UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERÍA DE ALIMENTOS
QUIMICA INDUSTRIAL-QIL-115-Ciclo I-2021
SECCIÓN 1.
INGENIOS AZUCAREROS. Problemas prácticos
1- Para una producción de azúcar en El Salvador en la zafra 2019/2020 de
18,195,452.00 qq de azúcar (826,073.52 TM), determine en promedio la cantidad de
residuos generados en términos de : Rastrojos agrícolas, melaza, bagazo y
cachaza; en los dos sistemas de unidades utilizados..
2- Para los dos cuadros mostrados, determinar el rendimiento de producción (en lb
azúcar/t.c.c. ó Kg de azúcar/TM de caña molida) y el rendimiento en relación de
sacarosa real a sacarosa teórica, de un ingenio azucarero, a la hora de corte, para
un día de trabajo en el cual se reportaron los siguientes datos, en dos ingenios
diferentes:
Ejemplo A.
Caña molida por día 9,525 t.c.c = 8,648.7 TM caña
% peso
Sacarosa promedio en caña 14.185
Pérdidas de sacarosa: En bagazo 0.658
En miel final 1.281
En cachaza 0.15
No determinadas 0.217
Ejemplo B.
PÉRDIDAS DE SACAROSA
SACAROSA EN
(Sacarosa % Caña)
Caña 14.548
Bagazo 0.561 *
Extraída 13.487
Recobrado 11.672
Pérdida en casa de
1.815
calderas
Cachaza 0.047*
Miel final 1.24 *
Indeterminados en casa
0.528
de calderas
Indeterminados totales 0.606 *
Pérdida total 2.454 *
1
QIL-115- INDUSTRIA DE LA CAÑA DE AZUCAR. Problemas prácticos
3- Para los datos del problema 2, determine la cantidad de sacarosa no recuperada
total por día de trabajo, en cada ingenio.
4. Extrapole los datos del problema 2 para una zafra de 130 días efectivos, de trabajo
en términos de quintales de sacarosa producido y sacarosa no recuperada por zafra.
Recuerde que en la práctica cada ingenio evalua resultados diariamente, para luego
consolidar el resultado al final de la zafra.
5. Determine el rendimiento de producción como azúcar comercial para un ingenio en
el cual para un día de trabajo producen 14,585 qq de azúcar para una molienda de
6,100 t.c.c., expreselo también en SI de unidades.
6. Estime la cantidad de insumos requeridos por zafra para la purificación
del jugo de caña en un Ingenio que muele un promedio de 10,000 TM de caña día ,
para 135 días de zafra, si se tiene planificado producir un 65% de azúcar morena y
un 35 % de azúcar blanca.
7. Estime las cantidades de mieles y pie de magma a mezclar para preparar templas
A, B y C, en tachos con capacidad de 1000 pie3.
Conociendo que PZA templa = ( Xi )(PZAi)
Donde Xi = fracción peso
PZA: pureza de la miel.
Datos de densidades de mieles los encuentra en las referencias bibliográficas.
8. Para determinar el peso requerido para semillar en Ingenios azucareros se puede
aplicar la siguiente fórmula:
Peso de Semilla (lb) = (X3/Y3) (m V B S)/100
Donde:
X = tamaño del núcleo en mm
Y = tamaño buscado del grano en mm
V = Volumen final de la masa o de la templa completa en pie3
S = fracción del contenido de cristales de templa (pie de magma) recomendable 1/3
B = Grados BRIX
m = Peso en lb por pie3 de masa cocida en (B) grados BRIX
Con la información proporcionada determine el peso de semilla requerida en un tacho
de tercera de 1000 pie3 efectivos a 92° BRIX (92.92 Lb/pie3), iniciando con núcleos de
0.01 mm para formar cristales de 0.3 mm
2
QIL-115- INDUSTRIA DE LA CAÑA DE AZUCAR. Problemas prácticos
9- El cálculo de tamaño del cristal se puede estimar por la ecuación. Utilice datos del
diagrama de cristalización de los guiones de clase según necesite.
3 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑐ℎ𝑜
Df = Di √
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑔𝑚𝑎
Df = Diámetro de cristal buscado en la templa
Di = Diámetro medio inicial del cristal
10- Con base a los datos de los numerales 8 y 9 determinar la pureza de las templas y los
diámetros medios de crecimiento de los cristales en los diferentes tachos para el
sistema de 3 templas y un envase, presentado en clase.
SECCIÓN II.
SISTEMAS DE COGENERACION DE ENERGIA EN INGENIOS AZUCAREROS
A continuación se presenta una serie de Esquemas de opciones de arreglos tecnológicos
para la Cogeneración de Energía en Ingenios Azucareros, en los cuales habrá que evaluar
los parámetros desconocidos a partir de la información que se presenta de cada uno de
éstos.
En todos los casos se asumen turbinas adiabáticas y despreciables cambios de energía
cinética potencial y pérdidas en tuberías y accesorios, a menos que se indique lo contrario.
Para todos los casos tome como dato de fibra en caña un valor promedio de 12.5% y para
sólidos solubles 3% peso.
El P. C. del bagazo al 51% de humedad se tomará como 1,850 Kcal/Kg.
DONDE: Kgv = kilogramos de vapor
TMC = Toneladas métricas de caña (1 TMC = 1000 Kg de caña)
KWH = Kilovatios-hora
3
QIL-115- INDUSTRIA DE LA CAÑA DE AZUCAR. Problemas prácticos
SISTEMA 1.
ARREGLO TECNOLOGICO DE COGENERACION DE ENERGIA PARA INGENIO
AZUCARERO EN PARALELO: UNA CALDERA, UNA TURBINA A MOLIENDA,
UNA TURBINA A TURBOGENERADOR. CON CORRIENTES DE VAPOR A
PROCESO Y DE CONDENSADO DE RETORNO AL SISTEMA DE BOMBEO.
DATOS ESQUEMA 1. PARAMETROS DE
OPERACION
Temperatura de agua de alimentación a caldera 90ºC
Niveles de presión en Kgf/cm2 21/1.5
Temperatura de vapor de caldera 280 ºC
Producción de vapor en caldera 500 Kgv/TMC
Eficiencia térmica de caldera 0.72
Cantidad de caña molida 200 TMC/h
Eficiencia Turbina/Reductor Accionamiento mecánico 0.55/0.92
Eficiencia Turbina/Reductor/Generador Eléctrico 0.6/0.92/0.94
Producción de Energía Eléctrica T2 11.2 KWH/TMC
Evaluar:
a) Cantidad de bagazo de caña consumido en la caldera
b) Kgv/h requeridos para producción de energía eléctrica (m4)
c) Demanda de energía para accionamiento mecánico en KVH/TMC
ESQUEMA 1.
4
UES-FIA-EIQA-QIL-115-INGENIOS AZUCAREROS-Cogeneración de Energía
SISTEMA 2.
SISTEMAS DE COGENERACION DE ENERGIA. INGENIOS AZUCAREROS. SISTEMA
EN CASCADA. CON UNA CALDERA, DOS TURBINAS A TURBOGENERADORES, UNA
TURBINA A MOLINOS, VAPOR EXAUSTO DE TURBINAS A PROCESO Y CON
RETORNO DE CONDENSADOS AL SISTEMA DE BOMBEO.
DATOS ESQUEMA 2. PARAMETROS DE
SISTEMA EN CASCADA, UNA CALDERA OPERACION
Temperatura de agua de alimentación 90ºC
Niveles de presión en Kgf/cm2 62/21/1.5
Temperatura de vapor de caldera 450ºC
Demanda de vapor de proceso 400 Kgv/TMC
Eficiencia térmica de caldera 0.75
Temperatura de Vapor saliendo de la primer turbina (m 4) 280 ºC
Demanda de vapor para accionamiento mecánico T2 240 Kgv/TMC
Cantidad de caña molida 100 TMC/h
Duración de la zafra y tiempo efectivo 195 días y 94%
Eficiencia de turbinas sistemas mecánicos 0.62/0.94
Eficiencia de turbinas/Reductor/Generador Eléctrico, T1 0.58/0.92/0.93
Producción de Energía Eléctrica, T1 23 KWH/TMC
Eficiencia de turbinas/Reductor/Generador Eléctrico T3 0.6/0.92/0.94
Asumir pérdidas del 2% del vapor por fugas en todas las líneas del
sistema
Evaluar:
a) Demanda de vapor en turbina T3
b) Perfil de demanda de energía mecánica en T2, en HP/TMC
c) Producción total de energía eléctrica en KW
d) Pérdidas de vapor en T1
e) Cantidad de bagazo consumido y los excedentes de zafra
5
UES-FIA-EIQA-QIL-INGENIOS AZUCAREROS-Cogeneración de Energía
ESQUEMA 2.
TURBOGENERADORES
