ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
CONCRETO PRESFORZADO
Capítulo I: Introducción
1.1. Conceptos Básicos
1.1.1 Definiciones del Concreto Presforzado
El presforzado se lo define como una aplicación intencional de una carga de compresión a un
elemento estructural, previo a la aplicación de las cargas de diseño, esto se realiza con el
propósito de mejorar su comportamiento estructural y su resistencia.
La aplicación de la carga previa de compresión, se lo realiza con la finalidad de reducir o eliminar
los esfuerzos de tracción en el concreto, actualmente las normas internacionales de hormigón
presforzado son permisibles de resistir algo de esfuerzos de tracción y un cierto ancho de grietas.
Fig 1.1 Tablas de madera unidas por un cordel de goma Fig 1.2 Libros apilados cuando se aplica compresión
Definición del ACI:
“El concreto presforzado es aquel concreto, en el cual se han introducido esfuerzos internos
de tal magnitud y distribución, que los esfuerzos resultantes debido a las cargas externas son
contrarrestadas a un grado deseado.”
El presfuerzo de compresión se aplica a un elemento de hormigón, tensando el acero de refuerzo,
para ello se utiliza gatos hidráulicos ubicados preferentemente en los extremos del elemento de
hormigón. Debido al tesado del acero de refuerzo se requiere que el acero sea de alta resistencia.
El hormigón pretensado fácilmente puede entenderse como hormigón precomprimido; lo cual
significa que una carga de compresión es impuesta a una estructura de hormigón, este presfuerzo
es aplicado precisamente en aquellas zonas, donde se desarrollaran tensiones de tracción bajo las
cargas de servicio.
Fig 1.3 Viga de HoAo con grietas y deflexiones excesivas Fig 1.4 Viga de HoPo sin grietas y con pequeñas deflexiones
Haciendo variar la magnitud del presfuerzo compresivo, puede limitarse el número y el ancho
de grietas; así como también se puede controlar la deflexión.
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1.1.2 Historia del Concreto Presforzado
En el año 1886 el ingeniero P. H. Jackson en EEUU, por primera vez aplicó compresión en arcos
de concreto que servirían como losas de pisos, para ello ancló varillas de acero en piedras
artificiales En 1888 Doehring de Alemania patentó un método constructivo que consistía en aplicar
tensiones de tensión a un metal, antes de que fuera cargada la losa de concreto.
Estos primeros métodos de presforzado no tuvieron éxito, porque inicialmente cuando se aplicaba
la carga de compresión en los aceros de construcción de esa época, efectivamente se evitaba la
presencia de las fisuras por flexión; sin embargo después de un tiempo las fisuras reaparecían,
esto ocurría debido a que en este procedimiento existen pérdidas tanto en el hormigón como en el
acero, las cuales ocasionaban que el presfuerzo aplicado prácticamente desapareciera y se volvía
a las condiciones iniciales y el presfuerzo no era efectivo.
El ingeniero francés Eugene Freyssinet en 1928, introdujo el desarrollo moderno del concreto
presforzado, utilizando alambres de acero de alta resistencia con una resistencia a la ruptura de
17,500 Kg/cm2 y un límite elástico de 12,650 kg/cm 2, inicialmente se tesaban sin anclajes en los
extremos. En 1939 Freyssinet produjo cuñas cónicas para los anclajes en los extremos con
zunchos y diseño gatos hidráulicos de doble acción, introdujo el concepto del presfuerzo total.
En 1952 se crea la Federación Internacional del Pretensado (FIP), con la finalidad de difundir esta
metodología constructiva. A partir de esa época el desarrollo del concreto presforzado fue
acelerado en todo el mundo, dependiendo en gran parte de la creatividad de los ingenieros, los
cuales han mejorado los métodos constructivos y la calidad de los materiales, introduciendo por
ejemplo la utilización de elementos prefabricados, que industrializó estos elementos con ventajas
económicas significativas en el rubro de la construcción.Actualmente el concreto presforzado se
aplica en diversas estructuras como puentes, losas de pisos, tanques, vigas, viguetas, etc.
Fig 1.5 Diversas Estructuras Presforzadas
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1.1.3 Principios Generales del Concreto Presforzado
1er. Concepto: Presforzar para mejorar el comportamiento elástico del hormigón
El concreto es uno de los materiales más utilizados en el mundo, pero como material tiene un
comportamiento frágil con baja capacidad de resistir deformaciones y es débil para resistir la
tracción; sin embargo tiene una alta resistencia a la compresión y cuando se aplica la carga de
compresión, los esfuerzos de tracción en el concreto tienden a desaparecer, por lo tanto también
tienden a desaparecer las grietas, de esta manera el concreto ya no es un material frágil, sino que
se convierte en un material más elástico.
Fig 1.6 Ensayo a Flexotracción y Ensayo a Tracción Indirecta
Ensayo de Tracción Indirecta (Ensayo ASTM C496-96)
(2 )(P )
f t=
π ( L)( D )
Según la Norma ACI 318-08 la resistencia a tracción para el hormigón convencional es:
Kp
fT= 6 2
+ 0 . 06 f ´ c 150 Kp /cm2 ≤ f ´ c ≤ 450 Kp /cm 2
cm
Ensayo para determinar la Resistencia a Flexión en probetas prismáticas (Ensayo ASTM C 78-84)
P/2 P/2
σr = Módulo de rotura del hormigón,
(Mpa).
P = Carga máxima aplicada, (Newton).
( P)( L ) h = 15 cm
L = Luz del ensayo de la probeta, (mm). σr=
( b)( h )2
b = Ancho promedio de la probeta (mm).
L = 54 cm b = 15 cm
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Según la Norma ACI 318-08 la resistencia a flexotracción para el hormigón convencional es:
σ r= 2 √ f ´c [kp/cm2]
f´c = Resistencia característica a
σ r= 0.70 √ f ´c [MPa]
compresión del hormigón a los 28 días
σ r= 7.5 √ f ´c [Psi]
2do. Concepto: En elHºPº se utilizan aceros y concretos de alta resistencia
El concreto empleado en elementos presforzados, es normalmente de resistencia más alta que de
las estructuras no presforzadas, así como también se utilizan aceros de alta resistencia, esta
calidad de los materiales se utiliza, porque al aplicar la carga de presfuerzo se presentan pérdidas
tanto en el acero como en el hormigón, las cuales deben ser menores a las que produzca la carga
de presfuerzo. Por lo tanto se requiere una carga significativa de presfuerzo que ambos materiales
deben ser capaces de resistirlo, por este motivo ambos materiales deben ser de alta resistencia.
∂=Deformación unitariadel acero presforzado
f Kp
∂=
E SP
f =Tensión de trabajo
cm2 ( )
Kg
E SP =Módulo Elástico del Acero de Presforzado ( )
cm 2
Determinación de las tensiones de un acero de construcción y de un acero de presfuerzo
a) Para un acero de construcción común fy = 4,200 kg/cm2 f = 0.50 fy = 2,100 kg/cm2
f 2100 kg/cm2
Deformación unitaria para el acero de construcción ∂= = =0.001
E S 2,100,000 kg/cm2
b) Para un acero de presfuerzo de 270 KSI fpu = 18,980 kg/cm2 f= 0.70 fpu =13,286 kg/cm2
f 13,286 kg /cm 2
Deformación unitaria para el acero de presfuerzo ∂= = =0.007
E SP 1,900,000 kg /cm 2
Si consideramos una pérdida por contracción y escurrimiento plástico del hormigón igual a 0.0008,
las tensiones que se presentarían después de ocurridas las pérdidas, serían las siguientes
kg
Acero de construcción f =Es ∆=2,100,000 ( 0.001−0.0008 )=420 kg/cm 2
cm2
kg
Acero de presfuerzo f =E SP ∆=1,900,000 ( 0.007−0.0008 )=13,148 kg/cm 2
cm2
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De acuerdo a estos resultados, podemos concluir que después de aplicar una carga de presfuerzo
en un acero de construcción común, se presentan al final tensiones muy pequeñas; sin embargo
después de ocurridas las pérdidas, las tensiones que se pueden retener en un acero de presfuerzo
de alta resistencia, son las requeridas para un diseño eficiente. Debido a esta situación se
concluye que el acero para elementos presforzados debe ser de alta resistencia.
3er. Concepto: Presforzar para aumentar la resistencia última del hormigón
El concreto presforzado es una combinación de hormigón y acero de presfuerzo, con acero de
presfuerzo tomando la tensión y el concreto tomando la compresión, de tal manera que los dos
materiales formen un par resistente contra el momento externo, similarmente a los estados últimos
del hormigón reforzado, conforme se indica en la figura.
q 0.85 f’c 0.85
q f’c
C
C
T
T
Fig 1.7 Fuerzas de Equilibrio en Vigas de Ho Po Fig 1.8 Fuerzas de Equilibrio en Vigas de Ho Ao
En el concreto presforzado se usa acero de alta resistencia que tendrá que fluir (lo cual ocurrirá
siempre y cuando la viga sea dúctil), antes de que su resistencia sea completamente alcanzada. Si
el acero de alta resistencia es simplemente embebido en el concreto, el concreto alrededor tendrá
que agrietarse antes de que la resistencia total del acero se desarrolle.
Fig 1.9 Momentos Flexionantes a lo largo de Vigas Presforzadas Simplemente Apoyadas
3er. Concepto: Presforzado para lograr el balance de las cargas
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Para optimizar el diseño del hormigón presforzado, el efecto del presforzado se puede aplicar para
equilibrar las cargas externas, induciendo de esta manera que los momentos flectores producto de
las cargas externas sean iguales a los momentos flectores que provocael presfuerzo excéntrico,
esto se conoce como el balance de cargas.
Fig 1.10 Balance de cargas con presfuerzo excéntrico y trazado parabólico del acero presforzado
1.2. Ventajas y Desventajas del Concreto Presforzado
1.2.1 Ventajas
Control de agrietamiento
o Mejora el comportamiento del hormigón bajo la carga de servicio
Control de deflexiones
o Permite utilizar materiales de alta resistencia
o Obtiene elementos más eficientes y esbeltas; por lo tanto menos material
o Mejor control de calidad en elementos pretensados (Producción en serie)
o Mayor rapidez en la fabricación de elementos pretensados (Producción en planta)
1.2.2 Desventajas
o Se requiere transporte y montaje para los elementos pretensados, si la obra esta distante
de la planta esto puede ser desfavorable económicamente.
o Requiere mayor inversión económica inicial.
o Diseño más complejo y especializado (Juntas, conexiones, anclajes, etc.)
o Planeación más cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en la etapa de montaje.
o Requiere un detalle minucioso de conexiones, uniones y apoyos.
1.3. Métodos de Presforzado
1.3.1 Pretensado
Este método es el que mejor se adapta para la fabricación en serie mediante el
prefabricado y se recomienda producir estos elementos en planta, con este procedimiento
constructivo se logra mejorar sustancialmente la calidad de los elementos presforzados.
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En el pretensado se requiere que previamente se tese el acero de refuerzo o tendón entre
los anclajes extremos, utilizando para ello gatos hidráulicos, después se procede a vaciar el
concreto, y cuando el hormigón alcanza la resistencia requerida, se retira la fuerza de
presfuerzo aplicada por los gatos y esa misma fuerza es transmitida por adherencia del
acero al concreto.
En el método del pretensado, generalmente se usa concreto de alta resistencia a corto
tiempo, utilizando aditivos químicos o realizando el curado con vapor de agua, esto se
realiza con la finalidad de acelerar el endurecimiento del concreto
1.1. Fig 1.11 Vigas
Después de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presión en los gatos, los torones
Pretensadas
tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por adherencia al concreto. En esta forma,
la forma de presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los
extremos de la viga, y no se necesita de ningún anclaje especial. Las características de los
elementos pretensados son:
1. Se utiliza preferente en elementos prefabricados
2. El presfuerzo se aplica antes que las cargas
3. El anclaje se da por adherencia
4. El acero de presfuerzo tiene trayectorias rectas
1.3.2 Postensado
Este método es totalmente contrario al pretensado, en donde en primera instancia se
procede al vaciado del elemento de hormigón en sus encofrados, colocando previamente
unos conductos huecos (vainas de chapa galvanizada corrugado o vainas de tubería
plástica), a lo largo del elemento presforzado, estos conductos se utilizan para colocar el
acero de presfuerzo. Posteriormente cuando el hormigón adquiere la suficiente resistencia,
recién se procede al tesado del acero de presfuerzo, utilizando en los extremos gatos
hidráulicos.
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En este método se utilizan sistemas de anclajes, compuesto de bloques de anclaje,
planchas metálicas, cuñas metálicas, acero de construcción en forma de espiral, etc.
Finalmente después de tesar el acero a la resistencia requerida, cuando se quiere que
exista adherencia entre el hormigón y el acero, se procede a inyectar un mortero fluido
(lechada de cemento) a las vainas, este mortero se inyecta a presión por uno de los
extremos a través de una tubería de inyección y se bombea hasta que la pasta aparezca en
el otro extremo, cuando se endurece el mortero este se une al acero con la pared interna
de la vaina, permitiendo la transmisión de la fuerza pretensora al hormigón.
La tensión aplicada se evalúa midiendo la presión del gato, como la elongación del acero.Esté
método puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio.
1.2. Fig 1.12 Vigas
Si la transferencia de la fuerza de presfuerzo
Postensadas al hormigón, no se desea que se transfiera
por adherencia, se puede recubrir el acero de presfuerzo con grasa o con papel
impregnado, estas envolturas que se realiza al acero de presfuerzo es con la finalidad de
evitar el contacto entre el hormigón y el acero. Este procedimiento se aplica por ejemplo a
losas relativamente delgadas.
Características de los elementos postensados:
1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.
2. Se aplica el presfuerzo después del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecánicos.
4. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
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Fig 1.13 Vainas de Elementos Postensados
1.4. Sistemas de Anclaje
Plancha Metálica
Anclajes
Vaina o
Envoltura
Espiral
Bloqueador
Accesorios del Anclaje
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Anclaje Tipo Freyssinet
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Anclaje Tipo BBRV
Anclaje Tipo FG Fijo
1.5. Materiales del Hormigón Presforzado
1.5.1 Concreto Presforzado
El concreto que normalmente se usa en elementos presforzados, se caracteriza por tener mayor
resistencia que los elementos comunes de concreto reforzado, esto se realiza porque al concreto
presforzado se lo somete a cargas de compresión bastantes altas, debido a esta situación es
necesario considerar concretos de mayor calidad.
Utilizarconcretos de alta resistencia, permite usar elementos esbeltos con secciones reducidas,
lográndose de esta manera ahorros significativos en carga muerta. Así mismo los elementos
presforzados se utilizangeneralmente para vencer grandes luces, porque el presfuerzo disminuye
la incidencia de las deformaciones verticales y de su agrietamiento.
La práctica actual utiliza concretos con resistencias características a compresión a los 28 días de
350 a 500 kg/cm2, estos concretos de alta resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto que
un concreto de menor resistencia, de esta manera se reduce la pérdida de la fuerza pretensora
debido al acortamiento elástico del concreto, las pérdidas por flujo plástico que son
aproximadamente proporcionales a las pérdidas elásticas, son también menores.
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Según el ACI Ec=γ c 1.5∗( 0.14 )∗√ f ' c
Kp
γ c =Peso Especifico delConcreto
m3
Kp Kp Kp
Para f ' c=210 γ =2270 3
2 c
Ec=15100∗ √ f ' c =219,000
cm m cm 2
Kp Kp Kp
Para f ' c=350 γ =2400 3
2 c
Ec=16460∗ √ f ' c =308,000
cm m cm 2
También se recomienda utilizar concretos de alta resistencia para minimizar su costo, puesto que
los anclajes comerciales para el acero de presfuerzo, son siempre diseñados en base de concretos
de alta resistencia. De aquí que el concreto de menor resistencia requiere anclajes especiales o
puede fallar mediante la aplicación del presfuerzo. Tales fallas pueden tomar lugar en los apoyos o
en la adherencia entre el acero y el concreto, o en la tensión cerca de los anclajes.
El concreto de alta resistencia a la compresión ofrece una mayor resistencia a tensión y cortante,
así como a la adherencia y al empuje. Así mismo el concreto de alta resistencia está menos
expuesto a las grietas por contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja
resistencia antes de la aplicación del presfuerzo.
En elementos pretensados la carga de presfuerzo, generalmente se aplica antes de que el
hormigón alcance la resistencia a compresión a los 28 días. Para determinar esa resistencia en
función del tiempo la norma ACI lo calcula mediante la siguiente ecuación.
t Kp
Para hormigón Tipo I Curado con Humedad f ´ c =
4+ 0.85∗t (
f ´c= 2 ¿
cm )
t
Para hormigón Tipo I Curado a Vapor f ´ c=
1+ 0.95∗t
1.5.2 Acero para Presforzado
El acero de presfuerzo tiene una resistencia a la fluencia mucho mayor que el acero de refuerzo,
estos aceros de alta resistencia se encuentran entre los siguientes parámetros:
fy = 150 KSI ( fy = 10540 kg/cm2)
fy = 270 KSI ( fy = 18980 kg/cm2)
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Estos aceros de presfuerzo se emplean más comúnmente de la siguiente manera:
Alambres redondos
Cable Tensado (Torones)
Varillas de aceros
1.1.1.1. Alambres redondos.-
Este acero de presfuerzo conocido como alambre redondo cumple con las especificaciones de la
norma ASTM A421, que lo describen bajo el nombre de "Alambres sin Revestimiento, Relevados
de Esfuerzo para Concreto Presforzado", en el cual la resistencia a la fluencia del alambre varía
entre 235 KSI (fy =16550 kg/cm2) a 250 KSI (fy = 17250 kg/cm2).
Los alambres se utilizan más preferentemente para hormigón postensado, aunque
ocasionalmente puede ser utilizado en obras pretensadas, en el mercado el alambre redondo se
consiguen en 4 diámetros conforme se indica:
Mínima Resistencia de Mínimo esfuerzo para una
Diámetro nominal Tensión elongación de 1%
del Alambre redondo fy (kg/cm2) fy (kg/cm2)
Tipo BA Tipo WA Tipo BA Tipo WA
0.192 pulg.- 4.88 mm. * 17250 * 13800
0.196 pulg.- 4.98 mm. 16550 17250 13250 13800
0.250 pulg.- 6.35 mm. 16550 16550 13250 13250
0.276 pulg.- 7.01 mm. * 16220 * 12950
* Estos tamaños no se suministran comúnmente para el alambre Tipo BA
El alambre Tipo BA se usa en aplicaciones para las que las deformaciones de los extremos del
alambre en frío se usan como medio de anclaje (anclaje de botón) y el alambre Tipo WA se usa
para aplicaciones en las cuales los extremos se anclan por medio de cuñas (anclaje de cuña)
Los tendones están compuestos normalmente por grupos de alambres, dependiendo el número de
alambres de cada grupo del sistema particular usado y de la magnitud de la fuerza pretensora
requerida. Los tendones para prefabricados postensados típicos pueden consistir de 8 a 52
alambres individuales.
1.1.1.2. Cable Trenzado.-
El cable trenzado es el acero de presfuerzo que se usa casi siempre en miembros pretensados y en
algunas ocasiones también se usa para elementos postensados.
El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la especificación ASTM A416, "Cable Trenzado, Sin
Revestimiento, de Siete Alambres, Relevado de Esfuerzos, Para Concreto Presforzado". Es fabricado
con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un séptimo de diámetro ligeramente mayor.
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El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. Los cables
pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 0.25 pulg.- 0.60pulg. de diámetro, se
fabrican en dos grados: el grado 250 KSI (fy = 17250 kg/cm 2).y 270 KSI (fy = 18980 kg/cm2), estando
estas basadas en el área nominal del cable.
Resistencia Área Nominal Carga mínima
a la Ruptura del Cable para una
Diámetro Nominal del
Elongación de
Cable de 7 alambres
(Tn) (cm2) 1%
(Tn)
Grado 250 KSI
0.25 pulg.- 6.35 mm. 4.00 0.2322 3.40
0.313 pulg.-7.94 mm. 6.45 0.3742 5.47
0.375 pulg.- 9.53 mm. 8.90 0.5161 7.56
0.438 pulg.- 11.11 mm. 12.01 0.6968 10.23
0.500 pulg.- 12.70 mm. 16.01 0.9290 13.62
0.600 pulg.- 15.24 mm. 24.02 1.3935 20.42
Grado 270 KSI
0.375 pulg.- 9.53 mm. 10.23 0.5484 8.70
0.438 pulg.- 11.11 mm. 13.79 0.7419 11.72
0.500 pulg.- 12.70 mm. 18.37 0.9871 15.61
0.600 pulg.- 15.24 mm. 26.07 1.4000 22.15
Torones
El torón se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se usa también en
construcciónpostensada. El torón es fabricado con siete alambres, 6 firmemente torcidos alrededor
de un séptimo dediámetro ligeramente mayor. El paso de la espiral de torcido es de 12 a 16 veces el
diámetro nominal delcable, teniendo una resistencia a la ruptura garantizada de 17 590 kg/cm2
conocido como grado 250K. Se haestado produciendo un acero más resistente conocido como
grado 270K, con una resistencia mínima a laruptura de 270,000 lb/pulg2 (18,990 kg/cm2
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1.1.1.3. Varillas de acero
En el caso de varillas de aleación de acero, la alta resistencia que se necesita se obtiene mediante la
introducción de ciertos elementos de ligazón, principalmente manganeso, silicón y cromo durante la
fabricación del acero. Las varillas se fabrican con los requisitos de la Especificación ASTM A277,
"Varillas de Acero de Alta Resistencia, Sin Revestimientos, Para Concreto Presforzado".
Las varillas de acero de aleación se consiguen en diámetros que varían de12.7 mm hasta 34.93 mm
de diámetro y en dos grados, el grado 145 KSI (fy = 10000 kg/cm2) y el 160 KSI (fy =11200 kg/cm2),
tal como se muestra en la tabla:
Área Nominal Mínima Carga para
Diámetro Nominal Resistencia a la
de la Varilla una Elongación de 0.7
de la Varilla Ruptura(Tn)
(cm2) % (Tn)
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Grado 145 KSI
1/2” -12.70 mm. 1.27 12.50 11.10
5/8” -15.88 mm. 1.98 20.00 17.80
3/4“ -19.05 mm. 2.85 28.50 25.80
7/8” - 22.23 mm. 3.88 38.70 34.70
1” - 25.40 mm. 5.07 50.70 45.40
1 1/8” - 28.58 mm. 6.42 64.10 57.40
1 ¼” - 31.75 mm. 7.92 79.20 71.20
1 3/8” - 34.93 mm. 9.58 95.70 85.90
Grado 160 KSI
1/2” - 12.70 mm. 1.27 13.80 12.00
5/8” - 15.88 mm. 1.98 21.80 19.10
3/4“ -19.05 mm. 2.85 31.60 27.60
7/8“ -22.23 mm. 3.88 42.70 37.40
1” - 25.40 mm. 5.07 56.10 49.00
1 1/8” - 28.58 mm. 6.42 70.80 61.90
1 1/4” - 31.75 mm. 7.92 87.20 76.50
1 3/8” - 34.93 mm. 9.58 105.90 92.60
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1.1.1.4. Curvas de Esfuerzo – Deformación
fpy
fpy
fpy
fpy
fpy
fy
fy
fy
Acero de
5 Refuerzo
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
1 Kilo libra
∗1000 lb
Pulg2
∗0.4536 Kg
1 Kilolibra
∗1 Pulg2
1lb
40 KSI =2800 kg /cm2 1 KSI = 2
=70.30814 Kg/cm2
( 2.54 cm )
60 KSI =4200 kg / cm2
75 KSI=5000 kg/cm 2
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Kg
Para Alambres Ep ≈ 2900 KSI=2038936 =2x 106
{
2
cm
Kg
ParaTorones Ep ≈ 2700 KSI=1893320 2 =1.9x 106
cm
Kg 6
Para Varillas Ep ≈2700 KSI =1893320 ❑ =1.9x 10
cm 2
Curvas Cargas Deformaciones
Alambre ϕ=7 mm Grado 240 KSI Toron D=1/2 Grado 270 KS
6650 Kg
f pu= 2
⇒ f pu=17250 Kg/cm 2 f pu=17250 Kg /cm2
0.385 cm
f py =0.87∗f pu ⇒f py=15008 Kg/cm2 f py =0.90∗f pu=17087 Kg/cm2
ℇm ≅ 5 % Es=1.90 x 106 Kg/cm2
f py
=0.87 ℇm ≅ 6 %
f pu
2000 /0.385 f py
E= =2 x 106 Kg /cm2 =0.9
2.5 /1000 f pu
f pu=Resistenciaultima a larotura [ Kg/cm2 ]
f py =0.85−0.90 f pu
{ f py =Resistencia del limite de fluencia [ Kg /cm2 ]
Esfuerzos Admisibles
a) Esfuerzo máximo de tracción
HORMIGON PRETENSADO CIV 246 ING. JUAN CARLOS MOJICA A.
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
fsmax ≤ 0.80 f pu
Se Adopta el menor de estos dos valores {fsmax ≤ 0.94 f py
b) Esfuerzo admisible de tracción
Después de ocurrir las pérdidas iniciales { fsmax ≤ 0.70 f pu
HORMIGON PRETENSADO CIV 246 ING. JUAN CARLOS MOJICA A.
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
q 0.85 f’c 0.85 f’c
q
C
C
T
T
Fig 1.6 Fuerzas de Equilibrio en vigas de Ho Po Fig 1.7 Fuerzas de Equilibrio en vigas de Ho Ao
HORMIGON PRETENSADO CIV 246 ING. JUAN CARLOS MOJICA A.
