UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR

FACULTAO DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS (PO)

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD EN

LA ELABORACIÓN DE CORTES TÍPICOS EN EL MUNICIPIO DE SALCAJÁ.
TESIS DE GRADO

ERICK WILFREDO RIVERA

VILLEGAS
CARNET 990168-85

QUETZAL TENANGO, NOVIEMBRE DE 2014

CAMPUS DE QUETZALTENANGO
 UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
FACULTAO DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y
EMPRESARIALES LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN
DE EMPRESAS (PO)

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD EN

LA ELABORACIÓN DE CORTES TÍPICOS EN EL MUNICIPIO DE SALCAJÁ.
TESIS DE GRADO

TRABAJO PRESENTADO AL CONSEJO DE LA FACULTAD

DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

POR
ERICK WILFREDO RIVERA
VILLEGAS

PREVIO A
CONFERÍRSELE

EL TÍTULO DE ADMINISTRADOR DE EMPRESAS EN EL GRADO ACADÉMICO DE

LICENCIADO

QUETZALTENANGO, NOVIEMBRE DE
2014
 CAMPUS DE
QUETZALTENANGO
 AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR

RECTOR: P. EDUARDO VALDES BARRIA, S. J.

VICERRECTORA ACADÉMICA: DRA. MARTA LUCRECIA MÉNDEZ GONZÁLEZ DE
PENEDO VICERRECTOR DE DR. CARLOS RAFAEL CABARRÚS PELLECER,
S. J.
INVESTIGACIÓN Y
PROYECCIÓN:
VICERRECTOR DE P. JULIO ENRIQUE MOREIRA CHAVARRÍA, S.
J. INTEGRACIÓN UNIVERSITARIA:
VICERRECTOR LIC. ARIEL RIVERA
IRÍAS ADMINISTRATIVO:
SECRETARIA GENERAL: LIC. FABIOLA DE LA LUZ PADILLA BELTRANENA
DE LORENZANA

AUTORIDADES DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

DECANA: MGTR. LIGIA MERCEDES GARCIA ALBUREZ

VICEDECANA: MGTR. SILVANA GUISELA ZIMERI VELASQUEZ DE

SECRETARIO: CELADA MGTR. GERSON ANNEO TOBAR PIRIL

NOMBRE DEL ASESOR DE TRABAJO DE

GRADUACIÓN
LIC. JOSE EDUARDO SOLORZANO GUILLEN

TERNA QUE PRACTICÓ LA

EVALUACIÓN
MGTR. MIGUEL ABALLI MOTA
LIC. CARLOS ANTONIO YAX
LIC. CARLOS HUMBERTO IXQUIAC
BAUTISTA
 AUTORIDADES DEL CAMPUS DE QUETZALTENANGO

DIRECTOR DE CAMPUS: ARQ. MANRIQUE SÁENZ CALDERÓN

SUBDIRECTOR DE P. JOSÉ MARÍA FERRERO MUÑIZ, S.J.

INTEGRACIÓN UNIVERSITARIA:

SUBDIRECTOR DE P. MYNOR RODOLFO PINTO SOLÍS,

GESTIÓN GENERAL:

SUBDIRECTOR ACADÉMICO: S.J. ING. JORGE DERIK LIMA PAR

SUBDIRECTOR MGTR. ALBERTO AXT RODRÍGUEZ

ADMINISTRATIVO:
 Quetzaltenango, 09 de Abril de 20 12.

Licenciado:
Wilson Villanueva
Coordinación Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales,
Campus de Quetzaltenango, Universidad Rafael Landivar.
Pte.

Estimado Licenciado:

Saludándole cordialmente, me dirijo a usted para comunicarle que el estudiante ERICK WILFRE
DO RIV ERA VILLEGAS, con carné número 99016885, ha concluido su trabajo de tesis
titulada " ESTU DIO DE TIEMP OS Y MOVIMIENTOS PAR A AL CANZAR LA PRODUCTNID
AD EN LA ELAB ORA CION DE CORTES TIPICOS EN EL MU Nl ClPIO DE SALCAJA".

Habiendo sido mi persona el asesor de dicha tesis. La cual ha cumplido con los requerimientos
establecidos para este tipo de estudio. Por lo que tiene mi aprobación la tesis referida, para que siga el
proceso correspondiente.

Agradeciéndole de antemano su atención, me suscribo de usted.

Atentamente,

v:
Lic. José Edu f Solórzano Guillen ~

E-mail: esolorzano@[Link]
 Universidad FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y
Rafael Landívar EMPRESARIA
LES No. 0193-
Tradición Jesuita en Guatemala
2014

Orden de Impresión

De acuerdo a la aprobación de la Evaluación del Trabajo de Graduación en la variante Tesis

. de Grado del estudiante ERICK WILFREDO RIVERA VILLEGAS, Carnet 990168-85 en la
carrera LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS (PO), del Campus de
Quetzaltenango, que consta en el Acta No. 01740-2014 .de fecha 22 de mayo de 2014, se
autoriza la impresión digital del trabajo titulado:

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA·

. · ELABORACIÓN DE CORTES TÍPICOS EN EL MUNICIPIO DE SALCAJÁ.

Previo a conferírsele el título de ADMINISTRADOR DE EMPRESAS en el grado académico de·

LICENCIADO.

Dado en la ciudad de Guatemala de la Asunción, a los 3 días del mes de noviembre del año
2014.

MGTR. GERSON ANNEO AR PIRIL,

SECRETARIO CIENCIAS ECONÓMICAS Y
EMPRESARIALES Universidad Rafael Landívar
 Agradecimiento

A Dios Todopoderoso: Por amarme, guiarme y acompañarme en

todo momento, por darme sabiduría e
inteligencia.
A mi Esposa e Hija:

Marlin Yoeli Susana

Godinez
Keiltyn Dariany Rivera
Godinez
Por su amor, comprensión, paciencia que me
entregan, dándome el tiempo necesario para
A mis Catedráticos:
poder alcanzar mi objetivo.

Por compartir sus conocimientos y contribuir

A mis Compañeros:
a mi formación profesional.

Por el apoyo mutuo que nos brindamos en

este camino.
 Dedicatoria

A Dios Todopoderoso: Por respaldarme en todo momento y

ayudarme a culminar con éxito una etapa más
de mi vida ..
A mi Esposa e Hija:

Marlin Yoeli Susana Godínez

Keiltyn Dariany Rivera Godínez
Por ser la fuerza que me impulsa a
seguir adelante. Por su amor y comprensión.

A mis Padres: Hugo Rene Rivera Rodríguez

Lorena Avelina Villegas
García
Por su apoyo en cada una de las etapas de mi
vida y por su sabios consejos y enseñanzas.

A mis Hermanos: Hugo Rene Rivera Villegas

Bianca Escarlet Rivera
Villegas
Por apoyarme en todo y brindarme su
cariño.

A mi Hermano: Osear Agustín Rivera Villegas

Por apoyarme y brindarme su cariño durante el
tiempo que estuvo a mi lado en este
mundo, que en paz descanse.
 Índice

Pág.
INTRODUCCIÓN.................................................................................................... 1

l. MARCO DE REFERENCIA....................................................................... 2
1 .1 Marco Contextual....................................................................................... 2
1.2 Marco Teórico............................................................................................ 19
1.2.1 Estudio de Tiempos y Movimientos
19 a) Historia del Estudio de Tiempos y Movimientos
19
b) Medición del Trabajo (Estudio de Tiempo)............................................ 21
c) Medición del Trabajo como Factor de Eficiencia . 21
d) Premisas Fundamentales . 21
e) Equipo para el Estudio de Tiempos .
22 f) Elementos del Estudio de Tiempos .
22 g) Estudio de Tiempos con Cronómetros .
23
h) Procedimiento de Estudio de Tiempos .
23
i) Estudios de Movimientos .
24 j) Movimientos Básicos .
24 k) Importancia y Uso de los Estudios de Movimientos .
26
1) Estudio de Macromovimientos .
27
Diagrama de Flujo . 27
Diagrama de Operaciones .
27
Diagrama de Proceso . 28
Diagrama de Proceso de Flujo . 28
m) Tolerancias . 28
1.2.2 Productividad............................................................................................. 29
a) Que es Productividad............................................................................ 29
b) Importancia de la Productividad............................................................. 30
c) Medida de la Productividad.................................................................... 30
d) Variables de la Productividad................................................................
31
 e) Factor Humano Elemento Básico que Incide en la Productividad......... 33
1.2.3 Empresas Elaboradoras de Cortes Típicos 35
a) Historia de la Empresa.......................................................................... 35
b) Que es un Corte Típico.......................................................................... 35
c) Definición de Telar................................................................................ . 36
d) Historia del Telar................................................................................... . 36
e) Proceso de la Elaboración de un Corte Típico (Mariposa).................... 37

11. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA......................................................... 46

2.1 Objetivos.................................................................................................... 47
2.1.1 Objetivo General........................................................................................ 47
2.1.2 Objetivos Específicos................................................................................. 47
2.2 Hipótesis.................................................................................................... 47
2.2.1 Hipótesis Alterna........................................................................................ 47
2.2.2 Hipótesis Nula............................................................................................ 47
2.3 Variables.................................................................................................... 48
2.3.1 Definición de Variables 48
2.3.2 Definición Operacional............................................................................... 49
2.4 Alcances y Limitaciones............................................................................. 49
2.5 Aporte........................................................................................................ 50

111. MÉTODO................................................................................................... 51
3.1 Sujeto......................................................................................................... 51
3.2. Población o Muestra.................................................................................. 51
3.3 Instrumento................................................................................................ 53
3.4 Procedimiento............................................................................................ 53

IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS....................................................... 55

V. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.............................. 150

VI. CONCLUSIONES..................................................................................... . 155

VII. RECOMENDACIONES............................................................................. . 156

VIII. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................ . 158

IX. ANEXOS................................................................................................... . 163

ANEXO A Cuadros de Resumen Comparativo.......................................... 163
ANEXO B Propuesta.................................................................................. 181
ANEXO C Boletas...................................................................................... 190
ANEXO D Cuadro Operacional.................................................................. 197
ANEXO E Observaciones Realizadas 198
 Resumen

El presente estudio de investigación es de tipo experimental y presenta un estudio

de tiempos y movimientos realizado en una empresa que elabora cortes Típicos
en el municipio de Salcaja, Quetzaltenango. Se determinó como el estudio de
tiempos y movimientos ayuda a alcanzar la productividad, ya que la mayoría de estas
empresas trabajan de forma empírica, no entregando a tiempo los pedidos que les son
solicitados.

Por medio de observaciones se obtuvieron los tiempos y movimientos que utilizaban

los colaboradores para realizar su trabajo, posteriormente se estudiaron los
procesos y se le realizaron mejoras y estas se dieron a conocer por medio de una
capacitación, luego de la capacitación se realizó nuevamente el estudio de tiempos
y movimientos a los colaboradores de la empresa para la elaboración de los cortes
típicos, realizándose las comparaciones a dicho estudio, obteniéndose un beneficio
con este ya que hubo un incremento en la producción reduciéndose los tiempos de
elaboración de dichos productos, mejorándose la productividad.

Se recomendó que la empresa siga utilizando el estudio de tiempos y movimientos

ya que con esta técnica se mejoran los procesos y esto es beneficioso para la
productividad de la empresa

Se propuso una guía de capacitación basada en estudios de tiempos y movimientos,

productividad, para que la empresa la siga usando este tipo de estudios.
 INTRODUCCIÓN

Estudio de tiempos es un método investigativo basado en la aplicación de

diversas técnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el
tiempo que un colaborador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecida. El estudio de movimientos es el análisis
cuidadoso de los movimientos del cuerpo empleados al hacer un trabajo.

El estudio de tiempos y movimientos se realiza con el propósito de realizarle mejoras

a la forma de elaborar un producto, reducir tiempos y eliminar movimientos
innecesarios.

La presente investigación define los procedimientos para llevar a cabo un estudio de

tiempos y movimientos en una empresa elaboradora de cortes típicos de la zona
dos del municipio de Salcaja, Quetzaltenango.

Realizar un estudio de tiempos y movimientos es de suma importancia para cualquier

empresa donde existe un proceso, tal es el caso en la elaboración de un corte típico.

Las empresas que se dedican a la elaboración de cortes típicos en el municipio de

Salcajá trabajan de una forma empírica, no usando técnicas que le permitan
ejecutar sus labores de una forma más eficiente y esto conlleva a que estas no
mejoren la productividad.

El estudio de tiempos y movimientos consistió en analizar la situación en la que se

encontraba la empresa, de esta manera se establecieron modificaciones en dicho
proceso, luego se realizó una capacitación sobre las áreas débiles qué se encontraron,
posteriormente se procedió a revisar los procesos, lo que dio como resultado que los
empleados realizaran sus labores de una forma más eficiente, eliminando tiempos
y movimientos innecesarios.

1
 l. MARCO DE REFERENCIA

1.1 Marco Contextual

El municipio de Salcajá se encuentra ubicado en los Llanos de Urbina

del Departamento de Quetzaltenango, tiene una extensión territorial de 12 kilómetros
cuadrados de los cuales el área urbana ocupa 6 kilómetros y el área rural ocupa
6 kilómetros cuadrados. Está ubicado a 192 Kilómetros de la ciudad capital, a 9
kilómetros de la cabecera departamental de Quetzaltenango y a 14 kilómetros de
la cabecera departamental de Totonicapán, su clima es frío.

Actualmente Salcajá cuenta con una población total de 14,829 habitantes

aproximadamente.

Economía de
Salcajá:
Agricultura: varias personas en Salcajá tienen terrenos donde siembran Maíz, trigo, una
parte para su consumo y otra parte para venderlo, también siembran y cosechan frutas
para la exportación.

Industria: Los habitantes de Salcajá se dedican principalmente a la elaboración

de cortes típicos.

Los cortes típicos son muestras socioculturales, útiles para satisfacer necesidades
estéticas, de grupos sociales del país.

De todos los habitantes de Salcajá, la mayoría se ocupa a la elaboración de

cortes típicos desde hace más de un siglo, por lo que se le ha dado el nombre de la
tierra del jaspeado. Los cortes típicos son comercializados, no sólo en
Quetzaltenango, sino también en Alta Verapaz, Sololá, San Marcos, Huehuetenango,
Quiche y Chimaltenango, dichos tejidos son fabricados en telares artesanales que
producen rollos.

2
Comúnmente, un corte tiene 8 varas de longitud de tejido, se emplea en hilos de
algodón, debido a que son los más aptos para soportar este tratamiento.

Velarde, G. (2003), en su tesis titulada "Diseño de la mejora de la productividad en un

taller de ebanistería y carpintería de artesanías de alta calidad", los sujetos de estudio
de este proyecto fueron los operarios del taller, este taller cuenta con 1 O operarios de
sexo masculino cuyas edades están entre 18 y 25 años y con una escolaridad promedio
de sexto primaria, el objetivo general de esta tesis era diseñar la mejora de la
productividad en un taller de ebanistería y carpintería de artesanías de alta calidad, a
una de las conclusiones que se llegó con este proyecto fue de que el principal cuello de
botella identificado en el proceso de producción es en el área de lijado y barnizado ya
que es en esta etapa de la producción donde se acumula la mayoría del producto en
proceso. El cuello de botella se debe a los altos tiempos de secado del sellador y la
laca lo que implica una demora en el proceso de producción, se recomendó que
sabiendo que el capital humano es el recurso más valioso de cualquier industria y es
imperativo que este se desenvuelva en un ambiente de trabajo seguro y que se sienta
motivado y totalmente identificado con la industria en la cual se desenvuelve. Una
mayor capacitación sobre el uso de la maquinaria y de los instrumentos permitiría que
los colaboradores sean más diestros y puedan realizar su trabajo con mayor agilidad,
evitando posibles accidentes, la propuesta fue modificar la ubicación de la maquinaria
en el área de carpintería ya que es el área donde se lleva a cabo la mayoría del
proceso y donde se tiene la mayoría de desplazamientos durante la producción. Las
áreas de lijado y barnizado y el área de armado se dejaron igual.

Cabrera, C. (2009), en su tesis titulada "Aumento de productividad y competitividad de

medianas y grandes empresas industriales de la ciudad de Quetzaltenango mediante
las tecnologías de la información y la comunicación" la personas entrevistadas en estas
empresas en la ciudad de Guatemala, fueron los gerentes del departamento de
producción, su objetivo general era establecer el conocimiento, el uso y aplicación de
las tecnologías de la información y la comunicación "TIC" y el impacto que tienen en el
aumento de la productividad y competitividad de las mismas, su conclusión principal
fue

3
aproximadamente, el 80% de medianas y grandes empresas Industriales de la ciudad
de Quetzaltenango, conocen y aplican las Tecnologías de Información y Comunicación.
Aunque existen algunas que aún no las aplican y aun peor hay empresas que ni
siguiera las conocen, como recomendación esta tesis tiene que las medianas y grandes
empresas industriales de la ciudad de Quetzaltenango, deben conocer, utilizar y
aplicar las tecnologías de información y comunicación, TIC, dentro de sus empresas
para mejorar sus procesos, la propuesta de esta tesis fue: La importancia de utilizar las
tecnologías de la información y comunicación, dentro de las empresas para hacerlas
más efectivas y dejar un manual útil a las empresas y a los estudiantes universitarios.

Cruz, D. (2006), en su tesis titulada "Selección técnica de recursos humanos factor

clave en la productividad de la empresa", este proyecto se realizó en la empresa
ESTRUCTURAS MILENIUM, S.A. la cual se dedica a la construcción (fabricación y
montaje) de estructuras metálicas, se pidió la colaboración del Gerente General,
Gerente de producción Encargado de control de mano de obra, se tomó una muestra
representativa de colaboradores que desempeñan sus funciones en los diferentes
departamentos de la empresa, su objetivo general era estructurar y sistematizar el
proceso de selección técnica de recursos humanos. Como conclusión en esta tesis se
presenta la importancia de seleccionar al personal a todo nivel en una organización,
ya que la misma se beneficia encontrando a la persona correcta para el puesto indicado y
contratarla. La recomendación fue que se estructure el proceso de selección técnica
de recursos humanos para que cuente con un proceso que permita obtener los
beneficios que el mismo representa, al contar con el personal adecuado para el puesto
adecuado.

Reyna, L. (2008), en su tesis titulada "Influencia de la capacitación en los índices de

productividad de supervisores de línea en una empresa manufacturera de prendas de
vestir en la ciudad de Guatemala" este proyecto se realizó en la empresa VEXTEX su
universo está formado de 70 personas del área administrativa, 703 operarios, los
cuales se encargan del proceso de confección de prendas de vestir, 207 personas
que se encargan de cortar, almacenar e inspeccionar las prendas de vestir, el
personal

4
administrativo que conformó la población tiene las siguiente características: Formación
profesional, personal presupuestado, manejo de equipo de oficina y tareas
administrativas diversas, el elemento de análisis fueron 20 supervisores de los cuales
1 O recibieron capacitación y 1 O no. En esta tesis se quería comprobar si puede influir la
capacitación en los índices de productividad a supervisores de línea, en una empresa
manufacturera de prendas de vestir en la ciudad de Guatemala, se concluyó que de
acuerdo a los resultados, sí hubo diferencia estadística significativa a un nivel del
0.05% en la productividad del grupo que recibió el programa de capacitación entre
dicha diferencia es considerada grande según lo demuestra el cálculo de tamaño del
efecto, se recomienda impartir el programa de capacitación al personal de supervisión
del grupo control que no lo ha recibido.

Vásquez, V. (2008), en su tesis titulada "Habilidades interpersonales y su incidencia

en la productividad" este estudio se realizó con 27 sujetos que equivalen al 100% de
la población de supervisores, personas de ambos sexos, diferentes capacidades
académicas, edades y cultura de la empresa PESCA, S.A. de Champerico, Retalhuleu,
su objetivo general era mejorar el rendimiento laboral de los colaboradores y
aumentar la productividad de la empresa, Vásquez concluye que la habilidad de
supervisión es muy limitada, escasamente desarrollada y se centra más en el que
hacer y no en el cómo hacerlo y existe indecisión respecto a cómo llevar las
relaciones interpersonales entre colaboradores, se recomienda la profesionalización de
los supervisores de la pesca, implementando la propuesta de capacitación en el
desarrollo de las habilidades de supervisión y relaciones interpersonales, este
proyecto tiene como propuesta aumentar el nivel de desarrollo de las habilidades de
supervisión y relaciones interpersonales de los supervisores a fin de mejorar la relaciones
humanas con los colaboradores, mejorar su rendimiento y aumentar la productividad de
la empresa.

Tiu, J. (2007), en su tesis "Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de

producción para incrementar la productividad" realizada en la panificadora la Vienesa,
ubicada en el departamento de Totonicapán, específicamente con los empleados
del área de producción, su objetivo general era dar a conocer la importancia de
aplicar el

5
estudio de tiempos y movimientos en las empresas panificadoras que permita
incrementar la productividad de las mismas y se pudo establecer que el empleo de
estudio de tiempos y movimientos realizado en el proceso de producción de la
panificadora la Vienesa, permitió diseñar un programa de capacitación que motivó a los
empleados a mejorar sus tiempos y movimientos durante el proceso de producción de
un quintal de harina y poder incrementar la productividad según se establece en la
hipótesis de trabajo de su tesis, se recomendó establecer un adecuado control, como el
de estándares de tiempos y movimientos empleados en el proceso de producción, por
lo largo que resultan estos procesos en la panificación, ya que en base a ellos se puede
brindar una adecuada capacitación a los empleados, que permita incrementar la
productividad de la empresa.

Manfredo, L. (2,005), en su tesis titulada "La maximización de los tiempos y

movimientos en el proceso de cargas simultáneas en una empresa comercial" el
objetivo general formulado fue proponer las acciones que se pueden implementar para
mejorar el proceso de cargas y descargas de producto terminado en una empresa
comercial, entre una de sus conclusiones esta que los accidentes en el área de carga
son una de las razones más importantes por las que el proceso se retrasa, además
de los problemas con el producto terminado defectuoso que sale de la línea
de producción. Como recomendación esta tesis dice que: Organizar mejor la
distribución del personal a la hora de asignar tareas en el área de bodega, planta y
para las revisiones de producto cargado, por ejemplo que la asignación del trabajo sea
estable evitando así la rotación entre puestos, lo que logra la especialización y se
determinó una propuesta mediante la cual se abarca todo el proceso de carga y
descarga siendo ambas las que solucionan la problemática a corto, mediano y
largo plazo, en la actualizad los montacarguistas se ven apresurados en el proceso
de carga y descarga de producto, lo cual provoca accidentes y estos, la rotura del
mismo. Es necesario que el proceso de carga y descarga se realice con un mayor
cuidado a la hora de la movilización del producto, por lo cual se recomienda que se
incrementen los tiempos de carga y descarga; de tal forma que se realicen cargas y
descargas simultáneas de rastras. Esto vendría a ayudar a la agilización del proceso.

6
Fuentes, G. (2,003), en su tesis titulada "Estudio de tiempos y movimientos a las
operaciones realizadas en una pequeña industria de productos lácteos" su objetivo era
desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en las operaciones realizadas en
la producción de queso mozzarella, en una pequeña industria de productos lácteos,
en vías de crecimiento, Fuentes llego a la conclusión de que la empresa no cuenta con
los elementos necesarios para ejecutar las tareas de producción de una manera
eficientes y esto hace tener tiempos improductivos y movimientos innecesarios en
la producción del queso, se recomienda que para el proceso actual de producción
debe elaborarse metodologías de cómo hacer las cosas, llevando un registro de las
condiciones en que se trabaja y el resultado del producto obtenido, esto para
obtener condiciones ideales en la elaboración del queso y no estar experimentando.

Morán, M. (2008) en su tesis titulada "Estudio de tiempos y movimientos para

la reducción de costos e incremento de la eficiencia en una industria de camas"
su objetivo era realizar un estudio de tiempos y movimientos para reducir
costos e incremento de la eficiencia, Moran llego a la conclusión de que la aplicación
del nuevo método de trabajo aumentará el ritmo de producción y reducirá los costos
de operación, debido a la menor cantidad de piezas utilizadas y accidentes
ocurridos, recomienda desarrollar una campaña de capacitación respecto a la
seguridad en el lugar de trabajo, debido a que se generan grandes pérdidas de
recursos al suceder un accidente en la planta.

Aldana, B. (2,006), en su tesis titulada "Desarrollo del estudio de tiempos y

movimientos en una empresa maquiladora de guantes industriales", el objetivo de
este estudio fue brindar a la empresa información importante y detallada de las
operaciones que se realizan en la elaboración de guantes industriales, entre una
de sus conclusiones esta que la información recabada dio como resultado, el soporte
documental eficaz de todos los resultados obtenidos en el desarrollo y mejora
del estudio de tiempos y movimientos.

7
Martínez, C. (2006), en su tesis "Implementación de un estudio de tiempos y
movimientos al proceso de carga y descarga de camiones de una empresa de refrescos
carbonatados", su objetivo general: La implementación de esta clase de estudio para
permitir desarrollar de una manera más eficiente las operaciones del proceso. Este
estudio concluyo en que se identificaron varias operaciones en las cuales se generaban
tiempos improductivos, se identificaron actividades con altos porcentajes de riesgo de
ocasionar algún accidente al personal operativo. Como recomendación tiene que
periódicamente se debe revisar y actualizar cada uno de los procedimientos que dentro
de bodega se desarrolla y que tienen incidencia dentro del proceso de carga y
descarga, ya que la utilidad de un procedimiento radica en la veracidad de su
información, por lo que se hace necesario mantenerlo actualizado.

Pérez. B. (2011 ), en su tesis "Estudio de tiempos y movimientos para mejorar la

productividad en las micro empresas instaladoras de aluminio y vidrio de la cabecera
departamental de Retalhuleu", su objetivo general era determinar la utilización y el
establecimiento del estudio de tiempos y movimientos para mejorar la productividad en
las microempresas que se dedican a elaborar e instalar ventanas de aluminio y vidrio.
Este estudio concluyo que los empresarios no conocen el estudio de tiempos y
movimientos y que consideran que definitivamente al utilizar esta herramienta
administrativa en las operaciones de elaboración y tener determinado el tiempo
específico de cada tarea y cada actividad se puede lograr mayor productividad en la
empresa, por lo que se prueba la Hipótesis nula de la investigación.

Fonseca, J. (201 O), en su tesis titulada "Mejora de la productividad en una planta de

confección de pantalones a través de herramientas de estudio de tiempos", su objetivo
era diseñar e implementar un método que minimice el tiempo de confección de los
pantalones de lona y contribuya al mejoramiento de la productividad de la
fábrica, basándose en un estudio de tiempos. A la conclusión que se llegó con este
estudio fue que para el método actual se tiene un tiempo estándar total de operación
de 36 minutos y 47 segundos, en tanto si se implementara el método propuesto
con un tiempo

8
estándar total de operación de 23 minutos y 60 segundos, se lograría una reducción
del
35% en el método actual.

Kong, A. 201 O, en su ensayo monográfico "Incremento de la productividad en

una fábrica de vinos" tenía como objetivo general aumentar la productividad en una
fábrica de vinos para así obtener una mejora en el costo de los diferentes productos
fabricados, a una de las conclusiones que se llego es: Que se resaltó la importancia de
examinar periódicamente las actividades de la empresa para saber si existen
problemas o si existen necesidades de capacitación o motivación del personal.
Muchas empresas están conscientes de que la maquinaria requiere mantenimiento
y prestan especial atención a esta actividad; sin embargo, lamentablemente en
muchas ocasiones no le dan la misma importancia y atención al recurso humano,
olvidando que este factor es determinante para la productividad de una empresa,
sociedad o nación.

Castillo, O. (2,005), en su tesis titulada "Estudio de tiempos y movimientos en el

proceso de producción de una industria manufacturera de ropa" el objetivo general era
desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de
ropa para mejorar los tiempos de producción, entre una de sus conclusiones esta que
desarrollando un estudio de tiempos y movimientos en los procesos de producción
se pueden detectar operaciones críticas y tomar decisiones sobre cómo optimizarlas
para mejorar el tiempo de producción, como recomendación esta tesis dice que: Se
debe hacer estudio de tiempos y movimientos para establecer los tiempos estándar.

Escalona, l. (2007), en su artículo titulado Ingeniería de Medición del Trabajo,

publicado en la página de internet
[Link] indica que estudio
de tiempos con cronometro, realizado por las personas en las empresas, siempre ha
constituido un problema para los encargados de la administración. Para la provisión de
bienes y servicios de acuerdo a un costo predeterminado, depende de lo exacto que
podamos pronosticar la cantidad de trabajo humano implicado, la mayoría de veces nos
basamos en experiencia pasada, lo cual no nos da datos exactos y por esto se
tiene
9
problemas por lo que es muy importante aplicar para estas actividades la medición del
trabajo, entre las técnicas de medición de trabajo encontramos: Estudio de tiempos con
cronometro, muestreo de trabajo, sistemas de tiempo del movimiento predeterminado o
sistemas de normas de tiempo predeterminado, y datos tipo. El más usado es el
estudio de tiempos el cual es una técnica de medición de trabajo para registrar los
tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de un trabajo específico bajo
condiciones que se han determinado y para analizar los datos y así determinar el
tiempo necesario para desempeñar la tarea.

Sin autor (2009), en el artículo titulado Desarrollo del estudio y el movimiento,

publicado en la página de internet
[Link]
[Link], se describe que los principios de economía de movimientos son:
relativos al uso del cuerpo humano; ambas manos deben comenzar y terminar
simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo, y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso; los
movimientos de las manos deber ser simétricos y efectuarse simultáneamente al
alejarse del cuerpo y acercándose a éste; siempre que sea posible debe aprovecharse
el impulso o ímpetu físico como ayuda al obrero, y reducirse a un mínimo
cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular; son
preferibles los movimientos continuos en línea curva en vez de los rectilíneos que
impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos; deben emplearse el menor
número de elementos, y éstos se deben limitar a los del más bajo orden o clasificación
posible

López, C. (2001 ), en el artículo titulado El Estudio de Tiempos y Movimientos,

publicado en la página de internet:
[Link] nsf/Emprendedores/EI_estudio_de_ti
empos_y_movimientos/134533158ED9E15B41256B27004E4709!opendocument, indica
que el estudio de tiempos es la actividad que implica la técnica de establecer
un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en
la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración
de

10
la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Define que los Estudios de
movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo. Indica que los objetivos del estudio de tiempos son:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos; conservar los recursos y
minimizar los costos; efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía; proporcionar un producto que es cada vez más confiable y
de alta calidad del estudio de movimientos y eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y acelerar los eficientes

Sin autor (2009), en el artículo titulado Pasos para construir un diagrama de procesos,
publicado en la página de internet:
[Link]
Expresa que existen dos tipos de diagramas de procesos: Los técnicos: que son donde
se definen todas las etapas de un proceso de producción, para luego diseñar
procedimientos más adecuados y los Organizacionales que son los que tienen que ver
con la planeación del recurso humano y los elementos organizacionales. Indica que un
producto de calidad se da cuando se tienen procesos capaces y estables en el tiempo,
el control resulta fundamental. Para desarrollar una hoja de proceso se siguen los
pasos que se describen a continuación: Hacer la hoja cuyo encabezado tendrá datos
que identifican al proceso; debe de llevar cinco columnas para los símbolos, una para
la descripción breve del trámite, dos para las distancias de los transportes y minutos
de demora y una para las observaciones; se anota la descripción de los pasos del
proceso y se marcan puntos en las columnas de los símbolos, uniéndolos con una
línea; se obtienen los totales y los totales indican el tipo de acción que se
debe tomar, cambiando lo que afecte un tiempo determinado.

Sin autor (2009), en el artículo titulado Que es el Estudio del Trabajo y cuál
es su Importancia, publicado en la página de internet
[Link]
manifiesta que el estudio de trabajo se divide en: Estudio de métodos que es
un examen crítico de la manera como se realiza el trabajo y encontrar una mejor
manera

11
de realizarlo. El estudio de métodos tiene siete fases: Seleccionar la tarea que se
estudiara, definir los objetivos, registrar todos los hechos pertinentes, examinar
críticamente los hechos, desarrollar un método mejor, establecer el nuevo método y
mantener el nuevo método y en Medición del trabajo que es la aplicación de técnicas
para poder ver cuánto tiempo invierte un colaborador en llevar a cabo un trabajo y
determinar cuánto tiempo debe de tardarse. El tiempo tipo es el tiempo promedio
que se tarda un colaborador, no el mejor colaborador sino un colaborador medio,
incluyendo márgenes para relajación y contingencias.

Colmenares, L. (2009), en su artículo Medición del Trabajo, publicado en la página de

i nternet [Link] el prisma. com/apu ntes/ingen ieria _ind ustrial/mediciontrabajo/,
indica que la medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un colaborador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma (método) de ejecución preestablecida, el objetivo de la
medición es sacar a la luz el tiempo improductivo y separarlo del tiempo productivo,
al saber el tiempo improductivo se deben averiguar sus causas y tratar de implantar
correcciones en el proceso. La medición del trabajo también sirve para fijar tiempos tipo
de ejecución del trabajo y si después de un tiempo aparecen tiempos improductivos, se
notan inmediatamente porque el proceso durara más que el tiempo tipo. En muchas
empresas que no aplican la medición del trabajo tienen mucho tiempo improductivo
incorporado en sus procesos. El autor menciona que las etapas para la medición del
trabajo son: Seleccionar lo que se va a estudiar; registrar todos los datos relacionados a
las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de
actividad que suponen; examinar los datos registrados y el detalle de los elementos
con espíritu crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos eficaces y
separar los elementos improductivos; medir el trabajo en tiempo mediante la técnica
más apropiada de medición; compilar el tiempo tipo de la operación, tomando en
cuenta los breves descansos y necesidades personales y definir el tiempo tipo para
las actividades y métodos especificados Sin autor (2009), en el artículo titulado El
Estudio de Tiempos, publicado en la página de internet

12
[Link] indica que Estudio de tiempos: es una
actividad que implica establecer un estándar de tiempo que permita realizar una tarea
determinada, con base en la medición del contenido del trabajo, con la debida
consideración de fatiga, demoras personales y los retrasos inevitables. Para establecer
los estándares están: estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los
movimientos fundamentales, muestreo de trabajo y estimaciones basadas en datos
históricos. Se indica que los objetivos del estudio de tiempos son minimizar el tiempo
requerido para la ejecución de trabajos, conservan los recursos y minimizan los costos,
efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía y proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
Expone que hay requisitos del estudio de tiempos: si se requiere el estándar para una
nueva labor, es preciso que el colaborador domine perfectamente su trabajo y todos en
el área de trabajo deben de saber que se va a estudiar el trabajo, para obtener
información real. Los requisitos del analista son: honradez y honestidad, tacto y
comprensión, gran caudal de recursos, confianza en sí mismo, buen juicio y habilidad
analítica, agradable y persuasiva, paciencia y autodominio, energía en cantidades
generosas, presentación y atuendo personal impecable y entusiasmo por su trabajo.

Rico, L., Maldonado, A., Escobedo, M. y De la Riva, J. (2005), en su artículo titulado

Técnicas Utilizadas para el Estudio de Tiempos: Un Análisis Comparativo, publicado
en la página de internet,
[Link] indica que
la técnica de estudio de tiempos es la forma que se usa para medir el tiempo requerido
por un empleado calificado trabajando a un nivel normal de desempeño realiza una
tarea conforme a un método especificado. Se sostiene que los expertos tienen que
observar los métodos mientras realizan el estudio de tiempos buscando mejorarlos.

Las técnicas para estudiar los tiempos han evolucionado, esto porque ahora se
consiguen mejores herramientas, lo que da como un resultado más confiable.
Para realizar un estudio de tiempos se usan: registro tomados en el pasado para crear
la tarea, estimaciones de tiempo realizadas, los tiempos predeterminados, análisis de

13
película y estudio de tiempos con cronómetro que es la técnica utilizada con mayor
frecuencia. Lo que se requería básicamente era un cronómetro, un tablero o paleta y
una calculadora, ahora existen herramientas más sofisticadas como las máquinas
registradoras de tiempo, las cámaras de video y cinematográficas en combinación con
equipo y programas computacionales, se emplean con éxito manteniendo ventajas con
respecto al cronómetro. Tipos básicos de cronometro: se puede usar un reloj ordinario,
pero, el cronómetro es más adecuado. El cronómetro manual (mecánico) proporciona
una exactitud y facilidad de lectura razonable (para ciclos de 0.03 minutos y más). La
mayoría de los relojes de representación numérica o de lectura directa, comúnmente
conocidos como relojes digitales, utiliza cristales de cuarzo que proporcionan una
exactitud de +- 0.00005. La representación digital de los números (en los cronómetros
electrónicos) es más fácil de leer, dado que los números mostrados pueden congelarse
mientras el analista en estudio de tiempos los registra y anota. Hay dos tipos de
cronómetros disponibles en el mercado uno de modo de vuelta a cero que muestra el
tiempo de cada elemento y automáticamente vuelve a cero para el inicio de cada
elemento y el de modo acumulativo (modo continuo) que muestra el tiempo total
transcurrido desde el inicio del primer elemento hasta el último.

Sin autor (2,01 O), en el artículo titulado Definición de Productividad, publicado en la

página de internet [Link] indica que la productividad es la
cualidad de productivo. Que se trata de la capacidad o grado de producción por unidad
de trabajo, superficie de tierra cultivada o equipo industrial, por ejemplo. En la
economía, la productividad es la relación entre lo producido y los medios empleados
(mano de obra, materiales, energía, etc.). Por eso, se asocia la productividad a la
eficiencia y al tiempo: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado
deseado, más productivo es el sistema. También se expone que a través de la
productividad, se evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos y el
grado en que aprovechan los recursos. La mejor productividad supone mayor
rentabilidad para una empresa. De esta forma, la gestión de calidad busca que una
compañía logre incrementar su productividad.

14
Jiménez, J., Castro, A. y Brenes, C. (2,007), en su artículo titulado
Productividad, publicado en la página de internet.
[Link] indica la importancia de la
productividad, que el único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar sus
utilidades, es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina
una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y
un sistema de pago de salarios. Del costo total a cubrir en una empresa típica
de manufactura de productos metálicos, 15% es para mano de obra directa, 40%
para gastos generales. Se debe comprender claramente que todos los aspectos
de un negocio o industria -ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos,
mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos,
estudio de tiempos y sistemas adecuados de pagos de salarios.

Sin autor (2011 ), en el artículo titulado El Diseño del Sistema de Producción,

publicado en su página de internet [Link]
indica que el estudio de métodos de trabajo consiste en el registro, análisis y
examen crítico y sistemático de los métodos existentes y de las propuestas para llevar
a cabo un trabajo y en el desarrollo y aplicación de los métodos más sencillos y
eficientes. Consiste, así pues, en ver el modo de hacer un trabajo, en mejorar la
forma de realizarlo, en medir sus tiempos y adiestrar al personal en los nuevos
procedimientos. Desde una perspectiva más amplia, el estudio de métodos de trabajo
tiene como objetivos mejorar los procesos y procedimientos, mejorar la disposición de los
talleres y equipos e instalaciones, economizar esfuerzo humano mejorando su
productividad, mejorar la utilización de materiales, máquinas e instalaciones, y crear
mejores condiciones de trabajo.

Stucarelli (201 O), en el artículo titulado Optimización de Procesos, publicado en la

página de internet [Link]
indica que la productividad es la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados. Sirve como indicador de evaluar el
rendimiento de máquinas, procesos y colaboradores. La productividad nos hace
competitivos, la

15
empresa crece y los colaboradores también, la productividad es la base de la
competitividad empresarial a través de la optimización de procesos. Indica que el
estudio de tiempos es la actividad que implica la técnica de establecer un estándar
de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición
del contenido del trabajo del método prescrito. Menciona también que el estudio de
movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo.

Sin autor (2011 ), en el artículo titulado Ingeniería de Métodos 1, publicado en la

página de internet [Link]/dii/anaranjo/metodo~[Link], indica que en la
actualidad se realiza mucho trabajo que no es necesario. En muchos casos no debiera
estudiarse la tarea para su simplificación o mejora, si no eliminarla totalmente. A
veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones que se rigen
demasiados transportes o manipulaciones de materiales y herramientas. También
pueden dar lugar a otros problemas, como la dificultad de coordinar tantas
operaciones cuando no existe un programa de trabajo adecuado y las esperas
imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del
trabajo. Algunas veces es posible hacer más fácil el trabajo simplemente
combinando dos o más operaciones, o también introduciendo en el método
ciertos cambios que permitan combinar algunas operaciones. Cuando un
producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en pequeñas cantidades
sobre una base "experimental". Con frecuencia la producción aumenta
gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin embargo, el orden de
las operaciones sigue manteniéndose como cuando la producción era todavía muy
pequeña. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se
desarrollan las distintas operaciones. Uno de los mejores caminos para abordar el
problema del mejoramiento de los métodos de trabajo es examinar todo lo
relacionado con la tarea en cuestión: forma en que se hace el trabajo, materiales que se
utilizan, herramientas e instalaciones, condiciones de trabajo e incluso el diseño del
producto, suponiendo que no hay nada perfecto en la forma de realizarla, y
comenzando por preguntar: Que, quien, donde, cuando, como y porque.

16
Carballal, E. (2006), en su artículo sobre productividad, publicado en la página de
internet [Link]
dice que en muchas empresas cuando se habla de mejora de la productividad,
inmediatamente los obreros piensan que se va a intensificar su trabajo, que se va a
pagar menos salarios o que se va aumentar el ritmo de trabajo; y desde comienzo
tienden a sabotear todos estos programas, cuando no están precedidos por un buen
seminario que haga comprender realmente que es mejorar la productividad para la
empresa. En el diccionario Larousse productividad dice "Facultad de producir. Calidad
de lo que es productivo", por lo que se puede afirmar que la productividad evalúa la
capacidad del sistema para elaborar productos que son requeridos (que se adecuan al
uso) y a la vez el grado en que se aprovechan los recursos utilizados, es decir el valor
agregado. Para poder incrementar el valor agregado se hace necesario producir lo
que el mercado (cliente) valora y hacerlo con el menor consumo de recursos, todo lo
cual nos permitirá reducir los costos y por ende incrementar los beneficios, haciendo
a la organización más productiva.

Sin autor (2006), en artículo sobre productividad, publicado en la página de internet

[Link] define que la productividad es la relación
entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para
obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve
obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la
productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la
cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.

Bautista, O., Carmena, D., López, J., Mota, A. y Villegas, S. (2011 ), en su artículo
sobre la productividad, publicado en la página de internet
[Link]
pptfinal, demuestra que hay varios tipos de productividad entre las cuales están la
productividad parcial que es la razón entre la cantidad producida y un solo
tipo de insumo, productividad humana que es igual a la producción dividido el
insumo humano, la

17
productividad materiales que es igual a la producción dividido insumos materiales, la
productividad capital que es igual a la producción dividido insumo capital, la
productividad de energía que es igual a producción dividido insumo de energía, la
productividad otros gastos que es igual a producción dividido insumos otros gastos, la
productividad factor total que es la razón de la producción neta con la suma asociada
con los factores de insumo de mano de obra y capital y la productividad total que es la
relación entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo. La
productividad no es igual a la producción, la productividad es la utilización eficiente de
los recursos al producir bienes y/o servicios y la producción es la actividad de
producir bienes y/o servicios.

Sin autor (2011 ), en el artículo sobre la productividad, eficacia y eficiencia publicado

en la página de internet [Link]
eficiencia expone que estos tres términos suelen confundirse entre sí dentro
del ámbito administrativo aunque si tienen una relación evidente. Eficacia implica
alcanzar los objetivos trazados por la empresa cumpliendo un plan estratégico
y un plazo establecido, no se habla de cuidar y ahorrar recursos como lo hace la
eficiencia. Eficiencia requiere alcanzar los plazos corporativos trazados pero de una
manera más rápida, es decir ahorrando recursos (financieros, humanos, de
infraestructura, entre otros). La productividad es a secas la relación que existe entre
la producción de la empresa y los recursos empleados para obtener dichos bienes.
Este término busca satisfacer y alcanzar a su público objetivo, buscando la calidad que
desean los clientes de una compañía. Dentro de la productividad existe una serie de
términos que hay que tomar en cuenta: tecnología, organización, recursos humanos,
relaciones laborales, condiciones de trabajo y calidad. Estos tres conceptos de
productividad, eficacia y eficiencia, pueden ir de la mano siempre según lo que se
persiga como negocio.

18
1.2 Marco Teórico

1.2.1 Estudio de Tiempos y Movimientos

a) Historia del Estudio de Tiempos y

Movimientos:
Niebel, B. (2004) A principios del siglo XX, Frederick Winslow Taylor llevo a cabo
experimentos significativos de un nuevo enfoque científico, en el cual estableció
los estudios de tiempos dentro de un proceso para así establecer las normas del
tiempo para el rendimiento del trabajo.

Taylor, en 1881, comenzó el estudio sobre una forma de cortar metales, que continuo
durante 25 años y culminó en 1907 con la publicación de la obra The Transaction of
the American Society of Mechanical Engineers, que comprendió más de 200 páginas.
En junio de 1903, en la reunión de la ASME (American Society of Mechanical
Engineers), Taylor presentó su famoso artículo "Shop Management" (Administración
del Taller) en el cual expuso los conceptos de estudios de tiempos y estudio de
movimientos entre otros.

Muchas gerencias de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la

administración del taller de Taylor, por lo que se informó que 113 plantas implantaron
esta técnica, que
59 consideraron que habían tenido éxito rotundo; 20 sólo éxito parcial y 34 un fracaso
completo. Los conceptos de Taylor fueron aceptados en 191 O en medio de
acaloradas controversias. En sus últimos años se dedicó a dar conferencias y
consultorías, esperando de esa manera explicar bien sus conceptos.

Frank B. Gilbreth fue el fundador de la moderna técnica del Estudio de Movimientos,

la cual se define como el estudio de movimientos del cuerpo humano, con la búsqueda
de mejoras en las operaciones, eliminando así los movimientos innecesarios
y estableciendo la secuencia de movimientos más favorables para lograr una
eficiencia máxima. Gilbreth puso en práctica sus teorías sobre los movimientos en una
empresa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba
normal que un
19
colaborador tendiera 120 ladrillos por hora, con sus innovaciones se llegó a tener una
tasa de producción promedio de 350 ladrillos por hora por colaborador. Con este
estudio se redujo de 18 movimientos a únicamente 5. Gilbreth se casó con la psicóloga
Lillian Moller, con su ayuda Gilbreth hizo que la industria reconociera la importancia
de un estudio de movimientos de las personas en relación con sus capacidades
para reducir la fatiga, aumentar la producción e instruir a los operarios sobre un
método mejor para llevar a cabo un determinado trabajo. Para analizar los
movimientos con más detalles, empleó cámaras cinematográficas industriales que se
conocen en la industria con el nombre de "micromovimientos". También desarrolló las
técnicas de ciclográfico y cronociclográfico, para estudiar las trayectorias de los
movimientos efectuados por un operario. El método ciclográfico consiste en fijar
una lámpara pequeña eléctrica al dedo, a la mano o la parte del cuerpo en estudio y luego
registrar fotográficamente los movimientos mientras el operario realiza un determinado
trabajo; esto da como resultado un registro permanente de la trayectoria de los
movimientos, para analizar y lograr una posible mejora. El método cronociclográfico es
semejante al ciclográfico, pero en el primero se le agregan chispas a la trayectoria de
luz a intervalos fijos, pudiendo agregar una dimensión de tiempos a la fotografía
del camino del movimiento. En consecuencia, con el método cronociclográfico es
posible calcular la aceleración, velocidad y desaceleración, así como los movimientos
del cuerpo.

Luego de Taylor y Gilbreth hubieron varios que se interesaron en este tema, entre los
que están Carl G. Barth colaborador de Taylor, Henry Laurence Gantt otro colega de
Taylor quien ideo algunas representaciones graficas que se utilizan para mostrar
visualmente el trabajo real programado por anticipado y mostrar a la vez claramente los
programas proyectados, Harrignton Emerson, fortaleció el término de "Ingeniería de

eficacia", Morris L. Cooke aplico la administración científica en las gobernaciones de

las
ciudades, Dwigth V. Merrick siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realizó
un
análisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista
American
Machinist
.
20
Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de Franklin D.
Roosevelt y del Ministerio de Trabajo, quienes recomendaron utilizar estándares de
tiempo durante la Segunda Guerra Mundial (1,945).

El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde 1920 y

actualmente se considera como un instrumento o medio necesario para el
funcionamiento eficaz de las empresas o la industria. Los profesionales de la
actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento humano en su
trabajo.

b) Medición del Trabajo (Estudio de

Tiempos):
García, R (2005) Es un método investigativo basado en la aplicación de
diversas técnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el
tiempo que un colaborador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecida. Los objetivos de la medición del
trabajo son dos: es la determinación del tiempo estándar e incrementar la eficiencia
del trabajo.

c) Medición del Trabajo como Factor de

Eficiencia:
La eficiencia para este fin es el grado de rendimiento en que se realiza un trabajo con
respecto a una norma preestablecida (tiempo tipo o estándar).

d) Premisas
Fundamentales:
Existen dos premisas fundamentales antes de la medición de los tiempos: la primera
es que las medidas se deben de tomarse con la más escrupulosa justicia, es decir,
con las mayores garantías de que está perfectamente realizada, ya que la
determinación del tiempo se emplea para calcular los salarios con incentivos, por lo
cual, si las medidas no son tomadas con verdadero sentido de responsabilidad,
se producen perjuicios graves para los colaboradores o para la empresa y la
segunda es que las medidas deben tomarse con el grado de exactitud
estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Si se
trata de una operación que se repetirá multitud de veces, es evidente que todas las
precauciones y tiempo que se dedique para asegurar

21
una medición más exacta posible con pocas piezas y elementos técnicos puede resultar
más caro que el valor de los posibles errores cometidos.

e) Equipo para el Estudio de Tiempos:

Niebel, B. (2004) El equipo mínimo requerido para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos incluye un cronómetro, una tabla, las formas para el estudio
y una calculadora de bolsillo. También puede ser útil un equipo de videograbación.

f) Elementos del Estudio de Tiempos:

La realización de un estudio de tiempos es tanto una ciencia como un arte. Para
asegurar el éxito, el analista debe poder inspirar confianza, aplicar su juicio y
desarrollar un enfoque de acercamiento personal con quienes tenga contacto.
Además, sus antecedentes y capacitación deben prepararlo para entender a fondo
y realizar las distintas funciones relacionadas con el estudio. Estos elementos
incluyen:
• Seleccionar al operario ya que este debe de tener un desempeño
promedio, debe de estar bien capacitado en la forma de hacer su trabajo, le
debe gustar y ha de mostrar interés en hacerlo bien, debe de tenerle
confianza al analista y estar dispuesto a seguir las sugerencias que se le
hagan, así mismo el analista debe mostrar interés en el trabajo del empleado y
en todo momento ser justo y directo con él.

• Registro de información significativa: El registro debe contener

máquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones de trabajo,
materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha de
estudio y nombre del observador. También es útil un bosquejo de la distribución.
Mientras más información pertinente se registre, más útil será el estudio de
tiempos a través de los años.

• Posición del observador: debe de estar de pie, no sentado, unos cuantos

pies hacia atrás del operario para no distraerlo o interferir con su trabajo. Los
observadores de pie se pueden mover con mayor facilidad y seguir
los

22
 movimientos de las manos del operario mientras éste realiza el ciclo de la tarea.
Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de conversación con
el operario, ya que esto podría distraerlo o estorbar las rutinas.

• División de la operación en elementos: Para facilitar la medición, se divide la

operación en grupos de movimientos conocidos como elementos. Es mejor que
se determinen los elementos de la operación antes de iniciar el estudio.

g) Estudio de Tiempos con

Cronometro:
García, R (2005) Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar
a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando se va a ejecutar

una nueva operación, actividad o tarea; cuando se presentan quejas de los
colaboradores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación; cuando
se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en
las demás operaciones: cuando se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema
de incentivos y cuando se encuentren bajos rendimientos o excesivos tiempos
muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.

h) Procedimientos de Estudios de
Tiempos: Meyers, F. (2000)
• Seleccionar el trabajo que se va a estudiar
• Hacer acopio de la información sobre el trabajo: Una vez identificado el
trabajo, el especialista debe reunir información con el propósito de
comprender lo que debe llevarse a cabo.
• Dividir el trabajo en elementos
• Efectuar el estudio de tiempos propiamente dicho: este es el corazón del
estudio de tiempos con cronómetro. En el formulario se deben de registrar
cada uno de los tiempos de los elementos.

23
 • Hacer la extensión del estudio de tiempos: se hace la resta del tiempo inicial al
final de cada elemento, se saca el total de ciclos cronometrados y se saca un
promedio.

i) Estudio de Movimientos:
Niebel, B (2004) Indica que es el análisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo
empleados al hacer un trabajo. El propósito de su estudio es eliminar o reducir
los movimientos no efectivos, y facilitar y acelerar los movimientos efectivos. Por
medio del estudio de movimientos, en conjunto con los principios de economía de
movimientos, se rediseña el trabajo para lograr mayor efectividad y una tasa de
producción más alta.

Los Gilbreth fueron responsables del desarrollo detallado de estudios filmados de los
movimientos, conocidos como estudios de micromovimientos, que han resultado
invaluables en el estudio de operaciones manuales altamente repetitivas.

Dicho estudio, en el sentido amplio, cubre tanto el estudio realizado por simple análisis
visual, como los que usan equipo más costoso. Por tradición, se usaban cámaras
de cine, pero hoy la cámara de video tiene la exclusividad por su habilidad para
regresar y ver de nuevo las secciones, congelar la imagen en videograbadores con
cuatro cabezas (VCR), y eliminar el revelado de la película. En vista de su
alto costo, los micromovimientos se usan solo en trabajos muy activos con alta
repetitividad.

Los dos tipos de estudios se pueden comparar con ver a través de una lupa contra un
microscopio. El detalle adicional que revela el microscopio sólo es necesario en los
trabajos más productivos.

j) Movimientos Básicos:
Como parte del análisis de movimientos, los Gilbreth concluyeron que todo
trabajo, productivo o no, se realiza usando una combinación de 17 movimientos
básicos que llamaron therbligs (Gilbreth escrito al revés). Los therbligs pueden ser
efectivos o inefectivos. Los therbligs efectivos son un avance en el progreso del
trabajo. Muchas
24
veces se pueden acortar, pero lo común es que no se puedan eliminar por completo.
Los therbligs inefectivos no avanzan el progreso del trabajo y deben eliminarse
mediante la aplicación de los principios de economía de movimientos.

THERBLIGS EFECTIVOS
Therblig Simbolo Descripción
Alcanzar AL Movimiento con la mano vacia desde y hacia el objeto;
el
tiempo depende de la distancia; en general precede a
soltar y va seguido de tomar
Mover M Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la
distancia, el peso y el tipo de movimiento; en general
precedida por tomar y seguida de soltar o posicionar.
Tomar T Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los
dedos hacen contacto con el objeto y termina cuando se
logra el control; depende del tipo de tomar; en general
precedido por alcanzar v sequido por mover.
Soltar s Dejar el control de un objeto; por lo común es el therblig
más corto.
Preposicionar pp Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su
uso posterior; casi siempre ocurre junto con mover, como
al orientar una pluma para escribir.
Usar u Manipular una herramienta al usarla para lo que fue
hecha,
se detecta con facilidad al hacer que avance el trabajo.

Ensamblar E Unir dos partes que van juntas, suele ir precedido por
posicionar o mover, v seouido de soltar.
Desensamblar DE Opuesto al ensamble, separación de partes que
están
juntas; en general precedido de posicionar o mover;
seouido de soltar.
Fuente: Niebel, B. (2004)

25
 THERBLI GS NO EFECTIV OS
Therbliq Símbolo Descripción
Buscar B Ojos o manos que deben encontrar un objeto; inicia
cuando los ojos se m ueven para localiza r un objeto.

Seleccionar SE Elegir un articulo entre varios; por lo común sigue a

buscar.
Posicionar p Orientar un objeto durante el trabajo; en general precedido
de mover y seguido de soltar (en contraste a durante para
preposicionar).

Inspeccionar 1 Comparar un objeto con un estándar, casi siempre con la

vista, pero también puede ser con otros sentidos

Planear PL Hacer una pausa para determinar la siguiente acción; en

general se detecta como una duda antes del movimiento

Retraso RI Mas allá del control del operario debido a la naturaleza de

inevitable la operación, por ejemplo, la mano izquierda espera
mientras la derecha termina un alcance más lejano.
Retraso evitable RE Solo el operario es responsable del tiempo ocioso, como
al toser.
Descanso para D Aparece en forma periódica, no en todos los ciclos,
contrarrestar la depende de la carga de trabajo físico.
fatiga

Sostener so Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un

trabajo provechoso.

Fuente: Niebel, B. (2004)

k) Importancia y Uso de los Estudios de

Movimientos:
Meyers, F.
(2000):
Los estudios de movimientos pueden ahorrar costos, los estudios de movimientos
se hacen antes que los de tiempos por las siguientes razones: El estudio de
movimientos es de diseño, y es preciso diseñar un trabajo para poder realizar un
estudio de tiempos. No se quiere malgastar los esfuerzos estudiando el tiempo de un
trabajo que sin duda no ha sido definido en la forma correcta, de modo que primero
se hacen los estudios de movimientos.

Los estudios de movimientos ofrecen gran potencial de ahorro en cualquier

empresa humana. Se puede ahorrar el costo total de un elemento del trabajo
eliminándolo. Se
26
reducen en una buena medida combinando elementos de una tarea con elementos de
otra. Es bueno reorganizar los elementos de una tarea para facilitarla.

También podemos simplificar la tarea poniendo componentes y herramientas cerca de

su punto de uso, colocando de antemano componentes y herramientas, prestando
ayuda mecánica o reduciendo los elementos del trabajo de modo que consuman menos
tiempo, incluso podemos pedir que se vuelva a diseñar un componente para facilitar su
producción. El estudio de tiempos y movimientos mejora las condiciones de trabajo y el
entorno, así como motiva a los colaboradores

1) Estudio de
Macromovimientos:
El estudio de macromovimientos corresponde a aspectos generales y las
operaciones de una planta o una línea de productos, como operaciones,
inspecciones, transporte, detenciones o demoras y almacenamiento, así como sus
relaciones. Primero se realizan estudios de macromovimientos antes de
micromovimientos, esto debido a que con el estudio de macromovimientos pueden ser
eliminados ciertos trabajos, que representaría gasto si primero se hace el estudio de
micromovimientos.

Técnicas de estudio de
macromovimientos:

✓ Diagrama de Flujo:
Muestra el camino recorrido por un componente de la recepción, a los almacenes,
la fabricación, el subensamble, el ensamble final, el empaque final, el almacén y el
embarque.

✓ Diagrama de Operaciones:
Tiene un círculo por cada operación requerida, tiene incluidos todos los pasos de
la producción, todas las tareas y todos los componentes. Este nos muestra
la introducción de las materias primas en la parte superior del diagrama sobre una línea
horizontal
27
 ✓ Diagramas de proceso:
Este nos muestra todo el manejo, inspección, operaciones, almacenaje y retrasos que
ocurren con cada componente conforme se mueve por la planta del departamento
de recepción al de embarques, se emplean símbolos para describir los pasos del
proceso, circulo representa operación, flecha representa transporte, cuadrado
representa inspección, una d representa retraso, un triángulo invertido representa
almacenamiento. El diagrama de proceso se realiza en un formulario estándar.

✓ Diagrama de Proceso de Flujo:

Este combina el diagrama de operaciones y el de proceso, se inicia elaborando
un diagrama de operaciones, se completa diagrama de procesos de cada componente
y se combinan.

m) Tolerancias:
Las tolerancias son tiempo añadido al tiempo normal para hacer que el estándar sea
práctico y alcanzable. Existes tres tipos de tolerancias las personales, por fatiga y por
retrasos. La tolerancia personal es aquel tiempo que se concede a un empleado para
cuestiones personales como platicar con sus compañeros sobre temas que
no conciernen al trabajo, ir a los sanitarios, beber y cualquier otra razón controlada por
el operador para no trabajar. Los empleados necesitan tiempo personal y ningún
gerente debe irritarse por los lapsos razonables dedicados a esta actividad. El tiempo
personal apropiado se ha definido aproximadamente un 5% del día de trabajo, es
decir, 24 minutos al día.

La tolerancia por fatiga es el tiempo que se concede a un empleado para que se

recupere del cansancio. Se da a los empleados en forma de detenciones en el trabajo
conocidas como descansos. Los descansos ocurren a diversos intervalos y son de
diversas duraciones, pero todas tienen por objeto permitir que los empleados se
recuperen de la fatiga laboral. Si un empleado aplica menos de 1 O libras (5 kg) de
esfuerzo durante la realización de su trabajo, entonces es normal una tolerancia
por

28
fatiga del 5%, se acepta un incremento del 5% en la tolerancia por fatiga por cada
aumento de 1 O libras en el esfuerzo del empleado.

La tolerancia por retrasos se considera inevitable porque está fuera del control del
operador. Algo ocurre que impide que el operador trabaje. La razón debe conocerse
y hay que registrar el costo para justificarlo. Entre los ejemplos de retrasos inevitables
se encuentran: esperar instrucciones o tareas, esperar material o equipo de manejo
de materiales, ruptura o mantenimiento de máquinas, instrucción a otros (capacitación
de nuevos empleados), asistencia a juntas, en caso de estar autorizado, esperar la
puesta en marcha. Lesiones o asistencia con primeros auxilios, trabajo sindical,
repetición de trabajos por problemas de calidad (no por culpa del operador), afilar
herramientas etc.

El desempeño del operador no debe ser penalizado por problemas fuera de su control
(los retrasos que están en sus manos se conocen como tiempo personal y no se toman
en consideración aquí).

Las tolerancias se suman y se agrega al tiempo normal y nos da el tiempo estándar. La

tolerancia promedio está entre el 10% y 15%

1.2.2 Productividad

a) Que es Productividad:
Gutiérrez, H. (2005) la productividad tiene que ver con los resultados que se
obtienen en un proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr
mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos.
Tradicionalmente la productividad se mide por el cociente entre la salida o resultado
total y las entradas (o recursos) totales que se requirieron para producir dichas
salidas. Mejorar la productividad implica el perfeccionamiento continuo del actual
sistema para alcanzar mayores resultados.

29
b) Importancia de la
Productividad:
Niebel, B (2004) La única posibilidad para que una empresa o negocio crezca
y aumente su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. El
mejoramiento de la productividad se refiere al aumento de la producción por
hora• trabajo o por tiempo gastado.

Las técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la

productividad son: métodos, el estudio de tiempos (también conocidos como medición
del trabajo) y diseño del trabajo. Se debe comprender claramente que todos los
aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos,
mantenimiento y administración- constituyen áreas fértiles para la aplicación de
métodos, estudio de tiempos y diseño del trabajo.

c) Medida de la
Productividad:
Heizer, J. y Render, B. (2001 ), en algunos casos, la productividad se mide de
forma inmediata. Por ejemplo puede ser medida como horas de trabajo
necesarias para producir una tonelada de acero específico, o como la energía
necesaria para generar un kilovatio de electricidad. La productividad se mide
siempre por unidad de tiempo.
Esto se resume en la siguiente
igualdad:

Unidades producidas
Productividad= lnputs empleados

Outputs: son bienes y servicios, que engloban artículos tan diversos como
pistolas, mantequilla, educación, sistemas judiciales mejorados o estaciones de esquí.
lnputs: Son recursos como el trabajo o el capital.
30
Por ejemplo si las unidades producidas son 1000 y las horas de trabajo empleadas 250
entonces

Unidades producidas= 1000 = 4 unidades por hora trabajada

Productividad= lnputs empleados 250

La utilización de un solo recurso de input para medir la productividad, como se muestra

arriba, se conoce como productividad monofactorial.

d) Variables de la
Productividad:
Los incrementos en la productividad dependen de tres variables de productividad
que son trabajo, capital y dirección:

Trabajo: la mejora en la contribución del trabajo a la productividad es consecuencia de

tener un personal laboral más sano, más formado y mejor alimentado. Parte del
incremento se puede deber a una semana laboral más corta. Históricamente, un
10% del mejoramiento anual de la productividad se debe a una mejora en la
calidad del trabajo. Tres variables clave en la mejora de la productividad laboral son:
• Formación básica apropiada para una mano de obra efectiva,
• La alimentación de la mano de obra,
• Los gastos sociales que posibilitan el acceso al trabajo, como
transporte, sanidad.

Se pueden llevar a cabo mejoras no sólo formando una mano de obra más
competente, sino también a través de un quinto elemento: utilizar mejor a los
colaboradores, comprometiéndoles más en las tareas que realizan. El
entrenamiento, la motivación, mejor educación, etc. Pueden estar entre las técnicas
que contribuyan al incremento de la productividad de la mano de obra, sin embargo,
es de suponer que cada vez sea más difícil y costoso económicamente

31
Capital: Los seres humanos son seres que utilizan herramientas. Las inversiones en
capital proporcionan estas herramientas. La inflación y los impuestos aumentan el
coste del capital, haciendo que las inversiones en capital resulte cada vez más cara.
Cuando disminuye el capital invertido por empleado, podemos esperar una caída en la
productividad. Utilizando mano de obra en lugar de capital, se puede reducir el
desempleo a corto plazo; sin embargo, esto también provoca que la economía sea
menos productiva y, por tanto, a largo plazo, los salarios también serán más bajos. El
intercambio entre capital y trabajo es un flujo continuo. Cuando más elevadas las
tasas de interés, más proyectos que requieren capital son eliminados: no se
emprenden porque la ganancia potencial sobre la inversión para un determinado
riesgo ha disminuido.

Dirección: La dirección es un factor de producción y un recurso económico. Es la

responsable de asegurar que el trabajo y el capital se utilizan eficazmente para
incrementar la productividad. A ella se debe más de la mitad del incremento anual de
productividad. Comprende las mejoras producidas por la tecnología y la utilización de
los conocimientos adquiridos. La aplicación de la tecnología y la utilización de nuevos
conocimientos requieren entrenamiento y formación. La formación seguirá siendo una
materia de alto coste en la sociedad postindustrial. Las sociedades postindustriales son
sociedades tecnológicas que exigen entrenamiento, formación y conocimientos. Por
consiguiente, también se las denomina sociedades del conocimiento. Las sociedades
del conocimiento son aquellas en que la mayor parte del capital humano ha pasado del
trabajo manual a realizar tareas técnicas y de tratamiento de información, que requieren
formación y conocimientos. Los directores de operaciones eficaces preparan personal
laboral y organizaciones que reconocen la continua necesidad de formación y
conocimientos. Aseguran que la tecnología, la formación y el conocimiento se utilizan
de forma efectiva.

Una más efectiva utilización del capital, como opuesta a la inversión de capital
adicional, también es importante. Al director, como catalizador de la productividad, se le
encomienda la tarea de mejorar la productividad del capital dentro de los
límites

32
existentes. Las mejoras de la productividad en las sociedades del conocimiento
requieren directores que se sientan cómodos con la tecnología y con la ciencia de
administración y gestión.
El desafío de la productividad es difícil. Un país no puede aspirar a competir a escala
mundial teniendo recursos de segunda categoría, como mano de obra poco formada,
capital inadecuado y tecnología obsoleta. Los outputs de buena calidad y
productividad alta exigen inputs de gran calidad.

e) Factor Humano Elemento Básico que Incide en la

Productividad:
Ramírez, C. (2006) La necesidad de optimizar los niveles de productividad conduce a
reflexiones tales como las siguientes:
• Cierta cantidad de conocimientos no es sinónimo de alta productividad,
• No siempre el buen funcionamiento de una dependencia es sinónimo
de productividad, si es que el mismo no contribuye a los objetivos reales
del sistema,
• Buena calidad no es sinónimo de productividad,
• Grandes utilidades no siempre es sinónimo de productividad.

Lo anterior lleva a considerar que en el concepto integrado de productividad se debe

ventilar una serie de elementos tales como: mercado, calidad, factor humano,
equipo, tarea y enfoque sistémico, elementos básicos para conseguir una mayor
productividad. Al respecto, compete a la dirección, a nivel general:
• Investigar y definir los mercados de proveedores y consumidores,
características de los productos y cantidad-calidad-precio,
• Definir los objetivos reales de productividad del sistema, así como
estrategias, tácticas, diseños, pruebas y evaluación,
• Considerar que la productividad global es consecuencia de una estrategia
y planificación adecuadas,
• Procurar una optimización total y luego las partes que componen el sistema.

33
Constituyendo el factor humano, el elemento condicionante de los demás, los pasos
para optimizar la productividad desde el punto de vista de la dirección serán:
• Concientizar al personal sobre la responsabilidad del administrador de conducir
los recursos humanos, materiales y financieros con el mayor índice de
productividad, entendiéndose como tal una mayor calidad en el esfuerzo,
• Conducir los esfuerzos humanos hacia estructuras dinámicas capaces de
producir excelentes servicios y satisfactorios,
• Concientizar sobre la productividad a través de una preparación técnica
psicológica y automotivación.

contrapartida, se deben considerar igualmente los elementos distorsionadores o

limitantes de la productividad, que en general obedecen a medidas mal tomadas o
dejadas de tomar por la dirección y que son más numerosas que las que podrían
imputarse a los colaboradores. Entre los aspectos que deben considerarse figuran:
• Determinar a través del diagnóstico cual o cuales de los elementos del sistema
hombre-máquina-entorno-mercado-organización-finanzas, no contribuyen a la
productividad,
• Se considera que el 85% de los problemas que reducen la productividad son
provocados por causas comunes y el otro 15% por causas especiales atribuidas
a un colaborador o a una máquina,
• Planear la estructura del tiempo total de la operación.

~ Tiempo considerado para cualquier tarea u operación

Tiempo total trabajado ➔ Tiempo suplementario debido a fallas de diseño
/ ~ Tiempo suplementario debido a metodos ineficaces
Tiempo total de la
operación
Tiempo imputable a la dirección
Tiempo total ,?1
improductivo ~ Tiempo imputable al trabajador
~
Tiempo imputable a causas humanas (descanso,
fatiga, organización, necesidades fisiologicas, etc.
Fuente: Ramírez, C.
2006.

34
 • Manejar una lista de verificación para la optimización de la productividad, que
comprende datos y elementos diversos sobre la empresa -el producto-el equipo•
materiales-procesos-ambiente general-sindicato.

1.2.3 Empresas Elaboradoras de Cortes

Típicos

Es un país rico en culturas y tradiciones, que vienen heredándose de padres a hijos de

generación en generación.

Salcajá municipio de Quetzaltenango se fundó entre las fechas nueve y once

de diciembre de 1,776, es un lugar que se destaca por varias tradiciones como lo es
la elaboración de telas típicas característica que hace conocer a Guatemala en
varias partes del mundo.

El telar fue traído desde España y los habitantes de Salcajá adoptaron el oficio de la
tejeduría como un medio de trabajo el cual les sirve a muchos para su sustento diario.

a) Historia de la
Empresa:
El señor Remigio Gramajo, inicio trabajando para una empresa que se dedicaba a la
elaboración de cortes típicos, en esta empresa aprendió todo los procesos y la
forma de la elaboración de estos productos, pero teniendo el deseo de superarse
en el año
2005 decidió renunciar de la empresa y emprender en su casa un negocio de
esta clase, desde entonces ha tenido esta empresa, la cual con el paso del tiempo ha
ido creciendo, logrando vender sus productos especialmente en 2 departamentos que
son Santa Cruz del Quiche y Huehuetenango, logrando de esta forma sacar adelante a
su familia con esta clase de trabajos que es muy común en el municipio de Salcaja.

b) ¿Qué es un Corte
Típico?:
Concepto de corte: Cantidad de material necesario para hacer una prenda de
vestir. Concepto de típico: característica de un grupo, país, región, cultura o
época.
35
Corte típico: Trajes usados por las personas indígenas, que caracterizan a las personas
según su región.

En Salcajá la mayoría de personas para la elaboración de cortes típicos utilizan el

telar de pedales este fue traído por los españoles cuando vinieron a América y
hábilmente los artesanos tejedores le adaptaron los conocimientos que tenían sobre
los tejidos a este nuevo instrumento.

e) Definición de
Telar:
Maquina utilizada para fabricar tejidos con hilo u otras fibras. Un tejido fabricado con
un telar se produce entrelazando dos conjuntos de hilos dispuestos en ángulo recto.
Los hilos longitudinales y los hilos transversales.

d) Historia del
Telar:
El telar manual se remonta a la era antigua y se utilizó en las civilizaciones chinas y de
Oriente Próximo antes de alcanzar Europa. Su uso está muy extendido en los países
en vías de desarrollo y en los países industrializados se utiliza también para tejer
telas artesanales que se usan en decoración.

El telar manual está montado sobre un bastidor que proporciona el soporte que
se requiere para sostener las partes móviles, con los hilos longitudinales paralelos
con respecto al suelo. En la parte posterior del telar se encuentra un cilindro
alrededor del cual se enrollan los hilos longitudinales para mantenerlos tensos. El
cilindro se gira a medida que se fabrica el tejido, para disponer de más hilos
longitudinales para tejer. En la parte del telar en donde se instala el hilo de la
trama cada hilo longitudinal pasa a través de un orificio situado en la parte central de
un alambre vertical llamado lizo. Los distintos lizos están unidos a un arnés de metal o
de madera de forma que puedan levantarse o bajarse los lizos en un solo paso, junto
con los hilos longitudinales que los atraviesan.

36
En los telares el picado se hace manualmente. El tejedor pasa a través del hueco una
lanzadera que contiene una bobina de hilo de trama. Después de cada paso de la
lanzadera, el hilo de la trama se golpea contra el hilo anterior, moviendo hacia
adelante y hacia detrás un batiente, un peine con una hilera de alambres. Después
de batir el hilo, el tejedor hace descender los lizos que estaban levantados y levanta
los que estaban bajados, cambiando de esta forma el hueco

e) Proceso para la Elaboración de un Corte Típico

(Mariposa)

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE
UN CORTE TIPICO LLAMADO
MARIPOSA

DEVANAR 1 ENMADEJAR!

URDIR +
1 AMARRADO 1
PLEGADA
+
REPASADO TEÑIDO

1
+
DESTECLADO 1
t
DESATADO 1

+
AVETILLADO
t
HENCHIDO
TEJER
Rivera, E. (2011)
Elaboración
Propia

37
Devanar: para este proceso se utiliza una redina, una espiga, una devanadera,
un cañon, el hilo y una silla.
Proceso:
1 . Se toma la madeja (hilo) se estira
2. Se coloca en la devanadera
3. Se busca la punta de la madeja (hilo) y se enrolla en el ca ñon que está en la
redina
4. Se procede a darle vueltas a la manecilla que tiene la redina (ciguaña), hasta
llenar el cañon

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramajo.

Urdir: para este proceso se utilizan los cañones devanados, el urdidor y la trascañadera
( donde se colocan los cañones).

Proceso:
1 . Se colocan los cañones en las varillas de la trascañadera
2. Se juntan los hilos se les corta la punta y se amarran
3. Se separan los hilos con los dedos para colocarlos en la cruz superior del
urdidor
4. Se procede a darle vueltas al urdidor hasta llegar los hilos a la parte baja
del urdidor
5. Separa los hilos y los coloca en la parte inferior del urdidor (cruz)
6. Corta los hilos
7. Se repiten las veces que sean necesarias los pasos del 2 al 6
8. Amarra los hilos colocados en la cruz superior del urdidor
38
 9. Amarra los hilos colocados en la cruz inferior del urdidor
1 O. Se quita la tela que se urdió, enrollándola en cadenas

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramaje.

Plegar: en este proceso se utilizan la tela a plegar, el telar, un rastrillo, el plegador y

un garrote
Proceso:
1 . Se coloca el plegador en el telar y se engancha
2. Se coloca la tela en el telar
3. Se coloca el rastrillo en la tela, separando los hilos
4. Se estira la tela
5. Se coloca el garrote en un agujero que tiene el plegador
6. Se procede a darle vueltas al plegador con el garrote

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramaje.

39
Repasado: aquí se utiliza lo que se llama aviadura
Proceso:
1. Se ingresan los hilos en los espacios de la aviadura (2 en cada espacio)

·~ ·, 1t . 11 , .
\"!', . - --=--·:.:-· '
. .

. ~
·.:.-

.··,
·~·-
,,
·,,a

"'

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos

Gramaje. Desteclado: en este proceso se utiliza un peine y una

aviadura.
Proceso:
1. Se coloca el peine sobre la aviadura y se amarra de ambos lados
2. Se ingresan los hilos en los espacios del peine 2 en cada espacio

\'"IJ]
1 ', , \. ~ ~

r .

1 r

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramaje.

40
Avetillado: este proceso se realiza en el telar,
Proceso:
1. Se unen los hilos de la tela nueva con los de la tela que se termino.

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramaje.

Enmadejar: se utiliza el enmadejador, espiga y el hilo (cañones)

Proceso:
1 . Se colocan los cañones en la espiga
2. Se amarran los hilos en el enmadejador
3. Se procede a darle vueltas al enmadejador (contadas y en diferente
posición)
4. Se revientan los hilos en el enmadejador y se enlazan
5. Se separan los cordeles con una pita
6. Se juntan en juegos de 9 y 8 cordeles según la figura que se esté haciendo
7. Se amarran los juegos de cordeles (madejones)
8. Se cierra el enmadejador
9. Se juntan todas las madejas, se sacan del enmadejador y se tuercen.

41
Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramaje.

Amarrado: se utiliza un amarrador y la

labor. Proceso:
1 . Se coloca la labor en el amarrador
2. Se le hacen nudos a lo largo de los cordeles
3. Se quita la labor con los nudos ya hechos

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramaje.

42
Teñido: se utiliza una barreta, la labor, un recipiente, los tintes y una vara (para torcer
las labores).
Proceso:
1 . Se remoja las labores en agua fría
2. Luego se colocan las labores en una barreta
3. Se tuercen 2 veces con una vara para quitarles el agua
4. En el recipiente se componen los ácidos y la tinta
5. Se agrega agua hirviendo en el recipiente y se revuelve bien
6. Se ingresan las labores en el traste y se revuelven bien
7. Se sacan las labores del traste y se colocan en la barreta y se tuercen con
una vara para quitarles la tinta que sobra
8. Se llena un traste con agua al tiempo para ingresar las labores
9. Se ingresan las labores y se sacan varias veces
1 O. Se colocan nuevamente las labores en la barreta y se tuercen
11. Se cuelgan las labores y se espera que se sequen.

,,1

'·

. ' .
' . .··

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramaje.

43
Desatado: aquí se utiliza la labor y un
clavo. Proceso:
1 . Se cuelga la labor en el clavo
2. Se desatan todos los nudos de todos los cordeles

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramajo.

Henchido: se utilizan madejas, canillas, devanadera, redina y

espiga
Proceso:
1 . Se estiran la madeja y se coloca en la devanadera
2. Se coloca la canilla en la redina
3. Se busca el hilo de la madeja y se enrolla en la canilla
4. Se procede a darle vueltas a la redina hasta que se llene la canilla de hilo

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramajo.

44
Tejer: en este proceso se utilizan lo que se llama lanzaderas, el telar y la
tela. Proceso:
1 . Se compone la tela en el telar
2. Se componen las lanzaderas
3. Se pasan las lanzaderas de derecha a izquierda
4. Se mueve el timpial para compactar
5. Cuando es necesario se enrolla un poco la tela ya tejida

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos Gramajo.

45
 11. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los tejidos artesanales en Guatemala pueden considerarse como el resultado de la

influencia española derivada de la conquista y colonización, así como de la habilidad
manual del hombre nativo descendiente de los mayas que habitaron estas regiones.

La artesanía de Guatemala es la expresión genuina de sus habitantes originales, y

gran soporte del sustento de las comunidades del altiplano occidental. Los
artesanos dotados de una vocación al tejido y al bordado utilizan los más hermosos
colores para el matizado, la producción de tejidos artesanales que van desde sus
tradicionales cortes (paños rectangulares que usan como faldas) y huipiles, pasando
por una variadísima diversidad de artículos como: zapatos, bolsos, morrales, mochilas,
cortinas, etc.

En Salcaja, las empresas que se encargan a la elaboración de cortes típicos, trabajan

a base de experiencias pasadas, tienen retrasos en fechas establecidas para
entregas de pedidos del producto y fechas en las cuales se venden más como ferias,
navidad y semana santa, que es cuando estos productos tienen mucha demanda,
por esto se pierden ventas y clientes, posiblemente se debe a que no tienen control
técnico y de movimientos en cada uno de los procesos de los cortes típicos y la
empresa de "Venta de cortes típicos Gramaje" no es la excepción, ya que su
proceso de producción se empírico. Con la utilización de estudio de tiempos y
movimientos en la realización de cortes típicos posiblemente se solucionaría la
situación actual y mejoraría la productividad.

No contar con estudios de tiempos y movimientos en la realización de cortes típicos,

significa no tener una base sobre la cual poder trabajar, por lo que se plantea la
siguiente interrogante

¿Cómo el estudio de tiempos y movimientos ayuda a alcanzar la productividad en

la elaboración de cortes típicos en el municipio de Salcajá?

46
2.1 Objetivos

2.1.1 Objetivo General

Determinar como el estudio de tiempos y movimientos ayuda a alcanzar

la productividad de cortes típicos en el municipio de Salcajá

2.1.2 Objetivos Específicos

• Verificar si en la empresa utilizan estudios de tiempos y movimientos en

la elaboración de los cortes típicos,
• Determinar los tiempos y movimientos en la elaboración de cortes típicos,
• Identificar la situación actual de productividad de la empresa,
• Determinar los tiempos y movimientos improductivos,
• Determinar el beneficio productivo que se obtiene con el estudio de tiempos
y movimientos en la elaboración de cortes típicos,
• Proponer una alternativa de solución a la problemática encontrada en
la investigación.

2.2 Hipótesis

2.2.1 Hipótesis Alterna

El estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de cortes típicos ayuda

a alcanzar la productividad.

2.2.2 Hipótesis Nula

El estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de cortes típicos no ayuda

a alcanzar la productividad.

47
2.3 Variables

Estudio de tiempos y Variable Independiente

movimientos
Variable dependiente
Productividad

2.3.1 Definición de
Variables

Estudio de
tiempos:
El estudio de tiempos tiene como finalidad determinar el tiempo fijo o
estándar empleado por un colaborador calificado y debidamente entrenado en la
ejecución de una operación o tarea mediante un método especifico, trabajando a un
ritmo normal. (Ramírez, C. 2006)

Estudio de
movimientos:
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo
empleados al hacer un trabajo. El propósito de su estudio es eliminar o reducir los
movimientos no efectivos y facilitar y acelerar los movimientos efectivos.
(Niebel, B.
2004)

Productividad
:
La productividad se conoce por las horas-hombre trabajadas, es decir, eliminar el
mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo logrando esto
con los nuevos métodos y técnicas existentes. La productividad depende de dos
factores importantes, el factor técnico (equipos, herramientas, materiales y dinero) y
el factor humano (desempeño en el trabajo del empleado). Ambos factores deberán
estar interrelacionados, ya que el buen desempeño de un empleado puede ser
afectado por los factores técnicos o viceversa.
(Janania, C.
2008)
48
2.3.2 Definición Operacional

Estudio de tiempos
:
El estudio de tiempos es un medio para recopilar información de forma
cuantitativa, para saber cuánto tiempo emplea un colaborador calificado en realizar
un trabajo o actividad, en el caso de la elaboración de cortes típicos se observara cada
uno de los procesos para verificar los tiempos y establecer un estándar.

Estudio de
movimientos:
El estudio de movimientos es un medio para recopilar información de forma cualitativa,
para saber que movimientos emplea un colaborador calificado en realizar un trabajo o
actividad, en el caso de la elaboración de cortes típicos se observara cada uno de los
procesos para establecer mejoras.

Productividad
:
La productividad es hacer el trabajo de una manera eficiente, eliminando el mal uso o
desperdicio de cualquiera de los recursos y del tiempo, esto se logra con los métodos
existentes, en este caso estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de
los cortes típicos.

2.4 Alcances y
Limitaciones

• Alcances: La presente investigación se realizó en la empresa "VENTA

DE CORTES TIPICOS GRAMAJO", la cual se encuentra en el municipio de
Salcaja, del departamento de Quetzaltenango, se estableció si un estudio de
tiempos y movimientos puede contribuir a alcanzar la productividad, en la
elaboración de cortes típicos.
• Limitaciones: Parte del personal no quería participar, hasta que se les
explicaron los beneficios que se obtendrían al hacer cambios y mejoras en
los procesos. Otra limitación fue la escasa existencia de bibliográfica sobre
este tema de estudio de tiempos y movimientos.
49
2.5 Aporte

Este estudio sirve a las empresas que se dediquen a la elaboración de cortes típicos
como guía para la implementación de estudio de tiempos y movimientos en
sus empresas.

Los estudiantes de las carreras de Administración de Empresas, pueden utilizar

esta investigación como herramienta de ayuda para futuras investigaciones
relacionadas con el Estudio de tiempos y movimientos.

Este estudio sirve a cualquier persona que desee informarse sobre el tema de
Estudio de Tiempos y Movimientos.

50
 111. MÉTODO

3.1 Sujeto

Los sujetos del presente estudio, realizado en la empresa "Venta de cortes

típicos
Gramajo", fueron el propietario y los
empleados.

3.2 Población y
Muestra

Para este estudio se tomó en cuenta a los diecinueve empleados encargados de

los procesos de la elaboración de los cortes típicos y al propietario de la empresa,
por lo que no hubo necesidad de determinar muestra.

Fórmula utilizada para ver el número de observaciones necesarias según

García
(2005).

Calculo de media aritmetica: X

Tiem~os en Frecuencia
338.000 X 1 = 338.000
337.167 X 1 = 337.167
337.350 X 1 = 337.350
337.799 X 1 = 337.799
336.950 X 1 = 336.950
337.017 X 1 = 337.017
337.017 X 1 = 337.017
337.017 X 1 = 337.017
337.117 X 1 = 337.117
337.433 X 1 = 337.433

x = 338.000 + 337.167 + 337.350 + 337.799 + 336.950 + 337.017 + 337.017 + 337.017 + 337.117 + 337.433
10
X= 3372.867 X = 337.29
10

51
 VALORES X¡ FRECUENClA. f X X¡-x (X¡-X)2 2
f(X¡-X)
338 1 337.29 0.71 0.51 0.51
337.167 1 337.29 -0.12 0.01 0.01
337.35 1 337.29 0.06 o -
337.799 1 337.29 0.51 0.26 0.26
336.95 1 337.29 -0.34 0.11 0.11
337.017 1 337.29 -0.27 0.07 0.07
337.017 1 337.29 -0.27 0.07 0.07
337.017 1 337.29 -0.27 0.07 0.07
337.117 1 337.29 -0.17 0.03 0.03
337.433 1 337.29 0.15 0.02 0.02
TOTALES 10 1.15

Desviacion Tipica:

(J = ~ ~ (J = fü.115 C> 0.339

~

Numero de observaciones necesarias:

2 2
N=t K
e
·7]'1 N= 2
0.04 *
0.339
337.29
+

N=[ 0.68
13.49
J2
+ 1
N=
[º05] +
2
N=I

Como se puede observar la aplicación de la formula anterior dio como resultado de

que se tenía que hacer una sola observación, por lo que se tomo la decisión de hacer
15 observaciones en todos los procesos para el estudio de tiempos y movimientos,
como lo establece García (2005).

52
3.3 Instrumento

Los instrumentos que se usaron para este estudio fueron: una hoja de datos junto
con una videocámara, utilizada para grabar los procesos de la elaboración de los
cortes típicos, una encuesta dada al propietario y a los colaboradores de la
empresa para tener una guía sobre la cual trabajar

3.4
Procedimiento

Primero se realizó la Elección del tema de tesis, basado en los problemas que
enfrentan estas empresas que se dedican a la elaboración de cortes típicos.

Posteriormente se procedió a la investigación del marco contextual, relacionado con el

tema de tesis.

Se realizó la investigación del marco teórico en libros siempre relacionados con el

tema.

Se procedió a realizar el planteamiento del problema con sus objetivos, hipótesis,

definición de variables, alcances y limitaciones y aportes.

Se realizaron observaciones de los procesos de la elaboración de cortes

típicos.

Se realizaron diagramas para establecer los tiempos y movimientos implementados

en el proceso, tratando de eliminar los innecesarios y realizar mejoras a lo largo
del proceso.

Ya teniendo que mejoras se podría realizar en los procesos se procedió a realizar una
capacitación que a su vez es la propuesta en las áreas donde la empresa
podría mejorar, para realizar su trabajo de una mejor forma.

Después de la capacitación se esperaron dos

meses.
53
Se procedió a realizar una comparación entre la forma en cómo lo hacían antes de la
capacitación y como lo realizan después de la capacitación

Se establecen conclusiones y recomendaciones basadas en la comparación.

3.5 Diseño

Para este proyecto se realizó una investigación tipo experimental, Achaerandio, L

(201 O). Indica que este tipo de investigación consiste en la manipulación de una
o varias variables independientes en condiciones rigurosas de control, prediciendo lo
que pasará en uno o varias variables dependientes.

54
 IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

A continuación se presentan los resultados de la encuesta dirigida a los

colaboradores de la empresa antes de la capacitación

1.- ¿Conoce que es estudio de

tiempos?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si o -
No 19 100

Total 19 100

Gráfica
Si
0%

Fuente. Investigación de campo (enero 2011)

1 nterpretación:

En la investigación de campo realizada se pudo comprobar que el 100% de los

colaboradores de la empresa no conoce lo que es un estudio de tiempos.

55
 2.- ¿Conoce que es estudio de movimientos?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si o -
No 19 100

Total 19 100

Gráfica
Si
0%

Fuente. Investigación de campo (enero

2011)

Interpretación:
En la investigación de campo realizada se pudo comprobar que el 100% de
los colaboradores de la empresa no conoce lo que es un estudio de movimientos.

56
 3.- ¿Conoce el tiempo y movimientos que se requieren para elaborar un corte típico?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 19 100

No -
Parte -
Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (enero

2011)

Interpretación
:
En la investigación realizada se puede observar en la gráfica que el 100% de
los entrevistados manifiestan que conocen que tiempos y movimientos se requieren
para la elaboración de un corte típico. Describen para elaborar un corte típico se
requiere primero devanar, urdir, plegar, repasado, esteclado, avetillado, enmadejar,
amarrado, teñir, desatado, henchido y el tejido que es el final de donde sale el corte y
que un corte típico sale aproximadamente de entre de 4 a 6 dias.
57
 4.- ¿Sabe que es productividad?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 15 79

No 4 21

Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (enero

2011)

Interpretación
:
En los resultados de la investigación realizada se puede observar que el 79% dijo que
sabía lo que es productividad mientras que un 21 % escribió que lo desconoce. Pero
al verificar las respuestas se pudo llegar a la conclusión que no tienen bien claro
este concepto.

58
 5.- ¿Se pueden reducir los movimientos para elaborar un corte típico?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 5 26

No 14 74

Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (enero

2011)

Interpretación
:
En la investigación de campo realizada a la empresa el 74% de los
colaboradores encuestados considera que no se pueden reducir los movimientos
para elaborar un corte típico y el 30% escribió que si.

59
 6.- ¿Se pueden reducir los tiempos para elaborar un corte típico?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 5 26

No 14 74

Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (enero

2011)

Interpretación
:
En la investigación de campo realizada a la empresa el 74% de los
colaboradores encuestados considera que no se pueden reducir los tiempo para
elaborar un corte típico y el 30% escribió que si.

60
 7.- ¿Considera que hay atrasos en la producción de los cortes típicos?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 16 84

No 3 16

Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (enero 2011)

Interpretación:
En la investigación de campo realizada en la empresa Gramaje el 84% de
los encuestados considera que hay atrasos en la producción y un 16% considera que
no.

61
 8.- ¿A recibido capacitación en su trabajo?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si o -
No 19 100

Total 19 100

Gráfica
Si
0%

Fuente. Investigación de campo (enero 2011)

Interpretación
En la empresa Gramaje como se puede observar en la grafica no se dan
capacitaciones de ninguna clase.

62
 9.- ¿Qué considera que afecta la productividad en la empresa?

Respuestas Frecuencia Porcenta

Factor Humano 10 53

Inversión oo -
Herramientas -
Otros 9 47

Total 19 100

Gráfica

0%
0%

Fuente. Investigación de campo (enero

2011)

Interpretación
:
En la investigación de campo realizada se determinó que el 53% dijo que
la productividad es afectada por el factor humano y un 47% dijo que por otras
causas, entre las que están que porque algunos materiales no se encuentran cerca del
lugar de trabajo y por la situación económica que se está viviendo.

63
Respuestas dadas por el propietario de la empresa antes de la capacitación

Pregunta número 1.
¿Considera que la empresa alcanza la productividad?
Respuesta: No. Informa que no se llega a una productividad alta deseada, pero que
si mantiene una productividad aceptable en la empresa.

Pregunta número 2.
¿ Conoce que es estudio de tiempos?
Respuesta: Si. Que es examinar cuidadosamente los tiempos utilizados para
realizar algún trabajo, tarea o procedimiento.

Pregunta número 3.
¿ Conoce que es estudio de movimientos?
Respuesta: Si. Que es examinar cuidadosamente los movimientos utilizados
para realizar algún trabajo, tarea o procedimiento.

Pregunta número 4.
¿Se utiliza estudio de tiempos y movimientos en la
empresa? Respuesta: No.

Pregunta Numero 5.
¿Considera que un estudio de tiempos y movimientos tendría alguna influencia en
la productividad de la empresa?
Respuesta: Si. Que esto estudios lo realizan en las grandes empresas y que
las fortalece.

64
Pregunta Numero 6.
¿Conoce el tiempo y movimientos que se requieren para elaborar un corte típico?
Respuesta: Si. Informa que un corte aproximadamente se elabora en cinco días y que
en este tiempo se realizan una serie de procesos como lo son Devanar, enmadejar,
urdir, plegar, repasado, desteclado, avetillado, amarrado, teñido, desatado, henchido y
tejido.

Pregunta número 7.
¿Sabe que es productividad?
Respuesta: Si. Describiendo que es el vínculo que existe con lo que se produce y en
cuanto tiempo y lo que se utiliza para producir.

Pregunta número 8.
¿Considera que la empresa es productiva?
Respuesta: Si. Explica que la empresa si es productiva porque produce y se obtienen
ganancias, que de no ser así ya se hubiera cerrado.

Pregunta número 9.
¿Se pueden reducir los movimientos para elaborar un corte
típico?
Respuesta: Si. Indica que las empresas utilizan estos estudios para reducir los
movimientos, por esto considera que si se aplica un estudio de esta clase los
movimientos se reducirían.

Pregunta número 1 O.
¿Se pueden reducir los tiempos para elaborar un corte típico?
Respuesta: Si. Indica que en las empresas utilizan estos estudios para reducir los
tiempos, por lo que se considera que si se aplica un estudio de esta clase los tiempos
se reducirían.

65
Pregunta número 11.
¿Considera que hay atrasos en la producción de los cortes típicos?
Respuesta: Si. Informa que hay atrasos en la entrega de algunos
pedidos.

Pregunta número 12.

¿Considera necesario tener determinado el tiempo específico de cada tarea
para alcanzar la productividad?
Respuesta: Seguro que Sí. Ya que con esto se llevaría un mejor control.

Pregunta número 13.

¿Qué considera que afecta la productividad en la empresa?
Respuesta: Indica que el factor humano porque en algunas ocasiones se comportan
de forma irresponsable en sus labores.

Pregunta número 14.

¿ Cuál es el número de cortes producidos
mensualmente? Respuesta: 71 cortes

Pregunta número 15.

¿Describa el proceso para la elaboración de un corte típico?
Respuesta: que son varios procesos entre los que están Devanar, enmadejar, urdir,
plegar, repasado, desteclado, avetillado, amarrado, teñido, desatado, henchido y
tejido.

66
 A continuación se presentan los resultados de la encuesta dirigida a los
colaboradores de la empresa despues de la capacitación

1.- ¿Conoce que es estudio de tiempos?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 19 100

No -
Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (mayo 2011)

Interpretación:
En la investigación de campo realizada se pudo comprobar que el 100% conoce de
qué se trata, gracias a la capacitación realizada.

67
 2.- ¿Conoce que es estudio de movimientos?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 19 100

No o -
Total 19 100

Gráfica
No
0%

Fuente. Investigación de campo (mayo 2011)

Interpretación:
En la investigación de campo realizada se pudo comprobar que luego de
la capacitación el 100% conoce lo que es un estudio de movimientos.

68
 3.- ¿Conoce el tiempo y movimientos que se requieren para elaborar un corte típico?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 19

No

Parte

Total 19

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (mayo

2011)

Interpretación
:
En la investigación realizada se puede observar que el 100% de los entrevistados
manifiestan que conocen que tiempos y movimientos se requieren para la
elaboración de un corte típico. Describen para elaborar un corte típico se requiere
primero devanar, urdir, plegar, repasado, esteclado, avetillado, enmadejar, amarrado, teñir,
desatado, henchido y el tejido que es el final de donde sale el corte y que un corte
típico sale aproximadamente en 3 días.

69
 4.- ¿Sabe que es productividad?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 19

No o
Total 19

Gráfica
No
0%

Fuente. Investigación de campo

Interpretación:
En los resultados de la investigación realizada se puede observar que el 100% sabe
lo que es productividad, luego de la capacitación que se dio.

70
 5.- ¿Se pueden reducir los movimientos para elaborar un corte típico?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si -
No 19 100

Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (mayo 2011)

Interpretación
:
En la investigación de campo realizada a la empresa luego de la capacitación, el 100%
considera que no se pueden reducir los movimientos en la elaboración de los cortes,
porque ya fueron reducidos.

71
 6.- ¿Se pueden reducir los tiempos para elaborar un corte típico?

Respuestas Frecuencia Porcent

Si -
No 19 100

Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (mayo

2011)

Interpretación:
En la investigación de campo realizada a la empresa luego de la capacitación, el
100%
considera que no se pueden reducir los tiempos en la elaboración de los cortes.

72
 7.- ¿Considera que hay atrasos en la producción de los cortes típicos?

Respuestas Frecuencia Porcent

Si -
No 19 100

Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (mayo

2011)

Interpretación:
En la investigación de campo realizada en la empresa Gramaje el 100% de
los encuestados considera que no hay atrasos en la producción.

73
 8.- ¿A recibido capacitación en su trabajo?

Respuestas Frecuencia Porcentaje

Si 19

No o
Total 19

Gráfica
No
0%

Fuente. Investigación de campo (mayo

2011)

Interpretación:
En la empresa Gramajo como se conoce ya recibieron capacitación el 100%.

74
 9.- ¿Qué considera que afecta la productividad en la empresa?

Respuestas Frecuencia Porcenta

Factor Humano -
Inversión -
Herramientas -
Otros 19 100

Total 19 100

Gráfica

Fuente. Investigación de campo (mayo

2011)

Interpretación
:
En la investigación de campo realizada se determinó que el 100% dijo que la
productividad es afectada por otras causas como lo es la situación económica que
se está viviendo.

75
 Respuestas dadas por el propietario de la empresa después de la capacitación

Pregunta número 1.
¿Considera que la empresa alcanza la
productividad?
Respuesta: No. Explica que no se alcanza la productividad alta, pero que con
el estudio de tiempos y movimientos se alcanzó una mejor productividad.

Pregunta número 2.
¿ Conoce que es estudio de
tiempos?
Respuesta: Si. Indica que es examinar cuidadosamente los tiempos utilizados para
realizar algún trabajo, tarea o procedimiento y que este estudio hace progresar
la productividad de la empresa.

Pregunta número 3.
¿ Conoce que es estudio de
movimientos?
Respuesta: Si. Informa que es examinar cuidadosamente los movimientos
utilizados para realizar algún trabajo, tarea o procedimiento y que este estudio hace
progresar la productividad de la empresa

Pregunta número 4.
¿Se utiliza estudio de tiempos y movimientos en la
empresa? Respuesta: Si

Pregunta Numero 5.
¿Considera que un estudio de tiempos y movimientos tendría alguna influencia en
la productividad de la empresa?
Respuesta: Si. Declara que luego de la aplicación de este estudio en la
empresa mejoro la productividad.
76
Pregunta Numero 6.
¿Conoce el tiempo y movimientos que se requieren para elaborar un corte típico?
Respuesta: Si. Informa que un corte se elabora aproximadamente en tres días y
medio y que en este tiempo se realizan una serie de procesos como lo son
Devanar, enmadejar, urdir, plegar, repasado, desteclado, avetillado, amarrado,
teñido, desatado, henchido y tejido.

Pregunta número 7.
¿Sabe que es
productividad?
Respuesta: Si y describiendo que es una relación que existe entre la cantidad de bienes
producidos y los recursos utilizados para la producción, es hacer eficiente y eficaz a la
empresa.

Pregunta número 8.
¿Considera que la empresa es
productiva?
Respuesta: Si. Declara que la empresa si es productiva porque produce y se obtienen
ganancias y que con el estudio de tiempos y movimientos se pudo ver que mejoro
la productividad.

Pregunta número 9.
¿Se pueden reducir los movimientos para elaborar un corte
típico?
Respuesta: Si. Con el estudio de movimientos se pudo verificar que si se
pueden reducir los movimientos en los procesos para la elaboración de cortes típicos.

Pregunta número 1 O.
¿Se pueden reducir los tiempos para elaborar un corte
típico?
Respuesta: Si. Con el estudio de tiempos se pudo verificar que si se pueden reducir
los tiempos en los procesos para la elaboración de cortes típicos.
77
Pregunta número 11.
¿Considera que hay atrasos en la producción de los cortes típicos?
Respuesta: Si. Informa que existen atrasos en entregas de
pedidos.

Pregunta número 12.

¿Considera necesario tener determinado el tiempo específico de cada tarea
para alcanzar la productividad?
Respuesta: Seguro que si. Informa Ya que con esto se tiene un mejor control en la
elaboración de los cortes típicos.

Pregunta número 13.

¿Qué considera que afecta la productividad en la empresa?
Respuesta: Inversión, porque a mayor inversión mayor productividad y factor humano.

Pregunta número 14.

¿ Cuál es el número de cortes producidos
mensualmente? Respuesta: Informa que produce 78

Pregunta número 15.

¿Describa el proceso para la elaboración de un corte típico?
Respuesta: que son varios procesos entre los que están Devanar, enmadejar, urdir,
plegar, repasado, desteclado, avetillado, amarrado, teñido, desatado, henchido y
tejido.
78
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Devanar

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
- o
e .Q...,._J, e ro
o -o eQJ o...., Tiempo
Paso ·u o ·u V)

Detalle del proceso o. u u e

r,.o_ V) QJ .r o ro QJ en
,
..
e
.,
No. QJ
o. ,._ o. QJ E ·-

.... □
ro [Link] -
<( E segundos
V)

o e
1- -
1
Se toman las madejas y se
estiran o D V 25

o .... □
Se coloca en la devanadera y
2 se le busca la punta a la D
madeja V 15

o .... □
Se coloca el hilo en el cañon
y se procede a dar vueltas a
3
la redina y se termina la
D V
madeja numero 1

o .... □
84
Se devana la madeja numero
4 3 □ D V D V

.... 122

oo .... □
2 119

5
6
Se
Se devana
devana la
la madeja
madeja numero
numero
D
V

o .... □
4 128
Se devana la madeja numero
5 y se termina de llenar el V
o ....
7 D
□
cañon numero 1 123
V

.... □
8 o D
Se llena el cañon numero 2 610
V
....
10 o □ D V
9 D
Se llena el cañon numero 3 624

....
11 o □ D V
Se llena el cañon numero 4 605

....
12 o □ D
Se llena el cañon numero 5 618
V
....
13 o □ D
Se llena el cañon numero 6 628
V
....
14 o □ D
Se llena el cañon numero 7 630
V
Se llena el cañon numero 8 617

79
 o .... □ D
V

o .... □
15 Se llena el cañon numero 9 621
16 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 10
64o

o .... □
17 D 618
Se llena el cañon numero 11

18 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 12 625

19 621
V

o .... □
Se llena el cañon numero 13 D

20 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 14 623
21 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 15
610
22 D V
o .... □
Se llena el cañon numero 16
628
23
V
o .... □
Se llena el cañon numero 17 D
632
24 D V
o .... □
Se llena el cañon numero 18
619
25 D V
o .... □
Se llena el cañon numero 19
614
26
D V
o .... □
Se llena el cañon numero 20
631
27
D V
o .... □
Se llena el cañon numero 21
616
28
Se llena el cañon numero 22 D V
o .... □
610
29
Se llena el cañon numero 23 D V
o ....
610
30
Se llena el cañon numero 24
□ D V
o ....
611
31
Se llena el cañon numero 25
□ D V
o ....
609
32
Se llena el cañon numero 26
□ D V
o ....
618
33
Se llena el cañon numero 27
□ D V
o ....
619
34
□
Se llena el cañon numero 28 D V
o ....
641
35
Se llena el cañon numero 29
□ D V 628

80
 Se llena el cañon numero 30
o
.... □
36
D
V

o .... □
631

37 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 31 628

38 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 32 622

39 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 33 623

D V

o .... □
40
Se llena el cañon numero 34 628

D V

o .... □
41 618
Se llena el cañon numero 35
D V
....
42 621
Se llena el cañon numero 36
V
□
....
D
43
Se llena el cañon numero 37 o 619

V
□ D
o
.... □
44 612
Se llena el cañon numero 38
D V

o .... □
Se llena el cañon numero 39 621
45
46
o D V
Se llena el cañon numero 40 632
TOTAL 24847

RESUMEN
TIEMPO
No.

.o
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 46 6 54 7

...□ TRANSPORTE
INSPECCIONES
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 46 6 54 7

81
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Urdir

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1

e: ....
+-' e: ro
Paso u o a.,
c. u V) +-'
u u e:
rDetalle
o del proceso V) a., ro en
.. .. .. ..
a., ro a.,
No. a., e: c. +-'

rc. .
a., E E
.o.. V)
[Link] segundos
o 1- -e: <(

1
Se buscan los cañones y los
lleva al lugar donde se
usaran de 10 en 10 (40
o .... □ D V
cañones en total) 95

o .... □
Se colocan 14 varillas con 28
cañones en la trascañadera
2 D V
la mitad arriba y la mitad
abajo 196
Se insertan los hilos de los
3 cañones de la parte inferior
de la trascañadera o -+ □
D
V 95
Se juntan los hilos de la 20
4
o □
...
arte inferior v se jalan -+ D V
p

o
□
Se insertan los hilos de los
5
cañones de la parte superior
D V
de la trascañadera 101
Se juntan los hilos de la
6
parte superior y se jalan o -+ □ D
V 18
Se juntan todos los hilos, se
7
jalan, se les corta la punta o -+ n
D
~ 11

8
El trabajador hace cuentas
de cuantos cañones debe
poner y le faltan cañones
o .... □ D V
por poner 30

9
Se colocan otras 5 varillas y o -+ □ D
V
10 cañones 67

Se insertan los hilos de los

10 cañones de la parte superior o -+ □ D V
de la trascañadera
45

82
 .... □
Se insertan los hilos de los
cañones de la parte inferior
11
de la trascañadera 4 o D V
cañones 25

o .... □
Se juntan nuevamente todos
losseparan
12 Se hilos ylossehilos
les corta
para la o

....
D
13
punta
□ D V
V 15

o .... □
colocarlos en el urdidor 12
El trabajador vuelve a hacer
14 cuentas y le faltan colocar 2
□ D
D
V V
15

cañones
....
cañones 12
Coloca 1 varilla con 2
15 o
16
Vuelve a juntar todos los
hilos, los jala, les corta la
punta y a los amarra
o .... □ D V
16

.... □
Separa los hilos para
.... □ D V

17 colocarlos en la cruz o
superior del urdidor D 19
o V

.... □
Coloca los hilos en la cruz
18 D
superior del urdidor 9
Procede a darle vueltas al o V

....
19 urdidor, para que se

o ....
enrrollen los hilos en este 59
20 Cuenta cuantas filas van
o □ D V 7
Procede a darle vueltas al
□ V

o .... □
21 urdidor, para que se D

o .... □
enrrollen los hilos en este 16
22 Cuenta cuantas filas van D V 12
Procede a darle vueltas al V

o .... □
23 urdidor, para que se D
enrrollen los hilos en este 2
Separa los hilos y los coloca V
24 en la cruz inferior del D

....
urdidor 7
Finaliza la bajada numero 1
25 corta los hilos y los amarra
en el urdidor
o □ D V
□ D V 5 12

27 ....
de los cañones

26 Inicio bajada numero 2

Amarra los hilos que vienen

o
83
 Separa los hilos para
28 colocarlos en la cruz o □
□ D
D
V V

29
Coloca los hilos en la cruz
o ........
o .... □
superior del
superior del urdidor
urdidor 16
Procede a darle vueltas al
30 urdidor, para que se D
V
□ D V

.... 10

31 en la cruz inferior del

enrrollen los hilos en este

.... 65

Separa los hilos y los coloca

o
urdidor 8
Finaliza la bajada numero 2
o □
........
32 corta los hilos y los amarra
en el urdidor
33 Bajada numero 3 o □
o □
........
34 Bajada numero 4
35 Bajada numero 5 o □
36 Bajada numero 6 o □
37 Bajada numero 7 o □
o
.... □
□
o .... □
38 Bajada numero 8
39 Bajada numero 9
40 Bajada numero 10 o
o □
.... □□
41 Bajada numero 11
42 Bajada numero 12 o

........ □
43 Bajada numero 13
o
44 Bajada numero 14 o
45 Bajada numero 15
46 Bajada numero 16 o 47 Bajada numero 17
o
 D
V
12
D V 113
D V 155
48 Bajada numero 18 o D V 136
49 Bajada numero 19 o □
....
D V 161
50 Bajada numero 20 o D V 199
o
51 Bajada numero 21
□
....
D V 171
52 Bajada numero 22 o V
o D 174

□
........
53 Bajada numero 23 □
o D V 116
54 Bajada numero 24
o □ D V 177
55 Bajada numero 25
o □ □
D V 177
□ D V 156
□ D V 178

56 Bajada numero 26 o.... ....

o □
□ D
D
D
V
V
V
126
118
141

□ D
D
V
V
118
121
57 Bajada numero 27 D V 140
58 Bajada numero 28 D V 133

.... □
D V 118
59 Bajada numero 29 o □ D V 131
60 Bajada numero 30 o D V 122
D V 123
84 D V 142
D V 119
D V 117
D V 123
D V 119
 o ....o □.... □
.... □....
61 Bajada numero 31 D V 121
62 Bajada numero 32 D V 135
63 Bajada numero 33 o D V 138

o
.... □
Chequea el numero de

64 D
V

o .... □
bajadas que lleva 28
V
....
65 Bajada numero 34 D 120
66 Bajada numero 35 o □ D V 114

67 Bajada numero 36 o □ D V 125

.... □
188

....
D

69 Bajada numero 38 o .... □ D V 184

68 Bajada numero 37 o V
70 Bajada numero 39 o D D V 24
Se acaba el hilo en 7

.... □
cañones y es necesario
poner otros en su lugar, no
71
tienen los cañones en un o D V

....□
solo lugar por lo que debe
buscarlos. 293
72 D
o V
....
73 Bajada numero 40 o □

V 96

Continua bajada numero 39 136

D
Se acaba el hilo en 33

.... □
cañones y es necesario
poner otros en su lugar, no
74
tiene los cañones ubicados o D V
en un solo lugar por lo que

....□
debe buscarlos 1249
Continua bajada numero 40 76
o
o .... □
75 D V
Del los hilos que vienen de
76 los cañones se corta un D
V
 □ V
Amarran los hilos colocados
o ....
pedazo y lo tuerce 13
en la cruz superior del D
77 □ V

....
urdidor con los hilos que

o
Amarran los hilos colocados

78 torcio
en la cruz inferior del 32

.... □
urdidor 37

79 Se quita la tela que se urdio, o D

V
enrrollandola en cadenas 46
TOTAL 8111

85
RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 71 1 44 50
TRANSPORTE

...□
INSPECCIONES
o RETRASOS 8 28 46
ALMACENAMIENTOS
TOTAL 79 2 13 36
D
V
86
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descri Descripcion de la actividad: Plegar

Para I; Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Nume Numero de personas para realizar la actividad: 3

a., e:
e: ro
'º .. ..
+ - '
:Q o e: o Tiempo
Paso u o u V)
ro
a., +-'
e:
Detalle del proceso a. u u
.r o
..
.V
)
a.,
....
r
o
a.,
e
n
 +-'
No. a., e: a. a.,
E E
a. r..o.. segundos
o e: <(

V
 V)
[Link]
1- -
Se coloca el plegador en el
1
telar y se engancha o -+ □ D
29
Se
quecoloca un eltornillo
plegadorpara
no se safe
o -+ □ V
10

....
2 D

3 Se le amarra una pita al taco o □ D V 65

o
....
-+ □ V
4 Se coloca la tela en el telar D 31
Se abre la cruz de la tela y se
5
6 Se
le separa
mete ella tela
taco o □ D V 26

o ....
o -+ □ D V 21
Se le amarra al taco una pita
7
de los dos lados □ D V 21

8 o -+ □ D V 115

.... □
Se abren los hilos de la tela
Se colocan los hilos
9 separados de la tela en el
rastrillo
o D V
12
Se separan los hilos en el
10
rastrillo o -+ □ D V 120
Se le coloca la tapadera al
rastrillo y se amarra de
11
ambos lados para que no se o -+ □ D V
safe 52

12
Se coloca el taco entre el
plegador y se amarra en 2
lados para que no se safe
o .... □ D V
57
Se estira la tela y vuelve a
13
amarrar
Se procede a darle vueltas al
o -+ □ D V 29

14 garrote y la otra persona

agarra el rastrillo
o -+ □ D V
964

87
 15 Se estira la tela o -+ □ D V 73
16 Se le amarra una pita o -+ □ D V 22

17
Se procede a darle vueltas al o -+ □ D
V
garrote 18
18 Se quita el rastrillo o -+ □ D V 51
19
Se termina de darle vueltas o -+ □ D
V
al garrote 24

20
Se amarra para que no se
desenrrolle
o -+ □ D
V
39
TOTAL 1779

RESUMEN
TIEMPO
No.
Horas Minutos Segundos
o OPERACIONES 20 29 39
-+ TRANSPORTE
□D
INSPECCIONES
RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 29 39

88
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Repasado de telas

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 2

.....e:
..... e:
.E
(IJ
e: (IJ

'º L.
'º·u o111
Paso Detalle del proceso ·o o AJ Tiempo en
ro
.. .. a. u AJ
e: o
No. (lJ
111
e:
(IJ
a. .....
L.
(IJ
(IJ
segundos
o. AJ 111 u
a::
o L.
1-
e:
-
AJ
E
<t:

Ingreso de los hilos en los

1 espacios de la aviadura, 2 en o -+ □ D V
cada espacio 800 veces
4800

2 Se estiran todos los hilos

o -+ □ D
V
ingresados y se separan 144
Se revisa que todos los hilos
3 esten ingresados y que no
falte ninguno
o -+ □ D V
13
TOTAL 4957

RESUMEN
TIEMPO
No.
Horas Minutos Segundos
o OPERACIONES 2 1 22 24
-+ TRANSPORTE
□D
INSPECCIONES
RETRASOS
1 13

V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 3 1 22 37

89
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Desteclado

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 2

.....e:
a., a.,
e:
-o ....."- e:
-o o .E
Paso u o u V)
ro Tiempo en
Detalle del proceso ro
"-
c.. u ro
a., "- ..... e: oa.,
No. a., V)
e: c.. a., segundos
c.. ro V)
o::: u
ro
o "-
1-- -e: E
<(

1
Colocación del peine sobre
la aviadura o -+ □ D V
8

2
Se amarran para
aviadura las varillas o
de la
que sostengan □
-+ D V
al peine de ambos lados 28

3
1 ngreso de los hilos en los
espacios del peine, 2 en
o -+ □ D
V
cada espacio 800 veces

4 esten ingresados y que no o .... □ D

V
Se revisa que todos los hilos
falte ninguno 3219
16
TOTAL 3271

RESUMEN
TIEMPO
No.

.. .
Horas Minutos Segundos
o OPERACIONES 3 54 15

.□
TRANSPORTE

INSPECCIONES 1 16
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 4 54 31
90
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Avetillado

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
...,
e
e .Q......J, e QJ
·-
-o -o o E Tiempo
Paso u o u U)
ro ro
...,.QJ. ..
rDetalle del proceso Q. u e o
No.
.. ..
o
QJ
U)
e
QJ
Q.
QJ
en
u
Q. ro
.... U)
o:: ro segundos
o f- -e E
<(

Se unen 1600 hilos de los

1 que quedaron en el telar con
los nuevos
o -+ □ D V
8021
TOTAL 8021

RESUMEN
TIEMPO
No.
Horas Minutos Segundos
o OPERACIONES 1 2 13 41
-+ TRANSPORTE

□D
INSPECCIONES
RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 1 2 13 41

91
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Enmadejar (mariposa)

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
-
e .Q...J, e ro
o .... -o oVl e o
...., Tiempo
Paso u o u QJ
u e
....,. . ..
a. u ro
rDetalle del proceso
.. ..
o Vl
e
QJ ro QJ en
No. □Vla.D E ·-
QJ
[Link]V
QJ
a. ro
.. .. e - E segundos

....
o
1

161
conos en la espiga

Colocación de los siete - <!

o 1--

2 Se amarran los hilos de los 7 o

.... □ D
V
3 conos en el enmadejador

o
Se procede a darle vueltas al
.... □ D V
61

4 ....
enmadejador 588

Se chequean el numero de
o .... □ D V

vueltas que van 61

Se procede a darle vueltas al

o □

6
o .... □ D
V

5
D V 126
enmadejador
El colaborador revienta los

.... □
hilos 10

o
Se enlazan los hilos entre D
7 V
........ □□
cada madeja 24
Se buscan las pitas para
8
o D
V
210
amarrar los cordeles
o
 Se separan
Se am arran los
los cordeles con
madejones o V
.... □
9 D
14 de
unanueve
pita en nuevo del otro D V 162

oo
Se
ladoseparan los cordeles con V 48
Se
los busca
dedos elpara
hiloque
de inicio
no se de V

o .... □
10 D
15 cada grupo de nueve y se
enreden D 359
V 75

o .... □
enlaza
Se juntan en juegos de
11
16
Se cierra
nueve en enmadejador
cordeles o D
D
D
V 34
V
o .... □
para
Se sacar las
buscan las pitas
madejas
para 20
12
amarrar y se cortan 180
Se amarran los madejones V
13 de nueve en nueve de un D
lado 48

92

.... □
.... □
17
Se juntan todas las madejas
o □
....
y se sacan

18
Se juntan todas las madejas
y se tuercen o □ D VV 15
12
TOTAL 2194

RESUMEN
TIEMPO
No.

.o... □
Horas Minutos Segundos

OPERACIONES 16 32 3
TRANSPORTE
INSPECCIONES 1 1 1
D RETRASOS 1 3 30
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 18 36 34
93
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Enmadejar (jarrita de 8)

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e .Q...J, e
-o ro
- o o eQJ o...., Tiempo
·u ·u
1,...

Paso o V)

ro o. u ro u e
Detalle del proceso . .. .,
1,...
ro ·- en
No. e o. QJ

.. . . □
1,... V) QJ
QJ QJ
E
o 1,...

1- -e <(

1
Colocación de los 8 conos en oo. r o V)
D
V
[Link] E

o .... □
la espiga 184

2 Se amarran los hilos de los 8 D V

o .... □
conos en el enmadejador 70
Se procede a darle vueltas al
3 D V

........
enmadejador □ 315

vueltas que van

D V 48

Se chequean el numero de □ D
V
4
oo
El colaborador revienta los
5 □ D V 26

cada madeja
.... D

hilos 12

.... □
Se enlazan los hilos entre
6
oo
Se buscan las pitas para
amarrar los cordeles o 7
□ D V 20

8
Se separan los cordeles con

Se separan los cordeles con o

.... V

una pita
.... □ V
166

o .... □
9 los dedos para que no se D
enreden 364
Se juntan en juegos de ocho V
o .... □
10 D
cordeles 40
Se buscan las pitas para V
o .... □
11 D
amarrar 20

.... V
Se amarran los madejones

o
12 de nueve en nueve de un D
Se amarran los madejones
□
 lado 55
V
13 de nueve en nuevo del otro D
lado 58

94
 14
Se busca el hilo de inicio de

cada grupo de ocho cordeles

o .... □ D
V

....
Se cierra en enmadejador o □ D V
y se enlaza 81

....
Se juntan todas las madejas o V
15
para sacar las madejas 20

□
....
16 D
y se sacan 12
17
Se juntan todas las madejas
y se tuercen
o □ D
V
13
TOTAL 1504

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 14 23 36
TRANSPORTE

o
□
... INSPECCIONES 1 48
D RETRASOS 2 40
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 17 25 4

95
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Enmadejar (jarrita de 5)

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e
1,,.. .Q...J, e o
ro
o - -o eQJ o...., Tiempo
Paso ·uro o
o. ·u
u ro
V)
u e
Detalle del proceso 1,,.. V) QJ ....,
1,,..
ro QJ en
No. QJ e o. QJ E ·-E
o. ro V)
e [Link] segundos

.... □
o 1,,..
1- - <(

Colocación de los ocho

1
conos en la espiga o D V 181

o .... □
V
2 Se amarran los hilos de los 8 D

o .... □
conos en el enmadejador 68
Se procede a darle vueltas al
3 D V
4

vueltas
.... □ D V 40

o .... □
enmadejador 189
El colaborador
Se chequean el revienta
numero los
de V
5
o D

6 o cada
D madeja
V 27

hilos
.... □ 11

7
Se enlazan los hilos entre
Se buscan
amarrar las pitas para
los cordeles
o .... □ D
V
10

.... □
o
Se separan los cordeles con
8

o .... □
D 106
una pita V
Se separan los cordeles con V
los dedos para que no se

....
9 D
10 Se juntan en juegos de ocho o □ D V
enreden 328

o .... □
cordeles 37
V

o ....□
Se buscan las pitas para
11 D

amarrar V 22

o .... □
12 Se amarran los madejones D
de cinco en cinco de un lado 53
Se amarran los madejones V
13 de cinco en cinco del otro D
lado 55

96
 Se busca el hilo de inicio de o .... □ V

o .... □
14 cada grupo de ocho cordeles D
y se enlaza 78

o .... □
15
Se cierra el enmadejador
D V
para sacar las madejas 22
V
o .... □
Se juntan todas las madejas
16 D
y se sacan 11
17
Se juntan todas las madejas
D
V
y se tuercen 11
TOTAL 1249

RESUMEN
TIEMPO
No.

. ...
Horas Minutos Segundos
o OPERACIONES 14 20 37
TRANSPORTE 1 40
□D
INSPECCIONES
RETRASOS 2 32
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 17 20 49

97
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Amarrado

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e QJ e ro
:Q .. ..
+ - '
'º o e o Tiempo
Paso u o ·- 1/l QJ +-'
u
Detalle del proceso c. u ro
.... u e
.r o
.. ·-
.QJ e
en
No. c. r..o..
c. +-'
QJ E E
o
1/l
e a::
<(
segundos

1
mariposa en el amarrador
o .... □ D

Colocación de la
labor 1- -

V 57

2
Se le hacen nudos a lo largo
de 9 cordeles de la labor que o .... □ D V

o .... □
se llama mariposa 9180
Se quita la labor de
3
mariposa del amarrador D V

o .... □
62
Colocación de la labor Jarrita
4 D V
de 8 en el amarrador
55

o .... □
Se le hacen nudos a lo largo
5 D V
de los 8 cordeles de la labor
□ D V 64

8 del amarrador
....
que se llama jarrita de 8
□ 8160
Se quita la labor de jarrita de
o
....
6
Colocación de la labor Jarrita
7
de 5 en el amarrador o D V
56

o .... □
Se le hacen nudos a lo largo
8 D V
de los 5 cordeles de la labor

o .... □
que se llama jarrita de 5 5100
Se quita la labor de jarrita de 60
D V
 10
Colocación del jaspe en el
o .... □ V
.... □
D
amarrador 54
D
Se le hacen nudos a lo largo
o
.... □
V 1020
1~e quita el Jaspe oe1
12 amarrador o D V 59
23927

98
RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 13 6 38 47
TRANSPORTE

o
...
INSPECCIONES

□
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 13 6 38 47
99
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Teñido

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e .Q...J, e
-o ro
- o o eQJ o...., Tiempo
·u ·u
1,...

Paso o V)

ro o. u ro u e
Detalle del proceso . .. ., en
·-
ro
1,...
No. 1,...
QJ e
V)
o.
QJ QJ

[Link] e E E
QJ
o. ro
segundos

.. . .□
V)

o 1,... -
Se remojan las labores en 1 -
1
o D V
....
gua 1320
a

2
Se colocan las labores en un
o □ D V 4

o .... □
hierro
Se tuercen 2 veces con un
3 palo las labores para D V

o .... □
1 Quitarles el azua 43
Se compone un traste con 61
4 D V
....
cidos y la tinta
a
□ D V
o
....
10
5 Se va a poner a hervir agua D 910

o □ V

o .... □
6 Hierve el agua 15 minutos

Se va a traer el agua que se

o .... □
10
7
puso a hervir
D V
Se hecha el agua hirviendo V
8 al traste con los acidos y la D
tinta y se revuelve
28

9
Se ingresan las labores en el
traste y se revuelven bien
para que agarre la tinta
o .... □ D V
300

o .... □
Se sacan las labores del
10 traste y se colocan en el D V
hierro para torcerlas 11

o .... □
Se tuercen 1 vez con un palo
11 las labores para quitarles la D V
tinta que sobra
21

100
 .... □
Se llena un traste con agua
12
para ingresar las labores o D
V

o .... □
18

V
o .... □
13 Se ingresan las labores en un D
traste con agua al tiempo 4
Se ingresan y se sacan las V
14 labores del traste con agua D

o .... □
varias veces 120
Se colocan nuevamente las
15 labores en el hierro para D V
torcerlas 5

o .... □
Se tuercen 1 vez con un palo
16 las labores para quitarles la D V

o .... □
tinta que sobra
23
Se cuelgan las labores para
17 que se sequen D V 6
TOTAL 2894

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 14 32 44
TRANSPORTE 2 20

o
□
... INSPECCIONES
D RETRASOS 1 15 10
V ALMACENAMIENTOS

TOTAL 17 48 14

101
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Desatado

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e .Q...J, e ro
'·oº .... o1/)
e ....,
o Tiempo
Paso
'·ºo o
Detalle del proceso o. u u e en
1/) QJ .r o ro QJ

.. ..
ro
.. .
e .,
No. QJ e o. QJ E ·-
o. .. ..
ro 1/)
[Link] - E segundos

mariposa en un clavo

o f-- - <(

.... □
Se cuelga la labor llamada
o
D V
2 Se desatan todos los nudos o
o .... □
de los 9 cordeles de la labor 1530

Se coloca la labor (mariposa)

3
ya desatada en una caja D V

o .... □
7
Se cuelga la labor llamada 8
4 D V

o .... □
jarrita de 8 en un clavo

5 Se desatan todos los nudos D V

6
Se coloca la labor (jarrita de
o .... □ D V

o .... □
8
Se cuelga la labor llamada
7 D V
jarrita de 5 en un clavo
□
o ....
6
D
8 Se desatan todos los nudos V

o .... □
de los 5 cordeles de la labor 850

Se coloca la labor (jarrita de D V

9

o .... □
5) ya desatada en una caja
5
10 D
V

o .... □
Se cuelga el jaspe en un
clavo 6
11 Se desatan todos los nudos
V
 D

.... □
del jaspe 170
Se coloca el jaspe ya
12
desatado en una caja o D V 7
TOTAL 3963

102
 RESUMEN
TIEMPO
No.
Horas Minutos Segundos
o OPERACIONES 12 1 6 3
-+ TRANSPORTE
□ D
INSPECCIONES
RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 12 1 6 3

103
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Henchir

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
-
o . ....._,
e Q J
e ro
-o oVl e o
...., Tiempo
Paso u o u QJ

rDetalle
..o_ del proceso o. u .r.o_ u e
Vl QJ ...., ro QJ en
No. QJ e o. QJ E ·-
o. r..o_ o::: -
<t E segundos
Vl
o f- -e
Se estira la madeja y se

.... □
coloca en la devanadera
Se busca la punta del hilo de
2 o D V

....
la madeja y se estira □ D
V 11
3

3
Se enrrolla un poco el hilo
o
.... □
con la mano en la canilla
canilla
Se coloca en la redina la 2
o
o .... □
4 D V
Se procede a darle vueltas a 41
5 D V

o .... □
Al terminar de llenarse la
6 canilla con el hilo se para la D V

o .... □
redina 6
Se reviente el hilo y se
coloca la canilla del dibujo
7 D V
que se llama mariposa en un

o .... □
recipiente D 4

8
Se llena la canilla numero 2 V

9
Se llena la canilla numero 3 o .... □ D
V

de mariposa 72

10
Se llena la canilla numero 4 o .... □ D

de mariposa 69
V
11
Se llena la canilla numero 5 o .... □ D

de mariposa 71
V

12
Se llena la canilla numero 6 o .... □ D

de mariposa 75
V

.... □ V
13

de mariposa
Se llena la canilla numero 7 o
.... D

76

de mariposa 75
14 Se llena la canilla numero 8
de mariposa
o □ D
V
70

104
 o .... □ V
.... □
Se llena la canilla numero 9
15 D
de mariposa 70
o V

o .... □
Se llena la canilla numero 10
16 D

Se llena la canilla numero 11

17 D

de mariposa 68
V

o .... □ V
....
Se llena la canilla numero 12
18 D

de mariposa 70

de mariposa 68
Se llena la canilla numero 1 o □ V

.... □
19 del dibujo que se llama D
jarrita de 8 69
Se llena la canilla numero 2 o V

o .... □
20 del dibujo que se llama D
jarrita de 8 70
Se llena la canilla numero 3 V
21 del dibujo que se llama D

o .... □
jarrita de 8 70
Se llena la canilla numero 4
22 del dibujo que se llama D V

o .... □
jarrita de 8 68
Se llena la canilla numero 5
23 del dibujo que se llama D V
jarrita de 8 71

o .... □
Se llena la canilla numero 6
24 del dibujo que se llama D
V

o .... □
jarrita de 8 71
Se llena la canilla numero 7
V
o ....
25 del dibujo que se llama D
□
jarrita de 8 71
Se llena la canilla numero 1 V
26 del dibujo que se llama D

o .... □
jarrita de 5 69
Se llena la canilla numero 2
27 del dibujo que se llama D V

o .... □
jarrita de 5 72
Se llena la canilla numero 3
28 del dibujo que se llama D V

....
jarrita de 5 72
 □ D V

Se llena la canilla numero 4

29 del dibujo que se llama
jarrita de 5
o 72

105

30
Se llena la canilla num ero 5
del dibujo que se llam a
jarrita de 5
.... □
o D
V
70

o .... □
31Sedel
llena la canilla
dibujo numero 6
que se llama
D V

o .... □
jarrita de 5 70
Se llena la canilla numero 7
32 del dibujo que se llama D V

.... □
jarrita de 5 70
del llena
Se jaspe la canilla numero 1 70
o V
o .... □
33 D
34 D V
Se llena la canilla numero 2

o .... □
del jaspe 68
35 Se llena la canilla numero 3
del jaspe
D V 69
TOTAL 2046

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 35 34 6
TRANSPORTE

...
INSPECCIONES
o
□
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 35 34 6
106
 Diagrama de procesos antes de la capacitación

Descripcion de la actividad: Tejer

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e:
e:
-o ., ._
QJ
-o oVl
E
ro
Paso
e:
·o ..o ·o .o.. Tiempo en

Detalle del proceso ro a. u r,_o QJ . e:

,_ Vl QJ .... u
a. ro
E ·-
No. QJ e: QJ QJ
segundos
a. ,_ o::

.... □
o r o Vl

1 o D V
Se componen las 8
lanzaderas e:
1-- <(

56

........ □
Se pasa la lanzadera de
2 izquierda a derecha y se D
mueve la caja
o V 57
o □ V

o .... □
3 Se mueve el timpial D 8
Se pasa la lanzadera de
izquierda a derecha y se D
V
o .... □
4
mueve la caja 111
V

o .... □
5 Se mueve el timpial D 8
Se pasa la lanzadera de
6 izquierda a derecha y se D V
mueve la caja 62

o .... □
Se mueve el carreto, se saca
7 la lanza y se enrrolla un poco D V

o .... □
la parte del corte ya tejida
8

Se pasa la lanzadera de V

........
8 izquierda a derecha y se D
mueve la caja 84
u D V 7
Se pasa la lanzadera de o □ V
9
10
Se mueve el timpial
izquierda a derecha y se
u .... D

o □
....
11 Se mueve el timpial V 7

mueve la caja 156

D
 Se pasa la lanzadera de

o□ □ V
....
12 Seizquierda
13 a derecha y se o
mueve el timpial D

V 11
mueve la caja 223
D

107

14
Se mueve el carreto, se saca
la lanza y se enrrolla un poco
o .... □ D
V

la parte del corte ya tejida 9

V

o .... □
15 izquierda a derecha y se D

o ....
mueve la caja 49
16 Se mueve el timpial D V 9
Se pasa la lanzadera de

o.... □
17 izquierda a derecha y se D
o
18

19
Se mueve
mueve el timpial
la caja

Se mueve el carreto, se saca

.... □ D

D
V
V
110 9

.... □
la lanza y se enrrolla un poco

Se pasa la lanzadera de o

20
la parte del corte ya tejida

izquierda a derecha y se
.... D
V
10

o □
....
21 Se mueve el timpial V 6

mueve la caja 131

D
Se pasa la lanzadera de
22 izquierda a derecha y se o □ D
D
V
6
23 Semueve
mueve ellatimpial
caja 111
o
.... □
V
Se pasa la lanzadera de
24 izquierda a derecha y se o D V

o .... □
mueve la caja 17
Se cambia de cania en una
25 lanzadera porque se acabo D V
o
26 izquierda a derecha y se
□
....
....
 el hilo 20
Se pasa la lanzadera de
D V
mueve la caja 41
27 Se mueve el timpial o □ D V 8

Se mueve el carreto, se saca

la lanza y se enrrolla un poco
o ....
o .... □
la parte del corte ya tejida 10
Se cambia de cania en una
29 lanzadera porque se acabo D V
el hilo 17

108
 Se pasa la lanzadera de y se o .... □ DV

o .... □
30 izquierda a derecha
mueve la caja 227

o .... □
31 Se mueve el timpial D V 7
Se pasa la lanzadera de
32 izquierda a derecha y se

o ....
mueve la caja V 106
D
Se compone un hilo que se
33

□ D V

o .... □
revento en la tela 67
Se pasa la lanzadera de
34 izquierda a derecha y se D V
mueve la caja 29

35
Se mueve el carreto, se saca
la lanza y se enrrolla un poco
o .... □ D V
la parte del corte ya tejida 15

o .... □
Se baja del telar y chequea
que la tela este bien y la D
36 V
separa para evitar que se

o .... □
enrede 41
Como se encuentran hilos
37 reventados se colocan sobre D V

o .... □
la aviadura 81
Como la cruz ya llego cerca
389 del peine se separa (subir el V

o....
□ D D
aviado) 53
Se coloca nuevamente la V

o ....
□ V
3
persona sobre el telar 8

o .... □
se encontraron reventados 40

o .... □
41 Se mueve el timpial D V 7
Se pasa la lanzadera de
V

o .... □
42 izquierda a derecha y se D
mueve la caja 105
43 Se mueve el timpial D V 8

o .... □
Se pasa la lanzadera de
izquierda a derecha y se
44 V
mueve la caja aquí se D

o ....
□ D V 2210

o .... □
termina 1 vara 132
45 Se teje la vara numero 2
46 Se teje la vara numero 3 D V 2200

109
 o ....
o .... □
D V 2170

o .... □
47 Se tejela vara num ero 4 D V 2240
□
....
48 Se teje la vara numero 5
D V 2255

o .... V
49 Se teje la vara numero 6 D 2182
50 Se teje la vara numero 7 □ D V 2225
51 Se teje la vara numero 8 o □ TOTAL 17769
RESUMEN
TIEMPO
No.

.o□...
HorasSegundos
Minutos
OPERACIONES 50 4 55 28
TRANSPORTE
INSPECCIONES 1 41
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 51 4 56 9

110
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Devanar

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e: e:
- .QJ ... ro
o .
'- -o o e: o..... Tiempo
Paso ·o o ·o ro
V) QJ
ro o. u u e:
Detalle del proceso .QJ'..-.. ro en
.
V) QJ QJ
'-
No. QJ e: o. E

.... □
o. ro
e:
V)
a:: segundos
o 1-
'- <(

1
Se toman las madejas y se
estiran
o D V 35

o .... □
Se colocan en las
2 devanaderas y se le busca la D
punta a la madeja V 35

□
Se coloca el hilo en el cañon
y se procede a dar vueltas a
o -+ V
3 D
la redina y se terminan las
madejas numero 1 y 2
185

4
Se devanan las madejas
o -
□ V

o ....
numero 3 v4 D 180
Se devanan
Se devananlaslamadejas
madejas o □ V

.... □ V
5 D
numero 5 y 6 188

o ....□
6 numero 7 y 8 y se termina el D
7 cañon numero 1 D 183

o ....
Se llena el cañon numero 2
□ D V 813

8
V
Se llena el cañon numero 3 812
o □ -+ V
....
10 o □ D V
9 D
Se llena el cañon numero 4 819

....
11 o □ D V
Se llena el cañon numero 5 805

....
12 o □ D V
Se llena el cañon numero 6 818

....
13 o □ D
Se llena el cañon numero 7 800
V
Se llena el cañon numero 8 802

14
o -+ □ D
V
Se llena el cañon numero 9 803

111
 Se llena el cañon numero 10
o
.... □
15
D
V 808
 o .... □ D

.... □
16
Se llena el cañon numero 11
V 810

17 o D V

.... □
Se llena el cañon numero 12 806

18 o D V

.... □
Se llena el cañon numero 13 801

19
o V

.... □
Se llena el cañon numero 14 810
D
20 o V
.... □
Se llena el cañon numero 15 818

21
o D

.... □
Se llena el cañon numero 16 815
D V
o V
.... □
22 818
Se llena el cañon numero 17
D
V
o
.... □
23 803
Se llena el cañon numero 18
D
D V

o .... □
Se llena el cañon numero 19
24
o 819

25 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 20 800

26 V

o .... □
Se llena el cañon numero 21 D
814

27 D V

o .... □
Se llena el cañon numero 22 806

D V
.... □
28
Se llena el cañon numero 23 815

Se llena el cañon numero 24 V

o D

o .... □
29 810

30
Se llena el cañon numero 25
D V 815
TOTAL 20246
RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 30 5 37 26
TRANSPORTE

o
...□ INSPECCIONES
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 30 5 37 26

112
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Urdir

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1

e: ....
+-' e: ro
Paso u o a.,
c. u V) +-'
u u e:
rDetalle
o del proceso V) a., ro en
.. .. a., .. .. ro a.,
No. a., e: c. +-'

rc. .
a., E E
.o.. V)
[Link] segundos
o 1- -e: <(

1
Se llevan los cañones al lugar
donde se usaran en una
caja (25 cañones en total)
o .... □ D V
12

o .... □
Se colocan 13 varillas con 25
cañones en la trascañadera
2 D V
la mitad arriba y la mitad
abajo 184
Se insertan los hilos de los
3 13 cañones de la parte
inferior de la trascañadera o -+ □
D
V 94
Se juntan los hilos de la
4
parte inferior v se jalan o -+ □ D V 17

5
Se insertan los hilos de los
12 cañones de la parte
o .... □ D V
superior de la trascañadera

n .... □
86
Se juntan los hilos de la
6
parte superior y se jalan D 16
V
Se juntan todos los hilos, se
7 jalan, se les corta la punta y
se amarran
o -+ □ D V
20

8
Separa los hilos con los o -+ □ D
V

....
9 Coloca los hilos en la cruz o □ D V
cruz superior del urdidor 20

superior del urdidor 7

Procede a darle vueltas al o -+ □ V
10 urdidor, para que se D
enrrollen los hilos en este 25

113
 o .... □ V

o .... □
11 D
Compone un hilo reventado 19
Procede a darle vueltas al V
12 urdidor, para que se D
enrrollen los hilos en este 42

.... □
Separa los hilos y los coloca
13 en la cruz inferior del D
o V

□....
urdidor 7
Finaliza la bajada numero 1
14 corta los hilos y los amarra o V
o .... □
D
en el urdidor 11
15 Bajada numero 2 V
o .... □
D 115
o □ V
.... .... □□
16 Bajada numero 3 D 118
D V 121
o
o .... □
18 Bajada
17 Bajada numero
numero 4 5 D V 132

.... ....□
19 Bajada numero 6
o D V 114
D V 114
21 Bajada
20 Bajada numero
numero 7 8 o D V 125

o V
□□
D 124

o ....
22 Bajada numero 9
o V
........ □□
D 112
23 Bajada numero 10
D V 118
D V 145
D V 117
D V 136
24 Bajada numero 11 D V 120
25 Bajada numero 12 o D V 130
D V 121
o □ V
o ....
26 Bajada numero 13 D 118
27 Bajada numero 14 o D V 112
28 Bajada numero 15
o .... □ D V 129
29 Bajada numero 16
o □
□ D V 127

□ V
o ....
30 Bajada numero 17 D 134
31 Bajada numero 18 o □ D V 138

□□ V
o ....
32 Bajada numero 19 D 145
33 Bajada numero 20 o D V 158
34 Bajada numero 21
□ V
o ....
D 125
35 Bajada numero 22 o □□ D V 120
36 Bajada numero 23

o ....
D V 124
37 Bajada numero 24 o D V 132
38 Bajada numero 25
□
o ....
o □
....
39 Bajada numero 26
40 Bajada numero 27
□
□

□
42 Bajada numero 29
41 Bajada numero 28
Chequea el numero de
o .... □
o
o
o
□
43
bajadas que lleva □ D V 30
44 Bajada numero 30 D V 168

114
 o ....o □.... □ V
.... □
45 Bajada numero 31 D 152
46 Bajada numero 32 D V 112
Del los hilos que vienen de o V
47 los cañones se corta un D

.... □
pedazo y lo tuerce 10
Amarran los hilos colocados

48
en la cruz superior del
urdidor con los hilos que
o D
V

o .... □
torcio 34
Amarran los hilos colocados
49 en la cruz inferior del D V

o .... □
urdidor 33

50 Se quita la tela que se urdio, D V

enrrollandola en cadenas 50
TOTAL 4673

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 47 1 17 11
TRANSPORTE 1 12

...□
INSPECCIONES 1 30
u RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL 49 1 17 53
D
V

115
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Plegar

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 3
-
e .Q...J, e ro
o .... -o oVl e o
...., Tiempo
Paso u o u QJ
u e
....,. . ..
a. u ro
rDetalle del proceso
.. ..
o Vl
e
QJ ro QJ en
No. QJ
a. □Vla.D V
QJ E31·-
.. ..
ro [Link] - E segundos

1 ....
telar y se engancha

o 1-- -e <!

Se coloca el plegador en el
o .... □ D
V
Se coloca un tornillo
o
2
3
paraque no se safe el
plegador
Se le amarra una pita al taco

o
.... D 62
9

o ....
4 Se coloca la tela en el telar
□
□ D V 26 V

5
Se abre la cruz de la tela y se

le mete el taco
.... □ D V 24

V
o .... □
o D 18

o .... □
6 Se separa la tela
Se le amarra al taco una pita 20
7 V
o .... □
D
de los dos lados

8 D V

o .... □
Se abren los hilos de la tela 125
Se colocan los hilos
9 separados de la tela en el D V

o .... □
rastrillo 11
Se separan los hilos en el
10
rastrillo
D V 124

o .... □
Se le coloca la tapadera al
rastrillo y se amarra de
11 D
ambos lados para que no
se
V

o .... □
safe 50
Se coloca el taco entre el
12 plegador y se amarra en 2 D V
 .... □
lados para que no se safe 61
Se estira la tela y vuelve a

amarrar o
13 D V 29

116

Se procede a darle vueltas al

15 Segarrote
14 y la otra persona o o .... □ V
....
estira la tela □ D

V 68

.... □
agarra el rastrillo 970

Se le amarra una pita o

16
........ D
D V 20
17 Se procede a darle vueltas al
garrote
o □ D V 17

18 Se quita el rastrillo o □ D V 50

o .... □ V
.... □
Se termina de darle vueltas
19 D
al garrote 19

20
Se amarra para que no se
desenrrolle
o D
V
32
TOTAL 1766

RESUMEN
TIEMPO
No.

. ...
Horas Minutos
o
Segundos
OPERACIONES 20 29 26
TRANSPORTE
□ INSPECCIONES
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 20 29 26
117
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Repasado de telas

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 2

.....e
e
e:
-o
·o
..._..
CIJ

o
-o
·u
o111 .
CIJ

Paso a. u ._
IU IU Tiempo en
rDetalle del proceso ..... e o
No.
.. ..
o
Q)
111
e CIJ
a. CIJ
segundos
oo. .IU_ a::
111
1- -e E
IU

<(

1
Ingreso de los hilos en los
espacios de la aviadura, 2 en o .... □ D V

o .... □
cada espacio 800 veces
4780

2 Se estiran todos los hilos D V

ingresados y se separan 144

o .... □
Se revisa que todos los hilos
esten ingresados y que no
3 D V
falte ninguno 20
TOTAL 4944

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 2 1 22 4
TRANSPORTE

o
□D
... INSPECCIONES 1 20
RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 3 1 22 24

118
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Desteclado

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 2
...,
e:
...,
QJ
e:
e: QJ
....o 'º·a o .E
Paso 'º·a Vl
ro Tiempo en
. . . .. ., .
Detalle del proceso Q. u r o
.r o e: o
..
. Vl QJ
No. QJ e: Q. QJ
QJ
u segundos
o
Q.
....
ro Vl
e: [Link] ro
1- - E

.... □
<(

o
Colocación del peine sobre
1
la aviadura
D V
9

2
Se amarran las varillas de la
aviadura para que sostengan o .... □ D V
al peine de ambos lados 30

o .... □
1 ngreso de los hilos en los
3 espacios del peine, 2 en D V
cada espacio 800 veces

o .... □
3191
Se revisa que todos los hilos
esten ingresados y que no
4 D V
falte ninguno 21
TOTAL 3251
RESUMEN
TIEMPO
No.

.o
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 3 53 50

...
TRANSPORTE

□
D
INSPECCIONES
RETRASOS
1 21

V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 4 54 11

119
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Avetillado

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
...,
e:
e: .Q . . J, e:
-o o
QJ

'·u . . .o. ·u E Tiempo

Paso 1/)
ro
º r o
Detalle del proceso ro
.. .. o.
1/)
u
QJ . .. .. ., . e: o en
QJ
o. QJ

No. r oe: o.
QJ
.. .. u
1/) [Link] ro segundos o 1- - E
e:

.... □
<(

Se unen 1600 hilos de los

1 que quedaron en el telar con o D V
los nuevos 7986
TOTAL 7986

RESUMEN
TIEMPO
No.

. □...
Horas Minutos Segundos
o OPERACIONES 1 2 13 6
TRANSPORTE
INSPECCIONES
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 1 2 13 6

120
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Enmadejar (mariposa)

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
(1J
e .Q...J, e
'·oº .... -o o e ...., o Tiempo
Paso o ·ou Vl QJ
u e
o.
....,.
(1J
Detalle del proceso (1J QJ en
No. . .. .
(1 J
QJ
Vl
e
QJ
o. QJ
E ·-E
o.

.... □
o . .. .
(1 J Vl [Link] segundos
f-- -e <(

1
Colocación de los siete
o D V

.... □
conos en la espiga 164

2 Se amarran los hilos de los 7 o D V

o .... □
conos en el enmadejador 58
Se procede a darle vueltas al
3 D V

o .... □
enmadejador 624
Se chequean el numero de
4

o .... □
vueltas que van
Se procede a darle vueltas al

o .... □
5
enmadejador
D V
V 68
86

6
El colaborador revienta los
D
V

o .... □
hilos 12
Se
cadaenlazan
madeja los hilos entre
7 D
V
.... □
o 26
Se separan los cordeles con
8

o .... □
D 158
una pita V
Se separan los cordeles con V
9 los dedos para que no se D

....
10 Se juntan en juegos de o □ D V
enreden 341

o .... □
nueve cordeles 33
Se amarran los madejones V

o .... □
11 de nueve en nueve de un D
lado 51
Se amarran los madejones V

o .... □
12 de nueve en nuevo del otro D
lado 45
Se busca el hilo de inicio de V
13 cada grupo de nueve y se D
enlaza 78

121
 14
Se cierra el enmadejador o .... □
□ D DV
V
12

15
y se sacan ....
para sacar las madejas 18
Se juntan todas las madejas
o
.... □
Se juntan todas las madejas
16
y se tuercen
D V 12
o TOTAL 1786

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 17 29 46
TRANSPORTE

o
□
... INSPECCIONES
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 17 29 46
122
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Enmadejar (jarrita de 8)

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
-
e .Q...J. e ro
o .... -o oVl e .....o Tiempo
Paso u o u QJ
a. u . . ..
ro u e
Detalle
ro del proceso
.. .. de los .....QJ ro en
Colocación 8 conos en o □ Vl
eV
QJ
a. E ·-
QJ
No. QJ

....
a. ro
.. .. Vl o::: -
<! E segundos
o 1-- -e
1 D

.... □
la espiga 177

2 Se amarran los hilos de los 8 o D V

o .... □
conos en el enmadejador 71
Se procede a darle vueltas al
3 D V

....
enmadejador 311
□ D
4
vueltas que van 42

oo .... □
Se chequean el numero de
V
5
El colaborador revienta los
D
V

o .... □
hilos 11
Se enlazan los hilos entre
6
cada madeja D
V 26

o ....
Se separan los cordeles con
7 D

Se separan los cordeles con V

una pita 165

8 los dedos para que no se

□ D

....
9 Se juntan en juegos de ocho o □ D V
enreden 364

o .... □
cordeles 41
Se amarran los madejones V

o .... □
10 de nueve en nueve de un D
lado 50
Se amarran los madejones V
11 de nueve en nuevo del otro D
lado 53
123
 12
Se busca el hilo de inicio de

cada grupo de ocho cordeles

o .... □ D
V

....
13 Se cierra el enmadejador o □ D V
y se enlaza 80

o ....
para sacar las madejas
D
20
□ V
o ....
Se juntan todas las madejas
14
y se sacan 11
15
Se juntan todas las madejas
y se tuercen
□ D V
15
TOTAL 1437

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 15 23 57
TRANSPORTE

o
□
... INSPECCIONES
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 15 23 57

124
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Enmadejar (jarrita de

5) Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
-
o . ....._,
e Q J
e ro
-o o e ....,o Tiempo
Paso u o u Vl QJ

rDetalle
..o_ del proceso o. u . r.o_ u e
Vl QJ ...., ro QJ en
No.
1 Colocación de los ocho o QJ e D o. V QJ E ·-
o. r o
.. _ o::: -
<t E segundos
Vl
o -e

....
f-

conos en la espiga □ 171

2 Se amarran los hilos de los 8

o .... □ D
V

3
conos en el enmadejador
Se procede a darle vueltas al
o .... □ D V
68

....
enmadejador 188

Se chequean el numero de
o □
El colaborador revienta los o .... □ D
V
V

4 D
vueltas 41
5

6
o .... □ D
V
.... □
30

cada madeja
una pita

hilos 12
Se enlazan los hilos entre

8
Se separan los cordeles con
los dedos para que no se
o .... □ D
V
102

....
9 Se juntan en juegos de ocho o □ D V
enreden 315
 ....
□
cordeles 40
o V

o .... □
de cinco en cinco de un lado 49
Se amarran los madejones V

o .... □
11 de cinco en cinco del otro D
lado 49
Se busca el hilo de inicio de V

o .... □
y se enlaza 80
Se cierra el enmadejador V
13
D
para sacar las madejas 20

125
 o .... □ V

o .... □
Se juntan todas las madejas
14 D
y se sacan 11

15
Se juntan todas las madejas V
D
y se tuercen 10
TOTAL 1186

RESUMEN
TIEMPO
No.

.o□...
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 15 19 46
TRANSPORTE
INSPECCIONES
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 15 19 46

126
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Amarrado

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e .QJ.... e
o
ro
Paso 'º
·o o 'º·o V)
eQJ o
..... Tiempo
rDetalle
.. ..
o del proceso Q. u ro.. .. u e
en
No.
V) QJ ..... ro QJ

QJ e Q. QJ E ·-
Q.
.... V)
[Link] - E segundos
o ro

1 mariposa en el amarrador
Colocación de la labor
1- -e

Se le hacen nudos a lo largo

o
<(
2
de 9 cordeles de la labor que

.... □ D V

o .... □
se llama mariposa 9190
Se quita la labor de
3 D V

o .... □
60
Colocación de la labor Jarrita
4 D V
de 8 en el amarrador
58

o .... □
Se le hacen nudos a lo largo
5
de los 8 cordeles de la labor D V

o .... □
que se llama jarrita de 8 8163
Se quita la labor de jarrita de
6
8 del amarrador D V

.... □
59

7
Colocación
de 5 en el amarrador
o
de la labor Jarrita
D V
58

o .... □
Se le hacen nudos a lo largo
8
de los 5 cordeles de la labor
D V

o .... □
que se llama jarrita de 5 5035
Se quita la labor de jarrita de 59
9 D V

o .... □
5 del amarrador
Colocación del jaspe en el 58
10
V
o .... □
amarrador D

Se le hacen nudos a lo largo

11
12
D V
amarrador
o □ D V 57
del jaspe 1024
Se quita el jaspe del
TOTAL 23880

127
RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 12 6 38
TRANSPORTE

...
INSPECCIONES
o
□
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 12 6 38 o
128
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Teñido

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
-
o . ....._,
e Q J
e ro
-o oVl e o
...., Tiempo
Paso u o u QJ

rDetalle
..o_ del proceso o. u .r.o_ u e
Vl QJ ...., ro QJ en
No. QJ e o. QJ E ·-
o. r..o_ o:::

....
e
Vl
- E segundos

Se remojan las labores en

o V
o f- - <t

1 agua fria y se pone a hervir □ D

.... □
agua que servira despues
1318

o
Se colocan las labores en un
2
hierro
D V

o .... □
5
Se tuercen 2 veces con un
3 palo las labores para D V
acidos y la tinta
4 o □ D V 59

lquítarles el agua
.... 44

o .... □
Se compone un traste con
Se va a traer el agua que se
5
puso a hervir D V

o .... □
11

Se hecha el agua hirviendo

6 al traste con los acidos y la D V
tinta y se revuelve
30

7
Se ingresan las labores en el
traste y se revuelven bien
para que agarre la tinta
.... □ D V
300

o .... □
Se sacan las labores del
8 traste y se colocan en el D V
hierro para torcerlas 11

o .... □
Se tuercen 1 vez con un palo
9 las labores para quitarles la D V
tinta que sobra
20

Se llena un traste con agua

10
para ingresar las labores
20

129
 o .... □
.... □
11 Se ingresan las labores en un D V
traste con agua al tiempo 5
Se ingresan y se sacan las o V
12 labores del traste con agua D
varias veces 120

o .... □
Se colocan nuevamente las
13 labores en el hierro para D V
torcerlas 4

o .... □
Se tuercen 1 vez con un palo
14 las labores para quitarles la D V

....
tinta que sobra
20

15
Se
quecuelgan las labores para
se sequen
o □ D V
6

TOTAL 1973

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 13 10 44
TRANSPORTE 1 11

o
□
... INSPECCIONES
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
~ Operación y transporte 1 21
58
TOTAL 15 32 53
130
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Desatado

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
e .Q...J, e ro
'·oº .... o1/)
e ....,
o Tiempo
Paso
'·ºo o
Detalle del proceso o. u u e en
1/) QJ .r o ro QJ

.. ..
ro
.. .
e .,
No. QJ e o. QJ E ·-
o. .. ..
ro 1/)
[Link] - E segundos

mariposa en un clavo

o f-- - <(

.... □
Se cuelga la labor llamada
o
D V
2 Se desatan todos los nudos o
o .... □
de los 9 cordeles de la labor 1528

Se coloca la labor (mariposa)

3
ya desatada en una caja D V

o .... □
7
Se cuelga la labor llamada 7
4 D V

o .... □
jarrita de 8 en un clavo

5 Se desatan todos los nudos D V

6
Se coloca la labor (jarrita de
o .... □ D V

o .... □
7
Se cuelga la labor llamada
7
jarrita de 5 en un clavo
D V

o .... □
8
D
8 Se desatan todos los nudos V

o .... □
de los 5 cordeles de la labor 842

Se coloca la labor (jarrita de D V

9

o .... □
5) ya desatada en una caja
7
10 D
V

o .... □
Se cuelga el jaspe en un
clavo 7
11 Se desatan todos los nudos
V
 D

.... □
del jaspe 170
Se coloca el jaspe ya
12
desatado en una caja o D V 7
TOTAL 3961

131
RESUMEN
TIEMPO
No.
Horas Minutos Segundos
o OPERACIONES 12 1 6 1
-+ TRANSPORTE
□
D
INSPECCIONES
RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 12 1 6 1
132
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Henchir

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
-
o . ....._,
e Q J
e ro
-o oVl e o
...., Tiempo
Paso u o u QJ

rDetalle
..o_ del proceso o. u .r.o_ u e
Vl QJ ...., ro QJ en
No. QJ e o. QJ E ·-
o. r..o_ o::: -
<t E segundos
Vl
o f- -e
Se estira la madeja y se

.... □
coloca en la devanadera
Se busca la punta del hilo de
2 o D V

....
la madeja y se estira □ D
V 12
4

3
Se enrrolla un poco el hilo
o
.... □
con la mano en la canilla
canilla
Se coloca en la redina la 2
o
o .... □
4 D V
Se procede a darle vueltas a 40
5 D V

o .... □
Al terminar de llenarse la
6 canilla con el hilo se para la D V

o .... □
redina 5
Se reviente el hilo y se
coloca la canilla del dibujo
7 D V
que se llama mariposa en un

o .... □
recipiente D 4

8
Se llena la canilla numero 2 V

9
Se llena la canilla numero 3 o .... □ D
V

de mariposa 71

10
Se llena la canilla numero 4 o .... □ D

de mariposa 70
V
11
Se llena la canilla numero 5 o .... □ D

de mariposa 70
V

12
Se llena la canilla numero 6 o .... □ D

de mariposa 70
V

.... □ V
13

de mariposa
Se llena la canilla numero 7 o
.... D

70

de mariposa 69
14 Se llena la canilla numero 8
de mariposa
o □ D
V
68

133
15
o□ .... □ D
V
....
16 Se llenalalacanilla
Se llena canilla numero
numero 10 9
o D V
de mariposa 69

....
17 Se llena la canilla numero 11 o □ D
de mariposa 70
18 Se llena la canilla numero 12 o □ D V V

.... ....
de mariposa 70

de mariposa 70
Se llena la canilla numero 1 o □ V

o .... □
19 del dibujo que se llama D
jarrita de 8 71
Se llena la canilla numero 2 V

o .... □
20 del dibujo que se llama D
jarrita de 8 71
Se llena la canilla numero 3 V
21 del dibujo que se llama D

o .... □
jarrita de 8 70
Se llena la canilla numero 4
22 del dibujo que se llama D V

o .... □
jarrita de 8 67
Se llena la canilla numero 5
23 del dibujo que se llama D V
jarrita de 8 69

o .... □
Se llena la canilla numero 6
24 del dibujo que se llama D
V

o .... □
jarrita de 8 69
Se llena la canilla numero 7
V
o ....
25 del dibujo que se llama D
□
jarrita de 8 70
Se llena la canilla numero 1 V
26 del dibujo que se llama D

o .... □
jarrita de 5 70
Se llena la canilla numero 2
27 del dibujo que se llama D V

o .... □
jarrita de 5 73
Se llena la canilla numero 3
28 del dibujo que se llama D V

.... □
jarrita de 5 74

D V

Se llena la canilla numero 4

29 del dibujo que se llama
jarrita de 5
o 69
 134

30
Se llena la canilla num ero 5
del dibujo que se llam a
jarrita de 5
.... □
o D
V
76

o .... □
31Sedel
llena la canilla
dibujo numero 6
que se llama
D V

o .... □
jarrita de 5 70
Se llena la canilla numero 7
32 del dibujo que se llama D V

.... □
jarrita de 5 76
del llena
Se jaspe la canilla numero 1 68
o V
o .... □
33 D
34 D V
Se llena la canilla numero 2

o .... □
del jaspe 70
35 Se llena la canilla numero 3
del jaspe
D V 70
2042

RESUMEN
TIEMPO
No.

.
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 35 34 2
TRANSPORTE

...
INSPECCIONES
o
□
D RETRASOS
V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 35 34 2

135
 Diagrama de procesos despues de la capacitacion

Descripcion de la actividad: Tejer

Para la elaboracion de un corte tipico llamado mariposa
Numero de personas para realizar la actividad: 1
E
e:
o- e:
Q J

-o .,._... . o ro Tiempo
Paso u o u V) e:
..o...
rDetalle Q.
ro u QJ
,.o_ del proceso ,. _ e: en
e:
..... ro
No. QJ Q. QJ
·-
o V) QJ u

........
.... QJ
Q. ro V)
[Link] E segundos
-
D V 2180
,._ e:
D V 2190
1---
D V
<(
2200
1 Se teje la vara numero 1 o □ D
D
V
V
2210
2179

o D V 2192
3 Se teje la vara numero 3
□ D V 2188

2
4
Se teje la vara numero 2
Se teje la vara numero 4
ooo ....□
□
D V
TOTAL
2199
17538

5 Se teje la vara numero 5 o □

□
. . .. □
6 Se teje la vara numero 6
7 Se teje la vara numero 7 o - +□
8 Se teje la vara numero 8 o
RESUMEN
TIEMPO
No.

.o
Horas Minutos Segundos
OPERACIONES 8 4 52 18
TRANSPORTE

...□ INSPECCIONES
D RETRASOS

V ALMACENAMIENTOS
TOTAL 8 4 52 18
136
 Resultados de los diagramas de proceso antes y después del experimento.

A continuación se presentan los resultados del estudio de tiempos y

movimientos realizado en las actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa

1) Devanar

DEVANAR
500

400
VI
300
~
::::,
z
~ 200

100
o
ANTES DE LA DESPU ES DE LA
CAPACITACION CAPACITACIÓ
■ MINUTOS 414 N
337

Fuente. Investigación de campo (febrero - mayo

2011) Interpretación:

Esta grafica nos demuestra que fue reducido el tiempo del proceso del devanado como
podemos observar antes del experimento era 414 minutos y después de
la capacitación el proceso duro 337 minutos, esta disminución de 77 minutos se
debe a que antes devanaban 40 cañones con un hilo cada cañón, pero se les
instruyo que devanaran solamente 25 cañones con 2 hilos cada cañon, para reducir
el tiempo, ya que en el proceso posterior se usaran estos 25 cañones y con estos
se logra obtener los 1600 hilos necesarios.

137
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
2) Urdir

URDIR
160
140
120
VI
100
~
::, 80
z
~ 60
40
20
o
ANTES DE LA DESPUES DE
CAPACITACIO LA
N CAPACITACIÓ
N
■ MINUTOS 135 78

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación
:
Se puede observar que se logro reducir el tiempo del proceso que se
llama urdir, ya que antes de la capacitación duraba el proceso 135 minutos
aproximadamente y luego de la capacitación dura 78 minutos
aproximadamente, reduciéndose el tiempo en un 42.22%. Se realizaron las
modificaciones al proceso, antes realizaban 40 bajadas en el urdidor, pero
luego de la capacitación se les instruyo a realizar únicamente 32 bajadas, esto
debido a que en el proceso anterior (devanar) se utilizaron 2 hilos por cañon
en lugar de utilizar solamente uno.

138
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
3) Plegar

PLEGAR
35
30
25
20
15
10
5
o
ANTES DE LA DESPU ES DE
CAPACITACION LA
CAPACITACIÓ
N

■ MINUTOS 29 29

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación:
En la presente grafica se puede observar que de febrero a mayo, este proceso
no sufrió cambios ya que se sigue realizando en 29 minutos aproximadamente.

139
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
4) Repasado de telas

REPASADO DE TELAS
90
80
70
60
so
40
30
20
10
o
ANTES DE LA DESPU ES DE
CAPACITACION LA
CAPACITACIÓ
N

■ MINUTOS 82 82

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación:

En la presente grafica se puede observar que y después de la capacitación

que se dio a los colaboradores de la empresa, el proceso llamado repasado
de telas no sufrió ningún cambio, ya que en este proceso no se encontró
ninguna deficiencia.

140
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
5) Desteclado

DESTECLADO
60

so
VI 40
~
::, 30
z
::!=: 20
10

o
ANTES DE LA DESPU ES DE
CAPACITACION LA
CAPACITACIÓ
N

■ MINUTOS 54 54

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación:

En el proceso de desteclado como se puede apreciar en la grafica antes de

la capacitación y después de la capacitación no sufrió ningún cambio.

141
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
6) Avetillado

AVETILLADO
150

100

so

o
ANTES DE LA DESPU ES DE
CAPACITACION LA
CAPACITACIÓ
N

■ MINUTOS 133 133

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

1 nterpretación

Antes y después de la capacitación no se realizaron cambios en este

proceso ya que se realiza de una buena forma.

142
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
7) Enmadejar

ENMADEJAR
100

80
VI
60
~
::,
z
::!=:
40

20

o
ANTES DE LA DESPU ES DE LA
CAPACITACION CAPACITACIÓ
■ MINUTOS 82 N
73

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación
:
Se logró reducir el tiempo de este proceso en 9 minutos, gracias a que se
colocaron materiales cerca del colaborador, el tiempo que se tomaba en
realizar la tarea anteriormente que eran 82 minutos y posteriormente 73
minutos.

143
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
8) Amarrado

AMARRADO
450
400
350
Vl 300
~
::::)
250
z 200
~ 150
100
so
o
ANTES DE LA DESPU ES DE
CAPACITACIO LA
N CAPACITACIÓ
N
■ MINUTOS 398 398

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación:
En el proceso que se llama amarrado, no fue posible disminuir el tiempo por
lo que los procesos se realizan de la misma forma sin haberle realizado
ninguna mejora.

144
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
9) Teñido

TEÑIDO
60
so

20
10

o
ANTES DE LA DESPU ES DE
CAPACITACION LA
CAPACITACIÓ
N

■ MINUTOS 48 32

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

1
nterpretación

En este proceso se puede observar claramente en la gráfica que

anteriormente ser realizaba este trabajo en 48 minutos y posteriormente
se realizó en 32 minutos, se redujo el tiempo en 16 minutos, gracias al
estudio de tiempos y movimientos, ya que por este se pudo detectar que
ponían a hervir el agua cuando ya les tenía que servir, pero luego de la
capacitación se les instruyo hervir el agua antes a la par de otro proceso,
para evitar pérdida de tiempo. La reducción en porcentaje de este
proceso, respecto al tiempo en que se realizaba anteriormente fue de
33.33%.
145
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
1 O) Desatado

DESATADO
70
60
so
Vl

~ 40
::::)
z 30
~
20
10

o
DESPU ES DE
ANTES DE LA
LA
CAPACITACION
CAPACITACIÓ
N

■ MINUTOS 66 66

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación:
La presente grafica muestra que en este proceso no hubo ninguna
variación, por lo que sigue realizándose de la misma forma.

146
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
11) Henchir

HENCHIR
40
35
30
Vl
25
~
::::) 20
z
~ 15
10
5
o
DESPU ES DE
ANTES DE LA
LA
CAPACITACION
CAPACITACIÓ
N
■ MINUTOS 34 34

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación:
En la gráfica se puede apreciar claramente que este proceso no sufrió ninguna
modificación.

147
Actividades para la elaboración de un corte típico Mariposa
12) Tejido

TEJIDO
350
300
250
Vl
~ 200
::::)
z 150
~
100
so
o
ANTES DE LA DESPU ES DE
CAPACITACIO LA
N CAPACITACIÓ
N

■ MINUTOS 296 292

Fuente. Investigación de campo (febrero

- mayo 2011)

Interpretación
:
En la presente gráfica, no se redujo mayor tiempo y la reducción que
se aprecia, es debido a que en este proceso como en otros, cuando se
está trabajando se enredan o se revientan los hilos lo que hace que el tiempo
de elaboración sea extendido.
148
 Tiempos estándar en minutos

Porcentaje Tiempo Tiempo Porcentaje Tiempo

Tiempo
de estándar antes posterior a de estándar
ACTIVIDAD antes de la
Tolerancia dela la Tolerancia después de la
capacitación
10% capacitación capacitación 10% capacitación

Devanar 414 0.10 455 337 0.10 371

Urdir 135 0.10 149 78 0.10 86

Plegar 29 0.10 32 29 0.10 32

Repasado
de telas 82 0.10 90 82 0.10 90

Desteclado 54 0.10 59 54 0.10 59

Avetillado 133 0.10 146 133 0.10 146

Enmadejar 82 0.10 90 73 0.10 80

Amarrado 398 0.10 438 398 0.10 438

Teñido 48 0.10 53 32 0.10 35

Desatado 66 0.10 73 66 0.10 73

Henchir 34 0.10 37 34 0.10 37

Tejido 296 0.10 326 292 0.10 321

5% de tolerancia por fatiga

5% de tolerancia personal

10% Total de tolerancia como lo establece Meyers (2000).

149
 V. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Análisis de las
encuestas:
Luego de hacer el análisis de los resultados de la investigación se determinó que en la
empresa no se utilizaba estudio de tiempos y movimientos, el personal desconocía de
qué se trata, no sabían los beneficios y la importancia que conlleva un estudio de esta
clase, siendo este estudio una herramienta muy importante para mejorar la
productividad, de igual manera el concepto de productividad no lo tenían bien claro,
únicamente el propietario tenía un poco de conocimiento sobre lo que es estudio
de tiempos y movimientos y lo que es productividad. Niebel, B. (2004) La única
posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su rentabilidad (o sus
utilidades) es aumentando la productividad. El mejoramiento de la productividad
de refiere al aumento de la producción por hora-trabajo o por tiempo gastado. Las
técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad
son: métodos, el estudio de tiempos (también conocidos como medición del
trabajo) y diseño del trabajo. García, R (2005) Los objetivos de la medición del
trabajo son dos: es la determinación del tiempo estándar e incrementar la
eficiencia del trabajo. Definitivamente un estudio de tiempos y movimientos tiene una
influencia positiva en la productividad de las empresas, por lo que este estudio es
importante y eso se les dio a conocer a los colaboradores, ahora ya saben lo que
se obtiene con un estudio de tiempos y movimientos que es el mejoramiento de la
productividad de la empresa.

Seguidamente de la investigación de campo por medio de encuestas se pudo

verificar que en la empresa no hay programas de capacitación y esto afecta la
productividad de la empresa, considerando también la mayor parte del personal y
el propietario que lo que afecta la productividad es el factor humano. Para Heizer,
J. y Render, B. (2001) Tres variables clave en la mejora de la productividad
laboral son: Formación básica apropiada para una mano de obra efectiva, la
alimentación de la mano de obra y los gastos sociales que posibilitan el acceso al
trabajo, como
150
transporte, sanidad. Por lo que se hace necesario para la buena productividad en la
empresa que tengan capacitación sus colaboradores, especialmente en lo que se
refiere a estudios de tiempos y movimientos de los procesos, ya que esta es una
herramienta importante para mejorarla, como se puede observar con los resultados
obtenidos luego del estudio de tiempos y movimientos y la capacitación que se dio.

Posterior a la investigación de campo por medio de las encuestas se obtuvo como

resultado que el propietario considera que si es necesario tener determinados los
tiempos específicos de cada tarea para alcanzar la productividad. Niebel, B. (2004) Las
técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:
métodos, el estudio de tiempos (también conocidos como medición del trabajo) y
diseño del trabajo. García, R (2005) describe que los objetivos de la medición del
trabajo son dos: es la determinación del tiempo estándar e incrementar la eficiencia
del trabajo. Se debe de tener en la empresa establecidos los tiempos de realización
de cada trabajos para mejorar la productividad, ya que estos sirven de guía
para su buen funcionamiento, evitar pérdidas de tiempo y con esto se puede llevar
un control de cómo se está desenvolviendo el personal

Según los datos recopilados, se determinó que existen atrasos en la producción de los
cortes, que la empresa no alcanza la productividad alta deseada, considerando el
propietario que si se pueden reducir los tiempos y movimientos en la elaboración de
dicho producto y que un estudio de esta clase si tendría alguna influencia en la
productividad. Para García, R (2005) Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a
cabo cuando se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea; cuando se
presentan quejas de los colaboradores o de sus representantes sobre el tiempo de una
operación; cuando se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que
ocasiona retrasos en las demás operaciones: cuando se pretende fijar los tiempos
estándar de un sistema de incentivos y cuando se encuentren bajos rendimientos o
excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas. Para Niebel, B
(2004) La única posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su
rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. El mejoramiento de la

151
productividad se refiere al aumento de la producción por hora-trabajo o por tiempo
gastado. Las técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la
productividad son: métodos, el estudio de tiempos (también conocidos como medición
del trabajo) y diseño del trabajo. Por lo que se estableció un estudio de tiempos de
tiempos y movimientos para encontrar los puntos débiles dentro del proceso productivo
de cortes típicos y así poder mejorar la productividad, luego de este estudio el
propietario dijo que si había mejorado la productividad de la empresa.

Análisis del estudio de tiempos y movimientos del proceso de la elaboración de corte

típico en donde se obtuvo una reducción de tiempos y movimientos.

Devanar:
Tal como lo indica Meyers, F. (2000), los estudios de movimientos ofrecen gran
potencial de ahorro en cualquier empresa humana. Se puede pedir que se vuelva a
diseñar un componente para facilitar su producción. En el proceso de Devanar se
mejora el tiempo luego de la capacitación en 77 minutos, ya que antes lo hacían en 414
minutos y ahora lo hacen en 337 minutos, lo que es bien significativo para la empresa,
antes de la capacitación devanaban cuarenta cañones con un hilo cada cañón, pero en
la capacitación se les instruyo a que devanaran con dos hilos cada cañon, de esta
manera ya no tienen que devanar 40 cañones sino que solo 25. Si un proceso es
rediseñado mejora la productividad ya que es posible realizarlo en menos tiempo.

Urdir:
Tal como lo indica Meyers F. (201 O), los estudios de tiempos y movimientos pueden
reducir y controlar los costos, mejorar las condiciones de trabajo y el entorno, así como
motivar a las personas. En este proceso se mejoraron las condiciones de trabajo ya
que antes los cañones se encontraban de forma desordenada y no estaban en un solo
lugar, en la capacitación se les dijo que deberían de tener estos cañones en forma
ordenada en un solo lugar para evitar pérdida de tiempo al estarlos buscando y de esta
forma se mejoraron las condiciones de trabajo. Tener orden en el área de trabajo
ayuda a mejorar la productividad reduciendo los tiempos y movimientos innecesarios.

152
Ramírez, C. (2006), puede existir tiempo improductivo en una operación, esto puede
ser atribuido a la dirección, al colaborador, fallas en el diseño y debido a métodos
ineficaces. En este proceso al cual se le llama urdir, se logró disminuir el tiempo en 57
minutos ya que antes de la capacitación se realizaban 40 bajadas en el urdidor, pero
con el estudio de tiempos y movimientos se observó este proceso y se instruyó a
realizar únicamente 32 bajadas, ya que son necesarios 1600 hilos en total, pero como
en el devanado que es el proceso anterior a este se le dijo que usaran 2 hilos en lugar
de usar uno solo como lo hacían antes, entonces ahora usan 25 cañones de 2 hilos
cada uno haciendo un total de 50 hilos, estos 50 hilos multiplicados por las 32
bajadas, da un total de 1600 hilos, que es el total de hilos que se necesitan tener. Si se
hacen mejoras en el diseño del proceso se realiza el trabajo en un menor tiempo,
ayudando de esta manera a mejorar la productividad de la empresa y esto es realizar el
trabajo eficazmente.

Enmadejar:
Meyers, F. (2000), indica que se puede simplificar la tarea poniendo componentes y
herramientas cerca de su punto de uso. En este proceso que es enmadejar, se logró
reducir el tiempo en 9 minutos, porque ya no hubo necesidad de realizar una búsqueda
de materiales (pitas para amarrar), ya que se colocaron cerca del colaborador en un
recipiente. En el área de trabajo debe de haber orden para simplificar el trabajo y
hacerlo de una forma eficiente, logrando con esto ser más productivos.

Teñido:
Meyers, F. (2000), dice que se puede reducir el tiempo en buena medida combinando
elementos de una tarea con elementos de otra. Niebel, B (2004), muestra que el
objeto del estudio de movimientos es eliminar los movimientos ineficientes. En este
proceso de teñir, se redujo el tiempo de la actividad en 16 minutos, ya que se hizo
un paso del proceso a la par de otro (hervir el agua), antes empezaban a hervir el
agua cuando les iba a servir y tenían que esperar que hirviera, ahora luego de la
capacitación se hierve el agua en un paso anterior para no perder el tiempo esperando
a que hierva el agua y en lo que el agua hierve continua con el proceso. Combinando
elementos en

153
un proceso de trabajo ayuda a reducir el tiempo del mismo y contribuyendo de esta
manera al mejoramiento de la productividad.

García, R (2005) Los objetivos de la medición del trabajo son dos: es la determinación
del tiempo estándar e incrementar la eficiencia del trabajo. En los procesos para la elaboración
de cortes típicos se logró establecer los tiempos estándar luego de un estudio de
tiempos y movimientos, asimismo en algunos procesos se logró realizar el trabajo de una
manera eficiente y esto en beneficio de la empresa ya que se mejoró la productividad y
ahora ya se tiene una base para trabajar, sabiendo el tiempo aproximado que necesitan
para cada proceso de la elaboración de los cortes típicos.

154
 VII. CONCLUSIONES

1. En la empresa "CORTES TIPICOS GRAMAJO", mejoro la productividad, con la

implementación de un estudio de tiempos y movimientos, ya que hubo una
disminución al tiempo del proceso, por lo que se comprueba la hipótesis planteada.

2. Se pudo comprobar que en la empresa no utilizaban el estudio de tiempos y

movimientos.

3. Con el estudio de tiempos y movimientos se logró determinar los tiempos y

movimientos necesarios para la elaboración de los cortes típicos.

4. La empresa es productiva, pero mejoro con la utilización del estudio de tiempos

y movimientos.

5. Se lograron determinar los tiempos y movimientos improductivos, los cuales se

eliminaron gracias a que se observó todo el proceso de la elaboración de los cortes
típicos.

6. La empresa "CORTES TIPICOS GRAMAJO", se benefició ya que en el proceso se

logró reducir el tiempo de elaboración de los cortes típicos.

7. Se implementó una guía de capacitación esto derivado del estudio de tiempos

y movimientos, para mejorar los procesos y el área de trabajo. Habían atrasos en
los procesos y estos eran a causa del personal, el cual no se comportaba de
una manera responsable y perdían el tiempo, correspondiendo el manejo de
esta situación a la parte administrativa.

155
 VIII. RECOMENDACIONES

1. Es importante que la empresa tenga en cuenta que con el estudio de tiempos

y movimientos se mejora la productividad, por lo que se recomienda que sigan
utilizando este estudio, ya que es muy beneficioso para la empresa y para
los colaboradores.

2. Se sugiere que la empresa siga haciendo uso del estudio de tiempos y

movimientos, ya que es una herramienta importante para la productividad, como se
demostró en el experimento.

3. Tener establecidos en forma escrita los tiempos y movimientos que son necesarios
para la elaboración de un corte típico, para tener una base para trabajar y cuando
se contrate personal podérselos dar a conocer y seguir con el buen
funcionamiento de los procesos de la empresa.

4. Para que la empresa pueda seguir mejorando su productividad debe de

seguir utilizando el estudio de tiempos y movimientos.

5. Que los materiales o insumos estén a la mano y en orden para optimizar el tiempo y
obtener mejoras en la producción, ya que el desorden extiende los tiempos
de producción al estar buscando los materiales.

6. Se recomienda al propietario de la empresa que haga uso del estudio de tiempos y

movimientos, ya que con esto se puede reducir el tiempo de los procesos de
elaboración de los cortes.

156
7. Seguir utilizando la guía de capacitación, basándose en los resultados obtenidos
con el estudio de tiempos y movimientos en la empresa, ya que esto permite
mejorar la productividad. Se debe de mantener una supervisión constante
durante los procesos de la elaboración de cortes típicos y que se le recuerde al
personal periódicamente las políticas de la empresa, para que este se desempeñe
de una forma responsable.

157
 IX. BIBLIOGRAFÍA

1. Achaerandio, L. (201 O). Iniciación a la teoría de la Investigación. 7ª.

Edición
Universidad Rafael Landivar, Guatemala

2. Aldana, B. (2,006) Desarrollo del estudio de tiempos y movimientos, en una

empresa maquiladora de guantes industriales. Tesis Universidad San Carlos de
Guatemala

3. Bautista, O., Carmena, D., López, J., Mota, A. y Villegas, S. (2011 ).

Productividad. [Link]
productividadpresentacin 1 pptfinal

4. Cabrera, C. (2009). Aumento de productividad y competitividad de medianas y

grandes empresas industriales de la ciudad de Quetzaltenango mediante
las tecnologías de la información y la comunicación. Tesis Universidad
Rafael Landivar Quetzaltenango

5. Carballal, E. (2006).
Productividad.[Link]
ptos/

6. Castillo, O. (2,005). Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de

producción de una industria manufacturera de ropa. Tesis Universidad de San
Carlos de Guatemala

7. Colmenares, L. (2009). Medición del trabajo

[Link]
o/

8. Cruz, D (2006). Selección técnica de recursos humanos factor clave en la

productividad de la empresa. Tesis Universidad Rafael Landívar Antigua
Guatemala

158
9. Escalona, l. (2007). Trabajo de Ingeniería de medición del
trabajo.[Link] [Link]/trabajos 12/medtrab/medtrab2 .shtm
1

1 O. Fonseca, J. (201 O). Mejora de la productividad en una planta de confección

de pantalones a través de herramientas de estudios de tiempos. Tesis
Universidad Rafael Landívar Guatemala

11. Fuentes, G. (2,003). Estudio de tiempos y movimientos a las

operaciones realizadas en una pequeña industria de productos lácteos.

12. García, R (2005). Estudio del Trabajo. 2ª. Segunda Edición. México: McGraw-Hill.

13. Gutiérrez, H. (2005). Calidad total y productividad. 2ª. Edición. México: MacGraw-Hill

14. Heizer, J. y Render, B. (2001). Dirección de la producción: decisiones tácticas.

6ª.
Edición. Madrid: Prentice-Hall

15. Jananía, C. (2008). Manual de tiempos y movimientos. México: Limusa

16. Jiménez, J., Castro, A. y Brenes, C. (2007),

Productividad.[Link]
ml

17. Kong, A. (201 O). Incremento de la productividad en una fábrica de vinos.

Tesis
Universidad Rafael Landívar Guatemala

18. López, C. (2001 ). El estudio de tiempos y

movimientos.[Link]
r
es/El_estudio_de_tiempos_y_movimientos/134533158ED9E15B41256B27004E
4
709!opendocument

19. Manfredo, L. (2,005), La maximización de los tiempos y movimientos en

el proceso de cargas simultaneas en una empresa comercial. Tesis Universidad
Rafael Landívar Guatemala
159
20. Martínez, C. (2006) Implementación de un estudio de tiempos y movimientos al
proceso de carga y descarga de camiones de una empresa de refrescos
carbonatados. Tesis Universidad de San Carlos de Guatemala

21. Meyers, F. (2,000). Estudio de Tiempos y Movimientos. 2ª. Edición.

México: Pearson Educación

22. Niebel, B. y Freivalds, A. (2004). Ingeniería Industrial: métodos, estándares y diseño de

trabajo. 11ª. Edición. México: Alfaomega Grupo Editor, S.A.

23. Pérez, B. (2011 ). Estudio de tiempos y movimientos para mejorar la

productividad en las micro empresas instaladoras de aluminio y vidrio de la
cabecera departamental de Retalhuleu. Tesis Universidad Rafael Landívar
Quetzaltenango

24. Ramírez, C. (2006). Ergonomía y productividad. 2ª.Edición. México: Limusa

25. Reyna, L (2008). Influencia de la capacitación en los índices de productividad de

supervisores de línea en una empresa manufacturera de prendas de vestir en la
ciudad de Guatemala. Tesis Universidad Rafael Landívar Guatemala

26. Rico, L., Maldonado, A., Escobedo, M. y De la Riva, J. (2005) Técnicas

Utilizadas
para el estudio de tiempos: un Análisis
comparativo[Link]
diciembre2005/[Link]

27. Sin Autor (2,010). Definición de productividad. [Link]

28. Sin autor (2006). Productividad. [Link]

29. Sin Autor (2009) Pasos para construir un diagrama de procesos

[Link]
m

160
30. Sin autor (2009). Desarrollo del estudio y el
movimiento[Link] 1. rincondelvago. com/ingen ieria-de-metodos_estudio-de•
tiem po-y-movimientos. html

31. Sin autor (2009). El estudio de tiempos. [Link]

32. Sin autor (2009). Que es el Estudio de trabajo y cuál es

su importancia. [Link] is. com/recu rsos/experto/catsexp/pagans/rh/
14/i [Link]

33. Sin autor (2011 ). Ingeniería de Métodos [Link]/dii/anaranjo/metodo~[Link]

34. Sin autor (2011 ). Productividad, y eficiencia.

eficacia [Link] /08/prod uctividad-eficacia-y-
eficiencia
de Producción
35. Sin autor (2011 ). El diseño del
sistema [Link]

36. Stucarelli, (201 O). Optimización de Procesos

[Link]
procesos

37. Tepeu, J. (1999). El estudio de tiempos y movimientos en la industria nacional

de camisas, en la ciudad de Guatemala. Tesis Universidad de San Carlos de
Guatemala

38. Tiu, J. (2007). Estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción

para incrementar la productividad. Tesis Universidad Rafael Landívar
Quetzaltenango.

39. Vásquez, V. (2008). Habilidades interpersonales y su incidencia en

la productividad. Tesis Universidad Rafael Landivar Quetzaltenango.

161
40. Velarde, G (2003). Diseño de la Mejora de la Productividad en un Taller
de Ebanistería y carpintería de artesanías de alta calidad. Tesis Universidad
Rafael Landivar Guatemala

162
 IX. ANEXOS

ANEXO A

Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras

realizadas

Descripcion de la actividad: Devanar

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Detalle del proceso Tiempo en

Paso Detalle del proceso antes Tiempo en Justificacion
Paso No. despues de la segundos
No. de la capacitación segundos
capacitación despues Diferencia
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
1 1
1 616 numero 1 806 -190
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
2 2
2 610 numero 2 813 -203
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
3 3
3 624 numero 3 812 -188
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
4 4
4 605 numero 4 819 -214
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
5 5
5 618 numero 5 805 -187
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
6 6 numero 6
6 628 818 -190
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
7 7
7 630 numero 7 800 -170
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
8 8
8 617 numero 8 802 -185
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
9 9
9 621 numero 9 803 -182
10 10
10 640 numero 10 808 -168 En estos procesos
Se llena el cañon Se llena el cañon aumento el tiempo
numero 11
11 11 numero 11
618 810 -192 ya que
Se llena el cañon Se llena el cañon anteriormente
numero 12
12 12 625 numero 12 -181
806 utilizaban 1 solo
hilo
Se llena el cañon numero Se llena el cañon pero se
13 recomendo 13
13 621 numero 13 801 -180 utilizar 2 hilos, al
Se llena el cañon numero Se llena el cañon usar 2 hilos se debe
14 14 623 14 numero 14 810 -187 de devanar un
poco
Se llena el cañon Se llena el cañon mas despacio para
numero 15
15 15 610 numero 15 818 -208 evitar que los hilos
Se llena el cañon numero Se llena el cañon se enreden o se
16 16
16 628 numero 16 815 -187 revienten.
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
17 17
17 632 numero 17 818 -186
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
18 18
18 619 numero 18 803 -184
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
19 19
19 614 numero 19 819 -205
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
20 20
20 631 numero 20 800 -169
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
21 21
21 616 numero 21 814 -198
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
22 22
22 610 numero 22 806 -196
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
23 23
23 610 numero 23 815 -205
Se llena el cañon numero Se llena el cañon
24 24
24 611 numero 24 810 -199

25 Se llena el cañon numero 25 Se llena el cañon

25 609 numero 25 815 -206

163
 Se llena el cañon numero
26
26 618 618
Se llena el cañon numero
27
27 619 619
Se llena el cañon numero
28
28 641 641
Se llena el cañon numero
29
29 628 628
Se llena el cañon numero Como se puede ver,
30
30 631 631 en el presente
Se llena el cañon numero cuadro se eliminaron
31
31 628 628 estos procesos ya
Se llena el cañon numero que anteriormente
32
32 622 622 realizaban este
Se llena el cañon numero proceso con uno
33
33 623 623 solo hilo, pero luego
Se llena el cañon numero del estudio de
34
34 628 628 movimientos se vio
Se llena el cañon numero que es mas factible
35
35 618 618 hacerlo con 2 hilos
Se llena el cañon numero para hacer mas
36
36 621 621 eficiente el trabajo.
Se llena el cañon numero
37
37 619 619
Se llena el cañon numero
38
38 612 612
Se llena el cañon numero
39
39 621 621
Se llena el cañon numero
40
40 632 632
Total antes 24847 Total despues 20246

164
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Urdir

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1
Paso Detalle del proceso antes Tiempo en Paso Detalle del proceso Tiempo
en
No. de la capacitación segundos No. despues de la capacitación Diferencia Justificacion
segundos

Se buscan los cañones y

los lleva al lugar donde se Se llevan los cañones al Disminuyo el tiempo
usaran de 10 en 10, 40 lugar donde se usaran 25 porque ya no tuvo
1 1
cañones en total (estaban cañones (ya estan que buscar los
en forma desordenada ordenados en una caja}
cañones. dichos los cañones)
95 12 83
Se colocan 14 varillas con Se colocan 13 varillas con
28 cañones en la 25 cañones en la
2 trascañadera la mitad 2 trascañadera la
mitad
arriba v la mitad abalo 196 arriba v la mitad abalo 184 12

Se insertan los hilos de los Se insertan los hilos de los

3 3
cañones de la parte 13 cañones de la parte
inferior de la trascañadera 95 inferior de la trascañadera 94 1

Se juntan los hilos de la Se juntan los hilos de

4 la
parte inferior y se jalan 4
parte inferior y se jalan 17 3
20
Se insertan los hilos de los Se insertan los hilos de los
cañones de la parte 12 cañones de la parte
5 5
superior de la superior de la
trascañadera 101 trascañadera 86 15

Se juntan los hilos de la Se juntan los hilos de la

6 6
parte superior y se jalan parte superior y se jalan
18 16 2

Se juntan todos los hilos, Se juntan todos los hilos, En estos procesos
7 7
se jalan, se les corta la se jalan, se corta la punta disminuyo el
tiempo
punta 11 y se amarran 20 -9 porque el numero
de cañones es
menor a
El trabajador hace cuentas
los utilizados antes
de cuantos cañones debe
8
poner y le faltan cañones
por poner
30 30
Se colocan otras 5 varillas
9
y 10 cañones 67 67
Se insertan los hilos de
los cañones de la parte
10
superior de la
trascañadera
45 45

Se insertan los hilos de los

11 cañones de la parte
inferior de la
trascañadera
4 cañones 25 25

Se juntan
12
nuevamente todos los
hilos y se les
corta la punta 15 15

165
 13 Se separan los hilos para
colocarlos en el urdidor 12 12

El trabajador vuelve a
14 hacer cuentas y le faltan En estos procesos
disminuyo el tiempo
colocar 2 cañones 12 12
porque el numero de

Coloca 1 varilla con 2 cañones es menor a

15
cañones 15 15 los utilizados antes

Vuelve a juntar todos los

16
hilos, los jala, les corta la
punta y a los amarra 16 16
Separa los hilos con los Separa los hilos con los
dedos para colocarlos en dedos para colocarlos en
17 8
la cruz superior del la cruz superior del
urdidor 19 urdidor 20 -1 Estos procesos
siguen igual

18Coloca los hilos en la cruz 9 Coloca los hilos en la cruz

superior del urdidor 9 superior del urdidor 7 2
Procede a darle vueltas al Procede a darle vueltas al
19 10
urdidor, para que se urdidor, para que se
enrrollen los hilos en este 59 enrrollen los hilos en este 86 -27
En estos procesos
20 disminuyo el tiempo
Cuenta cuantas filas van 7 7
debido a que el
colaborador cuenta
Procede a darle vueltas al
21 las filas que lleva al
urdidor, para que se
realizarlas y no como
enrrollen los hilos en este 16 16
lo hacia antes que al
22 llevar algunas filas
Cuenta cuantas filas van 12 12
las contaba
Procede a darle vueltas al
23
urdidor, para que se
enrrollen los hilos en este 2 2
Separa los hilos y los Separa los hilos y los
24 coloca en la cruz inferior 11 coloca en la cruz inferior
del urdidor 7 del urdidor 7 o
Estos procesos
Finaliza la bajada numero Finaliza la bajada numero
25 12
1 corta los hilos y los 1 corta los hilos y los
amarra en el urdidor 12 amarra en el urdidor 11 1
26 Bajada numero 2 116 13 Bajada numero 2 115 1
27 Bajada numero 3 113 14 Bajada numero 3 118 -5
28 Bajada numero 4 155 15 Bajada numero 4 121 34
29 Bajada numero 5 136 16 Bajada numero 5 132 4
30 Bajada numero 6 161 17 Bajada numero 6 114 47
31 Bajada numero 7 199 18 Bajada numero 7 114 85
32 Bajada numero 8 171 19 Bajada numero 8 125 46 En estos procesos no
33 Bajada numero 9 174 20 Bajada numero 9 124 so tienen cambios la
34 Bajada numero 10 116 21 Bajada numero 10 112 4 forma de
35 Bajada numero 11 177 22 Bajada numero 11 118 59 elaborarlos,
36 Bajada numero 12 177 23 Bajada numero 12 145 32 existiendo
37 Bajada numero 13 156 24 Bajada numero 13 117 39 variaciones debido a
38 Bajada numero 14 178 25 Bajada numero 14 136 42 que se enredan los
39 Bajada numero 15 126 26 Bajada numero 15 120 6 hilos o se revientan.
40 Bajada numero 16 118 27 Bajada numero 16 130 -12
41 Bajada numero 17 141 28 Bajada numero 17 121 20
42 Bajada numero 18 118 29 Bajada numero 18 118 o
43 Bajada numero 19 121 30 Bajada numero 19 112 9
44 Bajada numero 20 140 31 Bajada numero 20 129 11
45 Bajada numero 21 133 32 Bajada numero 21 127 6

166
46 Bajada numero 22 118 33 Bajada numero 22 134 -16
47 Bajada numero 23 131 34 Bajada numero 23 138 -7
48 Bajada numero 24 122 35 Bajada numero 24 145 -23
49 Bajada numero 25 123 36 Bajada numero 25 158 -35 En estos procesos no
50 Bajada numero 26 142 37 Bajada numero 26 125 17 tienen cambios la
51 Bajada numero 27 119 38 Bajada numero 27 120 -1 forma de
52 Bajada numero 28 117 39 Bajada numero 28 124 -7
elaborarlos
, existiendo
53 40
Bajada numero 29 123 Bajada numero 29 132 -9 variaciones debido a
Chequea el numero de Chequea el numero de que se enredan los
54 41 hilos o se revientan.
bajadas que lleva 28 bajadas que lleva 30 -2
55 Bajada numero 30 119 42 Bajada numero 30 168 -49
56 Bajada numero 31 121 43 Bajada numero 31 152 -31
57 Bajada numero 32 135 44 Bajada numero 32 112 23
58 Bajada numero 33 138 138
59 Bajada numero 34 120 120
60 Bajada numero 35 114 114
61 Bajada numero 36 125 125
62 Bajada numero 37 188 188
63 Bajada numero 38 184 184
64 Bajada numero 39 24 24
Se acaba el hilo en 7
cañones y es necesario
poner otros en su lugar, Se disminuyeron
65
no tienen los cañones en estos procesos ya
un solo lugar por lo que que en devanar se
debe buscarlos. 293 293 utilizaron 2 hilos
por
Continua bajada numero lo que ahora se usan
66
39 136 136 menos cañones en
67 Bajada numero 40 96 96 este proceso.

Se acaba el hilo en 33
cañones y es necesario
68 poner otros en su lugar,
no tiene los cañones
ubicados en un solo lugar
por lo que debe buscarlos 1249 1249
Continua bajada numero
69
40 76 76

Del los hilos que vienen de Del los hilos que vienen de
70
los cañones se corta un los cañones se corta un
pedazo y lo tuerce 13 45 pedazo y lo tuerce 10 3

Amarran los hilos Amarran los hilos

71 colocados en la cruz colocados en la cruz En estos procesos
no superior del urdidor con superior del urdidor con tiene variacion
la los hilos que torcio 32 46 los hilos que torcio 34 -2 forma de
hacerlos Amarran los hilos Amarran los hilos
72 colocados en la cruz colocados en la cruz
inferior del urdidor 37 47 inferior del urdidor 33 4
Se quita la tela que se Se quita la tela que se
73 urdio, enrrollandola en urdio, enrrollandola en
cadenas 46 48 cadenas 50 -4

Total antes 8111 Total despues 4673

167
 Cuadro de resume n compa rativo del antes y despues de la ca pacita cion, con m ejoras realiza das

Descripcion de la actividad: Plegar

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 3

Tiempo
Paso Detalle del proceso antes Detalle del proceso Tiempo en
en Paso No.
No. de la capacitación despues de la capacitación segundos
segundos
Diferencia Justificacion
Se coloca el plegador en el Se coloca el plegador y se
1 1
telar y se engancha 29 engancha 31 -2
Se coloca un tornillo Se coloca un tornillo
2 paraque no se safe el 2 paraque no se safe el
plegador 10 plegador 9 1
Se le amarra una pita al Se le amarra una pita al
3 3
taco 65 taco 62 3

4 4
Se coloca la tela en el telar 31 Se coloca la tela en el telar 26 5
Se abre la cruz de la tela y Se abre la cruz de la tela y
5 5
se le mete el taco 26 se le mete el taco 24 2
6 Se separa la tela 21 6 Se separa la tela 18 3
Se le amarra al taco una Se le amarra al taco una
7 7
pita de los dos lados 21 pita de los dos lados 20 1
Se abren los hilos de la Se abren los hilos de la
8 8
tela 115 tela 125 -10
Se colocan los hilos Se colocan los hilos
9 separados de la tela en el 9 separados de la tela en el
rastrillo 12 rastrillo 11 1
Se separan los hilos en Se separan los hilos en el
el 10
10
rastrillo 120 rastrillo 124 -4
En estos procesos no
Se le coloca la tapadera al Se le coloca la tapadera al
tiene cambios la forma
rastrillo y se amarra de rastrillo y se amarra de
ambos lados para que no de elaborarlos.
ambos lados para que no
se safe 52 se safe 50 2

Se coloca el taco entre el Se coloca el taco entre el

12 12
plegador y se amarra en 2 plegador y se amarra en 2
lados para que no se safe 57 lados para que no se safe 61 -4
Se estira la tela y vuelve a Se estira la tela y vuelve a
13 13
amarrar
Se procede a darle vueltas
29 amarrar 29 o
Se procede a darle vueltas
14 14
al garrote y la otra a I garrote y la otra
persona agarra el rastrillo 964 persona agarra el rastrillo 970 -6
15 Se estira la tela 73 15 Se estira la tela 68 5
16 Se le amarra una pita 22 16 Se le amarra una pita 20 2
Se procede a darle vueltas Se procede a darle vueltas
17 17
al garrote 18 al garrote 17 1
18 Se quita el rastrillo 51 18 Se quita el rastrillo 50 1
Se termina de darle Se termina de darle
19 19
vueltas al garrote vueltas al garrote 19 5
24
Se amarra para que no se Se amarra para que no se
20 20
desenrrolle 39 desenrrolle 32 7
Total antes 1779 Total despues 1766

168
 Cuadro de resum en co m parativo del antes y despues de la capacitacion. con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Repasado de telas

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 2

Paso Detalle del proceso antes Tiempo en Detalle del proceso Tiempo en
Paso No.
No. de la capacitación segundos despues de la capacitación segundos

Diferencia Justificacion

Ingreso de los hilos en los Ingreso de los hilos en los

1 espacios de la aviadura, 2 1 espacios de la aviadura, 2
en cada espacio 800 veces en cada espacio 800 veces
4800 4780 20
En estos procesos no
2 Se estiran todos los hilos 2 Se estiran todos los hilos tiene cambios la forma
ingresados y se separan 144 ingresados y se separan 144 o de elaborarlos
Se revisa que todos los Se revisa que todos los
3 3
hilos esten ingresados y hilos esten ingresados y
que no falte ninguno 13 que no falte ninguno 20 -7
Total antes 4957 Total despues 4944

169
 Cuadro de resum en com parativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Desteclado

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 2

Paso Detalle del proceso antes Tiempo en Detalle del proceso Tiempo en
Paso No.
No. de la capacitación segundos despues de la capacitación segundos

Diferencia Justificacion
Colocación del peine Colocación del peine
1 1
sobre la aviadura sobre la aviadura
8 9 -1
Se amarran las varillas de Se amarran las varillas de
la aviadura para que la aviadura para que
2 2
sostengan al peine de sostengan al peine de
ambos lados 28 ambos lados 30 -2 En estos procesos no
tiene cambios la forma
Ingreso de los hilos en los Ingreso de los hilos en los
de elaborarlos
3 espacios del peine, 2 en 3 espacios del peine, 2 en
cada espacio 800 veces cada espacio 800 veces
3219 3191 28

Se revisa que todos los Se revisa que todos los

4 4
hilos esten ingresados y hilos esten ingresados y
que no falte ninguno 16 que no falte ninguno 21 -5
Total antes 3271 Total despues 3251

170
 Cuadro de resum en co m parativo del antes y despues de la capaci taci on, con m ejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Avetillado

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Tiempo
Detalle del proceso antes Detalle del proceso Tiempo en
Paso No. en Paso No. Diferencia Justificacion
de la capacitación despues de la capacitación segundos
segundos

Se unen 1600 hilos de los Se unen 1600 hilos de los En estos procesos no
1 que quedaron en el telar 1 que quedaron en el telar tiene cambios la
forma con los nuevos. con los nuevos de
elaborarlos
8021 7986 35
Total antes 8021 Total despues 7986

171
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Enmadejar (mariposa)

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad:
1

Tiempo
Paso Detalle del proceso antes Detalle del proceso Tiempo en
en Paso No. Diferencia Justificacion
No. de la capacitación despues de la capacitación segundos
segundos

Colocación de los siete Colocación de los siete

1 1
conos en la espiga 161 conos en la espiga 164 -3
Se amarran los hilos de los Se amarran los hilos de los
2 7 conos en el 2 7 conos en el
enmadejador 61 enmadejador 58 3
Se procede a darle vueltas Se procede a darle vueltas
3 3
al enmadeiador 588 al enmadeiador 624 -36 En estos procesos no
Se chequean el numero Se chequean el numero tiene cambios la forma
4 4 de elaborarlos
de vueltas que van 61 de vueltas que van 68 -7
Se procede a darle vueltas Se procede a darle vueltas
5 5
al enrnadeiador 126 al enmadeíador 86 40
El colaborador revienta El colaborador revienta
6 6
los hilos 10 los hilos 12 -2
Se enlazan los hilos entre Se enlazan los hilos entre
7 7
cada madeja 24 cada madeja 26 -2
Se redujo este proceso
porque se colocaron en
Se buscan las pitas para
forma ordenada y a la
8 amarrar los cordeles 210 210 mano del colaborador las
pitas que utiliza para su
trabaio
Se separan los cordeles Se separan los cordeles
9 8
con una Dita 162 con una Dita 158 4
Se separan los cordeles Se separan los cordeles En estos procesos no
10 con los dedos para que no 9 con los dedos para que no tiene cambios la forma
se enreden 359 se enreden 341 18 de elaborarlos
Se juntan en juegos de Se juntan en juegos de
11 10
nueve cordeles 34 nueve cordeles 33 1
Se redujo este proceso
porque se colocaron en
Se buscan las pitas para forma ordenada y a la
12 180 180
amarrar y se cortan mano del colaborador las
pitas que utiliza para su
trabajo
Se amarran los madejones Se amarran los madejones
13 de nueve en nueve de un 11 de nueve en nueve de un
lado 48 lado 51 -3
Se amarran los madejones Se amarran los madejones
14 de nueve en nuevo del 12 de nueve en nuevo del
otro lado 48 otro lado 45
3
Se busca el hilo de inicio Se busca el hilo de inicio En estos procesos no
15 de cada grupo de nueve y 13 de cada grupo de nueve y tiene cambios la forma
se enlaza 75 se enlaza 78 -3 de elaborarlos

16 Se cierra en enmadejador 14 Se cierra el enmadejador

para sacar las madejas 20 para sacar las madejas 18 2
Se juntan todas las Se juntan todas las
17 15
madejas y se sacan 15 madejas y se sacan 12 3
Se juntan todas las Se juntan todas las
18 16
madejas y se tuercen 12 madejas y se tuercen 12 o
Total antes 2194 Total despues 1786

172
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Enmadejar (jarrita de 8)

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Tiempo
Paso Detalle del proceso antes Detalle del proceso Tiempo en
No. de la capacitación en Paso No. Diferencia Justificacion
despues de la capacitación segundos
segundos

Colocación de los 8 conos Colocación de los 8 conos

1 1
en la espiga 184 en la espiga 177 7
Se amarran los hilos de los Se amarran los hilos de los
2 8 conos en el 2 8 conos en el
enmadejador 70 enmadejador 71 -1
Se procede a darle vueltas Se procede a darle vueltas En estos procesos no
3 3
al enrnadeíador 315 al enrnadeíador 311 4 tiene cambios la forma
Se chequean el numero Se chequean el numero de elaborarlos
4 4
de vueltas que van 48 de vueltas que van 42 6
El colaborador revienta El colaborador revienta
5 5
los hilos 12 los hilos 11 1
Se enlazan los hilos entre Se enlazan los hilos entre
6 6
cada madeja 26 cada madeja 26 o
Se redujo este proceso
porque se colocaron en
Se buscan las pitas para forma ordenada y a la
7 20 20
amarrar los cordeles mano del colaborador las
pitas que utiliza para su
trabajo
Se separan los cordeles Se separan los cordeles
8 7
con una pita 166 con una pita 165 1
Se separan los cordeles Se separan los cordeles En estos procesos no
9 con los dedos para que no 8 con los dedos para que no tiene cambios la forma
se enreden 364 se enreden 364 o de elaborarlos
Se juntan en juegos de Se juntan en juegos de
10 9
ocho cordeles 40 ocho cordeles 41 -1
Se redujo este proceso
porque se colocaron en
Se buscan las pitas para forma ordenada y a la
11 20 20
amarrar mano del colaborador las
pitas que utiliza para su
trabajo
Se amarran los madejones Se amarran los madejones
12 de nueve en nueve de un 10 de nueve en nueve de un
lado 55 lado so 5
Se amarran los madejones Se amarran los madejones
13 de nueve en nuevo del 11 de nueve en nuevo del
otro lado 58 otro lado 53 5

Se busca el hilo de inicio Se busca el hilo de inicio En estos procesos no

14 12
de cada grupo de ocho de cada grupo de ocho tiene cambios la forma
cordeles y se enlaza 81 cordeles y se enlaza 80 1 de elaborarlos

15 Se cierra en enmadejador 13 Se cierra el enmadejador

para sacar las madejas 20 para sacar las madejas 20 o
Se juntan todas las Se juntan todas las
16 14
madejas y se sacan 12 madejas y se sacan 11 1
Se juntan todas las Se juntan todas las
17 15
madejas y se tuercen 13 madejas y se tuercen 15 -2
Total antes 1504 Total despues 1437

173
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Enmadejar (jarrita de

5) Para la elaboracion de un corte típico llamado
mariposa Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Tiempo
Paso Detalle del proceso Detalle del proceso Tiempo
antes en Paso No. en Diferencia Justificacion
No. de la capacitación despues de la capacitación segundos
segundos

Colocación de los ocho Colocación de los ocho

1 1
conos en la espiga 181 conos en la espiga 171 10
Se amarran los hilos de los Se amarran los hilos de los
2 8 conos en el 2 8 conos en el
enmadejador 68 enmadejador 68 o
Se procede a darle vueltas Se procede a darle vueltas En estos procesos no
3 3
al enmadejador 189 al enmadejador 188 1 tiene cambios la forma
Se chequean el numero Se chequean el numero de elaborarlos
4 4
de vueltas 40 de vueltas 41 -1
El colaborador revienta El colaborador revienta
5 5
los hilos los hilos 12 -1
11
Se enlazan los hilos entre
Se enlazan los hilos entre 6
6
cada madeja 27 cada madeja 30 -3
Se redujo este proceso
porque se colocaron en
forma ordenada y a la
7
mano del colaborador las
Se buscan las pitas para pitas que utiliza para
su amarrar los cordeles 10 10 trabajo
Se separan los Se separan los cordeles
cordeles 7
8
con una pita 106 con una pita 102 4
Se separan los cordeles Se separan los cordeles En estos procesos
no
9 con los dedos para que no 8 con los dedos para que no tiene cambios la
forma se enreden 328 se enreden 315 13 de elaborarlos
Se juntan en juegos de Se juntan en juegos de
10 9
ocho cordeles 37 ocho cordeles 40
-3 Se redujo este proceso
porque se colocaron en
forma ordenada y a la
mano del colaborador las
11
Se buscan las pitas para pitas que utiliza para
su amarrar 22 22 trabajo
Se amarran los madejones Se amarran los madejones
12 de cinco en cinco de un 10 de cinco en cinco de un
lado 53 lado 49 4
Se amarran los madejones Se amarran los madejones
13 de cinco en cinco del otro 11 de cinco en cinco del otro
lado 55 lado 49 6

Se busca el hilo de inicio Se busca el hilo de inicio En estos procesos no

14 12
de cada grupo de ocho de cada grupo de ocho tiene cambios la forma
cordeles y se enlaza 78 cordeles y se enlaza 80 -2 de elaborarlos

15 Se cierra el enmadejador 13 Se cierra el enmadejador

para sacar las madejas 22 para sacar las madejas 20 2
Se juntan todas las Se juntan todas las
16 14
madejas y se sacan 11 madejas y se sacan 11 o
Se juntan todas las Se juntan todas las
17 15
madejas y se tuercen 11 madejas y se tuercen 10 1
Total antes 1249 Total despues 1186

174
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Amarrado

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Tiempo
Paso Detalle del proceso antes Detalle del proceso Tiempo en
No. de la capacitación en Paso No. Diferencia Justificacion
despues de la capacitación segundos
segundos

Colocación de la labor Colocación de la labor

1 1
mariposa en el amarrador mariposa en el amarrador
57 59 -2
Se le hacen nudos a lo Se le hacen nudos a lo
largo de 9 cordeles de largo de 9 cordeles de la
la 2
2 labor que se llama
labor que se llama
mariposa 9180 mariposa 9190 -10
Se quita la labor de Se quita la labor de
3 3
mariposa del amarrador 62 mariposa del amarrador 60 2
Colocación de la labor Colocación de la labor
4 Jarrita de 8 en el 4 Jarrita de 8 en el
amarrador 55 amarrador 58 -3
Se le hacen nudos a lo Se le hacen nudos a lo
largo de los 8 cordeles largo de los 8 cordeles de
de 5
5 la labor que se llama
la labor que se llama
jarrita de 8 8160 jarrita de 8 8163 -3
En estos procesos no
Se quita la labor de jarrita Se quita la labor de jarrita
6 6 tiene cambios la forma
de 8 del amarrador de 8 del amarrador
64 59 5 de elaborarlos.
Colocación de la labor Colocación de la labor
7 Jarrita de 5 en el 7 Jarrita de 5 en el
amarrador 56 amarrador 58 -2
1:,e 1e nacen nuaos a 10 :,e 1e nacen nuaos a 10
largo de los 5 cordeles largo de los 5 cordeles de
de 8
8 la labor que se llama
la labor que se llama
jarrita de 5 5100 jarrita de 5 5035 65

9 Se quita la labor de jarrita 9 Se quita la labor de jarrita

de 5 del amarrador 60 de 5 del amarrador 59 1
Colocación del jaspe en el Colocación del jaspe en el
10 10
amarrador 54 amarrador 58 -4
Se le hacen nudos a lo Se le hacen nudos a lo
11 11
largo del jaspe 1020 largo del jaspe 1024 -4
¡:,e quita e1 Jaspe oe: :,e qurta e1 Jaspe ce:
12 amarrador 12
59 amarrador 57 2
Total antes 23927 Total despues 23880 47

175
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Teñido

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Tiempo
Paso Detalle del proceso antes Detalle del proceso Tiempo en
No. de la capacitación en Paso No. Diferencia Justificacion
despues de la capacitación segundos
segundos

Se remojan las labores en Aquí se unieron 2

Se remojan las labores en agua fria y se pone a procesos para poder
1 1
agua hervir agua que servira disminuir el tiempo de
1320 desoues 1318 2 hervir el agua
Se colocan las labores en Se colocan las labores en
2 2
un hierro 4 un hierro 5 -1
Se tuercen 2 veces con un Se tuercen 2 veces con un Estos procesos no tienen
3 palo las labores para 3 palo las labores para cambios en la forma
de quitarles el agua 43 quitarles el agua 44 -1 elaborarlos
Se compone un traste con Se compone un traste con
4 4
acidos y la tinta 61 acidos y la tinta 59 2
Se va a poner a hervir Se lograron disminuir
5
agua 10 10 estos tiempos ya que se
combinaron estos
6 Hierve el agua 15 minutos
910 910 orocesos al inicio.
Se va a traer el agua que Se va a traer el agua que
7 5
se puso a hervir 10 se puso a hervir 11 -1
Se hecha el agua Se hecha el agua
hirviendo al traste con los hirviendo al traste con los
8 6
acidos y la tinta y se acidos y la tinta y se
revuelve 28 revuelve 30 -2
Se ingresan las labores en Se ingresan las labores en
el traste y se revuelven el traste y se revuelven
9 7
bien para que agarre la bien para que agarre la
tinta 300 tinta 300 o
Se sacan las labores del Se sacan las labores del
10 traste y se colocan en el 8 traste y se colocan en el
hierro cara torcerlas 11 hierro oara torcerlas 11 o
Se tuercen 1 vez con un Se tuercen 1 vez con un
palo las labores para palo las labores para
11
9
quitarles la tinta que quitarles la tinta que
sobra 21 sobra 20 1 Estos procesos no tienen
Se llena un traste con Se llena un traste con cambios en la forma de
12 agua para ingresar las 10 agua para ingresar las elaborarlos
labores 18 labores 20 -2
Se ingresan las labores en Se ingresan las labores en
13 un traste con agua al 11 un traste con agua al
tiempo 4 tiempo 5 -1
Se ingresan y se sacan las Se ingresan y se sacan las
14 labores del traste con 12 labores del traste con
agua varias veces 120 agua varias veces 120 o
Se colocan nuevamente Se colocan nuevamente
15 las labores en el hierro 13 las labores en el hierro
para torcerlas 5 para torcerlas 4 1
Se tuercen 1 vez con un Se tuercen 1 vez con un
palo las labores para palo las labores para
16 14
quitarles la tinta que quitarles la tinta que
sobra 23 sobra 20 3
Se cuelgan las labores Se cuelgan las labores
17 15
para que se sequen 6 para que se sequen 6 o
Total antes 2894 Total despues 1973

176
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Desatado

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Tiempo
Paso Detalle del proceso antes Detalle del proceso Tiempo en
No. de la capacitación en Paso No. Diferencia Justificacion
despues de la capacitación segundos
segundos

Se cuelga la labor llamada Se cuelga la labor llamada

1 1
mariposa en un clavo mariposa en un clavo
6 7 -1
Se desatan todos los Se desatan todos los
2 nudos de los 9 cordeles de 2 nudos de los 9 cordeles de
la labor 1530 la labor 1528 2
Se coloca la labor Se coloca la labor
3 (mariposa) ya desatada en 3 (mariposa) ya desatada en
una caía 7 una caía 7 o
Se cuelga la labor llamada Se cuelga la labor llamada
4 4
jarrita de 8 en un clavo jarrita de 8 en un clavo
8 7 1
Se desatan todos los Se desatan todos los
5 nudos de los 8 cordeles de 5 nudos de los 8 cordeles de
la labor 1360 la labor 1364 -4
Se coloca la labor (jarrita Se coloca la labor (jarrita En estos procesos no
6 de 8) ya desatada en una 6 de 8) ya desatada en una tiene cambios la forma
cala 8 caía 7 1 de elaborarlos.

Se cuelga la labor llamada Se cuelga la labor llamada

7 7
jarrita de 5 en un clavo jarrita de 5 en un clavo
6 8 -2
Se desatan todos los Se desatan todos los
8 nudos de los 5 cordeles de 8 nudos de los 5 cordeles de
la labor 850 la labor 842 8
Se coloca la labor (jarrita Se coloca la labor (jarrita
9 de 5) ya desatada en una 9 de 5) ya desatada en una
caía 5 caía 7 -2
Se cuelga el jaspe en un Se cuelga el jaspe en un
10 10
clavo 6 clavo 7 -1
Se desatan todos los Se desatan todos los
11 11
nudos del jaspe 170 nudos del jaspe 170 o
Se coloca el jaspe ya Se coloca el jaspe ya
desatado en una caía 7 desatado en una caía 7 o
Total antes 3963 Total despues 3961

177
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Henchir

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Tiempo
Paso Detalle del proceso antes Detalle del proceso Tiempo en
en Paso No. Diferencia
No. de la capacitación Justificacion despues de la capacitación segundos
segundos

Se estira la madeja y se Se estira la madeja y se

1 1
coloca en la devanadera coloca en la devanadera
3 5 -2

2 Se busca la punta del hilo 2 Se busca la punta del hilo

de la madeja y se estira 11 de la madeja y se estira 12 -1

Se enrrolla un poco el hilo Se enrrolla un poco el hilo

3 3
con la mano en la canilla con la mano en la canilla
3 4 -1
Se coloca en la redina la Se coloca en la redina la
canilla 2 canilla 2 o
Se procede a darle vueltas Se procede a darle vueltas
5 5
a la redina con la mano a la redina con la mano
41 40 1
Al terminar de llenarse la Al terminar de llenarse la
6 canilla con el hilo se para 6 canilla con el hilo se para
la redina 6 la redina 5 1
Se reviente el hilo y se Se reviente el hilo y se
coloca la canilla del dibujo coloca la canilla del dibujo
7 7
que se llama mariposa en que se llama mariposa en
un recipiente un recipiente
4 4 o
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
8 8
2 de mariposa 72 2 de mariposa 71 1
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
9 9
3 de mariposa 69 3 de mariposa 70 -1 En estos procesos no
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero tiene cambios la forma
10 10
4 de mariposa 71 4 de mariposa 70 1 de elaborarlos.
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
11 11
5 de mariposa 75 5 de mariposa 70 5
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
12 12
6 de mariposa 76 6 de mariposa 70 6
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
13 13
7 de mariposa 75 7 de mariposa 69 6
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
14 14
8 de mariposa 70 8 de mariposa 68 2
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
15 15
9 de mariposa 70 9 de mariposa 69 1
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
16 16
10 de mariposa 68 10 de mariposa 70 -2
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
17 17
11 de mariposa 70 11 de mariposa 70 o
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
18 18
12 de mariposa 68 12 de mariposa 70 -2
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
19 1 del dibujo que se llama 19 1 del dibujo que se llama
jarrita de 8 69 jarrita de 8 71 -2
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
20 2 del dibujo que se llama 20 2 del dibujo que se llama
jarrita de 8 70 jarrita de 8 71 -1
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
21 3 del dibujo que se llama 21 3 del dibujo que se llama
jarrita de 8 70 jarrita de 8 70 o

178
22 22
Se llena la canilla num ero Se lle na la canilla nu m ero
4 de l dibujo que se llam a 4 del dib ujo qu e se llam a
jarrita de 8 68 jarrita de 8 67 1
Se llena la canilla num ero Se lle na la canilla nu m ero
23 5 de l dibujo que se llam a 23 5 de l dibujo que se llam a
jarrita de 8 71 jarrita de 8 69 2
Se llena la canilla num ero Se lle na la canilla nu m ero
24 6 del dib ujo que se llam a 24 6 del dib ujo qu e se llam a
jarrita de 8 71 jarrita de 8 69 2
Se llena la canilla num ero Se lle na la canilla nu m ero
25 7 del dib ujo que se llam a 25 7 del dib ujo qu e se llam a
jarrita de 8 71 jarrita de 8 70 1
Se llena la canilla num ero Se lle na la canilla nu m ero
26 1 de l dibujo que se llam a 26 1 del dib ujo qu e se llam a
jarrita de 5 69 jarrita de 5 70 -1
Se llena la canilla num ero Se lle na la canilla nu m ero
27 2 del dibujo que se llama 27 2 del dibujo que se llama En estos procesos no
jarrita de 5 72 jarrita de 5 73 -1 tiene cambios la forma
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero de elaborarlos.
28 3 del dibujo que se llama 28 3 del dibujo que se llama
jarrita de 5 72 jarrita de 5 74 -2
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
29 4 del dibujo que se llama 29 4 del dibujo que se llama
jarrita de 5 72 jarrita de 5 69 3
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
30 5 del dibujo que se llama 30 5 del dibujo que se llama
jarrita de 5 70 jarrita de 5 76 -6
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
31 6 del dibujo que se llama 31 6 del dibujo que se llama
jarrita de 5 70 jarrita de 5 70 o
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
32 7 del dibujo que se llama 32 7 del dibujo que se llama
jarrita de 5 70 jarrita de 5 76 -6
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
33 33
1 del jaspe 70 1 del jaspe 68 2
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
34 34
2 del jaspe 68 2 del jaspe 70 -2
Se llena la canilla numero Se llena la canilla numero
35 35
3 del jaspe 69 3 del jaspe 70 -1
Total antes 2046 Total despues 2042

179
 Cuadro de resumen comparativo del antes y despues de la capacitacion, con mejoras realizadas

Descripcion de la actividad: Tejido

Para la elaboracion de un corte típico llamado mariposa
Numero de observaciones: 15
Numero de personas para realizar la actividad: 1

Paso Detalle del proceso antes de Tiempo Detalle del proceso Tiempo
en Paso No. en Diferencia Justificacion
No. la capacitación segundos despues de la capacitación segundos

1 Se teje la vara numero 1 2287 1 Se teje la vara numero 1 2180 107

2 Se teje la vara numero 2 2210 2 Se teje la vara numero 2 2190 20
En estos procesos no
3 Se teje la vara numero 3 2200 3 Se teje la vara numero 3 2200 o
4 Se tejela vara numero 4 2170 4 Se teje la vara numero 4 2210 -40 tiene cambio la forma
de
5 Se teje la vara numero 5 2240 5 Se teje la vara numero 5 2179 61 elaborarlos, pero
existen diferencias
debido a que
6 Se teje la vara numero 6 2255 6 Se teje la vara numero 6 2192
63 se enredan y se
7 Se teje la vara numero 7 2182 7 Se teje la vara numero 7 2188 revientan los hilos y
-6 se
8 Se teje la vara numero 8 2225 8 Se teje la vara numero 8 2199 26 deben de
arreglar.
Total antes 17769 Total despues 17538

180
 ANEXO B PROPUESTA

Guía de aplicación del estudio de tiempos y movimientos para mejorar la

productividad en la elaboración de cortes típicos estilo mariposa

Fuente: Investigación de campo empresa de cortes típicos

Gramajo. Introducción

La presente propuesta se da con la finalidad de que en la empresa se siga poniendo en

práctica el mejoramiento de la productividad. Conociendo ya a cabalidad los
procesos por medio de un estudio de tiempos y movimientos en la elaboración de
cortes típicos, se presenta a continuación un programa, dirigido a encaminar
mejoras en la elaboración de dichos productos, con esto se propone que se
continúe informando sobre los temas de estudio de tiempos, estudios de
movimientos, productividad, la importancia y los beneficios que se logran con esta
clase de estudios, una serie de normas de la empresa para que los colaboradores se
desempeñen mejor en su trabajo y también solicitarles que puedan dar sus
aportaciones para la mejora de los procesos.

181
Antecedentes

En Salcajá, municipio de Quetzaltenango la mayoría de personas se dedican a la

elaboración de cortes típicos, tal es el caso de esta empresa propiedad de don Remigio
Gramaje que elabora cortes típicos llamados mariposa en diversidad de colores, se ha
encontrado en esta empresa que existen retrasos en la entrega de pedidos, razón por
la cual ha perdido algunos clientes, ya que buscan otra empresa que les entreguen los
productos.

Justificación

Es necesario que en la empresa se capacite en estudio de tiempos y movimientos y

sobre cómo realizar su trabajo, ya que esto ayuda a mejorar la producción, se puede
mejorar los procesos, se evitan retrasos y esto ayuda a que la empresa tenga una
buena imagen al entregar sus productos a tiempo, los colaboradores se beneficiaran
con esta capacitación ya que realizaran su trabajo de una mejor manera y en menor
tiempo, así mismo esto servirá como base para colaboradores nuevos que ingresen a la
empresa, para que sepan la forma de en que se realizan los proceso y el tiempo en
el cual deben de entregarlos.

Objetivo general

Continuar con la aplicación del Estudio de Tiempos y Movimientos para mejorar la

productividad en la elaboración de los cortes típicos.

Objetivos específicos

• Repasar la información sobre productividad y estudio de tiempos y

movimientos en el desarrollo de los procesos de producción de cortes
típicos a los colaboradores

182
 • Emplear el equipo necesario para el estudio de tiempos y movimientos

• Solicitar a los colaboradores sugerencias de mejoras que ellos

consideren necesarias en los procesos para que sean más eficientes y
efectivos.

• Fomentar el cumplimiento de normas laborales

Estrategias

Capacitación en las áreas

de:
a) Productividad y su importancia
b) Estudio de tiempos y
movimientos c) Mejoras en los
procesos
d) Normas internas de la empresa
e) Superación personal y

responsabilidad a) Que es la productividad

Se define la productividad como la relación entre la cantidad real de bienes y servicios

obtenidos, y la cantidad real de trabajo, capital e insumos empleados en el proceso. La
productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso, por
lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados considerando
los recursos empleados para generarlos.

b) Estudio de tiempos y
movimientos

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.
183
Equipo usado para el estudio de tiempos:

Un Cronómetro, un tablero de observaciones y formularios para el

estudio.
Debemos de tomar el tiempo que dura cada actividad de principio a fin y apuntarlo en
nuestro formulario. Cabe hacer notar que este equipo puede ser reemplazado por una
cámara de video ya que es más fácil porque se guardan los videos y se estudian
detalladamente.

Estudio de movimientos

Este se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se
utilizan para ejecutar una operación laboral determinada, con la mira de mejorar estos
movimientos, eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios, y
estableciendo luego la secuencia de movimientos más favorables para lograr una
eficiencia máxima.

c) Mejoras en los procesos

Devanar:
En este proceso se utilizan cuarenta cañones con un hilo cada cañón, pero si lo hacen
con dos hilos cada cañon, ya no tienen que devanar 40 cañones sino que solamente
25.

Urdir:
Se deben de mejorar las condiciones de trabajo ya que antes los cañones se
encuentran en forma desordenada y no están en un solo lugar, deben de colocar una
caja en donde puedan aguardar los cañones que se obtienen del proceso de devanar,
para evitar atrasos al estarlos buscando y de esta forma mejorar este proceso.

En este proceso se realizan 40 bajadas en el urdidor, pero con el estudio de tiempos y

movimientos se observo y se propone realizar únicamente 32 bajadas, ya que como es

184
sabido son necesarios 1600 hilos en total, pero como en el devanado que es el proceso
anterior a este se usaran 2 hilos en lugar de usar uno solo para cada cañon como lo
hacían antes, entonces ahora deben usar 25 cañones de 2 hilos cada uno haciendo un
total de 50 hilos, estos 50 hilos multiplicados por las 32 bajadas, da un total de 1600
hilos, que es el total de hilos que se necesitan tener.

Enmadejar:
En este proceso que es enmadejar, se pierde el tiempo al realizar una búsqueda de
materiales (pitas para amarrar), deben de colocar un recipiente con estas en el lugar
donde sirven para poder mejorar este proceso y hacerlo más rápido.

Teñido:
En este proceso se hierve el agua y deben de esperar hasta que esté lista, se les
instruye para que cuando se remojen las labores en agua fría poner a hervir el agua
para no perder el tiempo esperando a que hierva el agua cuando va a servir y en lo
que el agua hierve continuar con el proceso.

Aportaciones creativas de los colaboradores en los procesos

Se debe procurar reducir el tiempo de la realización de las labores, si se sabe que se
puede realizar el trabajo de otra forma en la cual se reduzca el tiempo, informarlo al
propietario para hacer los respetivos cambios en el proceso, para poder mejorar la
forma de producción de los cortes típicos, esto con miras a mejorar la productividad

d) Normas internas de la empresa

A continuación se presenta un listado de normas de comportamiento laboral, que

deben de saber todos los colaboradores sobre deberes, permanencia y puntualidad, con la
finalidad de mejorar la productividad en la empresa.

Horarios de labores y descansos

El horario de trabajos es de 8:00 AM a 05:00 PM

185
Periodo de refacción de
Periodo de descanso de
Periodo de almuerzo de
11 :00 AM a 11 : 15 AM
3:30 PM a 3:45 PM
1 :00 PM A 2:00 PM

Reglas a cumplir a la hora del trabajo

• No hablar por celular a la hora del trabajo

• No comer en horas de trabajo
• Evitar poner líquidos cerca de la materia prima para evitar accidentes
• Usar una mascarilla para evitar enfermedades respiratorias.

Con todos estos cambios van a realizar el trabajo en un menor tiempo,

incrementando la productividad, así como también incrementando sus ingresos, esto
en beneficio de ambos ustedes y la empresa.

De no cumplir con lo estipulado por esta empresa se procederá de la siguiente

manera:
Primera vez: Llamada de atención verbalmente
Segunda vez: Llamada de atención por escrito
Tercera vez: Termino de la relación laboral

Esto basado en el Artículo 77 del Código de Trabajo inciso g "Causas justas de

despido" Cuando el colaborador se niegue de manera manifiesta a adoptar las medidas
preventivas o a seguir los procedimientos indicados para evitar accidentes o
enfermedades; o cuando el colaborador se niegue en igual forma a acatar las normas o
instrucciones que el patrono o sus representantes en la dirección de los trabajos, le
indiquen con claridad para obtener la mayor eficacia y rendimiento en las labores

e) Superación personal y responsabilidad

La importancia de ir creciendo día a día no quedarse estancado sino que siempre tener
una visión grande de superación, no importando qué clase de obstáculos se encuentre,

186
hemos sido hechos con diversas capacidades y debemos de usarlas, la mayoría tiene
familia a quien mantener y esta debe de ser una motivación para seguir adelante.
Responsabilidad

La responsabilidad es un valor que está en la conciencia de la persona, que le permite

reflexionar, administrar, orientar y valorar las consecuencias de sus actos, siempre en el
plano de lo moral.

Una vez que pasa al plano ético (puesta en práctica), se establece la magnitud de
dichas acciones y de cómo afrontarlas de la manera más positiva e integral.

La persona responsable es aquella que actúa conscientemente siendo él la causa

directa o indirecta de un hecho ocurrido. Está obligado a responder por alguna cosa o
alguna persona. También es el que cumple con sus obligaciones o que pone cuidado y
atención en lo que hace o decide.

Costos estimados para el estudio de tiempos y movimientos

Descripcion Precio
Hojas y fotocopias Q 50.00
Lapiceros Q 20.00
Cronometro Q 300.00
Porta hojas Q 50.00
Videocamara (opcional) Q 2,000.00
Total Q 2,420.00

187
 Pasos para la aplicación de un estudio de tiempos y movimientos

Paso 1
Seleccionar el proceso que se va a estudiar. El proceso sería la elaboración de un
corte típico.

Paso 2
Seleccionar al operario para realizar el proceso seleccionado anteriormente, este
debe de saber hacer bien el trabajo y tener un desempeño promedio en su trabajo,
es decir no debe de ser el colaborador que más rápido trabaje, ni tampoco el más lento
sino uno que trabaje a un ritmo medio.

Paso 2
Reunir información importante del proceso que se va a estudiar, que se hace en la
tarea y que se utiliza (herramientas, maquinas, materiales), mientras más
información pertinente se registre, más útil será el estudio.

Paso 3
Dividir el trabajo en grupo de movimientos a los que se les puede llamar elementos,
en el caso de la elaboración de un corte típico los elementos son: Devanar, urdir,
plegar, repasado, desteclado, avetillado, enmadejado, amarrado, teñido, desatado,
henchido y tejido, esto es importante antes de iniciar el estudio, separar el proceso en
grupos para que sea más fácil y hacerlo detalladamente.

Paso4
Registrar los movimientos y los tiempos de duración de cada elemento del
proceso.

Paso 5
Estudiar los tiempos y movimientos obtenidos con los datos de las
observaciones, verificar que movimientos pueden ser quitados (eliminados) del
trabajo y procurar reducir aquellos movimientos que son necesarios.

188
Paso 6
Hacer los cambios necesarios e implementarlos al
trabajo.

Paso 7
Del total de ciclos cronometrados se les calcula un promedio y a este se le agrega
un porcentaje de tolerancia y este es el tiempo normal o estándar del proceso.

Paso 8
Se debe llevar un registro de los cambios que se han obtenido en los procesos para
utilizarlos como parámetros en los procesos de la elaboración de los cortes típicos.

Seguimiento a la propuesta:

Se recomienda mantener el estudio de tiempos y movimientos en la empresa ya que

con este se logra verificar áreas débiles en la producción y se mejoran. Al momento de
ingresar personal nuevo a la empresa este debe de ser capacitado para que realice su
trabajo eficientemente, cuando se tengan fallas en la producción se recomienda hacer
un estudio de esta clase para localizar la causa del problema y solucionarlo. Se deben
de realizar capacitaciones al personal constantemente para tener una buena
productividad.

189
 ANEXO C BOLETA

UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR

CAMPUS QUETZAL TENANGO
FACULTAO DE CIENCIAS ECONOMICAS
ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Encuesta dirigida al propietario de la empresa de cortes típicos Gramaje

A continuación se presentan algunas preguntas que forman parte de una Investigación

de Tesis que lleva el nombre de "ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
PARA ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA ELABORACIÓN DE CORTES TIPICOS
EN EL MUNICIPIO DE SALCAJA"

La información recabada será totalmente confidencial y para fines estrictamente

del estudio.

Instrucciones: Lea detenidamente cada una de las siguientes preguntas y contéstela en

el área de la respuesta.

ENCUESTA

SI□ □ NO NOSE □
1.- ¿Considera que la empresa alcanza la productividad?

Porque:

2.- ¿Conoce que es estudio de

tiempos? Describa:
SI □ □ NO

□
3.- ¿Conoce que es estudio de movimientos?

NO Describa:

190
4.- ¿Se utiliza estudio de tiempos y movimientos en la empresa?

NO □
5.- ¿Considera que un estudio de tiempos y movimientos tendría alguna influencia en
la productividad de la empresa ?

NO □ NOSE □ Describa:

6.- ¿Conoce el tiempo y movimientos que se requieren para elaborar un corte típico?

NO □ PARTE □ Describa:

7.- ¿Sabe que es productividad?

Describa:
SI □ □ NO

8.- ¿Considera que la empresa es

productiva? Describa:
NO □ NOSE □
9.- ¿Se pueden reducir los movimientos para elaborar un corte típico?

NO □ Describa:

191
10.- ¿Se pueden reducir los tiempos para elaborar un corte típico?

NO □ Describa:

11.- ¿Considera que hay atrasos en la producción de los cortes típicos?

Describa:
NO □

12.- ¿Considera necesario tener determinado el tiempo específico de cada tarea para
alcanzar la productividad?

1) Seguro que si
2) Tal vez si
3) Indeciso
4) Tal vez no
5) Seguro que no
Describa:

13.- ¿Qué considera que afecta la productividad en la empresa?

Factor Humano D lnversion D Herramientas D Otros O

Porque:

Como se mejoraría:

192
14.- ¿Cuál es el número de cortes producidos mensualmente?

15.- ¿Describa el proceso para la elaboración de un corte típico?

193
UNIVERSIDAD RA FAEL LANDIVAR
CAMPUS QUETZAL TENANGO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Encuesta dirigida a los colaboradores de la empresa de cortes típicos Gramajo

A continuación se presentan algunas preguntas que forman parte de una Investigación

de Tesis que lleva el nombre de "ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA
ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA ELABORACIÓN DE CORTES TIPICOS EN EL
MUNICIPIO DE SALCAJA"

La información recabada será totalmente confidencial y para fines estrictamente

del estudio.

Instrucciones: Lea detenidamente cada una de las siguientes preguntas y contéstela

en el área de la respuesta.

ENCUESTA

1.- ¿Conoce que es estudio de tiempos?

Describa:
SI □ □ NO

□
2.- ¿Conoce que es estudio de movimientos?

NO Describa:

3.- ¿Conoce el tiempo y movimientos que se requieren para elaborar un corte típico?

NO □ PARTE □ Describa:

194
4.- ¿Sabe que es productividad?
SI □ □ NO

Describa:

5.- ¿Se pueden reducir los movimientos para elaborar un corte típico?

NO □ Describa:

6.- ¿Se pueden reducir los tiempos para elaborar un corte típico?

NO □ Describa:

7.- ¿Considera que hay atrasos en la producción de los cortes típicos?

Describa:
NO □

8.- ¿A recibido capacitación en su

trabajo? Describa:
NO □

195
9.- ¿Qué considera que afecta la productividad en la empresa?

Factor Humano D lnversion D Herramientas D Otros O

Porque:

Como se mejoraría:

10.- ¿Describa el proceso para la elaboración de un corte típico?

196
 ANEXO D
Operacionalización de la variable

¿Conoce que es estudio de tiempos?

¿Considera que se pueden reducir los
Estudio de tiempos para elaborar un corte típico?
Tiempos ¿Considera necesario tener determinado el
tiempo especifico de cada tarea para
El estudio de tiempos y alzanzar la productividad?
movimientos es una
¿Conoce que es estudio de movimientos?
herramienta para la
Estudio de Tiempos y medicion del trabajo, a ¿Se utiliza estudio de tiempos y movimientos
movimientos traves de los años dichos en la empresa?
estudios han ayudado a ¿Conoce el tiempo y movimientos que se
solucionar multitud de Estudio de requieren para elaborar un corte tipico?
problemas de produccion. movimientos ¿Considera que se pueden reducir los
movimientos para elaborar un corte?
¿Considera que el incumplimiento de los
tiempos y movimientos afecta la
Propietario de la
productividad en la elaboracion de cortes
empresa y
ti picos?
colaboradores
¿Considera que la empresa alcanza la
productividad?
¿Sabe que es productividad?
Productividad
¿Considera que la empresa es productiva?

Relacion entre las ¿Considera que hay atrasos en la produccion

cantidades de bienes y de cortes tiplc os ?
Productividad servicios producidos y la ¿Considera que un estudiio de tiempos y
cantidad de recursos movimientos tendría alguna inluencia en
la
utilizados oroductividad?
¿Considera que se tiene un beneficio en la
Importancia de la produccion con el estudio de tiempos y
productividad
movimientos?
¿Considera que es importante el estudio de
tiempos y movimientos para mejorar la
productivad?

197
 ANEXO E

OBSERVACIONES REALIZADAS

Observaciones realizadas a los procesos para la elaboración de cortes típicos después de la capacitacion

Promedian en Tiempo en
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TOTAL sequndos minutos
DEVANAR 20,280 20,230 20,241 20,268 20,217 20,221 20,221 20,221 20,227 20,246 20,275 20,263 20,283 20,216 20,281 303,690 20,246.0000 337
URDIR 4,639 4,677 4,675 4,677 4,683 4,698 4,661 4,642 4,671 4,679 4,673 4,690 4,681 4,673 4,676 70,095 4,673.000 78
PLEGAR 1,772 1,769 1,760 1,753 1,756 1,777 1,785 1,765 1,765 1,761 1,779 1,756 1,784 1,751 1,757 26,490 1,766.000 29
REPASADO 4,960 4,950 4,946 4,954 4,931 4,940 4,948 4,938 4,937 4,940 4,932 4,936 4,958 4,928 4,962 74,160 4,944.000 82
DESTECLADO 3,238 3,241 3,243 3,246 3,278 3,256 3,245 3,252 3,250 3,273 3,243.0 3,249.0 3,240 3,235 3,276 48,765 3,251.000 54
AVETILLADO 7,956 7,965 7,978 7,974 7,981 7,981 7,971 8,013 8,032 7,976 7,998 8,008 8,002 7,989 7,966 119,790 7,986.000 133
ENMADEJADO 4,412 4,425 4,389 4,424 4,435 4,426 4,381 4,381 4,445 4,414 4,431 4,382 4,381 4,390 4,419 66,135 4,409.000 73
AMARRADO 23,934 23,867 23,869 23,866 23,887 23,928 23,879 23,862 23,868 23,872 23,877 23,867 23,883 23,881 23,860 358,200 23,880.000 398
TEÑIDO 1,968 1,978 1,977 1,977 1,978 1,966 1,976 1,965 1,961 1,973 1,973 1,966 1,979 1,980 1,978 29,595 1,973.000 33
DESATADO 3,963 3,961 3,960 3,960 3,964 3,963 3,961 3,960 3,960 3,960 3,963 3,961 3,960 3,960 3,960 59,416 3,961.067 66
HENCHIDO 2,048 2,049 2,041 2,041 2,043 2,040 2,038 2,040 2,040 2,036 2,052 2,040 2,047 2,035 2,040 30,630 2,042.000 34
TEJER 17,798 17,421 17,587 17,445 17,785 17,524 17,398 17,433 17,405 17,652 17,515 17,506 17,762 17,413 17,426 263,070 17,538.000 292

198