SUELOS

QUÉ ES EL SUELO

Es la capa superior de la tierra donde se desarrollan las raíces de las plantas.

Esta capa es un gran depósito de agua y alimentos para las plantas.

Las plantas toman de esta capa los alimentos y el agua necesarios para crecer y producir
cosechas.

POR QUÉ ES IMPORTANTE EL SUELO

El hombre obtiene del suelo, a través de las plantas, la mayoría de sus alimentos y muchos
materiales que utiliza para su abrigo y comodidad.

COMO SE FORMA EL SUELO

La corteza terrestre está formada de rocas de distintas clases.

Estas rocas se descomponen y desmoronan por la acción del aire, del calor, del frío, de la
lluvia y la sequía, dando lugar a la formación del suelo.

La parte superior del suelo se mezcla con residuos de plantas y de algunos animales como
lombrices, formando la capa vegetal, llamada también capa arable.

Es tan lenta la formación de los suelos, que para formarse una capa de suelo se necesitan
muchísimos años.

DE QUÉ SE COMPONE EL SUELO

El suelo está compuesto de sustancias sólidas, agua y aire.

Las sustancias sólidas, son los residuos de plantas, animales vivos o muertos y los minerales
que proceden de la desintegración y descomposición de las rocas.

En el agua se disuelven los minerales del suelo para que las raíces de las plantas puedan
tomarlos.

Sin aire en el suelo se mueren las raíces de las plantas y los pequeños animales que viven en
él.
EL PERFIL DEL SUELO DEL SUELO

A medida que las partículas de la roca se desintegran y se mezclan con los residuos vegetales
y animales, se forman las diferentes capas del suelo.

Estas capas forman el perfil del suelo.

Las capas las podemos distinguir bien en los cortes de las carreteras o al hacer un hoyo en el
terreno.

Las distintas capas que vemos se llaman horizontes.

En algunas de las capas vemos piedras, raíces y lombrices.

Estas capas u horizontes tienen diferente color y tamaño y reciben los nombres de horizontes
A, B, y C.

El horizonte A, es la primera capa que vemos de arriba hacia abajo, cuando existe. Es de color
oscuro, porque tiene mucha materia orgánica y se ven muchas raíces vivas o muertas,
lombrices, insectos y animales muy pequeños.

El horizonte B, es la segunda capa que vemos. Es de color más claro porque tiene menor
cantidad de materia orgánica.

El horizonte C, es la capa que se encuentra en la parte más baja del perfil del suelo y es de
color más claro.

Debajo de ella sigue la roca de la cual se formó el suelo.

PROPIEDADES FÍSICAS DEL SUELO

• COLOR

• TEXTURA

• ESTRUCTURA

• POROSIDAD

• PERMEABILIDAD

• PROFUNDIDAD EFECTIVA

• DRENAJE

1. COLOR

Los suelos en general tienen color oscuro.

El color se aclara a medida que se profundiza.

Los suelos de color más oscuro, generalmente son más ricos en materia orgánica.

Los colores pardos, rojizos y amarillentos, indican que los suelos son bien aireados y no se
encharcan.

Los colores grises y manchados de verde azuloso, indican que los suelos permanecen mucho
tiempo encharcados.
2. TEXTURA

La roca que forma el suelo se descompone y desmorona en partículas.

Estas partículas son de diferente tamaño.

Las más pequeñas se llaman ARCILLAS, las intermedias LIMOS y las más grandes se llaman
ARENAS.

Todos los suelos tienen ARENAS, LIMOS Y ARCILLAS.

La mezcla de las ARENAS, LIMOS Y ARCILLAS se llama TEXTURA

Si los suelos tienen muchas ARENAS, se dice que son ARENOSOS.

Estos suelos son granulosos y ásperos, no se encharcan, son fáciles de cultivar, pero son muy
pobres en alimentos para las plantas.

Cuando están secos, al cogerlos con la mano se desbaratan.

Los suelos que tienen muchas partículas de ARCILLA, se llaman suelos ARCILLOSOS.

También se conocen como tierra gredosa o suelos pesados.

Se encharcan fácilmente y son ricos en alimentos para las plantas.

Cuando están húmedos son pegajosos.

Cuando están secos forman una masa.

Cuando los suelos tienen cantidades más o menos iguales de arenas, limos y arcillas, se dice
que son suelos de textura FRANCA o suelos MEDIANOS.

Estos suelos son los mejores porque son fáciles de cultivar, no se encharcan y son ricos
también en alimentos para las plantas.

Al palparse con las manos, se sienten suaves.

Los suelos PEDREGOSOS, son los que tienen muchas piedras, ya sean grandes o pequeñas
y son difíciles para cultivar.
3. ESTRUCTURA

Es la manera como se unen partículas para formar terrones.

Cuando las partículas del suelo, están unidas en formas de láminas o lajas se dice que hay
estructura laminar.

Cuando las partículas del suelo se unen y forman columnas con los bordes redondeados se
dice que la estructura es columnar.

Cuando las columnas tienen bordes angulosos, la estructura es prismática.

Si las partículas del suelo se unen en forma de bloque de varios tamaños con bordes
redondeados o angulosos, se dice que la estructura es blocosa.

Cuando las partículas de suelo forman terrones pequeños y redondeados como gránulos, la
estructura se dice que es granular.

Se dice que no hay estructura cuando las partículas del suelo no forman terrones. Esto ocurre
en aquellos suelos gredosos, en donde se forma una masa que no rompe en terrones y en los
suelos arenosos, donde las arenas no están reunidas en granos pequeños.

Un suelo con buena estructurara

• Es fácil de cultivar.

• No es arrastrado fácilmente por la lluvia ni por el viento.

• El aire y el agua penetra muy bien.

• Las raíces de las plantas tienen buen desarrollo.

Suelos con mala estructura

• Cuando están húmedos son como una masa.

• El aire no puede penetrar.

• Se pegan a las herramientas de trabajo.

4. POROSIDAD

• Está compuesta por los poros o pequeñas cavidades que existen en el suelo.

• Por estas cavidades o poros penetran el aire y el agua.

• En los suelos que tienen partículas grandes como las arenas, los poros son grandes y el
agua y el aire penetran fácilmente.

• En los suelos que tienen partículas más pequeñas como las arcillas, los poros son muy
pequeños.

• El agua y el aire no penetran con facilidad.

5. PERMEABILIDAD

Es la facilidad con que el agua y el aire se mueven dentro del suelo.

Los suelos que se encharcan tienen permeabilidad muy lenta.

6. PROFUNDIDAD EFECTIVA

Es la profundidad hasta donde llegan, sin tropiezo, las raíces de las plantas en busca de agua y
alimentos. Los tropiezos o limitaciones que encuentran las raíces para penetrar son:

• Capas endurecidas

• Piedras o rocas
• Agua

• Sales dañinas

En un suelo profundo

Las raíces de las plantas penetran hasta un metro o más sin tropiezos de ninguna clase.

En un suelo muy superficial

Las raíces de las plantas penetran muy poco, porque encuentran:

• Agua muy cerca de la superficie

• Rocas y piedras

• Capas endurecidas

• Sales dañinas

7. DRENAJE

Es la rapidez con que los suelos se secan después de un aguacero.

Hay drenaje interno y drenaje externo

• Drenaje interno

Es la rapidez con que el agua se mueve dentro del suelo.

En los suelos arcillosos o gredosos, el agua se mueve muy lentamente. Por eso se encharcan

• Drenaje externo

Es la rapidez con que el agua se escurre por la superficie del terreno.

Cuando en un aguacero el agua no penetra en el suelo, o lo hace lentamente, corre sobre la
superficie del terreno hasta llegar a un arroyo o un río.

Esta agua se llama de escurrimiento o escorrentía.

Esta agua de escorrentía, es la que arrastra las partículas del suelo.

PROPIEDADES QUÍMICAS
Las propiedades químicas de los suelos son aquellas que permiten reconocer
ciertas cualidades, cuando se provocan cambios o reacciones que alteran su
composición y acción de los mismos. Algunas de las propiedades químicas más
importantes para el suelo son: la materia orgánica, la fertilidad y la acidez (pH).

Materia Orgánica
Es todo aquel material que tiene la propiedad de descomponerse por acción de
factores como el agua, el sol y el aire y por microorganismos como los hongos y
bacterias. Algunos de tales materiales son las hojas, semillas, frutos, flores, restos
de animales, excrementos, etc.; éstos al caer al suelo lo cubren formando una capa
llamada mantillo, que al descomponerse se transforma en humus que se incorpora
al resto de suelo.

El humus es importante para el suelo porque:

- Es fuente de minerales para las plantas.
- Atrae los iones que la planta requiere, evitando que sean arrastrados por el agua.
- Mantiene unidas las partículas minerales (limos, arcillas y arenas), disminuyendo
el efecto de erosión.
- Mantiene la humedad y aireación del suelo, debido a que absorbe agua como una
esponja, y es poroso, lo cual le permite dejar espacios con aire.
- Le da granulación a la tierra haciéndola más porosa y permeable.
- Hace que los suelos de color claro se vuelvan oscuros y, por tanto, absorban
mayor cantidad de radiaciones solares.
- Fomenta la existencia y proliferación de organismos vivos, beneficiosos para el
suelo.

2. Fertilidad
La fertilidad hace referencia a la cantidad de nutrientes que posee. Existen dos
clases de nutrientes que las plantas requieren para su desarrollo, los llamados
nutrientes mayores o macronutrientes, que necesita en mayor cantidad, éstos son:
nitrógeno (N), carbono (C), oxígeno (O), hidrógeno (H), fósforo (P), potasio (K),
calcio (Ca) y magnesio (Mg); y los nutrientes menores o micronutrientes son
aquellos que se requieren en menor cantidad y son: boro (B), cobalto (Co), cobre
 (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn), molibdeno (Mo), cloro (Cl) y cinc (Zn).

3. Acidez
El pH es una propiedad química del suelo que determina el nivel de acidez o
basicidad que posee dicho suelo y es medido por una escala de pH (de 1 a 14). Es
una de las propiedades químicas más importantes del suelo, porque un pH
adecuado favorece la disponibilidad de nutrientes para las plantas, controla la
actividad de los microorganismos, determina la solubilidad de los nutrientes y la
mineralización de la materia orgánica.

Teniendo en consideración los distintos argumentos que son entregados a la

opinión pública, pareciera que la acidificación de los suelos es un proceso negativo
y artificial que destruye la naturaleza. Pero, al contrario, este es un proceso natural
que ocurre con el cultivo de cualquier especie, tanto Bosque nativo o bosques
cultivados de pino y eucalipto.
El suelo, a medida que transcurre el tiempo, va perdiendo elementos minerales que
son reemplazados por otro elemento llamado hidrógeno, el cual se acumula en el
suelo y produce un grado de acidez.
Sin embargo, en nuestro país se ha demostrado que luego de una rotación con Pino
radiata, el suelo queda tan fértil que es capaz de elevar los rendimientos de trigo y
otros productos agrícolas, obtenidos en otros suelos no plantados con Pino radiata.

Esto queda de manifiesto, cuando en muchos sectores donde las empresas

forestales cosechan un bosque de Pino radiata, los agricultores solicitan el permiso
correspondiente para sembrar trigo en aquellos suelos.

QUÉ ES EL ANÁLISIS DE LOS SUELOS

Este análisis de suelos consiste en determinar en el laboratorio las propiedades de los suelos
que influyen en la productividad de los terrenos.

En el laboratorio se determinan las características de los suelos que se pueden cambiar con la
aplicación de abonos o de cal.

IMPORTANCIA DEL ANALISIS DE LOS SUELOS

1. Indican el contenido de nutrientes que tienen los suelos

2. Se puede saber la clase y cantidad de fertilizante que es necesario aplicar, para que la
planta lo aproveche mejor.

3. Se pueden hacer mejores planes para el uso y explotación de su terreno.

4. Se ahorra dinero y se obtienen mayores ganancias en las cosechas.

Para tomar las muestras de suelo que usted va a enviar al laboratorio, siga las siguientes
recomendaciones:

Se divide la finca en varios lotes de acuerdo con el cultivo, la pendiente, la erosión y el clima.

De cada lote se toman por lo menos 12 submuestras de suelo, recorriendo el terreno en zig-
zag.
Las muestras de suelo se deben tomar desde la superficie hasta una profundidad de 20
centímetros, dependiendo el cultivo.

Las 12 submuestras se mezclan en un balde en lo posible que sea plástico y de aquí se saca
más o menos 1 kilo de suelo.

Este kilo se empaca en una bolsa de plástico, de papel impermeable o en una caja de cartón.

CON LOS SIGUIENTES DATOS

• Nombre de la finca

• Nombre del Agricultor o entidad

• Dirección

• Municipio, corregimiento o vereda

• Fecha en que se tomó la muestra

• Fecha de envío

• Profundidad a la cual se tomó la muestra

• Cultivo que se piensa sembrar

• Cultivos anteriores

• Pendiente del terreno (quebrado, plano u ondulado)

• Clima, etc.
A DONDE ENVIAR LAS MUESTRAS

Las muestras de tierra las pueden enviar al laboratorio de suelos más cercano a su finca.

El laboratorio de suelos le envía los resultados a los 25 o 30 días después de recibidas las
muestras.

De acuerdo con estos resultados, el Ingeniero Agrónomo que esté prestando la asistencia
técnica para su cultivo le dará las recomendaciones necesarias para la fertilización.

TIPOS DE LABRANZA

Labranza Cero

La siembra directa, labranza de conservación, labranza cero, o siembra directa sobre rastrojo
es un sistema de conservación que deja sobre la superficie del suelo el rastrojo del cultivo
anterior. No se realiza movimiento importante de suelo (ni araduras ni rastrajes) excepto el
movimiento que efectúan los discos cortadores de los abresurcos de la sembradora al abrir una
angosta ranura donde se localizara la semilla.

Labranza mínima

 Se puede definir como el menor número de pasadas en el suelo para que obtener una buena
germinación y desarrollo de las semillas, y que resulte una buena población de plantas. La idea
general se basa en trabajar en trenes de herramientas de manera que en una sola pasada, o
máximo dos, se realice la preparación total del suelo y la siembra en conjunto.

Labranza convencional

Por definición la labranza tradicional o convencional es la labranza que se hace

tradicionalmente, en una determinada zona para un determinado cultivo.

En general se asocia al término labranza convencional con la realización de laboreos agresivos

que, mal utilizados por plazos no demasiado prolongados, pueden afectar la integridad del
suelo, especialmente en suelos de baja estabilidad y/o con pendiente. Por lo general, esto se
maneja o se decide con mucho de costumbre o de tradición.

Cuando ejercemos una labranza agresiva sobre el suelo incorporamos los rastré y agilizamos
su descomposición y la mineralización de la materia orgánica con la consecuente liberación de
nitrógeno, otros nutrientes importantes y, también, de dióxido de carbono, que es uno de los
gases responsables del efecto invernadero.
El fundamento por el que los primeros agricultores empezaron a laborear el suelo, fue crear un
ambiente de suelo adecuado para el crecimiento de los cultivos iniciando por crear una cama
adecuada para colocar la semilla bien en contacto con el suelo para que germinara rápida y
uniformemente. Quizás por un exceso de celo, se refina demasiado el suelo, pero no es
necesario.
Entonces, las ventajas fundamentales de la labranza convencional serían:

Control de malezas.
Liberación de nutrientes.
Control de algunas plagas.
Garantizar una rápida y uniforme emergencia del cultivo
 
Rotación de cultivos
Las rotaciones de cultivos mal estudiadas desequilibran los suelos, por lo cual se enherban
exageradamente (Cánovas Fernández, 1993).
  
Laboreo del suelo
El momento de la labor es determinante en este aspecto. También hay que cuidar que no se
remonten a la superficie las capas profundas del suelo que pueden llevar consigo reapariciones
de adventicias.
 
La inestabilidad estructural da lugar a que el suelo se apisone, favoreciendo la germinación de
semillas persistentes.
  
Fertilización
Todo desequilibrio en la materia orgánica produce un desequilibrio microbiano, enzimático y
mineral que dará lugar a otras invasiones. Además su fermentación facilitará la destrucción de
semillas, cuidando la ausencia de éstas en el material utilizado para la fabricación del compost y
de las camas.
  
Densidad de siembra
Hay que determinar la distribución de las plantas y el lugar donde deben dejarse o no crecer las
adventicias, por ejemplo para promover el desarrollo de poblaciones de insectos beneficiosos,
etc.
  

Asociación de cultivos
El cultivo intercalado puede aumentar la capacidad competitiva de los cultivos contra las
adventicias. Un ejemplo representativo es el del maíz asociado a judía verde, que además le
servirá para entutorarse y al mismo tiempo existirá una fijación de nitrógeno.
  
Prácticas alelopáticas
La alelopatía es cualquier efecto dañino, directo o indirecto, de una planta sobre otra mediante la
producción de componentes químicos liberados en el medio ambiente. Esta influencia alelopática
es mayor cuanto más se acercan a la madurez dichas plantas.
  

Métodos de propagación

Cada tipo de planta requiere su tipo de propagación más adecuado desde el más natural y
conocido como es por medio de las semillas o por división de raíces por ejemplo. Por lo general
 se suelen propagar por esquejes y división de raíces plantas perennes o arbustivas y por
semillas las anuales y bianuales. Conozcamos los métodos de propagación de las plantas

 Por semillas: Yo soy de los que piensan que un horticultor no puede hablar de autosuficiencia
sin obtener sus propias semillas de hortalizas y verduras. Por supuesto no hace falta que el
primer año pretendamos obtener las semillas de todas las variedades, podemos hacerlo
progresivamente estudiando y aprendiendo de las particularidades de cada planta en la
producción y secado de sus semillas. Los tomates por ejemplo se deja una mata con el
propósito de que maduren bien hasta que casi se caen de la mata y entonces se ponen
abiertos en un papel secante o de diario y se deja que se seque bien para poder extraer las
semillas de la pulpa seca. El peor enemigo de las semillas a la hora de guardarlas es la
excesiva humedad y la luz por lo que recomiendo botes herméticos y oscuros o bolsas de papel
oscuras. Por medio de semillas podemos sembrar plantas de horticultura o medicinales bien
sea en tiestos y otros recipientes o en tierra directamente ya preparada (siembra directa).

 Por esquejes: Es un método muy utilizado en horticultura para propagar muchas variedades,
especialmente las plantas perennes leñosas como la lavanda o la salvia por ejemplo. Se trata
de un método que consiste en seleccionar una planta sana y joven a la que se le corta justo
debajo de un nudo de una hoja o tallo utilizando preferiblemente una cuchilla limpia y bien
afilada.. Posteriormente se quitan las hojas inferiores y se entierra bajo compost adecuado,
aunque hay quienes las sumergen primero en un preparado de hormonas de enraizamiento
para garantizar su éxito. Como experiencia personal puedo recomendaros plantar esquejes de
salvia, manzanilla, lavanda, tomillo...

 Por división de raíces: Se realiza a partir de un cepellón. Durante el otoño se propagan las
plantas herbáceas que florecen en primavera y las que florecen en otoño se propagan en
primavera. Para la división por raíces se escoge una planta madre o madura y se divide en
secciones menores todas ellas con raíces y se replantan en suelo preparado apretando o
pisando bien la tierra contra las raíces y regando a continuación. Podemos sembrar algunas
plantas como el jengibre a partir de sus raíces o tubérculos.

 Por acodos: Consiste en hacer que un brote o tallo eche raíces por medio de una incisión en
la parte baja que se entierra trasplantándola posteriormente a una maceta o tiesto. Este método
suele aplicarse a las plantas leñosas como la salvia por ejemplo.

 Por vástagos: Se produce en la mayoría de las plantas bulbosas como el ajo o la cebolla.
Durante el periodo de latencia se pueden desprender y replantar.

CULTIVOS EN SUSTRATOS HIDROPONICOS

Ventajas
 Mejora el control de agua y de las aplicaciones de fertilizantes
 Humidificación óptima en el sustrato
 Optimo suministro de nutrientes
 Ventajas notables al desinfectar entre ciclos de cultivo
 El reciclado de agua permite reducir los costos       
 Solución medioambiental
 Excelente alternativa cuando el suelo no es adecuado para la producción de cultivos
debido a la salinidad, poca permeabilidad o si el suelo está contaminado de nematodos,
hongos patógenos o bacterias., etc.        
 Limitaciones

 Bajo Volumen de raíz

 Bajo almacenamiento de nutrientes
 Micronutrientes – importante controlar
 Baja capacidad búfer
 Cambios rápidos en pH
 Control de Salinidad
El sustrato ideal debe tener las siguientes propiedades:

 Alta capacidad de retención de agua

 Alto contenido de aire
 Peso ligero
 Estable
 Alta capacidad para suministrar nutrientes
 Libre de salinidad
Para hacer un uso eficiente de un sustrato, es necesario familiarizarse con sus propiedades
físicas y químicas; y para permitir un riego y una fertilización óptima se necesita interactuar
aplicaciones.
 
 Propiedades Físicas
 Relación aire/agua
 Retención de Agua y el porcentaje de agua fácilmente disponible
 Capacidad de aire
 Porosidad
 Peso especifico
 
Propiedades Químicas
 CE
 pH
 Contenido Mineral
 Capacidad  de intercambio catiónico
Tipos de Sustrato

Los sustratos se pueden dividir en dos grupos principales: inorgánicos y orgánicos:

Sustratos Inorgánicos

Algunos sustratos inorgánicos son inertes. No se descomponen, no son químicamente activos,

tiene poca capacidad búfer  y capacidad de intercambio catiónico y no contiene ningún material
orgánico que permita la actividad micro-biológica. 
Los cambios químicos son rápidos, y necesitan un riego intensivo y un control   preciso de la
fertirrigacion.
Este grupo incluye lana de roca, perlita, espuma de poliestireno (hielo seco).
En el grupo de los sustratos Inorgánicos se puede encontrar algunos que no son inertes. Es
decir,  reaccionan químicamente, absorben y sueltan nutrientes, tiene una capacidad media de
búfer y por este motivo, se involucran en la nutrición de plantas. 
Este grupo incluye el tezontle (piedra volcánica) y  la vermiculita. 
Sustratos Orgánicos

Compuesta por materiales orgánicos que absorben y sueltan nutrientes a las plantas, tienen
una relativa alta capacidad búfer y una alta capacidad de intercambio catiónico en comparación
de los sustratos inertes. 
 Los cambios químicos son más lentos y requieren un control  menos intensivo. 
Este grupo incluye fibra de coco y  peat moss(turba).
 

Contenedores de Cultivo

 Bolsas de plástico
 Bolis (grow bags)
 Canaletas continúas de polipropileno
 Contenedores de hielo seco
 Cubetas
El  sistema de drenaje (el agua que drena del sustrato) tiene gran importancia en cualquier
sistema hidropónico o sustrato. Es muy importante asegurar un flujo rápido del agua de drenaje
hacia afuera y evitar su acumulación cerca de la raíz. 
Esto evita exceso de agua en el sustrato y enfermedades.
Por este motivo, es importante nivelar bien y segurar las pendientes adecuadas.
 

Escogiendo un Contenedor

 Los contenedores deben estar hechos de material resistente a la radiación UV, a los
fertilizantes y a los distintos desinfectantes como el metham sodio, bromuro de metilo, etc. .
 La mayoría de los sistemas hidropónicos tienen un volumen bajo de sustrato por planta
( 4-10 litros) .El volumen pequeño nos obliga hacer  aplicaciones frecuentes de riego para 
surtir a la planta la cantidad necesaria de agua y nutrientes, manteniendo siempre un
porcentaje de drenaje ( 30 % aprox.) para lavar sales.
 Para optimizar la distribución de agua en el sustrato es importante asegurar que el
espaciamiento entre los goteros sea relativamente pequeña y que se mantenga un rango bajo
de caudal. 
 Para asegurar que a todas las plantas llegue la misma cantidad de agua y fertilizantes
es obligatorio utilizar goteros autocompensados y antidrenantes. El mecanismo del
antidrenante hace que el gotero se sella cuando baja la presión, el gotero no sigue goteando
aun en los lugares bajos y la manguera se queda llena de agua. El hecho que la manguera no
se drena, hace que al momento de abrir la válvula todos los goteros se abren al mismo tiempo
y así se puede dar pulsos muy cortos de riego (3-5 min).

 
SISTEMAS DE RIEGO. VENTAJAS E INCONVENIENTES

INTRODUCCIÓN
Debido a la evolución tecnología que se está sufriendo cada vez más, en los últimos años
podemos encontrar gran cantidad de novedades que han permitido que el desarrollo tanto en la
agricultura como en la ganadería ,sea menos duro y complejo.

DESARROLLO
Se denomina sistema de riego o sistema de regadío, al conjunto de estructuras, que permite
que un área determinada pueda ser cultivada con la aplicación del agua necesaria.

Los sistemas de riego que existen en jardinería son:

Riego con aspersores:

Su alcance supera los 6m, estos pueden ser; emergentes (se levantan del suelo, cuándo se
abre el riego y cuando se para se atraen),móviles(se acoplan al extremo de una manguera y se
van pinchando y moviendo de un lugar a otro)

Sus ventajas son es que puede ser utilizado con facilidad en terrenos colinares se puede
dosificar el agua con una buena precisión

Sus inconvenientes son; se necesita una determinada distancia entre los aspersores para tener
una conformidad.

Riego con difusores:

Son muy parecidos a los aspersores pero de menor tamaño.

El alcance del agua está entre los 2 y 5 metros, depende de la presión de este y de la boquilla
que se utilice. El alcance se puede modificar abriendo o cerrando una especie de tornillo, que
correspondería con el difusor.

Se utilizan para zonas estrechas

Riego por goteo:

Consiste en la aportación del agua de manera que se localice justo al pie de cada planta. Se
encargan de ello los goteros o esmisores, estos pueden ser

-integrados (en la propia tubería) 

-botón (que se pinchan en la tubería),estos resultan más prácticos para jardineras o zonas
donde las plantas estén más dispersadas.

Ventajas, lo principal es que estos ahorran mucho agua, permiten que el suelo se mantenga en
un nivel de humedad adecuado sin que se produzca el encharcamiento del suelo.
Su inconveniente más típico es que estos emisores se atascan fácilmente.

Riego por subterráneo

Es uno de los métodos más modernos.

Se trata de tuberías perforadas que se entierran en el suelo a una determina profundidad (entre
5-50cm), dependiendo del tipo de planta a regar y de si el suelo es arcilloso o arenoso.
Las ventajas de el riego subterráneo es que existe menos pérdida de agua por no estar
expuesto al aire, existen menos cantidad de malas hierbas debido a que la superpie se
mantiene seca, es más estética ,sus tuberías duran más ya que no están expuestas al sol
directamente.
Sus princípiales inconvenientes es que se atascan fácilmente en los puntos de salida del agua
debido a la cal y sus raíces también se agolpan en las tuberías.

Riego por cintas de exudación.

Son tuberías de material poroso que distribuyen el agua de forma continua a través de los
poros., lo cual da lugar a la formación de una franja continua de humedad.
Sus principales ventajas son que humedecen una gran superficie y es especialmente
interesante en suelo arenoso.
Pueden utilizarse en el riego de árboles.

Sus desventajas más comunes son; las presiones de trabajo son menores esto hace que se
empleen reguladores de presiones limitadas o micro limitadores del caudal.
Las cintas de exudación se pueden atascar debido a las algas o depósitos de cal, por lo tanto
requieren tratamientos de mantenimiento.

Riego por micro aspersores

Es un método de riego que para mantener el nivel adecuado constante de humedad en el

suelo, aplica el agua gota a gota en la masa radicular de la planta.
Sus principales ventajas es que van muy bien porque cubren más superficie que los propios
goteros tradicionales
Es idóneo para macizos de flores, rosales, pequeñas zonas etc.

Sus desventajas es que es muy susceptible al viento, existe una reducida duración del riego

TEJIDOS VEGETALES
Los principales tejidos de estos organismos eucariotas son los tejidos de crecimiento, protector,
de sostén, parenquimático, conductor y secretor.

TEJIDO DE CRECIMIENTO
También llamados meristemos, tienen por función la de dividirse por mitosis en forma continua.
Se distinguen los meristemos primarios, ubicados en las puntas de tallos y raíces y encargados
de que el vegetal crezca en longitud, y los meristemos secundarios, responsables de que la
planta crezca en grosor. A partir de las células de los meristemos derivan todas las células de
los vegetales. 

TEJIDO PROTECTOR
También llamado tegumento, está constituido por células que recubren al vegetal aislándolo del
medio externo. Los tegumentos son de dos tipos: la epidermis, formada por células
transparente que cubren a las hojas y a los tallos jóvenes y el súber (corcho), que tiene células
muertas de gruesas paredes alrededor de raíces viejas, tallos gruesos y troncos.

TEJIDO DE SOSTÉN
Posee células con gruesas paredes de celulosa y de forma alargada, que le brindan rigidez al
vegetal. Son abundantes en las plantas leñosas (árboles y arbustos) y muy reducidos en las
herbáceas.

TEJIDO PARENQUIMÁTICO
Formado por células que se encargan de la nutrición. Los principales son el parénquima
clorofílico, cuyas células son ricas en cloroplastos para la fotosíntesis, y el parénquima de
reserva, con células que almacenan sustancias nutritivas.

TEJIDO CONDUCTOR
Son células cilíndricas que al unirse forman tubos por donde circulan sustancias nutritivas. Se
diferencian dos tipos de conductos: el xilema, por donde circula agua y sales minerales (savia
bruta) y el floema, que transporta agua y sustancias orgánicas (savia elaborada) producto de la
fotosíntesis y que sirven de nutrientes a la planta.
TEJIDO SECRETOR
Son células encargadas de segregar sustancias, como la resina de los pinos.

FRIJOL

2. PREPARACIÓN

Arar el terreno en seco a una profundidad de 40 cm., las malezas o residuos vegetales de la
cosecha anterior se cortan y se incorporan al suelo por medio de una rastra de discos. Después
del riego de machaco, cuando el terreno "está a punto", dar dos pasadas de rastra de dientes,
para obtener una superficie suelta y granulada.

En caso que la superficie del campo sea irregular, se necesita efectuar una buena nivelación
para evitar que el agua se encharque y pudra las raíces. Cuando se suministra estiércol, se
debe incorporar, mediante una arada superficial a una profundidad de 6 a 10 cm.

3. SIEMBRA

Se debe contar con una semilla de buena calidad, libre de enfermedades y con un porcentaje
de germinación no menor a 85 %.

Cuando se adquiere semillas certificadas, estas están tratadas con productos químicos que
vuelven a las semillas resistentes contra plagas y enfermedades; de no ser así, antes de la
siembra se debe desinfectar la semilla con un funguicida que puede ser Homai ó Desinfek para
prevenir las pudriciones radiculares y Semevin para gusano de tierra; a razón de 4 gramos por
Kg. de semilla de cada producto.

Sistema de siembra y densidad

Surcos simples : 0.60-0.70 m distancia entre surcos

    0.20 m distancia entre golpes
     
Surcos dobles : 0.40-0.50 m distancia entre hileras
    0.80-0.90 m entre pares de hileras
    0.20 m entre golpes
    Depositar 3 semillas por golpe

Los elementos secundarios y los micronutrientes se aplican solo cuando se notan deficiencias.
Las nuevas variedades responden mejor a una mayor cantidad de fertilizantes que las
variedades criollas.

En siembras mecanizadas de 15 a 18 semillas por metro lineal.

4. ABONAMIENTO

El cultivo requiere, en la mayoría de los casos, una aplicación de macronutrientes tales como
nitrógeno, fósforo y potasio.

En general se recomienda: 40-60-00 de NPK/ha que equivales a 2 bolsas de urea y 3 bolsas de

superfosfato triple ó 1 bolsa de urea y 3 de fosfato diamónico.

Se debe aplicar la mezcla de los fertilizantes simultáneamente con la siembra, si esta se realiza
con una sembradora abonadora, o a los 8 ó 10 días después de la siembra cuando las
plántulas han emergido.

Se puede complementar con aplicaciones foliares durante la prefloración.

Por otro lado se tienen los fertilizantes orgánicos, como estiércol de aves, vacunos, caprinos.
También rastrojos de cosechas, abonos verdes, compost; estos mejoran la textura del suelo e
incrementan la población microbiana. Se recomiendan incorporar 10 t/ha.

5. LABORES CULTURALES

Riegos

El fríjol es muy susceptible al déficit como al exceso de agua.

En principio las semillas requieren de un suelo húmedo para una buena germinación. Luego, el
cultivo necesita de un primer riego a los 10 días después de la siembra.

Se debe suministrar agua durante el período crítico de desarrollo de la planta.  Estos períodos
son:

- Al principio de la floración
- Cuando las vainas empiezan a llenarse.
Se debe regar por surcos a un costado de las hileras de siembras de esta manera se evita el
contacto directo del agua con la planta.

Los riegos normalmente se hacen en surcos rectos entre 50 a 100 metros de largo y de 3 a 5
riegos dependiendo de las condiciones climáticas y del tipo del suelo.

Cultivos y deshierbos

El cultivo se realiza mediante el uso de cultivadoras mecánicas. Consiste en aflojar la tierra

entre las hileras de cultivos, corta e incorpora las malezas al suelo por lo que facilita la
aireación y el crecimiento de las raíces y efectúa la remoción de las malas hierbas. Se pueden
realizar dos cultivos con el uso de una cultivadora, la primera a los 15 días después de la
siembra y la segunda 20 días después de la primera. Se debe mantener el campo libre de
malezas los primeros 45 días después de la siembra, se recomienda realizar 1 ó 2 deshierbos
manuales, posteriores al cultivo. 

Aporque

Es una operación de doble propósito ya que también favorece el control de las malezas. Se
realiza con máquinas surcadoras. Estas aflojan la tierra y la depositan a los coltado de las
plantas, formando camellones.

6. PLAGAS Y ENFERMEDADES

Plagas Daños Control

Gusano picador de Las orugas atacan Endrin 19.5 C.E. 600
tallos (Elasmopalpus plantas tiernas, hasta cc/200 litro de agua.
lignosellus) la tercera semana
después de la siembra.
La larva penetra al tallo
y barrena hacia arriba
ocasionando la muerte
de la planta
Gusano de tierra Se observa plantas Sevin 85 P.M. 600
(Feltia experta y tumbadas, en los gr/200 Lt de agua.
Prodenia sp.) primeros estadios de Lannate P.M. 200 Lt de
desarrollo por causa de agua.
cortaduras producidas
por las larvas a nivel
del suelo.
Mosca minadora Líneas serpenteadas y Folimat 50 C.E. 200
(Liriomyza sp.) lagunares en las hojas cc/200 lt de agua.
de color blanco, que Perfecktion 50 C.E.
puede producir la caída 200cc/200 Lt de agua.
de hojas, si el ataque Tamarón 50 C.E.
es fuerte. 200cc/200 Lt de agua.
Arañita roja Al succionar la savia Acaristin 40 P.M. 400
(Tetranychus urticae) de las hojas, éstas se gr/200 Lt de agua. nilix
tornan blanquizcas en 50 P.M. 600 gr/200 Lt
la cara superior, el de agua. Nuvacron 60
envés aparece C.E. 300cc/200 Lt de
plateado y muy sucio agua.
 (deyecciones).
Gusano perforador de Brotes barrenados, Parathión 50 C.E.
brotes y vainas atrofiados, secos a 400cc/200 Lt de agua.
(Epinotia aporema) muertos. Flores
(Laspeyresia perforadas, tallos
leguminis). perforadas, desde el
ápice y con galerias
internas, vainas
perforadas y con larvas
comiendo en su
interior.

ENFERMEDADES: Principales enfermedades en el cultivo del fríjol.

Agente causal Daño Control

Se observa Arazan 4 gr/Kg de
Chupadera fungosa estrangulamientos a semilla Rhizoctol 300
(Rhizoctonia solani) nivel del cuello de la gr/qq de semilla.
plántula.
Afecta a las plantas de Zineb al 2.5%
corta edad, causando
aborto de flores.
Presenta mancha
marrón a la altura del
Podredumbre gris
cuello del tallo
(Botrytis cinerea)
rodeándolo, donde se
puede observar micelio
blanco y esclerotes
redondos de color
marrón.
El sistema más Rotación de cultivos por
característico del 4 a 5 años.
Fussarium es que la
Pudrición de la raíz pudrición empieza en
(Sclerotium rolfssi) la punta de la raíz y
(Fusarium sp.) avanza hacia el cuello
ocasionándolo el
tumbado de las
plántulas.
Se inicia con manchas Siembras oportunas. De
oscuras y moteadas manera preventiva
que después se llenan aplicar azufre a razon ½
Oidium (Erysiphe de micelio blanco de kg/200lt de agua.
polygoni) apariencia polvosa que
puede cubrir toda la Triadimenol a razon de
planta y deformar 50 cc/15 lt de agua.
vainas.
Se manifiesta con Se recomienda usar
Roya (Uromyces pústulas de color variedades resistentes
appendiculatus) marrón rojizo en las por ser el control
hojas. En ataques químico muy caro.
 fuertes las hojas se  
amarillean y caen.
Presenta enanismo y El mejor método de
deformación de hojas, control y más
enrollándolas hacia económico es el uso de
Virus del mosaico
abajo. variedades resistentes.
común (BCMV)
 
Las vainas y granos
son de menor tamaño.

7. COSECHA Y ALMACENAMIENTO

El fríjol se cosecha en diferentes etapas de madurez, de acuerdo al destino del cultivo.

Cosecha en verde, se realiza cuando las semillas ya han alcanzado su máxima tamaño, pero
todavía son tiernas y la planta está verde.

Cosecha de grano seco

Cuando el grano está maduro y ya ha alcanzado el endurecimiento. La planta y las vainas son
de color amarillo. Se debe tener cuidado de cosechar las vainas antes de que se abran para
evitar pérdidas de granos. Primero se arrancan las plantas cuando el 95% de las vainas están
secas, se realiza para acelerar el secamiento total de las plantas. Se arrancan manualmente
las plantas y se llevan a una era donde se realiza la trilla. La trilla puede ser manual utilizando
garrote o mecánica con una trilladora. Finalmente se realiza la limpieza mediante el venteo
natural El producto se empaca en costales. 

El almacenamiento se inicia desde la madurez fisiológica en campo, durante este período se

debe tener especial cuidado con el ataque de gusanos picadores de las vainas y granos y de
los gorgojos durante un tiempo prolongado de permanencia en el campo antes de la cosecha.

Los granos deben ser almacenados con un contenido de humedad del 13 a 14 %, en depósitos
limpios, desinfectados, con ventilación adecuada y frescos en sacos apilados sobre parrillas de
madera que permitan el fácil manipu

TOMATE

2.6.1.  Desinfección del suelo.

Dentro de las buenas prácticas agrícolas, en la alternativa del cultivo, el tomate no debiera
preceder o seguir   a otra solanácea, pero como es frecuente en cultivos intensivos muchas
veces se debe repetir el cultivo, por lo que es necesario efectuar una desinfección del suelo,
para de ésta forma prevenir problemas fitopatológicos de origen telúrico ( enfermedades de
suelto, nematodos… ) o emplear otras técnicas ( cultivares resistentes, cultivo en sutrato o
utilización de injerto en tomate ).
Se trata de una labor cultural que se realiza tras arrancar el cultivo, se puede realizar mediante
productos químicos, solarización y biofumigación.
La solarización consiste en la cobertura del suelo, previamente regado, con un plástico fino y
transparente, durante los meses de máxima insolación para que el calor generado por la
radiación solar sea absorbido por el suelo.  Sirve para luchar contra patógenos y malas hierbas
en zonas con elevada insolación.  Ha dado buenos resultados la asociación de solarización con
algunos fumigantes químicos ( metán sodio, cloropicrina ), ya que permite el empleo de dosis
reducidas de los productos químicos y acortamiento del tiempo de solarización (Concepción
Jordá et al. 1998).  Foto
 
2.6.2.  Preparación del suelo
En los cultivos hortícolas que se desarrollan sobre el suelo, es necesario partir de un terreno
bien nivelado.  La aplicación del abonado de fondo y el estiércol se incorporan con las labores
de preparación, que dependerán del tipo de suelo, su estructura y restos de cosecha que
pudieran existir.  Para ésta labores mencionadas se suele usar un pase con fresadora, como
labor previa al asurcado del suelo para plantar.  En ocasiones, se utiliza un acolchado de
plástico que permite el control de malas hierbas y en ciclos de cultivo de verano puede
mantener cierta humedad en las raíces más superficiales del tomate.  Foto
 
 
 
2.6.3.  Marcos de plantación
En el cultivo intensivo del tomate  se utiliza planta procedente de semillero, en el sur de España
la tendencia actual es usar siembra directa en bandejas alveolares ( 1 semilla por alveolo ) con
cepellón tronco-piramidal o tronco-cónico de 6 ò 7 cm de profundidad.
La siembra de la semilla de tomate se efectúa en seco y, tras el riego, se introducen las
bandejas en cámara de germinación ( 25ºC, 90% de humedad) durante 3 días, tras los cuales
pasa a invernadero donde se mantienen temperaturas mínimas de 11 ºC.  El sustrato más
empleado es una mezcla de turba rubia (80%) y turba negra (20%), enriquecida con
fertilizantes.  A los 30-35 días de la siembra, la planta con 3 hojas verdaderas (unos 12 cm de
altura), se encuentra ya en condiciones de ser trasplantada en el terreno.  (Nuez, F. et al.,
2001).
Los ciclos de cultivo más frecuentes en España eran cuatro (Maroto, 1983):
a)      Ciclo extratemprano:  Trasplantes (con planta procedente del semillero) del tomate en
octubre e inicios de recolección a partir de febrero.  Era típico en invernaderos de tipo parral.
b)      Ciclo temprano: Trasplantes a partir de febrero, al aire libre o protegiendo al cultivo con
espalderas, túneles bajos.  Ciclos típicos del Levante Mediterráneo.
c)       Ciclo normal:  Trasplante al aire libre en época libre de heladas, muy variable según
regiones.  Ciclos típicos de áreas del interior peninsular.
d)      Ciclo tardío.  Trasplantes en los meses entre Julio y Septiembre
Ciclo Distancia Distancia
Injerto Vs. Densidad Tipo de
de entre entre Brazos m2
No injerto ha-1 tomate
cultivo líneas plantas
           
Ciclo largo Injertado 1m   1 (no injertado) 20000 Cocktail,
de   0,50 m   Aperado,
otoño /      Liso, Redondo
primavera No injertado   2 (injertado) y Asurcado
1m
  
Injertado 0,33 m 1 (no injertado)
  1m     30000 Cherry
No injertado 0,66 m 2 (injertado
           
           
 
Injertado 0,35 m 1 (no injertado) Cocktail,
Ciclo corto       Aperado,
1m 25000
de verano       Liso, Redondo
No injertado 0,70 m 2 (injertado) y Asurcado
 
Injertado 0,25 m 1 (no injertado)
  1m     40000 Cherry
No injertado 0,50 m 2 (injertado
El cultivo intensivo de tomate ha crecido tanto en invernadero con cubierta de polietileno como
en protecciones con cerramiento de malla “mosquitera”.  Estos invernaderos de malla, tienen
una estructura similar a la de estos, pero su función básica es reducir las altas temperaturas,
amortiguar los valores extremos de la humedad del aire y dar sostén al cultivo mediante un
emparrillado bien asegurado a la estructura.  Foto.
El marco de plantación utilizado en el cultivo de tomate y la densidad de plantación, junto con
las técnicas de cultivo (poda, entutorado, deshojado,…) , determinante de la intercepción de
radiación solar por el cultivo, a fin de convertir la energía solar en biomasa.  Por ello, la finalidad
última es optimizar mediante una intercepción de radiación adecuada para maximizar la
producción cosechable (los frutos en el caso del tomate). ( N.Castilla:  Manjejo del cultivo
intensivo con suelo. En:  Cultivo del tomate. Nuez, F., et al 2001)
La densidad de plantación puede variar en función del cultivar, sistema de cultivo, ciclo de
producción, entre otros factores.  Como en otras muchas especies, existe un rango de
densidades de plantación que no afectan a la productividad total del cultivo.
En cultivos protegidos las densidades de plantación oscilan de 2,0 a 4,0 plantas/m 2, según
vigor varietal, fertilidad del sustrato, salinidad del suelo y características del agua de riego
( Nisen et al., 1990).  Las densidades bajas suelen utilizarse para ciclos largos y las densidades
más altas se utilizan para ciclos cortos.  Por otro lado, es usual el empleo de líneas pareadas
(1,2 y 0,8m altenamente) facilita al agricultor las diferentes operaciones del cultivo.   No
obstante los diferentes marcos de plantación se deben adaptar a la geometría del terreno,
estructura del invernadero, sistema de riego y colocación definitiva del entutorado de las
plantas.
Tabla 5.  Presentación de diferentes marcos de plantación para tomate.  Elaboración propia
En la tabla 5, se presentan los diferentes marcos de plantación para tomate utilizados en la
provincia de Granada, en función del tipo de tomate, si el material se injerta o no se injerta y
dependiendo del ciclo de cultivo, de otoño o primavera bajo estructura de invernadero con
cubierta de plástico o ciclo corto de verano bajo estructura de malla.  Fotos nº  y nº.
Exigencias climáticas    del tomate cherry en el sureste de España.                  (25/11/11).
 
La superficie de cultivos hortícolas en España, es muy amplia y diversa.  Por ello, realizar una
clasificación de las grandes zonas hortícolas es complejo.  No obstante, se pueden diferencia
cuatro zonas:
 
-           Costa Mediterránea, dentro de ésta zona se encuentran las regiones de Cataluña,
Comunidad valenciana, Región de Murcia y Andalucía Oriental.  Esta última, es la zona
española con mayores niveles de producción de muchas hortalizas, como, tomate, pimientos,
sandías, pepino, judías verdes, etc. (Nuez F. et al, 2001).
 
-          Costa Atlántica, dentro de ésta zona encontramos Galicia y Andalucía Occidental.
 
-          Islas Canarias.
 
-          Zonas del interior peninsular.
 
 
Las características climáticas de la zona donde se desarrolla la investigación presente,  
Andalucía Oriental.  Se caracteriza por ser un  tipo climático Mediterráneo Semiárido
Subtropical, con un régimen de humedad del tipo Mediterráneo Semiárido y un régimen de
temperaturas del tipo Subtropical Semicálido, según la clasificación Agroclimática de
Papadakis.  Elías y Ruiz 1997. ( En: Cultivo del Tomate. Nuez, F. et al., 2001).
 
El cultivo del tomate se ha adaptado a climas cálidos, por lo que su aclimatación a ciclos de
primavera y verano no debe presentar grandes problemas de establecimiento.  No obstante,
algunas combinaciones de tipo climático pueden ocasionar algunos inconvenientes para su
aclimatación, como bajas temperaturas y días cortos en invierno o altas temperaturas y muy
baja humedad relativa en verano.
En relación al fotoperiodo, el tomate se caracteriza por no verse influenciado en la floración por
la duración del fotoperiodo (Maroto, J.V., 2000).
 
 
 
 
 
Las exigencias en temperaturas de la planta de tomate, se puede catalogar como de planta
medianamente exigente en temperatura, es decir, vegetan en buenas condiciones con
regímenes térmicos de 13/18º C durante la noche y 16-30º C durante el día (Maroto, J.V.,
2000).  Otro factor importante en el cultivo de tomate es el concepto de termopeiodicidad, que
se define como el fenómeno por el cual el crecimiento óptimo de un determinado cultivo se
produce cuando la temperatura a que está sometido durante el periodo de oscuridad, es inferior
a la temperatura diurna.  Así para la realización de un cultivo óptimo  de tomate se aconseja en
función del estado fenológico unas temperaturas nocturnas y diurnas (Tabla 3)
 
Descripción Crecimiento de la planta. Floración Fructificación
Temperatura
18 º C – 20 º C 25 º C 25 º C
s Diurnas
Temperatura
15 º 13 º C – 17 º C 18 º C
s Nocturnas
 
Tabla 3.  Termoperiodicidad en el cultivo del tomate  (Maroto, J.V, 200)
 
 
Otro concepto importante dentro de las exigencias climáticas del cultivo, es la temperatura
crítica, entendida como aquellas mínimas o máximas por debajo o por encima de las cuales, se
pueden producir daños.  Esta temperatura óptima de una determinada planta, varía con la fase
de su ciclo.  Así Cadenas et al., 2003, hacen mención a las temperaturas crítica para el cultivo
según la distinta fenología del cultivo:
 
Germinación:  mínima de 10ºC    óptima de 25 a 30ºC     máxima de 35ºC
Nascencia de 18ºC
Primeras hojas de 12ºC
Desarrollo:   diurno de 18 a 21ºC        nocturno de 15 a 18ºC
La planta se hiela a 2ºC
Detiene su desarrollo de 10 a 15ºC
Mayor desarrollo de 20 a 24ºC
Floración:   diurna de 23 a 26ºC     nocturna de 15 a 18ºC
Maduración a fruto rojo de 15 a 22ºC
Maduración a fruto amarillo mayor de 30ºC
 
 
Las altas temperaturas llegan a impedir la actividad fotosintética y a desorganizar los sistemas
enzimáticos necesarios para el desarrollo de la vida de la planta.  Los efectos desfavorables de
las altas temperaturas, pueden ser evidentes sobre todo en el momento de la floración y
cuajado del tomate, provocando la caída de flores y frutos si además se alcanzan regímenes
higrométricos bajos (Maroto, J.V, 200)
Por otro lado la existencia de bajas temperaturas  (entre 4 y 10ºC) puede ocasionar problemas
en el cuajado del fruto y sus causas pueden ser la dificultad en la dehiscencia de las anteras
unida a mal desprendimiento del polen formado, y la escasa formación de polen que, además,
posee baja fertilidad.  La solución a la primera causa es utilizar métodos que ayuden a que el
desprendimiento del polen sea más eficaz (provocar una corriente de aire sobre las flores).  Si
el problema es la baja fertilidad del polen, la solución sería la aplicación de auxinas sintéticas
en las flores y la tercera solución sería la mejora genética, que produce nuevos cultivares que
producen y liberan polen fértil abundante Cuartero et al. En: Cultivo del tomate.  Estreses
abióticos. (Nuez, F. et al 2001)
 
Otro factor a tener en cuenta en el cultivo del tomate, es la humedad relativa del aire, sobre
todo en la dehiscencia polínica y la posterior polinización, considerando como rango óptimo de
dicho parámetro entre 55  y 60% (Maroto, 2002).
 
Exigencias de suelo.    (25/11/11)
De forma general, el cultivo de hortalizas en suelo se desarrollan bien en suelos permeables,
en los predominan las partículas arenosas y/o limosas, como los suelos francos.  Por otro lado,
una estructura del suelo que sea grumosa y estable, con una buena capacidad de retención del
agua y una buena oxigenación a través de su porosidad, es importante para dichos cultivos.
El cultivo del tomate, no presenta grandes exigencias de suelo.  Puede vegetar mejor en suelos
sueltos y profundos, siempre que estén bien drenados.  En terrenos demasiado arcillosos,
pueden surgir problemas patológicos, como consecuencia de un excesivo encharcamiento en
las aguas de riego.  Por ello, la importancia que tiene las labores preparatorias del terreno, que
deben facilitar la infiltración del agua y una buena ventilación para un óptimo desarrollo
radicular en extensión y profundidad (Nuez et al., 2001).  Otras labores preparatorias
importantes son la aportación de materia orgánica al suelo y la fertilización de fondo, que
dependerán de la estructura del suelo y de los posibles restos de cosecha incorporados al
suelo.
 
En relación al comportamiento del tomate frente a la acidez del suelo, se puede catalogar como
de tolerancia moderada y su intervalo deseable puede estar entre 5,5-7,5 (Maroto, 2002).
El efecto de acumulación de sales en el suelo, puede producir problemas de salinización y se
puede deber a efectos naturales o a la acción del hombre por un manejo inadecuado del agua
de riego.  Las plantas de tomate cultivadas bajo estrés salino producen un sistema radicular
menor, hojas jóvenes más pequeñas, de color verde más intenso y enrolladas sobre sí mismas.
(Cuartero J. et al ) En: Cultivo del tomate (Nuez, F. et al., 2001)

MAIZ

Preparación del terreno: La preparación del terreno es el paso previo a la siembra. Se

recomienda efectuar una labor de arado al terreno con grada para que el terreno quede suelto y
sea capaz de tener cierta capacidad de captación de agua sin encharcamientos. Se pretende
que el terreno quede esponjoso sobre todo la capa superficial donde se va a producir la
siembra. También se efectúan labores con arado de vertedera con una profundidad de labor de
30 a 40 cm.

Siembra: Antes de efectuar la siembra se seleccionan aquellas semillas resistentes a

enfermedades, virosis y plagas.

Se efectúa la siembra cuando la temperatura del suelo alcance un valor de 12ºC. Se siembra a
una profundidad de 5cm. La siembra se puede realizar a golpes, en llano o a surcos. La
separación de las líneas de 0.8 a 1 m y la separación entre los golpes de 20 a 25 cm. La
siembra se realiza por el mes de abril.
Fertilización: El maíz necesita para su desarrollo unas ciertas cantidades de elementos
minerales. Las carencias en la planta se manifiestan cuando algún nutriente mineral está en
defecto o exceso.
Se recomienda un abonado de suelo rico en P y K . En cantidades de 0.3 kg de P en 100 Kg de
abonado. También un aporte de nitrógeno N en mayor cantidad sobre todo en época de
crecimiento vegetativo.
El abonado se efectúa normalmente según las características de la zona de plantación, por lo
que no se sigue un abonado riguroso en todas las zonas por igual. 
N: 82% de abono nitrogenado.
P2O5% de abono fosforado.
K2O5% de abono en potasa.
Durante la formación del grano de la mazorca se deben de realizar para el cultivo de maíz un
abonado de fondo en cantidades de 825Kg/ha durante las labores de cultivo.
Los abonados de cobertera son aquellos que se realizan cuando aparecen las primeras hojas
de la planta y los más utilizados son:
Nitrato amoniaco de calcio 500kg/ha.
Urea 295kg/ha.
Solución nitrogenada 525kg/ha.
La deficiencia de potasio hace a la planta muy sensible a ataques de hongos y su porte es
débil, ya que la raíz se ve muy afectada. Las mazorcas no granan en las puntas.
Otros elementos: boro (B), magnesio (Mg), azufre (S), Molibdeno (Mo) y cinc (Zn). Son
nutrientes que pueden a parecer en forma deficiente o en exceso en la planta.
Riego: se recomienda de acuerdo a la necesidad de la planta, se realiza al goteo, por
aspersión, por gravedad e incluso por inundación si es necesario.
Cosecha: se cosechan cuando hayan alcanzado un 85-95% de su maduración fisiológica de
sus frutos.

CLASES DE PODA
Dependiendo de las especies se pueden distinguir los siguientes tipos de poda según su
función:

Poda de trasplante

Es la poda que se hace sobre las frondosas y coníferas al realizar la plantación o trasplante.

Se realizará sobre las raíces y sobre la parte aérea, se podan las ramas a las mitad y buscando
respetar la forma natural de la especie considerada

 Poda de mantenimiento
Si se ha elegido bien la especie, en cuanto a desarrollo y asentamiento, éste sería el único tipo
de poda a realizar.

 Eliminar chupones
 Eliminar ramas muertas para prevenir accidentes y enfermedades
 A una rama débil que se aplican podas cortas y al año siguiente rebrota con más vigor.
Por el contrario, si esta rama no se poda o sólo se despunta, sigue debilitada. 


Perfilado de formas

Esta poda se aplica sobre especies que admiten el recorte y que se encuentran dirigidas hacia
una forma determinada (Topiara).

Su misión es mantener y conservar la forma en que se tallarón inicialmente realizando recortes

periódicos, cuya frecuencia varía según especies.

Poda de formación

El primer año coincide con la poda de trasplante.

Es una poda que se  realiza en la fase juvenil de la planta, y nos sirve para adaptar el árbol a
las condiciones con las que se va a encontrar en su enclave definitivo, condicionando el tipo de
poda que en el futuro se realizará sobre el mismo.

Esta poda se realiza en consonancia con el porte natural de la especie o dirigido la misma
hacia una forma determinada que será la que tendrá en el futuro.

En esta poda sólo se eliminará las ramas mal situadas

 Podas excepcionales

Se denominan así a las podas severas que, aunque pueden tener su justificación en
determinados casos, no pueden ser realizadas como métodos regulares de podas de
mantenimiento, para reducir el volumen de copa. Técnicamente es inadmisible su uso desde el
punto de vista del perjuicio estético causado y los riesgos que hacemos correr al árbol de
enfermedad, pudrición, reducción de la esperanza de vida, etc.

Sólo deben realizarse cuando no queden más remedio y se trate de salvar especies cuyo
estado botánico está en declive por causas diversas.

 
Sistema de tutorado o soporte
 
El maracuyá es una planta herbácea que por hábito trepador necesita un soporte para su
sostén y crecimiento que le permita mejores condiciones de luminosidad, aireación y protección
de plagas y enfermedades (Bernal, 1990), en su hábitat natural las pasifloras han necesitado
de otras plantas para su desarrollo, a través del tiempo se han desarrollado diferentes tipos de
tutorado o soportes, cuya estructura es construida con estantillos madera, guadua y alambre
liso, calibre 10, 12 o 14, Los más comunes es el tipo espaldera de uno dos o tres guías, mantel
y emparrado.

Tutorado tipo espaldera de una guía

Se construye instalando estantillos de madera de 2.5- 3 metros de largo cada 20 metros o 25

metros y tarros de guaduas cada 4 y 5 metros, a lo largo de los surcos, en la parte superior de
los estantillos se templa alambre No. 10 o 12 y en los extremos se utiliza los pies de amigo o
templete con alambre (Fig.22). Este sistema es el más utilizado en la región del valle del Suaza
por su economía.

Tutorado tipo espaldera de dos guías

Se construye de la misma manera del sistema anterior y se colocan dos guías de alambre uno
en la parte alta del estantillo y otro a 1 a 1.20 metro de altura (Fig.23) Este sistema mejora la
disposición de la planta en la espaldera.

Tutorado tipo espaldera de tres guías

Se construye igual al anterior, colocando tres cuerdas de alambre No.12 o 14 a 1, 1.5 y
2metros de altura, esto permite el desarrollo de yemas productivas a menor altura y la
mejor distribución de la planta en la espaldera, disminuye las podas de los brotes laterales.

Tutorado tipo mantel

Se construye instalando estantillos, con un travesaño de un  metro de

ancho en
l a   p a r -  te superior, sobre los cuales se templa tres cuerdas de alambre No.12 o 14, dos enc a
da extremo del travesaño y uno en el centro a lo largo del surco,
requiere ampliar la distancia comúnmente utilizada entre surcos de  0.5
a un metro adicional. Se realizan podas de formación y se guía la yema
terminal hasta el alambre. Figura 24A. En otro sistema para construir
este tipo de tutorado se colocan dos estantillos paralelos a un metro de
distancia cada 20 o 25 metros,  de igual forma los tarros de guadua
sobre los cuales se tiempla el alambre. Otro sistema con el mismo
propósito.

Sistema de Emparrado

En las regiones donde se cultiva maracuyá, existen múltiples maneras para construir el
emparrado según el ingenio y disponibilidad de recursos del agricultor, los materiales básicos
para su construcción son postes o estantillos de madera de 3 m. de largos, postes de madera
ordinaria o tarros de guadua, de 2.8 m. alambre de púa calibre 12 o 14, alambre liso calibre 10-
12-16

ABONO ORGANICO

El Abono orgánico es un fertilizante que proviene de animales, humanos, restos vegetales de

alimentos, restos de cultivos de hongos comestibles u otra fuente orgánica y natural. En cambio
los abonos inorgánicos están fabricado por medios industriales, como los abonos nitrogenados
(hechos a partir de combustibles fósiles y aire) como la urea o los obtenidos de minería, como
los fosfatos o el potasio, calcio, zinc.
Actualmente los fertilizantes inorgánicos o sales minerales, suelen ser más baratos y con dosis
más precisas y más concentradas. Sin embargo, salvo en cultivo hidropónico, siempre es
necesario añadir los abonos orgánicos para reponer la materia orgánica del suelo.
El uso de abono orgánico en las cosechas ha aumentado mucho debido a la demanda de
alimentos frescos y sanos para el consumo humano.
Los fertilizantes inorgánicos tienen algunos problemas si no son usados de forma adecuada:

 Es más fácil provocar eutrofización en los acuíferos (aumento de la biomasa de algas).

 Degradan la vida del suelo y matan microorganismos que ponen nutrientes a
disposición de las plantas.
 Necesitan más energía para su fabricación y transporte.
 Generan dependencia del agricultor hacia el suministrador del fertilizante.

Los fertilizantes orgánicos tienen las siguientes ventajas:

 Permiten aprovechar residuos orgánicos.

 Recuperan la materia orgánica del suelo y permiten la fijación de carbono en el suelo,
así como la mejoran la capacidad de absorber agua.
 Suelen necesitar menos energía para su elaboración.

Pero también tienen algunas desventajas:

 Pueden ser fuentes de patógenos si no están adecuadamente tratados.

Actualmente el consumo de fertilizantes orgánicos está aumentando debido a la demanda

de alimentos orgánicos y sanos para el consumo humano, y la concienciación en el cuidado del
ecosistema y del medio ambiente.
Hay bastante variedad de fertilizantes orgánicos, algunos apropiados incluso para hidroponía.
También de efecto lento (como el estiércol) o rápido (como la orina o las cenizas) o combinar
los dos efectos:

 Excrementos de animales: Palomina, murcielaguina, gallinaza.

  Purines y estiércoles.
 Compost: De la descomposición de materia vegetal o basura orgánica.
 Humus de lombriz: Materia orgánica descompuesta por lombrices.
 Cenizas: Si proceden de madera, huesos de frutas u otro origen completamente
orgánico, contienen mucho potasio y carecen de metales pesados y otros contaminantes.
Sin embargo, tienen un pH muy alto y es mejor aplicarlos en pequeñas dosis o tratarlos
previamente.
 Resaca: El sedimento de ríos. Sólo se puede usar si el río no está contaminado.
 Lodos de depuradora: muy ricos en materia orgánica, pero es difícil controlar si
contienen alguna sustancia perjudicial, como los metales pesados y en algunos sitios está
prohibido usarlos para alimentos humanos. Se pueden usar en bosques.
 Abono verde: Cultivo vegetal, generalmente de leguminosas que se cortan y dejan
descomponer en el propio campo a fertilizar.
 Biol: Líquido resultante de la producción de biogás.

Hay otras formas de mejorar la fertilidad del suelo, aunque no se puedan denominar
fertilización:

 El cultivo combinado con leguminosas que aportan nitrógeno por una simbiosis con
bacterias rizobios, o la azolla(planta acuática que fija nitrógeno) y el arroz
 La inoculación con micorrizas u otros microbios (Rhizobium, Azotobacter, Azospirillium,
etc.) que planta ayudando a conseguir nutrientes del suelo. Normalmente no es necesaria
la inoculación porque aparecen espontáneamente.
 Dejar materia vegetal muerta, que sirve de acolchado que protege el suelo del sol y
ayuda a mantener la humedad. Al final se descompone.

Tipos de abonos orgánicos

 Estiércol
 Guano, estiércol de aves y murciélagos.
 Gallinaza, estiércol y cama de gallinas.
 Biol, el líquido que se obtiene al producir biogás.
 Dolomita, mineral natural, se encuentra en minas.
 Compost.
 Humus.

EL AGUA EN LA AGRICULTURA
La mayor parte del agua se destina a la agricultura, y es utilizada para irrigar los cultivos. La
relación directa entre recursos hídricos y producción de alimentos es crítica por tanto para una
población humana en constante crecimiento. La irrigación absorbe hasta el 90% de los
recursos hídricos de algunos países en desarrollo. La agricultura es un sistema de producción
tan antiguo que se ha sabido adaptar a los diferentes regímenes hídricos de cada país: Así, en
zonas donde se den abundantes precipitaciones suelen realizarse cultivos de regadío, mientras
que en zonas más secas son comunes los cultivos de secano. Más recientemente, y en
entornos más adversos, como el desierto se ha experimentado con nuevas formas de cultivo,
centradas en minimizar el consumo de agua. En la actualidad una de las vertientes más activas
de la investigación genética intenta optimizar las especies que el hombre usa como alimento.
También se ha empezado a hablar de agricultura espacial para referirse a los experimentos
destinados a difundir la agricultura por otros planetas.
Actualmente la agricultura supone una importante presión sobre las masas naturales de agua,
tanto en cantidad como en calidad. Así, el agua que precisan los regadíos supone una
disminución de los caudales naturales de los ríos y un descenso de los niveles de las aguas
subterráneas que ocasionan un efecto negativo en los ecosistemas acuáticos. Por ejemplo, en
España se riegan 3,4 millones de hectáreas que supone el 7% de la superficie nacional y
emplea el 80% de los recursos hídricos disponibles.
También el uso de nitratos y pesticidas en las labores agrícolas suponen la principal
contaminación difusa de las masas de agua tanto superficial como subterránea. La más
significativa es la contaminación por nitratos que produce la eutrofización de las aguas. En
España el consumo anual de fertilizantes se estima en 1.076.000 toneladas de nitrógeno,
576.000 toneladas de fósforo y 444.000 toneladas de potasio. La mayor parte de los abonos
son absorbidos por los cultivos, el resto es un potencial contaminante de las aguas.
Tractor

Un tractor (del latín trahere «tirar») es un vehículo especial autopropulsado que se usa para

arrastrar o empujar remolques, aperos u otra maquinaria o cargas pesadas. Hay tractores
destinados a diferentes tareas, como la agricultura, la construcción, el movimiento de tierras o
los mantenimientos de espacios verdes profesionales (tractores compactos). Se caracterizan
principalmente por su buena capacidad adherencia al terreno.
Su uso ha posibilitado disminuir sustancialmente la mano de obra empleada en el trabajo
agrícola, así como la mecanización de tareas de carga y de tracción que tradicionalmente se
realizaban con el esfuerzo de animales como asnos, bueyes o mulas.
Un tractor tiene uno o varios sistemas de accionamiento para utilizar aperos. Un tractor agrícola
habitualmente tiene en la parte posterior un sistema de tres brazos (actuadores y tensor),
denominado enganche tripuntal, mediante el cual levanta y baja la herramienta acoplada como
un arado, una empacadora, una picadora, una segadora, un rotobator o una abonadora. Los
dos brazos inferiores son accionados habitualmente por una bomba hidráulica mediante un
distribuidor, que a su vez es movida por el motor del vehículo. El sistema tripuntal efectúa un
movimiento plano de cuadrilátero articulado. De los tres brazos el de arriba es extensible para
poder regular el apero. Hoy en día están equipados con sistemas electrónicos de sensibilidad
para que cuando se produzca más fuerza de la normal se desplace hacia arriba para evitar
roturas del tractor.
Para el accionamiento de algunas herramientas, los tractores agrícolas suelen llevar una toma
de fuerza, que consiste en un eje nervado que es accionado por el motor del vehículo mediante
una transmisión de engranajes. La transmisión del movimiento rotativo de dicha toma de fuerza
a la herramienta se realiza habitualmente mediante un árbol de transmisión articulado con
dos cardán. Por norma existen 2 tipos de revoluciones 540 o 1000 rpm, que hacen girar la
espiga; normalmente hay muchas medidas disponibles.

LA FECUNDACION EN PLANTAS

Para tener más claro cómo se producen la formación y desarrollo de la semilla y el fruto se dará
una pequeña explicación.

Todas las plantas con flor poseen estructuras reproductivas de ambos sexos. La parte
masculina está compuesta por los granos de polen contenidos en las anteras y la femenina por
el óvulo que se encuentra en el interior del ovario de la flor.

La fecundación es la unión de la gameta masculina, llamada anterozoide, con la gameta

femenina, denominada oósfera, la cual se encuentra en el ovario de la flor. Como estas dos
células son haploides, su unión dará origen a un embrión diploide que se encuentra dentro de
la semilla.
Pero, en las plantas, la fecundación es algo más compleja, ya que este embrión -como los de
todos los organismos- necesita de sustancias de reserva para desarrollarse. Pero, diferencia de
los animales, las sustancias de reserva que lo nutren no provienen de la "madre" sino que
deberán estar contenidas en la misma semilla.

En las plantas con flor, podemos reconocer estructuras masculinas y femeninas. El grano de
polen (que se encuentra en las anteras de las flores) posee las gametos masculinas. Estas
gametos deberán llegar hasta las estructuras femeninas de la misma u de otra flor para dar
lugar al embrión.

Para alcanzar la gameta femenina (oósfera), el grano de polen primero se deposita en el

estigma y luego avanza hasta la parte inferior del carpelo (a través de un tubo que él mismo
genera llamado tubo polínico) hasta llegar a la oósfera.

En el grano de polen existen dos tipos de células: la vegetativa, cuyo núcleo gobernará el

crecimiento del tubo polínico, y otra muy pequeña, la generativa, la cual se dividirá para
producir dos gametos masculinas. El tubo polínico crece atravesando el estigma y el estilo,
llevando en su extremidad el núcleo de la célula vegetativa, seguido por el núcleo de la célula
generativa.

El crecimiento del tubo continúa por el estilo, nutriéndose a expensas de sus tejidos, y
dirigiéndose al ovario. Luego prosigue por las paredes del ovario hasta llegar al óvulo.
En las plantas, el óvulo está formado por siete células, de las cuales las más importantes son la
gameta femenina (oósfera) y otra célula de mayor tamaño que contiene dos núcleos
llamados núcleos polares.

Cuando el tubo polínico llega hasta el óvulo, uno de los gametos masculinos se fusiona con
la oósfera para dar la cigoto (diploide), a partir de la cual se formará luego el embrión por
sucesivas mitosis; mientras que el otro gameto se une con los núcleos polares para dar la
célula madre del endosperma (triploide). A partir de esta célula, también por mitosis, se formará
el endosperma, tejido que almacena las sustancias de reserva de la semilla.

El resultado final de la fecundación en las plantas es la obtención de la semilla, la cual contiene

al embrión y a las sustancias de reserva.
ANATOMIA DE UN INSECTO

El cuerpo de los insectos está formado por tres regiones principales o

tagmas; cabeza, tórax y abdomen, uniformemente recubiertas por un exoesqueleto de quitina.

Cabeza

La cabeza contiene los ojos, antenas y piezas bucales. Se halla subdividida por suturas en un
número de escleritos que varían entre los diferentes grupos. Típicamente hay una sutura en
forma de "Y" invertida, extendiéndose a lo largo de la parte dorsal y anterior de la cabeza,
bifurcándose por encima del ocelo para formar dos suturas divergentes, las cuales se extienden
hacia abajo en los lados anteriores de la cabeza.

Poseen una región preoral y de una región postoral. La región preoral contiene los ojos
compuestos, ocelos, antenas y áreas faciales, incluido el labio superior, y la parte postoral
contiene las piezas bucales. Los ojos compuestos son relativamente grandes, y se hallan en la
mayoría de las especies, se ubican dorso-lateralmente en la cabeza.

Cada ojo compuesto está dividido en áreas circulares o hexagonales llamadas facetas u
omatidios; cada uno de los cuales constituye una unidad visual. Además la mayoría de los
insectos posee tres ojos simples u ocelos localizados en la parte superior de la cabeza, entre
los ojos compuestos.

Un par de antenas se halla presente en los adultos y la mayoría de las larvas, estos apéndices
articulados se hallan formados por tres partes; escapo, que es la unida a la cabeza, pedicelo y
flagelo, este último con un número variable de artejos denominados antenómeros o antenitas
un número variable de segmentos llamados artejos. Su función es sensorial, alojando los
órganos olfativos y auditivos.

Las piezas bucales se ubican en la parte inferior de la cabeza, con las características de ser
móviles y articuladas, se denominan Labro, Labium (únicas y en posición superior e inferior
respectivamente), Mandíbulas y Maxilas (laterales y pares).

El aparato bucal sufre modificaciones en los diferentes ordenes de insectos, adaptándose al

modo de alimentación que posean, pudiendo triturar, chupar, moler o cortar, y clasificándose
según su forma y función en diferentes tipos que son; Tipo masticador. Tipo cortador-chupador.
Tipo chupador y combinaciones de estos.

Tórax

Se encuentra posterior a la cabeza formando la región media del cuerpo, contiene las patas y
las alas. Está constituido por tres segmentos o tagmas, denominados protórax, mesotórax, y
metatórax. Cada segmento está compuesto de cuatro grupos de placas llamadas escleritos, el
que se ubica dorsalmente se llama noto, el esternón ventralmente y las pleuras lateralmente.

Cada segmento torácico tiene un par de patas y en el meso y metatórax un par de las alas
cada uno, estas últimas unidas a las pleuras. Estas son las estructuras que los caracterizan
como clase, pero los diferentes órdenes pueden tener excepciones y variaciones, como carecer
de alas, tener un solo par, hasta carecer de patas en su estado adulto.

Las patas se hallan formadas por varios segmentos, denominándose estos Coxa (une la pata al
tórax), Trocánter, Fémur, Tibia (estos dos son los más largos de la pata) y Tarsos, cuyo número
varía de uno a cinco según la especie.
Las alas se forman a partir de evaginaciones de la pared del cuerpo, unidas a las pleuras del
meso y metatórax.

Son membranosas y poseen estructuras endurecidas en forma de nervios, su forma, tamaño y

nerviación varía según la especie. Pueden estar engrosadas como en los coleópteros,
apergaminadas como las cucarachas, o ser muy delicadas como en efemerópteros. Los
dípteros poseen un solo par de alas, en tanto que formas o castas de hormigas y áfidos no las
poseen.

Anatomía Interna

Los insectos poseen una cavidad interna o celoma reducido en la cual se hallan los órganos.
Tienen un aparato digestivo en forma de tubo extendido desde la boca al ano y dividido en tres
regiones algunas de las cuales están ensanchadas, sirviendo de almacenaje, y separadas por
válvulas y esfínteres que regulan el paso del alimento de una a otra. Una serie de glándulas
que desembocan en el tubo digestivo y que ayudan a la digestión.

El aparato respiratorio de los insectos está compuesto por una serie de tubos muy ramificados
llamados tráqueas; estas se comunican con el exterior a través de los estigmas o espiráculos,
que son 10 pares; 2 en el tórax a partir del mesotórax y 8 pares en el abdomen. . Las tráqueas
se van ramificando y convirtiendo en tubos cada vez más finos llamados traqueolas. Ciertos
insectos subacuáticos tienen estructuras similares a branquias.

Poseen un aparato circulatorio, con un corazón situado dorsalmente en el abdomen, la

circulación es abierta y lagunar. El líquido circulatorio se llama hemolinfa y está contenido en la
cavidad del cuerpo o celoma, que por esta razón se denomina hemocele y se está subdivide en
tres senos (pericárdico, perivisceral y perineural).

La excreción se realiza a través de una serie de tubos ciegos que flotan en el hemocele,
llamados tubos de Malpighi. Su función es colectar los deshechos y desembocan en el final del
tubo digestivo donde son eliminados con las heces. El producto principal excretado es ácido
úrico pero además reabsorben el agua y electrolitos.

El sistema nervioso está constituido por el cerebro, ubicado en la cabeza, y una cadena ventral
de nervios que corre a lo largo del cuerpo y que generalmente presenta ganglios en cada
segmento. El cerebro se subdivide en protocerebro, deutocerebro y tritocerebro y en el ganglio
subesofágico. Complementan el sistema nervioso los órganos sensoriales: olfato en las
antenas, ojos compuestos y simples, órganos auditivos, mecanorreceptores y
quimiorreceptores.
Metamorfosis

De acuerdo al tipo de metamorfosis que experimentan los insectos se clasifican en:

Ametábolos: los juveniles no se diferencian de los adultos salvo por la madurez sexual y el
tamaño.

Hemimetábolos: metamorfosis gradual en la cual las tecas alares y los órganos sexuales se
van desarrollando poco a poco, si bien las diferentes fases juveniles son semejantes entre sí y
el adulto, los cambios en la última muda son más marcados (e.g. aparición de alas); los
juveniles se llaman ninfa y no existe estado de pupa.

El heterometabolismo o heterometabolía, también llamado metamorfosis incompleta, es un

término utilizado para describir el modo de desarrollo de ciertos insectos que incluye tres
etapas claras: el huevo, la ninfa, y la etapa adulta o imago. Este tipo de metamorfosis comporta
cambios graduales y falta la etapa de pupa. La ninfa a menudo se parece al adulto, como ellos
tienen ojos compuestos, patas desarrolladas y rudimentos de alas. Los insectos que poseen
este tipo de desarrollo se denominan heterometábolos.

Ejemplos de insectos hemimetábolos

 Hemiptera (áfidos, cigarras, chinches)
 Orthoptera (saltamontes y grillos)
 Mantodea (mantis religiosas)
 Blattodea (cucarachas)
 Dermaptera (tijeretas)
 Odonata (libélulas)
 Phasmatodea (insectos palos)
 Ephemeroptera (efímeras)

Holometábolos: metamorfosis completa (huevo, larva, pupa y adulto), en la cual los tejidos del
adulto se originan a partir de grupos especiales de células llamadas discos imagínales, durante
una fase del ciclo de vida conocida como pupa.

El holometabolismo, holometabolía o metamorfosis completa o complicada es un tipo de

desarrollo característico de los insectos más derivados, en el que se suceden las fases de
embrión, larva, pupa e imago (adulto). Los insectos con este tipo de desarrollo se denominan
holometábolos.
En todas las especies aladas, las alas están presentes sólo en los imagos o adultos. Los
insectos con este tipo de metamorfosis son llamados endopterigotas, que quiere decir alas
internas, porque los esbozos de las alas están dentro del cuerpo durante los estadios larvales
de desarrollo. En los insectos heterometábolos, en cambio, los esbozos de alas constituyen
brotes externos del tórax durante tales estadios y por ello son llamados exopterygotas.
La etapa embrionaria tiene lugar dentro del huevo. Las larvas y la pupas son los estadios
preimaginales ("que preceden al imago") o inmaduros. Las larvas son muy distintas del adulto,
tanto por lo que refiere a su anatomía como a su ecología. Mudan varias veces para crecer. El
paso de larva a adulto requiere una serie de cambios drásticos que ocurren durante la fase de
pupa, que es un estado inmóvil intermedio entre larva e imago. Estos cambios incluyen la
diferenciación de los tejidos y órganos del adulto y la destrucción de los de la larva. Los adultos
no mudan (excepto el preimago de los efemerópteros).
Los insectos holometábolos se agrupan en el super orden Endopterygota, que incluye los
siguientes órdenes:

 Raphidioptera
 Megaloptera
 Neuroptera (hormigas león)
 Coleoptera (escarabajos)
 Strepsiptera
 Mecoptera (moscas escorpión)
 Siphonaptera (pulgas)
 Diptera (moscas, mosquitos)
 Trichoptera (frigáneas)
 Lepidoptera (mariposas y polillas)
 Hymenoptera (abejas, avispas, hormigas)
¿QUÉ SON LAS PLAGAS?

Si bien se llama plaga a la presencia excesiva de animales o insectos dañinos en un campo de

cultivo, en este folleto nos referiremos específicamente a las llamadas plagas de insectos, por
ser éstas las más comunes y frecuentes en la zona donde trabajas.
Por ejemplo, una plaga muy frecuente en el cultivo del ají paprika es el ácaro hialino. En
cambio en el cultivo del maíz la plaga más común es el cogollero. Finalmente, en el cultivo del
algodón las plagas más comunes son el arrebiatado y el gusano rosado.
Sin embargo, como lo veremos más adelante debemos señalar que no todo insecto se
convierte en plaga. Si bien muchos de ellos se alimentan sólo de plantas y hacen daño a los
cultivos, existen también insectos-benéficos que se alimentan de insectos-plaga y que pueden
cumplir una labor muy positiva si son manejados correctamente.
Cabe destacar que cada insecto tiene, además del nombre con el que se le conoce en las
diferentes zonas, un nombre formal y científico que puede ayudarte a identificarlo y a elegir
mejor los métodos de control adecuados.
¿Qué son las enfermedades ?

Como en los seres humanos, las enfermedades que padecen las plantas son desórdenes
fisiológicos causados por problemas internos o por el ataque de algún microorganismo, como
los hongos, las bacterias y los virus. Estos microorganismos se caracterizan por depender de
otros para alimentarse o reproducirse. Es decir, al ser incapaces de producir su propio alimento
atacan a los cultivos afectándolos en su desarrollo y disminuyendo su productividad.

Su capacidad de daño es mayor porque a diferencia de los insectos son invisibles al ojo
humano y son descubiertos o identificados sólo cuando ya han atacado y es posible ver los
síntomas en la planta.

Los Hongos son los causantes de la mayoría de las enfermedades en las plantas, pues existe
una gran diversidad de especies. Debe resaltarse que tienen una gran capacidad para resistir
en el tiempo. Algunos de ellos se protegen formando cápsulas que les permiten sobrevivir en
condiciones adversas, esperando la siguiente campaña o condiciones más favorables.
Por otro lado las bacterias, son organismos mucho más pequeños que los hongos.

Finalmente los virus, son organismos más pequeños que las bacterias, y cuando atacan a una
planta ésta no podrá ser curada.
Sin embargo, no todos los hongos, bacterias y virus son dañinos para los cultivos. Algunos de
ellos pueden ser benéficos y utilizados en el manejo de insectos o enfermedades pasando a
ser así los llamados controladores biológicos. Por ello algunas empresas privadas,
Universidades y el SENASA los cultivan y multiplican para que puedan ser usados en campo.

Un ejemplo de hongo-benéfico son los entomopatógenos que ayudan a controlar las plagas
como la mosca blanca, de igual forma una bacteriabenéfica es la conocida Bt ( Bacillus
thuringiensis) que permite controlar los gusanos de algunas mariposas, y finalmente tenemos
entre los virus al Baculovirus que ayuda en el control de las larvas de polilla de papa en
almacén.

¿Cómo se manifiestan?
Cada enfermedad produce síntomas que en algunos casos son fáciles de
reconocer pero que en otros casos pueden ser confundidos fácilmente, es por ello necesario
que un técnico con experiencia ayude a identificarlos correctamente y recurrir a los análisis
respectivos para poder así elegir el método de control más adecuado.

Veamos algunos ejemplos de enfermedades y síntomas:

- Maíz atacado por el carbón (Ustilago maidis). Síntoma: deformación de la mazorca y el grano.
-Tubérculo de papa atacado por Rizoctonia solania. Se observan esclerotes que por su
apariencia se confunde con la tierra.

- Hoja de tomate atacado por Alternaria. Síntoma: manchas necróticas con anillos concéntricos
en las hojas.

- Tomate atacado por el virus TMV. Síntoma: manchas de color amarillo en las hojas y rayas
tipo costras en el fruto.
¿CÓMO SE PROPAGAN?

Tanto los hongos, como las bacterias y los virus necesitan de algún
organismo o elemento para poder desplazarse. En algunos casos son las
personas, insectos, y en otros el agua, el aire y hasta las herramientas las que sirven de
vehículo.

Específicamente, los hongos se propagan cuando se encuentran en estado de espora, y al

igual que una semilla, si tienen condiciones de humedad y temperatura favorables, germinan
invadiendo las hojas, los tallos y el fruto.

Veamos lo que le sucedió a Justino la campaña pasada en sus cultivos de paprika y piquillo.
Mientras los resultados en la parcela de páprika se iban logrando conforme a lo previsto, tuvo
dificultades en el cultivo de piquillo que motivaron que lo descuidara y abandonara a su suerte.
El técnico que lo acompañaba en la campaña le recomendó que matara las plantas de piquillo y
limpiara el terreno. Justino sin embargo, no le dio mucha importancia ya que esperaba
recuperar algo de su inversión.

Pasado un tiempo el piquillo se llenó totalmente de Oidium y por acción del viento se propagó
contagiando el campo de páprika que comenzaba a florear. Resultado: en vez de las tres
cosechas que esperaba sacar del páprika, a duras penas pudo sacar una cosecha
disminuyendo drásticamente su producción y sus ingresos.

Hoy Justino lamenta no haber considerado que los hongos, las bacterias y los virus se
propagan de campos enfermos a campos sanos.

Finalmente los virus, principalmente se propagan por contacto directo y por acción de los
insectos. Está a tu alcance establecer medidas preventivas para impedir su contagio, sobre
todo considerando que estas enfermedades no tienen cura. Debe señalarse que, en algunos
casos, los virus son transmitidos por semillas, injertos y a través del polen.
¿Qué métodos existen?

Junto con la evolución de la agricultura, a través del tiempo se han ido desarrollando y
aplicando diferentes métodos para enfrentar las plagas y las enfermedades que atacan a los
cultivos.

En términos generales los métodos existentes pueden agruparse en:

- Método de Control Preventivo, también llamado de Control Cultural, es uno de los métodos
más económicos. Propone realizar las labores propias del manejo agrícola de manera efectiva
y oportuna, para dificultar la aparición y supervivencia de plagas y enfermedades. De esa
manera, el control preventivo supone realizar a tiempo y adecuadamente el riego de machaco,
la preparación del suelo, los riegos posteriores, lo deshierbos, los cambios de surco o
aporques, la cosecha y los tratamientos propios de la post-cosecha.

- Método de Control Manual o Mecánico, consiste en el recojo a mano de insectos, en estado

de huevo, larvas o adultos. Asimismo en retirar del campo de cultivo a las plantas enfermas o
las partes de algunas de ellas que estén afectadas por la plaga o enfermedad. Por ejemplo, en
el caso del algodón se busca retirar las masas de huevos del arrebiatado, Dysdercus
peruvianus

Método de Control Físico, es el que busca destruir la plaga usando medios como el calor y el
agua. Un ejemplo es el riego de machaco utilizado para ahogar larvas o pupas en el suelo.

- Método de Control Biológico, es el que enfrenta plagas y enfermedades usando organismos

vivos, sean estos animales, insectos, bacterias, hongos o virus. Se sustenta en el hecho de que
muchas especies de organismos se alimentan o completan su ciclo de vida a costa de otros.
Puede mencionarse que, en el caso de los insectos benéficos, éstos pueden dividirse en
predatores y parasitoides. Los insectos-benéficos-predatores son los que se alimentan de otros
insectos, como las mariquitas que comen pulgones. Los insectos benéficosparasitoides, son
aquellos que se alojan en otro insecto alimentándose de él hasta matarlo, como las avispas
Aphydius sp. que parasitan pulgones.

- Método de Control Etológico, es el que se basa en el estudio del comportamiento y las

preferencias de cada plaga en sus diferentes estados. Este método en realidad constituye un
enfoque que enriquece los anteriores, al considerar las horas de desplazamiento de los
insectos, sus hábitos alimenticios, su preferencia por determinados colores, las condiciones
que requieren para aparearse, etc. Además, el control etológico incorpora las llamadas
“trampas” para enfrentar a plagas y enfermedades, entre las que destacan las trampas de luz,
de color, de feromonas, alimenticias, entre otras.

-Método de Control Químico, que como su nombre lo indica consiste en el uso de productos
sintéticos o químicos, y que se recomienda sólo para los casos en que la plaga o enfermedad
ha alcanzado mayores niveles de gravedad. Cabe señalar que estos productos, entre los que
se encuentran los insecticidas, fungicidas, bactericidas, han evolucionado notablemente
haciéndose más específicos para el insecto, hongo o bacteria que buscan combatir.
Todos estos métodos cuentan además con un conjunto de normas y reglamentos de alcance
nacional, que regulan las épocas de siembra y cosecha, el uso de semillas, el ingreso de
determinados productos a zonas libres de plagas, entre otras prácticas, a fin de establecer
períodos de campo limpio y cuidar la actividad agrícola. A este conjunto de normas se le
conoce como Método de Control Legal.

¿Qué es el Manejo Integrado de Plagas y Enfermedades?

El Manejo Integrado de Plagas y Enfermedades, conocido también como MIPE, es un enfoque

que busca conjugar las ventajas de los diferentes métodos de control antes señalados, de
acuerdo a las condiciones específicas de cada caso o cultivo.

De igual forma, supera el viejo concepto de erradicar o exterminar todos los animales o
insectos del campo de cultivo, buscando más bien mantenerlos en un nivel de población que no
ocasione daños.

Debe resaltarse además que el MIPE, privilegia un enfoque preventivo, es decir, la realización
oportuna y adecuada de las prácticas agrícolas.

Según el MIPE, la elección de uno o varios métodos debe sustentarse en un conocimiento

profundo sobre:

- el cultivo, su estado de desarrollo y sus niveles de resistencia y tolerancia.

- la plaga o enfermedad, su ciclo de vida, los daños que causa, sus hábitos o preferencias y su
nivel de vulnerabilidad.

- los insectos-benéficos que puedan convertirse en enemigos naturales de la plaga y ser

usados como controladores biológicos.

- las condiciones ambientales que pueden favorecer o limitar el avance de la plaga o

enfermedad.

¿Cómo aplicar el MIPE en los campos de cultivo?

La aplicación del MIPE en los campos de cultivo supone una actitud abierta y flexible para
responder a cada tipo de plaga o enfermedad según el caso. No existen recetas o fórmulas que
puedan generalizarse a cualquier plaga o cultivo.

Por ello, a continuación te alcanzamos algunas recomendaciones generales que podrás tomar
en cuenta para diseñar y aplicar mejor este enfoque integrador.

¿Cuándo aplicar el MIPE?

Como enfoque: Siempre. Si realizas oportunamente y con calidad las labores agrícolas de tu
cultivo, ya estás aplicando el MIPE.
Sin embargo, deberás aplicar uno o varios métodos en particular si se presentan síntomas de
que tu cultivo está siendo atacado.

¿Qué técnica aplicar?

Como hemos dicho antes, no puedes definir una técnica precisa si no conoces lo que sucede
con tu cultivo. Por ello para tomar una buena decisión deberás sustentarte en información
técnicamente confiable, es decir en los resultados que arrojen las evaluaciones de campo.
Veamos a continuación los distintos niveles que tiene esta tarea:

- evaluación periódica del propio agricultor, es importante realizarla en forma semanal al

identificar alguna anomalía.

- evaluación realizada por el técnico, una vez que identifiques una anomalía, es importante que
recurras a un técnico confiable llama al técnico que conozca, si se requiere una identificación
es indispensable una analisis de laboratorio para recuerda mejor es invertir un poco de dinero
que lo invertido en toda la campaña.. A manera de ejemplo te contamos lo sucedido a Justino
en Curahuasi, durante muchos años...

Luego de contar con esta información podrás elegir qué técnicas aplicar.

Sin embargo, debes considerar que cualquier técnica que elijas deberá ser un complemento del
método de control preventivo, es decir, que deberá aplicarse junto con buenas prácticas en el
manejo de tu cultivo.

De igual manera debes recordar que el control químico debe ser utilizado, siguiendo dos
criterios:

- Cuando el resultado de la evaluación indica una población perjudicial al cultivo y otras

prácticas ya no son suficientes.

- En un cronograma que no interfiera con las otras medidas de control

- Con el apoyo de un técnico que te brinde información especializada para una exitosa
aplicación.

MALEZA

Se denomina maleza, mala hierba, yuyo, planta arvense, monte o planta indeseable a

cualquier especie vegetal que crece de forma silvestre en una zona cultivada o controlada por
el ser humano como cultivos agrícolas o jardines. Esto hace que prácticamente cualquier planta
pueda ser considerada mala hierba si crece en un lugar en el que no es deseable. Un ejemplo
característico es el de la menta, que aun siendo una planta aromática, se considera indeseable
en praderas de césped donde tiene tendencia a prosperar.
Por regla general las malas hierbas suelen crecer de forma natural, y además con considerable
vigor por tratarse en la mayoría de las ocasiones de especies endémicas muy adaptadas al
medio y por tanto con gran facilidad para extenderse. Por ello, la catalogación de malas hierbas
es poco menos que imposible y además arrojando cifras tremendamente dispares en función
de cada ubicación geoecológica. Las malezas son en sentido general, plantas consideradas
como molestias, especialmente, entre personas dedicadas a jardinería o agricultura. También
son consideradas como maleza, las plantas que crecen en forma agresiva, impidiendo el
desarrollo normal de otras especies. En términos generales, una maleza es una planta en un
lugar indeseado. Las malezas son 8000 de las 250000 especies de plantas que existen,
representando el 0,1% de la flora mundial. Pueden ser muy abundantes. Pueden restringir la
luz a otras plantas deseables. Pueden estar utilizando nutrientes limitados del suelo de un lugar
determinado. Pueden contener o esparcir patógenos que degradan la calidad de un cultivo.
También pueden tener espinas y químicos que causan irritación en la piel. Otras son nocivas al
comerse. Otras tienen partes que se adhieren a la ropa. Además, pueden ser muy molestas al
poderlas confundir con raíces superficiales de plantas del alrededor al ser arrancadas.

CLASIFICACION

Las malezas pueden ser clasificadas en tres diferentes categorías: hojas anchas, zacates o
juncias (coquitos). Las malezas de hoja ancha son comúnmente conocidas como
dicotiledóneas, lo que significa que las plántulas poseen dos hojas cotiledonares, que son
evidentes al emerger la planta a través del suelo. Generalmente, las plantas de hoja ancha
tienen hojas con mayor superficie que los zacates y los tallos ramificados. Las nervaduras de
las hojas anchas asemejan una red o tienen una apariencia ramificada.

Los zacates y juncias (coquitos) son monocotiledóneas, lo cual significa que sus
plántulas poseen sólo un cotiledón, el cual es llamado coleoptilo en los zacates. Los zacates
tienen hojas alargadas con nervaduras paralelas, las cuales se extienden hasta la vaina. Los
tallos de los zacates son comunmente redondeados o aplanados, cuando se observan en un
corte transversal. Las juncias (coquitos) tienen generalmente tallos triangulares al observarlos
en cortes transversales.

Otro método relativamente simple de clasificación de malezas es en las categorías de anuales,

bianuales o perennes. Las plantas anuales viven sólo por un año o menos y pueden clasificarse
en anuales de verano o de invierno. Las anuales de verano germinan de semilla en la
primavera, florean y producen frutos a finales del verano y mueren en el otoño. Las anuales de
invierno germinan a finales del verano o principios del otoño, florean y producen sus semillas a
mediados o finales de la primavera y mueren en el verano.

Las plantas bianuales viven por dos años; sus semillas germinan en la primavera, verano u
otoño de su primer año y luego sobreviven el invierno como una roseta de hojas. Durante el
invierno, los ápices de sus rebrotes son expuestos a bajas temperaturas por algún tiempo. Esta
vernalización promueve el desarrollo normal de la producción de flores y semillas durante el
verano del segundo año. Entoces las plantas mueren en el otoño. Las plantas perennes son
aquellas que producen estructuras vegetativas que las permite vivir por tres años o más. Estas
plantas son clasificadas como perennes simples o rastreras.

Las perennes simples se diseminan principalmente por semillas y no tienen raíces vegetativas,
lo cual limita su dispersión. Las perennes rastreras pueden reproducirse por medio de sus
raíces además de sus semillas. Las raíces vegetativas situadas por encima del suelo son
llamadas estolones y aquellas situadas debajo del suelo son llamadas rizomas. Los rizomas
son característicos de la mayoría de los zacates perennes. En hojas anchas o juncias, las
estructuras vegetativas de las raíces son conocidas comunmente como tubérculos.
Control

Existen varios métodos para el control de las malezas o para reducir su infestación a un
determinado nivel, entre estos:

1. Métodos preventivos, que incluyen los procedimientos de cuarentena para prevenir la

entrada de una maleza exótica en el país o en un territorio particular.

2. Métodos físicos: arranque manual, escarda con azada, corte con machete u otra herramienta
y labores de cultivo.

3. Métodos culturales: rotación de cultivos, preparación del terreno, uso de variedades

competitivas, distancia de siembra o plantación, cultivos intercalados o policultivo, cobertura
viva de cultivos, acolchado y manejo de agua.

4. Control químico a través del uso de herbicidas.

5. Control biológico a través del uso de enemigos naturales específicos para el control de
especies de malezas.

6. Otros métodos no convencionales, p.ej. la solarización del suelo.

Ninguno de estos métodos debe ser perdido de vista en un sistema agrícola de producción, ya
que los mismos pueden resultar efectivos técnica y económicamente a los pequeños
agricultores. Incluso el arranque manual, considerado correctamente como labor tediosa y
penosa, es una práctica vital complementaria, aún cuando los herbicidas sean utilizados, ya
que previene el aumento de poblaciones resistentes o tolerantes de las malezas. Esta práctica
es también la más pertinente en áreas, donde el nivel de infestación de malezas es bajo y se
necesita la prevención del aumento del banco de semillas de malezas en el suelo.

BIOPREPARADOS

¿QUÉ SON LOS BIOPREPARADOS?

Para corregir los desequilibrios que se manifiestan en ataques de plagas y enfermedades, la

agricultura urbana sostenible utiliza productos elaborados a partir de materiales simples,
sustancias o elementos presentes en la naturaleza (aunque en algunos casos pueden
incorporar productos sintéticos) que protegen y/o mejoran los sistemas productivos en los que
se aplican y que se denominan biopreparados.

Son sustancias y mezclas de origen vegetal, animal o mineral presentes en la naturaleza que
tienen propiedades nutritivas para las plantas o repelentes y atrayentes de insectos para la
prevención y control de plagas y/o enfermedades.

A lo largo de la historia, los biopreparados se han desarrollado a partir de la observación

empírica de los procesos y efectos de control que realizan dichos productos. Por este motivo, la
mayor parte de los biopreparados no tienen un autor definido y, en muchos casos, ni siquiera
se conoce con precisión la ciudad o el país de origen. En los últimos años, estos proceso de
observación que han realizado principalmente los agricultores, han comenzado a interesar a los
investigadores, empresas e instituciones gubernamentales que han planteado su uso extensivo
y comercial para la agricultura de pequeña y gran escala.

Pese a la facilidad en su preparación y su baja toxicidad, es importante mencionar que el

manejo de los biopreparados requiere de cuidados para evitar la ingestión y el contacto con la
piel (uso de guantes) de altas concentraciones de estos productos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE BIOPREPARADOS

VENTAJAS

 Son conocidos y preparados por los propios agricultores urbanos disminuyendo la

dependencia de los técnicos y las empresas.

 Se basan en el uso de recursos que, generalmente, se encuentran disponibles en las

comunidades, constituyendo en una alternativa de bajo costo para el control de plagas
y enfermedades.

 Casi no requieren de energía a base de combustibles fósiles para su elaboración.

 Suponen un menor riesgo de contaminación al ambiente, ya que se fabrican con

sustancias biodegradables y de baja o nula toxicidad.

 Su rápida degradación puede ser favorable pues disminuye el riesgo de residuos en los
alimentos, incluso algunos pueden ser utilizados poco tiempo antes de la cosecha.

 Varios actúan rápidamente inhibiendo la alimentación del insecto aunque a la larga no

causen la muerte del mismo.Debido a su acción estomacal y rápida degradación
pueden ser más selectivos con insectos plaga y menos agresivos con los enemigos
naturales.

 Desarrollan resistencia más lentamente que los insecticidas sintéticos.

DESVENTAJAS

 Para su elaboración requieren de algunos conocimientos por parte de los técnicos y los
agricultores urbanos.

 El proceso de elaboración puede demandar cierto tiempo y, muchas veces, los

ingredientes necesarios no se encuentran disponibles todo el año, por lo que su
preparación debe ser planificada.

 No siempre pueden almacenarse para un uso posterior.

  Se degradan rápidamente por los rayos ultravioleta por lo que su efecto residual es
bajo, aunque en muchos casos, no se han determinado con exactitud los límites
máximos de residuos.

 Algunos como el tabaco, barbasco, etc. demandan mucho cuidado en su preparación

debido a su toxicidad.

 En muchos casos no han sido validados con rigor científico, en especial en lo que
refiere a las dosis y los momentos de aplicación. Cómo su uso está basado en la
práctica, debemos recordar que las condiciones de producción o ecológicas pueden
cambiar.

 Su manejo requiere de cuidados para evitar la ingestión y el contacto con la piel (uso
de guantes) de altas concentraciones de algunos de ellos.

CLASIFICACIÓN DE LOS BIOPREPARADOS

Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios siendo los más comunes:

De acuerdo a la forma de acción:

 Bioestimulante / bioenraizador
 Biofertilizante
 Biofunguicida
 Bionsecticida / biorepelente

De acuerdo a la forma de preparación:
 Extracto
 Infusión
 Decocción
 Purín
 Macerado
 Caldo

FORMAS DE ACCIÓN DE LOS BIOPREPARADOS

Bioestimulante / Enraizador. Se preparan a base de vegetales que poseen sustancias que

ayudan y promueven el desarrollo de las distintas partes de las planta, fundamentalmente, en
sus primeros estadios.
Actúan aportando un suplemento alimenticio; facilitando la absorción y el traslado de nutrientes;
y estimulando una mayor y rápida formación de raíces. Se utilizan en la reproducción de
plantas por esquejes y estacas.

Biofertilizantes. Son el resultado de la descomposición o fermentación (mediante la acción de

microorganismos) de materia orgánica disuelta en agua, transformando elementos que no
podrían ser aprovechados directamente por las plantas en sustancias fácilmente asimilables
por las mismas. Un buen ejemplo es el estiércol o los minerales.
Promueven una mejor nutrición de la planta y, a partir de la misma, su resistencia a los ataques
de insectos y enfermedades.

Hay dos tipos de biofertilizantes, los aeróbicos que se producen en presencia de oxígeno y los
anaeróbicos que se elaboran en ausencia del mismo. También existen los biofertilizantes
enriquecidos, cuando se les añaden compuestos o elementos minerales para tener un
producto más completo que aporte mas nutrientes a las plantas.

Los biofertlizantes han sido originados a partir de la observación de la naturaleza.

Desde sus inicios la agricultura buscó mantener la fertilidad del suelo a través del reciclaje de la
materia orgánica. En hábitats naturales este fenómeno constituye un proceso que se realiza de
manera continua.

Por ejemplo en los bosques a partir de la caída de las hojas y de su degradación se forma un
mantillo que pone la materia orgánica y los nutrientes a disposición de las plantas a partir de las
lluvias. De esta observación se ha originado la práctica de elaborar abonos de compuestos
sólidos (comúnmente llamado compost).

Otro ejemplo es el que se produce próximo a ríos de llanura, que luego de los desbordes dejan
un sedimento de materia orgánica (también llamado limo) que hace que los suelos sean más
fértiles y productivos. Este fenómeno ha sido aprovechado por las antiguas y actuales culturas
como técnica para producir los biofertilizantes y mejorar sus cosechas.

Biofungicidas. Se preparan con elementos minerales y/o partes de vegetales que poseen
propiedades para impedir el crecimiento o eliminar los hongos y mohos que provocan
enfermedades en las plantas. Se aplican mediante rociado, pulverizados o remojados, en el
caso de las semillas. El tratamiento puede realizarse de manera preventiva con el fin de
proteger a la planta antes que se enferme o curativa cuando se presentan los primeros
síntomas.

Por su forma de actuar pueden ser:

A) Protectores. Se aplican recubriendo la parte externa de la planta, y actúan como una

barrera contra el hongo que potencialmente puede producir la enfermedad.

B) Sistémicos. Actúan creando o dotando de defensas a las plantas por dentro. Son
absorbidos a través del follaje o de las raíces y se movilizan a toda la planta.

Bioinsecticida / Biorepelente. Los Bioinsecticidas se preparan a base de sustancias naturales

con propiedades reguladoras, de control o de eliminación de insectos considerados plagas para
los cultivos. Se extraen de alguna planta, de los propios insectos o pueden ser de origen
mineral. Dentro de este grupo existen los microbiales, desarrollados a partir de microbios
(bacterias, hongos, virus) capaces de producir enfermedades a ciertos insectos considerados
plagas. Uno de los más conocidos es el bacillus thuringiensis que controla gusanos o larvas.

Los más comunes y de uso para los agricultores urbanos y periurbanos son aquellos
producidos a partir de infusiones, macerados, purines y decocciones. En líneas generales se
considera que la planta que no es atacada por un insecto, puede convertirse en el ingrediente o
insumo para su preparación.

Los Biorepelentes se preparan a base de plantas aromáticas, que actúan manteniendo los
insectos considerados plagas, alejados de las plantas. Trabajan provocando un estado de
confusión en los insectos que, naturalmente, se guían por olores que los orientan a la planta
que los alimenta.

La ventaja de utilizar bioinsecticidas y biorepelentes se apoya en que, por lo general, posee un

bajo riesgo para la salud humana, son de bajo costo, se degradan fácilmente, no afectan la
fauna benéfica (insectos y otros organismos que naturalmente actúan controlando a plagas y
enfermedades) y no generan resistencia en las plagas como sucede con los insecticidas y
fungicidas químicos. Como desventaja, su uso necesita mayor conocimiento de las
propiedades de las plantas, suelen poseer principios repelentes, y no tanto para la eliminación
de las plagas. Esto hace que sean más efectivos como preventivos que cuando deben actuar
combatiendo niveles importantes de infestación. Su efecto dura pocos días y es necesario
repetir su aplicación. Todo esto hace que sea necesario incorporar la elaboración de los
biopreparados con mucho tiempo en la planificación del agricultor.

Si bien los preparados naturales suelen poseer más de una de las acciones mencionadas, a
cada uno se le puede reconocer o identificar por la predominante.

FORMAS DE PREPARACIÓNDE LOS BIOPREPARADOS

Existen diversas formas de elaborar biopreparados, siempre con la premisa de potenciar sus
principios activos sin generar desequilibrios en los agroecosistemas intra y periurbanos en los
que se aplican. Esta Guía privilegia los biopreparados que pueden elaborar los agricultores
urbanos en sus casas o huertas utilizando ingredientes y materiales disponibles,
preferentemente en su entorno, o de bajo costo y fácil adquisición.

Para la preparación de los biopreparados se deben elegir materiales baratos y fáciles de

conseguir en los huertos o predios de los agricultores. Generalmente se aprovechan materiales
de descarte que se reutilizan como: baldes, coladores, telas o mallas para filtrar y separar,
embudos, botellas, bidones, tanques, mangueras, morteros, cuchillas y machetes.

Para su uso, los biopreparados pueden aplicarse puros o diluidos en agua, que cumple la
función de vehículo de los principios activos. Se aplican a las hojas y tallo, con el riego al suelo
de cultivo. Deben ser fáciles de preparar y adaptados a la realidad de cada agro ecosistema.

RECOLECCIÓN, SECADO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL VEGETAL BÁSICO PARA

LA ELABORACIÓN DE BIOPREPARADOS

Las plantas que se utilizan para elaborar biopreparados no suelen encontrarse todo el año en
forma fresca, por lo que debemos cosecharlas cuando poseen el mayor nivel de concentración
de sus nutrientes y conservarlas en buen estado para la elaboración de los biopreparados. Hay
momentos únicos, por ejemplo cuando la parte de la planta que utilizamos es la flor, ya que
esto ocurre por períodos muy limitados en el año.

Recolección. Para recolectar las plantas de la mejor manera posible debemos saber con
claridad que parte utilizamos: flor, fruto, hoja o raíz, y elegir el mejor momento para su
recolección:

• Si son hojas: debemos recolectarlas justo antes que las flores

esténcompletamente abiertas

• Si son flores: antes de abrirse completamente

 • Si son raíces: al final del periodo de crecimiento (generalmenteotoño)

• Si son frutos: en el momento de la madurez

En la recolección es importante elegir plantas que se encuentren vigorosas y en buen estado

sanitario, cuidando que el lugar de recolección sea seguro y se encuentre alejado de fuentes de
contaminación (por plaguicidas, carreteras, etc.). Si fuese necesario, debemos limpiar las
plantas de impurezas antes de secarlas y conservarlas.

Secado. También debemos saber que parte de la planta vamos a secar.

• Cuando son las raíces u hojas gruesas podemos secarlas al sol;

• En cambio cunado secamos las flores u hojas blandas, debemoshacerlo a

la sombra, en lugares aireados y secos, a menos de 30 ºC. (ya que el sol y
el calor volatilizan los aceites esenciales que en muchos casos poseen
propiedades). Se pueden secar sobre catres de lienzos, medias sombras,
mallas metálicas o sobre papel, cuidando de remover cada tanto para
airear. También se pueden hacer manojos y colgarlos en lugares secos y
aireados. Las plantas deben conservar un porcentaje mínimo de humedad,
y mantener su color verde. El color amarillo es indicativo que ha perdido
sus propiedades.

Conservación. Para conservarlas debemos guardarlas en bolsas de papel o en frascos con

tapa hermética, en lugares frescos, secos y oscuros, identificando la planta (nombre, lugar y
fecha de recolección).
Recomendamos utilizarlas dentro del siguiente año a la recolección, dado
que luego pueden perder sus principios activos.

Extractos.Se elaboran extrayendo el líquido a las flores con propiedades insecticidas,

repelentes de insectos o controladoras de enfermedades, mediante prensado. Se utilizan flores
frescas, en lo posible recién abiertas. Se cortan, humectan, empastan con la ayuda de algún
mezclador y se le extrae el líquido El extracto se debe conservar en un frasco preferentemente
oscuro. Siempre debe utilizarse diluido. Un ejemplo muy común es el extracto de Manzanilla
(Matricaria chamonilla) que protege a las plantas de hongos e insectos chupadores.

Infusiones.Se preparan de la misma forma en la que se prepara un mate o un té de hierbas,

sumergiendo en agua hirviendo las partes tiernas de las plantas como flores y hojas para
extraer sus sustancias activas.

¿Cómo preparar una infusión?

Materiales

 Material vegetal a procesar.

 Envase de cocimiento (olla, tachos, tarros, tanque).

  Espátula o cucharón de madera para revolver.

 Colador.

 Fuente de calor: cocina, mechero, fogata.

Pasos

1Lavar las partes de las plantas a procesar con agua limpia.

2Hervir agua. La cantidad estará en función del volumen de material a procesar. Una vez que el
agua ha hervido debemos retirarla del fuego.

3Agregar al agua caliente el material vegetal (hojas – flores) y revolver durante unos minutos.
(falta cantidades)

4Dejar reposar durante 24 horas.

5Colar y almacenar hasta su uso.

6Aplicar. Las infusiones pueden aplicarse puros o con una dilución del 50 por ciento.

7Decocción.

Se preparan haciendo hervir, no más de 30 minutos, las partes duras de las plantas cómo las
hojas coriáceas, la corteza de árboles, las raíces, semillas, cáscaras, etc. para extraer sus
sustancias activas.

¿Cómo preparar una decocción?

Materiales

 Material vegetal a procesar.

 Envase de cocimiento (olla, tachos, tarros, tanque).

 Espátula o cucharón de madera para revolver.

 Colador.

 Fuente de calor: cocina, mechero, fogata.

Pasos

1Lavar las partes de las plantas que vamos a utilizar.

2 Dejarlas en remojo (agua fría) durante 24 horas.

 3 Hervir en agua el material vegetal durante 10 a 30 minutos dependiendo del grado de
consistencia de las partes de la planta que se utilizan como ingredientes del
biopreparado.

4 Dejar reposar durante 15 minutos.

5 Colar y almacenar hasta su uso.

6 Aplicar

Purín.

Dependiendo de la forma como se preparan pueden ser de fermentación o en fermentación.

Los purines de fermentación se preparan a partir de estiércoles, plantas, hierbas o restos

vegetales que pueden ser enriquecidos con algún compuesto mineral como por ejemplo
cenizas. Los purines aportan enzimas, aminoácidos y otras sustancias al suelo y a las plantas,
aumentando la diversidad y disponibilidad de nutrientes. También aportan microbios que actúan
transformando la materia orgánica del suelo en nutrientes para las plantas.

Los purínes en fermentación se preparan sumergiéndolas en agua por el término de cuatro a

siete días. Si dejamos el preparado al sol ayudaremos a su descomposición. En este período
comienzan a actuar hongos, bacterias y levaduras que desprenden enzimas, aminoácidos y
nutrientes que son utilizados por las plantas.

¿Cómo preparar un purin?

Materiales

 Material orgánico (vegetal, estiércol).

 Material mineral (es opcional) para enriquecer el preparado con compuestos

mineralizados
 (Ej. Cenizas).

 Balde (10/20 lts) o tanque (50/100/200 lts), según la cantidad a preparar,

preferentemente de material no corrosivo (Ej. plástico).

 Agua: Sugerimos utilizar de lluvia. Si la fuente es la red de agua potable y contiene

cloro, debemos dejarla en reposo unas horas antes de usar.

 Tela o mallas a modo de filtros.

 Espátula o cucharón de madera para revolver.

 Envase oscuros (no transparentes) para almacenar, dado que la luz solar puede alterar
el compuesto.
Pasos

1Recolectar el material vegetal. Generalmente para 10 lts de agua se utilizan 1 Kg de

material fresco o 200 gr. de material seco.

2 Triturar el material vegetal en trozos para facilitar el proceso de fermentación

3 Colocar el material vegetal (y mineral, si fuese el caso) en un balde con agua en la

proporción sugerida para cada caso. Dejar fermentar durante dos semanas o hasta que
se perciba un cambio de color en su composición. Durante el proceso, debemos tapar
el recipiente en forma no hermética para que ingrese aire (el proceso es aeróbico, es
decir con presencia de oxigeno) y revolver periódicamente. Luego de dos semanas, el
preparado estará listo para su uso.

4 Filtrar con una tela o malla y almacenar hasta su uso cuidando de colocar el
preparado en un envase oscuro.

5 Antes de aplicar, debemos diluir en la proporción aconsejada para cada caso.

CONSEJO:

Los purines pueden desprender un olor muy desagradable. Para evitar esto podemos agregar
unas gotas de extracto de flores de manzanilla (Matricaria chamomilla) o valeriana (Valeriana
offcinalis) al preparado.

Macerado.

Pueden prepararse con plantas o insectos. Los macerados elaborados a partir de plantas
pueden utilizar plantas frescas o secas colocadas en agua durante no más de 3 días cuidando
que no fermenten. Por su parte, los macerados elaborados a partir de insectos se basan en el
principio de inoculación de enfermedades. En este caso, el insumo o ingrediente es el insecto
que causa el problema. El proceso de fermentación actuará como caldo de cultivo de las
enfermedades o parásitos que posee el mismo y se utiliza para controlar plagas de la misma
especie con la que se elabora el preparado. Al aplicarle el preparado resultante a la plaga, le
estaremos sembrando sus propias enfermedades.

¿Cómo preparar un macerado?

Materiales

 Los mismos que para elaborar purínes. Si se utilizan insectos debemos sustituir el
material vegetal por el insecto seleccionado.

Pasos
1Recolectar el material vegetal. Generalmente para 10 lts de agua se utilizan 1 Kg de
material fresco o 200 gr. de material seco. Si fuesen insectos colocar una buena
cantidad de insectos (por ejemplo un puñado).
 2 Triturar el material vegetal en trozos para facilitar el proceso de fermentación.La
forma de preparación de un macerado es similar a la del purín, variando en los días
que se deja actuar el biopreparado.

3 Colocar el material vegetal (y mineral, si fuese el caso) o los insectos en un balde con
agua en la proporción sugerida para cada caso.

4 Dejar actuar la solución por 3 días como máximo.

6 Filtrar con una malla fina o tela y almacenar hasta su uso.

5 Durante el proceso recomendamos revolver periódicamente la mezcla para favorecer

la dilución de los principios activos de la planta o insecto en el agua.

7 Aplicar. Los macerados pueden aplicarse puros o con una dilución del 50 por ciento.

Caldos.

En la agricultura ecológica se ha utilizado esta denominación principalmente para referirse a los

caldos minerales. Es la forma de diluir en agua compuestos o elementos minerales, de manera
de hacerlos solubles y aprovechables por las plantas. En su mayor parte poseen propiedades
para actuar en el manejo de enfermedades transmitidas por hongos. El mas conocido es el
Caldo Bordalés (ver receta en la sección II de esta Guía).

APLICACIÓN Y DILUCIÓN DEL LOS BIOPREPARADOS

Cuado el estado puro del biopreparado puede resultar tóxico para las plantas a las que se le
aplica es recomendable diluirlo. Es frecuente realizar diluciones en purines, infusiones y
macerados agregando agua antes de su aplicación. El grado de dilución variará con el grado de
concentración del principio activo.

RECOMENDACIONES PARA ELABORAR Y APLICAR BIOPREPARADOS

Para su preparación y manipulación posterior (almacenamiento y aplicación) debemos utilizar

elementos de protección como guantes, barbijos, mandil, etc.

Debemos evitar aplicar infusiones o decocciones los días de lluvias, nublados o de gran
insolación.

Cuando usemos estiércol, debemos asegurarnos que el mismo sea fresco porque será más
rico en Nitrógeno y microorganismos. Recomendamos evitar el uso de estiércol proveniente de
animales alimentados en confinamiento por su alto contenido en antibióticos.

El agua utilizada debe ser lo mas pura posible, como por ejemplo el agua de lluvia recolectada
por nosotros mismos. No recomendamos utilizar agua potable porque contiene cloro y flúor. Si
no tenemos otra alternativa, es conveniente dejar reposar el agua potable al menos una hora
antes de usarla.

Para su elaboración se recomienda utilizar recipientes de cemento o de plástico evitando los

recipientes metálicos que producen reacciones químicas y la corrosión de sus paredes.
Una vez elaborados, los biopreparados no deben recibir luz directa para evitar que sus
compuestos se degraden. Para su almacenamiento (cuando esto es posible) se recomienda
utilizar envases oscuros y no corrosivos y guardarlos en habitaciones secas y ventiladas.

Durante su elaboración y almacenamiento, debemos cuidar que los recipientes queden

cerrados para evitar que los preparados puedan diluirse con agua de lluvia o recibir impurezas
que afecten su eficiencia.

Cuando adicionamos elementos (por ejemplo cenizas) aconsejamos hacerlo de manera gradual
y lenta, para perturbar lo menos posible el proceso que se desarrolla.

Se recomienda adicionar a los biopreparados ralladura de jabón sin olor para facilitar su fijación
a la superficie de las plantas a las que se aplica.

En líneas generales, debemos tener en cuenta que las infusiones y caldos se deben utilizar lo
más pronto posible a su elaboración, preferentemente dentro de las 24 horas de elaborados.
Los macerados y decocciones dentro de los 3 meses, mientras que los purines conservan sus
propiedades hasta 6 meses.

INOCUIDAD ALIMENTARIA

La inocuidad de un alimento es la garantía de que no causará daño al consumidor, cuando sea

preparado o ingerido y de acuerdo con el uso a que se destine. La inocuidad es uno de los
cuatro grupos básicos de características que junto con las nutricionales, organolépticas y
comerciales componen la calidad de los alimentos.

Los alimentos son la fuente principal de exposición a agentes patógenos, tanto químicos como
biológicos (virus, parásitos y bacterias), a los cuales nadie es inmune, ni en países en
desarrollo ni desarrollados. Cuando los alimentos se contaminan en niveles inadmisibles de
agentes patógenos y contaminantes químicos, o con otras características peligrosas, conllevan
riesgos sustanciales para la salud de los consumidores, y representan grandes cargas
económicas para las diversas comunidades y naciones. 

El análisis de riesgos es un planteamiento sistemático y disciplinado para tomar decisiones

sobre inocuidad de los alimentos e incluye tres componentes: gestión de riesgos, evaluación de
riesgos y comunicación de riesgos. Es un instrumento poderoso para la realización de análisis
de base científica y  búsqueda de soluciones sólidas y coherentes a los problemas de
inocuidad de los alimentos.

El Programa de Inocuidad Alimentaria del Ministerio de Salud tiene como objetivo general
eliminar o controlar los factores, elementos o agentes presentes en los alimentos que
representen riesgo para la salud de los consumidores y/o que puedan incidir de manera
gravitante en el perfil de morbi-mortalidad, según los hábitos de consumo de la población.

El Instituto de Salud Pública de Chile tiene una activa y relevante participación en este
programa. Desde una  perspectiva científica y técnica y como laboratorio Nacional de
Referencia colabora en el desarrollo de los programas de vigilancia de alimentos y realiza la
coordinación de la red nacional de laboratorios de Salud Pública.

Por otro lado la implementación de nuevas metodologías analíticas, el aumento de las

capacidades de sus laboratorios, la capacitación de sus funcionarios, la acreditación de las
metodologías, la elaboración y desarrollo de proyectos en temas de alimentos en el ISP, han
permitido fortalecer el Programa de Inocuidad de los Alimentos.

El marco legal que sustenta este programa es:

1. Código Sanitario: Rige las materias relacionadas con el fomento, protección y recuperación
de la salud de los habitantes del país. Responsabiliza al MINISTERIO de SALUD y a la
AUTORIDAD SANITARIA, para que eliminen y controlen los factores del medio ambiente que
afectan la salud.

2. Reglamento Sanitario de los Alimentos: Contiene aproximadamente 500 artículos,

armonizados al Codex Alimentarius, garantizando la inocuidad de los alimentos consumidos por
la población, y regula su comercio internacional.

Buenas Prácticas Agrícolas

Planeación de Cultivo

Planear significa organizar, entonces, para tener una buena organización la norma recomienda,
que:

 Consulte, con una entidad de la región, las leyes de uso de la tierra que seleccionó
para el cultivo.

 Mire que el cultivo no cause un impacto dañino para el medio ambiente.

 Conozca las características de la tierra en la que va a cultivar.

 Tenga presente las vías de acceso, la mano de obra que va a contratar, la cercanía a
un centro de salud y la seguridad de la zona.

 Conozca si antes existió otro cultivo y cuáles fueron las características de éste.

 Esté informado sobre las características del suelo.

 Conozca qué agua va a utilizar para el riego.

Instalaciones

 El lugar donde va a realizar sus cultivos debe tener ciertas características:

 El espacio donde se almacenen los insumos debe ser seguro, alejado de viviendas y
protegido de cualquier material que pueda causar un incendio.

 Se debe contar con un lugar específico para mezclar los insumos.

 Las herramientas que va a utilizar en la siembra, cosecha y poscosecha deben estar en

un sitio aparte del lugar donde están los insumos.

 Su finca debe tener espacios limpios y organizados. Es necesario que exista agua,
diferenciada, para el aseo y para el consumo.

 El lugar donde almacene, lave, clasifique o empaque los productos luego de ser
cosechados, debe tener buenas condiciones de higiene para no contaminarlos.

 Debe contar con baños aseados.

 Los trabajadores deben tener un lugar apropiado para su alimentación y guardar sus
objetos personales, en un lugar diferente al de las zonas de trabajo.

Equipos, utensilios y herramientas

Para la siembra, cosecha y poscosecha se usan distintas herramientas que deben estar en
muy buenas condiciones. Por eso usted debe:

 Hacer mantenimiento constante a las herramientas de trabajo.

 Estar seguro de que sus herramientas y equipos son apropiados para la tarea que
realizan.

Manejo del agua

El agua es uno de los recursos que más impacto tiene en la calidad de sus productos, por eso
debe seguir las siguientes recomendaciones:

 El agua para el riego debe ser limpia y no debe desperdiciarse.

 El agua que se utilice para los insumos debe ser adecuada para que no dañe el
químico.

 Para la poscosecha el agua debe estar en muy buenas condiciones.

 El uso del agua debe ser moderado, no se debe malgastar.

Manejo de suelos

Como el suelo sostiene y alimenta sus cultivos, debe analizar periódicamente su calidad, para
que no tenga problemas de erosión ni de plagas.

Material de propagación

Debe conocer muy bien el material que usted cultiva, saber de dónde viene, si está libre de
enfermedades y verificar que tenga todos los registros que demuestren que es de buena
calidad.

Nutrición de plantas

Si usted quiere que sus productos sean saludables, haga uso de abonos orgánicos, esto quiere
decir que debe procurar hacer el menor uso de químicos.

Protección de cultivos

Para prevenir las plagas las normas recomiendan que:

 Haga un programa para su control.

 Tenga presente los plaguicidas que va a utilizar y en qué cantidades.

 Pregunte a alguien capacitado cómo evitar y controlar las plagas.

 Las basuras que generen los plaguicidas, deben ser empacadas y depositadas en un
lugar donde no contaminen ni afecten a nadie.

Cosecha y manejo poscosecha

Sobre el cuidado de sus productos en la cosecha y poscosecha.

 Organice quién es el encargado del manejo de los productos.

 Sepa qué elementos va a necesitar.

 Verifique el cuidado e higiene en el transporte que va a utilizar.

 Organice todo lo que va a necesitar después de la cosecha.

Documentación, registros y trazabilidad

Usted debe estar al día con los documentos que las entidades de vigilancia y control le pueden
solicitar, y estos son:

1. Los procedimientos que según las reglas que están en la norma debe tener en cuenta en la
finca.

2. Las instrucciones que ha dado a los trabajadores.

3. La descripción de las actividades realizadas por usted y los trabajadores.

4. Fichas técnicas de los insumos utilizados.

5. Identificación de cada uno de los productos, insumos y procesos para poder hacer el
seguimiento respectivo y asegurar la calidad al consumidor final.

Salud, seguridad y bienestar del trabajador

Frente al bienestar de los trabajadores usted debe cumplir con:

1. Buenas condiciones de salud.

2. Realizar continuamente exámenes de salud a los trabajadores.

3. Brindar actividades de capacitación en seguridad para el trabajo.

4. Capacitar a los trabajadores en el manejo de los productos, insumos y equipos.

5. Tener un plan de emergencias.

6. El personal debe estar aseado y ser cuidadoso en el manejo de los productos.

7. Los trabajadores deben estar afiliados al Sistema de Seguridad Social: cubrimiento de

atención en salud, riesgos profesionales y aportes a pensiones.

Protección ambiental

Una de las principales características de las Buenas Prácticas Agrícolas es la conservación del
medio ambiente, por eso usted debe:

1. Tener un plan para el manejo ambiental.

2. Conservar los recursos naturales cercanos a su cultivo, proteger los bosques, animales y
plantas.

3. Cuidar el agua y el suelo.

4. Hacer un buen manejo de los líquidos tóxicos, de las basuras y de los residuos sólidos.

REGISTROS Y CONTROL

En el ámbito global de hoy día es de absoluta importancia enfocar la producción agrícola como
un negocio. Aparte de conocer los aspectos de producción de cultivos y la tecnología de
avanzada que le puede beneficiar, un productor serio tiene la necesidad y obligación de poner
sistemas en práctica en su agro-negocio que le permitan recolectar la información necesaria
para usar adecuadamente los recursos con los que cuenta y más que nada para la toma de
decisiones económicas.
¿QUE SON LOS REGISTROS?

Los registros son herramientas que sirven de apoyo para llevar un control adecuado de los
recursos utilizados en las operaciones agrícolas. Estos registros contables son de suma
importancia ya que permiten obtener información sobre la situación real de la empresa y
ayudan a llevar el negocio con cierto orden y control. Para tener información precisa es
necesario llevar registros en forma ordenada.

Estos registros pueden llevarse en forma manual __ en un cuaderno, un fólder, o un libro

auditado, o en forma electrónica en un archivo de computadora. La decisión de cómo llevarlo
depende del productor - lo importante es que el sistema utilizado sea práctico, funcional y
confiable.

A pesar de que el proceso de registrar la información de producción y financiera de la empresa

puede ser una actividad tediosa, resulta ser indispensable para determinar si la empresa ha
producido ganancias o pérdidas durante un período determinado. Es imperativo que la
información se registre a medida que los eventos van sucediendo dada la gran importancia de
la información recolectada en los registros y la necesidad de queellos tengan la menor cantidad
de errores u omisiones posibles. Bajo ninguna circunstancia es conveniente acumular
información sobre actividades para registrarla a posteriori ya que se corre el riesgo de que los
registros resultantes no sean precisos en reflejar la realidad de las transacciones ocurridas.

El sistema de registro y control agrícola se basa en la implementación de registros de entradas

y salidas de dinero. En términos contables se le llama entradas de dinero a los ingresos y
salidas de dinero a los egresos.

¿QUE ES EL CONTROL DE LA EMPRESA?

El control de la empresa es la actividad que el dueño o encargado principal realiza para

comprobar que la agro-empresa está funcionando como se había anticipado y planificado. En
pocas palabras se puede decir que es la tarea de inspección, vigilancia e intervención cuando
es necesario.

El control adecuado de las actividades realizadas en una finca consiste en verificar las
actividades financieras y de producción para luego compararlas en relación al plan de negocio.
Todo control comprende de tres partes:

1. Observación de una tarea determinada;

2. Registro de la información obtenida; y

3. Análisis de dicha información.

Los registros contables aquí presentados se utilizan para anotar la información para luego
realizar el análisis. El análisis de la información es la actividad prioritaria que ayuda a tomar
decisiones futuras en los que respecta a la producción.
PRINCIPALES REGISTROS PARA LA PRODUCIÓN AGRỈCOLA

1. Registro de Producción o Tarjeta de Control de Recolección de

Producción
2. Registro de Venta por Unidades
3. Registro de Ingresos por Ventas
4. Registro de Egresos
5. Registro de Cuentas por Cobrar
6. Registro de Cuentas por Pagar
7. Registro de Inventarios
8. Registro de Mano de obra o planilla

1. REGISTRO DE PRODUCCIÓN O TARJETA DE CONTROL DE COSECHA DE

PRODUCCIÓN

En este apartado se lleva un registro de la cantidad de producto que se cosecha en cada corte
de la unidad de producción. También es útil anotar los nombres de los corteros; si ha estos se
les paga por obra y no por día, en el cuadro de producción se anota la cantidad que cada
cortero recibe como pago. Este registro de producción sirve para medir el rendimiento total que
se obtiene de la unidad productiva.

2. REGISTRO DE VENTA POR UNIDADES

Este registro sirve para llevar control de qué cantidad de las unidades cosechadas son
entregadas al comprador. Este registro de venta también se puede llevar por separado por
cada cliente o comprador.

El registro de venta por unidades es también muy útil para documentar la cantidad de producto
que es rechazado por parte del comprador y permite llevar un histórico de los compradores a
las cuales se les vende producto y determinar que cantidad de la cosecha es vendida a crédito
ó ha contado.

Del registro de ventas en unidades se derivan dos registros más:

• Registro de ingresos o efectivo

• Registro de cuentas por cobrar

3. REGISTRO DE INGRESOS POR VENTAS

Los ingresos es el dinero que se recibe por la venta de un producto, siempre y cuando esta sea
hecha al contado. Si una venta es hecha al crédito no se deberá de registrar en este cuadro, si
no en el registro de cuentas por cobrar.

4. REGISTRO DE EGRESOS

En el registro de egresos se anotan las salidas de efectivo, ya sea por pago de mano de obra,
compra de insumos, alquiler, transporte, abono a deudas, etc. Los ingresos y los egresos se
pueden llevar en un solo registro, pero cuando no se tiene aún mucha experiencia en este
proceso se recomienda hacerlo por separado.
.
5. REGISTRO DE CUENTAS POR COBRAR

Las cuentas por cobrar se generan cuando la mercancía o producto es entregado pero no se
recibe el pago por la venta de forma inmediata si no que en una fecha futura acordada
mutuamente con el comprador. Una vez que el comprador cancela la deuda o hace un pago, se
registra el abono o pago restándolo del monto total de la venta. El ingreso se debe de anotar en
el cuadro de ingresos por ventas en el momento que se recibe el pago pero nunca antes de
que el pago ocurra.

6. REGISTRO DE CUENTAS POR PAGAR

Las cuentas por pagar son aquellas que comúnmente conocemos como deudas y son
generadas por las adquisiciones o compras que no se pagan en el momento de la transacción
sino que posteriormente. Es común que las empresas proveedoras de insumos que otorgan
crédito a los productores agrícolas, cobren un porcentaje de interés por mora si el saldo de la
deuda no se cancelada a la fecha acordada en el crédito. Para facilitar la identificación de los
pagos realizados a cada proveedor es conveniente llevar un registro separado para cada uno
de ellos.

7. REGISTRO DE INVENTARIO

El registro de inventario detalla la cantidad de herramientas, materiales, insumos, etc. que se

cuenta para el cultivo en cualquier momento determinado. En el registro de inventario se
anotan las entradas y salidas de inventario, o sea las compras de insumos, equipo o materiales
para el cultivo y la utilización en la producción de aquellos insumos existentes en la bodega. En
el caso de daño o pérdida total de un equipo de producción también se registra una salida de
inventario (también se dice que se le da de baja del inventario).
En el ejemplo anterior, el 15 de febrero se compró una bomba de mochila. Si la compra se hace
a crédito, esta transacción se registra en dos lugares: 1. en el registro de inventario, se registra
la entrada de la bomba de mochila y 2. en el registro de cuentas por pagar, se registra la
deuda.

En el caso de una compra de fertilizante de pago a contado, la actividad se anota en el registro

de inventario como un ingreso de fertilizante y el pago se anota como un egreso en el registro
de egresos. Cuando el fertilizante es sacado de la bodega para utilizarlo se registra la baja en
el inventario. La mejor práctica es no mezclar los inventarios de maquinaria, equipo y
materiales por lo cual es recomendado llevar dentro de un mismo libro o fólder inventarios
separados por:

• Maquinaria, equipo y materiales

• Insumos por tipo
• Producto (en casos de que el producto se pueda almacenar)

Es importante tener la costumbre de revisar el inventario antes de comenzar una actividad para
saber si se cuenta con lo necesario para realizarla o si hace falta algo para hacer la compra
antes del comienzo.

8. REGISTRO DE MANO DE OBRA O PLANILLA

El registro de mano de obra (también llamado la planilla) es utilizado para llevar un mejor
control del personal contratado para realizar las actividades agropecuarias. En la planilla se
anota el tipo de actividad para la cual las personas han sido empleadas; las horas trabajadas
cada día; la cantidad de días trabajados en dicha actividad y el pago a cada uno de los
jornaleros. Toda esta información es esencial para saber el costo total de mano de obra de
cada tarea que se desarrolla en la finca.
Los pagos de mano de obra se registran en ambos registros: en la planilla y como implica una
salida de efectivo también se anota en el registro de salida de dinero. La frecuencia en que se
elabore la planilla pueden ser semanal, quincenal o mensual; esto depende de lo acordado con
los empleados.

LABORES DE CULTIVO.

Son aquellos trabajos que se realizan después de practicada la siembra y tienen una gran
importancia puesto que de ellas depende el futuro de las cosechas. Estas labores pueden
realizarse por medio manual, mecanizado o químico.

Labranza

El propósito de la labranza es preparar el suelo para el cultivo. Tradicionalmente esta

preparación se realiza empleando un arado, que penetra en el suelo y voltea la tierra,
arrancando o eliminando las malas hierbas que crecen en el terreno, removiendo y aflojando
las capas superficiales del suelo y dejando un lecho con la humedad suficiente para que
germinen las semillas sembradas. La labranza tradicional puede perjudicar al suelo si se
practica continuamente durante muchos años, sobre todo si la capa fértil de la superficie es
delgada. Hoy, muchos agricultores siguen un programa de labranza mínima o reducida para
conservar el suelo.

En este tipo de labranza la materia vegetal muerta que queda en el suelo tras la cosecha se
deja encima, o bien bajo tierra, a poca profundidad, en vez de ser introducida profundamente
con el arado, como ocurre en la labranza tradicional; ello contribuye a mantener la humedad en
el interior y a proteger el suelo de la erosión.

Los cultivos en general, necesitan una gran atención después de la siembra, para así producir
cosechas de calidad y altos rendimientos. De ahí la importancia de que las labores de cultivo se
realicen en el momento oportuno y con la calidad requerida.

El arado

Principal herramienta mecánica empleada para la labranza en todo el mundo, puede estar

diseñado para diversos fines, que van desde la simple excavación de un surco en el suelo a la
inversión total, o volteo, del suelo, normalmente hasta una profundidad de 15 a 20 cm. En
ciertos lugares y con determinados fines, el arado es sustituido como instrumento de labranza
por varios tipos de escarificadores, herramientas que arañan o escarifican la superficie del
suelo sin penetrar profundamente en él. Por lo general, esas herramientas se emplean sólo
para romper y pulverizar el suelo después de la labranza.

Los escarificadores y otras herramientas

Se usan para cultivar el suelo entre las hileras de cultivos en crecimiento de forma universal. La
labranza en profundidad y la subsiguiente escarificación son necesarias en lugares en los que
el suelo es compacto, impermeable al agua e impenetrable para las raíces de las plantas.
Beneficios

En zonas áridas o subhúmedas, el suelo debe labrarse antes de los periodos lluviosos con el
fin de que pueda absorber un máximo de agua. Entre los beneficios secundarios, pero
importantes, de la labranza, está la aireación o exposición al aire, debida a la pulverización del
suelo. La aireación no sólo permite una mejor circulación del oxígeno y el agua, sino que
también tiene como resultado un incremento de la actividad biológica en el suelo, que engloba
la de los organismos que fijan el nitrógeno atmosférico. La labranza contribuye a la salud de las
plantas inhibiendo las enfermedades que las afectan y dificultando el desarrollo de diversos
tipos de insectos que son dañinos para ellas. El tipo y cantidad de cultivo entre las hileras de la
cosecha viene determinado por el carácter del suelo. Los suelos pesados y empapados se
benefician de la aireación que produce la labranza, mientras que los suelos duros y
aterronados pueden requerir algún tipo de cultivo que les permita absorber la humedad que
necesitan las cosechas. Para los suelos que están en buen estado el principal objetivo del
cultivo en hileras es el control de malas hierbas.

Inconvenientes

Una labranza excesiva, no obstante, puede deteriorar la estructura del suelo, especialmente si
se lleva a cabo cuando está húmedo. El problema resulta más grave en suelos de textura fina
que en suelos de arena y arcilla, puesto que normalmente requieren menos labranza. El
clima desempeña también un papel importante, no sólo en lo que se refiere a la cantidad, sino
también a la época de labranza. En áreas de humedad elevada, la labranza debe limitarse a las
estaciones en las que no se esperan grandes lluvias, ya que las superficies recién labradas son
susceptibles a la erosión por el agua. El tipo de labranza afecta a la pérdida de suelo debido a
la erosión por el viento y el agua. Cuando los surcos se excavan siguiendo la pendiente, colina
arriba y abajo, el agua tiende a fluir a lo largo de ellos, arrastrando pequeñas partículas de las
capas superiores del suelo. Por el contrario, si los surcos se trazan perpendicularmente a la
pendiente, el agua permanece en ellos y es absorbida en lugar de formar escorrentías.

Conservación de materia orgánica

La materia orgánica es un elemento importante para mantener el suelo en buenas condiciones

físicas; contiene la reserva íntegra de nitrógeno de éste, así como cantidades significativas de
otros nutrientes, como fósforo y azufre. Así pues, la productividad del suelo se ve claramente
afectada por el equilibrio de materia orgánica del suelo. Dado que la mayor parte de los
vegetales cultivados se recogen en vez de dejar que se descompongan, la materia orgánica
que normalmente revertiría al suelo tras la descomposición de las plantas se pierde. Para
compensar esta pérdida se emplean varios métodos estandarizados. Los dos más importantes
son la rotación de cultivos y la fecundación artificial.

La rotación de los cultivos

Consiste en sembrar diferentes vegetales sucesivamente sobre el mismo terreno, en lugar de

utilizar un sistema de monocultivo o de cambios aleatorios de las cosechas. En el sistema de
rotación se alternan los cultivos sobre la base de la cantidad y el tipo de materia orgánica que
cada uno de ellos devuelve al suelo. Dado que la labranza intensiva acelera la pérdida por
oxidación de la materia orgánica, las rotaciones suelen incluir una o más cosechas de
superficie (cultivos que crecen en la superficie del suelo) que requieren poca o ninguna
labranza. La penetración profunda de las raíces de ciertas cosechas de leguminosas, como
la alfalfa, aporta un mejor drenaje a través de los canales que quedan tras la descomposición
de las raíces El sistema de rotación emplea tipos especiales de cultivos, como cultivos de
cobertura y cultivos de estiércol verde. Los cultivos de cobertura son los que se realizan para
proteger el suelo durante el invierno y, si se utiliza una leguminosa, para favorecer la fijación de
nitrógeno. Los cultivos de estiércol verde se emplean solamente para enterrarlos con el arado y
sirven para aumentar el contenido en materia orgánica del suelo. Aunque éstos no producen
nada, sí incrementan el rendimiento de subsiguientes siembras en los mismos campos. El
método más antiguo para aumentar el contenido de materia orgánica del suelo es la aplicación
de fertilizantes como el estiércol y el compost.

Abonado

El abonado del suelo con excrementos de animales se ha practicado durante miles de años y
sirve para aportar diversos compuestos orgánicos complejos que son importantes para el
crecimiento de las plantas. El compost, que normalmente es una mezcla de materia vegetal y
animal muerta, se emplea de modo similar al estiércol y muchas veces se le añaden
fertilizantes químicos para aumentar su efectividad.

Otras labores

Las labores que más se practican son:

 Escardas o deshierbes.

Tienen por objeto evitar la propagación de las malas hierbas o vegetación espontánea, que son
tan perjudiciales para los cultivos, toda vez que roban a las plantas, los nutrientes, la luz, el
aire, el oxígeno y además son portadoras de numerosas plagas de insectos y enfermedades.
Estas labores pueden ser realizadas manual, mecánica o químicamente. En la labor manual se
utiliza la guataca o la mano, por lo que no resulta fácil ni económica. Es decir, no se puede
pensar en un desarrollo de la agricultura que dependa de esta labor. Se puede llevar a efecto
en áreas pequeñas, y en un mayor grado, en los semilleros donde es muy efectiva y necesaria.
Esta labor se realiza mecánicamente con cultivadores tales como el rotovator, el cultivador
escarificador o la extirpadora; y químicamente se realiza con la aplicación de los herbicidas.

 Aporques y desaporques.

El aporque es una labor que consiste en acumular tierra junto al tronco, a fin de aumentar las
reservas de humedad para que sean utilizadas por las plantas en la época de sequía y calor
intenso. No por esto la operación hay que hacerla cuando el terreno esté muy húmedo; es
necesario, como en todas las labores de cultivo, esperar que el suelo alcance su "tiempo" o
"sazón", para facilitar la labor y no perjudicar la estructura del suelo. La labor de aporque se
puede realizar con arados de una vertedera o de doble vertederas. También para esta labor se
utiliza la guataca. El desaporque es la operación contraria al aporque y suele practicarse
únicamente en aquellas plantas que presentan sistema radicular muy viejo, que es necesario
cortarlo para que regeneren nuevas raíces y los brotes de yemas se reproduzcan, como
sucede en la caña de azúcar, cuando se quiere descubrir el tronco de algunas plantas para que
el ahijamiento no vaya a ocupar gran espacio en el terreno. Esta operación da resultados
satisfactorios en terrenos no aireados. Su ejecución exige los mismos implementos que el
aporque.

 Pases de cultivador.

Esta labor se realiza cuando aparece la primera reventazón de hierbas entre surco y surco. Su
finalidad es la de eliminar las malas hierbas, dar soltura al terreno, proporcionar aireación y
luminosidad a las partículas del suelo, ayuda a que la evaporación sea menor. Es
recomendable después de cada riego dar al terreno un pase de cultivador. El pase de
cultivador es efectivo si se aplica en el momento oportuno. Es decir, si se espera que la hierba
crezca, cuando se haga el pase de cultivador ya este no realizará su función, además de
entorpecer el trabajo.

 Riegos.

El riego es necesario para compensar las deficiencias de las lluvias, bien porque la cantidad
caída no sea necesaria o por una mala distribución de las mismas. El riego es imprescindible
en la mayor parte de las siembras de frío; la papa, el tomate, la cebolla, son plantas que
requieren gran cantidad de agua; el tabaco no es una planta de mucha demanda de agua,
pero, sin embargo, en su cultivo lleva la aplicación de riego. Existen varios tipos de riegos que
se utilizan según el cultivo de que se trate. Estos tipos son:

1. Riego por surcos.

2. Riego por inundación o aniego.
3. Riego por aspersión.
4. Riego por goteo.
5. Otros.

 Fertilización.

Mediante la fertilización, al terreno se incorporan aquellos elementos nutritivos indispensables

para un buen suelo. En Cuba, la aplicación de los fertilizantes -- la mayoría de las veces -- se
hace localizada, es decir, no es frecuente la fertilización a voleo, con excepción en los pastos
donde se utiliza este método. La aplicación de todo fertilizante en todo momento de la siembra,
no es una buena práctica; parte del fertilizante puede perderse por lixiviación y por el uso que
puedan hacer de él, las bacterias y otros agentes desfavorables, además, un exceso puede
provocar serios problemas al cultivo. El mejor sistema es aplicarlo según la necesidad que
tengan las plantas en determinadas etapas de su vida. En el caso de los vegetales se realizan
tres aplicaciones de fertilizantes en distintas etapas del desarrollo del vegetal. En la mayoría de
las viandas sucede igual. Nunca el fertilizante debe quedar en contacto con la semilla para que
no ocurran quemaduras. Las investigaciones realizadas parecen demostrar que la mejor
posición del fertilizante es a los lados y en el plano inferior de la siembra. La mejor manera de
aplicar el fertilizante es con máquinas, claro está, cuando las plantas hayan alcanzado cierto
tamaño, es necesario la aplicación con la mano.

 Aplicación de productos fitosanitarios.

Combatir las plagas de insectos y enfermedades que atacan a los cultivos agrícolas es la
finalidad de la extensa gama de productos fitosanitarios que existen hoy día. Aplicarlos en
forma preventiva sobre la base de un estudio pormenorizado del desarrollo de cada
enfermedad o plaga de insectos para hacer el tratamiento en el momento más adecuado, es la
meta que se debe alcanzar. Los tratamientos, atendiendo al momento de su aplicación pueden
ser preventivos y curativos de control.
Tratamientos preventivos.

Se le llama a las aplicaciones efectuadas antes del brote de una enfermedad o plaga de
insectos y su efectividad dependerá en gran medida del momento en que se realice. Para
obtener resultados óptimos con estos tratamientos se precisa el establecimiento de
"pronósticos", es decir, predecir sobre la base de estudios sostenidos por varios años, el
momento preciso en que la enfermedad o plaga de insectos hará su aparición y dentro de ello
cuando ésta es más vulnerable. Las aplicaciones preventivas revisten una gran importancia, ya
que por una parte, protegen a los cultivos contra el ataque intenso de sus más encarnizados
enemigos, y por otra, proporcionan un considerable ahorro de productos que son bastante
costosos.

 Desbotonado, deshije, podas, y otras prácticas similares.

Estas labores son manuales, por consiguiente son muy trabajosas, pero fundamentales para
muchos cultivos. Ellas deben ser realizadas por personal adiestrado, ya que requieren
determinada técnica y práctica para que su función sea efectiva. 
El desbotonado consiste en eliminar la yema terminal, para así permitir que las hojas formadas
tengan un completo desarrollo y un mayor rendimiento. Esta labor es fundamental en el cultivo
del tabaco; requiere que se realice con cuidado para no dañar la planta. Además, se practica
en el cultivo del tomate (empalado).
El deshije consiste en quitarle a la planta sus hijos o yemas laterales para que ella pueda
desarrollarse mejor, ya que estos le roban a la planta madre, nutrientes, agua, aireación, luz,
etcétera. Según el cultivo de que se trate, se hará el deshije, y se practicará no en cualquier
momento, sino cuando sea necesario. Son numerosos los cultivos en que se ejercita esta labor.
Entre ellos están: Tabaco, plátano, piña, etc.
La poda comprende el conjunto de operaciones que se aplican sobre la planta con el fin de
cambiar su forma acondicionándola al propósito que se persigue. Estas operaciones deben
obedecer a reglas sistematizadas y fundamentales en los principios fisiológicos morfológicos de
los vegetales. Principalmente debe tenerse en cuenta a propósito de la poda, que los órganos
de las plantas constituyen partes esenciales por verificarse en ellos funciones imprescindibles
para la vida y desarrollo de la planta. Esto señala al podador la necesidad de cuidar estos
órganos y orientar su trabajo para suprimirlos en lo menos que sea posible dentro de la
finalidad que se persigue.

 Entresaque o raleo.

Esta labor consiste en entresacar plantas de un cultivo, con el propósito de disminuir la

densidad de población; se realiza manualmente, utilizando guatacas, rastrillos, cuchillos,
hachas, machetes y otros instrumentos. El fundamento de esta labor es evitar la propagación
de plagas de insectos y enfermedades y permitir un completo desarrollo de las plantas, ya que
al reducir la densidad, se logra una mayor iluminación sobre todo el cultivo y en caso de
semilleros se evita el desarrollo de las plagas y enfermedades.

 Aplicación de herbicidas.

Al mencionar esta labor es menester abundar algo sobre las malas hierbas por ser tan
perjudiciales para los cultivos y por acarrear grandes gastos en su exterminio.
Malas hierbas.

El hombre, para desarrollar sus actividades agrícolas ha luchado, desde los comienzos de la
agricultura, contra ciertas especies vegetales nocivas, frecuentemente prolíferas y persistentes,
que dificultas las operaciones agrícolas, aumentan el trabajo, hacen subir los costos y reducen
los rendimientos. Tales plantas nocivas reciben el nombre de malas hierbas. Las malas hierbas
varían notablemente en tamaño, forma, actividad vegetativa y hábitos de desarrollo; muchas de
estas especies son resistentes a las heladas, las altas temperaturas y la sequía; crecen en
condiciones muy variables de suelo y clima; producen gran número de semillas y éstas son
capaces de vivir muchos años en el suelo. Algunas características que permiten a ciertas
especies de malas hierbas sobrevivir.

a) Producción de numerosas semillas.

b) Adaptaciones que facilitan una eficaz dispersión de las semillas.

c) Periodo de reposo de las semillas.

d) Longevidad de las semillas enterradas.

e) Capacidad de soportar condiciones adversas.

f) Adaptaciones que defienden a las plantas contra los animales que pastan.

g) Capacidad de propagarse vegetativamente.

h) Capacidad de diseminarse vegetativamente.

Método de lucha. Los métodos que se empleen para combatir cualquier mala hierba deben
tener en cuenta sus hábitos de desarrollo y su modo de reproducción. Para implantar un
método es necesario conocer el ciclo biológico de cada hierba, ya que las hay anuales,
bienales o perennes, y los tratamientos que se empleen serán diferentes, de acuerdos con
tales características.

BOQUILLAS PARA LA APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS Y SUS USOS

Existen diversas categorías de boquillas con sus diferentes variaciones que son recomendadas
para las aplicaciones de los plaguicidas agrícolas, las cuales pueden proporcionar diversas
cantidades de flujo, tamaños de gotas y distribución de la aspersión, para lo cual se clasifican
de la siguiente manera:
A. BOQUILLA DE ABANICO PLANO

Se caracteriza por tener un orificio que produce un patrón de rocío elíptico con ángulos de 80° y
110°, aunque existen otros ángulos de aspersión. Son ideales para las aplicaciones al voleo o
donde se requiera una distribución plana del producto (fajas).

Son utilizadas para las aspersiones finas y medias de herbicidas, insecticidas y fungicidas ya
que presentan un patrón de aplicación más uniforme, el cual puede variar de acuerdo al manejo
de la presión que se ejerza sobre ellas. Si se le baja la presión produce tamaños de gota
gruesa ideales cuando la dirección del rocío se requiera dirigir al blanco sin efectos de deriva,
ejemplo: herbicidas aplicados al suelo pero con aspersión gruesa.

Las variantes de este tipo boquilla son la boquilla descentrada (para herbicidas sistémicos y de
contacto), la boquilla de doble abanico con un orificio detrás del otro (para herbicidas y
fungicidas de contacto) y la de doble abanico con orificios a cada lado para aumentar el ángulo
de aplicación.

B. BOQUILLAS CÓNICAS

Producen un patrón de rocío cónico, ya sea hueco o lleno, donde estas últimas se utilizan con
aspersores de aire inducido para producir tamaños de gota fina con altas presiones.

Debido a que pueden provocar una mayor turbulencia que genere gotas finas y por la
diversidad de posibilidades de variación del tamaño de gota y las cantidades de flujo al realizar
la combinación de las placas de la boquilla (filtros) y los cuerpos rayados son utilizadas para las
aspersiones finas y medias de herbicidas (gramíneas de 3 hojas y hojas anchas >2 cm),
insecticidas y fungicidas, donde estos plaguicidas ejerzan acción de contacto.
C. BOQUILLA DEFLECTORA O DE CHOQUE (TIPO FLOODING)

Se caracteriza por tener un amplio ángulo de dispersión (gran-angulares), cuentan con un

orificio especial que proporciona un patrón de rocío plano con espectro convexo y aspersiones
gruesas que reducen los efectos de deriva, ideal para la aplicación de herbicidas (incorporados
al suelo, preemergencia, sistémicos), fungicidas e insecticidas con acción sistémica.

D. BOQUILLA DE ABANICO PLANO POR AIRE INDUCIDO

Es una boquilla de abanico plano que utiliza un aspirador de aire comprimido para asperjar
gotas gruesas que evitan el efecto de deriva ya que ofrecen un alto nivel de la dirección del
plaguicida en el blanco. Son utilizadas para las aplicaciones en árboles frutales o cuando se
van a aplicar productos a base de aceite o muy viscosos, donde las boquillas hidráulicas
convencionales no pueden asperjar este tipo de productos.

E. ATOMIZADOR ROTATORIO

Produce un espectro circular, cuya característica es de generar diversos tamaños de gotas,

cuyos tamaños son muy uniformes y donde el tamaño de las gotas depende de la velocidad del
equipo rotatorio. Son utilizadas para las aplicaciones de herbicidas de contacto.

Los principales objetivos que se persiguen cuando se realiza un tratamiento fitosanitario son los
siguientes: 

- Aprovechar al máximo los productos aplicados, con el fin de reducir tanto los costos como el
impacto medioambiental, ya que son caros y en algunos casos tóxicos. 
- Maximizar el rendimiento del trabajo, entendido como superficie tratada por unidad de tiempo,
por razones principalmente de carácter económico. 

- Conseguir la máxima eficacia posible, desde los puntos de vista económico y agronómico,
para lo cual se requiere una distribución uniforme

Para alcanzar este último objetivo hay que tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 

- Las materias activas empleadas deben ser eficaces contra la plaga o agente patógeno y debe
considerarse su peligrosidad para la salud y el ambiente, así como sus efectos secundarios
sobre la fauna auxiliar.

 
- Para conseguir los resultados esperados, la dosificación debe ser correcta, de forma que la
planta quede cubierta homogéneamente. Para ello es necesario elegir la maquinaria adecuada,
de acuerdo con el producto a emplear y la plaga o enfermedad a combatir.

 
- La plaga o agente patógeno debe encontrarse en la fase más sensible al plaguicida.

 
- Las condiciones climáticas deben ser lo más favorables posibles con respecto al tipo de
producto a emplear.

PRINCIPALES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

La clasificación de los métodos de aplicación de plaguicidas se realiza en función del vehículo

que soporta al producto, que puede ser sólido, líquido o gaseoso:

- Espolvoreo. Consiste en la distribución del fitosanitario en forma de polvo, mediante al

aplicación de una corriente de aire, que a su paso por el depósito de tratamiento arrastra parte
del producto.

Tabla 1.-Ventajas e inconvenientes del espolvoreo

Ventajas Inconvenientes

Mayor penetración de los productos

Barrera de protección poco segura
en la masa vegetal

Permite los tratamientos fitosanitarios

Poca adherencia de los productos a la planta
en lugares con escasez de agua

Mayor rapidez de ejecución Falta de homogeneidad en la distribución

Hay que manejar mucho volumen de producto para la

 
misma cantidad de materia activa

  Problemas de almacenaje (higroscopicidad)

  Apelmazamiento del polvo con la humedad

Tratamiento incontrolado en días de viento, con la

 
consiguiente invasión del producto a ligares próximos.

- Pulverización. Mediante este método la distribución de los plaguicidas se realiza en forma de

líquido, que se deposita sobre las plantas en forma de pequeñas gotas. Los factores que
influyen en la pulverización son:

1.Lugar a tratar: suelo desnudo, cultivos bajos, entre líneas de cultivo, cultivos arbóreos, etc.
 
2. Cantidad de producto: volumen normal, reducido o ultrabajo.

3. Clase de producto: plaguicidas (herbicidas, insecticidas, etc.), fitorreguladores (aceleradores

y retardadores del crecimiento, aclareo químico), fertilizantes líquidos (soluciones nitrogenadas,
complejos claros y complejos en suspensión).

4. Características del producto: densidad, viscosidad, tensión superficial, agresividad,

composición química, abrasividad, forma de absorción).
 
5. Agentes externos: temperatura, humedad relativa, viento, presión atmosférica. 

- Fumigación. Consiste en la aplicación del producto en forma de gas y requiere la

intervención de personal especializado, autorizado al efecto. 

- Aplicación de Cebos. Colocación de determinados preparados para atraer o repeler agentes

nocivos (ej: roedores, etc.). 

- Tratamientos vía riego. Es un sistema de aplicación muy frecuente en plantaciones con

sistema de riego localizado. 
- Aplicación en el suelo. Consiste en la incorporación al suelo del plaguicida sólido en forma
de gránulos, que una vez enterrados desprenden gases que se mezclan con el aire del suelo.

MAQUINARÍA DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

Máquinas espolvoreadoras

Se emplean para distribuir el formulado en forma de polvo a través de la corriente de aire. Esta
corriente es producida por un ventilador y entra en el depósito, arrastrando el polvo y
distribuyéndolo de forma más o menos homogénea sobre el vegetal.

El gasto (número de kilogramos distribuidos en un minuto) de un aparato espolvoreador a

través de las boquillas o mangueras de reparto puede ser regulado de varias formas:

-Abriendo o cerrando la abertura del regulador de salida del polvo.

-Variando las revoluciones del ventilador.

-Regulando la entrada de aire en el depósito.

Las principales características a tener en cuenta en un espolvoreador son el tamaño de la

partícula y el caudal de aire del ventilador.

Máquinas pulverizadoras

Las máquinas pulverizadoras están constituidas por un depósito con agitadores que mantienen
en íntima unión el producto y el agua, y por una bomba que obliga al agua a salir a través de
las boquillas, fragmentándola en gotas de diámetro variable y dispersándolas sobre el terreno o
plantas. A menor tamaño de las gotas, mayor es la superficie cubierta. Así mismo, es muy
importante la regularidad del tamaño de las gotas; con un tamaño pequeño de gotas y una gran
uniformidad se consigue mejorar la eficacia del tratamiento, disminuir el volumen de caldo por
unidad de superficie y, por tanto, una reducción en los costes. El gasto en estos tratamientos
oscila entre 500 y 1.300 litros/Ha, dependiendo del producto, densidad de la plantación, etc.

Tabla 2.- Tamaño de la gota según aplicación

Tamaño de la
Tipo de producto Objetivo de la pulverización
gota

Funguicidas 10-15 micras Recubrir perfectamente la planta para eliminar al

patógeno

Insecticidas-
10-300 micras Conseguir gran número de impactos para alcanzar
acaricidas individuos pequeños y escondidos

300-1.000
Herbicidas
micras Evitar la deriva

Abonos > 1.500 micras Evitar la deriva y facilitar la absorción

Tabla 3.- Número de gotas recomendado para un buen tratamiento

Número de gotas/cm2 Tipo de producto

20-30 Sistémicos

50-60 De contacto

10 Productos por inhalación

Los factores que influyen en la pulverización ya han sido descritos y dan una idea de la
complejidad de esta técnica, por lo que es necesario que el agricultor aprenda a manejarla o se
asesore correctamente.

La maquinaria de uso más extendido es el pulverizador hidráulico, mediante el cual la

pulverización se realiza por presión del líquido impulsado por una bomba. El paso del líquido a
presión a través de la boquilla de pulverización produce gotas de diámetros diferentes, según la
presión de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice y oscila entre 250 y 1.00 micras.

Los atomizadores realizan lo que se conoce como pulverización hidroneumática, dando gotas
de similar tamaño (100-500 micras) que los pulverizadores hidroneumáticos, con la diferencia
de que incorporan un ventilador. Se consigue una gran penetración, aunque una escasa
homogeneidad.
Los nebulizadores son pulverizadores neumáticos que se caracterizan por producir gotas muy
finas, similares a la niebla. Constan de una turbina que produce aire a gran velocidad (80-160
m/s), en cuya corriente se deposita el líquido que es micronizado al chocar con la corriente de
aire que lo transporta así hasta el vegetal. El tamaño de la gota está comprendido entre 20 y
150 micras, según sea la velocidad del aire. Se consigue una gran penetración en el vegetal.

La pulverización centrífuga produce gotas gracias a la fuerza centrífuga que se origina cuando
se hace pasar el líquido a uno o varios discos que giran a gran velocidad. Los elementos
fundamentales en estos equipos son las boquillas, las cuales constan de un disco que es
accionado por un motor eléctrico, a pilas en los equipos manuales. El tamaño de la gota varia
en función de la velocidad de giro del disco y normalmente está comprendido entre 150 y 300
micras, aunque se pueden obtener tamaños más pequeños, llegando a tratamientos de
ultrabajo volumen (U.L.V.). Los equipos más difundidos son los manuales, con capacidades de
trabajo de 5 litros de caldo.

La pulverización térmica resulta de la unión de la pulverización neumática y el aporte de calor,

produciendo tamaños de gota muy pequeños (10-50 micras). Estos equipos constan
básicamente de: un depósito para el producto, un depósito de combustible, motor y tubo de
escape en forma de emisor de niebla. El plaguicida es inyectado en forma líquida en el extremo
del tubo de escape, mediante una boquilla similar a las utilizadas en pulverización neumática; al
ser arrastrado por los gases de escape se produce la formación de gotas, que son calentadas,
llegando a evaporarse; y cuando salen al exterior se condensan en forma de niebla,
depositándose sobre los vegetales.

NORMAS GENERALES DE MANEJO Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

El manejo y la aplicación adecuados de productos fitosanitarios, implica la reducción de los
riesgos de toxicidad tanto para el personal manipulador como para el consumidor, así como la
reducción del impacto sobre las distintas faunas y el medio ambiente y el aumento de la
eficacia contra la plaga o enfermedad que se desea combatir. Para ello es necesario seguir de
forma general una serie de normas de salud, seguridad y condiciones de trabajo, si no se
especifica lo contrario:

La decisión de tratar y la elección del producto deben ser llevadas a cabo por personal
cualificado, teniendo en cuenta los aspectos mencionados en el apartado anterior, así como
cualquier otro criterio técnico que racionalice el empleo de productos fitosanitarios.

Normas relacionadas con la compra y el transporte:

- No se deben comprar productos que no estén envasados o con envases deteriorados. Dicho
envase además debe estar precintado y debidamente etiquetado en la lengua oficial del país.

- Leer atentamente la etiqueta para comprobar si se adecua a nuestro problema, teniendo en

cuenta las precauciones para su correcto uso.

- Comprobar la existencia de un número de registro oficial, ya que el uso de productos no

autorizados es un riesgo para todos.

- El transporte debe realizarse separado de pasajeros y mercancías de consumo.

Normas relacionadas con el almacenamiento:

- Guarde los productos en lugar seguro, lejos de fuentes de calor y de la luz solar y
debidamente ventilado, fuera del alcance de los niños, personas inexpertas y animales.

- No almacenar los plaguicidas con alimentos o piensos, ni fuera de su envase.

- No apilar los envases, con el fin de evitar su caída con posibles derramamientos o daños.

Normas a seguir en la preparación del caldo de tratamiento:

- En primer lugar debe comprobarse el correcto funcionamiento del equipo de aplicación.

- Leer detenidamente la etiqueta del producto, eligiendo la dosis correcta.

- Extremar las precauciones al manejar el producto concentrado, utilizando el equipo de

protección adecuado y evitando el contacto del producto con la piel y ojos.
- Preparar cuidadosamente el caldo en un lugar abierto, de espaldas al viento, con agua limpia
y jabón al alcance.
- Disponer de los instrumentos de medida y vaciado necesarios (jarras, pesos, embudos, etc.),
que deben ser lavados después de su utilización y de uso exclusivo para dicho fin.
- Emplear agua limpia para el tratamiento.
- Calcular el volumen de caldo en función de la superficie a tratar y del estado de desarrollo del
cultivo, evitando que sobre.
- En el caso de sólidos solubles, disolverlos en un cubo antes de echarlos al tanque de
tratamiento y hacerlo uno por uno en el caso de mezclas. Los productos líquidos pueden
echarse directamente al tanque de tratamiento cuando el nivel de agua alcance la mitad del
volumen necesario.
- Las mezclas de productos sólo se realizarán en caso necesario y siempre después de
asegurarse de que no suponen ningún riesgo para las personas, el cultivo y el medio ambiente.
- En caso de terminarse el producto debe enjuagarse bien el envase, al menos 3 veces y añadir
esa agua al tanque de tratamiento.
- Emplear el caldo lo antes posible (antes de que transcurra un día) para evitar la pérdida de
sus propiedades.

Normas para la ejecución del tratamiento:

- Los tratamientos deben ser realizados por personal suficientemente capacitado, para evitar
riesgos y conseguir una buena eficacia.
- Utilizar el equipo de protección adecuado.
- Mantener alejados a los niños, embarazadas y a toda persona que no esté debidamente
protegida.
- Asegurarse de que otras personas no realizan tareas en el lugar donde se va realizar el
tratamiento.
- No fumar, ni comer, ni beber, ni ir al servicio, durante el tratamiento sin lavarse debidamente.
- Tener en cuenta las condiciones climáticas antes de realizar el tratamiento.
- El aplicador debe evitar que la nube de tratamiento caiga sobre él.
- La distribución del producto debe ser uniforme en toda la zona tratada, ajustando la velocidad
de avance y el caudal de salida por las boquillas, evitando el goteo de caldo al suelo.
- En caso de obstrucción de las boquillas o filtros, sustituirlos o desatascarlos con aire o agua a
presión, pero no nunca deben limpiarse soplando con la boca.
- No es conveniente que una misma persona esté tratando durante mucho tiempo seguido. En
caso de sentir alguna molestia, debe abandonarse el cultivo y tomar una ducha.
- Al finalizar el tratamiento debe limpiarse cuidadosamente el equipo de aplicación; los envases
vacíos deben destruirse y llevarse a contenedores específicos después de ser lavados. El
aplicador debe tomar una ducha, lavar las ropas y el equipo de protección separadamente del
resto de la ropa, cada vez que los utiliza y guardarlos en un lugar adecuado. En el caso de
cultivos protegidos, deben dejarse transcurrir al menos 24 horas desde la aplicación antes de
volver a entrar en el área tratada. Respetar el plazo de seguridad para recolectar.

COSECHA Y POSTCOSECHA
Los daños físicos durante la cosecha producen serios problemas, ya que predisponen al
producto a pudriciones, pérdida de agua y aumento en la respiración y producción de etileno
que conducen a su rápido deterioro. En general, la cosecha mecánica causa mas daños que la
manual, aunque algunas cosechas de raíces pueden también dañarse seriamente si se
desentierran a mano con descuido. Los recipientes usados por los cosechadoras en el campo
deberán estar limpios, con superficies interiores lisas y, carecer de bordes ásperos. El uso de
cajas de plástico apilables, aunque requiere una inversión económica mayor al principio, ofrece
grandes ventajas ya que son más fáciles de apilar y limpiar y, además, son reutilizables (FAO,
1989). Si se usan canastas para cosechar, éstas deberán estar tejidas "al revés", es decir, con
los fragmentos del inicio y final de cada cana hacia la parte exterior de la canasta. (Grierson,
1987).

Los cosechadoras deberán estar debidamente entrenados con el fin de evitar o disminuir daños
y desperdicios al cosechar, además deberán ser capaces de reconocer el estado de madurez
del producto que estan recogiendo y desprenderlo de la manera más cuidadosa posible
mediante un corte o un ligero tirón. Cuando se usen cuchillos, éstos deberán tener sus puntas
redondeadas con el fin de disminuir cortes involuntarios así como evitar cualquier daño a los
árboles. Los cuchillos y tijeras para cosechar deberán estar siempre bien afilados. Los
cosechadoras deberán entrenarse para que vacíen las bolsas de cosecha y/o canastas con
esmero, evitando asi golpes innecesarios al producto. Si los cosechadoras recogen
directamente en grandes arcones, el producto puede protegerse de golpes usando un lona
como tobogán que disminuya su velocidad de caída. Los recipientes para cosechar deberán
tener aberturas que permitan su ventilación y ser fáciles de apilar. Las cajas siempre deberán
estar limpias y carecer de superficies cortantes.

Después de su recolección el producto no se deberá exponer al sol para evitar su

calentamiento y posibles daños por la radiación solar directa. Si hubiese un retraso en la
recogida de los arcones de recolección, éstos deberán ser llevados a la sombra o cubrirse (por
ejemplo, con lonas de colores claros, ramas, paja o cajas vacías invertidas). La recolección
nocturna o en las primeras horas de la mañana puede ser a veces una opción para reducir el
uso de la energía necesaria para el posterior enfriamiento producto. En frutas como mangos y
cítricos el flujo de látex es menor avanzada la mañana que al amanecer (Pantastico, 1980); en
estos casos, la cosecha debería llevarse a cabo lo más tarde posible durante la mañana para
reducir los trabajos de limpieza del producto antes del empaque.

Después de la recolección, si el producto va a ser preparado para la comercialización, es

fundamental enfriarlo. El enfriado (también conocido como "preenfriado") elimina el calor de
campo acumulado por el producto después de la cosecha, y ha de realizarse previamente a
cualquier otra manipulación posterior. Cualquier retraso en el enfriado reducirá la vida
postcosecha y disminuirá la calidad del producto. Incluso los productos que han sido sometidos
a sucesivos calentamientos y enfriamientos se deterioran más lentamente que aquellos que no
han sido enfriados (Mitchell et al., 1972).

El manejo tosco del producto durante la preparación para el mercado aumentará los daños
físicos limitando así los beneficios del preenfriado. Las rutas entre el campo y la empacadora
deberán estar niveladas y libres de grietas, rampas y agujeros. Durante el transporte, las cajas
de campo deberán estar bien aseguradas y, si se apilan, no deberán estar demasiado llenas
con el fin de evitar que el producto se aplaste con el peso de las otras cajas. Los vehículos de
transporte deberán conducirse a velocidades bajas, dependiendo del estado del camino. Los
amortiguadores o suspensión de los vehículos deberán estar en buenas condiciones.
Reduciendo la presión de los neumáticos se reducirán las vibraciones transmitidas al producto
(Mitchell en Kader, 1992).

Cualquier práctica que reduzca las veces que el producto es manipulado, ayudará a reducir las
pérdidas. El acondicionamiento en campo (selección, clasificación, limpieza y empaque del
producto al momento de la cosecha) reduce significativamente el número de etapas en la
manipulación a que el producto se somete antes de su venta. Por ejemplo, una pequeña
estación móvil de acondicionamiento puede diseñarse para moverse conjuntamente con los
empacadores y, a la vez, proporcionar sombra a las operaciones de empaque.

Índices de madurez

Los índices de madurez han sido determinados para una gran variedad de frutas hortalizas y
flores. La cosecha del producto en el estado de madurez apropiado permitirá a los gestores
iniciar su trabajo con un producto de la mejor calidad Los productos cosechados en un estadío
de madurez temprano pueden carecer del sabor apropiado y es posible que no maduren
adecuadamente. Similarmente, los productos cosechados tardiamente pueden ser demasiado
fibrosos o estar sobremaduros. Los recolectores pueden recibir entrenamiento en métodos de
identificacion de la madurez apropiada para la cosecha. La siguente tabla, de Reid (en Kader,
1992), proporciona algunos ejemplos de los índices de madurez utilizados.

Índices de madurez para frutas y hortalizas

Índice Ejemplos
Días transcurridos desde la floración hasta /Manzanas y peras
la cosecha
Promedio de unidades de calor durante el /Manzanas, guisantes (chícharos) y maíz (elote).
desarrollo
Desarrollo de la capa de abscisión /Algunos melones, manzanas y feijoas
Morfologia y estructura de la superficie /Formación de la cutícula en uvas y tomates.
/Malla en algunos melones.
/Brillo de algunos frutos (desarrollo de cera).
Tamaño /Todas las frutas y muchas hortalizas
Gravedad especifica /Cerezas, sandias, patatas (papas)
Forma /Angularidad en la banana. Llenado de los
hombros del mango
/Compacidad del brócoli y la coliflor
Solidez /Lechuga, repollo (col), coles de bruselas
Propiedades de textura
Firmeza /Manzanas, peras, frutos de hueso
Terneza /Guisantes (chícharos)
Color externo /Todas las frutas y hortalizas
Color y estructuras internas /Formación del material gelatinoso en tomate
(jitomate).
Color de la pulpa en frutas
Factores composicionales
Contenido en almidón /Manzanas y peras
Contenido en azúcares /Manzanas, peras, frutos de hueso, uvas
Contenido en ácidos, proporción /Granada, cítricos, papaya, melones, kiwi
azúcar/ácido
 Contenido en zumo (jugo) /Cítricos
Contenido en aceites /Aguacate
Astringencia (contenido en taninos) /Caqui, dátiles
Concentración interna de etileno /Manzanas y peras

Las hortalizas se cosechan en una gran variedad de estados de madurez, dependiendo de la

parte de la planta que se use como alimento. La siguiente tabla proporciona algunos ejemplos
de los índices de madurez de algunos cultivos hortícolas.

Cultivo Índice
Raíces, bulbos y tubérculos
Rábano y zanahoria /Suficientemente grande y turgente
Patata (papas), cebolla y ajo /Parte superior que se empieza a secar y a inclinar
hacia abajo
Judía verde (haba verde), jengibre /Suficientemente grande (sobremaduro si está duro y
fibroso)
Cebolleta (cebollines) /Hojas en su estado mas ancho y largo
Frutas y hortalizas
Guisantes (chícharos), judías verdes /Vainas bien llenas y fáciles de cortar
(habas verdes), judias verdes de vaina
larga, guisante dulce y judía alada
Judía Lima guisante /Vainas bien llenas e inicio de pérdida de color verde
Ocra /Tamaño deseable y las puntas fáciles de cortar
Upo, calabaza spaghetti y calabaza /Tamaño deseable y la uña del pulgar puede penetrar
en la pulpa fácilmente (sobremadura si la uña del
pulgar no puede penetrar en la pulpa fácilmente).
Berenjena, calabaza amarga, chayote, /Tamaño deseable pero todavía tierno (sobremadura si
pepino para rebanar hay decoloración o cambios en el color y las semillas
se endurecen).
Maíz dulce (elote dulce) /Exuda una savia lechosa cuando la uña del pulgar
penetra el grano
Tomate (jitomate) /Las semillas se resbalan cuando se corta el fruto o el
color verde cambia a rosa
Pimiento dulce El color verde intenso se aclara o cambia a rojo
Melón (Cantaloupe) /Se separa fácilmente de la planta. dejando una
cavidad límpia
Melón (Honeydew) /Cambios en el color del fruto, desde ligeramente
blanco verdoso a color crema, aroma notable.
Sandía El color de la parte inferior (en contacto con el suelo)
cambia a amarillo cremoso, sonido sordo hueco
cuando se golpea.
Hortalizas de flor
Coliflor /Cogollo compacto (sobremaduro si los racimos de
flores se alargan y se aflojan.
Brócoli /Brotes de los racimos compactos (sobremaduro si se
aflojan)
Hortalizas de hoja
Lechuga /Suficientemente grande antes de la floración
Repollo (col) /Cabeza compacta (sobremaduro si la cabeza se
agrieta)
Apio /Suficientemente grande antes de que se endurezca.

Prácticas de cosecha

Las prácticas de cosecha no deberán causar muchos daños físicos al producto. Un cuidado
extremo al entresacar, sujetar, desprender y manipular el producto, ayudará notablemente a
reducir las pérdidas.

Desprenda la fruta cuidadosamente para evitar daños

En algunos cultivos existe una zona de desprendimiento natural entre el pedúnculo del fruto y el
tallo o rama de la planta o árbol cuando el producto está maduro. El recolector deberá asir la
fruta firme pero suavemente y tirar hacia arriba como se muestra en la siguiente ilustración. Los
recolectores deberán usar guantes de algodón, recortarse las uñas y no usar anillos o joyas
para reducir los daños fisicos al producto durante la cosecha.

Desprenda la fruta cuidadosamente para evitar daños

Si se cosechan pequeñas cantidades de hortalizas de hoja, ya sea para uso doméstico o para
venta directa en la orilla de la carretera o en los mercados locales cercanos, se puede utilizar
una cubeta de agua fría para enfriar el producto. El recolector puede llevar la cubeta
directamente al campo y utilizarla como recipiente de cosecha. El enfriado de las hortalizas de
hoja mediante el uso de agua fría en el momento de la cosecha ayudará a mantener la calidad
y a prevenir su deshidratación.
Recipientes de cosecha

Se pueden encontrar cestas, bolsas y cubetas de cosecha de diferentes tamaños y formas.

Estos recipientes pueden hacerse tejiendo las bolsas de tal manera que se dejen ambos
extremos abiertos para luego colocar lonas como fondo de las cestas ya preparadas, o bien
colocarles bolsas con arneses ajustables o simplemente adaptar unas correas a los pequeños
cestos. Las ilustraciones siguientes muestran algunos ejemplos.

Las bandejas o las canastas de plástico (rejas de plástico) son relativamente caras pero
duraderas, faciles de limpiar y reutilizables. Cuando están vacías se pueden colocar una dentro
de la otra para ahorrar espacio en el almacen o transporte. Cuando están llenas pueden
apilarse colocando cada bandeja en dirección opuesta a la de debajo.

Bandejas de plástico reutilizables y apilables

Herramientas para la cosecha

Algunas frutas tienen que desprenderse con tijera o navaja de las plantas o árboles. Las
navajas y tijeras que se vayan a utilizar deberán estar bien afiladas. Durante el corte, el
pedúnculo o el tallo deberán dejarse tau pequeños como sea posible para evitar danos por
punción a los frutos adyacentes durante el transporte.
Las tijeras de poda se usan frecuentemente para la cosecha de frutas, algunas hortalizas y
flores. Existe una gran variedad de estilos como los modelos que se sujetan con la mano o los
que se colocan en una vara, incluyendo aquéllos que cortan y retienen el tallo del producto
cortado. Este último diseño permite al cosechador trabajar sin la bolsa colectora que se instala
en un extremo de la vara sin peligro de dejar caer el producto.

Tijera de hojas rectas para frutos y flores

Tijera de hojas curvas para uvas y frutas

Tijera manual para corte

Tijerilla para cítricos

Tijera para corte montada en vara

Cuando es difícil alcanzar la fruta se usa una herramienta de corte instalada en una vara (palo
o garrocha) lo suficientemente larga para alcanzar el fruto, como en el caso de mangos o
aguacates. Los lados cortantes deben mantenerse afilados y la bolsa colectora que se coloca
en un extremo de la vara deberá ser relativamente pequeña. El ángulo del filo cortante y la
forma de la bolsa colectora pueden afectar la calidad de la fruta cosechada, por lo que es
importante revisar cuidadosamente su funcionamiento antes de usarlos.

Uso de varas (palos o garrochas)

Las varas y sus bolsas colectores pueden ser hechas a mano 0 comprarse en las compartías
suministradoras de instrumentos para horticultura. Las bolsas colectores que a continuación se
ilustran se tejen a mano con un cordel fuerte o se confeccionan con tela de lona. El aro usado
como borde de la bolsa así como las muesca cortante pueden hacerse a partir de una hoja de
lámina, tubo de acero o piezas de metal reciclado.

Bolsa colectora tejida a mano y bolsa colectora de lona

Los árboles frutales que no provienen de injerto, también llamados de pie franco, son
generalmente bastante altos, por lo que si la fruta cae al suelo en el momento de cortarla se
afanará severamente. Si dos cosechadoras trabajan juntos, uno puede cortar la fruta subido en
la copa del árbol y el otro, con la ayuda de un saco, puede interceptar el fruto en su caída. El
trabajo del recolector consiste en sujetar el saco con las dos manos y un pie, interceptar el fruto
en su caída y entonces alargar el extremo de la bolsa para que la fruta pueda rodar
suavemente hasta el suelo.
A diferencia de otras nueces, los pistachos nunca deberán tocar el suelo debido a que la
cáscara está abierta y tiene todavía un alto contenido de humedad. La técnica de cosecha
ilustrada a continuación se puede utilizar para pistachos y aceitunas con buenos resultados.
Por debajo del árbol que se va a cosechar se extienden unas lonas o grandes pedazos de
plástico; y entonces los árboles se sacuden mecánica o manualmente (golpeando las ramas
con varas) hasta que cae el fruto. En la siguiente ilustración dos cosechadoras están
recogiendo una lona cubierta de producto.

Acondicionamiento en campo

Cuando los productos se acondicionan directamente en el campo, el cosechador corta e

inmediatamente empaca el producto después de un manejo mínimo. Las fresas se empacan
frecuentemente en el campo a causa de su sensibilidad al manejo excesivo. Cuando se
empacan las lechugas en campo, se dejan varias hojas extras de envoltura con el fin de que
amortiguan los golpes durante el transporte.

Una pequeña carretilla puede ayudar a reducir las veces que los recolectores han de
agacharse y levantarse durante la cosecha. Las carretillas ilustradas a continuación tienen una
sola rueda frontal y pueden ser empujadas a lo largo de los surcos por el mismo cosechador.

Empacado de fresas en campo

Empacado de lechuga en campo

Una ayuda sencilla para los empacadores de campo es este carro móvil con una rejilla que
sirve de base para las cajas y un techo que proporciona sombra. El carro está diseñado para
ser empujado a lo largo de la orilla de los campos de cultivo que se están cosechando y que no
son de gran tamaño.

Este carro para el acondicionamiento en campo está diseñado para ser tirado por un pequeño
tractor a medida que el cultivo se cosecha y puede usarse para un gran número de cultivos. El
techo plegable permite un fácil transporte y al abrirse proporciona una amplia zona de sombra a
los empacadores. El diseño del carro puede ser modificado según las necesidades para
adecuarse a diferentes productos hortícolas y operaciones de acondicionamiento.
Un sistema de acondicionamiento (empaque) autopropulsado por un tractor permite a los
cosechadoras cortar, limpiar, atar/envolver y empacar en el campo, eliminando así los costes
de operación de una empacadora. En la siguiente ilustración, un camión equipado con una
plataforma para la carga se mueve junto con el sistema de empaque en campo, de manera que
el producto empacado se carga de immediato en el camión para su transportación.

Transporte a la empacadora

Cuando el cultivo se cosecha a cierta distancia de la empacadora, el producto debe ser

transportado antes de acondicionarse. El sistema transportador movido por gravedad que se
utiliza para las bananas, y que a continuación se ilustra, es un ejemplo de cómo el manejo
puede minimizarse durante la preparación para el mercadeo. Los racimos de banana
cosechados se llevan a las plataformas dispuestas a lo largo de toda la linea transportadora y
entonces se alzan y se cuelgan mediante unos ganchos unidos al cable. La velocidad de
transporte es controlada por los operarios que conducen el producto a la empacadora
localizada en la parte inferior del terreno inclinado o de la pendiente.
EL CURADO

El curado de cosechas de raíz y tubérculo tales como boniatos, patatas (papas), yuca y ñames
es un proceso importante si se planea su almacenamiento por un cierto periodo. El curado se
realiza manteniendo el producto a temperatura y humedad relativa altas durante varios días. En
estas condiciones, los daños producidos al cosechar cicatrizan debido a la formación de una
nueva capa protectora de células en la zona afectada. Inicialmente, esta práctica puede resultar
costosa pero si se analiza el beneficio que acarrea una mayor vida de almacenamiento del
producto, resulta una práctica indiscutiblemente rentable.

Las mejores condiciones para el curado varían para cada cultivo, como se muestra en la tabla
siguiente:

Mercancía Temperatura Humedad Relativa Días

(C) (F) (%)
Patata (papa) 15-20 59-68 90-95 5-10
Boniato 30-32 86-90 85-90 4-7
Ñame 32-40 90-104 90-100 1-4
Yuca 30-40 86-104 90-95 2-5

El curado, cuando se usa para cebollas, ajos y bulbos de flores de ornato, se refiere a la
práctica que tiene lugar inmediatamente después de la cosecha y que resulta en el secado de
las capas externas de piel y del tejido del cuello de estos productos antes del manejo y
almacenamiento. Si las condiciones de tiempo lo permiten, estos productos pueden disponerse
en linea sobre el terreno de cultivo y dejarse secar por (cinco a diez días). La parte superior
seca de las plantas puede usarse para cubrir y proporcionar sombra a los bulbos durante el
proceso de secado; de esta forma los productos se protegen del excesivo calor y se evitan
posibles quemaduras por el sol. Si se usa aire caliente forzado para el curado de las cebollas y
otros bulbos, se recomienda se expongan a temperaturas de 35 a 45 C (86 a 113 F) y a
humedades relativas de 60 a 75%. Las capas de "piel" secas protegerán al producto de una
posterior pérdida de agua durante el almacenamiento.

Curado en el campo

Las yucas y otras cosechas tropicales de raíces y tubérculos pueden curarse en el campo si se
apilan en una zona parcialmente sombreada. La hierba o el heno se pueden usar como
materiales aislantes, cubriendo despues la pila con una lona, harpillera (bolsa de yute) o estera
(petate). El curado requiere temperatura y humedad relativa altas, y esta cubierta retiene el
calor y la humedad generados por los productos. La pila así cubierta deberá dejarse durante
aproximadamente cuatro días.
Las cebollas y ajos pueden curarse en el campo en aquellas regiones en donde su recolección
coincida con la estación seca. Para ello los productos pueden dejarse directamente o después
de empacados en sacos de fibra o malla sobre el terreno de cultivo durante 5 días, verificando
diariamente su curado hasta que la capa exterior de piel y los tejidos del cuello estén
adecuadamente secos. El proceso completo puede tardar hasta diez días, dependiendo de la
condiciones del tiempo.

El curado también puede llevarse a cabo dentro de cobertizos ventilados en regiones donde las
radiaciones solares y/o las humedades relativas son altas o el movimiento natural del aire es
débil. En este caso, el producto en sacos se apila bajo la sombra del cobertizo sobre unas
lonas y debajo de uno o más ventiladores situados en el techo.

Curado llevado a cabo mediante el uso de sombra y ventilación

Curado con aire caliente

En este caso se utiliza un cuarto de curado en el que la distribución más uniforme de calor se
obtiene cuando éste se introduce cerca del nivel del suelo. Los calefactores pueden ubicarse
en el piso, cerca de los arcones (bins) de producto, o bien el calor se puede introducir el cuarto
desde afuera a través de un conducto. Una humedad relativa alta, sin introducción de aire
exterior, se puede obtener mojando el piso o usando un enfriador evaporativo.
Si los calefactores se colocan cerca del techo, entonces serán necesarios unos ventiladores
también en el techo para distribuir adecuadamente el calor hacia abajo, en dirección al
producto. Los arcones (bins) de producto deben estibarse dejando un espacio de 10 a 15 cm (4
a 6 pulgadas) entre las filas, para una circulación adecuada del aire.

Sistema para el curado a granel de cebollas

El curado a granel requiere de un ventilador, una unidad calefactora y un falso piso de tablillas
o listones. La siguientes ilustraciones muestran cómo el aire puede ser introducido, calentado y
distribuido a través de la carga de cebollas en el cuarto de curado. Una abertura de descarga
cerca del techo facilita la recirculación del aire calentado.

Cuando se usa este sistema, es fácil llegar a un secado excesivo de los bulbos, produciéndose
entonces una pérdida de las capas externas y la exposición directa de las más internas. Para
evitar este problema se recomienda una revisión continua del proceso hasta que el curado se
haya completado.

Curado de emergencia

Cuando el mal tiempo (lluvia o inundaciones) no permite el curado en el campo; y no se

dispone de instalaciones para ello, se puede utilizar una tienda de campaña temporal para el
curado de cebollas. En el ejemplo que se ilustra a continuación la tienda se construye con
grandes lonas. El aire caliente se introduce a través de un tunel formado por las estibas
(conocido como "plenum") que llega al centro de la carga. Se utilizan varios ventiladores para
hacer circular el aire tibio a través de las cebollas durante el proceso.
OPERACIONES DE ACONDICIONAMIENTO

Las operaciones de acondicionamiento pueden ser tan sencillas como la transferencia del
producto desde las cajas de cosecha a un empaque para el trasporte o pueden incluir una
variedad de prácticas tales como lavado, encerado, clasificación por tamaño calidad y color. La
provisión de sombra durante las operaciones de acondicionamiento es extremadamente
importante. La sombra puede crearse de forma temporal mediante el uso de hoyas de palmera
frondosas, una malla de plástico o una lona sostenida por unas varas, o bien de forma
permanente mediante la construcción de un cobertizo. Para determinar donde ubicar una
empacadora, es importante considerar el acceso al campo, la distancia al sitio de mercadeo, el
espacio adecuado para la entrada y salida de vehículos y, la facilidad de acceso de los
trabajadores (Proctor, 1985).

La selección del producto es una operación práctica de manejo dado que la eliminación del que
esta dañado, podrido o defectuoso antes del enfriamiento ahorrará energía (pues los productos
de deshecho no serán enfriados) y se limitará la propagación de infecciones a las demás
unidades, especialmente si no se usan pesticidas postcosecha. Para algunas mercancías, tales
como kiwis y aguacates, un cepillado en seco puede ser suficiente para la limpieza del
producto. En cambio, otras mercancías, tales como bananas y zanahorias, requieren de un
lavado. La elección entre el uso del cepillado en seco y el lavado dependerá de la mercancía y
del tipo de contaminación.

El encerado de hortalizas de fruto inmaduro, tales como pepinos y calabacín (calabacitas), o de

hortalizas maduras, tales como berenjenas, pimientos y tomates, es una práctica común. Las
ceras alimentarias se usan para restituir algunas de las ceras naturales que se eliminaron con
las operaciones de lavado y limpieza, ayudando a reducir la pérdida de agua durante el manejo
y comercialización. Si el producto se encera, se deberá dejar que seque completamente antes
de una manipulación ulterior.

La higiene es indispensable tanto para controlar la propagación de enfermedades de un artículo

al otro, como para limitar el crecimiento de esporas en el agua de lavado o en el aire de la
empacadora. Se pueden usar tratamientos con cloro (100 a 150 ppm de cloro activo) en el
agua de lavado para disminuír el crecimiento de patógenos durante las operaciones de
acondicionamiente (Moline, 1984). Existen variaciones en potencia del blanqueador disponible
comercialmente en diferentes países, pero la regla básica consiste en usar de 1 a 2 ml por litro
de agua limpia (1 a 2 onzas de blanqueador por 8 galones). Las paredes, el suelo y la
maquinaria de la linea de empaque también se pueden limpiar usando compuestos
cuaternarios de amonio considerados como seguros para los equipos de uso alimentario
(Kupfeman, 1990).

La clasificación por tamaño es opcional, pero puede ser útil si ciertos tamaños reciben un valor
mayor que otros en el mercado. Algunos clasificadores mecánicos, que consisten en una serie
de transportadores ajustados con cadena o de bandas plásticas con aberturas de varios
tamaños, se encuentran disponibles para la mayoría de las mercancías.

Un método simple para la clasificación mecánica consiste en el uso de un conjunto de rodillos

divergentes (ver ilustración a continuación), donde los productos más pequeños caen a través
de la separación ellos a una banda o a un arcón (bin) antes que los productos de mayor
tamaño.

Clasificador por tamaño de rodillos divergentes

En la mayoría de las empacadoras se practica todavía la clasificación manual. El operador

deberá ser entrenado para seleccionar el tamaño deseado y a continuación, empacar los
artículos directamente en recipientes, o bien apartarlos para ser empacados en un punto
posterior de la línea. Conviene situar a la vista del operador algunos ejemplos de los productos
más pequeños y más grandes aceptables para una fácil
referencia.

Operaciones generales

Una serie típica de operaciones en una empacadora se ilustra a continuación. El vaciado puede
realizarse en seco o en agua, dependiendo del tipo de producto de que se trate. La limpieza,
igualmente. puede llevarse a cabo con agua clorada o cepillado en seco. El encerado, si se
practica, tiene que realizarse después del lavado y eliminación de la humedad superficial. La
clasificación por tamaño, como se ilustra, divide el producto en categorías destinadas al
mercado en fresco y al procesado. Una selección adicional separará el producto de menor
tamaño para el mercado local o para ser procesado. Normalmente, los productos de mejor
calidad son empacados y vendidos a nivel regional o nacional.
El siguiente es un diagrama de flujo de las operaciones en una empacadora para frutas y
hortalizas. El número y el tamaño de las líneas de empaque dependerá del tipo y la cantidad de
producto que necesita ser manejado para el mercado diariamente.

Vaciado

Cada vez que el producto es transvasado de un recipiente a otro se deberán de tomar las
precauciones necesarias para reducir el daño mecánico. Cuando se descarga el producto de
los arcones (bins) de campo o de los vehículos de transporte dentro de la empacadora, se
puede practicar un vaciado en seco o en agua. Cuando se vacian en seco, los recipientes
deberán vaciarse lenta y suavemente sobre una rampa inclinada con los lados acolchados. En
la siguiente ilustración una banda transportadora conduce el producto seco para su
acondicionamiento.

Vaciado en seco

El vaciado en agua se utiliza a veces para reducir el daño mecánico, efectuándose mediante
vaciado directo en agua, o bien mediante inmersión y flotación. Si la densidad específica del
producto, como ocurre con las manzanas, es menor que la del agua, éste flotará. Para algunos
productos, tales como las peras, se deben añadir sales al agua (tales como sulfonato sódico de
lignina, silicato sódico o sulfato sódico) para aumentar su densidad específica y que las frutas
puedan entonces flotar en ella.

Siempre que el producto se transfiera de un recipiente a otro, se deberá tener cuidado para
reducir los daños físicos. Cuando un producto se transvasa desde los arcones (cajas) de
campo o desde los vehículos de transporte a la linea de acondicionamiente, el vaciado en
húmedo o en seco puede practicarse. Las cortinas de lona que se ilustran a continuación se
usan para amortiguar la caída del fruto que se mueve desde una banda transportadora a un
arcón (bin) para manejo a granel.

Lavado

El tanque ilustrado a continuación se utiliza para lavar los productos cosechados; está
coustruído de láminas de metal galvanizado. Un deflector de lámina de metal horadado se
coloca cerca del tubo de drenaje y ayuda a la circulación del agua a través del producto. El
agua limpia se añade a presión a través de un tubo horadado, y ayuda a mover el producto
flotante hacia el extremo final de drenaje del tanque para que sea recogido después de su
limpieza.
Unos tanques metálicos (de lámina galvanizada) se pueden usar para hacer una mesa sencilla
de lavado. Los tanques se cortan longitudinalmente por la mitad, se les hacen unos agujeros
para el drenaje y todos los bordes metálicos se cubren con una manguero de plástico o hule
abierta por la mitad. Los tanques son entonces fijados a una mesa de madera inclinada. La
parte superior de la mesa, construída de tablas de madera, se usa como una base para el
secado antes de empacar el producto.

Encerado

El dispositivo de encerado que se ilustra, se ha diseñado para usarse en una linea

transportadora después de una serie de cepillados en seco. Para distribuir la cera liquida sobre
las frutas u hortalizas se usa un fieltro de lana industrial que parte de un depósito con la cera de
la misma anchura que la banda transportadora. La evaporación de la cera desde el fieltro
disminuye si éste se recubre con polietileno.

Clasificación
La mesa que se ilustra a continuación es para una combinación de 2 operaciones, la
clasificación y el empacado. El producto entrante se coloca en el compartimiento clasificador; a
continuación, un operador lo clasifica y lo coloca en el compartimiento de empaque y,
finalmente un segundo operador lo empaca.

La superficie de la mesa clasificadora portátil, ilustrada más adelante, se construye con una
lona. Tiene una radio de aproximadamente 1 metro (aprox. 3 pies). Los bordes se recubren con
una pequeña capa de espuma plástica (poliestireno por ejemplo) para proteger al producto de
golpes durante la clasificación. La inclinación de la mesa del centro al sitio donde esta el
clasificador deberá ser de unos 10 grados.

Las ilustraciones siguientes representan tres tipos de transportadores que se usan para la
clasificación del producto. El más simple es un transportador de banda en el que el operario
debe manipular el producto, con el fin de ver todos sus lados e inspeccionar la mercancía
dañada. El de barra de empuje hace que el producto esté rodando hacia delante enfrente de
los trabajadores. y el transportador de rodillos va moviendo los productos hacia atrás, para que
pasen en frente de los operarios.

Transportador de banda

Transportador de barra de empuje

Transportador de rodillos

Cuando se clasifica por rechazo, eliminando cualquier producto que es demasiado pequeño, o
esta podrido o dañado, la altura de la mesa para la clasificación deberá fijarse a un nivel
cómodo para el operario. Se puede proporcionar a los trabajadores unos taburetes para reducir
la fatiga. La localización de la mesa y los recipientes para la clasificación debe ser la óptima
para reducir los movimientos de la mano.

Se recomienda que los brazos de los operarios creen un ángulo de 45 grados cuando se
extienden hacia la mesa y que la anchura de la mesa sea menor de 0.5 metros para reducir el
esfuerzo de extensión de sus brazos. Una buena iluminación aumentará la capacidad del
trabajador para reconocer los productos a descartar. La mesa y Las bandas transportadoras
oscuras pueden reducir la fatiga ocular.

Cuando un sistema transportador está en funcionamiento, el producto no debe fluir demasiado

rápido para permitir a los trabajadores realizar bien su tarea. La velocidad de rotación que
imprimen los transportadores de barra de empuje o de rodillos deberá regularse de manera que
el producto rote al menos dos veces en el campo visual del operario.

Clasificación por tamaño

Si el producto es de forma redondeada se puede separar usando unos anillos clasificadores por
tamaño. Los anillos se pueden construír de madera o bien comprarlos ya hechos en una amplia
gama de tamaños.

Anillo de clasificación manual de tamaño único

Anillo de clasificación manual de tamaño único

El cilindro rotatorio clasificador por tamaño mostrado abajo, se compone de cinco cilindros
perforados que rotan en un movimiento contrario a las manecillas del reloj cuando se pone en
marcha el motor eléctrico. Cada cilindro está perforado, con agujeros suficientemente grandes
para permitir que las frutas caigan a través de ellos. El primer cilindro tiene los agujeros de
diámetro más pequeño, y el quinto tiene los más grandes. Cuando las frutas pasan a través de
ellos son recogidas por una bandeja inclinada, y ruedan hasta los recipientes, como se observa
en la figura. Se debe tomar precaución de que la distancia de caída sea lo más pequeña
posible para prevenir daños. Las frutas de mayor tamaño que los agujeros de los cilindros se
acumulan al final de la línea. Este equipo funciona mejor con frutos de forma redondeada.

La mesa clasificadora por tamaños para cebollas que se muestra a continuación forma parte de
un grupo de tres o más mesas que se usan de manera escalonada. Cada una está fabricada
con madera (contrachapada) y ha sido perforada con agujeros de un tamaño determinado. La
primera mesa (la más alta) tiene los agujeros de mayor tamaño y, la última, la más baja, tiene
los mas pequeños. Una caja de cebollas se vacía en la mesa más alta y aquéllas que no pasan
a través de los agujeros se clasifican como de tamaño "Extra-grande", las que pasan caen en
una bolsa de malla y llegan rodando a un gran recipiente el cual se vacía en la segunda mesa
clasificadora. Las cebollas que no pasan a través de los agujeros se clasifican como "Grandes",
y así sucesivamente.
El clasificador de tamaño para pomelos ilustrado a continuación se compone de un conducto
inclinado rectangular o cascada hecho de madera (contrachapada) y acolchado con espuma
plástica para prevenir el daño Las frutas se vacían en la plataforma octagonal de la parte
superior del conducto inclinado, y empiezan a rodar, una por una, hacia la parte de abajo en la
que hay una serie de constricciones. Las frutas más grandes son recogidas en la primera
constricción, las medianas en la segunda y las pequeñas en la última. Las frutas de tamaño
más pequeño todavía pasan directamente a un recipiente al final de la cascada. Los operarios
deben eliminar manualmente cada fruta y colocarla en el recipiente de tamaño adecuado antes
de que la siguiente fruta pase a través de la cascada. La clasificación por tamaño es más
rápida cuando 5 operarios trabajan simultáneamente en el clasificador.

Si se usa un sistema transportador en la empacadora, una gran variedad de cadenas y bandas

se encuentran disponibles. Las cadenas de selección pueden adquirirse de diferentes anchuras
y con aberturas de diversos tamaño.

Las aberturas cuadradas se usan normalmente para productos tales como manzanas, tomates
y cebollas, mientras las aberturas rectangulares son empleadas para melocotones (duraznos) y
pimientos. Las aberturas hexagonales se utilizan frecuentemente para patatas (papas) y
cebollas.

Cuadrado

Rectangular
Hexagonal

Línea de empaque para fruta

Algunos equipos a pequeña escala para el acondicionamiento de la cosecha se pueden adguirir

con varios fabricantes y distribuidores. La siguiente ilustración reproduce una línea de empaque
sencilla que incluye una banda receptora, un módulo para el lavado y una mesa clasificadora.

Empaque y materiales de empaque

Si el producto se va a empacar para facilitar su manejo, es preferible usar cajas resistentes de
cartón encerado o recipientes plásticos que sacos o canastas abiertas; pues la mayoría de
éstas no proporcionan protección alguna al producto cuando se apilan. A veces, los recipientes
construidos localmente se pueden reforzar o forrar para proporcionar una protección adicional a
los productos.

Las cajas de cartón encerado y los recipientes plásticos, aunque son más caros, se pueden
reutilizar varias veces y pueden resistir las altas humedades relativas de los almacenes. Para
un mejor resultado el producto dentro de los recipientes no deberá quedar ni demasiado suelto
ni muy apretado. Las tiras de papel periódico son un relleno barato y ligero para los recipientes
destinados al transporte (Harvey et al, 1990).

Los gestores a pequeña escala interesados en construir sus propias cajas de cartón corrugado,
pueden dirigirse para una información más detallada a Broustead y New (1986). Diversas fibras
vegetales se pueden usar para elaborar papel (Hunsigi, 1989); los gestores pueden considerar
ésto económicamente interesante e incluir estas operaciones en sus sistemas postcosecha.

A lo largo de todo el sistema de manejo, el empaque puede ser tanto una ayuda como un
obstáculo para obtener la máxima calidad y vida de almacenamiento. Los empaques necesitan
ventilación y además tienen que ser lo suficientemente fuertes para evitar compresiones. Los
empaques deformados por compresión proveen poca o ninguna protección transmitiendo a la
mercancía interior todo el peso del apilado. Para cajas destinadas al comercio internacional se
usa cartón corrugado con una resistencia mínimo de 275 lbs/pulgada 2 a la presión.

El empaque es un medio para proteger la mercancía, manteniéndola inmóvil y a la vez

proporcionándole amortiguamiento. Sin embargo, el manejo de la temperatura puede ser
ineficiente si los materiales de relleno bloquean las aberturas de ventilación. Los materiales de
relleno del empaque actúan como barreras de vapor y por ello pueden contribuír a mantener
humedades relativas más altas dentro del recipiente. Además de la protección, el empaque
facilita el manejo a lo largo del sistema postcosecha y puede minimizar los efectos de una
manipulación tosca

El empaque con películas plásticas modifica la atmósfera que circunda al producto (este es
conocido como empaque en atmósfera modificada), restringe el movimiento de aire, y permite
con ello que la respiración del producto reduzca el contenido de oxígeno e incremente el de
dióxido de carbono dentro del empaque. Además, un beneficio importante derivado del uso de
películas plásticas, es la reducción de la pérdida de agua.

Las atmósferas modificadas pueden usarse dentro de un empaque para el transporte o dentro
de unidades de tamaño adecuado para venta directa al consumidor. La modificación
atmosférica puede ser generada activamente introduciendo un vacío ligero en un empaque
sellado con vapor (por ejemplo una bolsa de polietileno sin perforaciones), y a continuación
reemplazando la atmósfera interna con la mezcla de gas deseada. En general, la reducción de
la concentración de oxígeno y/o la elevación de dióxido de carbono resultarán benéficas (ver la
tabla de mezclas de gases recomendadas para diversos productos, capítulo 7). La elección del
mejor polímero plástico para una determinada combinación de mercancía/tamaño de envase
depende de la permeabilidad de la película y de la tasa de respiración de la mercancía, bajo
condiciones específicas de tiempo y temperatura durante el manejo. Los absorbentes de
oxígeno, dióxido de carbono y/o etileno se pueden usar dentro del empaque o recipiente para
ayudar a mantener la composición atmosférica óptima. El envase en atmósfera modificada
deberá siempre considerarse como un suplemento al manejo adecuado de temperatura y
humedad relativa. Las diferencias entre efectos nocivos y benéficos en el producto son
relativamente pequeñas, por lo que se debe poner especial atención cuando se usen estas
tecnologías (Kader, 1992).

Prácticas de empacado

La mesa de empacado ilustrada a continuación puede unirse a una segunda mesa de la misma
construcción, si se requiere más espacio para el empaque de los productos. Cuando el ajuste
sea necesario, añada una tabla suelta, lo suficientemente gruesa para rebasar la de la baranda
frontal. La baranda frontal deberé ser lisa y redondeada.
Una cobertizo sencillo para el empacado en campo, se puede construir con postes (u horcones)
de madera y una cubierta de polietileno. Un sobretecho de paja proporcionará sombra y
ayudará a mantener fresco el cobertizo. La estructura deberá orientarse de forma que el alero
del tejado rechace la mayoría de los rayos solares.

Los racimos de bananas son en primer lugar lavados para eliminar el látex y a veces, tratados
con fungicidas. Después se empacan normalmente en recipientes de cartón corrugado forrados
con polietileno. Las ilustraciones siguientes representan un método de llenado de un recipiente
con la fruta a fin de asegurar el menor daño posible durante su transporte. Es importante notar
cómo el forro de polietileno se pliega por encima de las bananas antes de cerrar la caja.

Mano ancha y plana de tamaño pequeño a mediano en el centro de la caja.

Mano ancha de longitud media colocada sobre la primera, la corona no toca la fruta de
abajo.
Mano ancha de longitud pequeña a mediana, la corona no toca la fruta de abajo.

Un mano larga o bien dos "clusters" de dedos largos.

Una mesa circular rotatoria puede usarse para empacar una gran variedad de cosechas. El
producto es alimentado a lo largo de un transportador, o simplemente se coloca encima de la
mesa, donde los operarios lo seleccionan y llenan las cajas en sus estaciones de trabajo. En la
siguiente ilustración, una banda para el desecho ha sido añadida por debajo de la banda de
abastecimiento, permitiendo una fácil eliminación del material de desecho. Cada operario
puede trabajar independientemente, organizándose como necesite y ocasionalmente, puede
además verificar el peso de las cajas.

El uso de separadores de cartón en el interior de las cajas aumentará su resistencia al apilado.

El uso de separadores es común con productos pesados, como los melones. La colocación de
triángulos de madera o cartón en las cuatro esquinas es especialmente útil cuando la caja
necesita refuerzo.

Separador de cartón

Soportes triangulares en las esquinas

A veces, los recipientes fabricados localmente pueden tener bordes toscos o superficies
interiores ásperas. En este caso, puede usarse un forro barato y sencillo hecho de cartón, para
proteger al producto contra daños durante el manejo.

Forro de cartón para una caja (huacal) de palma

Si se usan grandes canastas o sacos para el empacado a granel de frutas u hortalizas, el uso
de un ventilete sencillo puede ayudar a reducir la acumulación progresiva de calor debido a la
respiración del producto. En la siguiente ilustración, un tubo tejido de bambú (de un metro
longitud) se usa para ventilar un saco grande de chile.

Las mangas de papel o plástico son un material de envoltura útil para proteger las flores de
daños durante el manejo y el transporte. En la ilustración, el empacador tira de una manga
hacia arriba y la coloca sobre un ramo de flores, antes de empacar las en una caja de cartón.
Las mangas proporcionan protección y a la vez, mantienen los manojos de flores separados
dentro de la caja.

Recipientes de empacado
Los sacos se usan frecuentemente para empacar la producción dado que son baratos y se les
encuentra facilmente. La siguiente tabla proporciona alguna información relativa a las
características de diferentes tipos de materiales utilizados para fabricación de sacos.

Características de los sacos de empacado

Tipo Resistenc Resistenc Protección contra: Contaminaci Observacion

de ia a las ia al Absorció Invasión ón es
saco roturas y impacto n de de
desgarros humeda insectos
d
Cáñam Buena Buena Ninguna Ninguna Poca, también Deterioro
o causen medio
contaminació ambiente.
n las fibras Alojan
del saco insectos.
Retienen
olores.
Algodó Regular Regular Ninguna Ninguna Regular Alto valor de
n reutilización
Tejido Regular- Buena Ninguna Alguna Regular Afectado por
de Buena protecció rayos UV.
plástico n (si la Difícil de
malla es coser
apretada)
Papel Poca Regular- Buena - Alguna Buena Calidad
Poca Los protecció consistente.
sacos n, mejora Bueno para el
WFP de si son estampado
paredes tratados
múltiples
tienen un
forro o
camisa
plástica

Cuando se manipula un producto que ha de ser empacado, diversos daños mecánicos pueden
ocurrir. La tabla a continuación proporciona ejemplos de los daños mecánicos típicos más
comunes y sus efectos en los recipientes de empaque.

Tipo de daño Tipo de Resultado Factores de

Recipiente Importancia
Daño por impacto en Sacos-tejidos y Aberturas por las juntas y roturas del Juntas resistentes
la caída de papel material que causan fugas y perdidas
por vaciado
Cajas de Separación de juntas, abertura de Juntas resistentes
cartón tapaderas. Distorsión de la forma Método de cierre
corrugado perdiendo la capacidad de apilado
Cajas de Fractura de juntas, pérdida de su Cierres,
madera función de contener resistencia de la
madera
Envases Melladuras, daños de bordes. La
 metálicos y separación de juntas y cierre causa
barriles pérdidas y deterioro del contenido
Envases de Roturas y desgarros que causan Material de
plástico pérdidas de contenido calidad.
Grosor de pared
Daño por compresión Cajas de Distorsión de la forma, la separación Resistencia de la
debido a exceso de cartón de juntas causa pérdidas y rotura de caja a la
altura en el apilado corrugado cartones interiores, bolsas y compresión
envolturas
Envases de Distorsión, colapso y, a veces, Diseño del
plástico separación de juntas causan material.
pérdidas del contenido Grosor de pared
Vibración Sacos tejidos Tamizado del contenido Apretado de la
malla
Cajas de Si se comprimen pierden sus Resistencia a la
cartón cualidades de amortiguamiento. compresión de la
corrugado Contenido más propenso a daños caja
por impacto
Roturas, desgarros Sacos-tejidos y Pérdida de las funciones de Resistencia a la
de papel contener-verter (peor con sacos de rotura
papel)
Latas Pinchazos, pérdida de contenido Grosor del metal
metálicas

Los siguientes diagramas son válidos para una gran variedad de empaques de cartón que se
usan comúnmente. Las dimensiones finales pueden ser alteradas para adaparse a las
necesidades del gestor.

Caja telescópica total

Caja telescópica parcial

Caja cubierta de un pieza plegada

Los siguientes diagramas son válidos para una gran variedad de empaques de cartón que se
usan comúnmente. Las dimensiones finales pueden ser alteradas para adaparse a las
necesidades del gestor.

Caja de cierre propio

Caja de cerrado adyacente

Existen muchos tipos de recipientes de empaque. Los cuatro diseños ilustrados a continuación
se construyen con cartón corrugado. El recipiente estándar es totalmente plegable y es el más
económico.

Las cajas telescópicas (parcial o total) tienen la más alta resistencia al apilado y evitan el
combado pero son las más costosas.

El recipiente conocido como caja estilo Bliss tiene esquinas muy fuertes, pero no es
plegable.

Los diagramas que se presentan a continuación muestran una variedad de recipientes de

cartón corrugado comúnmente usados. Las dimensiones pueden modificarse, para adaptarse a
las necesidades del gestor.

Caja de una pieza

Caja de dos piezas con tapadera

Caja estilo Bliss

Los recipientes de transporte pueden ser diseñados y fabricados por el usuario, de cualquier
tamaño y forma deseados. Existen tres tipos de juntas que se usan normalmente para construir
cajas resistentes.

Juntas reforzadas con cinta

Juntas engomadas

Juntas engrapadas

Los recipientes pueden construirse con madera y alambre, usando los diagramas generales
que se muestran a continuación. Estos recipientes también pueden comprarse, por ejemplo
USA - Package Research Laboratory (41 Pine Street, Rockaway, New Jersey 07866) puede
suministrarle una relación de proveedores.

Terminaciones laterales y cuerpo

Una caja de madera tipo "lug" es el recipiente típico para el empacado de uvas de mesa. Este
recipiente es muy fuerte y mantiene su resistencia al apilado incluso si está sometido durante
mucho tiempo a una alta humedad relativa.

Frecuentemente, un forro de papel se pliega sobre las uvas antes de clavar la tapa. El forro
protege al producto del polvo y de la condensación de agua. Si se desea, una almohadilla que
contenga dióxido de azufre puede incluirse dentro de la caja como tratamiento para el control
de la pudriciones. La mayoría de las mercancías agrícolas, a excepción de las uvas de mesa,
pueden dañarse (decolorarse) por tratamientos de dióxido de azufre.

Los recipientes para las flores son frecuentemente largos y estrechos, de diseño telescópico
total, con aberturas para la ventilación en ambos extremos. El área total de las aberturas
deberá ser 5% del área total de la caja. Si el transporte de las cajas se demora o se les
almacena en un ambiente de temperatura no controlada, un ala abatible de cierre opcional
ayuda a mantener temperaturas frías.
Los sacos de paño o papel pueden cerrarse fácilmente usando un alambre fuerte y un
instrumento de entrelazado.

Una bandeja sencilla de madera con esquinas levantadas puede apilarse y permite una
abundante ventilación para cosechas delicadas, como los tomates maduros.

Etiquetado

El etiquetado del producto ayuda al gestor a mantener el seguimiento de la mercancía cuando

se traslada por los sistemas de postcosecha, y asistie a los mayoristas y minoristas en la
utilización de prácticas adecuadas. Las etiquetas pueden estar pre-impresas en cajas de
cartón, o pegadas, estampadas o pintadas en los empaques. El etiquetado de marca puede
ayudar a la publicidad del producto, empacador y/o transportista. Algunos transportistas
también proporcionan folletos detallando los métodos de conservación o recetas para los
consumidores.

Las etiquetas de transporte deben exhibir en parte o en su totalidad esta información:

Nombre común del producto

Perso neto, número y/o volumen
Nombre de la compañía
Nombre y dirección del empacador o transportista
País o región de origen
Tamaño y categoría
Temperatura de almacenamiento recomendada
Instrucciones especiales de manejo
Nombre de insecticidas legales si se han utilizado en el empacado

El etiquetado de los empaques de tamaño adecuado para el consumidor es obligatorio según

normas de la FDA. Las etiquetas deben exhibir el nombre del producto, peso neto y nombre y
dirección del productor, empacador o distribuidor.

Empaques MUM

Cuando diversas cajas de tamaños diferentes se empaquetan, la unidad resultante (embalaje,

carga unitizada o carga unitarizada) es poco eficiente. El uso de cajas de tamaño estándar
facilita el manejo en gran medida pues cuando se manejan unidades las pilas pueden ser
inestables o las cajas más pesadas pueden aplastar a las más ligeras. Una carga inestable es
probable que caiga durante el transporte o el almacenamiento.
Los tamaños de recipientes recomendados se muestran a continuación. Estos recipientes son
parte del programa MUM ("Modularization", "Unitization" y "Metrication") recomendado por el
USDA (United States Department of Agriculture). Pueden ser apilados en una variedad de
patrones, dependiendo del tamaño, formando siempre una carga estable sobre una tarima
única de 1000 x 1200 mm (40 x 48 pulgadas).

Contenedores MUM para diversas cosechas:

  Dimensiones exteriores Numero por capa Utilización de la tarima

(Pulgadas) (%)
MM      
600 x 500 (23.62 x 19.69) 4 100
500 x 400 (19.68 x 15.75) 6 100
600 x 400 (23.62 x 15.75) 5 100
500 x 333 (19.68 x 13.11) 7 97
600 x 333 (23.62 x 13.11) 6 99
500 x 300 (19.68 x 11.81) 8 100
475 x 250 (18.70 x 9.84) 10 99
400 x 300 (15.75 x 11.81) 10 100
433 x 333 (17.01 x 13.11) 8 96
400 x 250 (15.74 x 9.84) 12 100

Ejemplo de carga en tarima de recipientes MUM

Las ilustraciones siguientes muestran el arreglo de una serie de recipientes MUM sobre una
tarima ("pallet") estándar (1000 x 1200 mm). El uso de los empaques MUM puede ahorrar
espacio durante el transporte y almacenamiento, dado que la utilización de la tarima es cercana
al 100%.

Dimensiones Dimensiones Dimensiones

exteriores exteriores exteriores
600 x 500 mm 500 x 400 mm 600 x 400 mm
(23.62 x (19.68 x (23.62 x
19.69") 15.75") 15.75")
Utilización de Utilización de Utilización de
la tarima: la tarima: la tarima:
100% 100% 100%
Dimensiones Dimensiones Dimensiones
exteriores exteriores exteriores
500 x 333 mm 600 x 333 mm 500 x 300 mm
(19.68 x (23.62 x (19.68 x
13.11") 13.11") 11.81")
Utilización de Utilización de Utilización de
la tarima: 97% la tarima: la tarima:
99% 100%
Dimensiones Dimensiones Dimensiones
exteriores exteriores exteriores
475 x 250 mm 400 x 300 mm 433 x 333 mm
(18.62 x (15.75 x (17.01 x
9.84") 11.81") 13.11")
Utilización de Utilización de 435 x 330 mm
la tarima: 99% la tarima: (17.12 x
100% 12.99")
Utilización de
la tarima:
96%
Dimensiones Dimensiones  
exteriores exteriores
400 x 250 mm 400 x 333 mm
(15.75 x (15.75 x
9.84") 13.11")
Utilización de Utilización de
la tarima: la tarima:
100% 99%

Empaquetado con atmósfera modificada (A.M.)

Una carga entarimada (unitarizada, "palletizada") de producto, por ejemplo fresas, puede
sellarse, dentro de una bolsa de polietileno 5 mil (5 milipulgadas lineales de espesor), sobre
una lámina plástica a la base de la tarima. Entonces se hace un ligero vacío y se introduce
CO2 con una pequeña manguera hasta alcanzar una concentración del 15%.

Unidades de carga

Muchos transportistas y comerciantes prefieren manejar unidades de carga de producto en

tarimas más que el manejo de envases individuales de transporte. El cambio a unidades de
carga ha reducido la manipulación, causa menos daños a los envases y al producto, y permite
una carga/descarga más rápida de los vehículos de transporte.
Si los gestores a pequeña escala desean usar unidades de carga para el transporte de la
producción, tanto tarimas de madera como hojas correderas pueden servir como base de
carga. El uso de guías para el alineamiento de las cajas (tales como la colocación de la tarima
a ser cargada contra la esquina de una habitación, o construcción de un conjunto de 'paneles
falsos" si la tarima es cargada afuera) estabilizarán la carga. El uso de envases de cartón,
plástico o madera con pestañas de cerradura adyacente puede también ayudar a mejorar la
estabilidad de la carga. Los envases deben tener agujeros para la ventilación que estén
alineados cuando estén apilados en escuadra en la parte superior de cada uno. Puede
utilizarse pegamento entre capas de envases para reducir el deslizado, y una malla plástica o
bandas metálicas para asegurar la carga. Los paneles de esquina, hechos de cartón, plástico o
metal, proporcionarán una unidad de carga estable.

Flejado y paneles de esquina en una unidad de carga

Control de la pudrición y los insectos

La primera estrategia de defensa contra insectos y enfermedades es un buen control

fitosanitario durante la producción. La segunda es el cuidado durante la cosecha y manejo en el
campo. En tercer lugar, la selección y eliminación de los productos dañados o podridos para
limitar la contaminación del producto sano. y todavía, incluso teniendo el mayor cuidado en las
operaciones descritas, el producto debe tratarse en ocasiones para controlar insectos o
pudriciones.

Ciertos hongos, en su fase de germinación son susceptibles al frío. En este caso, las
infecciones pueden reducirse si el producto se almacena durante unos días a la temperatura
más baja que la mercancía pueda resistir sin incurrir en daños. Por ejemplo, Rhizopus
stolonifer y Aspergillus niger (moho negro) pueden aniquilarse cuando germinan 2 ó más días a
0 C (32 F)

Los tratamientos a bajas temperaturas, pueden servir para controlar algunas plagas de
insectos; actualmente se usan para el control de las moscas de fruta. El tratamiento requiere 10
días a temperatura de 0 C o inferior, o bien 14 días a 1.7 C., por lo tanto, es adecuado
solamente para los productos capaces de resistir un almacenamiento a baja temperatura por
largo plazo como manzanas, peras, uvas, kiwis y caquis (persimonios

Por otra parte, los tratamientos con calor como las inmersiones en agua caliente (por tiempo
corto) o el calentamiento con aire forzado pueden también ser efectivos en el control de
insectos y pudriciones. El calor se usa para reducir la carga microbiana en productos como
ciruelas, melocotones (duraznos), papaya, melones cantaloup y frutas de hueso (Shewfelt,
1986), boniatos y tomates.
Mientras la humedad alta en el ambiente del almacén es importante para que un producto
mantenga una alta calidad, el agua libre sobre la superficie de las mercancías puede ocasionar
problemas pues favorece la germinación y penetración de patógenos. Cuando las mercancías
refrigeradas salen del almacén y se ubican en áreas de temperatura ambiente más alta, la
humedad del aire templado puede condensarse sobre el producto (Sommer, en Kader, 1992).
Un aumento temporal en la tasa de ventilación (usando ventilador) o la exposición de la
mercancía a aire más seco puede ayudar a reducir las posibilidades de infección.

Las inmersiones en agua caliente o el tratamiento con aire calentado pueden usarse para el
control directo de insectos durante el periodo postcosecha. En mangos, un tratamiento efectivo
es 46.4 C (115 F) durante 65 a 90 minutos, dependiendo del tamaño de los frutos (Sommer &
Arpaia en Kader, 1992). La fruta no se debe manejar inmediatamente después del tratamiento
con calor. Siempre que se use calor con el producto fresco, se deberá proporcionar a
continuación un tratamiento a base de duchas de agua fría o aire forzado frío para que la fruta
alcance lo más rápido posible una temperatura baja. Este enfriamiento debe aplicarse cuanto
antes después de la aplicación del tratamiento por calor.

El control de los insectos típicos del almacenamiento de las nueces, y de las frutas y hortalizas
secas se puede realizar mediante congelación, refrigeración (menos de 5 C), tratamientos con
calor, o bien mediante la eliminación del oxigeno (0.5% ó menos) usando nitrógeno. El
empaque en recipientes que son resistentes a insectos previene de ulteriores infestaciones.

Algunos materiales vegetales son útiles como pesticidas naturales. Se sabe que las hojas de
yuca protegen las raíces de la misma planta de epidemias cuando se usan como material de
empaque en cajas o sacos durante el transporte y almacenamiento a corto plazo. Se cree que
las hojas de yuca liberan compuestos cianogénicos que son tóxicos para los insectos (Aiyer,
1978). Las cenizas de las hojas de Lantana spp. y Ochroma logopur usadas en polvo son muy
efectivas contra áfidos en patatas (papas) almacenadas (CIP, 1982). Las propiedades
pesticidas de las semillas del árbol de neem (usado como extracto acuoso u oleoso) están
siendo cada vez más conocidas y usadas a nivel mundial. Nativo de la India, el neem actúa
como un potente pesticida sobre las cosechas, y parece ser completamente inocuo para el
hombre, los mamíferos y los insectos benéficos (NRC, 1992). Cualquier "pesticida natural"
debe demostrar su inocuidad para el hombre antes de su aprobación por las autoridades
competentes.

Control químico

El lavado del producto con agua clorada puede prevenir el deterioro ocasionado por bacterias,
hongos y levaduras. Compuestos químicos como el hipoclorito cálcico (en polvo) y el hipoclorito
sódico (liquido) son baratos y fáciles de conseguir. La eficacia del tratamiento disminuye si la
materia orgánica contamina el agua de lavado.

Para el control del deterioro bacteriológico, las frutas y hortalizas se pueden lavar con una
solución de hipoclorito sódico (25 ppm de cloro activo) durante dos minutos y a continuación
enjuagar.

Para el control por bacterias, levaduras y hongos, las hortalizas frescas pueden sumergirse en
una solución de hipoclorito (50 a 70 ppm de cloro activo) y a continuación enjuagarlas con agua
corriente.
Existen algunos compuestos químicos reconocidos generalmente como seguros (ORAS) que
se usan para el control de una variedad de hongos en cosechas de frutales.

Azufre:

El azufre se usa en bananas como una pasta (0.1% de ingrediente activo) para controlar los
hongos que ocasionan la putrefacción de la corona.

El dióxido de azufre (SO2) se usa a modo de fumigarte o en espray (0.5% durante 20 minutos
para el tratamiento inicial y a continuación 0.2% durante 20 minutos cada 7 días) para uvas,
para controlar los hongos Botrytis, Rhizopus y Aspergillus.

El cálculo cuidadoso de la cantidad de dióxido de azufre requerido para el tratamiento de uvas

puede reducir en gran medida la necesidad de ventilar o limpiar el aire del almacén después de
la fumigación, para eliminar el exceso de SO 2. Para una información detallada sobre la técnica
de fumigación denominada "utilización total" que ha sido desarrollada para tratar las uvas con
dióxido de azufre, ver Luvisi (1992).

Sodio o bisulfito potásico

Los bisulfitos se usan en una mezcla de serrín (aserrín) (comúnmente contenida dentro de un
parche que se puede poner dentro de un cartón) para el control de mohos de uvas (5 gramos
para un recipiente de 24 a 28 lb).

La putrefacción blanda bacteriana (Erwinia) del repollo (col) puede controlarse usando cal en
polvo o una solución al 15% de alumbre en agua. Después del tratamiento del extremo cortado
del repollo, el producto se deberá dejar secar durante 20-30 minutos antes de su empacado.

Aplicación de la solución de alumbre (rociado o cepillado)

Aplicación de la cal en polvo (presionar el extremo cortado del repollo en el polvo)

Cuando los fungicidas se aplican directamente al producto, una simple bandeja con agujeros
practicados en el fondo se puede usar para sostenerlos mientras se les rocía el fungicida. En la
siguiente ilustración, un aspersor de mochila operado manualmente se usa para rociar las
bananas con el fungicida; a continuación las frutas se pueden secar en la bandeja horadada,
antes de su manejo posterior.

Cuando la fruta se empaca para la exportación, los fungicidas se aplican frecuentemente para
cumplir los requerimientos de los reglamentos internacionales y para reducir el deterioro
durante el transporte. El "aplicador en cascada" ilustrado a continuación se desarrolló para
aplicar los fungicidas uniforme y eficazmente, usando una cortina de liquido para remojar la
fruta.

La fruta colocada en una bandeja plástica horadada, se introduce sobre una banda
transportadora de rodillo (no mostrada) dentro del aplicador; en el interior, un deflector en forma
de ventilador sencillo crea una cortina de liquido fungicida. La fruta. pasa por debajo de la
cortina donde se remoja. Seguidamente la fruta sale del aplicador para drenar en una bandeja
de retorno inclinada. El tanque retiene hasta 50 litros de solución de fungicida y una bomba se
instala a nivel de la salida del tanque. Un filtro se ajusta a la parte superior del tanque para
eliminar la materia extraña del flujo de retorno del fungicida, desde la caja del aplicador y la
bandeja de retorno.

Aplicador de fungicida

Tratamientos con atmósfera controlada

El curculiónido de los boniatos (camotes) (Cylas formicarius elegantulus) se ha controlado a

temperatura ambiente mediante un tratamiento con atmósferas pobres en oxigeno y
enriquecidas con dióxido de carbono. A 25 C, una atmósfera de 2 a 4% oxigeno y 40 a 60% de
dióxido de carbono aniquila los curculiónidos adultos en 2-7 días.
El agusado (Cydia pomonella) de las frutas de hueso puede controlarse a 25 C, con atmósferas
de 0.5% oxígeno y 10% de dióxido de carbono durante 2 a 3 días (adulto o huevo) o 6 a 12
días (pupa). Los cambios normales de textura y color durante la maduración no se alteran por
el tratamiento.

Tratamientos térmicos

Los tratamientos postcosecha, con agua caliente o aire caliente forzado se pueden aplicar para
aniquilar o inactivar microorganismos patógenos y por ello pueden ser usados como métodos
para el control de la podredumbre de frutas y hortalizas frescas. La siguiente tabla proporciona
algunos ejemplos.

Tratamientos con agua caliente:

Mercancía Patógenos Temperatura Tiempo Posibles daños

(°C) (min)
Manzana Gloeosporium sp. 45 10 Reducción de la vida útil
Penicillium expansum
Pomelo Phytophthora 48 3
(toronja) citrophthora
Judía verde Pythium butleri 52 0.5
Sclerotinia sclerotiorum
Limón Penicillium digitatum 52 5-10
Phytophthora sp.
Mango Collectotrichum 52 S No controla la putrefacción del
gloeosporioides pendúnculo
Melón Diversas hongos 57-63 0.5
Naranja Diplodia sp. 53 5 Deficiente desverdizado
Phomopsis sp.
Phytophthora sp.
Papaya Diversas hongos 48 20
Melocotón Monolinia fruticola 52 2.5 Daños en la piel
Rhizopus stolonifer
Pimiento Erwinia sp. 53 1.5 Ligero moteado

Tratamientos con aire forzado:

Mercancía Patógenos Temperatura Tiempo HR Posibles daños

(°C) (min) (%)
Manzana Gloeosporium sp. 45 15 100 Deterioro
Penicillium expansum
 Melón Diversas hongos 30-60 35 Baja Deterioro rápido
Melocotón Monolinia fruticola 54 15 80
Rhizopus stolonifer
Fresa Alternaria sp. 43 30 98
Botrytis sp., Rhizopus sp.
Cladosporium sp.

Control de temperatura y humedad relativa

Durante el periodo entre la cosecha y el consumo, el control de temperatura es el factor más

importante para mantener la calidad de los productos. Cuando se separan de la planta madre,
las frutas, hortalizas y flores son aún tejidos vivos que respiran. La conservación del producto a
la temperatura más baja posible (0 C para cultivos templados ó 10-12 C para los tropicales o
subtropicales sensibles a daño por frío) aumentará la vida útil del mismo, ya que las
temperaturas bajas disminuyen la tasa de respiración y la sensibilidad al etileno, reduciendo
además la pérdida de agua. Es importante evitar el daño por frío, dado que los síntomas
incluyen: incapacidad para madurar (bananas y tomates), desarrollo de "picado" o áreas
deprimidas (naranjas, melones y pepinos), pardeamiento (aguacates, chirimoyas), aumento de
la susceptibilidad a la pudrición (pepinos y judías) y desarrollo de sabores desagradables
(tomates) (Shewfelt, 1990).

Si se dispone de energía eléctrica, los sistemas de refrigeración proveen la fuente de frío más
segura. Sin embargo, existen métodos sencillos para enfriar producto en lugares donde no se
dispone de electricidad o ésta es demasiado cara.

Algunos ejemplos de sistemas alternativos (tomado de Kader et al, 1985) incluyen la ventilación
con aire nocturno, el enfriamiento radiante, el enfriamiento evaporativo, el uso de hielo y zonas
subterráneas (sótanos para raíces en el campo, cuevas), o el almacenamiento a grandes
altitudes.

Los métodos mencionados son útiles para enfriar y mejorar la eficiencia del sistema de
almacenamiento dondequiera que se usen, especialmente en países en vías de desarrollo
donde el ahorro de energía puede ser critico. Es conveniente proporcionar sombra al producto
cosechado, a las empacadoras, a las construcciones usadas para el enfriamiento y
almacenamiento y a los vehículos de transporte. El uso de sombra, siempre que sea posible, se
traducirá en una reducción de temperatura de los productos cosechados. Los árboles son una
excelente fuente de sombra y pueden reducir la temperatura ambiental de las empacadoras y
almacenes. Los colores claros en las construcciones reflejarán la luz (y el calor), reduciendo la
cantidad de calor. A veces un mayor gasto de dinero al principio conlleva un ahorro a la larga,
como el comprar equipo de iluminación adecuado. Las luces de sodio de alta presión producen
menos calor y utilizan menos energía que las bombillas incandescentes.

Otro aspecto a considerar cuando se manejan hortalizas y frutas es la humedad relativa del
ambiente del almacén. La pérdida de agua del producto se asocia generalmente con una
pérdida de calidad. Pues puede haber cambios visuales, tales como el marchitamiento o
arrugado y cambios de textura. Vale la pena recordar que la pérdida de agua no siempre es
indeseable; por ejemplo, es recomendable si el producto se destina a la deshidratación o al
enlatado.
Para el mercado de productos frescos, cualquier método que aumente la humedad relativa en
el ambiente del almacén (o disminuya el déficit de presión de vapor entre el producto y su
entorno) retrasará la pérdida de agua. Un método para aumentar la humedad relativa consiste
en reducir la temperatura; otro método consiste en añadir humedad al aire alrededor de la
mercancía utilizando nebulizadores, vaporizadores, o mojando el piso del almacén. Otra forma
es utilizar barreras de vapor tales como ceras, forros de polietileno en cajas, cajas revestidas o
una variedad de materiales de empaque económicos y reciclables. Cualquier material de
empaque disminuirá la eficiencia del enfriado, de forma que, por ejemplo, se recomiendan los
forros horadados (aprox. 5% del área total del forro), pues éstos disminuirán el déficit de
presión de vapor sin afectar significativamente al intercambio de oxigeno, etileno y dióxido de
carbono.

Enfriamiento en cámara refrigerada convencional

Es un método relativamente económico pero lento para el enfriado que se puede usar cuando
se dispone de electricidad para la refrigeración mecánica. Cuanto mayor sea el área del
serpentín del refrigerador, menos humedad perderá el producto a medida que se enfría.

Es importante dejar un espacio adecuado entre las pilas de cajas (unidades de carga) dentro
de la cámara de refrigeración para que el producto se enfríe lo más rápidamente posible. Las
pilas de producto deberán ser estrechas, aproximadamente la anchura de una tarima. El aire
circula en la cámara sobre las superficies y a través de cualquier espacio abierto de forma que
el entrado desde el exterior de las pilas hacia el centro es principalmente por conducción. (Para
más información ver Mitchell en Kader, 1992).

La siguiente ilustración muestra el patrón de ventilación recomendado para las cajas de cartón
empleadas en el enfriamiento de la mercancía en cámara refrigerada convencional o por aire
forzado. Las ventanas deberán constituir un 5% del área total de la superficie y estar
localizadas a una distancia de las esquinas de 5.1 a 7.6 cm. Pocas ventanas grandes (0.5
pulgada (1.27 cm) o más) son mejores que muchas pequeñas.

Una cámara de enfriamiento económica puede construirse usando hormigón para el piso y
espuma de poliuretano como aislante. La construcción del almacén en forma de cubo reducirá
el área de la superficie por unidad de volumen del espacio de almacenamiento, disminuyendo
así los costes de refrigeración y construcción. Todas las juntas deberán estar reforzadas y la
puerta deberá tener un sello de caucho.
Enfriamiento por aire forzado

En el enfriamiento por aire forzado se hace circular el aire a través del interior de los recipientes
que contienen el producto acelerando con ello notablemente la tasa de enfriamiento de
cualquier producto. Muchos tipos de enfriadores de aire forzado pueden diseñarse para mover
el aire húmedo y frío sobre la mercancía. Los ejemplos que se proporcionan a continuación son
unidades fijas.

Enfriador de aire forzado de pared fría: (la puerta del enfriador se abre cuando la tarima
se empuja contra el paratope)

Un enfriador portátil de aire forzado puede construirse usando una lona o una lámina de
polietileno. La lona se enrolla sobre la parte superior e inferior de las cajas, apiladas sellando la
unidad y forzando el aire a pasar por las aberturas de ventilación laterales (las aberturas de
ventilación deberán ocupar al menos el 4% del área de la superficie de cada caja) de las cajas
que se apilan contra un extractor de aire. Esta unidad esta diseñada para ser usada dentro de
una cámara refrigerada de almacenamiento.

Enfriador portátil de aire forzado

Las siguientes ilustraciones muestran dos tipos de enfriadores de aire forzado. Cada uno está
equipado con un extractor que al succionar el aire frío en el almacén lo forza a pasar a través
del producto empacado.

Enfriamiento hídrico

El agua fría provee un enfriamiento rápido y uniforme de algunas mercancías. Tanto la

mercancía como el material de sus envases deben ser resistentes al agua. al cloro (usado para
sanear el agua del hidroenfriador) y al daño mecánico del agua que golpea (Mitchell en Kader,
1992). La versión más simple de un hidroenfriador consiste en duchar un lote de producto con
agua helada. Un hidroenfriador de lotes puede construirse para contener tarimas completas de
producto (Thompson en Kader, 1992). Se pueden añadir bandas transportadoras para ayudar a
controlar el tiempo que el producto permanece en contacto con el agua fría.

Hidroenfriador

Hidroenfriador de lotes
Enfriamiento evaporativo

Las empacadoras ilustradas a continuación se construyen materiales naturales que pueden

humedecerse con agua. La humectación de las paredes y el tejado (techo) en las primeras
horas de la mañana crea las condiciones adecuadas para el enfriamiento evaporativo.

Empacadora de paja

La empacadora ilustrada a continuación se hace con paredes de red metálica que contienen
carbón. La humectación del carbón por la mañana hace que la estructura se enfríe por
evaporación durante el día.

Los enfriadores evaporativos pueden construirse para enfriar el aire de un almacén completo o
simplemente, de unos pocos recipientes de producto. Estos enfriadores se adaptan mejor a
regiones de baja humedad, dado que el grado de enfriamiento se limita a 1-2 C por encima de
la temperatura del bulbo húmedo.

Típicamente, una almohadilla de paja o fibra leñosa se humedece y entonces el aire se circula
a través de ella usando un ventilador (extractor) pequeño. En el ejemplo ilustrado aquí, se
realiza un goteo de 0.5 galones de agua por minuto en una almohadilla de 8 pies 2,
proporcionando aire húmedo suficiente para enfriar 18 cajas de producto en 1 a 2 horas. El
agua se recoge en una bandeja en la base de la unidad para su recirculación.

Un enfriador evaporativo puede combinarse con un enfriador de aire forzado cuando se utilicen
pequeñas cantidades de producto. El aire se enfría cuando pasa a través de la almohadilla
mojada, antes de pasar a través de los empaques y alrededor del producto.

Enfriador evaporativo de aire-forzado

El enfriamiento evaporativo que se muestra a continuación está equipado con un extractor
movido por el viento tipo vórtice. Se usó rejilla metálica para construir dos paneles delgados en
los lados opuestos del enfriador que contienen piezas húmedas de carbón o paja. El agua
gotea en el carbón o paja y el vienta hace girar a la turbina, succionando el aire frío y húmedo a
través de la carga de producto dentro del enfriador. Cuando se usa este enfriador las
temperaturas se reducen de 3 a 5 C por debajo de la temperatura ambiental, mientras que la
humedad relativa es de aproximadamente 85%.

Los enfriadores evaporativos se pueden construir con materiales tan sencillos como arpillera y
bambú. El "enfriador por goteo" que se muestra aquí, opera únicamente mediante un proceso
de evaporación, sin requerir el uso de ventiladores (extractores).

Enfriador por goteo

La cámara de enfriamiento ilustrada más adelante es muy económica ya que se usan ladrillos
como material base. La cavidad entre las paredes se rellena con arena y los ladrillos y la arena
se saturan con agua. Las frutas y las hortalizas se introducen en la cámara y a continuación,
ésta se cubre con una estera de paja que ayuda a conservar la humedad.
Durante los meses de verano en la India, se ha demostrado que esta cámara puede mantener
una temperatura interior entre 15 y 18 C y una humedad relativa del 95%.

Cámara de enfriamiento evaporativo

Ventilación con aire nocturno

Si la diferencia de temperatura entre la noche y el día es relativamente grande, los cuartos de

almacenamiento pueden enfriarse usando el aire nocturno, (Kader et al, 1985). El almacén
deberá aislarse y los ventiletes deberán ubicarse a nivel de tierra. Los ventiletes se abren
durante la noche y entonces se usan ventiladores (extractores) para circular el aire frío de la
noche a través del almacén. Si la estructura está aislada térmicamente y los ventiletes se
cierran muy de mañana, se mantendrán mejor las temperaturas frías durante los días
calurosos.

Ventiletes abiertos

Ventiletes cerrados

Daño por frío

Algunas frutas y cultivos hortícolas son susceptibles al daño por frío cuando se refrigeran a
temperaturas inferiores a 13-16 C (55-60 F). Los daños reducen la calidad del producto y
acortan la vida útil. La siguiente tabla proporciona algunos ejemplos de los síntomas de daño
por frío en una variedad de cultivos. Los síntomas frecuentemente aparecen sólo después de
que la mercancía se transfiere a temperaturas más altas, como ocurre durante la venta.

Susceptibilidad de frutas y hortilizas a los daños por frío cuando se almancenan a

temperaturas bajas pero no de congelación.

Producto La más baja Daño producido al almacenar entre 0°C y más

temperatura segura baja temperat. segura1.
(aprox.)
C° F°
Manzanas, ciertas 2-3 36-38 Oscurecimiento interno, corazón café, colapso
variedades húmedo, escaldado suave.
Espárragos 0-2 32-36 Color verde apagado, puntas flojas.
Aguacates 4.5-13 40-55
Bananos, verdes o 11.5-13 53-56 Decoloración gris-cafezusco de la carne.
maduros
Frijoles Lima 1-4.5 34-40 Color apagado al madurar.
Vainicas 7 45 Manchas y áreas café herrumbroso.
Arándano agrio 2 36 Formación de pequeños cráteres, coloración café.
Pepinos 7 45 Textura hulosa, carnosidad roja.
Berenjenas 7 45 Formación de hoyuelos, áreas acuosas,
descomposición.
Guayabas 4.5 40 Escaldado superficial, pudrición alternaria
oscurecimiento de las semillas.
Toronjas 10 50 Daños en la pulpa, descomposición.
Jicama 13-18 55-56 Escaldado, hoyos, colapso acuoso.
Limones 11-13 52-55 Descomposición, decoloración. Hoyuelos,
manchas de las membranas, manchones rojos.
Limas 7-9 45-48 Hoyuelos, quemado de la piel.
Decoloración grisácea de la piel, maduración
irregular.
Mangos 10 13 50-55 Hoyuelos, descomposición de la pie.
Melones
Cantaloupe 2-5 36-41 Decoloración rojiza, hoyuelos, descomposición de
la piel ausencia de maduración.
Honey Dew 7-10 45-50 Igual que el anterior pero sin decoloración.
Casaba 7-10 45-50 Igual que el anterior.
Crenshaw and 7-10 45-50 Hoyuelos, sabor desagradable.
Persian
Sandia 4.5 40 Decoloración, áreas acuosas, hoyuelos,
descomposición.
Ocra 7 45 Oscurecimiento interno.
Aceitunas 7 45 Hoyuelos, manchas de color café.
Naranjas de 3 38 Hoyuelos, imposibilidad de maduración, malos
California y Arizona sabores, descomposición.
Papayas 7 45 Ampollas en la cutícula, pudrición por alternaria
en las vainas y cálices oscurecimiento de fas
semillas.
Pimientos dulces 7 45 Hoyuelos, oscurecimiento interno y externo.
Piñas 7-10 45-50 Color verde apagado al madurar.
Granadas 4.5 40
Papas 3 38 Oscurecimiento hasta color caoba (Chippewa y
Sebago), sabor dulce2.
Ayotes y calabazas 10 50 Descomposición, especialmente por alternaria.
Camotes 13 55 Descomposición, hoyuelos, decoloración interna;
corazón duro tras la cocción.
Tamarillos 3-4 37-40 Hoyuelos en la superficie, decoloración.
Tomates maduros 7-10 45-50 Textura acuosa y ablandamiento,
descomposición.
Tomates pintones 13 55 Color pobre al madurar, descomposición por
alternaria.

Uso de hielo

El hielo puede usarse como una fuente de frío, por ejemplo pasando aire a través de una
cantidad de hielo y a continuación por la mercancía, o bien aplicando hielo sobre la carga
(colocado directamente en contacto con el producto). El hielo puede enfriar un producto
solamente si se derrite, por lo que una buena ventilación es necesaria para el enfriamiento
efectivo.

Detalle de un refrigerador de hielo: sección longitudinal - se debe montar un motor diesel

o de gasolina afuera

Detalle de un refrigerador de hielo: vista posterior - un motor de ventilación eléctrico se

monta normalmente en el interior de la cámara fría, la capacidad del ventilador (pies
cúbicos/minuto) debería ser como mínimo igual al volumen de la cámara vacía

Detalle de un refrigerador de hielo: elevación frontal

Detalle de un refrigerador de hielo: vista superior - las galerías sobre el doble techo
mejoran en gran medida la distribución del aire y subsecuentemente, el enfriado

La aplicación de hielo directamente al producto puede realizarse solamente con mercancías

que son hidro-tolerantes y no son sensibles al daño por Frío (zanahorias, maíz dulce, melones
cantaloups, lechuga, espinaca, brócoli, cebolletas (cebollines). También se requieren
empaques hidro-tolerantes (madera, plástico o cartón encerado). El hielo en escamas o
triturado puede aplicarse directamente o mezclado con agua. El uso de hielo como método de
enfriamiento proporciona una alta humedad en el ambiente que circunda al producto.

Deben llevar hielo:

berro
brócoli
cebollas verdes
endivia
escarola
espinaca
hojas de nabo
hojas de rábano
maíz dulce
nabos
nabos con hojas
perejil
rábanos con hojas
remolachas con hojas
zanahorias con hojas

Pueden llevar hielo:

acelga
alcachofas, tipo globo
cantalupo
celeriac
col de bruselas
colinabo
hojas de mostaza
hojas de remolacha
naba
pastinaca
puerro
rábano
remolachas sin hojas
zanahorias sin hojas

Métodos alternativos de enfriamiento

Enfriamiento por radiación

El enfriamiento por radiación puede utilizarse para disminuír la temperatura del aire en un
almacén, si un colector solar se conecta al sistema de ventilación del edificio. Utilizando el
colector solar durante la noche, el calor se perderá en el ambiente. Dentro del almacén puede
lograrse una temperatura 4 C menor que la temperatura nocturna.

Uso de aguas de pozo

En la mayoría de las regiones del mundo, las aguas de pozo son frecuentemente mucho más
frescas que la temperatura del aire. La temperatura del agua de un pozo profundo tiende a
estar en el mismo rango que la temperatura media del aire de la misma localidad. Las aguas de
pozo pueden utilizarse para el enfriamiento hídrico, o bien a modo de espray o humidificador
para mantener una humedad relativa alta en el ambiente de almacén.

Almacenamiento en grandes altitudes

En general, la temperatura del aire disminuye 10C por cada kilómetro de incremento en la
altura. Si los gestores tienen opción de empacar y/o almacenar las mercancías en lugares
altos, los costes de enfriamiento podrían reducirse. Las instalaciones de almacenamiento y
enfriamiento operadas a grandes altitudes requerirán menos energía que las mismas a nivel del
mar para obtener los mismos resultados.

Aumento de la humedad relativa

El aire refrigerado tiende a bajar la humedad relativa que es benéfica para el almacenamiento
de la mayoría de las cosechas hortícolas. El método más sencillo para aumentar la humedad
relativa del aire del almacén consiste en mojar el suelo de la cámara, o humectar los
recipientes o los empaques con agua fría y dejar que se evapore. Para un sistema más
permanente de humedad relativa alta en el ambiente del almacén, puede añadirse humedad al
aire refrigerado. Para ello el aire impulsado por el ventilador y que circula alrededor del
serpentín del evaporador (R), se hace pasar por paja o musgo mojado (M). El aire así
humedecido es entonces impulsado hacia el cuarto de almacenamiento a través de una pared
perforada (P).

Musgo mojado como una fuente de humedad en el interior de una cámara fría

El uso de un forro de polietileno en una caja de cartón puede ayudar a proteger los productos y
a reducir la pérdida de agua en mercancías tales como cerezas, melocotones (duraznos), kiwis,
bananas y hierbas. El forro puede reducir también el daño por abrasión debido al frotamiento
de los frutos contra las paredes de la caja.

Almacenamiento

Si la producción agrícola ha de almacenarse, es importante que el producto de partida sea de

primera calidad. El lote a almacenar debe estar libre de danos o defectos y los recipientes que
lo contengan deberán estar bien ventilados y ser lo suficientemente resistentes para soportar el
apilado. En general, unas prácticas adecuadas de almacenamiento incluyen el control de la
temperatura, de la humedad relativa, de la circulación del aire y del espacio entre las cajas para
una ventilación adecuada, así como evitar una mezcla de artículos incompatibles.

Los productos que se almacenan juntos deberán tolerar la misma temperatura, humedad
relativa y nivel de etileno en el ambiente de almacenamiento. Las mercancías con alta
producción de etileno (tales como plátanos, manzanas y melones maduros) pueden estimular
cambios fisiológicos en otras mercancías sensibles al etileno (como son la lechuga, pepinos,
zanahorias, patatas (papas), boniatos (camotes) dando origen a cambios en color, aroma y
textura.

El control de temperatura durante el almacenamiento se puede facilitar si los edificios se

construyen de forma cuadrada en lugar de rectangular; los rectangulares tienen más área de
pared por pie cuadrado de superficie, siendo por tanto más alto el coste de enfriamiento. El
control de temperatura también puede favorecerse con edificios sombreados, con el pintado de
los almacenes en color blanco o plateado que refleja los rayos del sol y con el uso de sistemas
de rociado en el techo de los edificios para el enfriamiento por evaporación. La Organización
para la Agricultura y la Alimentación de las Naciones Unidas (FAO) recomienda la utilización de
ferrocemento (ferroconcreto) para construir las unidades de almacenamiento en regiones
tropicales, con paredes gruesas para proteger del calor exterior. Las instalaciones ubicadas a
mayores altitudes son efectivas, dado que a mayor altitud son más eficientes el enfriamiento
por evaporación, el enfriamiento nocturno y el enfriamiento por radiación. El almacenamiento
subterráneo de las cosechas de cítricos es común en el sur de China, mientras que en el
noroeste las manzanas se almacenan en cuevas (Liu, 1988).

Ciertos productos, como cebollas y ajos, se conservan mejor en ambientes de baja humedad
relativa. El curado de estas cosechas, que permite el secado de las capas exteriores de tejido
antes del amacenamiento y manejo, las protegerá de posteriores pérdidas de agua.

La composición del aire en los almacenes puede ser controlada mediante aumento o
disminución de la ventilación (introducción de aire fresco) o mediante el uso de absorbentes de
gas como el permanganato potásico o el carbón activado. El almacenamiento en atmósferas
controladas o modificadas a gran escala requiere tecnología compleja y personal entrenado; sin
embargo, existen métodos más sencillos para el manejo de pequeños volúmenes de
producción.

Recomendaciones de temperatura humedad relativa

Recomendaciones de temperatura, humedad relativa y vida aproximada de transporte y

almacenamiento para frutas y hortalizas

Producto Temperatura Humedad Vida aproximada de

Relativa almacenamiento
°C °F (por ciento)
Amarnanto (Amaranth) 0-2 32- 95-100 10-14 días
36
Anise (Anis) 02 32- 90-95 2-3 semanas
36
Apples (Manzanas) -1-4 30- 90-95 1-12 meses
40
Apricots (Albaricoques) -0.5-0 31- 90-95 1-3 semanas
32
Artichokes, globe (Alacachofa, globo) 0 32 95-100 2-3 semanas
Asian pear (Pera asiática) 1 34 90-95 5-6 meses
Asparagus (Espárrago) 0-2 32- 95-100 2-3 semanas
36
Atemoya (Atemoya) 1-3 55 85-90 4-6 semanas
Avocados, Fuerte, Hass (Aguacate, 7 45 85-90 2 semanas
Fuerte, Hass)
Avocados, Lula, Booth-1 (Aguacate, Lula, 4 40 90-95 4-8 semanas
Booth-1)
Avocados, Fuchs, Pollock (Aguacate, 13 55 85-90 2 semanas
Fuchs, Pollock)
Babaco (Babaco) 7 45 85-90 1-3 semanas
Bananas, green (Banano, verde) 13-14 56- 90-95 1-4 semanas
58
Barbados cherry (Cereza de Barbados) 0 32 85-90 7-8 semanas
Bean sprouts (Retonos de frijol) 0 32 95-100 5-9 días
Beans, dry (Frijol seco) 4-10 40- 40-50 6-10 meses
50
Beans, green or snap (Ejotes) 4-7 40- 95 7-10 días
45
Beans, Iima, in pods (Frijol, lima, 5-6 41- 95 5 días
envainas) 43
Beets, bunched (Remolacha, manojos) 0 32 98-100 10-14 días
Beets, topped (Remolacha, deshojada) 0 32 98-100 4-6 meses
Belgian endive (Endivia belga) 2-3 36- 95-98 2-4 semanas
38
Bitter melon (Melón amargo) 12-13 53- 85-90 2-3 semanas
55
Black sapote (Zapote negro) 13-15 55- 85-90 2-3 semanas
60
Blackberries (Mora) -0.5-0 31- 90-95 2-3 días
32
Blood orange (Naranjas sanguina) 4-7 40- 90-95 3-8 semanas
44
Blueberries (Arandano) -0.5-0 31- 90-95 2 semanas
32
Bok choy (Bok choy) 0 32 95-100 3 semanas
Boniato (Boniato) 13-15 55- 85-90 4-5 meses
60
Bread fruit (Fruta del pan) 13-15 55- 85-90 2-6 semanas
60
Broccoli (Brocoli) 0 32 95-100 10-14 días
Brussels sprouts (Col de bruselas) 0 32 95-100 3-5 semanas
Cabbage, early (Repollo, tempranero) 0 32 98-100 3-6 semanas
Cabbage, late (Repollo, tardío) 0 32 98-100 5-6 meses
Cactus leaves (Hojas de cacto) 2-4 36- 90-9S 3 semanas
40
Cactus Pear (Tuna) 2-4 36- 90-95 3 semanas
40
Caimito (Caimito) 3 38 90 3 semanas
Calabaza (Calabaza) 10-13 50- 50-70 2-3 meses
55
Calamondin (Calamondin) 9-10 48- 90 2 semanas
50
Canistel (Canistel) 13-15 55- 85-90 3 semanas
60
Cantaloups [3/4-slip] (Cantalupo |3/4 slip|) 2-5 36- 95 15 días
41
Cantaloups [full-slip] (Cantalup [slip 0-2 32- 95 5-14 días
entero]) 36
Carambola (Carambola) 9-10 48- 85-90 3-4 semanas
50
Carrots, bunched (Zanahoria, manojo) 0 32 95-100 2 semanas
Carrots, mature (Zanahoria, madura) 0 32 98-100 7-9 meses
Carrots, immature (Zanahoria, tierna) 0 32 98-100 4-6 semanas
Cashew apple (Marañón) 0-2 32- 85-90 5 semanas
36
Cauliflower (Coliflor) 0 32 95-98 3-4 semanas
Celeriac (Celeriac) 0 32 97-99 6-8 meses
Celery (Apio) 0 32 98-100 2-3 meses
Chard (Acelga) 0 32 95-100 10-14 días
Chayote squash (Chayote) 7 45 85-90 4-6 semanas
Cherimoya (Chirimoya) 13 55 90-95 2-4 semanas
Cherries, sour (Cerezas, amargas) 0 32 90-95 3-7 días
Cherries, sweet (Cerezas, dulces) -1-0.5 30- 90-95 2-3 semanas
31
Chinese broccoli (Brocoli chino) 0 32 95-100 10-14 días
Chinese cabbage (Repollo chino) 0 32 95-100 2-3 meses
Chinese long bean (Ejote chino largo) 4-7 40- 90-95 7-10 días
45
Clementine (Clementina) 4 40 90-95 2-4 semanas
Coconuts (Coco) 0-15 32- 80-85 1-2 meses
35
Collards (Col rizada) 0 32 95-100 10-14 días
Corn, sweet (Maíz dulce) 0 32 95-98 5-8 días
Cranberries (Arándano) 2-4 36- 90-95 2-4 meses
40
Cucumbers (Pepino) 10-13 50- 95 10-14 días
55
Currants (Pasa) -0.5-0 31- 90-95 1-4 semanas
32
Custard apples (Anona) 5-7 41- 85-90 4-6 semanas
45
Daikon (Daikon) 0-1 32- 95-100 4 meses
34
Dates (Dátiles) -18-0 0-32 75 6-12 meses
Dewberries (Zarzamora) -0.5-0 31- 90-95 2-3 días
32
Durian (Durión) 4-6 39- 85-90 6-8 semanas
42
Eggplants (Benjerena) 12 54 90-95 1 semana
Elderberries (Sauco) -0.5-0 31- 90-95 1-2 semanas
32
Endive and escarole (Endivia y escarola) 0 32 95-100 2-3 semanas
Feijoa (Feijoa) 5-10 41- 90 2-3 semanas
50
Figs, fresh (Higos, frescos) -0.5-0 31- 85-90 7-10 días
32
Garlic (Ajo) 0 32 65-70 6-7 meses
Ginger root (Gangibre) 13 55 65 6 meses
Gooseberries (Grosella espinosa) -0.5-0 31- 90-95 3-4 semanas
32
Granadilla (Granadilla) 10 50 85-90 3-4 semanas
Grapefruit, Calif. & Ariz. (Toronja Calif. y 14-15 58- 85-90 6-8 semanas
Ariz.) 60
Grapefruit, Fla. & Texas (Toronja. Fla. y 10-15 50- 85-90 6-8 semanas
Texas) 60
Grapes, Vinifera (Uva, vinifera) -1 a -0.5 30- 90-95 1-6 meses
31
Grapes, American (Uva, americana) -0.5-0 31- 85 2-8 semanas
32
Greens, leafy (Verduras hojosas) 0 32 95-100 10-14 días
Guavas (Guayaba) 5-10 41- 90 2-3 semanas
50
Haricot vert (Haricot vert) 4-7 40- 95 7-10 días
45
Horseradish (Rábano picante) -1-0 30- 98-100 10-12 meses
32
Jaboticaba (Jaboticaba) 13-15 55- 90-95 2-3 días
60
Jackfruit (Nanjea) 13 55 85-90 2-6 semanas
Jaffa orange (Naranja de Jaffa) 8-10 46- 85-90 8-12 semanas
50
Japanese eggplant (Berenjena japonesa) 8-12 46- 90-95 1 semana
54
Jerusalem Artichoke (Tupinambu) -0.5-0 31- 90-95 4-5 meses
32
Jicama (Jicama) 13-18 55- 65-70 1-2 meses
65
Kale (Berza) 0 32 95-100 2-3 semanas
Kiwano (Kiwano) 10-15 50- 90 6 meses
60
Kiwifruit (Kiwi) 0 32 90-95 3-5 meses
Kohlrabi (Colinabo) 0 32 98-100 2-3 meses
Kumquats (Kumquat) 4 40 90-95 2-4 semanas
Langsat (Langsat) 11-14 52- 85-90 2 semanas
58
Leeks (Puerro) 0 32 95-100 2-3 meses
Lemons (Limones) 10-13 50- 85-90 1-6 meses
55
Lettuce (Lechuga) 0 32 98-100 2-3 semanas
Limes (Limoncillo) 9-10 48- 85-90 6-8 semanas
50
Lo Bok (Lo Bok) 0-15 32- 95-100 2-4 meses
35
Loganberries (Frambuesa) -0.5-0 31- 90-95 2-3 días
32
Longan (Longan) 1.5 35 90-95 3-5 semanas
Loquats (Loquat) 0 32 90 3 semanas
Lychees(Litchi) 1.5 35 90-95 3-5 semanas
Malanga (Malanga) 7 45 70-80 3 meses
Mamey (Mamey) 13-15 55- 90-95 2-6 semanas
60
Mangoes (Mango) 13 55 85-90 2-3 semanas
Mangosteen (Mangostan) 13 55 85-90 2-4 semanas
Melons (Melones)
Casaba 10 50 90-95 3 semanas
Crenshaw 7 45 90-95 2 semanas
Honeydew 7 45 90-95 3 semanas
Persian (Persia) 7 45 90-95 2 semanas
Mushrooms (Hongos) 0 32 95 3-4 días
Nectarines (Melocotón) -0.5-0 31- 90-95 2-4 semanas
32
Okra (Okra [Quimbombo]) 7-10 45- 90-95 7-10 días
50
Olives, fresh (Aceitunas, frescas) 5-10 41- 85-90 4-6 semanas
50
Onions, green (Cebollas, verdes) 0 32 95-100 3-4 semanas
Onions, dry (Cebollas, secas) 0 32 65-70 1-8 meses
Onion sets (Cebolla, plántula) 0 32 65-70 6-8 meses
Oranges, Calif. & Ariz. (Naranjas, Calif. y 3-9 38- 85-90 3-8 semanas
Ariz.) 48
Oranges, Fla. & Texas (Naranjas, Fla. y 0-1 32- 85-90 8-12 semanas
Texas) 34
Papaya (Papaya) 7-13 45- 85-90 1-3 semanas
55
Passionfruit (Maracuyá) 7-10 45- 85-90 3-5 semanas
50
Parsley (Perejil) 0 32 95-100 2-2.5 meses
Parsnips (Pestinaca) 0 32 95-100 4-6 meses
Peaches (Duraznos) -0.5-0 31- 90-95 2-4 semanas
32
Pears (Peras) -1.5 a 29- 90-95 2-7 meses
-0.5 31
Peas, green (Arvejas) 0 32 95-98 1-2 semanas
Peas, southern (Arvejas del sur) 4-5 40- 95 6-8 días
41
Pepino (Pepino  [tree melon]) 4 40 85-90 1 mes
Peppers, Chili [dry] (Chiles 0-10 32- 60-70 6 meses
picantes [seco]) 50
Peppers sweet (Pimiento) 7-13 45- 90-95 2-3 semanas
55
Persimmons Japanese (Caqui) -1 30 90 3-4 meses
Pineapples (Pina) 7-13 45- 85-90 2-4 semanas
55
Plantain (Plátano) 13-14 56- 90-95 1-5 semanas
58
Plums and prunes (Ciruelas y ciruela -0.5-0 31- 90-95 2-5 semanas
pasa) 32
Pomegranates (Granada) 5 41 90-95 2-3 meses
Potatoes, early crop (Papas tempraneras) 10-16 50- 90-95 10-14 días
60
Potatoes, late crop (Papas, tardías) 4.5-13 40- 90-95 5-10 meses
55
Pummelo (Pomelo) 7-9 45- 85-90 12 semanas
48
Pumpkins (Calabazas) 10-13 50- 50-70 2-3 meses
55
Quinces (Membrillo) -0.5-0 31- 90 2-3 meses
32
Raddichio (Raddichio) 0-1 32- 95-100 2-3 semanas
34
Radishes, spring (Rábano de primavera) 0 32 95-100 3-4 semanas
Radishes, winter (Rábano de invierno) 0 32 95-100 2-4 meses
Rambutan (Rambutan) 12 54 90-95 1-3 semanas
Raspberries (Frambuesa) -0.5-0 31- 90-95 2-3 días
32
Rhubarb (Ruibarbo) 0 32 95-100 2-4 semanas
Rutabagas (Rutabaga) 0 32 98-100 4-6 meses
Salsify (Salsifí) 32 95-98 2-4 meses
Santol (Santol) 3-9 45- 85-90 3 semanas
48
Sapodilla (Chico Zapote) 16-20 60- 85-90 2-3 semanas
68
Scorzonera (Salsidi negro) 0-1 32- 95-98 6 meses
34
Seedless cucumbers (Pepinos sin semilla) 10-13 50- 85-90 10-14 días
55
Snow peas (Arveja china) 0-1 32- 90-95 1-2 semanas
34
Soursop (Guanábana) 13 55 85-90 1-2 semanas
Spinach (Espinaca) 0 32 95-100 10-14 días
Squashes, summer (Calabacita de 5-10 41- 95 1-2 semanas
veranos) 50
Squashes, winter (Calabacita de invierno) 10-13 50- 50-70 2-3 meses
55
Strawberries (Fresa) 0 32 90-95 5-7 días
Sugar apples (Anona) 7 45 85-90 4 semanas
Sweetpotatoes (Camote) 13-15 55- 85-90 4-7 meses
60
Tamarillos (Tamarilo) 3-4 37- 85-95 10 semanas
40
Tamarinds (Tamarindo) 7 45 90-95 3-4 semanas
Tangerines, mandarins, and related citrus 4 40 90-95 2-4 semanas
fruits (Tangerinas, mandarinas y frutas
cítricas afines)
Taro root (Taro) 7-10 45- 85-90 4-5 meses
50
Tomatillos (Tomatillo) 13-15 55- 85-90 3 semanas
60
Tomatoes, mature-green (Tomate, sazón) 18-22 65- 90-95 1-3 semanas
72
Tomatoes, firm-ripe (Tomate, maduro 13-15 55- 90-95 4-7 días
firme) 60
Turnips (Nabo) 0 32 95 4-5 meses
Turnip greens (Hojas de nabo) 0 32 95-100 10-14 días
Ugli fruit (Ugli) 4 40 90-95 2-3 semanas
Waterchestnuts (Castaña de agua) 1-2 32- 98-100 1-2 meses
36
Watercress (Berro) 0 32 95-100 2-3 semanas
Watermelon (Sandia) 10-15 50- 90 2-3 semanas
60
White sapote (Zapote blanco) 19-21 67- 85-90 2-3 semanas
70
White asparagus (Espárrago blanco) 0-2 32- 95-100 2-3 semanas
 36
Winged bean (Ejote alado) 10 50 90 4 semanas
Yams (Ñame) 16 61 70-80 6-7 meses
Yucca root (Yuca) 0-5 32- 85-90 1-2 meses
41

Grupos de compatibilidad para el almacenamiento de frutas, hortalizas y flores

Grupo 1: Frutas y verduras, 0° a 2°C (32° a 36°F), 90-95% de humedad relativa. Muchos
productos de este grupo producen etileno.

Albaricoques
bayas (excepto arándano)
cereza de Barbados
cerezas
ciruela pasa
ciruelas
cocos
colinabo
duraznos
frambuesa americana
fruta de marañon
granada
higos (no con manzanas)
hongos
kaki
lichi
manzanas
melocotón
membrillo
nabo
naranjas* (Florida y Texas)
nispero
pastinaca
peras
peras del Asia
puerro
rábano picante
rábanos
remolachas sin hojas
rutabaga
uvas (sin dióxido de sulfuro)

Grupo 2: Frutas y verduras, 0° a 2°C (32° a 36°F), 95-100% de humedad relativa. Muchos
productos de este grupo son sensibles al etileno.

alcachofa*
amaranto*
anís*
apio*
arveja china
arvejas*
bayas, excepto arándano
bok choy
brócoli*
berro*
castaña de agua
cebollas verdes* (no con higos, uvas, hongos, ruibarbo o maíz dulce)
celeriac*
cereza
col de bruselas*
coliflor
colinabo*
daikon*
endivia*
endivia belga
escarola*
espárrago
espinaca*
granada
hongos
kiwi
lechuga
lo bok
maíz dulce*
nabo*
pastinaca*
perejil*
puerro* (no con higos o uvas)
rábano picante
rábanos*
raddichio
remolacha*
repollo*
retoños de frijol
ruibarbo
rutabaga*
salsifí
scorzonera
topinambur
uvas (sin dióxido de sulfuro)
verduras sin hojas
zanahorias*

* Estos productos pueden ser enfriados con hielo en la parte superior.

Grupo 3: Frutas y verduras, 0° a 2°C (32° a 36°F), 65-75% de humedad relativa. La

humedad causa daños a estos productos.

ajos
cebollas, secas

Grupo 4: Frutas y verduras, 4.5°C (40°F), 90-95% de humedad relativa.

arándano
caimito
cantalupo**
clementina
flor de izote
kumquat
lichi
limones reales*
mandarina*
naranjas (Calif. y Arizona)
pepino (tree melon)
tamarillo
tangelos*
tangerinas*
tuna
ugli*
yuca

* Las frutas cítricas tratadas con bifenilo pueden dar olores a otros productos.
** Puede enfriarse con hielo por encima.

Grupo 5: Frutas y verduras, 10°C (50°F), 85-90% de humedad relativa. Muchos de estos
productos son sensibles al etileno. Estos productos también son sensibles al daño por
refrigeracion.

aceituna
berenjena
calabacitas de verano
calamondin
chayote
ejotes
haricot vert
kiwano
malanga
ocra
papas, de almacenamiento
pepino (cucumber)
pimiento
pomelo
tamarindo
taro

Grupo 6: Frutas y verduras, 13° a 15°C (55 a 60°F), 85-90% de humedad relativa. Muchos
de estos productos producen etileno. Estos productos también son sensibles a los
danos por refrigeración.

aguacates
anona
atemoya
babaco
banano
boniato
calabacitas de invierno
calabaza
canistel
cantalupo
carambola
coco
chirimoya
feijoa
fruta de pan
gengibre
granadilla
guanábana
guayaba
jaboticaba
limón real*
limones*
mamey
mango
mangostán
maracuyá
melón amargo
melones (excepto de cáscara dura)
nanjea
papa fresca
papaya
piña
plátano
rambután
santol
tomates maduros
tomatillo
toronja
zapote negro

* Las frutas cítricas tratadas con bifenilo pueden dar olores a otros productos.

Grupo 7: Frutas y verduras, 18° a 21°C (65° a 70°F), 85-90% de humedad relativa.

camote*
jícama
ñame*
peras en maduración
sandia*
tomates verdes maduros
zapote blanco

* Separar de bananos, peras y tomates debido a la sensibilidad al etileno.

Grupo 8: Flores y follaje de floristería 0° a 2°C (32° a 36°F), 90-95% de humedad relativa.

adiantum (culantrillo)
allium
arvejilla
áster, china
bouvardia
calmia
cedro
clavel
crisantemo
crocus
escila
freesia
galax
gardenia
helecho woodwardia
helechos
ilex (agrifolio)
iris, bulboso
jacinto
junípero
lirio
lirio del valle
muérdago
narciso
orquídea cymbidium
peonia, botones apretados
pino
ranúnculus
rododendro
rosa
salal (hoja de limón)
tulipán
vaccinium (arándano)

Grupo 9: Flores, 4.5°C (40°F), 90-95% de humedad relativa.

acacia
aciano
amapola
amarilis
anémona
áster, china
astromeria
boca de dragón
brezo
buddleia
cala
caléndula
carraspique
cepo chino
clarkia
clavelón
coreopsis
cosmos
dalia
dedalera
delfinio
encaje
estefanote
flox
gaillardia
gerbera
gladiola
gloriosa
gypsophilla
lila, forzada
lupino
margarita
matricaria
no me olvides
ornitogalo
orquídea, cymbidium
pajarilla
prímula
prosea
ranúnculus
reseda
siempreviva
statice
stevia
violeta
zinia

Follaje de floristería, 4.5°C (40°F), 90-95% de humedad relativa.

adiantum (culantrillo)
buxus (boj)
camelia
croto
dracaena
escobilla
espárrago (plumosa, sprenger)
eucalipto
filodendro
hedera
helecho de Baker
helecho woodwardia
leucothoe
llorón
magnolia
mirtus (mirto)
pittosporum
pothos
similax, del sur

Grupo 10: Flores y follaje de floristería, 7°a 10°C (45°a 50°F), 90-95% de humedad relativa.
anémona
ave del paraíso
camelia
cordilina (ti)
chamaedora
eucharis
gloriosa
godetia
minutisa
orquídea, cattleya
palma
podocarpus

Grupo 11: Flores y follaje de floristería, 13° a 15°C (55 a 60°F), 90-95% de humedad
relativa.

anturio
gengibre
dieffenbachia
heliconia
orquídea, venda
helecho cuerno de venado
poinsetta

Prácticas de almacenamiento

La inspección del producto almacenado y la limpieza de los almacenes efectuadas

regularmente, ayudarán a reducir pérdidas, disminuirán la contaminación por insectos y
evitarán la difusión de plagas.

Inspección del producto y limpieza del almacén

Limpieza y mantenimiento de los almacenes

Los almacenes deberán estar protegidas de roedores manteniendo limpias las áreas limítrofes,
así como libres de basura y malas hierbas Los protectores contra ratas pueden hacerse a partir
de materiales sencillos como latas viejas de estaño o láminas de metal que se ajusten a los
cimientos de los almacenes. Si se desea, pueden utilizarse tecnologías más desarrolladas. Los
suelos de hormigón (cemento) ayudarán a prevenir la entrada de roedores, así como el uso de
tela metálica en las ventanas, respiraderos y sumideros.

Eliminación de basura y malas hierbas

Protectores contra ratas

Suelos de cemento

Paneles metálicos

Cuando se inspecciona el producto almacenado, cualquier unidad dañada o infectada deberá

ser eliminada y destruída. En algunos casos el producto puede aún ser destinado para
consumo si se usa inmediatamente, a veces para alimentación animal. Antes de usar las cajas
o sacos se deberán desinfectar con agua clorada o hirviendo.
 Desinfección de sacos usados

La colocación de materiales sobre el suelo por debajo de los sacos o las cajas previene de la
humedad que puede absorber el producto. Esto ayudará a reducir las posibilidades de infección
fúngica, a la vez que mejora la ventilación e higiene en el almacén. Algunos ejemplos de
materiales útiles se muestran a continuación:

Láminas impermeables

Tarima rústica

Tarimas (pallets) de madera

Instalaciones de almacenamiento

El cobertizo para ñame es una estructura tradicional usada en Africa Occidental para
almacenar este producto despues del curado. Se usan árboles vivos y de crecimiento rápido
para crear una estructura rectangular y formar el marco del cobertizo, así como proporcionar
sombra.

Cobertizo con sombra viva - vista exterior del

Tronco del árbol de crecimiento rápido - plantado "in situ"

Interior del cobertizo mostrando el amarrado del ñame

Fuente: Wilson, J. No date. Careful Storage of Yams: Some Basic Principles to Reduce Losses.
London, England: Commonwealth Secretariat / International Institute of Tropical Agriculture.

Las instalaciones de almacenamiento requieren una ventilación adecuada con el fin de

extender la vida útil del producto y mantener su calidad. Los siguientes son tres tipos de
ventiladores de uso común:

Centrífugo
 De flujo axial

Propulsor / Expulsor

La ventilación en los elmacenes mejora si las entradas de aire están localizadas en la parte
inferior y las salidas en la parte superior. Un respiradero sencillo y ligero consiste de una
ventana abatible por presión.

Cualquier edificio o construcción utilizada para el almacenamiento de cultivos hortícolas deberá

estar aislada para que la efectividad sea máxima. Un edificio refrigerado requerirá menos
energía para producir frío si está bien aislado. Si la estructura es enfriada por ventilación
evaporativa o aire nocturno, un edificio bien aislado mantendrá el aire enfriado más tiempo.

El valor de aislamiento R de algunos de los materiales de construcción más comunes se

presenta a continuación. R se refiere a la resistencia, a mayor valor R mayor es la resistencia
del material a la conducción de calor y mejores son las propiedades aislantes del material.
VALOR R

Material 1 Pulgada de Espesor Total del

Espesor Material
PLANCHAS Y MANTOS DE AISLAMIENTO
Lana de vidrio, lana mineral o fibra de vidrio 3.50
AISLAMIENTO TIPO RELLENO
Celulosa 3.50
Lana de vidrio o mineral 2.50-3.00
Vermiculita 2.20
Virutas de madera o aserrín (serrín) 2.22
AISLAMIENTO RIGIDO
Poliestireno simple expandido y moldeado 5.00
Goma expendida (hule expandido) 4.55
Poliestireno expandido y moldeado en burbujas 3.57
Poliuretano expandido y endurecido 6.25
Fibra de vidrio 4.00
Poliisociranuato 8.00
Cartón de fibra de madera o mimbre 2.50
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Hormigón 0.08
Bloque de hormigón de 8 pulgadas con núcleo 1.11
abierto
Bloque de hormigón ligero de 8 pulgadas con 2.00
núcleo abierto
Bloque de hormigón de 8 pulgadas con vermiculita 5.03
en el núcleo
Madera, abeto o pino 1.25
Panel metálico <0.01
Madera contrachapada de 3/8 de pulgada 1.25 0.47
Madera contrachapada de 1/2 de pulgada 1.25 0.62
Paneles de partículas de masonita 1.06
Blindaje aislado de 25/32 de pulgada
Sheetrock de 1/2 de pulgada 0.45
Lapsiding de madera de 1/2 de pulgada 0.81

Un enfriador evaporativo localizado en la cima de un almacén puede enfriar un cuarto entero de

producto almacenado tal como boniatos (camotes) u otros cultivos sensible al daño por frío. Los
respiraderos para el aire de salida deberán estar situados en la base del edificio de forma que
el aire sea conducido a través de la sala antes de su salida.

A continuación se ilustra un esquema de una sección transversal de un almacén de frutas. Este

sistema fue aprobado oficialmente como el modelo estándar para almacenes de campo por el
Ministerio de la Construcción (Corea) en 1983. Como se observa, las entradas de aire están en
la base del edificio y el suelo está perforado, permitiendo un movimiento libre de aire. El edificio
está posicionado por debajo del nivel de tierra, aprovechando las propiedades enfriantes del
suelo.

Si las instalaciones de almacenamiento están refrigeradas, el uso de aire exterior para

ventilación supone un derroche de energía. Para estos sistemas se puede utilizar un equipo
sencillo de recirculación de aire diseñado mediante la colocación de un ventilador por debajo
del nivel del suelo y la provisión de un espacio libre en un extremo del almacén para que el aire
frío retorne a los respiraderos de entrada.

Una arreglo apropiado de los conductos del piso para la circulación del aire mejorará la
ventilación en el almacén. Los conductos laterales deberán estar a 2 metros de separación y la
velocidad del flujo de aire desde el conducto principal deberá ser de 10 a 13 metros/segundo.

Conducto longitudinal principal

Conducto central principal

Los conductos laterales pueden construirse a partir de un gran variedad de materiales. Los
conductos portátiles se pueden elaborar con listones de madera en diseños triangular,
cuadrado o rectangular. Un tubo redondo de plástico o arcilla se usa cuando las aberturas
pueden perforarse sin dañar el tubo. Pueden también construirse conductos permanentes por
debajo de la tierra usando bloques de hormigón.

Conducto triangular de madera

Conducto tubular de arcilla

Conducto de hormigón empotrado

En las regiones frías se pueden mantener temperaturas adecuadas de almacenamiento

mediante introducción del aire exterior al interior del almacén. Unas instalaciones típicas para
un sistema de ventilación a presión se muestran a continuación. La distribución del aire por la
parte superior simplifica el diseño del almacén. Un conducto de distribución para la
recirculación inferior del aire puede usarse si la refrigeración está en marcha. Los conductos
pueden ser de madera, tubo de plástico o cualquier material adecuado.

Sistema de ventilación superior

Conductos exteriores comparados con los conductos de distribución

 Tipos de conductos para ventiladores de entrada de aire

Los almacenes pueden enfriarse mediante ventilación nocturna cuando el aire exterior es frío.
Para obtener mejores resultados los respiraderos de aire deben estar localizados en la base del
almacén. Un ventilador de descarga (extractor) colocado en la parte superior de la estructura
impulsa el aire del almacén. Los respiraderos deben estar cerrados al amanecer y seguir
cerrados durante las horas de calor diurno.

En lugares donde la electricidad no esta disponible, unas turbinas accionadas por viento
pueden ayudar a mantener los almacenes fríos mediante la succión del aire hacia arriba del
edificio. Los respiraderos a nivel del suelo son especialmente útiles para el enfriamiento
mediante aireación nocturna.

La turbina ilustrada a continuación puede ser construída con una lámina de metal que gira para
retener el viento y se une a un polo central que actúa como eje de rotación. La turbina deberá
ubicarse en la parte superior del tejado del almacén.

Los aleros (techo que sobresale) en los almacenes son muy útiles para sombrear las paredes y
las aberturas de ventilación, así como para proporcionar protección de la lluvia. Se
recomiendan aleros de al menos 1 metro (3 pies).
Un tipo de almacén rústico para conservar pequeñas cantidades de producto es el denominado
de superficies protegidas. Los ejemplos mostrados a continuación son especialmente
aconsejados cuando las temperaturas nocturnas son más bajas que las deseadas para un
almacenamiento adecuado. Pueden utilizarse materiales de aislamiento tales como paja, y
también pueden construirse cubiertas protectoras a partir de tablas de madera, láminas de
plástico o capas de suelo compacto.

Almacén enterrado de perfil cónico

Almacén en montículo

Almacén en trinchera
Uno de los métodos más simples para almacenar pequeñas cantidades de producto es utilizar
cualquier recipiente disponible y crear un ambiente frío. enterrando este recipiente y usando
materiales aislantes y tierra. En el ejemplo que se da a continuación se usa un barril de metal y
paja como aislante.

Barril de almacenamiento

Una bodega subterránea puede construirse excavando un foso de aproximadamente 2 metros

de profundidad (7 a 8 pies) y enmarcando los lados con tablones de madera. El ejemplo
ilustrado aquí es de 3 x 4 metros (12 por 14 pies), con un conducto de madera de 35 cm
cuadrados (un pie cuadrado) como respiradero en el tejado.

Una arcón (bin) puede servir para almacenar en el exterior pequeñas cantidades de patatas
(papas) en una región con clima frío pero sin heladas. Un entablado de forma piramidal
proporciona el espacio de aire para la ventilación y la paja proporciona el aislamiento. La mejor
ubicación para este pequeño almacén es un lugar sombreado.
 .Arcón (bin)

Una caja subterránea revestida con tela metálica y paja, enterrada hasta el tope, mantiene las
patatas (papas) frescas, a la vez que proporciona protección contra las heladas. La tapa de
madera puede levantarse para un fácil acceso al producto y los fardos de paja colocados en la
superficie proporcionan más aislamiento.

Caja subterránea

Productos secos y bulbos

Las cebollas, los ajos y los productos secos se conservan mejor si la humedad es baja durante
el almacenamiento. Las cebollas y ajos germinan si se almacenan a temperaturas intermedias.
Las cebollas pungentes se conservan más tiempo que las dulces, éstas raramente se
conservan más de un mes (Kasmire & Cantwell en Kader, 1992). En la siguiente tabla se
muestran las condiciones de almacenamiento recomendadas para estos cultivos.

Temperatura (C) HR (%) Duración

Cebollas 0-5 65-70 6-8 meses
28-30 65-70 1 mes
Ajos 0 70 6-7 meses
28-30 70 1 mes
Frutas y hortalizas secas <10 55-60 6-12 meses

Para el almacenamiento de cebollas y ajos a granel, los sistemas de ventilación deberán

diseñarse para proporcionar aire al almacén desde la parte inferior a razón de 2 pies cúbicos
por minuto por cada pie cúbico de producto. Si el producto está en cajas de cartón o arcones
(bins), el apilado deberá permitir el movimiento libre de aire, para lo cual las filas de recipientes
se acomodan paralelas a la dirección del flujo de aire, manteniendo un espacio entre ellas de 6
a 7 pulgadas. Un buen suministro de aire debe proveerse por la parte inferior de cada fila y los
recipientes deben estar ventilados adecuadamente.

Almacenamiento a granel
 Almacenamiento en cajas o arcones (bins)

Raíces y tuberculos

Las condiciones recomendadas para el almacenamiento de las raíces y tubérculos se muestran

en la siguiente tabla (Kasmire & Cantwell en Kader, 1992). Las patatas (papas) para procesado
se mantienen a temperaturas intermedias, a fin de limitar la producción de azúcares que
causan el oscurecimiento cuando se fríen o se procesa. Las patatas destinadas a consumo
directo deben conservarse en la oscuridad, dado que los tubérculos producen clorofila
(tornándo se verdes) y desarrollan el alcaloide tóxico solanina si se mantienen con luz. Las
patatas que se almacenan para semillas se conservan mejor con luz difusa (CIP, 1981) pues la
clorofila y la solanina que acumulan ayudarán a protegerlas de insectos y organismos
causantes de su deterioro.

Las raíces tropicales y los tubérculos deben conservarse a temperaturas que no les causen
daño por frío, dado que éste puede provocar encafecimiento interno, picado de la superficie y
aumento de la susceptibilidad a las pudriciones.

Temperatura (C) HR (%) Duración

Patatas (papas)      
Consumo directo 4-7 95-98 10 meses
Para procesado 8-12 95-98 10 meses
Para semillas 0-2 95-98 10 meses
Yuca 5-8 80-90 2-4 semanas
0-5 85-95 6 meses
Boniatos (camotes) 12-14 85-90 6 meses
Ñames 13-15 aprox. 100 6 meses
27-30 60-70 3-5 semanas
Jengibre 12-14 65-75 6 meses
Jicama 12-15 65-75 3 meses
Taro 13-15 85-90 4 meses

Patatas (papas)

Cuando se almacenan patatas, una pila de almacenamiento en campo es una tecnología de

bajo costo que puede ser diseñada utilizando materiales disponibles localmente para la
ventilación y el aislamiento. En el ejemplo ilustrado a continuación se emplea un entablado
piramidal para la ventilación y paja para el aislamiento. La pila completa de patatas y paja se
cubre con una capa de tierra, que no deberá ser muy compacta. En regiones muy frías, se
puede añadir una segunda capa de paja y tierra. En regiones cálidas, se requiere menos tierra,
pero una mayor ventilación, que se consigue construyendo unas salidas de aire a modo de
chimenea en la parte superior de la pila.

Pila de almacenamiento en campo

Unos almacenes sencillos pueden construirse para pequeños volumenes de producción. Los
ejemplos ilustrados a continuación pueden almacenar de 1 a 2 toneladas métricas y se usan en
fincas agrícolas y en granjas de regiones montañosas. El primero está hecha a partir de tablas
de madera pintadas de blanco para reducir la acumulación del calor del sol y cubierta con un
techo de paja con alerones para proteger del sol y la lluvia. Está provista de una puerta grande
en uno de los lados para carga y descarga.

El segundo almacén esta construido con madera, yeso y ladrillos de arcilla en forma de cilindro.
Tiene dos puertas, una en la parte superior para carga y la otra en la parte inferior para una
fácil extracción de las patatas para la venta o el consumo. El color blanco ayuda a reducir la
acumulacion de calor y un techo cónico con alerón de paja lo protege de la lluvia y el sol.

Para grandes cantidades de patatas se puede construir un almacén en forma de A. Se excava

un foso de aproximadamente 3 metros (10 pies) de profundidad, colocando los conductos de
madera para aireación a lo largo del plano de la tierra. El techo de la instalación se construye
de madera y a continuación se cubre de paja y tierra.
Los conductos de ventilación para los grandes almacenes se pueden instalar tanto vertical
como horizontalmente. El almacén para patatas que se muestra abajo proporciona una buena
ventilación utilizando materiales sencillos. El almacén puede ser de cualquier tamaño o forma
dado que los conductos de aire pueden extenderse a lo largo y a lo ancho de él.

Cuando se cargan patatas dentro de un gran almacén es importante distribuir uniformemente el

producto para una buena ventilación. Las cargas desniveladas impiden el movimiento del aire y
causan pérdidas debido a una ventilación inadecuada.

Distribución uniforme de patatas en el almacén

Distribución no uniforme de patatas en el almacén

Almacenamiento en atmosferas controladas (A. C.)

El almacenamiento en atmósferas controladas o modificadas deberá utilizarse como

suplemento de un control adecuado de temperatura y humedad relativa. Algunos métodos
sencillos para modificar la composición del aire en el ambiente del almacén se enumeran a
continuación (de Kader, 1992). El aire que entra al almacén o que es recirculado en su interior
debe pasar a través de un mecanismo de control.

Control del oxígeno:

para DISMINUIR:
purgar con nitrógeno
convertidor catalítico
quemador de llama abierta
(requiere una fuente de agua para enfriar el aire de salida)

Control del dióxido de carbono:

para AUMENTAR:
hielo seco
cilindro presurizado de gas

para DISMINUIR:

limpiador de hidróxido de sodio

carbón activado
cal hidratada (usar 0.6 Kg de cal hidratada para tratar el aire utilizado para ventilar 100 Kg de
fruta. El aire puede ser dirigido para pasar a través de la caja de cal ubicada dentro o fuera de
la sala de A.C.)

Control de etileno:

para DISMINUIR:
permanganato potásico
carbón activado

La siguiente tabla muestra un resumen de las condiciones recomendadas para el

almacenamiento en atmósferas controladas (de Kader, 1992). Solamente han sido incluídas las
frutas y hortalizas para las que se usan comercialmente las A.C.

  Temp (C) % O2 % CO2

Fresas 0-5 10 15-20
Manzanas 0-5 2-3 1-2
Kiwi 0-5 2 5
Nueces y frutos secos 0-25 0-1- 0-100
Bananas (Plátanos) 12-15 2-5 2-5
Melón (Cantaloupe) 3-7 3-5 10-15
Lechuga 0-5 2-5 0
Tomate Parcialmente maduro 12-20 3-5 0
Maduro 8-12 3-5 0

A continuación se muestra un modelo de almacén de A.C. a pequeña escala. Cada

componente está rotulado. Para mayor información sobre métodos de construcción, materiales
y costes, sírvase referir a la fuente que se detalla más abajo.
El almacenamiento en atmósferas controladas de producto cargado en tarimas, cargas
unitarizadas o "palletizadas" es posible utilizando una estructura que evite la fuga de gases.
Cualquier número de tarimas puede acomodarse en el interior de una cubierta plástica. Un
recipiente acanalado construido de lámina metálica se coloca en un patrón rectangular dentro
del piso de hormigón del almacén. Una cubierta de polietileno se coloca sobre la tarima de
carga del producto y se sella introduciendo una manguera de hule dentro del recipiente
acanalado.

Esquema típico de una carpa de A.C.:

Esquema del precinto en la artesa del suelo de la sala:

Una carpa plástica de bajo coste hecha de polietileno claro puede usarse para el
almacenamiento en atmósfera controlada de racimos de plátano verde. Un pequeño ventilador
sirve para la circulación del aire en el almacén de atmósfera controlada (2% O 2 y 5% CO2) a
través de una cámara de permanganato potásico sobre óxido de aluminio (Purafil). La
maduración se retarda dado que el etileno es eliminado del cuarto de almacenamiento. La vida
útil de los plátanos bajo estas condiciones es de 1 mes a 6 semanas a temperatura ambiente.

Atmosferas modificadas en tarima

El establecimiento de una atmósfera modificada en una sola tarima de carga de producto es

posible utilizando tecnología relativamente sencilla. La tarima es primeramente cubierta con
polietileno, se apilan las cajas, se cubre con una capa de polietileno y finalmente se sella con
cinta adhesiva. Se crea un ligero vacío y entonces la mezcla de gas deseada se puede
introducir (Kader, 1992).
Grado de perecimiento y vida de almacenamiento de frutas y hortalizas

Clasificación de productos de acuerdo a su grado de perecimiento y vida potencial de

almacenamiento en aire a temperaturas y humedades relativas cercanas a lo óptimo.

Grado de perecimiento/Vida potencial de almacenamiento/Productos

Muy alta/< 2 semanas/Albaricoque (chabacano), zarzamora, arándano, cereza, higo,

frambuesa, fresa; espárrago, brotes de judía, brócoli, coliflor, cebolleta (cebollines, cebollitas de
cambray), lechuga de hoya verde, setas (hongos), melón, guisante (chichero), espinaca, maíz
dulce, tomate (maduro); la mayoría de las flores y follaje; frutas y hortalizas ligeramente
procesadas.

Alta/2-4 semanas/Aguacate, banana (plátano), uva (sin tratamiento con SO 2), guayaba, loquat,
mandarina, mango, melón (Honeydew. Crenshaw, Persa), nectarina, papaya, melocotón
(durazno), ciruela; alcachofa, judías verdes, coles de bruselas, repollo, apio, berenjena, lechuga
Iceberg, okra, pimiento, calabacitas de verano, tomate (parcialmente maduro).

Moderada/4-8 semanas/Manzana y pera (algunas variedades) uva (tratada con SO 2) naranja,

pomelo (toronja), lima, kiwi, caqui, granada; remolacha de mesa, zanahoria, rábano, patatas
(papas) inmaduras.

Baja/8-16 semanas/Manzana y pera (algunas variedades), limón; patatas (papas) maduras,

cebolla seca, ajo, calabaza, calabacitas de invierno, boniato (camote), taro, ñame; bulbos y
otras plantas ornamentales.

Muy baja/>16 semanas/Nueces, frutas y hortalizas secas.