TECNOLÓGICO NACIONAL DE
MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LOS RÍOS
ING. ELECTROMECÁNICA
MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS
TEMA 1
“CICLO DE VAPOR”
(INVESTIGACION DOCUMENTAL).
Identificar cómo se distribuye la energía térmica que entra al sistema y determinar las diferentes
perdidas así como sus porcentajes.
GRADO: 7º. GRUPO: “A”.
ALUMNO:
SÁNCHEZ HERNÁNDEZ NOÉ ADÁN
CATEDRATICO:
ING. AQUILINO PARRA LOPEZ
BALANCÁN TABASCO A 5 DE SEPTIEMBRE DEL 2021
El estándar ANSI/ISA-S5.1 nace el año de 1949, inicialmente fue una práctica recomendada y
posteriormente se publica como estándar en 1984.
El estándar tuvo desde su origen el propósito de uniformizar la identificación de instrumentos dentro
de la automatización industrial; dicho estándar no ha permanecido estático, ya que constantemente
está sujeto a nuevas revisiones que permiten actualizarlo y enriquecerlo. En el estándar ANSI/ISA-
S5.1 se indican los procedimientos requeridos para la identificación, funciones y representación
gráfica de la instrumentación de los sistemas de control.
IDENTIFICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN
En el estándar ANSI/ISA-S5.1 se ilustran un número ilimitado de ejemplos para el diseño e
identificación de los sistemas e instrumentos, así como su representación gráfica mediante
símbolos.
La identificación de un instrumento es una combinación de literales y números en donde a cada
instrumento o función se le designa un código alfanumérico o número de identificación, de tal
manera que de izquierda a derecha se tienen las literales y enseguida la numeración designada, ver
figura 1.
La tabla 4.1 del estándar ANSI/ISA-S5.1 muestra la identificación de letras y sirve para identificar el
instrumento con letras como iniciales para determinar su identificación funcional.
La tabla 4.1 específica las 2 primeras columnas para letras, la primera columna identificará la
variable a medir y si es necesario adicionar otra literal que indique una modificación de la variable a
medir, la encontramos en la segunda columna. Por ejemplo, si se tiene un indicador de presión
diferencial, el modificador de la variable presión, es tener una diferencial de presión (D) y una
indicación de la diferencial de presión (I), que es la tercer columna como una función de
lectura/pasiva, por tanto la identificación con literales del instrumento sería PDI.
Las letras sucesivas que identifican al instrumento se encuentran en las columnas 3, 4 y 5 de la
tabla 4.1 del estándar.
En la columna 3 se indica una función de lectura/pasiva del instrumento que puede ser una alarma,
indicador, vidrio, un orificio de restricción (FO), una tendencia o registro (_R), una conexión de
prueba(P), una sonda o un pozo en termopozos (TW), etc.
En la columna 4 se define la función de salida/activa de un instrumento por ejemplo para una
Válvula de Control de presión, la identificación con literales es PV en donde la literal V indica que se
trata de una válvula de Control la cual es una función de salida/activa.
En la columna 5, se específica un modificador de función, a las funciones de la columna 3 y 4, como
variable de presión, ejemplo alta presión (H), o muy alta presión (HH), o muy baja presión (LL).
NUMERACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
Cuando se tenga un proyecto (va depender de las Bases de Diseño del Proyecto) pequeño y no se
tengan asignados números para la identificación de las áreas, equipos o planta, es posible utilizar
un número básico, por ejemplo: LT-1 o LT-01 o LT-001.
El estándar específica que para la identificación numérica de los instrumentos pertenecientes a un
lazo de control es conveniente que la instrumentación asociada a ese lazo (abierto o cerrado) tenga
esa misma numeración, es decir si en el lazo existe una válvula de control de presión con
identificación PV-105, la instrumentación asociada deberá tener la numeración 105, por ejemplo el
transmisor, el controlador y el indicador de presión local ( manómetro) o un receptor eléctrico PI,
indicado cerca de la válvula de control, quedando como PIT-105, PIC-105, PI-105 y PG-105, ver
figura 2.
También es posible numerar la instrumentación de acuerdo al área industrial, equipo o planta en
donde se encuentra localizada la instrumentación, utilizando el primer dígito del número de la planta
como clave de identificación del instrumento, por ejemplo:
PIT-100 (en donde el primer dígito 1, indica el número de Área, Equipo o Planta)
Otro criterio es numerar a los instrumentos asignando bloques de número predeterminados, por
ejemplo:
Para Indicador de temperatura local o termómetros Bimetálicos: TG-100 a 400.
Indicador de presión local o Manómetros PG-401 a
Para transmisores Indicadores de temperatura: TIT-700 a
Para el caso en donde se tengan 2 instrumentos en el mismo lazo con la misma numeración,
generalmente se utilizan los sufijos A y B, ver figura 3. Por ejemplo: Dos válvulas de control de flujo,
mientras una está en operación la otra está en espera de ser activada en el lazo cerrado de control
de flujo: FCV-100A y FCV-100B.
La simbología que se muestra en la tabla 5.1.1 sirve para identificar si el instrumento es local, se
encuentra en un PLC o está en un sistema de control. Esta simbología se utiliza para plasmarla en
los DTI´s, desplegados Gráficos Dinámicos, planos de los Sistemas Instrumentados de seguridad
(PLC, SIS). En la Figura 2 se muestra un ejemplo en donde se indica el lazo cerrado PIC-105 en
acuerdo a la tabla 5.1.1 donde se muestra un desplegado compartido, en el Sistema de monitoreo y
control indicado como un gráfico dinámico.
En la tabla 5.2.1 se encuentra la simbología para transmisores y elementos primarios de medición.
En la figura 5 se muestra la representación de un medidor de flujo Coriolis como elemento primario
de medición FE-200, de acuerdo a la tabla 5.2.1.
Con la finalidad de ser más específico en la representación del instrumento, la tabla 5.2.2 es
utilizada para colocar anotaciones referentes a la medición,
estas siglas son ubicadas a un lado de la identificación del
instrumento, con la finalidad de ser más específico, ver
figura 4.
De tal forma que si se coloca las siglas RTD a un lado del
círculo que identifica al elemento primario de medición como es por ejemplo la identificación TE-100,
se está especificando que el elemento de temperatura es un RTD y no un termopar.
En la tabla 5.2.3, se muestra la simbología de los elementos
primarios de medición. En la figura 5 se muestra la medición de
flujo utilizando un medidor de flujo másico tipo Coriolis como
elemento primario de medición, un transmisor indicador de flujo y
su indicación en el sistema de monitoreo y control.
Tabla 5.2.3. Símbolos de medición: elementos primarios
