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COLEGIO DE ESTADISTICO DEL PERU - REGION LAMBAYEQUE

TRABAJO N° 1

Curso: Control Estadístico de Calidad Dr. César Haro Díaz

Nota. En la resolución de la mayor parte de los siguientes ejercicios deben aplicar

cualquiera de los Software: Minitab o Statgraphics Centurion.

GRUPO 1

1. Los anillos para pistones de un motor de automóvil se producen mediante un proceso

de fundición. Se quiere realizar un control estadístico de la característica de calidad:
diámetro interior de los anillos fabricados con este proceso. Se toman tamaños de la
muestra que varían de n = 3 a n = 5.
Tabla. Mediciones del diámetro interior (mm) de los anillos para pistones de motores de automóvil.

Número de
muestra Mediciones xi Si
1 74.030 74.002 74.019 73.992 74.008 74.010 0.0148
2 73.995 73.992 74.001 73.996 0.0046
3 73.988 74.024 74.021 74.005 74.002 74.008 0.0147
4 74.002 73.996 73.993 74.015 74.009 74.003 0.0091
5 73.992 74.007 74.015 73.989 74.014 74.003 0.0122
6 74.009 73.994 73.997 73.985 73.996 0.0099
7 73.995 74.006 73.994 74.000 73.999 0.0055
8 73.985 74.003 73.993 74.015 73.988 73.997 0.0123
9 74.008 73.995 74.009 74.005 74.004 0.0064
10 73.998 74.000 73.990 74.007 73.995 73.998 0.0063
11 73.994 73.998 73.994 73.995 73.990 73.994 0.0029
12 74.004 74.000 74.007 74.000 73.996 74.001 0.0042
13 73.983 74.002 73.998 73.994 0.0100
14 74.006 73.967 73.994 74.000 73.984 73.990 0.0153
15 74.012 74.014 73.998 74.008 0.0087
16 74.000 73.984 74.005 73.998 73.996 73.997 0.0078
17 73.994 74.012 73.986 74.005 73.999 0.0115
18 74.006 74.010 74.018 74.003 74.000 74.007 0.0070
19 73.984 74.002 74.003 74.005 73.997 73.998 0.0085
20 74.000 74.010 74.013 74.008 0.0068
21 73.982 74.001 74.015 74.005 73.996 74.000 0.0122
22 74.004 73.999 73.990 74.006 74.009 74.002 0.0074
23 74.010 73.989 73.990 74.009 74.014 74.002 0.0119
24 74.015 74.008 73.993 74.000 74.010 74.005 0.0087
25 73.982 73.984 73.995 74.017 74.013 73.998 0.0162

Se pide establecer los gráficos de control x y Sn – 1. Interprete

2. Latas de café de una libra son llenadas por una máquina, se sellan y después se pesan
automáticamente. Después de hacer el ajuste para el peso de la lata, cualquier lata que pese
menos de 16 onzas se retira de la transportadora. Abajo se presentan los pesos de 25 latas
sucesivas.
Número de lata 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Peso 16.11 16.08 16.12 16.10 16.10 16.11 16.12 16.09 16.12 16.10

Número de lata 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Peso 16.09 16.07 16.13 16.12 16.10 16.08 16.13 16.15 16.12 16.10

Número de lata 21 22 23 24 25
Peso 16.08 16.07 16.11 16.13 16.10
 2

a) Establecer un gráfico de control de rango móvil de extensión dos y un gráfico de control

para las mediciones individuales. ¿El proceso está bajo control?
b) Estimar la media y la desviación estándar de la cantidad de la cantidad de café empacado
en cada lata.
c) Si el proceso se mantiene bajo control en este nivel, ¿qué porcentaje de las latas tendrán
un llenado insuficiente?

GRUPO 2

3. En una fábrica de bolsas de plástico un aspecto importante de calidad es la dimensión de las

bolsas. En una fase del proceso una máquina debe cortar automáticamente las bolsas, la
medida ideal es 30 cm, con una tolerancia de ± 0.5 cm. Para asegurar que las dimensiones
de la bolsa son correctas, “de vez en cuando” el operador mide una bolsa y dependiendo de
tal medida decide ajustar o no la máquina.
a) ¿Cree que es una forma adecuada de asegurar la calidad
b) Se decide emplear una carta de control x - R utilizando un tamaño de subgrupo de
cinco bolsas consecutivas tomadas cada determinado tiempo. En la tabla siguiente se
muestran las medias y los rangos de los últimos 20 subgrupos (los datos están en
milímetros). Obtenga las cartas x - R. Interprete las cartas
c) De acuerdo con la narración de cómo se controlaba normalmente el proceso y las
posibles causas del tipo de patrón de inestabilidad que se observa, ¿Cuál sería su
conjetura de lo que está pasando, dada la evidencia de la carta x - R que obtuvo?

Subgrupo Media Rango Subgrupo Media Rango

1 302.00 4.6 11 300.41 1.4
2 299.00 3.5 12 300.19 2.1
3 299.50 3.1 13 301.12 3.4
4 300.30 2.3 14 300.80 3.2
5 302.64 3.4 15 300.27 3.4
6 300.88 2.9 16 300.91 2.7
7 301.28 1.8 17 300.48 3.2
8 300.75 1.5 18 302.00 1.8
9 301.60 3.1 19 299.22 3.5
10 300.53 2.8 20 300.59 3.0

4. Los datos que se muestran abajo son los valores x y R para 24 muestras de tamaño n = 5
tomadas de un proceso de fabricación de rodamientos. Las mediciones se hacen en el
diámetro interior de los rodamientos registrando únicamente los tres últimos decimales (por
ejemplo, 34.5 debería ser 0.50345).

Número de Número de
muestra x R muestra x R
1 34.2 3 13 35.4 8
2 34.2 4 14 34.0 6
3 31.6 4 15 37.1 5
4 31.5 4 16 34.9 7
5 35.0 5 17 33.5 4
6 34.1 6 18 31.7 3
7 32.6 4 19 34.0 8
8 33.8 3 20 35.1 4
9 34.8 7 21 33.7 2
10 33.6 8 22 32.8 1
11 31.9 3 23 33.5 3
12 38.6 9 24 34.2 2
 3

a) Establecer los gráficos x y R para este proceso. ¿El proceso parece estar bajo control
estadístico? De ser necesario, revisar los límites de control de prueba.
b) Si las especificaciones para este diámetro son 0.5030 ± 0.0010, encontrar el porcentaje de
rodamientos disconformes producidos por este proceso. Suponer que el diámetro tiene
una distribución normal.

GRUPO 3

5. Una fuente de poder de alto voltaje debería tener un voltaje de salida nominal de 350 V. se
selecciona una muestra de cuatro unidades de cada día y se prueban para fines de control del
proceso. En los datos que se muestran abajo presenta la diferencia entre la lectura observada
en cada unidad y el voltaje nominal multiplicada por diez, es decir:
X i = (voltaje observado en la unidad i - 350) x10.

Número de
muestra X1 X2 X3 X4
1 6 9 10 15
2 10 4 6 11
3 7 8 10 5
4 8 9 6 13
5 9 10 7 13
6 12 11 10 10
7 16 10 8 9
8 7 5 10 4
9 9 7 8 12
10 15 16 10 13
11 8 12 14 16
12 6 13 9 11
13 16 9 13 15
14 7 13 10 12
15 11 7 10 16
16 15 10 11 14
17 9 8 12 10
18 15 7 10 11
19 8 6 9 12
20 14 15 12 16

a) Represente el histograma de los datos.

b) Estudie el grafico de probabilidad Normal. ¿Hay evidencia de que el voltaje sigue una
distribución normal.
c) Establecer los gráficos x y R para este proceso. ¿El proceso está bajo estadístico?
d) Estimar la desviación estándar del proceso usando el método del rango.
e) Si las especificaciones son 350V ± 5, ¿qué puede decirse de la capacidad del proceso?

6. Resolver de nuevo los incisos c), d) y e) del ejercicio 5 utilizando el grafico de control
Sn-1. Compare los límites de control para el gráfico x .

7. ¿Qué información proporciona la curva de operación característica de una curva de control?

 4

GRUPO 4

8. Se usan gráficos x y R con n = 4 para monitorear una característica de la calidad que sigue
una distribución normal. Los parámetros del gráfico de control (criterio tres sigma) son los
siguientes:

Gráfico x Gráfico R
LCS = 815 LCS = 46.98
LC = 800 LC = 20.59
LCI = 785 LCI = 0

Ambos gráficos indican que el proceso está bajo control.

a) ¿Cuál es la probabilidad de que un corrimiento en la media a 790 se detecte en la
primera muestra después del corrimiento?
b) Encontrar la longitud promedio de la corrida (ARL) para este gráfico.

9. Se presentan abajo 30 observaciones del espesor del oxido en obleas (lamina delgada) de
silicio individuales.
Oblea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Espesor 45.4 48.6 49.5 44.0 50.9 55.2 45.5 52.8 45.3 46.3 53.9 49.8 46.9 49.8
del óxido

Oblea 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Espesor 45.1 58.4 51.0 41.2 47.1 45.7 60.6 51.0 53.0 56.0 47.2 48.0 55.9 50.0
del óxido

Oblea 29 30
Espesor 47.9 53.4
del óxido

a) ¿El espesor del óxido sigue una distribución normal?

b) Usar estos datos para establecer la gráfica de control para el espesor del óxido y la gráfica
del rango móvil de orden 2. ¿El espesor indica control estadístico?
c) Después de establecer los gráficos de control del inciso b), se observan diez obleas. Las
mediciones del espesor del óxido fueron:

Oblea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Espesor del óxido 54.3 57.5 64.8 62.1 59.6 51.5 58.4 67.5 61.1 63.3

Graficar estas observaciones contra los límites de control determinados en el inciso b).
¿El proceso está bajo control?
d) Suponer que se descubrió la causa asignable responsable de la señal de fuera de control
del inciso c) y que se eliminó del proceso. Se hizo posteriormente el muestreo de 20
obleas adicionales. Graficar el espesor del óxido contra los límites de control del inciso
b). ¿Qué conclusiones pueden extraerse? Los nuevos datos se presentan a continuación.

Oblea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Espesor 43.4 46.7 44.8 51.3 49.2 46.5 48.4 50.1 53.7 45.6
del óxido
 5

GRUPO 5

10. Los datos siguientes dan el número de ensamblaje de rodamiento y sello disconformes en
muestras de tamaño 100. Construir un gráfico de control para la fracción disconforme de
estos datos. Si algunos de los puntos se localizan fuera de control, suponer que pueden
encontrase las causas asignables y determinar los límites de control revisados.

Número de Número de Número de Número de

muestra ensamblajes muestra ensamblajes
disconformes disconformes
1 7 11 6
2 4 12 15
3 1 13 0
4 3 14 9
5 6 15 5
6 8 16 1
7 10 17 4
8 5 18 5
9 2 19 7
10 7 20 12

11. Un gráfico de control indica que la proporción defectuosos actual del proceso es 0.02. Si se
inspeccionan 50 artículos cada día, ¿cuál es la probabilidad de detectar un corrimiento en la
proporción defectuosa a 0.04 en el primer día después del corrimiento? ¿Para el final del
tercer día después del corrimiento?

12. Los datos siguientes representan el número de defectos por 1000 metros de cable telefónico.
A partir del análisis de estos datos, ¿se concluiría que el proceso está bajo control
estadístico? ¿Qué procedimiento de control se recomendaría para la producción futura?
Número de muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Número de defectos 1 1 3 7 8 10 5 13 0 19 24 6 9 11 15 8 3 6

Número de muestra 19 20 21 22
Número de defectos 7 4 9 20

GRUPO 6

13. Se usa un gráfico de control para controlar la proporción de defectuosos de piezas de plástico
fabricada en un proceso de moldeo por inyección. Diez subgrupos producen los siguientes
datos:
Número de muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tamaño de la muestra 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Número de unidades defectuosas. 10 15 31 18 24 12 23 15 8 8

a) Establecer un gráfico de control para el número de unidades defectuosas en muestras de n

= 100.
b) Para el gráfico establecido en el inciso a), ¿cuál es la probabilidad de detectar un
corrimiento en la proporción defectuosa del proceso a 0.30 en la primera muestra después
de que ha ocurrido el corrimiento?
 6

14. Un grupo de mantenimiento mejora la efectividad de su trabajo de reparación monitoreando

el número de solicitudes de mantenimiento que requieren una segunda llamada para
completar la reparación. Se cuenta con datos de 20 semanas.
Semana Solicitudes Segunda visita Semana Solicitudes Segunda visita
totales requerida totales requerida
1 200 6 11 100 1
2 250 8 12 100 0
3 250 9 13 100 1
4 250 7 14 200 4
5 200 3 15 200 5
6 200 4 16 200 3
7 150 2 17 200 10
8 150 1 18 200 4
9 150 0 19 250 7
10 150 2 20 250 6

a) Encontrar los límites de control de prueba para este proceso.

b) Diseñar un gráfico de control para controlar la producción futura.
c) Analizar los datos otra, vez utilizando el tamaño de la muestra promedio.

GRUPO 7

15. Una fábrica de papel usa un gráfico de control para monitorear las imperfecciones de los
rollos de papel terminados. Se inspecciona durante 20 días la salida de la producción y los
datos resultantes se muestran abajo.
Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de rollos producidos 18 18 24 22 22 22 20 20 20 20
Número total de imperfecciones 12 14 20 18 15 12 11 15 12 10
Día 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Número de rollos producidos 18 18 18 20 20 20 24 24 22 21
Número total de imperfecciones 18 14 9 10 14 13 16 18 20 17

Usar estos datos para establecer un gráfico de control para los defectos (o disconformidades)
por rollo de papel. ¿El proceso parece estar bajo control estadístico? ¿Qué línea central y qué
límites de control se recomendarían para controlar la producción actual?

16. Considerar el proceso de fabricación de papel del ejercicio 15. Establecer un gráfico u
basada en el tamaño de la muestra promedio para controlar este proceso.

17. El número de defectos de mano de obra observados en la inspección final de ensamblajes de

unidades de disco se ha tabulado como se muestra abajo.
Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de ensamblajes inspeccionados 2 4 2 1 3 4 2 4 3 1
Número total de defectos 10 30 18 10 20 24 15 26 21 8

¿El proceso parece estar bajo control?