencionada no cuenta con un sistema de almacén que
resguarde el suministro y control de los repuestos y materiales dentro de la
misma siendo este el problema principal.

Departamento que actualmente se encuentra operativo en el cual no existe

control de inventario, esto se debe a la ausencia de inspecciones, calificación
del personal de los diferentes departamentos de la empresa causantes de la
descentralización del almacén. Por lo que trae como consecuencias el
deterioro de los materiales e incremento de riesgos y accidentes laborales.

Mediante la elaboración de un Diseño de Sistema de Gestión de Almacén

se propone solventar el problema anteriormente mencionado que conlleve a
satisfacer las necesidades del buen uso y distribución del material. A través
del presente diseño se espera contribuir con la adecuada implementación de
los materiales donde puedan ser resguardados; cada uno de estos
materiales deberá poseer una codificación para determinar su ubicación y

17
disponibilidad para el notable acceso. Donde se desarrollan las siguientes
interrogantes:

¿Para qué diagnosticar la situación actual del departamento de almacén de

la empresa transportes y sevicios ANDRECA C.A?

¿Por qué es necesario determinar las necesidades del departamento de

almacén?

¿Para qué elaborar un plan estratégico?

¿Por qué es necesario establecer procedimientos para la gestión de

almacén?

¿Cuál sería la factibilidad técnico-económica para la ejecución del sistema de

gestión de almacén?

 Objetivos General.

Diseñar un Sistema de Gestión de Almacén para la empresa transportes y

servicios ANDRECA, CA. Ubicada en la zona industrial de san José de
Guanipa estado Anzoátegui.

 Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual del área de almacén de la empresa

transportes y servicios ANDRECA, C.A
2. Determinar los requerimientos necesarios para la gestión de
almacén
3. Elaborar un plan estratégico para la gestión de almacén
4. Establecer procedimientos para la gestión de almacén para la
empresa transportes y servicios ANDRECA C.A
5. Calcular la factibilidad económica del proyecto en estudio

18
Justificación

La siguiente investigación está enfocada a manifestar la necesidad de

realizar un diseño de un sistema de gestión de almacén para mejoras
operacionales dirigidas a la empresa transportes y servicios ANDRECA C.A,
ubicados en la zona industrial san José de Guanipa. El cual es necesario
para garantizar las operaciones que se realizan en el área de mantenimiento.
De igual forma proporcionando los conocimientos necesarios para diseñar e
implementar las técnicas y tecnologías, como sistemas de gestión de
almacén adecuados. El beneficio de esta propuesta es que las partes serán
favorecidas, en cuanto a los estudiantes ya que deberán aplicar los
conocimientos adquiridos; en otro sentido a la empresa, le servirá para dar
solución a los eventos que se les presente durante sus operaciones.

En los programas nacionales de formación (PNF), es de gran importancia

porque permiten formar estudiantes capacitados. El diseño de la gestión para
el almacén de la Empresa transportes y servicios ANDRECA CA. Formula
una gran importancia ya que mediante su prolongada ejecución permitirá
solventar algunas de las anomalías que se presenta en dicho almacén, por
ejemplo: no cuentan con las normas para el procedimiento de la organización
del almacén por el cual regirse al momento en que se realice una distribución
y ubicación del material.

En otro ámbito los estudiantes estarían beneficiados en su aprendizaje

profesional y personal ya que tendrán un mejor desenvolvimiento con la
comunidad, caracterizándose bajo un valor de buena confianza e interacción
en la sociedad.

Alcances y limitaciones

Alcance

19
 Con el desarrollo de este proyecto se propone la elaboración de un diseño
de gestión de almacén para la empresa transportes y servicios ANDRECA
C.A, donde las ideas expuestas en el sistema pretenden plantear una
solución al problema más resaltante en la empresa el cual es, la falta de
administración en el almacén por ausencia de un departamento encargado.

Se necesitara un lapso de tiempo promedio de (1) un año para completar

el proyecto planteado.

Limitaciones

La principal limitación que se ha tenido en el transcurso de la elaboración

del proyecto son las constantes interrupciones que se le hace a la empresa
para buscar información, en donde se interrumpen horas laborables, lo cual
atrasa la información necesitada, el horario de clases es otro de los
inconvenientes presentados porque cubre la mayor parte del tiempo, y por
último el transporte urbano del equipo investigador que dificulta las visitas a
la empresa.

20
 FASE III
MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
Antecedentes.

Para el desarrollo de todo trabajo investigativo es necesario llevar a cabo

una investigación previa para fortalecer y guiar dentro de una realidad
contextual dicha investigación. A continuación se hace referencia a diversas
investigaciones que van en la misma línea de estudio.

Aguilar G. Annelys Quero N. Milagros (2015) “MODELO DE GESTIÓN

PARA EL CONTROL DE ALMACEN BASADO EN LOS PRINCIPIOS DE
PRODUCCIÓN ESBELTA. CASO: CONCRETARA SANTA ROSA, C.A.
ESTADO CARABOBO”. Para las empresas cuya actividad comercial es la
compra-venta de insumos, es de vital importancia controlar efectivamente
sus almacenes; ya que de no contar con ello se pueden presentar problemas
como robos de mercancía, descensos en las ventas, reducción de la
capacidad de respuestas ante la demanda, pérdida de clientes, roturas de
stocks, daños en los materiales y equipos, registros incorrectos, entre otros
tantos.

21
 El presente trabajo de grado tuvo como objetivo proponer un modelo de
gestión para el control de inventarios basado en los principios de producción
esbelta, para la Concretera Santa Rosa, C.A. Estado Carabobo; debido a los
problemas que viene atravesando con las inconsistencias y desviaciones de
almacén; pues al cierre del ejercicio se han encontrado con que este es
menor que el valor en el libro de cuentas. Los fundamentos teóricos del
estudio se relacionaron con la logística, almacenes, inventarios y la
producción esbelta.

La investigación anteriormente mencionada se vincula con el proyecto ya

que se pretende utilizar las mismas técnicas y herramientas de recolección
de datos aplicadas en ella y de igual manera el objetivo general que era
gestión de almacén el cual sirvió como guía para la realización de la
investigación con la finalidad de tener claro los aspectos a utilizar en la
estructura de la investigación.

Alfonso de la rosa. Mercado Paola Dovale (2008) “CASTAÑO

OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE ALMACENAMIENTO: DISEÑO
DE UN SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS PARA LA
EMPRESA ECA LTDA”. ECA Ltda. construcciones y servicios integrales es
una empresa cartagenera constituida el 24 de agosto de 2005, encargada de
administrar proyectos relacionados con la prestación de los servicios públicos
con la más alta calidad acorde a las exigencias del medio; entre los que se
encuentran actividades como:

Como conclusiones resaltantes de esta investigación se tomó en

consideración de formatos de control para las actividades del almacén de
igual forma se tuvo en consideración la mejora del área estructural del
almacén de la empresa.

El trabajo de grado anteriormente expuesto se relaciona con esta

investigación ya que ella propone unas mejoras para la empresa de
Transportes y Servicios ANDRECA C.A., tales como identificar los aspecto

22
en donde se presenten la deficiencia y posteriormente proponer un plan de
mejoras que permita optimizar los procesos de almacenamiento entre ellos
se encuentrar, la recepción de materiales, almacenamiento de materiales y
entrega de materiales a técnicos.

Carlos Oswaldo De la Cruz Salazar. Luis Antonio Lora Criollo

2014"PROPUESTAS DE MEJORA EN LA GESTIÓN DE ALMACENES E
INVENTARIOS EN LA EMPRESA MOLINERA TROPICAL" Molinera
Tropical del Norte SRL, fundada en 1999, se encuentra en la región
Lambayeque. Su principal actividad económica está constituida por la
molienda y comercialización de arroz envasado. Entre sus procesos,
destacan el cultivo del arroz, la cosecha, secado, almacenamiento, envasado
y distribución. Asimismo, la empresa cuenta con 44 principales productos,
Molinera Tropical atiende diversos sectores, como tiendas de abarrotes,
centros comerciales, mercados mayoristas, entre otros, en los cuales
distribuye sus productos.

En el presente trabajo de investigación, se desarrolla una metodología que

se basa en el uso de las herramientas de calidad para que ayuden a
identificar, gestionar y solucionar los problemas en la cadena de
abastecimiento de la empresa Molinera Tropical.

Esta investigación brinda al equipo investigador una buena técnica de

diagnóstico para así diagnosticar las áreas y proceso críticos por medio de
una matriz de criticidad, también se diagnosticara estos procesos críticos por
medios de indicadores el cual se identificar como cada subproceso
contribuye con el resultado encontrado.

Fundamentación teórica

Almacén

23
 El almacén se puede definir como el espacio físico ubicado generalmente
dentro de las instalaciones de una empresa, en el que se depositan los
productos terminados, en proceso o materias primas. (Arrieta 2010).

Sistema de gestión

Según los autores Kotler y Keller definen el Sistema de Gestión como “un
conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que permite trabajar
ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y su continuidad”

Se establecen cuatro etapas en este proceso, que hacen de este sistema,

un proceso circular virtuoso, pues en la medida que el ciclo se repita
recurrente y recursivamente, se logrará en cada ciclo, obtener una mejora.

Las cuatro etapas del sistema de gestión son:

 Etapa de Ideación

 Etapa de Planeación

 Etapa de Implementación

 Etapa de Control

Tipos de almacén

Según Ramírez José (2006): “Los almacenes pueden estar centralizados

o descentralizados. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fábrica)
reúne en su propia sede todos los almacenes, mientras que se presenta el
segundo caso cuando hay sectores del almacén situados en otros lugares”

Distribución de Almacén

Un almacén debe tener tres áreas principales:

- Recepción.
- Almacenamiento.
- Despacho.

24
 Según García Cantú (2008): “El tamaño y distribución de estas tres áreas
depende del volumen de operaciones y de la organización de cada empresa
en lo particular. Estas pueden estar Según Ramírez José (2006): “Los
almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer
caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los
almacenes, mientras que se presenta el segundo caso cuando hay sectores
del almacén situados en otros lugares” completamente separadas e
independientes unas de otras, o bien, dentro de un solo local”.

La distribución física es el término empleado para describir las

actividades relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos
adecuados al lugar preciso, en el momento exacto. La calidad del servicio,
intrínseca a las operaciones de distribución, es fundamental desde el punto
de vista estratégico, pues constituye para la empresa una importante ventaja
competitiva que lleve a los clientes a su elección aunque el producto sea muy
similar o incluso inferior al de sus competidores.

La distribución en planta de almacén debe estar estructurada de forma que

consiga alcanzar las siguientes metas:
- Un flujo con pocos retrocesos
- Mínimo trabajo de manipulación y transporte
- Mínimos movimientos y desplazamientos inútiles del personal
- Eficiente uso del espacio
- Previsión de una posible expansión
- Por otro lado las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribución
en planta de almacenes son:
- Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para
acortar el tiempo de desplazamiento

25
- Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal
manera que minimicen su trabajo
- Los espacios altos deben usarse para artículos ligeros y protegidos
- Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas cerradas y
protegidas
- Los artículos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden alma
cenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.

Almacenamiento

La zona de almacenamiento es el lugar donde la mercancía quedará

depositada hasta el momento de su expedición. Para el almacenamiento
tendremos en cuenta las características de las unidades de carga, peso,
volumen y con qué frecuencia tendremos que hacer los inventarios. Estos
datos ayudarán a tomar decisiones respecto al tamaño y peso de las paletas,
el tipo de estanterías y colocación de las mismas y la amplitud necesario en
los pasillos; el control de inventarios determinará el lugar donde hay que
ubicar la mercancía en función de la rotación o frecuencia de entrada y
salida.

En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele

subdividir en dos áreas, una de reposición de existencias y otra de selección
y recogida de mercancías. Maynard L. (2003) (Manual de Ingeniería y
Organización Industrial) explica que en el área de almacenamiento se
realizan los procesos de organización de las mercancías en los racks o
estantes, bajo el sistema FIFO, cuales mercancías que son primeras en
entrar, son las primeras en salir; donde se dan la identificación y ubicación se
dará bajo la sistematización (WMS), dependiendo de la carga y así mismo
serán distribuidos por módulos, secciones durante el almacenamiento (p.68)”.

26
 El factor principal es el de la rotación de los productos, donde cada
unidad estibada será identificada según su naturaleza y demanda de las
mismas. Hay dos tipos de sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales
tienen diferentes necesidades de espacio:

- Ubicación fija: Con un sistema de ubicación fija cada unidad de almacenaje

tiene un determinado lugar en el almacén donde sólo ese ítem puede ser
almacenado; es decir, cuando una ubicación fija quede vacía en ella sólo se
puede colocar otra unidad de carga del mismo ítem. El número de
ubicaciones necesarias será equivalente al inventario máximo de cada ítem.

El inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilización del

espacio del almacén es bastante bajo, ya que el número medio de unidades
almacenadas estará por debajo del nivel máximo durante la mayor parte del
tiempo.

- Ubicación aleatoria: Este sistema permite mejorar el grado de utilización del

almacén. Las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier espacio
vacante debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes bienes
suele ser diferente.

Los principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio:

- Primera entrada/primera salida.

- Ultima entrada/primera salida.

- Colocar los artículos de mayor demanda más a la mano cerca de las

puertas de recepción y entrega, clasificando la mercancía en tres grados:
mayor rotación, media rotación y baja rotación (A, B, C). La regla 80-20 dice
que el 80 % de la demanda debe ser satisfecha con el 20 % de los artículos.

- Reducir movimientos y maniobras.

- Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para el manejo

del material.

27
- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que los
requieran.

- Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados

adecuadamente en relación a los materiales almacenados.

Planificación

Gil (2007), sobre la planificación, indica lo siguiente: “La planificación es

un proceso sistemático en el que primero se establece una necesidad y acto
seguido, se desarrolla la mejor manera de enfrentarse a ella, dentro de un
marco estratégico que permite identificar las prioridades y determina los
principios funcionales ”.

Planificar significa pensar en el futuro, de tal manera que se pueda actuar

de inmediato. Esto no quiere decir que todo vaya a surgir según el plan
establecido.
De hecho, no será así con toda probabilidad. Pero si se ha planificado
correctamente, la posibilidad de realizar ajustes, sin comprometer las metas
globales, resultará mucho más apropiada. La planificación intenta preparar el
futuro racionalmente y esto supone determinar procedimientos para que
resulte económica.
Orden

García (2004) en su libro “Introducción a la economía de la empresa”

referente al orden expresa: “Uno de los significados de orden es la propiedad
que emerge en el momento en que varios sistemas abiertos, pero en origen
aislados, llegan a interactuar por coincidencia en el espacio y el tiempo,
produciendo, mediante sus interacciones naturales, una sinergia que ofrece
como resultado una realimentación en el medio, de forma que los elementos
usados como materia prima, dotan de capacidad de trabajo a otros sistemas
en su estado de materia elaborada (p.185)”.

28
 En la actualidad la técnica de orden más utilizada a nivel industrial son las
“5s”.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de
trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que
requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s:
- Compromiso de la Alta Gerencia
- Comenzar las “5s” con educación y entrenamiento
- Involucrar a todo el personal
- Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.
El método de las “5S”, así denominado por la primera letra (en japonés) de
cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en
cinco principios simples:
- Seiri: Clasificación. Separar innecesarios
- Seiton: Ordenar. Situar necesarios
- Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad
- Seiketsu: Señalizar anomalías
- Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
La aplicación de las “5S” satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un
objetivo particular:
- 1S Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
- 2S Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
- 3S Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
- 4S Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
- 5S Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más
agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)
- Reducir los gastos de tiempo y energía
- Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios

29
- Mejorar la calidad de la producción.
- Seguridad en el Trabajo
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del
personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las
condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo
plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras
herramientas de Lean Manufacturing, es necesario que en la organización
exista un alto grado de disciplina. La implementación de las “5S” puede ser
uno de los primeros pasos del cambio hacia la mejora continua.

Despacho

La zona de despacho es el espacio donde se prepara la mercancía para

enviar a los clientes. Estará determinada según la cantidad de solicitudes
recibidas y el medio de transporte de reparto.
Maynard (2003) (Manual de Ingeniería y Organización Industrial) comenta:
“En el momento de despacho, donde el sistema edita una orden de
despacho, donde el jefe de bodega se contacta con un transporte disponible
que se presente en una hora y fecha y sitio donde será llevada la carga; se
despacha la carga de los productos que estén en buen estado y si se da de
productos defectuosos se dará el procesos de selección y recuperación de
los mismos, las estibas en los vehículos de transporte deben realizarse
cumpliendo con las estipulaciones de manipulación y patrón de estiba
correspondiente (p.72)”.
En ciertos almacenes, con gran movimiento de mercancías, esta zona
puede tener un área de consolidación, que sirve para depositar y preparar la
mercancía correspondiente a un pedido. En esta misma área se puede
realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar
en el mismo lugar, debido a las características del mismo o por el volumen de
pedidos solicitados, se destinaría a un área de embalaje. Una vez embalado

30
el pedido se realizará un control de salidas que consistirá en comprobar las
mercancías preparadas con las mercancías solicitadas. En el caso de no
poder realizarse en el mismo espacio se dispondrá de un área de control de
salidas.
Para el diseño de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de
medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un
inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente.

Factores para optimizar un almacén

El desarrollo de una buena gestión en los centros de distribución

comprende los siguientes pasos que son importantes de tener en cuenta:
- Primero, definir cómo es el perfil de actividad de cada producto.
- Evaluar si los productos están almacenados en la posición correcta dentro
del espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se
localicen.
- Las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fácil
acceso al inventario y lograr una mayor utilización de los equipos de manejo
de materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las
herramientas se utilicen en su máxima capacidad.
La evaluación correcta y oportuna de los indicadores de gestión permite
que los diversos niveles de mandos directivos estén informados sobre lo que
acontece en el almacén; con la correcta información se pueden tomar las
medidas correctivas a cualquier inconveniente que se presente en la gestión
del centro de distribución. La evaluación permanente ayuda a realizar
ejercicios comparativos periódicamente de los indicadores de gestión para
determinar su óptimo desempeño o si se necesitan mejoras.
Inventario
Según Catacora (1997) El inventario “es una relación detallada, ordenada y
valorada de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o

31
persona en un momento determinado. Antes, los inventarios se realizaban
por medio físico (se escribían en un papel)”
 Es detallada porque se especifican las características de cada uno de los
elementos que integran el patrimonio.
 Es ordenada porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas
correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.
 Es valorada porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial en
unidades monetarias.

Inventario Cíclico

Este procedimiento, supone un recuento diario colectivo de un

determinado grupo de productos, que previamente se han seleccionado
normalmente con ayuda de un sistema informático. Así por ejemplo, se
puede establecer un Plan para que los artículos B o C se recontarían
solamente una ó dos veces al año. Otro criterio de interés podría ser, por
ejemplo, en función del valor de los artículos.

Control de inventario
Según Orlando Espinoza el control de inventarios es un herramienta
fundamental en la administración moderna, ya que esta permite a las
empresas y organizaciones conocer las cantidades existente de productos
disponibles para la venta, en un lugar y tiempo determinado, así como las
condiciones de almacenamiento aplicables en las industrias

Ventajas
- Permite realizar el recuento, sin necesidad de parar la actividad, utilizando
personal especializado.
- Posibilita el análisis de las causas del error, mediante una investigación de
las transacciones que tuvieron lugar en el periodo, por lo cual, se pueden

32
sacar estadísticas de los errores, estableciendo un programa preventivo para
el futuro.

Tipos de Inventario
- Anual: El que se efectúa una vez y al cierre del ejercicio económico de la
empresa Presenta inconvenientes tales como:
- Paralización de la actividad de la empresa.
- Alto nivel de descuadres.
- Dificultad de seguir el movimiento histórico de las diferencias
- Rotativo: Control de los artículos diariamente, por zonas, ubicaciones,
consumo, Valor. Entre sus ventajas:
- Detectar y modificar las diferencias existentes dentro de la operativa del
mismo mes.
- Aleatorio: Control al azar diario de diversas referencias de artículos. Ofrece
las siguientes ventajas:
- Ajustar los aprovisionamientos y las ventas a la realidad de los artículos
almacenados.
- Facilidad en el seguimiento del movimiento histórico.
- Dinámico: Control de los artículos a la misma vez que se efectúa su
ubicación por entradas o su recolección para salidas. Entre sus ventajas
tenemos:
- Cuadre diario de los artículos
- Diferencias a cero.
- Movimiento histórico, totalmente actualizado.
- Exactitud de las necesidades de los Aprovisionamientos.
- No roturas de Pedidos.

Orden de salida de materiales y/o repuestos

33
Al ejecutar una orden de trabajos preventivos o correctivos generalmente se
requieren materiales y/o repuestos, los cuales deben ser solicitados al
almacén de mantenimiento o almacén general mediante este instrumento.
Al no poseer la empresa un sistema de gestión de almacén, el procedimiento
no funciona como mecanismo de registro de los renglones existentes y que
se consumen por cada orden de trabajo.

Demanda

La demanda es tal vez la característica más importante de un sistema de

administración de inventarios, ya que condiciona directamente como serán
analizados y resueltos la mayoría de los problemas de inventario.
Generalmente los sistemas de inventario se clasifican según el patrón de
demanda de los productos que se almacenan. En este sentido la demanda
puede llegar a ser determinística o probabilística.
La demanda es determinística cuando se asume que las cantidades
necesarias, en períodos de tiempo consecutivos, son conocidas con certeza.
Esta demanda determinística, puede ser estática o dinámica, en función de si
es constante o variable a través del tiempo. En el caso de la demanda
probabilística, las necesidades de un período de tiempo no son conocidas
con certeza, pero sí existe o se puede determinar un patrón de demanda que
puede ser descrito a través de una distribución de probabilidades, que se
asume conocida.
La distribución de probabilidades en este caso, puede ser estacionaria o
no estacionaria. (Estos casos son equivalentes a los términos estática o
dinámica, correspondientes a la demanda determinística.)
De igual manera la demanda de un período determinado de tiempo, puede
ser satisfecha instantáneamente, al comienzo del período o uniformemente a
lo largo del lapso de tiempo considerado.

34
 En el mundo real la demanda de los productos o insumos de materia prima
difícilmente ocurre de manera determinística. Por el contrario generalmente
se presenta como una variable aleatoria, no-estacionaria en el tiempo, por lo
que para poder proponer un buen sistema de administración de inventarios
se deben tener muy en cuenta estas propiedades de la demanda.
Desdichadamente las técnicas matemáticas conocidas, no llegan a cubrir
integralmente las complejidades de estos sistemas, por lo que en muchos
casos hay que asumir determinadas variables, parámetros o situaciones
específicas para poder completar los escenarios requeridos.

Por estas razones en la mayoría de los casos, se asumen simplificaciones

sobre la demanda con diferentes niveles de abstracción, los cuales dependen
de la naturaleza del problema de inventarios que se esté considerando.

Diagrama de flujo
El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación gráfica
del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como programación,
economía, procesos industriales y psicología cognitiva.

Tipos de diagramas de flujo

 Formato vertical: En él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de
arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso
con toda la información que se considere necesaria, según su propósito.
 Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de
izquierda a derecha.
 Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola
carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo
el texto, lo que facilita su comprensión, aun para personas no familiarizadas.
Registra no solo en línea vertical, sino también horizontal, distintas acciones

35
simultáneas y la participación de más de un puesto o departamento que el
formato vertical no registra.
 Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o
persona sobre el plano arquitectónico del área de trabajo. El primero de los
flujo gramas es eminentemente descriptivo,

Valor Presente Neto (VPN)

El Valor Presente Neto (VPN) es el método más conocido a la hora de
evaluar proyectos de inversión a largo plazo. El Valor Presente Neto permite
determinar si una inversión cumple con el objetivo básico financiero:
MAXIMIZAR la inversión.
El Valor Presente Neto permite determinar si dicha inversión puede
incrementar o reducir el valor de las Pymes. Ese cambio en el valor estimado
puede ser positivo, negativo o continuar igual. Si es positivo significará que el
valor de la firma tendrá un incremento equivalente al monto del Valor
Presente Neto. mientras que los utilizados son fundamentalmente
representativos. Si es negativo quiere decir que la firma reducirá su riqueza
en el valor que arroje el VPN. Si el resultado del VPN es cero, la empresa no
modificará el monto de su valor. Es importante tener en cuenta que el valor
del Valor Presente Neto depende de las siguientes variables:
 La inversión inicial previa
 Las inversiones durante la operación
 Los flujos netos de efectivo
 La tasa de descuento
 El número de periodos que dure el proyecto.

36
Tasa Interna de Retorno (TIR)
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés o rentabilidad que
ofrece una inversión. Es decir, es el porcentaje de beneficio o pérdida que
tendrá una inversión para las cantidades que no se han retirado del proyecto.
Es una medida utilizada en la evaluación de proyectos de inversión que
está muy relacionada con el Valor Actualizado Neto (VAN). También se
define como el valor de la tasa de descuento que hace que el VAN sea igual
a cero, para un proyecto de inversión dado.
La tasa interna de retorno (TIR) da una medida relativa de la rentabilidad,
es decir, va a venir expresada en tanto por ciento. El principal problema
radica en su cálculo, ya que el número de periodos dará el orden de la
ecuación a resolver. Para resolver este problema se puede acudir a diversas
aproximaciones, utilizar una calculadora financiera o un programa
informático.

Relación beneficio-costo (B/C)

La relación costo beneficio toma los ingresos y egresos presentes netos
del estado de resultado, para determinar cuáles son los beneficios por cada
peso que se sacrifica en el proyecto.
Cuando se menciona los ingresos netos, se hace referencia a los ingresos
que efectivamente se recibirán en los años proyectados. Al mencionar los
egresos presente neto se toman aquellas partidas que efectivamente
generarán salidas de efectivo durante los diferentes periodos, horizonte del
proyecto.
Como se puede apreciar el estado de flujo neto de efectivo es la
herramienta que suministra los datos necesarios para el cálculo de este
indicador.
La relación beneficio / costo es un indicador que mide el grado de desarrollo
y bienestar que un proyecto puede generar a una comunidad.

37
Equipos Naturales De Trabajo
Un equipo natural de trabajo es un conjunto de personas de diversas
funciones dentro de la organización que trabajan juntas por un periodo de
tiempo determinado, en un clima de potenciación de energía, para analizar
los problemas comunes de distintos departamentos, apuntando al logro de un
objetivo común.
Es una técnica utilizada para el enriquecimiento de trabajo. Estos equipos
ejecutan unidades completas de trabajo. Cada equipo se responsabiliza de
un área completa y tangible y se le dota de la autoridad necesaria para
desarrollar su trabajo con autonomía. Estos grupos pueden denominarse
Grupos Auto dirigidos.

Fundamentación legal

Vinculación con la Constitución Nacional de la República Bolivariana de

Venezuela. Gaceta oficial 36.860. Año 1999

Artículo 102: “La educación es un derecho humano y un deber social

fundamental, es democrática, gratuita y obligatoria. El Estado la asumirá
como función indeclinable y de máximo interés en todos sus niveles y
modalidades, y como instrumento de conocimiento científico, humanístico y
tecnológico al servicio de la sociedad. La educación es un servicio público y
está fundamentada en el respeto a todas las corrientes del pensamiento, con
la finalidad de desarrollar el potencial creativo de cada ser humano y el pleno
ejercicio de su personalidad en una sociedad democrática basada en la
valoración ética del trabajo y en la participación activa, consciente y solidaria
en los procesos de transformación social consustanciados con los valores de
la identidad nacional, y con una visión latinoamericana y universal. El Estado,
con la participación de las familias y la sociedad, promoverá el proceso de

38
educación ciudadana de acuerdo con los principios contenidos de esta
Constitución y en la ley”.

Dicho Artículo se relaciona con el presente proyecto ya que este establece

que la educación y el desarrollo de los conocimientos científicos,
humanísticos y tecnológicos deben ser garantizados por el estado, y por lo
tanto todos como ciudadanos venezolanos debemos contribuir al
cumplimiento de tal articulo incentivando y realizando proyectos que
favorezcan el desarrollo del país en el ámbito económico, política y social.

Artículo 299:“El régimen socioeconómico de la República Bolivariana de

Venezuela se fundamenta en los principios de justicia social,
democratización, eficiencia, libre competencia, protección del ambiente,
productividad y solidaridad, a los fines de asegurar el desarrollo humano
integral y una existencia digna y provechosa para la colectividad. El Estado
conjuntamente con la iniciativa privada promoverá el desarrollo armónico de
la economía nacional con el fin de generar fuentes de trabajo, alto valor
agregado nacional, elevar el nivel de vida de la población y fortalecer la
soberanía económica del país, garantizando la seguridad jurídica, solidez,
dinamismo, sustentabilidad, permanencia y equidad del crecimiento de la
economía, para garantizar una justa distribución de la riqueza mediante una
planificación estratégica democrática participativa y de consulta abierta”.
Tanto el estado como la empresa privada están en la obligación en trabajar
en conjunto para asegurar el desarrollo económico científico y tecnológico
para de esta manera satisfacer las necesidades tanto de la empresa como
del estado.

Plan de la patria 2013-2019.

Este tiene relación con el proyecto que se está efectuando ya que implica
continuar transitando el camino en la búsqueda de un mundo multicéntrico,
tecnológico y pluripolar, sin dominación imperial y con respeto irrestricto a la

39
autodeterminación de los pueblos en cuanto al derecho de crecimiento
laboral y empresarial.
Gracias a esto, se tiene un eje central que eleva al desarrollo
tecnológico y cultural que emana desde las empresas hasta el pueblo, donde
el “mantenimiento” es la fundación de nuestra organización y el “crecimiento”
el trayecto que lleva a la independización absoluta de intereses
internacionales, ofreciendo una patria soberana y justa con acciones
determinadas y valores definidos en los ideales del Libertador Simón Bolívar.

Vinculación con la Ley Orgánica del Trabajo, las Trabajadoras y los

Trabajadores (2012).Gaceta Oficial N° 6.076.

Esta Ley, tiene por objeto proteger al trabajo como hecho social y
garantizar los derechos de los trabajadores y de las trabajadoras, creadores
de la riqueza socialmente producida y sujetos protagónicos de los procesos
de educación y trabajo para alcanzar los fines del Estado democrático y
social de derecho y de justicia, de conformidad con la Constitución de la
República Bolivariana de Venezuela y el pensamiento del padre de la patria
Simón Bolívar.

Regula las situaciones y relaciones jurídicas derivadas del proceso de

producción de bienes y servicios, protegiendo el interés supremo del trabajo
como proceso liberador, indispensable para materializar los derechos de la
persona humana, de las familias y del conjunto de la sociedad, mediante la
justa distribución de la riqueza, para la satisfacción de las necesidades
materiales, intelectuales y espirituales del pueblo.

El presente proyecto se vincula con los siguientes artículos:

Artículo 44. Los patronos o patronas están en la obligación de garantizar

que los delegados y delegadas de prevención dispongan de facilidades para
el cumplimiento de sus funciones, y que los comités de salud y seguridad

40
laboral cuenten con la participación de todos y todas sus integrantes, y sus
recomendaciones sean adoptadas en la entidad de trabajo.

De esta forma los trabajadores podrán gozar de una mejor salud y

seguridad en el cumplimiento de sus funciones.

Artículo 45. Para los fines de esta Ley se entenderá por entidad de
trabajo lo siguiente:

a) La empresa o unidad de producción de bienes o servicios constituida

para realizar una actividad económica de cualquier naturaleza o importancia.

b) El establecimiento o la reunión de medios materiales y de trabajadores

y trabajadoras permanentes que laboran en un mismo lugar, en una misma
tarea, de cualquier naturaleza o importancia, y que tienen una dirección
técnica común.

c) Toda combinación de factores de la producción sin personalidad jurídica

propia, ni organización permanente que busca satisfacer necesidades y
cuyas operaciones se refieren a un mismo centro de actividad económica.

d) Toda actividad que envuelva la prestación del trabajo en cualquiera

condición.

e) Los órganos y entes del Estado prestadores de servicio.

Este articulo certifica la autentiquita de la organización de trabajo según su

conformación legan y su prestación de diversos servicios.

Artículo 85. La estabilidad es el derecho que tienen los trabajadores y

trabajadoras a permanecer en sus puestos de trabajo. Esta Ley garantiza la
estabilidad en el trabajo y dispone lo conducente para limitar toda forma de
despido no justificado, conforme consagra la Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela. Los despidos contrarios a la Constitución y a esta
Ley son nulos.

41
 Esto garantiza una estabilidad para los trabajadores lo que incentiva a
realizar de mejor forma sus funciones y un mejor prestigio a la empresa.

Artículo 100. Para fijar el monto del salario se tendrá en cuenta:

1. La satisfacción de las necesidades materiales, sociales e intelectuales

del trabajador, la trabajadora, sus familiares y dependientes, que les permitan
una vida digna y decorosa.

2. La justa distribución de la riqueza como el reconocimiento del mayor

valor del trabajo frente al capital.

3. La cantidad y calidad del servicio prestado.

4. El principio de igual salario por igual trabajo.

5. La equivalencia con los salarios devengados por trabajadores y

trabajadoras de la localidad, o de aquellos y aquellas que presten el mismo
servicio.

Este garantiza un salario justo para todos los trabajadores de acuerdo a

sus funciones y desempeño en el trabajo.

Artículo 156. El trabajo se llevará a cabo en condiciones dignas y

seguras, que permitan a los trabajadores y trabajadoras el desarrollo de sus
potencialidades, capacidad creativa y pleno respeto a sus derechos
humanos, garantizando:

a) El desarrollo físico, intelectual y moral.

b) La formación e intercambio de saberes en el proceso social de trabajo.

c) El tiempo para el descanso y la recreación.

d) El ambiente saludable de trabajo.

e) La protección a la vida, la salud y la seguridad laboral.

42
 f) La prevención y las condiciones necesarias para evitar toda forma de
hostigamiento o acoso sexual y laboral.

Esto se realiza para garantizarles a los trabajadores un ambiente

saludable y disminuir los riesgos evitando accidente e incidente.

Definición de Términos Básicos

En todo trabajo de investigación es fundamental desarrollar una especie

de lista que contenga los aspectos más fundamentales que se desarrollan
como apoyo en la investigación y que además establecen el vocabulario que
se maneja de manera constante en esta área particular.

Almacén: Lugar donde se guardan y conservan insumos y productos

terminados. En su interior se realizan actividades orientadas a ubicar física y
administrativamente las mercancías recibidas, quedando bajo el control del
almacén.
Confiabilidad: Es usado generalmente para expresar un cierto grado de
seguridad de que un dispositivo o sistema opera exitosamente en un
ambiente específico durante un cierto período. Cuando la confiabilidad se
define cuantitativamente puede ser especificada, analizada y se convierte en
un parámetro del diseño de un sistema que compite contra otros parámetros
tales como costo y funcionamiento.
Embalaje: Es un recipiente o envoltura que contiene productos de
manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto
pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.

43
 Empaque: se define como cualquier material que encierra un artículo con
o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Su
objetivo es proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del
artículo dentro del canal de distribución.
Inventario de Materia Prima: Lo conforman los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
Manejo de Materiales: Es la preparación y colocación de los mismos
para facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las
operaciones a que se somete el producto excepto el trabajo de elaboración
propiamente dicho; y en muchos casos se incluye en éste como una parte
integrante del proceso.
Materia Prima: Es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de
fabricación que al final se convertirá en un producto terminado.
Mejora: Consiste en incrementar la calidad de un producto o proceso,
haciendo pasar de un estado bueno a uno mejor.
Organización: Es cualquier sistema estructurado de reglas y relaciones
funcionales diseñadas para llevar a cabo políticas empresariales.
Proceso: Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades
sistematizadas que se realizan o tienen lugar con un fin.
Calidad de Servicio: Es proporcionada al cliente más de lo que éste
solicita, es decir, cubrir necesidades específicas (obtener el servicio y
sicológicas ser tratado con respeto y consideración) incorporado al servicio
atributos que le den al cliente una satisfacción plena.
Equipos: son todos los objetos físicos e individuales que poseen una
función definida dentro del proceso productivo, proceso de servicio y el resto
de la industria.
Material consumible: Todos aquellos materiales que no necesariamente
están registrados y codificados en el maestro de materiales y son cargados
directamente a la unidad solicitante.

44
 Material de stock: material que posee registro en el maestro de
materiales y se encuentra disponible en el almacén. Estos materiales son
manejados sobre un valor promedio en una cuenta de material de stock.

FASE IV
MARCO METODOLOGICO

El desarrollo metodológico es la base fundamental de todo trabajo de

investigación ya que facilita el cumplimiento de los objetivos preestablecidos.

Tipo de investigación.
Para el desarrollo de esta investigación se realizó el estudio de diversos
autores para describir los distintos tipos que sustentan la metodología de la
investigación.
Investigación Aplicada
Para Murillo (2008), “es aquella que busca la aplicación o utilización de
los conocimientos adquiridos, a la vez que se adquieren otros, después de
implementar y sistematizar la práctica basada en investigación”. (p.40).

45
 Las diversas metodologías para obtener la información conllevan a la
formulación de la más oportuna solución en cuanto a la carencia de un
almacén para la empresa en cual afecta de forma negativa actualmente.

Investigacion Descriptiva
Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades,
carcateristicas y los perfiles de las personas,grupos, procesos, obejtos o
cualquier fenomeno que se someta a un analisis, es decir, miden o evaluan
aspectos, dimensiones o componentes de un fenomeno a investigar. En un
estudio descripotivo unicamente se pretende medir o recoger informacion de
manera independiente o conjunta sobre las variables a evaluar.( Hernandez,
Fernandez y Baptista, 2006).
Este trabajo de invetigacion se caracteriza por ser una investigacion
descriptiva, ya que se basa en la recoleccion de informacion dirigida a
procedimientos que se deben ejecutar, para el desarrollo de la propuesta de
diseño de almacen de la empresa SERVICIOS Y TRANSPORTE ANDRECA,
con la finalidad de dar soluciones a la problemática existente.

Investigacion Explicativa
Hernández; Fernández y Baptista (2006), considera que ‘la investigación
explicativa va más allá de la descripción de fenómenos, es decir, están
completamente dirigidos a responder a las causas de los eventos y
fenómenos físicos o sociales’. (p.109).
Esta propuesta tiene concordancia con el concepto descrito, debido a que
se encuentra asociada a este tipo de investigación considerando, que tiene
como objetivo la formulación de posibles soluciones a problemáticas
planteadas.

Diseño de la investigación

46
 Balestini (2001) define al diseño de investigación como: “plan global que
guía el proceso de recolección, procesamiento y análisis de los datos dentro
de un estudio; a partir del cual se integran y relacionan los objetivos con las
técnicas de recolección de los datos y los análisis previstos”

Esta investigación se adapta a un diseño de campo, porque se tomaron

los datos directamente del lugar de la investigación. Se puede definir como:
una relativa y circunscrita área de estudio, a través de la cual los datos se
recogen de manera directa de la realidad en su ambiente natural, con la
implicación de determinados instrumentos de la recolección de información,
considerándose de esta forma que los datos son primarios; por cuanto se
recogen en su realidad cotidiana natural, observado, entrevistando o
interrogando a las personas vinculadas con el problema investigado”

Se relaciona este diseño de investigación con el proyecto debido a que la

información es obtenida directamente de las instalaciones de la organización
con el fin de conocer detalladamente cómo están compuesto el almacen
actualmente y de que manera esta afectando esta situacion alos trabajos
realizados dentro de la empresa.

Población y muestra

Población.

Según Arias (2006) Define la población como “un conjunto finito o infinito
de elementos con características comunes para los cuales serán extensivas
las conclusiones de la investigación”

A continuación se denota la población del presente estudio, la cual estuvo

enmarcada por los departamentos de; administracion de recursos humanos,
produccion y departamento de mantenimiento de la empresa transportes y
servicios ANDRECA.

47
 Poblacion
Administracion de recursos humanos

Produccion
Departamento de mantenimiento

Fuente: Equipo investigador (2017-2018).

Muestra

Según Sabino (2004), la muestra bajo enfoque cuantitativo “es una parte
o subconjunto de la población objeto de estudio, en la que se supone están
presentes las características motivos del estudio y que identifican a la
totalidad de los individuos”
Sobre las bases de las ideas expuestas anteriormente, se considera que los
elementos son diversos, a este respecto se hace énfasis en una porción de la
misma la cual será sujeto de análisis.

Muestra
Departamento de mantenimiento
Fuente: Equipo investigador (2017-2018).

Muestreo aleatorio simple

Es aquel en que cada elemento de la población tiene la misma

probabilidad de ser seleccionado para integrar la muestra.

48
 Una muestra simple aleatoria es aquella en que sus elementos son
seleccionados mediante el muestreo aleatorio simple. Se utilizó la técnica de
muestreo aleatorio simple debido a que la poblacion es significativamente
igual a la muestra ya que la cantidad del objeto en estudio es uno solo por
modelo y flota.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Se hace con el propósito de dar a conocer la metodología y las

herramientas que se utilizan para obtener e interpretar la información que
permitirá el desarrollo de la investigación. Según Fidias G. Arias 2006 “Un
instrumento de recolección de datos es cualquier recurso, dispositivo o
formato, que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información” Para
la realización de esta investigación se utilizó:

Técnica de observación directa

Es un instrumento de recolección de información muy importante y

“consiste en el registro sistemático, válido y confiable de comportamientos o
conducta manifiesta”. Las técnicas utilizadas las podemos conocer a
continuación.

Visita Guiada

Se realizó unas series de visitas guiada a las instalaciones de la empresa

en conjunto con el personal encargado con la finalidad de observar las
condiciones en que se encuentran las unidades.

Técnicas estadísticas de análisis de datos

49
 Para el análisis de los datos, se utilizan las siguientes técnicas (entre
otras): la Estadística descriptiva, que analiza, estudia y describe a la totalidad
de individuos de una población.

Su finalidad es obtener información, analizarla, elaborarla y simplificarla lo

necesario para que pueda ser interpretada cómoda y rápidamente y, por
tanto, pueda utilizarse eficazmente para el fin que se desee.

El proceso que sigue la estadística descriptiva para el estudio de una

cierta población consta de los siguientes pasos: (a) selección de caracteres
dignos de ser estudiados; (b) mediante encuesta o medición, obtención del
valor de cada individuo en los caracteres seleccionados; (c) elaboración de
tablas de frecuencias, mediante la adecuada clasificación de los individuos
dentro de cada carácter; (d) representación gráfica de los resultados
(elaboración de gráficas estadísticas).

A partir del estudio de la muestra se pretende inferir aspectos relevantes

de toda la población. Cómo se selecciona la muestra, cómo se realiza la
inferencia, y qué grado de confianza se puede tener en ella son aspectos
fundamentales de la estadística inferencia, para cuyo estudio se requiere un
alto nivel de conocimientos de estadística, probabilidad y matemáticas.

Instrumentos de recolección de datos

Es en principio cualquier recurso de que pueda valerse el investigador

para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información. De este modo
el instrumento sintetiza en si toda la labor previa de la investigación, resume
los aportes del marco teórico al seleccionar datos que corresponden a los
indicadores y, por lo tanto, a las variables o conceptos utilizados, entre estos
tenemos:

Encuesta

Se elaboró una encuesta aplicada al personal encargado de la empresa

Transportes y Servicios ANDRECA C.A. A través de unas series de

50
preguntas la cual se fueron formulando una seguida de la otra con la
modalidad de la entrevista estructurada dando como resultado una idea
general del funcionamiento de la flota y la aceptación del sistema de
mantenimiento planteado.

Observación.
Según Arias (2006,) “es una técnica que consiste en visualizar o captar
mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno y
situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de
unos objetivos de investigación preestablecidos”. Se utilizó la observación
directa como técnica y el instrumento aplicado fue la observación participante
ya que el investigador se mezcla con la situación observada y permitirá ver
los procedimientos de la empresa en forma clara y precisa para así poder
detectar cualquier falla y realizar un diagnóstico de la situación actual.

Técnicas de Análisis de Datos

El curso de metodología de la investigación según Torres J (2009),
establece que “el análisis de datos consiste en la realización de las
operaciones a las que el investigador someterá los datos con la finalidad de
alcanzar los objetivos del estudio”.
A través de la FODA, la metodología ABC y la metodología de las 5S, se
puede deducir cuales son los factores que afectan el área de almacén, con la
finalidad de lograr subsanar las deficiencias que se presenta en la empresa.

51
 FASE V

DESARROLLO INTEGRAL DE LOS OBJETIVOS.

En esta fase se apreciaran los resultados obtenidos de acuerdo a las

metodologías planteadas, para así elaborar las posibles soluciones a las
problemáticas de la empresa en el área de almacén.

Objetivo N°1: Diagnosticar la situación actual del área de almacén de la

empresa ANDRECA, C.A.

Con el objetivo de conocer la situación real y el funcionamiento del

almacén de la empresa ANDRECA. C.A., es necesario llevar a cabo un
diagnóstico mediante el uso de algunas herramientas o técnicas para la
recolección de datos, para ello es indispensable realizar las siguientes
actividades:

Actividad N°1: Conformar equipo natural de trabajo.

Se conformó un equipo natural de trabajo con el propósito de buscar

resultados óptimos y proponer mejoras a las condiciones actuales de

52
operatividad del almacén de la empresa. Estuvo conformado por el personal
de la empresa además de la tutora técnica y metodológica y por último los
autores de dicha investigación. Ver figura N°2.

Gerente Adrian Marin

EQUIPO NATURAL DE
Tutor TRABAJO
Antonio Guerra Ing: Humberto
Ing. Andreina Maestre
Moreno Adan Lunar
Daniela Garcia
Leidimar Zapata

Mecanico
Mecanico yy
ayudante
ayudante

Figura N° 2. Equipo natural de trabajo.

Fuente: Equipo Investigador 2017-2018

Actividad. N°2 Establecer evaluación mediante una lista de verificación del

El equipo investigador se encargó de realizar una serie de visitas a la
empresa Transporte y Servicios ANDRECA C.A, con la finalidad de conocer el
problema real que se presenta en el almacén de la misma, se decidió realizar

53
una lista de verificación debido a que es una herramienta sencilla de aplicar y
efectiva para evaluar la situación actual del almacén. Ver tabla..

Tabla . Lista de verificación de almacén.

Aspectos de organización y control Si No

El almacén se encuentra limpio X
Las paletas vacías, cajas o herramientas X
son almacenadas ordenadamente
Existen productos en los pasillos de trabajo X
Existen productos con peligro de derrumbe X
Se tiene acceso a todos los renglones X
Hay productos bloqueados que implique X
una doble manipulación
Son suficientes los medios de X
almacenamiento
Se tienen productos vencidos o X
deteriorados en las áreas de
almacenamiento
Se tienen definidos los productos ociosos, X
ociosos potenciales y de lento movimiento.
Los productos se encuentran identificados X
Se realizan controles de inventario (código, X
nombre específico del producto, cantidad,
ubicación, etc.)
Control de trazabilidad del producto. X
Existen documentos de recepción X
Existen documentos de despacho X
Existen documentos normativos X
El área es útil para el desarrollo de:
Recepción X
Almacenamiento X
Despacho X
Se cuenta con redes técnicas
Electricidad X
Telefonía X
Internet X
Sistema de codificación que posibilita la X
identificación uno a uno de los productos.
Aspectos de seguridad y protección
El almacén se encuentra libre de insectos, X
roedores, aves y animales domésticos
Cumplimiento del acceso solo a personal X
autorizado
El almacén cuenta con extintores X
apropiados a las características de los
productos almacenados
El almacenista cuenta con el EPP X
requerido
Fuente: Equipo investigador 2017 −2018.

54
 Por medio de la verificación se logró determinar los factores que impiden
que el almacén cumpla su función de manera adecuada entre los cuales
destacan: desorganización, peligro de derrumbe, no cuentan con formatos
para llevar un control de la trazabilidad de los materiales, resulta imposible
llegar a todos los renglones debido a la cantidad de materiales en el piso
arrumados, falta de estantes para colocar los materiales, no existe
codificación ni inventario de los productos almacenados, la iluminación no es
la adecuada, los ventiladores se encuentran en estado deplorable, no se
cuenta con una computadora para que el proceso sea sistematizado entre
otros inconvenientes que afectan la correcta utilización de la zona de
almacenamiento dentro de la organización.

Actividad. N°3. Realizar matriz FODA

Luego de haber conformado el equipo natural de trabajo y mediante la

observación directa e información recolectada suministrada por las personas
que laboran en el área de almacén, se procedió a elaborar un análisis
considerando la herramienta FODA (Fortaleza, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas). Ver Figura N° 3.

55
 Fortalezas Debilidades
F1-Seguridad en el almacén D1-Los trabajadores desconocen algunos procesos de
F2-Cuenta con el material necesario para abastecer a sus mantenimiento
plantas de producción D2- La distribución de la mercancía no es la más
F3-Buena comunicación por parte de los miembros del adecuada. ocasiona un descontento a la hora de la
personal. toma de inventario
D3- Cuenta con poco personal.

Oportunidades FO DO
O1-Propuesta de estudios realizados en el almacén FO1: Seguir manteniendo la parte positiva como la DO1: Capacitar al personal de todos los procesos que
O2- La demanda de producción cada día es mayor seguridad del almacén y convertir una oportunidad en se llevan a cabo en el almacén, de esta manera
O3-Disponibilidad de espacio para organizar la fortaleza como lo es la propuesta de mejora ya que por ubicaran la materia prima en el lugar más adecuado y
materia prima en el almacén. medio de esto se pueden evitar los robos. de fácil el acceso.
FO2: Continuar el abastecimiento en el almacén de la DO2: Para facilitar los inventarios tantos selectivos
materia prima requerida para dotar a la organización para como los cierres de mes, la materia prima debe estar
reparación de los diferentes transportes ya que sin ellos la organizada por medio de la clasificación ABC , ya que
empresa no puede operar. este método ayuda agregar valor a los artículos y así
FO3: Impartir charlas que motiven al personal a seguir saber cuáles son los errores con más precisión.
trabajando dela mejor manera, además de recompensarlo DO3: Se debe realizar el reclutamiento del personal ya
por el buen trabajo que hace. que en el almacén no está el personal suficiente para
realizar todas las actividades en el almacén.

Amenazas FA DA
A1-Ausencia de un montacargas FA1: Realizar un pedido de un montacargas para que DA1: Después de realizar charlas de capacitación al
A2-Alza en los precios de la materia prima faciliten la materia prima de manera rápida. personal para observar si labora de manera adecuada.
A3- Situación actual política y económica del país FA2: En conjunto con el departamento encargado de DA2: El almacén debe estar organizado al momento de
que genera incertidumbre dentro de la organización. buscar proveedores realizar la búsqueda de materia prima llegar otro para tener espacio disponible para colocarlo.
de manera rápida. DA3: Reclutar al personal que tenga amor al trabajo,
FA3: Tener ubicación especial para cada materia prima es sentido de pertenencia, además de ser honesto, que se
decir dependiendo su fragilidad, peso, fecha de caducidad, adueñe de su trabajo que le importe cada gasto que
temperatura. Etc. hace la empresa.

Figura N°3: Análisis Cualitativo FODA.

Fuente: Equipo investigador 2017 −2018.

56
Actividad N°4. Describir deficiencias del almacén.

Se tomaron datos para validar y cuantificar el problema definido, luego del

análisis de los mismos, permitieron dar claves para la identificación de las
causas del problema. Una vez identificados estos servirán de punto de
partida para conocer las deficiencias existentes y así formular propuestas de
mejora.

Dentro de las deficiencias encontradas dentro del almacén tenemos:

 El desconocimiento de los artículos despachados diariamente

 El número de artículos en existencia.
 Mercancía no ubicada, mercancía dañada, disparidad en el inventario,
etc.
 Discrepancia entre el inventario real y el teórico.
 Tiempo promedio de despacho de la mercancía.
 No se conoce el aproximado de pérdidas anuales por mercancía
obsoleta o descontinuada.
 No se conoce el área total de almacenamiento.

Actividad N° 5 Elaborar diagrama causa efecto.

Después de identificadas las posible causas, se procedió a la elaboración

un diagrama de Ishikawa o espina de pescado, para identificar las posibles
sub causas de la problemática. Ver Figura N°4

Figura N°4: Diagrama causa efecto

Fuente: Equipo investigador (2017-2018)

57
 En el diagrama anterior se pueden observar las causas que dan origen al
problema y son las siguientes:

Mano de obra:

Falta de personal en los turnos: en los diferentes turnos existe una

deficiencia en cuanto al personal, hay turnos en la cual solo hay un analista
que hace el despacho, realiza la transferencia, el inventario y organiza el
almacén y es evidente que hay tarea que no realiza por atender otras.

Carencia de manejo de material y procedimiento en caso de

emergencia: al encargado del almacén no se le imparten charlas
informativas de la rotación de los productos, sistemas de almacenamiento y
procedimientos que indiquen que hacer en casos de emergencia al
encargado y los que allí laboran.

Almacén:

Mal uso del espacio físico: el almacén no está organizado

correctamente, por ende en ciertas ocasiones no queda espacio suficiente
para colocar el material que llega.

No están señalizada las rutas de evacuación: ninguna de las puertas

que tiene el almacén están señalizada como ruta en caso de emergencia,
tampoco están señalizada la zona de descargas, ni la zona de riesgos.

Poca ventilación: en la planta donde se encuentra el almacén no existe

ventilación, y debido a esto se hace un poco difícil organizar y realizar
inventario en horas de la tarde por el calor que allí hace, además de fatigarse
el trabajador.

No hay horario establecido para la entrega de mercancía: para el

despacho de material para la producción no existe un horario establecido es

58
decir llegan en diferente horario y en ciertas oportunidades todos al mismo
tiempo ocasionando desorganización a la hora del despacho.

Sistema de almacenamiento:

El proceso de almacenaje no tiene una metodología: se almacena de

acuerdo a lo que el analista o coordinador cree que es lo más conveniente,
es decir no se guían por normas o procedimiento de cómo debería estar
distribuido de manera adecuada la metería prima.

No se aplica lo primero que entra lo primero que sale: en el almacén

este proceso no se aplica debido a esto hay materiales que se dañan por el
tiempo que permanecen en el almacén.

Sistema de inventario:

Diferencia en los conteos de cierre de mes: se debe a la falta de

organización dentro el almacén y las entregas a producción donde no se
entregan las cantidades solicitadas y esto provoca una diferencia en el
material entregado.

No se realizan inventarios cíclicos: en el almacén no se realizan

inventario cíclico para mejora y tener un control dentro del mismo. Para llevar
un buen control de los productos existente en el almacén se debería
inventarios selectivos, para detectar las fallas antes del cierre de cada mes.

59
Objetivo N°2: Determinar los requerimientos necesarios para la gestión
de almacén.

Mediante la elaboración de este objetivo se trata de conocer o dar a

conocer las exigencias que debe tener el área de almacenamiento de la
empresa, la cual cubran las necesidades de este departamento, de igual
manera clasificar de forma jerárquica cada una de ellas para formalizar su
prioridad.

Actividad N°1: Elaborar inventario de materiales, herramientas y/o repuestos

existentes en el almacén.

Creada con la finalidad de formular la existencias de los stock presente en

la organización con respecto a los materiales, herramientas y repuestos, para
así tener con más claridad con que se cuenta en la empresa y de igual
manera las necesidades con respecto al inventario existente. (Ver tabla )

Tabla. Inventario materiales, herramientas y repuestos.

Fecha de
No Articulo Marca Modelo Código
adquisición

5.6.7-
1 Bomba Hidroneumática Eat 4.5 KB550D 2006-12-31
2198

5.6.7-
2 Bomba Hidroneumática Eat 4.5 KB550D 2006-12-31
2199

5.6.7-
3 Controlador de luz Light-Tec PILOT2000 2006-12-31
1860

5.6.7-
4 Aire acondicionado Carrier HPC183C-E 2006-12-31
2856

Rotomartillo, 5.6.7-
5 No Aplica No aplica 2006-12-31
Destornillador Inalámbrico 2516

COM- 5.6.7-
6 Compresor de Aire Milwaukee 2006-12-31
PE10H 2521
Fuente: Departamento de Almacén 2018

60
Continuación de Tabla : Inventario materiales, herramientas y repuestos.

INDUSTRIAL
7 Aspiradora Koblenz 5.6.7-1752 2007-03-16
12

8 Motobomba Industrial Evans 5IME0500 5.6.7-3695 2008-12-09

9 Motobomba Industrial Evans 5IME0500 5.6.7-3696 2008-12-09

10 Sierra de Inglete Makita LS1040F 5.6.7-4103 2012-08-12

11 Estuche rígido Savil Case NO APLICA 5.6.7-4125 2012-10-22

13 Pulidora Dremel MM40 5.6.7-4578 2015-03-24

16 Pulidora Dremel MM40 5.6.7-4587 2015-03-24

MEGA
Lincoln
17 Máquina soldadora FORCE 5.6.7-4598 2015-12-04
Electric
251AC

Rotomartillo, Destornillador
19 De Walt DCD796D2 5.6.7-4713 2017-04-04
Inalámbrico

20 Pistola de aire Steren AIR-1000 5.6.7-4807 2017-11-16

Juego de sacabocados  5.6.7-4124 2015-03-24

21 Stanley HJ-52

Cepillos de acero  Marck 5.6.7-4126 2015-03-24

22 TINK-01L

Linterna Marck 5.6.7-4129 2015-03-24

23 10FT-6N

Martillo de carpintero  Marck 5.6.7-4127 2015-03-24

24 FANT-01T

Martillo de goma  Marck 5.6.7-4125 2015-03-24

25 WDT-01

Combo 5.6.7-4195 2015-03-24

26 winst FGT/02

Flexómetro 5.6.7-4145 2015-03-24

27 winst FT-01B

Fuente: Departamento de Almacén 2018

61
Continuación Tabla : Inventario materiales, herramientas y repuestos.

Destornilladores rojos  Stanley 5.6.7-4185 2012-08-12

28 DT-85/F

Destornilladores amarillos  Stanley 5.6.7-4195 2012-08-12

29 CF/02N

Destornilladores verdes  Stanley 5.6.7-4196 2012-08-12

30 12KL

Destornilladores azules  Stanley 5.6.7-4115 2012-08-12

31 461GH

Destornilladores rojos  Stanley 5.6.7-4186 2012-08-12

32 QS/01H

Pistola de silicona  Stanley 5.6.7-4114 2012-08-12

33 MS65L

Serrucho Stanley 5.6.7-4174 2012-08-12

34 SRT12-0

Tijeras de hojalatero  Stanley 5.6.7-41263 2012-08-12

35 SD-63L

Entorchador 5.6.7-4174 2012-08-12

36 Marck AST52

Playos de expansión  5.6.7-4122 2012-08-12

37 winst VC51

Pinzas 5.6.7-4132 2012-08-12

38 winst 12CT

Playo Marck 5.6.7-4115 2012-08-12

39 14MN

Playo de presión  Marck 5.6.7-4174 2012-08-12

40 18GT

Diagonales Marck 5.6.7-4196 2012-08-12

41 64G1T

Escuadras Marck 5.6.7-4141 2012-08-12

42 13C12

Fuente: Departamento de Almacén 2018

Ya mostrado el inventario realizado se puede decir que este permite tener

un mejor conocimiento de las existencias en el almacén, haciendo pedidos
cuando sea necesario. Este proceso te ayuda a conocer la situación
patrimonial actual en la empresa.

62
Actividad N°2: Realizar la clasificación del inventario considerando la
metodología ABC.

Esta se realizó con la finalidad de segmentar las referencias de productos

del almacén según su importancia en tres categorías (A, B y C), siguiendo un
criterio (por ejemplo su valor de inventario) y basándose en el principio de
Pareto o regla 80/20, según la cual un pequeño porcentaje de las referencias
serán responsables de la mayor parte de los objetivos globales del almacén
(valor de inventario, facturación, beneficios, etc.). Esta clasificación ayuda a
tomar decisiones y priorizar los recursos del almacén hacia los productos que
más impacto tienen en los objetivos globales (los del grupo A), en lugar de
focalizar esfuerzos y recursos por igual en todos los productos, lo que
resultaría contraproducente con los artículos de menor importancia (grupo C).

(Ver tabla )

Tabla. Clasificación ABC.

Precio % I.
Cod. Demanda Inversión I. acumulado Zona %
Unitario Acumulado

AD-014 5 16985360 84926800 84926800 29.3% A

AD-024 50 652310 32615500 117542300 40.5% A

AD-015 12 1650230 19802760 137345060 47.3% A

AD-004 12 1416120 16993440 154338500 53.2% A

AD-034 14 951200 13316800 167655300 57.8% A

AD-016 10 1250460 12504600 180159900 62.1% A

AD-026 13 789410 10262330 190422230 65.6% A 79.2%

AD-025 10 789410 7894100 198316330 68.3% A

AD-028 10 789410 7894100 206210430 71.0% A

AD-033 8 789410 6315280 212525710 73.2% A

AD-022 10 621540 6215400 218741110 75.4% A

AD-008 1 6095600 6095600 224836710 77.5% A

AD-019 20 256950 5139000 229975710 79.2% A

AD-009 1 5094620 5094620 235070330 81.0% B 15.7%

AD-029 6 789410 4736460 239806790 82.6% B

AD-020 10 468120 4681200 244487990 84.2% B

63
Continuación Tabla Clasificación ABC.

AD-007 4 1150276 4601104 249089094 85.8% B

AD-035 12 364520 4374240 253463334 87.3% B

AD-023 5 789410 3947050 257410384 88.7% B

AD-006 3 1146020 3438060 260848444 89.9% B

AD-041 8 351200 2809600 263658044 90.8% B

AD-011 30 84350 2530500 266188544 91.7% B

AD-001 1 2483600 2483600 268672144 92.6% B

AD-032 5 468420 2342100 271014244 93.4% B

AD-030 4 564900 2259600 273273844 94.1% B

AD-018 15 146900 2203500 275477344 94.9% B

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

Continuación Tabla Clasificación ABC.

AD-017 6 320150 1920900 277398244 95.6% C

AD-003 10 160200 1602000 279000244 96.1% C
AD-037 10 145300 1453000 280453244 96.6% C
AD-038 8 168500 1348000 281801244 97.1% C
AD-040 6 218910 1313460 283114704 97.5% C
AD-036 6 216850 1301100 284415804 98.0% C
AD-031 9 136800 1231200 285647004 98.4% C
AD-021 12 85630 1027560 286674564 98.8% C
5.1%
AD-027 15 65910 988650 287663214 99.1% C
AD-039 4 213680 854720 288517934 99.4% C
AD-010 5 94300 471500 288989434 99.6% C
AD-002 2 165402 330804 289320238 99.7% C
AD-012 5 65340 326700 289646938 99.8% C
AD-005 2 136800 273600 289920538 99.9% C
AD-042 3 74520 223560 290144098 100.0% C
AD-013 2 64350 128700 290272798 100.0% C

Total: 384   290272798       100.0%

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

Ya reflejado la primera parte del estudio de clasificación ABC, donde se

agrupan los bienes presente en la empresa por cada grupo según su
inversión dándole ponderación se procederá a realizar el diagrama de Pareto

64
para darle conocimiento grafico de la importancia o jerarquía de cada uno de
los grupos formados. (Ver tabla)

Tabla. Diagrama de Pareto.

N°
Ponderació % % I.
Zona Elemento % Articulos % Acum.
n Inversión Acum.
s
0 % - 80% A 13 31% 31% 79.2% 79.2%
80% - 95% B 13 31% 62% 15.7% 94.9%
95% - 100% C 16 38% 100% 5.1% 100.0%
Total 42 100%   100.0%  
Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

120.0%
Diagrama de Pareto
100.0%
100.0% 94.9%

79.2%
80.0%

60.0% % Inversión
% I. Acum.

40.0% 79.2%

20.0%

15.7% 5.1%
0.0%
13 13 16

Figura 5 Diagrama de Pareto

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

Ya realizado el estudio de inventarios ABC y aplicado una de las

herramientas graficas como es el diagrama de Pareto se dio a conocer que el

65
grupo A con un total de 13 elementos ocupan el 20 % del total de bienes y a
su vez el 79.2 % de la inversión total de la empresa siendo los grupos B,C el
otro 80 % de los bienes en stock el 20.8%.

Actividad N°3: Describir los materiales, herramientas y recursos

necesarios para el almacén.

Se realizó con la finalidad de mencionar y dar a conocer una gran parte del
inventario existente dentro de la organización y de esta manera el personal
conozca cuales son los recursos y el uso que se le dan a cada uno dentro del
almacén.

A continuación se nombra 3 grupos que se necesarios como lo son:

Grupo N°1 Materiales.

66
ITEM Material Descripción

Es una construcción diseñada para comunicar varios

1 Escaleras
espacios situados a diferentes alturas

Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro

de acero) que contiene un agente extintor de incendios
2 Extintores a presión, de modo que al abrir una válvula el agente
sale por una boquilla (a veces situada en el extremo de
una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego.

Es el soporte fabricado en obra (ladrillo, escayola, etc.),

madera, metal u otro material resistente, como derivados
3 Estantes del vidrio y el plástico, que aplicado o instalado
horizontalmente en paredes, muros, huecos de alacenas o
armarios.

Es un vehículo de transporte que puede ser utilizado

4 Montacargas elevador manual para transportar, remolcar, empujar, apilar, subir o bajar
distintos objetos y elementos.

67
 Están diseñados para trabajar en interiores inclusive en
5 Montacargas elevador eléctrico manual áreas más reducida. Para carga y descarga. Pueden
encontrarse distintos modelos.
Calcomanías para la identificación visual de los
6 Etiquetas
productos, conocidas como ficha de descripción parcial.

Es un recipiente o envoltura que contiene productos de

manera temporal principalmente para agrupar unidades
7 Embalaje
de un producto pensando en su manipulación,
transporte y almacenaje.

Permiten el almacenamiento de sustancias,

8 Contenedores plásticos seleccionar, clasificar y guardar objetos y alimento,
entre otros.

Es una estructura metálica diseñada para almacenar

9 Paletas
mercancía paletizada, esto es, colocada sobre un palé

Está diseñado para proteger a los empleados en el

lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que
10 Productos de seguridad
puedan resultar del contacto con peligros químicos,
radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros

11 Papeleras Recipiente que se utiliza para arrojar los papeles que

68
 no sirven y otros desperdicios. Este objeto, que puede
encontrarse en espacios cerrados (como una oficina o
una casa) y abiertos (una plaza, un parque), también se
conoce como cesto o tacho de basura.

Es el previsto para ser utilizado cuando falla el

12 Lámparas de emergencia
alumbrado normal.

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

Grupo N°2 Herramientas

69
ITEM Herramienta Descripción
1 Dispensador de cintas adhesivas Esta herramienta en forma de caracol no comparte la lentitud con el
animal, puesto que es un utensilio de lo más práctico y rápido a la
hora de sellar cajas y paquetes

2 Los portarrollos y rodillos Donde insertar fácilmente las bobinas y girar en torno a la mercancía.
Además, es muy ligero y fácil de manejar

3 Tensor de flejes Permite el sellado perfecto de las cajas o paletas mediante el uso de
flejes de plástico y hebillas de acero
4 Tijeras de taller Son capaces de rasgar flejes, plástico de embalaje, cartón de todos
los grosores e incluso cuero y cables, entre otros materiales.
5 Cúter Sofiac Perfecto para cortar filmes de plástico y flejes

6 Maletín de primeros auxilios Este maletín, contiene agua oxigenada, alcohol, algodón, compresas
esterilizadoras, tiritas de plástico, guante de látex, pinzas de
disección, tijera recta y dos vendas de malla de diferentes tamaños.
7 Kit visitante Es el vestuario necesario para proteger a las visitas de cualquier
agente externo que pueda haber en tu almacén.

70
Grupo N°3 Recursos.

Los recursos empleados en un almacén se pueden agrupar de la siguiente manera:

Recursos humanos: Que engloba el empleo de mano de obra directa (con la que físicamente se manipula el
producto), y mano de obra indirecta (dirección, mantenimiento, supervisión y control de equipos y procesos
productivos.

Recursos de capital: Utilización de la nave industrial, maquinaria y equipos de mantenimiento en general, es

decir, la infraestructura necesaria para realizar los procesos productivos que se materializan en forma de gastos de
alquiler y amortizaciones.

ITEM Recurso Descripción

1 Organiza, coordina y dirige las actividades del almacén. Es
responsable por el recibimiento, almacenamiento y distribución de
Jefe de almacén
equipos, materiales que se adquieren en la instalación.

2 Responsable por la tarea de facturación diaria, armada, preparada y

despacho de mercaderías, monitoreo de entregas al transporte, recibo
Supervisor de despacho de mercaderías de proveedores.

71
3 Participar en el adiestramiento y evaluación del personal de
camareras (fijo, contratado o nuevo); Asignar el trabajo diario según el
Supervisor de pasillo
turno.

4 Realiza las tareas asociadas con el movimiento de mercancías de un

Operador de montacargas lugar a otro.

5 Ayuda en un trabajo u ocupación a otra que generalmente es de

Ayudante formación o categoría superior y desempeña la labor principal.

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

72
 Lo antes mencionado tiene como objetivo conocer de manera más clara y
precisa el para qué y por qué se da prioridad de los recursos, materiales y
herramientas necesarias en el área de almacén, cabe destacar que los
recursos capitales no se describieron ya que este costa de los gastos de
alquiler y nominas las cuales son costeadas por la empresa de manera
directa.

Actividad N°4 Aplicar metodología de las 5s para el almacén.

Es importante que la iniciativa de implementar la metodología de las 5s la

tome la junta directiva ya que será quien asignara los recursos necesarios
para su desarrollo aunque dicha decisión también puede surgir de cualquier
nivel jerárquico dentro de la organización por tal motivo se pone en práctica
la aplicación de esta técnica de mejora.

 Seiri - Clasificación:

Se deberá evaluar y clasificar los elementos en base a los siguientes

criterios.

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

73
 T arjeta Roja
NOMBRE DEL ELEMENTO:
CANTIDAD INV.
1- MATERIALES 5- MAQUINAS Y EQUIPOS
2- STOCK DE PRODUCTO 6- PLANTILLA HERRAMIENTAS
CATEGORIA
3- ARTICULOS SEMIACABADOS 7- SUMINISTROS
4- PRODUCTOS 8- OTROS

1- MATERIALES SOBRANTES 6- REDUCE ESPACIO

2- DEFECTUOSOS 7- VENDIDO
ESTADOS Y/O MOTIVO DE
3- DETERIORADOS 8- NO NECESARIO
RETIRO
4- PELIGROSOS 9- OTROS
5- OBSOLETOS

EVALUADOR: _______________________
FECHA DE NOTIFICACION: __________________

AREA/DEPARTAMENTO: ____________________
LOCALIZACION: _______________________
DISPOCISION FINAL SUGERIDA: _____________________

GERENCIA

DISPOSICIÓN FINAL:_______________________________

OBSERVACIONES: _______________________________

Figura 6: Tabla roja

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

La tarjeta se usara para etiquetar lo clasificado como innecesario de

manera que llame la atención y facilite la ubicación del elemento, como se
muestra en la figura anterior.

 Seiton – Ordenar:

Se realizó un estudio del almacén para maximizar el espacio liberado por

lo que se determinó que el espacio entre una estantería y otra debe ser de
2.5 mts para que el montacargas pueda circular con facilidad.

La forma de colocación se la decidió en base a una reunión con el jefe de

logística, el jefe de almacén y tomando en consideración las sugerencias del
personal del almacén para determinar de qué manera se reduciría el tiempo
de búsqueda de los elementos en especial los repuestos.

74
 Cada estrategia tendrá un rotulo que indique que producto se encontrara
en cada una de las mismas para que de esta manera el personal del almacén
se guie mediante estos y se le facilite la búsqueda del producto.

Figura 7: Modelo de la forma de colocación.

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

Cada domicilio de las estanterías deberán tener los siguientes rótulos

respectivamente.

Figura 8: Modelo de rótulos.

75
 Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

 Seiso – limpieza:

Actualmente el área de almacén pertenece con residuos, desperdicios y

suciedad debido al poco interés de los empleados del área de
almacenamiento en mantener limpio el lugar de trabajo. Debido a esto el
polvo, grasa o suciedad se adhiere frecuentemente en los elementos en
estudio, por esta razón es que la limpieza debe convertirse en parte esencial
de las actividades diarias en el trabajo, procurando mediante ella alcanzar un
mayor grado de seguridad.

El único responsable de mantener impecable su lugar de trabajo limpio es

el mismo personal por lo tanto se asignaran las responsabilidades de
acuerdo al siguiente grafico del almacén.

Figura 9: Zona de limpieza.

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

76
  Seiketsu – Estandarización:

En esta etapa más que efectuar una acción, se refiere a conservar

adecuadamente un estado de clasificación, orden y limpieza en un nivel
óptimo, es decir, buscar los mecanismos que detecten el origen de la
suciedad para tomar las acciones necesarias con el fin de evitar estar
limpiando a cada momento.

Al realizar la visita del área de almacén de la empresa, observamos que

los desperdicios estaban dispersos, y el acceso a las cosas era un tanto
difícil. Las actividades de orden y limpieza no se realizan a menudo.

Tabla Comprobar el mantenimiento y continuidad de las 3S

Pregunta Nunca Regularmente Siempre

Los trabajadores están uniformados
Utilizan equipos de seguridad
Tienen buena presentación personal
Se mantienen los materiales o equipos
ordenados
Se mantienen los materiales o equipos
limpios
Todos tienen asignados sus
responsabilidades
Se cumplen las normas establecidas
Se respetan las horas de trabajo
Exite respeto mutuo entre los trabajadores
Conocen y aceptan las normas de la
empresa
Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

Tabla de ponderación.

77
 Ponderación
N°1 No aplicado
N°2 No aplicado, pero está programado
N°3 Aplicado parcialmente
N°4 Aplicado plenamente
Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

Para medir la eficiencia de la implementación de las primeras 3S en el

área de almacén es necesario realizar evaluación constante, mediante el uso
de esta lista de verificación que mida el nivel de implementación de la
clasificación, orden y limpieza, con la finalidad de conocer si la aplicación de
la técnica ha tenido resultados positivos.

 Shitsuke – Mantener la disciplina:

La ultima “S” es la etapa más importante de todas, porque se refiere al

cumplimiento de procedimientos y reglas establecidos por la empresa, con
una firme convicción, compromiso y conocimiento para llevar a cabo la
realización de las acciones de mejoras.

Para poder involucrar al personal en la implementación de la 5S se realiza

charlas de orden y limpieza, puntualidad, presentación persona, seguridad e
higiene, entre otras, en el cual debe presentar información relacionada y
mensaje positivos, que generen mejora a la organización.

Objetivo N°3: Elaborar plan estratégico para la gestión de almacén.

Por medio de observaciones directas y mesas de trabajo se pudo

determinar que la organización no cuenta con una misión y visión que les

78
 permita tomar un rumbo fijo y con miras al éxito, ni con objetivos estratégicos
que les permita alcanzar metas a corto, mediano y/o largo plazo.

Por este motivo el equipo natural de trabajo estableció el plan estratégico

para el departamento de almacén con el fin de que el mismo cuente con una
estructura organizativa y documentación detallada donde se explique su
misión, visión y objetivos y se conozcan las responsabilidades de cada uno
de sus integrantes.

Actividad N°1 Establecer estructura administrativa para el almacén.

Mediante el estudio realizado en las instalaciones del almacén en la

empresa ANDRECA, y en la investigación de los requisitos necesarios para
la dirección de un almacén, se procedió a la elaboración de una estructura
organizativa que cumpla con los perfiles necesarios para el control de dicha
área con la finalidad de obtener la coordinación total dentro del departamento
en estudio, como se muestra en la imagen siguiente:

Gerente de Almacén

Supervisor de almacén

Almacenista Supervisor de
Encargado de compras
mantenimiento

Asistente de almacenista
Asistente de mantenimiento

79
Actividad N°2 Describir cargo y perfiles.

A continuación se presenta los perfiles, funciones y responsabilidades de cada una de los cargos que están
estrechamente relacionadas con el departamento de almacén.

Tabla Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Gerente de almacén.

Perfil Gerente Almacén FECHA: Mayo-18 Nº:0001

Cargo: Gerente de almacén Nivel Educativo: Ingeniero

Años de Experiencia: 5-10 Años Edad: 30 -45 años
Responsabilidades:
Hacer el seguimiento de todos los elementos que entran en y salen de éste. Esto requiere un
sistema muy organizado de control del inventario. Un encargado tiene que mantener un registro
detallado de papel, no sólo para controlar sus niveles de progreso del inventario, sino también para
presentar ante el departamento de contabilidad, cuando llega el momento de realizar el inventario
final. Éste también tiene la función de estar al tanto de los costos involucrados en la compra de
nuevos productos y de esforzarse continuamente para conseguir el mejor producto al mejor precio.
Funciones:
Asegurar la salvaguarda y la administración general del almacén. También es responsable de la
obtención y de la colaboración con los departamentos relevantes de adquisiciones para asegurar que
varios bienes que son necesarios en el almacén estén en existencia en todo momento.

80
Continuación Tabla N° Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Gerente de almacén.

Habilidades:
Debe ser un experto en las computadoras, ya que la mayoría de los almacenes utiliza un sistema
de inventario computarizado para registrar las mercancías que pasan por el almacén. Normalmente el
gerente debe saber cómo utilizar los programas como Microsoft Excel para mantener los inventarios
actualizados. Estos programas ayudan al gerente a vigilar el movimiento de los productos terminados,
así como de las materias primas.
Debe estar dispuesto a compartir su conocimiento y proporcionar un ambiente de trabajo que sea
seguro para los trabajadores
OBSERVACIONES: Es necesario consignar todos los requisitos necesarios
Fuente: Equipo Investigados (2017 – 2018)

81
Tabla. Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Supervisor de almacén.

Perfil Supervisor de Almacén FECHA: Mayo-18 Nº:0002

Cargo: Supervisor de Almacén Nivel Educativo: T.S.U Mínimo

Años de Experiencia: 5Años Edad: 25 - 35 años
Responsabilidades:

Funciones: Revisión de los pactos de consumo / existencias (stock).

Asistencia a Comisiones Técnicas.
Atención a proveedores y responsables de servicios.
Autorizar regularizaciones y devoluciones de mercancía.
Control de la jornada laboral, vacaciones y festivos del personal a su cargo.
Revisión de los acuerdos de iniciación de expedientes.
Dar la orden de cierre mensual.
Seguimiento de las programaciones de entradas.
Comunicación y coordinación con los responsables de Contratación y Compras.
Detección de necesidades de material.
Remisión de propuestas de pedidos a la Unidad de Compras.
Planificación, control y seguimiento del almacén.
Definir indicadores de calidad.
Elaboración de informes y estadísticas.
Analizar las coberturas, caducidades y obsolescencias.
Reclamación de mercancía pendiente de servir

82
Continuación Tabla Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Supervisor de almacén.

Habilidades:
OBSERVACIONES: Es necesario consignar todos los requisitos necesarios
Fuente: Equipo Investigados (2017 – 2018)

Tabla. Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Almacenista.

Perfil Almacenista FECHA: Mayo-18 Nº:0003

Cargo: Almacenista Nivel Educativo: T.S.U Mínimo

Años de Experiencia: 5Años Edad: 25 - 35 años
Responsabilidades:
Recibe y revisa las requisiciones internas de materiales, repuestos y/o equipos. Elabora guías de despacho y
órdenes de entrega y despacha la mercancía solicitada al almacén. Lleva el control de las salidas de mercancía en el
almacén registrándolo en el archivo manual o computarizado.

83
 Funciones: Atender los requerimientos de diferentes unidades o dependencias en cuanto al suministro de materiales,
repuestos, equipos y otros rubros de un depósito o almacén, recibiéndolos, clasificándolos, codificándolos,
despachándolos e inventariándolos para satisfacer las necesidades de dichas unidades.
Continuación Tabla N° Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Almacenista.

Habilidades:
Llevar inventario de materiales
Realizar codificación de todos los artículos del stock
Mantener el área de trabajo limpia y ordena
Registrar las entrada de los materiales
Solicitar materiales que se requieran al supervisor de mantenimiento
Informar al supervisor de mantenimiento respectó a los materiales y herramientas
Controlar las condiciones en las que se almacenan los productos
OBSERVACIONES: Es necesario consignar todos los requisitos necesarios
Fuente: Equipo Investigados (2017 – 2018)

Tabla. Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Supervisor de mantenimiento.

Perfil Supervisor de mantenimiento FECHA: Mayo-18 Nº:0004

Cargo: Supervisor de mantenimiento Nivel Educativo: T.S.U Mínimo

Años de Experiencia: 5Años Edad: 25 - 35 años
Responsabilidades:
El supervisor de Mantenimiento se responsabilizará de la planificación, organización y supervisión de los

84
 trabajos desarrollados por el equipo a su cargo en el área asignada, garantizando el óptimo rendimiento de
los equipos disponibles y realizando en tiempo y calidad los trabajos asignados.
Funciones: Velar por la ejecución de actividades de mantenimiento preventivo y correctivo en las unidades
a quien se le preste servicios, distribuyendo y supervisando los trabajos de los grupos de obreros a su
cargo, a fin de garantizar el progreso y la calidad de los mismos e instalaciones físicas y mobiliario
Habilidades:
Planificar y programar las actividades de mantenimiento, estimado el recurso humano, material y
financiero para su ejecución.
Respetar y efectuar programas de capacitación y motivación del personal del departamento
Llevar un control de salida de los materiales del almacén para así conocer en que fueron utilizados
Controlar la ejecución de planes de mantenimientos; emitir, recibir y archivar la
información(reportes)inherentes al mismo
Disponer y procesar la información requerida para el control y evaluación de la gestión del mantenimiento y
realización de informes mensuales
OBSERVACIONES: Es necesario consignar todos los requisitos necesarios
Fuente: Equipo Investigados (2017 – 2018)

Tabla. Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Encargado de compras.

Perfil de encargados de compras FECHA: Mayo-18 Nº:0005

Cargo: encargados de compras Nivel Educativo: T.S.U Mínimo

Años de Experiencia: 5Años Edad: 25 - 35 años
Responsabilidades: Adquisición de materiales considerando la calidad del mismo, según las

85
especificaciones, planear la entrega de materiales para que no se produzcan interrupciones por
tiempo prolongado

Funciones:
obtener cotizaciones de precios
Elaborar lista de proveedores
Elaborar y fijar el tamaño óptimo de la orden de compra
Preparar y enviar órdenes de compra, que se preparan en múltiples copias, con la finalidad de:
-Autorizar el vendedor a realizar él envió
-Notificar al departamento de recepción de materiales(almacén)
-Notificar al supervisor de mantenimiento
Habilidades:
Habilidades de comunicación oral y escrita.
Autoconfianza y capacidad de negociación.
Una mente analítica para interpretar las cifras y otra información.
Habilidades numéricas.
Habilidades de gestión del tiempo y habilidades de planificación
OBSERVACIONES: Es necesario consignar todos los requisitos necesarios
Fuente: Equipo Investigados (2017 – 2018)

86
Tabla Cargo, perfil, funciones y responsabilidades del Asistente de mantenimiento.

Perfil asistente de mantenimiento FECHA: Mayo-18 Nº:0006

Cargo: asistente de mantenimiento Nivel Educativo: T.S.U Mínimo
Años de Experiencia: 5Años Edad: 25 - 35 años
Responsabilidades:
Coordinar la planificación, ejecución y seguimiento de los programas planificados por el Jefe de
Mantenimiento, orientados al mantenimiento preventivo y correctivo de todos los servicios generales del
Centro comercial a través de contratistas, dar apoyo al resto del equipo de trabajo en el cumplimiento de sus
objetivos.
Funciones:
Revisar las actividades inherentes al buen funcionamiento de sistemas de electricidad, iluminación,
plomería, construcción, pintura y otras actividades, a través de contratistas.
Coordinar la entrega de los insumos necesarios para garantizar el buen funcionamiento de centro

87
Comercial.
Controlar y coordinar el óptimo manejo de los recursos asignados para el desempeño de las diferentes
labores.
Ejecutar obras menores de electricidad, plomería, pintura, y de mantenimiento en general
Habilidades: Desarrollar las demás funciones que le sean conferidas por su autoridad inmediata superior con
base en la normatividad vigente.
OBSERVACIONES: Es necesario consignar todos los requisitos necesarios
Fuente: Equipo Investigados (2017 – 2018)

88
Actividad N°3 Elaborar misión, visión, objetivos y políticas del almacén.

La finalidad de la siguiente actividad es dar a conocer las etapas principales

de un plan estratégico propuesto para lograr las posibles soluciones y a su vez
lograr las mejoras plantadas durante la investigación dentro del departamento
de almacenamiento de la empresa ANDRECA.

Misión:
Promover, orientar y facilitar los servicios de operaciones logísticas,
buscando fomentar el uso adecuado de los bienes, materiales equipos
herramientas, repuesto requerido por la empresa cuando sea necesario
organizando de manera eficiente el almacén.

Visión:
Posicionarse como el departamento de apoyo logístico más completo de la
empresa, llevando registro, ubicación, clasificación, estado y cantidad de los
materiales, herramientas requeridas por el departamento de mantenimiento
garantizando la calidad de entrega oportuna de los recursos necesarios para el
cumplimiento de los objetivos planteados.

Visión:
Posicionarse como el departamento de apoyo logístico más completo de la
empresa, llevando registro, ubicación, clasificación, estado y cantidad de los
materiales, herramientas requeridas por el departamento de mantenimiento
garantizando la calidad de entrega oportuna de los recursos necesarios para el
cumplimiento de los objetivos planteados.

Objetivos del almacén:

En cuanto a los procesos de recepción, almacenamiento y despacho de
materiales, herramientas, se espera:
 Lograr un máximo uso del espacio.
 Efectividad utilización de la mano obra.
 Tener acceso rápido de todos los materiales.
89
  Lograr un movimiento eficiente de los materiales, equipos, herramienta y
repuesto.
 Lograr una protección máxima de los materiales equipos, herramientas y
repuesto.
 Lograr una buena condición y aspecto, es decir que el almacén se
encuentre limpio y ordenado
 Lograr que exista una trazabilidad de los recurso

Políticas internas del almacén:

A continuación se presentara una serie de políticas y lineamientos que se

deberán cumplir en el proceso de almacenamiento de la empresa:

 Todo producto que ingrese al almacén central deberá contar con la

documentación o soporte.
 El área de recepción deberá permanecer libre antes de cada recepción.
 El sello plasmado en la remisión significa que el producto/proceso es
liberado en todas sus características de seguimiento.
 La etiqueta verde de liberación significa que el producto/proceso es
liberado en todas sus características de seguimiento.
 Cuando el producto propiedad de la empresa traiga consigo una ficha de
identificación, sobre esta el personal de recepción podrá colocar la
etiqueta de su estado de conformidad.

Actividad Nº 4. Definir programas de capacitación y adiestramiento del

almacén.
Se recomienda a los trabajadores que laboran dentro de las instalaciones
del almacén, realizar los diferentes cursos que se enlistaran a continuación
para contribuir con la mejora continua dentro de la organización resolviendo las
diferentes problemáticas que se presenten con los conocimientos adquiridos en
estos talleres, seminarios u/o especializaciones.

90
Tabla. Cursos de capacitación al personal.
Nombre Descripción
Gestión eficiente de inventarios y El participante estará en capacidad de
técnicas de organización de almacén aplicar los controles necesarios para el
mantenimiento adecuado de las
existencias, manteniendo los niveles más
bajos posible, así mismo garantizará el
suministro oportuno y las cantidades
requeridas para la operación y
mantenimiento de los procesos
productivos, no productivos y/o ventas a
través de una adecuada recepción,
almacenamiento y distribución de los
materiales.
¿Cómo hacer una toma física de El participante estará en capacidad de
inventarios (conteo de mercancía) conocer los procedimientos y técnicas
correcta? correctas para el conteo de mercancía o
toma física de inventarios.
Especialización inventarios: Técnicas El objetivo es lograr un nivel de servicio
Avanzadas en la Administración de perspicazmente alto asociado a una
Inventario inversión de existencias razonablemente
baja y que cumpla con las expectativas de
los clientes, tanto internos como externos,
aplicando los recursos operativos,
humanos y tecnológicos que satisfagan
dichas necesidades.
Especialización de almacén: Técnicas El presente estudio servirá para elaborar
Avanzadas para la Operación exitosa herramientas para la toma de decisiones a
de Almacenes y para la reducción de la hora de aplicar la gestión de
costos en las empresas Almacenes, en este sentido sus alcances
y limitaciones estarán dadas por la
administración del almacén. Reducir los
tiempos de demora de atención al cliente.
Productividad personal en la era digital Aprovechar las potencialidades y
beneficios que brindan las nuevas
herramientas y sistemas tecnológicos de
la actualidad
Resolución de los problemas que se
presenten a través de estas herramientas
como un bastión en la productividad
interna de la organización
Fomentar la satisfacción intrínseca y
extrínseca del personal a través de los
logros alcanzados
Desarrollar habilidades que permitan el
uso eficiente y efectivo de cualquier

91
 sistema tecnológico así como: el
desarrollo y la innovación.

Fuente: Equipo Investigador (2017-2018)

Actividad Nº 5. Establecer normas a seguir.

En toda organización es necesario establecer una serie de normas y

condiciones que aseguren y propicien un ambiente laboral estable y sano, en el
cual se aproveche al máximo las actividades sin ningún tipo de incidente, a
continuación se muestran algunas normas que se deben de mantener en el
almacén y que todo personal involucrado en el área debe de acatar por política
de la empresa.

Cabe destacar que todas estas normas y reglas establecidas deben de

seguirse durante el proceso de recepción, almacenaje, custodia y salida de
materiales del almacén.

Algunas normas legales a considerar:

1. COVENIN 1040 - 89 Extintores Portátiles. Generalidades.

2. COVENIN 1203:1998 Extintores Portátiles. Inspección Y Mantenimiento.

(1ra. Revisión).

3. COVENIN 2248 – 87 Manejo De Materiales Y Equipos. Medidas Generales

De Seguridad.

4. COVENIN 187-92 Colores símbolos y dimensiones para señales de

seguridad.

Para el personal involucrado en el área es necesario tener siempre en cuenta

las siguientes reglas:

Orden Y Limpieza En El Sitio De Trabajo

1. Se debe mantener el sitio de trabajo, ordenado, limpio y seguro.

2. Almacenar los materiales en forma adecuada y ordenada en condiciones que

garanticen su estabilidad.

92
3. Se deben usar los recipientes adecuados para los desperdicios.

4. Deben limpiarse los derrames de aceites y otros desperdicios en los pasillos

o sitios donde se puedan ocasionar caídas.

5. Elimine los obstáculos del área de trabajo para evitar el riesgo de tropezar y
estrellarse contra los alrededores.

Ropas De Trabajo

1. Es de obligatorio cumplimiento el uso del equipo de protección personal

suministrado por la empresa, asimismo, de su conservación en buen estado.

2. No lave ni limpie su ropa de trabajo con líquidos inflamables.

6. No debe usar pulseras, cadenas, zarcillos, relojes, corbatas, entre otros.

Evitar Una Caída

1. Mantenga cada cosa en su lugar.

3. No corra, camine. Si sube o baja escalera agárrese de los pasamanos.

5. Si se derrama algo, séquelo y si se le cae, levántelo.

Prevención De Incendios

1. Los equipos contra incendios son para usarlos ÚNICAMENTE en caso de

incendio. Se prohíbe su uso para otro fin sin la debida autorización.

2. Se prohíbe el amontonamiento almacenamiento de materiales cerca o

alrededor de un extintor de incendio que pueda impedir el libre acceso al
mismo.

4. Se prohíbe la obstrucción de las salidas de escape para casos de incendios.

5. Se debe reportar a Seguridad Industrial o al Supervisor inmediato todos los

peligros de incendios que observe durante su trabajo.

Uso de extintores

93
1. Los extintores son efectivos en etapas iniciales, en conatos o pequeños
fuegos.

2. Se debe tener en cuenta usar varios extintores al mismo tiempo y no uno

después de otro.

3. Se debe dar la cara al fuego y prestar atención a posible resignación.

94
Objetivo N° 4 Establecer procedimientos para la gestión de almacén de la
empresa ANDRECA, C.A.

En este objetivo se planteó el establecimiento de procedimientos con el fin

de construir los objetivos y las directrices que se debe cumplir en un corto
plazo.

En virtud a lo antes expuesto se plantearon las siguientes actividades

que darán cumplimiento al objetivo planteado:

Actividad N°1 Diagrama de flujo de proceso dentro del almacén.

Para la siguiente actividad es necesario desarrollar o implantar un diagrama

de flujo de proceso para que se lleve a cabo un buen funcionamiento en los
procesos administrativos, en la recepción y despachos de los requerimientos
de material.

Figura. Diagrama de proceso del área de almacén

Fuente: Equipo Investigador 2018

95
Actividad N°2 Definir codificación de inventario de materiales, herramientas
y/o repuestos existentes en el almacén.

Se realizó una codificación alfa numérica e inventario de los materiales y

herramientas que se encuentran en el almacén para que este funcione de guía
al personal que labora dentro del mismo y se tenga una mayor rapidez al
momento de solicitar cualquier tipo de herramienta u/o equipo.

Tabla: Inventario materiales, herramientas y repuestos.

AND Inventario y Codificación Fecha:
Ítem objeto marca modelo código
001 Bomba Eat 4.5 KB550D AND-BOH-001
hidroneumática
002 Controlador de Light-Tec PILOT2000 AND-CDL-002
luz
003 Aire Carrier HPC183C-E AND-AAC-003
acondicionado
004 Rotomartillo, No Aplica No Aplica AND-RDI-004
Destornillador
Inalámbrico
05 Compresor de Milwaukee COM-PE10H AND-CM-005
Aire
006 Aspiradora Koblenz INDUSTRIAL AND-ASP-006
12
007 Motobomba Evans 5IME0500 AND-BMI-007
Industrial
008 Sierra de Inglete Makita LS1040F AND-SDI-008
009 Estuche rígido Savil Case No Aplica AND-ESR-009
010 Pulidora Dremel MM40 AND-PUL-010

011 Máquina Lincoln Electric MEGA FORCE AND-MDS-011

soldadora 251AC
012 Pistola de aire Steren AIR-1000 AND-PDA-012

013 Linterna Marck 10FT-6N AND-LIN-013

Fuente: Departamento de Almacén 2018

96
Continuación Tabla : Inventario materiales, herramientas y repuestos.
AND Inventario y Codificación Fecha:
Ítem objeto marca modelo código
014 Juego de sacabocados  Stanley HJ-52 AND-JDS-014
015 Cepillos de acero  Marck TINK-01L AND-CDA-015
016 Martillo de carpintero Marck FANT-01T AND-MDC-016
017 Martillo de goma  Marck WDT-01 AND-MDG-017
018 Combo winst FGT/02 AND-COM-018
019 Flexómetro winst FT-01B AND-FLE-019
020 Destornilladores rojos Stanley DT-85/F AND-DSR-020

021 Destornilladores amarillos  Stanley CF/02N AND-DSA-021

022 Destornilladores verdes  Stanley 12KL AND-DSV-022
023 Destornilladores azules  Stanley 461GH AND-DSA-023

024 Destornilladores rojos  Stanley QS/01H AND-DSR-024

025 Pistola de silicona  Stanley MS65L AND-PDS-025

026 Serrucho Stanley SRT12-0 AND-SER-026

027 Tijeras de hojalatero  Stanley SD-63L AND-TDH-027

028 Entorchador Marck AST52 AND-ENT-028

029 Playos de expansión  winst VC51 AND-PDE-029

030 Pinzas winst 12CT AND-PIN-030

031 Playo Marck 14MN AND-PLA-031

032 Playo de presión Marck 18GT AND-PLP-032

033 Diagonales Marck 64G1T AND-DIA-033

034 Escuadras Marck 13C12 AND-ESC-034

Fuente: Departamento de Almacén 2018

Actividad 3. Realizar procedimientos de trabajo para llevar a cabo las

actividades.
Para la realización de la siguiente actividad fue necesaria la participación del
equipo natural de trabajo que permitió a través de mesas de trabajo y lluvia de
ideas la realización y organización de cada una de las actividades que se
ejecutan en el área de almacén de la empresa.

Se procedió a identificar los procedimientos de las actividades llevados a

cabo en el almacén para ello se anuncian a continuación:

97
 Código Descripción
AND-RPT-RP-01 Recepción de productos
AND-RPT-CMI-02 Control de movimientos internos
AND-RPT-CP-03 Control documental
Fuente: Equipo Investigador 2018.

A continuación se describen cada una de los procedimientos de trabajo que

se llevan a cabo:

Tabla. Procedimiento de recepción de producto.

98
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de revisión: Numero de Revisión:
documentación:

Paginas: Tipo de Nivel:

documento:

Procedimiento de
Recepción De Productos

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Actividad Función Nombre Firma
Elaborado por:
Revisado por:

Aprobado por:

99
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de Numero de Revisión:
revisión: documentación:
Paginas: Tipo de Nivel:
documento:

Procedimiento de Recepción de Productos

 Objetivo

Normar las actividades que integran el proceso de recepción de producto al

almacén.
 Alcance

Este procedimiento aplica a las entradas de producción de proveedores locales.

 Responsable o líder de proceso

Supervisor de almacén.
 Definiciones

Recepción:
Producto:
 Descripción de la actividad

Inspección de la cantidad de insumos recibido en función a la orden de entrada.

Identificar si están aptas o no para su utilización.
Fuente: Equipo Investigador 2018.
Actividad Función Nombre Firma
Elaborado por:
Revisado por:

Aprobado por:
100
Tabla . Procedimiento de recepción de producto.

Fecha de Área responsable:

liberación:
Fecha de revisión: Numero de Revisión:
documentación:

Paginas: Tipo de Nivel:

documento:

Actividad
Llega el producto a la empresa lo recibe el supervisor de almacén
Recibe las emisiones correspondiente al producto solicitado
El encargado de almacén junto al supervisor se encargan de
supervisar la cantidad de productos recibida
Una vez verificada el producto y conforme las especificaciones se
trasladan al almacén
Si no cumple con las especificaciones se realiza la observación al
departamento de compra sobre el producto faltante.

Procedimiento de Recepción de Productos

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

101
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de revisión: Numero de Revisión:
documentación:
Paginas: Tipo de Nivel:
documento:

Procedimientos de Recepción
De Productos.
Inicio

Recibe el producto con

documentación

Verifica las condiciones

del producto

Verifica el estado
Se de conformidad
Se
almacenan
devuelve el
los
producto
productos

Fin
Fuente: Equipo Investigador 2018.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Este formato fue realizado para crear un registro de la recepción de producto
en el área de almacén.

102
Tabla Recepción de productos.

Código:
Revisión:
Recepción de Productos
Fecha:
Página:

Tipo de transporte: Placa:

Descripción: Rif:

Cantidad de producto recibido:

Actividades de No
Ítems N° Cantidad Aspectos
inspección aptos

Observaciones:

Nombre de control Revisado Aprobado

Nombre:
Firma:
Fecha:
Fuente: Equipo Investigador 2018.

103
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de revisión: Numero de Revisión:
documentación:

Paginas: Tipo de Nivel:

documento:

Control de movimientos
internos

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Actividad Función Nombre Firma
Elaborado por:
Revisado por:

Aprobado por:

104
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de Numero de Revisión:
revisión: documentación:
Paginas: Tipo de Nivel:
documento:

Procedimiento de Control de movimientos internos.

 Objetivo

Normar las actividades que integran el proceso de control de movimientos internos del
producto cuando ingresan al almacén.
 Alcance

Este procedimiento es de aplicación en el almacén.

 Responsable o líder de proceso

Supervisor de almacén.
 Definiciones

Producto:
Movimientos internos:
Almacén:
 Descripción de la actividad

Inspección de la cantidad de insumos administrados en función a los movimientos

internos en el área de almacén.

Actividad Función Nombre Firma

Elaborado por:
Revisado por:

Aprobado por:
Fuente: Equipo Investigador 2018.

105
Tabla . Procedimiento de control de movimientos internos.

Fecha de Área responsable:

liberación:
Fecha de revisión: Numero de Revisión:
documentación:

Paginas: Tipo de Nivel:

documento:

Actividad
Llega el producto a la empresa lo recibe el supervisor de almacén
Verifica el tipo de ingreso ya sea de producción si es un reproceso
Se recibe y sella la nota de remisión
Se procede a elaborar reportes de movimientos de entrada por producción
El encargado de almacén emite una distribución automática para la entrega
Una vez verificada la distribución se entrega al supervisor para el proceso de
surtido

Si no ingresa por producción se envía un vale de salida se imprime el reporte

de datos de salida para el reproceso y se procede a enviar el reporte

Sino pertenece a un reproceso se informa al operador de almacén los cambios

de ubicación

Procedimiento de Control de movimientos internos.

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

106
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de Numero de Revisión:
revisión: documentación:
Paginas: Tipo de Nivel:
documento:

Procedimientos de Control de movimientos internos.

Inicio

Verificar tipo
de ingreso
Es un
Ingresa por reproceso
producción
SI
SI
NO
Recibe y sella nota de
emisión
Emisión de
Informar al vale de
Elabora reporte de movimiento operador de salida
de entrada de producción almacén de
los cambios
Imprimir reporte de
Emite distribución automática datos de salida por
para la entrega reproceso

Se entrega al supervisor para el Enviar reporte al

proceso de surtido Fin supervisor

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Este formato fue realizado con la finalidad de crear un registro del control de
movimientos internos en el área de almacén.

107
Tabla Procedimientos de control de movimientos internos.

Código:
Revisión:
Control de
Fecha:
movimientos internos
Página:

Tipo de transacción: Fecha:

Nombre o razón social: Área solicitante:

Fecha de
Descripció
transacció Código Ubicación Cantidad
n
n

Observaciones:

Nombre de control Revisado Aprobado

Nombre:
Firma:
Fecha:
Fuente: Equipo Investigador 2018.

108
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de revisión: Numero de Revisión:
documentación:

Paginas: Tipo de Nivel:

documento:

Procedimiento de Control
Documental

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Actividad Función Nombre Firma
Elaborado por:
Revisado por:

Aprobado por:

109
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de Numero de Revisión:
revisión: documentación:
Paginas: Tipo de Nivel:
documento:

Procedimiento de Control documental

 Objetivo

Normar las actividades que integran el proceso de control documental del producto
cuando se solicite la salida.
 Alcance

Este procedimiento es de aplicación en el almacén con todo proceso de documentación

necesaria para la salida de herramientas, equipos y materiales.
 Responsable o líder de proceso

Supervisor de almacén.
 Definiciones

Control:
Documentos:
Almacén:
 Descripción de la actividad

Manejo e inspección de la documentación necesaria para el almacén.

Actividad Función Nombre Firma

Elaborado por:
Revisado por:

Aprobado por:
Fuente: Equipo Investigador 2018.

110
Tabla . Procedimiento de control documental.

Fecha de Área responsable:

liberación:
Fecha de revisión: Numero de Revisión:
documentación:

Paginas: Tipo de Nivel:

Actividad documento:
El trabajador solicita al operador de almacén a través de una requisición de
materiales los insumos necesarios
El operador la revisa para verificar si cumple con los requisitos exigidos sino
cumple se devuelve la requisición, en cambio si cumple
Se procede a recibir y sellar para su posterior almacenamiento
El encargado de almacén realiza un reporte de movimiento
Una vez realizado el reporte de movimiento se procede a emitir una de salida
con las especificaciones de los insumos solicitados
Se envía el reporte de salida al supervisor para el manejo y control delos
insumos de almacén
Para luego hacer la entrega de lo solicitado

Procedimiento de Control documental

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

111
 Fecha de Área responsable:
liberación:
Fecha de revisión: Numero de Revisión:
documentación:
Paginas: Tipo de Nivel:
documento:

Procedimientos de Recepción
De Productos. Inicio

Requisición de materiales, equipos y

herramientas

Verifica el estado
Se notifica
de conformidad
Recibe y sella al
para su supervisor
almacenamiento de
Envía copia de
almacén
reporte de salida
Elabora reporte al supervisor
de movimiento
de artículo
Fuente: Equipo Investigador
Se procede a 2018.
entregar lo Fin
Emite reporte de solicitado
salida

Este formato fue realizado con la finalidad de crear un registro de la

recepción de producto en el almacén.

112
Tabla .Movimiento de recepción de producto.

Código:
Revisión:
Movimiento de
Fecha:
recepción de
Página:
productos
Tipo de transacción: Fecha:

Nombre o razón social: Área solicitante:

Fecha de
Descripció
transacció Código Ubicación Cantidad
n
n

Observaciones:

Nombre de control Revisado Aprobado

Nombre:
Firma:
Fecha:
Fuente: Equipo Investigador 2018.

113
Actividad 4. Establecer formatos de control
Estos formatos tienen como objetivo registrar y reportar las existencias
obtenidas en la realización del inventario físico en el almacén de la empresa.

Tabla. Guía de llenado de formato de inventario.

Formato de inventario
Guía de llenado
1. N° de Registro: Anotar el número correlativo del inventario
2. Fecha de Inventario: Anotar el día, mes, año en que se elaboró el
formato
3. Ítem: Secuencia de los inventarios
4. Código: Señalar el código de los materiales y equipos
5. Tipo: Tipo de herramienta o equipos
6. Marca o Modelo: Describir la marca o modelo de las herramientas o
equipos
7. Estado: Condiciones de las herramientas y equipos
8. Ubicación: Descripción de la ubicación en donde se encuentran las
herramientas
9. Fecha de ingreso: Indicar la fecha de ingreso de las herramientas y
equipos al almacén
10. Elaboro: Anotar el nombre y firma de la persona que realizó el
inventario
11. Reviso: Anotar el nombre y la firma del jefe del almacén

Fuente: Equipo Investigador 2018.

114
Tabla. Hoja de inventario.

Contrato:
N°

INVENTARIO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

N° de Registro
Nombre del encargado de inventario:
Fecha de inventario:
Marca
o Fecha de
Ítems Código Tipo Estado Ubicación
model ingreso
o

Nombre y Firma del responsable de inventario:

Nombre y Firma del responsable de almacén:

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Formato de registro de materiales defectuosos

115
 El formato tiene como finalidad el informe, registro y control de equipos o
herramientas que se encuentran dañadas o defectuosas para ser reconocibles
contablemente en el almacén de la empresa.

Formato de material defectuoso

Guía de llenado
1. N° de Registro: Anotar el número correlativo del inventario
2. Fecha: Anotar el día, mes, año en que se elaboró el formato
3. Ítem: Secuencia de los inventarios
4. Descripción: Anotar detalladamente las características generales
de cada uno de los equipos o herramientas defectuosas o dañadas
5. Presentación: Anotar la presentación de los equipos o
herramientas
6. Cantidad: Anotar las cantidades de cada uno de las herramientas o
equipos
7. Fecha de ingreso: Indicar la fecha de ingreso de las herramientas y
equipos al almacén
8. Observación: Anotar alguna observación de los equipos o
herramientas
9. Elaboro: Anotar el nombre y firma de la persona que realizó el
inventario
10. Reviso: Anotar el nombre y la firma del jefe del almacén

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Tabla. Formato de registro de material defectuoso

116
 Contrato:
N°

HERRAMIENTAS/ EQUIPOS DAÑADOS

N° de Registro
Fecha:

Fecha
Cantida
Ítems Descripción Presentación de Observación
d
ingreso

Nombre y Firma del responsable:

Nombre y Firma del responsable de almacén:

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Formato de entrada y salida de materiales de almacén

Este formato tiene como finalidad llevar el registro de entrada y salida de
materiales y herramientas que se encuentran en el almacén.

117
Tabla. Guía de llenado de formato de entradas y salidas de materiales de
almacén.

Formato de entrada y salida de materiales de almacén

Guía de llenado
1. N° de Registro: Anotar el número correlativo del inventario
2. Fecha: Anotar el día, mes, año en que se elaboró el formato
3. Ítem: Secuencia de los inventarios
4. Cantidad: Anotar las cantidades de cada uno de las herramientas o
equipos
5. Descripción: Anotar detalladamente las características generales
de cada uno de los equipos o herramientas defectuosas o dañadas
6. Código: Señalar el código de los materiales y equipos
7. Observación: Anotar alguna observación de los equipos o
herramientas
8. Elaboro: Anotar el nombre y firma de la persona que realizó el
inventario
9. Reviso: Anotar el nombre y la firma del jefe del almacén

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Tabla. Formato de entrada y salida de materiales de almacén.

118
 Contrato:
N°

REGISTRO DE ENTRADA Y SALIDA DE MATERIALES

N° de Registro
Fecha:

Descripción del
Ítems Cantidad Código Observación
material

Nombre y Firma del responsable:

Nombre y Firma del responsable de almacén:

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Formato de devolución de materiales

Tiene como objeto registrar y controlar las devoluciones de los materiales y
equipos recibidos en mal estado o con averías.

Tabla. Guía de llenado de formato de devolución de materiales.

119
 Formato de devolución de los materiales
Guía de llenado
1. N° de Registro: Anotar el número correlativo del formato
2. C.C.F. #: Anotar el número de comprobante de crédito Fiscal con el
cual fueron recibidos los materiales en el almacén
3. Fecha de C.C.F.: Anotar la fecha del C.C.F.
4. Fecha de elaboración: Anotar detalladamente de fecha, día, mes y
año que se elaboró el formato de devolución
5. N°: Anotar el numero correlativo de los materiales a devolver
6. Código: Anotar el código de identificación de los materiales a
devolver
7. Descripción: Anotar la descripción de los materiales a devolver
8. Presentación: Anotar el tipo de presentación del material a
devolver
9. Cantidad Pedido: Anotar la cantidad de materiales y equipos que
se recibieron en el almacén en su momento
10. Cantidad Devuelta: Anotar la cantidad de equipos o materiales a
devolver
11. Observación: Anotar la causa que originan la devolución
12. Elaboro: Anotar el nombre y firma del Jefe del almacén
13. Autorizo: Anotar el nombre y la firma del Gerente
14. Reviso: Anotar el nombre y firma del proveedor

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Tabla. Formato de devolución de materiales

120
 Contrato:
N°

DEVOLUCION AL PROVEEDOR

N° de Registro
C.C.F. # fecha C.C.F. fecha de elaboración:
/ /

Cantidad
N° Código Descripción Presentación
Pedido Devolver

Observación

Nombre y Firma del responsable:

Nombre y Firma del responsable de almacén:

Fuente: Equipo Investigador 2018.

Objetivo 5 Calcular la factibilidad económica del proyecto en estudio

La factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para
llevar a cabo los objetivos o metas señalados, es por esto que el éxito de un

121
proyecto está determinado por el grado de factibilidad que se presente en cada
una de los tres aspectos anteriores.
Para la realización del presente objetivo se pretende hacer un análisis de la
factibilidad del proyecto el cual servirá para recopilar datos relevantes sobre la
ejecución del mismo y en base a ello tomar la mejor decisión, si procede su
estudio, desarrollo o implementación.

Actividad 1. Estimar costos asociados a la propuesta.

Mediante el cálculo de diferentes costos que son necesarios para el
desarrollo de la propuesta se pudo obtener los costos asociados a la propuesta
del sistema de gestión de almacén para la empresa Transporte y Servicios
ANDRECA, C.A con el propósito de determinar la inversión económica que la
empresa necesita para invertir en la propuesta.

Tabla. Costos por Documentación

Costos por Documentación

Ítem Descripción Precio Unidad Cantidad Costo anual
Unitario en Bs.S
1 Cartucho de Unid. 6 44.400.00
impresora
2 Grapadora Unid. 3 6.000.00
3 Resma papel Paq. 20 80.000.00
4 Lápiz, bolígrafo, Paq. 3 9.000.00
marcador
5 Tóner Unid. 3 60.000.00
6 Carpetas de Paq. 4 20.000.00
archivadores
7 Sujetadores Unid. 4 1.600.00
Mariposa
8 Sobre manila Paq. 80 85.000.00
9 Grapas Paq. 3 12.000.00
TOTAL 318.000.00
Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A

Para el establecimiento de los costos asociados a la documentación se

procedió a hacer visitas guiadas a la empresa y revisar información
perteneciente a los costos detallados en función al precio unitario, la frecuencia
de abastecimiento, con el fin de obtener un costo anual necesario para
determinar la factibilidad de la propuesta en cuanto a gastos asociados a la
documentación.

122
Tabla. Costos de servicios públicos

Costos de Servicios Públicos

Precio Costo anual
Ítem Descripción Unidad Cantidad
Unitario en Bs.S
Servicio
1 650.00 Unid. 12 meses 7.800.00
Telefónico
2 Servicio Gas 364.00 Unid. 12 meses 4.368.00
Servicio
3 2.650.00 Unid. 12 meses 31.800.00
Eléctrico
TOTAL 43.968.00
Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A

Luego de establecido los costos de la documentación se procedió a

establecer el costo de los servicios públicos para así determinar el costos total
administrativo.

Tabla. Costos Administrativos.

Costos de Servicios Públicos

Costo anual
Ítem Descripción
en Bs.S
Costos por
1 318.000.00
documentación
Costo de servicios
2 43.968.00
públicos
TOTAL 361.968.00
Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A

Una vez obtenido el costo administrativo se procedió a establecer los costos

de producción tomando en cuenta los requerimientos necesarios para el trabajo
en la empresa, siendo estos equipos de protección personal, capacitación del
personal, materia prima, herramientas, equipos y el personal necesario para el
establecimiento de los costos.

Tabla. Costos de equipos de protección personal.

Costos de equipos de protección personal

Ítem Descripción Precio Unidad Cantidad Costo

123
 Unitario anual en
Bs.S
1 Casco de seguridad 1.200 Unid. 30 36.000
2 Mascarillas desechables 130.8 Paq 40 5.232
3 Protector auditivo 180 Unid. 30 5.400
4 Bragas 1.680 Unid. 12 20.160
5 Botas de seguridad 7.500 Pares 12 90.000
6 Lentes de seguridad 800 Unid. 20 16.000
7 Guantes de carnaza 504 Pares 12 6.048
8 Guantes de punto 790 Pares 10 7.900
9 Guantes de látex 325 Unid. 10 3.250
TOTAL 189.990
Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A

Tabla. Cursos de capacitación.

Cursos de capacitación
Ítem Nombre del curso C/U Cantidad Costo anual
personal en Bs.S

1 Gestión de almacén 1200 1 1.200

2 Manejo de procedimientos 800 1 800

3 Supervisión efectiva 800 1 800

4 Comunicación eficaz 850 2 1.700

5 Redacción de informes 1200 2 2.400

6 LOPCIMAT 2500 3 7.500

TOTAL 14.400.00

Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A

Tabla. Costos de herramientas, equipos y materiales

Costos de herramientas, equipos y materiales

124
 Ítem Descripción Precio Unidad Cantida Costo
Unitario d anual en
Bs.S
1 Bomba 400 Unid. 1 400
hidroneumática
2 Controlador de 69.5 Unid. 1 69.5
luz
3 Aire 850.000 Unid. 2 17.000
acondicionado
4 Roto martillo, 29.900 Unid. 1 29.900
Destornillador
Inalámbrico
5 Compresor de 500 Unid. 1 500
Aire
6 Aspiradora 18.000 Unid. 2 36.000
7 Motobomba 69.500 Unid. 1 69.500
Industrial
8 Sierra de 70.000 Unid. 2 140.000
Inglete
9 Pulidora 1.900 Unid. 1 1.900
10 Máquina 60.000 Unid. 4 240.000
soldadora
11 Pistola de aire 73.700 Unid. 2 147.400
12 Linterna 5.778 Unid. 4 23.112
TOTAL 705.781,5
Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A

Tabla. Costos del personal

Costo de mano de obra

Íte Descripción Cantidad Costo Costo anual
m mensual en Bs.S
1 Supervisor de almacén 1 10.000 120.000.00
2 Operador de almacén 1 5.000 60.000.00
3 Ayudante de almacén 2 2.500 30.000.00
TOTAL 210.000.00
Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A

Luego de establecido todos los costos especificados en lo que respecta a la

producción se procedió a determinar el costo total como lo muestra la tabla.

Tabla. Total de Costos de Producción.

125
 Total de Costos de Producción.
Ítem Descripción Costo anual
en Bs.S
1 Equipos de protección personal 189.990.00
2 Capacitación del personal 14.400.00
3 Herramientas, equipos y materiales 834.757,50
4 Mano de obra 210.000.00
TOTAL [Link]
Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A

Luego de establecido los costos se procedió a conocer los ingresos de la

empresa quedando especificados como todos aquellos servicios que prestan
que de alguna manera son los ingresos inmediatos con que cuenta la empresa.

Tabla. Costos de prestación de servicios.

Costos de prestación de servicios.

Íte Descripción Unidad Costo/Hrs en Costo anual
m Bs.S en Bs.S
1 Alquiler de equipos Diario 58.650 513.774
Nocturno 62.250 545.310
2 Servicio de transporte Viaje 105.670 925.669,2
3 Servicios extras Unidad 205.035 1.796.115,36
TOTAL 3.780.868,56
Fuente: Transporte y Servicios ANDRECA, C.A.

Actividad N°2. . Establecer la relación B/C

En la presente actividad se procedió a establecer el análisis beneficio/costo,

el cual consistirá en una evaluación del proyecto a un nivel de factibilidad,
sustentado con información confiable y precisa que permitirá incorporar una
cuantificación en términos monetarios de los beneficios y costos en forma
detallada.

Se procede aplicar la fórmula para determinar la relación del beneficio costo

asociado a la presente investigación mediante la aplicación de la siguiente
formula:

126
 3.780.868,5
BENEFICIO
6
3.03
[Link]
COSTO
0
Fuente: Equipo Investigador 2018

Tomando en cuenta la formula anteriormente planteada se procede a

analizar la relación mediante lo siguiente:

B/C > 1 Proyecto es aceptable

B/C < 1 Proyecto no es aceptable

B/C = 1 es indiferente

Mediante el análisis del beneficio / costo se pudo determinar que el proyecto

es aceptable según la relación B/C con un resultado de 3.03.

Actividad 3 Calcular valor presente neto (VPN)

Una vez que se han identificado, cuantificado y valorado los costos y

beneficios del proyecto dentro del horizonte de evaluación, se calculan los
indicadores de rentabilidad pertinentes mediante el valor presente neto para así
determinar la factibilidad de dicha propuesta.

Tabla. Cálculo del flujo de efectivo

Descripción Costo en BS.S

Ingresos 3.780.868,56
Costo de producción 1.611.115,50
Utilidad marginal [Link]
Costos administrativos 361.968.00
Utilidad bruta [Link]
I.S.L.R (15%) 271.167.65
Utilidad neta [Link]
Depreciación 105.867.00
Flujo de neto de efectivo [Link]
Fuente: Equipo Investigador 2018
127
 Para el análisis de la depreciación se procede a realizar la siguiente tabla.

Tabla Cálculo de depreciación

Inversión Tasa de
Descripción Depreciación
Inicial Depreciación
Herramientas y Equipos  705.781,50
15% 105.867.00
Total:  705.781,50
Fuente: Equipo Investigador 2018

Una vez establecido el flujo de efectivo se procede a hacer el cálculo del

flujo neto de efectivo para una proyección de 5 años donde se estima la
siguiente formula:

FNE0=FNE1=FNE2=FNE3=FNE4=FNE5

Para realizar el flujo neto de efectivo se procede a realizar la siguiente

ecuación:

FNE1= FNE0*(1+800%)….. 800% está representada por la Tasa de inflación

Tabla. Tasa de inflación.

Año 0 2014 2015 2016 2017 2018

Tasa de 65.0 180.9 300.0 350.0
0 800.6 (%)
Inflación (%) (%) (%) (%)
Fuente: Banco Central de Venezuela 2017-2018

Tabla. Fórmula para calcular flujo neto de efectivos.

Fuente: Equipo Investigador 2018

Tabla. Cálculo de flujo neto de efectivo.

128
 FNE 1= [Link]*(1+0.800) [Link]
FNE 2= [Link]*(1+0.800) [Link]
FNE 3= [Link]*(1+0.800) [Link]
FNE 4= [Link]*(1+0.800) 16.130.790.6192
FNE 5= 16.130.790.6192*(1+0.800) 29.035.423.11456

Fuente: Equipo Investigador 2018

Ya proyectado el flujo neto de efectivo se procede a graficar la línea de

tiempo en función a los 5 años.

Una vez obtenida la gráfica de la línea de tiempo en función a los 5 años se

procedió a calcular el valor presente neto como lo expresa formula:

Sustituyendo los datos en la formula se obtiene el siguiente resultado:

[Link]
[Link] [Link]
0
VPN= -[Link] + + +

1.15 1.3225 1.520875

VPN= -[Link]   2405139.652 + 3764566.397  +  5896364.819 +

129
 VPN=  34.188.021,742 Bs,S.

Fuente: Equipo Investigador 2018

Para determinar si la propuesta es factible se procede a determinar tomando

en cuenta lo siguiente:

VPN = 0 es indiferente

VPN > 0 es factible la inversión

VPN < 0 no es factible la inversión

Luego de haber obtenido el resultado del valor presente neto y siendo este
cuarenta y nueve millones setenta y cinco mil doce (49.075.012) se pudo
determinar que el resultado obtenido es factible para la propuesta planteada ya
que el valor es mayor que cero.

Conclusiones

Se pudo demostrar por medio de listas de chequeo y aplicación de la matriz

Foda que el almacén presenta fallas a nivel de: Falta de formatos para llevar el
control de recepción, almacenamiento y salida de materiales. Además existe un
alto índice de falta de organización.

130
Por medio de la realización de un diagrama causa efecto se pudo determinar
las causas que generan el problema que se suscita en el almacén, lo cual
desprende como estrategia implementar un sistema de gestión de almacén que
les permita mejorar los procesos para así llegar a nuevos clientes al contar con
la experiencia y el personal calificado para prestar sus servicios.

Se precisa concluyente el establecimiento de las necesidades internas del

almacén, donde fue relevante la búsqueda de mejorar el almacén en la cadena
de suministro; para lo cual se realizó el inventario existente en el almacén y así
proceder a clasificarlos por tamaños mediante la metodología ABC e
implementar la 5´S, las cuales permitirán asegurar el éxito creando lugares de
trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente.

Estos datos fueron tomados en cuenta para hacer la distribución de los

insumos en zonas estratégicas del almacén. Del mismo modo se establecieron
los recursos necesarios para el buen desempeño del almacén alguno de ellos
fueron: computadora, estantería, ventiladores, carrucha, extintores entre otros

Se organizó administrativamente el almacén, estableciendo su misión, visión

y objetivos, desarrollando diferentes formatos para el control de los materiales.
También se implementaron cursos de capacitación del personal, entre los
cursos destacan la gestión eficiente de inventarios y técnicas de organización
de almacén y otros similares. Con esto se logra adiestrar al personal respecto a
las actividades que desempeñan.

RECOMENDACIONES

 Tomar en cuenta en la empresa la misión y visión propuesta por el

proyecto para que les permita tomar un rumbo fijo y con miras al éxito,
que les permita alcanzar metas a corto, mediano y/o largo plazo.
 Establecer un orden de los materiales y herramientas que se encuentran
en el almacén para que este funcione de guía al personal que labora

131
 dentro del mismo y se tenga una mayor rapidez al momento de solicitar
cualquier tipo de herramienta u/o equipo.
 Incentivar un equipo de trabajo con experiencia y capacitado para
realizar las labores de control, seguimiento y evaluación del almacén de
la empresa ANDRECA. C.A, para mejorar a las condiciones actuales de
operatividad del mismo.
 Elaborar formatos para llevar un control de la trazabilidad de los
materiales, y llevar un control de la cantidad de materiales que cuenta el
almacén.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Venezuela (2006).

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Mac Graw Hill.

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confiabilidad de la información de inventario” (2013).

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Tamayo y Tamayo, M. (2007). El Proceso de la Investigación Científica.

Editorial Limusa.

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