"Año 

de la lucha contra la corrupción e impunidad"

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

CURSO:

METALURGICA FISICA II

TEMA:

PRACTICA #3: TRATAMIENTOS TÉRMICOS-REVENIDO

DOCENTE:

ING. MINAYA HUAMÁN, RAÚL

PRESENTADO POR:

PARODI VALENCIA, FERNANDO

HUACHO – PERÚ

2019

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 INDICE GENERAL
REVENIDO……………………………………………………………..3
CUESTIONARIO……………………………………………………….4
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………8
ANEXOS………………………………………………………………….8

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 REVENIDO
OBJETIVOS
1.- Conocer las etapas que se siguen para efectuar un tratamiento térmico de revenido.
2.- Comprobar los efectos y conocer las ventajas de practicar revenido a los aceros,
después de que fueron tratados por medio de un temple.
INTRODUCCIÓN
Se sabe que el tratamiento térmico de temple confiere al acero una alta dureza y
resistencia mecánica, sin embargo, otras propiedades como la tenacidad y ductilidad se
ven seriamente afectadas, por lo que su aplicación dependerá principalmente de poder
conseguir un aumento en la tenacidad y en la ductilidad sin perder por ello la dureza
adquirida.
Los efectos principales del tratamiento térmico de revenido son:
a) Estabilización y afino de la microestructura.
b) Eliminación de las tensiones internas del metal, ocasionadas por el temple.
MATERIAL Y EQUIPO
 Probetas templadas anteriormente
 Mufla
 Microscopio metalográfico
 Durómetro
 Pinzas de sujeción
 Guantes de asbesto
 Material para pulir las probetas
PROCEDIMIENTO
1.- Se utilizan las probetas templadas en la práctica anterior.
2.- Calentar las probetas a 525°C (para esta práctica se usó esa temperatura)
3.- Después de 15 minutos apagar la mufla y enfriarlo al medio ambiente
4.- Pulir y atacar las probetas
5.- Observar en el microscopio
6.- Medir durezas

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CUESTIONARIO
1.- Hacer una tabla que muestre los resultados obtenidos en la práctica.

ACERO RÁPIDO

(BÖHLER S600 - "El acero DUREZA (HRC)

rápido")
Prueba #1 47.8 HRC

Prueba #2 49.6 HRC

Prueba #3 49.5 HRC

Prueba #4 49.5 HRC

Prueba #5 48.9 HRC

PROMEDIO: 49.1 HRC

Pruebas de dureza en el acero rápido luego del revenido

ACERO DE HERRAMIENTA
DUREZA (HRC)
(BÖHLER K340 ISODUR)
Prueba #1 58.3 HRC

Prueba #2 59.3 HRC

Prueba #3 61 HRC

Prueba #4 53.1 HRC

Prueba #5 53.1 HRC

PROMEDIO: 56.96 HRC

Pruebas de dureza en acero de herramienta luego del revenido

Haciendo una comparación con las durezas del templado, vemos que hubo una
pequeña disminución en la dureza, ya que, en el acero rápido después del temple, tenía
una dureza promediada de 50.4 y en el acero de herramienta después del temple, tenía
una dureza promediada de 58.08.
2.- Dibuje las microestructuras observadas y mencione constituyentes principales

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 Microestructura del acero rápido luego del revenido

Microestructura del acero de herramienta luego del revenido

El revenido en tres etapas:
-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300ºC, y se precipita
carburo de hierro épsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25%, el
carburo de hierro cristaliza en el sistema hexagonal, en los límites de los sub granos de
la austenita, y la martensita cambia su red tetragonal a red cúbica
-En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la
microestructura del acero, la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a altas
temperaturas también precipita en carburo de hierro, con formación final de cementita y
ferrita.
-En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareció en la primera etapa, se transforma
en cementita, cuando sube la temperatura, se forma un precipitado de cementita en los
límites y en el interior de las agujas de martensita, la cual al aumentar la temperatura se
re disuelve la del interior y se engruesa la del exterior, al subir más la temperatura se
rompe la cementita exterior, y a 600ºC la matriz queda constituida por ferrita. Al final la
martensita se ha transformado en cementita y ferrita.
3.- Explique la diferencia entre el revenido y el temple
*Temple:

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 La alta temperatura de Temple microestructura es sorbitol templado. Templado
generalmente no se utiliza solo, en las partes después de Temple y revenido, el
propósito principal es eliminar el amortiguamiento estrés, necesidades organizativas,
Temple según diversa temperatura de Temple es baja, moderada y alta temperatura de
revenido. Templando martensita, Troostita y sorbitol respectivamente. El tratamiento
térmico después de temple revenido se llama combinación de Temple y revenido, su
propósito es obtener la fuerza, la dureza y plasticidad, dureza buenas propiedades
mecánicas. Por lo tanto, ampliamente utilizado en automóviles, tractores, máquinas de
herramientas y otros componentes clave, tales como la varilla de conexión, tornillos,
engranajes y ejes.

*Recocido:

Proceso de recocido es la transformación de la perlita, el propósito principal de

recocido es la organización interna de metal cerca del equilibrio, preparando para el
procesamiento posterior y final del tratamiento térmico. Estrés de recocido a recocido
proceso para eliminar la deformación plástica residual debido a la mecanización,
soldadura y fundición es causado por el estrés. La tensión interna en la forja, fundición,
soldadura y mecanizado de la pieza de trabajo, si no inmediatamente eliminado, se
hacer la deformación de la pieza de trabajo en el proceso y proceso, influyen en la
exactitud de la pieza de trabajo. El alivio del estrés la tensión interna generada proceso
de recocido es muy importante. Para que la temperatura de recocido es menor que la
temperatura de transición de fase, por lo tanto, la transición de organización no ocurre
en todo el proceso de tratamiento térmico.

La tensión interna es principalmente a través de la pieza de trabajo en el aislamiento y el

proceso de enfriamiento en la eliminación natural. Para eliminar la tensión interna de la
pieza de trabajo más a fondo, debe controlarse la temperatura de calefacción.
Generalmente la baja temperatura en el horno, y luego a 100 °C velocidad de
calentamiento se calienta a la temperatura especificada. La temperatura de calefacción
debe ser ligeramente superior a 600. Tiempo de retención según sea el caso,
generalmente de 2 a 4h.

4.- ¿Se encontró alguna diferencia entre la probeta que se enfrió al aire y la
probeta que se enfrió dentro de la mufla? ¿Sí? ¿No? Y ¿Por qué?
No pudimos encontrar diferencia en las probetas, ya que, en la practica que
realizamos, las probetas con las que trabajamos fueron enfriadas al aire, pero por lo
explicado en clase, sabemos que no habrá casi muchas diferencias, la única diferencia
podría ser el tiempo de enfriado, ya que el enfriado al aire libre es más rápido que en la
mufla, pero esto no afecta en nada en su microestructura.

5.- ¿Cuál es el constituyente que se obtiene después del revenido?

El constituyente que se obtiene después del revenido es la martensita revenida.
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¿Y que es la martensita revenida? La martensita revenida pasa a ser un conjunto de
partículas extremadamente finas de cementita en una matriz ferrítica.
Es casi tan dura y resistente como la martensita, pero mucho más tenaz y dúctil.
Es dura porque las interfaces de cementita traban las dislocaciones (hacen de barreras)
en la deformación plástica.
La temperatura de revenido determina el tamaño de las partículas de cementita y se
realiza a temperatura constante dado que implica difusión del carbono.

Representación esquemática del efecto del revenido de la martensita sobre la

estructura y propiedades de un acero al Carbono.

BIBLIOGRAFIA
http://lindaavila.blogspot.com/2008/11/tratamientos-trmicos-temple.html

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file:///C:/Users/FERNANDO/Downloads/106_LEM_Martensita.pdf
http://www.cienciacierta.uadec.mx/2017/09/30/rolado-en-frio-y-tratamiento-termico-de-
recocido-en-aceros-bajo-carbono/
https://www.coursehero.com/file/p3farh6v/3-Cu%C3%A1l-es-el-constituyente-que-se-
obtiene-despu%C3%A9s-del-revenido-Con-el-temple-en/
http://es.yunchtitanium.com/info/the-difference-between--anneal-12733029.html
ANEXOS
Tratamiento térmico de recocido
El recocido es un tratamiento térmico diseñado para eliminar los efectos de trabajo en
frío. Puede utilizarse para eliminar total-mente el endurecimiento por deformación
conseguido durante el proceso en frío; el componente final será blando y dúctil, pero
conservará el terminado superficial y una precisión dimensional satisfactoria. O bien,
después del recocido, podría seguir aplicándose trabajo adicional en frío, ya que la
ductilidad ha sido restablecida. Combinando ciclos repetidos de trabajo en frío y
recocido, se pueden alcanzar grandes deformaciones totales. Finalmente, el recocido a
baja temperatura puede utilizarse para eliminar esfuerzos residuales producidos durante
el trabajo en frío, sin afectar las propiedades mecánicas de la pieza terminada (D.
Askeland, 1998).
Todo proceso de recocido consta de tres etapas:

 Calentamiento a la temperatura prevista.

 Mantenimiento o impregnación térmica a esta temperatura.
 Enfriamiento, generalmente hasta la temperatura ambiente.

Se muestran los diagramas de temperaturas que se lleva a cabo el proceso de recocido.

Diagrama de temperaturas donde se lleva a cabo el recocido de acero. (D. Askeland.

Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 1998).
El tiempo es un parámetro importante en estos procedimientos. Durante el
calentamiento y el enfriamiento existen gradientes de temperatura en el interior y la
superficie de la pieza; esta magnitud depende del tamaño y la forma de la pieza. Si la

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velocidad de cambio de temperatura es grande, se genera un gradiente de temperatura
que induce tensiones internas que pueden conducir a deformaciones e incluso al
agrietamiento. El tiempo de recocido debe ser suficiente para permitir la necesaria
reacción de transformación. La temperatura de recocido también es importante; el
recocido se acelera al aumentar la temperatura, ya que presenta un proceso de
difusión (W. Callister, 1996). 
Recocido completo
El tratamiento térmico denominado recocido total se suele aplicar en los aceros medios
y bajos en carbono que se han mecanizado o han experimentado gran deformación
plástica durante el proceso en frío. El material se calienta de 15 a 40oC por encima de
las líneas Ac3 o Ac1. Después se deja enfriar hasta llegar a la temperatura ambiente;
suele necesitar varias horas. La microestructura resultante de este proceso es perlita
gruesa (además de una fase Preeuctetoide) que es relativamente blanda y dúctil. 
Resulta obvio que el rango de temperatura donde se enfría el acero determina la
microestructura final, así el grado de transformación dependerá del tiempo permitido
para que ocurra la transformación. Así, un rango menor de enfriamiento y una mayor
temperatura en la cual la completa transformación ocurre durante el recocido completo,
la perlita gruesa estará con baja dureza. Este tratamiento se desarrolla en aceros de 0.30
a 0.60 de porcentaje de carbono los cuales tienen que ser maquinados.
La microestructura más favorable para la maquinabilidad en los aceros de bajo y medio
carbono es la perita gruesa. Este tratamiento térmico es para desarrollar esta
microestructura.
Es un tratamiento térmico simple y más utilizado en otros aceros. Así que el
enfriamiento lento involucra mucho con-sumo de tiempo sobre el rango de temperatura
de la austenización a una temperatura en la cual la transformación es completa (W.
Smith, 2006). 
Recocido subcrítico
Otro tipo de recocido llamado subcrítico consiste en calentar el acero debajo de la
temperatura crítica de éste (Ac1) y permanecer en este rango por un tiempo apropiado
(de dos horas en adelante) seguido por un enfriamiento al aire.
El resultado de este recocido es suavizar el acero debido a una parcial coagulación del
carburo a la forma de esferoidal o glóbulo pequeño de carburos, haciéndose más notorio
en los aceros de medio carbono y alto carbono. Esto no es apropiado cuando se desea un
control cerrado de la dureza o estructura, debido a que la estructura del acero determina
el alto grado de esferoidización que ocurrirá. Por ejemplo, una perlita laminar gruesa
puede mostrar poca evidencia de esferoidización después del tratamiento mientras una
estructura martensítica o laminar mostrará un marcado grado de esferoidización (O.
Villarreal, 2002). 

Etapas del tratamiento térmico de recocido

Recuperación

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La microestructura original trabajada en frío está compuesta por granos deformados con
gran número de dislocaciones entrelazadas.
Cuando al principio se calienta el metal, la energía térmica adicional permite que las
dislocaciones se muevan y formen los bordes de una estructura sub granular
poligonizada. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones se mantiene virtualmente
sin modificar. Este tratamiento a baja temperatura se llama recuperación.
Como durante la recuperación no se ha reducido el número de dislocaciones, las
propiedades del acero quedan relativamente igual; sin embargo, al reordenar las
dislocaciones se han reducido o incluso se han eliminado los esfuerzos residuales.
Además, la recuperación restablece una alta conductividad eléctrica al metal.
Durante la recuperación, la resistencia de un metal trabajado en frío se reduce ligera-
mente, pero aumenta significativamente su ductilidad (D. Askeland, 1998, O. Villarreal,
2002).
Recristalización
La recristalización ocurre debido a la nucleación y crecimiento de nuevos granos que
contiene pocas dislocaciones. Cuando se ca-lienta el acero por encima de la temperatura
de recristalización, una rápida recuperación elimina los esfuerzos residuales,
produciendo una estructura de dislocación poligonizado. En este momento ocurre la
nucleación de granos en los bordes de celda de la estructura poligonizada, eliminando la
mayoría de las dislocaciones. Dado que se ha reducido de manera importante el número
de dislocaciones, el acero recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada
ductilidad (D. Askeland, 1998).
A altas velocidades de calentamiento, ocurre primero la recristalización, por lo que
existe una velocidad critica de calentamiento, a la cual se producen simultáneamente
ambos procesos: recristalización y precipitación. Las dislocaciones son responsables de
retardar la recristalización (A. Monsalve et al, 2005,  Yoda Rika, et al, 1994).
Tamaño de grano recristalizado
Varios factores también influyen sobre el tamaño de los granos recristalizados. La
reducción de la temperatura del recocido, el tiempo utilizado para calentar hasta la
temperatura de recocido, o el tiempo de recocido también influyen en el tamaño del
grano, al minimizar la posibilidad de crecimiento granular. También incrementando el
trabajo en frio inicial se reduce el tamaño de grano final, al generar un mayor número
mayor de sitios de nucleación para nuevos granos. Final-mente, la presencia de una
segunda fase en la microestructura ayuda a evitar el crecimiento de grano, manteniendo
pequeño su tamaño cuando ha recristalizado (Kang Y. et al, 2008, Majta j. et al, 2007).
Crecimiento de grano
Los granos grandes tienen menor energía libre que los pequeños. Esto se asocia con la
menor cantidad de área de frontera de grano; por tanto, en condiciones ideales, el menor
estado de energía para un metal seria aquel que tendría si estuviera formado por un solo
cristal. Esta es la fuerza que impulsa el crecimiento de grano, oponiéndose a esta fuerza
se encuentra la rigidez de la red. Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red
disminuye y la rapidez de crecimiento de grano es mayor. A cualquier temperatura da-
da hay un tamaño de grano máximo, punto donde estos dos efectos están en equilibrio.
En consecuencia, teóricamente es posible que crezcan muy grandes, manteniendo una
muestra durante largo tiempo en la región de crecimiento de grano.

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El crecimiento de grano inicia cuando la primera recristalización está completa. Se
caracteriza por un gradual decremento en la resistencia del material del incremento con-
mensurado en el tamaño de grano. Aunque la fuerza de empuje para la recuperación y
recristalización es la energía almacenada del trabajo en frío, la fuerza de empuje para el
crecimiento de grano es la minimización de la energía interfacial de las fronteras de
grano, cuando el crecimiento de grano ocurre uniformemente en todos los granos, (por
ejemplo, mismo tamaño de grano promedio), esto es llamado crecimiento de grano
normal. Cuando un número de granos adquiere tamaños de granos mucho mayor que
otros, esto se llama crecimiento anormal de grano o recristalización secundaria (O.
Villarreal, 2002). 

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