ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO
Agosto 2021
• Sesión 3
Técnicas de Registros
¿Cuál es mejor?
1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima:
Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café.
2- Análisis de la calidad del café:
Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo
a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la
calidad y la humedad del café.
3- Limpieza de los Granos de café verde:
Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina
limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc).
4- Torrefacción:
Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la
maquinaria utilizada.
5- Molienda:
Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del
proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituración
de los granos tostados en partículas mas pequeñas.
6- Empaquetado:
El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las
diferentes maquinas empaquetadoras.
7- Almacenamiento:
El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale
desde el almacén hasta la comercialización.
Al terminar la sesión, el estudiante será capaz
de elaborar un diagrama de procesos para
obtener una mejor visualización del proceso, LOGRO
así como poder determinar la productividad de
dicho proceso.
Sucesión de Hechos Movimiento Escala de Tiempos
DIAGRAMA DE PROCESOS
M.P. M.P. M.P. M.P.
M.P. Puerta
Tiempo Descripción de la Actividad
20 min Tornea Centro
Se
8 min Control de Calidad inspecciona
2 Bisagras
P.T.
6 min 3 Coloca Bisagras
Viruta
P.T. P.T.
Variantes en la construcción de un DAO
El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando las siguientes
actividades previas al riego:
Se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (5.5m/1min), abre la puerta del
garaje (0.5min) y camina hacia la caja de herramientas (3m/0.2min). Allí saca la
manguera que está dentro de la caja (1.5min)y la lleva a la puerta trasera del
garaje (4.5m/1min), abre la puerta (15seg) y continúa transportando la
manguera hasta la boca de riego (llave de caño), situado en la parte posterior del
garaje ( 3m/1min). Enchufa la manguera y abre la llave del caño
simultáneamente (30seg), luego comienza a regar el jardín (20 min). Se pide un
diagrama de análisis de operaciones
EJERCICIO Nº 1 EL SEÑOR MEJIA
El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando las
siguientes actividades previas al riego:
se dirige al garaje situado al otro lado de la casa
1 (5.5m/1min), abre la
1
puerta del garaje (0.5min) y camina hacia la
2 caja de herramientas
(3m/0.2min). Allí saca la manguera cque
2 está dentro de la caja (1.5min)y
la
3 lleva a la puerta trasera del garaje (4.5m/1min), abre la puerta (15seg)
3
y continúa transportando4 la manguera hasta la boca de riego (llave de
caño), situado en la parte posterior del garaje (a 3metros/1min).
Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente (30seg),
4
luego comienza a regar el jardín (20 min).5
Desarrollo del EJERCICIO Nº 1
Se dirige hacia la
1´ 1 puerta del garaje
0.5´ 1 Abre la puerta
En el garaje se dirige
0.2´ 2 a la caja de ACTIVIDAD Nº T´
herramientas
1.5 2 Saca la manguera de la Operación
caja 5 22.75
1´ 3 Se dirige a la puerta
posterior del garaje
Transporte 3.20
0.25´ 3 Abre la puerta 4
Se dirige a la boca
1´ 4 de riego
Enchufa la manguera
0.5´ 4
y abre el caño
20´ 5 Riega el Jardin
Ingresa el modelo del VOLANTE, realizando las siguientes actividades previas al
riego:
En el área de diseño – prepara el volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de
montaje donde se realiza el montaje (3h) y después se verifica su conformidad (30´)
para luego realizar el quemado en una placa de impresión dura 1h (se tuvo que
esperar 30´, ya que se paró la máquina), después va a la impresión en una máquina
offset, donde se realiza la impresión (1h) e inspección (15´) de la impresión de los
VOLANTES y es llevado a refilar a la cortadora eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´)
del área de impresión, luego va al almacén de producto terminado para su despacho
en 3 horas. Se pide un diagrama de análisis de operaciones
EJERCICIO Nº 2 IMPRESIÓN DE UN VOLANTE
En el área de diseño – prepara el volante(
1 t=2h), una vez terminado pasa
al área de montaje donde se realiza el montaje
2 (3h) y después se verifica1
su conformidad (30´) para luego realizar el quemado 3en una placa de
impresión dura 1h (se tuvo que esperar 30´, ya
1 que se paró la máquina),
después va a la impresión en una cmáquina offset, donde se realiza la
impresión
4 (1h) e inspección (15´) 2de la impresión de los VOLANTES y es
llevado a refilar a 5la cortadora eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del
1
área de impresión, luego va al almacén de producto terminado 1para su
despacho en 3 horas.
Se pide un diagrama de análisis de operaciones
Desarrollo del EJERCICIO Nº 2
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD Nº tt (horas)
(horas)
1 Diseño
2 horas Operación
Operación 5 9
3 horas
2 Montaje
1 Conformidad Inspección
Inspección 2 0.75
0.5 horas
0.5 horas 1 Espera
1 hora 3 Quemado Transporte
Transporte 1 0.03
1 hora 4 Impresión
Demora
Demora 1 0.5
0.25 horas 2 inspección
1 hacia Cortadora Almacén
Almacén 1 3
0.03 hora
2 horas 5 Corte
3 horas 1 Almacén
Cliente
EJERCICIO Nº 3: La CAMISA
Una Sastrería va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales:
Tela para la Camisa
Tela para el Bolsillo
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas
Y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripción del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela,
luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles
superiores, de habilitado es pasado ha costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado
hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos, para sacar luego a acabado se requiere de
botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se
realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la
bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se
encuentra en el primer nivel.
El proceso para el otro componente es:
Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es
transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de
habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo
necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el
trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES
ingzegarra@[Link]
Desarrollo del EJERCICIO Nº 3
Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela,
luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres
niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado , previo ha ello se ha retirado los
retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con
la camisa para continuar con el trabajo.
Desarrollo del EJERCICIO Nº 3
Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es
transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de
habilitado es pasado ha costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha
ello se ha retirado los retazos, para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y
alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección, antes de
pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
BOLSILLO TELA
Almacén m.p.
Almacén m.p.
Hacia taller
Hacia taller
Habilitado
retazos Habilitado
hilo
Bordado retazos
hilo
Hacia Costura Bolsillo
c
botones
Costura
etiquetas
hilos
Alfileres, accesorios Acabado
Bolsas, cajas Residuos de hilo
Empaque
Hacia Almacén P.T.
Almacén P.T.
CAMISA
Desarrollo del EJERCICIO Nº 3
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE
PRODUCCIÓN : Tiempo de Ciclo: OPERACIONES:
Consiste en la Representa el También llamado diagrama detallado
creación de un cuello de botella de
del proceso, diagrama de flujo
producto(s), la línea productiva
y prácticamente
del proceso o cursograma analítico. El
combinando el DAP, es la representación gráfica de la
viene a ser la
empleo de secuencia de todas las operaciones,
estación de trabajo
Insumos, hombre, transporte, inspecciones, demoras y los
que más tiempo se
máquina, demora. almacenamientos que ocurren durante
materiales y capital un proceso o procedimiento
CONCLUSIONES
Ing. Mg Juan Ricardo Zegarra Niñ
Ingresa el modelo del VOLANTE, realizando
las siguientes actividades:
En el área de diseño – prepara el volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de
montaje donde se realiza el montaje (3h) y después se verifica su conformidad (30´) para
luego realizar el quemado en una placa de impresión dura 1h (se tuvo que esperar 30´,
ya que se paró la máquina), después va a la impresión en una máquina offset, donde se
realiza la impresión (1h) e inspección (15´) de la impresión de los VOLANTES y es llevado
a refilar a la cortadora eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del área de impresión, luego
va al almacén de producto terminado para su despacho en 3 horas.
Elabore el Diagrama de
Análisis de Procesos
(DAP).
Recepción de materiales e insumos: Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos, se inspecciona en
forma simultánea.
Transporte a la sección de corte: Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.
Sección de corte: Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde.
Transporte a la sección de pespunte: Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte.
Sección de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y
se anexan las etiquetas en la planta.
Transporte al área de suajado: Transporta manualmente a la sección de suajado.
Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se
conforma y bisela las plantas.
Transporte al área de suajado: Transporta manualmente a la sección de suajado.
Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas.
Transporte a la sección de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje.
Montaje de puntas, lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.
Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.
Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se
pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para poder pintarla.
Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.
Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega
adecuadamente.
Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado, el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado.
Fijado de tacón: En esta sección, se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de
CALZADO vestir de mujer.
Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.
Elabore el Sección de acabado: Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro;
finalmente, se lava, pinta, lustra y pule.
DAP Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final.
Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución
Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales:
Eje vertical , Discos y perno de tope.
Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del proceso productivo de la
línea actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en
0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min,
después se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos,
se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para
ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el
proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje, finalizando con
una inspección final.
Los procesos para los componentes principales son:
Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule
en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el
agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar
en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se quita las
Elabore rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa, para cromar y se
verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operación de fijar perno de tope al
el montaje.
DAP
