NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC-ISO 14052
2020-12-16

Gestión ambiental.
Contabilidad de costos del flujo de
materiales. Directrices para la
implementación práctica en la cadena de
suministro

E: Environmental management. Material flow cost accounting.

Guidance for practical implementation in a supply chain

CORRESPONDENCIA: Esta Norma Técnica Colombiana es una adopción idéntica (IDT)

por traducción de la ISO 14052:2017 (traducción oficial).

DESCRIPTORES: contabilidad; cadena de suministro; flujo de materiales; eficiencia.

I.C.S.: 13.020.10

® ICONTEC 2020
Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida o utilizada en
cualquier forma o por cualquier medio, electrónico o mecánico incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin
permiso por escrito del editor.

Editada por ICONTEC. Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888

Prohibida su reproducción | Editada 2020-12-16

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normalización, según el Decreto 1595 de 2015.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para
brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
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por la participación del público en general.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos elementos de este documento pueden ser
objeto de derechos de patente. ICONTEC no asume la responsabilidad por la identificación de dichas
patentes, o por la documentación que se haya aportado que goza de esta protección legal.

La norma NTC-ISO 14052 fue elaborada por el CTN 14 Gestión Ambiental y Herramientas para el
desarrollo sostenible. Aprobada y ratificada por el Consejo Directivo de 2020-12-16.

Este documento está sujeto a ser revisado en cualquier momento con el objeto de que responda a
las necesidades y exigencias actuales. Se invita a los usuarios de este documento a presentar sus
solicitudes de revisión a ICONTEC; sus comentarios serán puestos a consideración del comité
técnico responsable del estudio de este tema.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas
internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
 PRÓLOGO

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de elaboración de las
Normas Internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada
organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico,
tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales,
gubernamentales y no gubernamentales, vinculadas con ISO, también participan en el trabajo. ISO
colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los temas de
normalización electrotécnica.

En la Parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar
este documento y aquellos previstos para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse
nota de los diferentes criterios de aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO.
Este documento ha sido redactado de acuerdo con las reglas editoriales de la Parte 2 de las
Directivas ISO/IEC (véase www.iso.org/directives).

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento
puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación
de alguno o todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente
identificado durante el desarrollo de este documento se indicarán en la Introducción y/o en la lista
ISO de declaraciones de patente recibidas (véase www.iso.org/patents).

Cualquier nombre comercial utilizado en este documento es información que se proporciona para
comodidad del usuario y no constituye una recomendación.

Para una explicación de la naturaleza voluntaria de las normas, el significado de los términos
específicos de ISO y las expresiones relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como la
información acerca de la adhesión de ISO a los principios de la Organización Mundial del Comercio
(OMC) respecto a los Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), véase
www.iso.org/iso/foreword.html.

Este documento ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 207, Gestión ambiental.
 PRÓLOGO DE LA VERSIÓN EN ESPAÑOL

Este documento ha sido traducido por el Grupo de Trabajo Spanish Translation Task Force (STTF)
del Comité Técnico ISO/TC 207, Gestión ambiental, en el que participan representantes de los
organismos nacionales de normalización y representantes del sector empresarial de los siguientes
países:

Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Costa Rica, Cuba, Ecuador, España, El Salvador, México,
Panamá, Perú y Uruguay.

Igualmente, en el citado Grupo de Trabajo participan representantes de COPANT (Comisión

Panamericana de Normas Técnicas) e INLAC (Instituto Latinoamericano de la Calidad).

Esta traducción es parte del resultado del trabajo que el Grupo ISO/TC 207/STTF viene
desarrollando desde su creación en el año 1999 para lograr la unificación de la terminología en
lengua española en el ámbito de la gestión ambiental.
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CONTENIDO

Página

1.  OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................. 1

2.  REFERENCIAS NORMATIVAS ............................................................................................ 1

3.  TÉRMINOS Y DEFINICIONES .............................................................................................. 2

4.  MATERIALES Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN UNA CADENA DE SUMINISTRO .......... 2

4.1  Roles de una organización inicial en una cadena de suministro .................................... 2

4.2  Generación de pérdidas de materiales desde el punto de vista

de una cadena de suministro .............................................................................................. 2

4.3  Pérdidas de materiales acumuladas en una cadena de suministro ................................ 3

5.  PRINCIPIOS PARA LA APLICACIÓN CON ÉXITO DE LA CCFM

EN UNA CADENA DE SUMINISTRO ................................................................................... 4

5.1  Compromiso ......................................................................................................................... 4

5.2  Confianza .............................................................................................................................. 4

5.3  Colaboración ........................................................................................................................ 4

5.4  Beneficios compartidos ...................................................................................................... 4

6.  INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN EN EL ANÁLISIS DE LA CCFM ................................ 4

6.1  Generalidades ...................................................................................................................... 4

6.2  Intercambio de información relacionada con el proceso del flujo de materiales .......... 4

6.3  Intercambio de información física de los flujos de materiales ........................................ 5

6.4  Intercambio de información cuantitativa sobre los impactos ambientales ................... 5

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Página

6.5  Intercambio de información monetaria .............................................................................. 5

7.  PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA CCFM

EN UNA CADENA DE SUMINISTRO ................................................................................... 5

7.1  Generalidades ...................................................................................................................... 5

7.2  Identificación preliminar por la organización iniciadora

de pérdida de material causado por proveedores o clientes .......................................... 6

7.3  Identificación y acuerdos sobre las oportunidades de colaboración ............................. 6

7.4  Selección de la meta para implementar la CCFM ............................................................. 7

7.5  Acuerdos sobre el alcance del análisis de la CCFM......................................................... 7

7.6  Establecimiento del equipo conjunto de la CCFM ............................................................ 7

7.7  Acuerdo sobre el tipo de intercambio de información ..................................................... 7

7.8  Revisión de la CCFM y/o intercambio de información ..................................................... 7

7.9  Identificación de opciones para reducir el uso de material y energía ............................ 8

7.10  Acuerdo sobre el plan de acción ........................................................................................ 8

7.11  Implementación de las acciones planificadas .................................................................. 8

7.12  Seguimiento del avance ...................................................................................................... 8

7.13  Revisión de los resultados y modificación del plan de acción ....................................... 8

8.  IMPULSAR EL USO DE LA INFORMACIÓN DE LA CCFM

EN LA CADENA DE SUMINISTRO ...................................................................................... 8
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Página

ANEXOS

ANEXO A (Informativo)
EJEMPLO DE CASO: CADENA DE SUMINISTRO DE UN PROYECTO CCFM
RELACIONADO CON LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE PISTÓN DE COMPRESOR
PARA AIRE ACONDICIONADO DE AUTOMÓVILES ................................................................... 10

ANEXO B (Informativo)
INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN DEL CCFM EN LA CADENA DE SUMINISTRO ................. 14

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 15 

DOCUMENTO DE REFERENCIA ................................................................................................... 16

FIGURAS

Figura 1. Comprender la pérdida del material en la cadena de suministro ............................... 3

Figura 2. Pérdidas acumuladas en una cadena de suministro ................................................... 3

Figura 3. Ciclo PHVA para implementar la CCFM en una cadena de suministro ...................... 6 
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INTRODUCCIÓN

El propósito de este documento es proporcionar directrices para la aplicación práctica de la

contabilidad de costos del flujo de materiales (CCFM) en la cadena de suministro. La CCFM es una
herramienta de contabilidad de gestión ambiental que ayuda a las organizaciones a entender mejor
el uso de sus materiales y energía, las pérdidas y los costos asociados causados por ineficiencias
del material. La aplicación de CCFM dentro de una organización se explica en la Norma ISO 14051.
Ahora se amplía el alcance de la CCFM a múltiples organizaciones en una cadena de suministro
que podrá desarrollar un acercamiento integrado para un uso más eficiente de los materiales y la
energía. Esto podrá dar como resultado varios beneficios económicos y ambientales para las
diferentes organizaciones de la cadena de suministro. Puede incluir la disminución total de la pérdida
de materiales (materiales principales, energía y materiales auxiliares) y por medio de esto generar
oportunidades en común para reducir costos y aumentar el desempeño ambiental (por ejemplo,
reducir los GEI y aumentar la eficiencia en materia/energía) incrementa la confianza, la colaboración
y las relaciones de negocios fructíferos. Una relación de confianza entre las diferentes
organizaciones de la cadena de suministro y el aumento de la comprensión común de su propia
situación promueve la colaboración. Esto también puede ser un incentivo para contratos a largo
plazo de cooperación mutua en la CCFM.

Para lograr los beneficios de un proyecto de la CCFM extendido a la cadena de suministro para
todas las organizaciones, es una condición previa que las organizaciones que colaboraran se
comprometan a compartir información en los procesos y flujos de materia y energía para crear un
entendimiento adecuado del sistema de producción para la implementación eficaz de la CCFM.

Cuando se aplica la CCFM a la cadena de suministro, puede mejorar el hecho de compartir la gestión
de la información, los mecanismos de comunicación y las prácticas de gestión entre departamentos de
suministro y compras de la organización, lo cual es un vínculo fundamental entre proveedores y clientes.
La CCFM puede complementar las prácticas de contabilidad de gestión y gestión ambiental existentes.

De forma adicional, el uso del análisis de flujo de materia y energía a lo largo de las etapas de la
cadena de suministro puede establecer las bases para una gestión sostenible exhaustiva. Por
ejemplo, la información de CCFM puede usarse para realizar el seguimiento de los indicadores
ambientales, o ayudar en la identificación y mitigación de los riesgos en la cadena de suministro.

Este documento nos proporciona orientación sobre los siguientes puntos:

- significancia de integrar la CCFM entre organizaciones;

- enfoque general para mejorar los materiales y la eficiencia energética en la cadena de

suministro;

- etapas para implementar la CCFM en la cadena de suministro.

i
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GESTIÓN AMBIENTAL.
CONTABILIDAD DE COSTOS DEL FLUJO DE MATERIALES.
DIRECTRICES PARA LA IMPLEMENTACIÓN PRÁCTICA
EN LA CADENA DE SUMINISTRO

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Este documento proporciona orientación para la implementación práctica de la contabilidad de

costos del flujo de materiales (CCFM) en una cadena de suministro. En la CCFM los flujos y las
existencias de los materiales en una organización se trazan y cuantifican básicamente en unidades
físicas (por ejemplo, masa, volumen) y se evalúan los costos asociados al uso de esos flujos de
materiales y energía. La CCFM se puede aplicar a cualquier organización que utilice materiales y
energía sin importar cuáles son sus productos, servicios, tamaño, estructura, localización y sistemas
existentes de gestión y de contabilidad. En principio la CCFM se puede aplicar como una herramienta
de contabilidad de gestión ambiental dentro de la cadena de suministro en ambos sentidos hacia
arriba y hacia abajo de la cadena, y puede ayudar a desarrollar un enfoque integrado para la mejora
de los materiales y la eficiencia energética en la cadena de suministro.

Este documento se basa en los principios y el marco de referencia general de la CCFM descrita en
la Norma ISO 14051.

El marco de referencia de la CCFM presentado en este documento incluye escenarios para la mejora
del material y la eficiencia energética en la cadena de suministro, los principios para la adecuada
aplicación de la CCFM en una cadena de suministro, compartir información y pasos prácticos para
la implementación de la CCFM en una cadena de suministro.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos se referencian en el texto de tal forma que parte o la totalidad de su
contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, sólo aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición del documento de referencia
(incluyendo cualquier modificación).

ISO 14050, Gestión ambiental. Vocabulario.

ISO 14051, Gestión ambiental. Contabilidad de costos del flujo de materiales. Marco de referencia
general.

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3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas
ISO 14050 e ISO 14051 además de los siguientes.

ISO e IEC mantienen bases de datos terminológicas para su utilización en normalización en las
siguientes direcciones:

- Plataforma de búsqueda en línea de ISO: disponible en http://www.iso.org/obp

- Electropedia de IEC: disponible en http://www.electropedia.org/

3.1 eficiencia energética. Relación u otra proporción cuantitativa entre un resultado en términos de
desempeño, de servicios, de bienes o de energía y una entrada de energía.

3.2 organización inicial. Organización en la cadena de suministro que presenta el proceso de la

CCFM a su proveedor y/o a su cliente con el propósito de realizar una colaboración en la reducción
de las pérdidas de materiales y energía.

3.3 eficiencia del material. Relación u otra relación cuantitativa entre la salida de desempeño,
productos o servicio y una entrada de material.

3.4 cadena de suministro. Secuencia de actividades o partes que proporcionan productos o

servicios a la organización

Nota 1 a la entrada Para los fines de este documento una cadena de suministro consta de al menos dos
organizaciones, una de las cuales compra un material, una parte o un producto intermedio a un proveedor o vende
productos a un cliente.

[FUENTE: ISO 26000:2010, 2.22, modificada. La nota original a la entrada se ha eliminado y se ha

añadido una nueva nota.]

4. MATERIALES Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN UNA CADENA DE SUMINISTRO

4.1 Roles de una organización inicial en una cadena de suministro

Para los fines de este documento, una organización inicial empezará el proceso al aplicar la CCFM
en su cadena de suministro. Esto se puede hacer mediante el análisis de oportunidades de la CCFM
conjuntamente con proveedores, discutiendo oportunidades de mejora relativas a CCFM con
clientes, o mediante direccionamientos simultáneos de oportunidades de mejora relacionadas con
CCFM con uno o varios proveedores y/o uno o varios clientes.

4.2 Generación de pérdidas de materiales desde el punto de vista de una cadena de

suministro

El objetivo principal de la CCFM es mejorar la eficiencia energética y de materiales. Esto se puede

lograr mediante la reducción de las pérdidas de materiales y energía, al reducir el uso de materiales
en los productos. En muchos casos esto se puede lograr dentro de una organización sin referencia a
otras organizaciones. En otros casos, la colaboración entre dos o más organizaciones en una cadena

2
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de suministro puede lograr incluso una mayor reducción de las pérdidas totales de material a lo largo
de la cadena de suministro. La Figura 1 ilustra las pérdidas de materiales en la cadena de suministro.

Figura 1. Comprender la pérdida del material en la cadena de suministro

En un proceso aguas arriba en la cadena de suministro las pérdidas de materiales pueden estar
provocadas por varias causas (por ejemplo, dimensiones o variaciones en la calidad de los
materiales suministrados). En un proceso aguas abajo un grado excesivo de precisión (diseño y
especificaciones) o también un estándar de calidad excesivo requerido por el cliente podría también
llevar a una pérdida de material.

Si las organizaciones aguas arriba conocen el uso de sus productos en los procesos aguas abajo
pueden tener la oportunidad de proponer proyectos de colaboración para mejorar la eficiencia global
del material.

Si una organización comprende las causas de la pérdida de materiales debido a las especificaciones
del producto u otros aspectos (por ejemplo, condición de procesamiento) para materiales o
productos entregados en las organizaciones aguas abajo, será consciente de potenciales pérdidas
materiales innecesarias en la producción de estos materiales o productos. Si se encuentra que las
especificaciones excesivas provocan pérdidas materiales adicionales, una solicitud de revisión de
las especificaciones puede resultar en ahorros de materiales y energía.

4.3 Pérdidas de materiales acumuladas en una cadena de suministro

En ciertos casos las pérdidas de materiales acumuladas, causadas por organizaciones

interrelacionadas en una cadena de suministro pueden ser significativas La Figura 2 muestra el
ejemplo de una cadena de suministro simplificada con un total del 70 % de pérdida de materiales y
energía desde las entradas originales.

Figura 2. Pérdidas acumuladas en una cadena de suministro

3
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En este ejemplo el 30 % de las entradas están incluidas en el producto. Esto confirma que la
colaboración entre organizaciones (compañías 1, 2 y 3) tienen el potencial para reducir las pérdidas
de materiales y energía totales para el beneficio de múltiples organizaciones.

5. PRINCIPIOS PARA LA APLICACIÓN CON ÉXITO DE LA CCFM EN UNA CADENA DE

SUMINISTRO

5.1 Compromiso

La organización inicial es capaz de coordinar con otras organizaciones involucradas la aplicación de

la CCFM en la cadena de suministro. Las organizaciones participantes están comprometidas en
mejorar la eficiencia energética y de materiales en la cadena de suministro.

5.2 Confianza

El proyecto está basado en la confianza mutua entre todas las organizaciones involucradas. Cuando
se requiera, se garantiza la confidencialidad de la información entre las organizaciones involucradas.

5.3 Colaboración

Todas las organizaciones participantes colaboran de forma muy estrecha en la implementación de

la CCFM. En particular, para compartir y analizar los resultados, se necesita colaboración estrecha
a fin de alcanzar soluciones que proporcionen beneficios a todas las organizaciones participantes.

5.4 Beneficios compartidos

Todas las organizaciones participantes son conscientes de que una implementación exitosa de la
CCFM en la cadena de suministro requiere compartir tanto esfuerzos como beneficios.

6. INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN EN EL ANÁLISIS DE LA CCFM

6.1 Generalidades

Dentro de la cadena de suministro, la información compartida entre las organizaciones está con
frecuencia limitada a las especificaciones y precios de los productos mientras que en los pasos
fundamentales para la implementación de la CCFM se necesita diferentes tipos de información
cuantitativa y otra información medible (por ejemplo, la cantidad y costos de las pérdidas de materiales).
Es importante definir con claridad el tipo de información que se va a compartir para la implementación
de la CCFM en la cadena de suministro. El Anexo A proporciona un ejemplo de caso de CCFM, el Anexo
B proporciona un ejemplo de las actividades de intercambio de información compartida.

6.2 Intercambio de información relacionada con el proceso del flujo de materiales

Antes de la cuantificación de los flujos de materiales, el modelo del flujo de materiales dentro de los
límites definidos debería compartirse para su revisión entre las organizaciones. En particular, el
establecimiento del modelo de flujo de materiales ilustra el flujo general de materiales a través de
las múltiples organizaciones. Esto ayuda a las organizaciones a obtener una visión general de todo
el proceso e identificar los puntos donde se pueden hacer presentes las pérdidas de materiales.

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6.3 Intercambio de información física de los flujos de materiales

El intercambio de información básica sobre las cantidades físicas de los flujos de materiales y el uso
de energía es la base del intercambio de información. Cuando dicha información se intercambia en
la cadena de suministro, las organizaciones pueden mantener la confidencialidad de la información
basada en los costos, tal como costos de producción. Con frecuencia esto da lugar a un debate entre
las organizaciones para mejorar la eficiencia de los materiales.

El resumen de los datos de las cantidades físicas no permite a las organizaciones de la cadena de
suministro comprender suficientemente la operación del sistema con el fin de aumentar la eficiencia
de los materiales y la energía. Se necesita información detallada sobre las pérdidas (por ejemplo, la
composición, tipo de pérdidas). Las organizaciones pueden debatir con profundidad sobre los
requisitos de la calidad y de las especificaciones de los componentes y productos.

6.4 Intercambio de información cuantitativa sobre los impactos ambientales

El intercambio de información cuantificada en las pérdidas de materiales relacionadas con los impactos
ambientales (por ejemplo, CO2 equivalente) ayuda a las organizaciones a centrarse en las ineficiencias
las cuales tienen efectos potencialmente adversos en el medio ambiente (por ejemplo, emisiones).

Cuando se intercambia información cuantificada sobre impactos ambientales, el suministrador de

información necesita ser transparente al mostrar cómo se han realizado las cuantificaciones de
información en los impactos ambientales (por ejemplo, utilizando ISO 14040, ISO 14044, ISO 14046
e ISO 14064).

6.5 Intercambio de información monetaria

El intercambio de información monetaria permite el debate sobre iniciativas para reducir materiales,
energía y sistemas de costos asociadas con las pérdidas de materiales. Este tipo de intercambio de
información se recomienda con el fin de identificar las oportunidades para mejorar los materiales y
la eficiencia de energía en la cadena de suministro con los beneficios monetarios relacionados.

7. PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA CCFM EN UNA CADENA DE SUMINISTRO

7.1 Generalidades

La Figura 3 proporciona un esquema de los pasos para la implementación de la CCFM construido

de acuerdo con el ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Las actividades iniciales (véase
7.2 a 7.8) deberían llevarse a cabo antes de la implementación (véase 7.9 a 7.13) de la CCFM
basada en PHVA.

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Figura 3. Ciclo PHVA para implementar la CCFM en una cadena de suministro

7.2 Identificación preliminar por la organización iniciadora de pérdida de material causado

por proveedores o clientes

La organización iniciadora debería empezar el proceso de revisión interna de la CCFM. Durante el

proceso de revisión la organización iniciadora identifica las pérdidas potenciales de material causada
por los proveedores o clientes. Con base en los resultados de la revisión, la organización iniciadora
identificará las oportunidades potenciales para aplicar la CCFM en su cadena de suministro y
acercarse a los proveedores y/o a sus clientes pertinentes.

7.3 Identificación y acuerdos sobre las oportunidades de colaboración

La organización inicial y los proveedores y/o clientes pertinentes en la cadena de suministro

identificarán y acordarán las oportunidades de colaboración para implementar la CCFM. El uso de
una parte imparcial podría ayudar a asegurar el compromiso y colaboración entre las organizaciones
participantes, especialmente en las etapas iniciales de un proyecto.

El acuerdo inicial debería abordar cómo se compartirán los beneficios del proyecto entre las
organizaciones. Pueden considerarse, entre otras, las siguientes oportunidades:

- el cliente comparte los datos de CCFM pertinentes con el proveedor y lo ayuda en la mejora
del material entregado, de tal manera que los costos para el cliente disminuirán;
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- el proveedor alienta al cliente a utilizar un material diferente o un mismo material en una

especificación diferente y demuestra que el sustituto reducirá los costos para el cliente;

- el proveedor y el cliente deciden en una discusión abierta sobre las mejoras potenciales con
el fin de identificar sinergias.

7.4 Selección de la meta para implementar la CCFM

Para efectos de la implementación de la CCFM en la cadena de suministro, es importante fijar una

meta que tenga oportunidades de mejora potenciales. Por ejemplo, durante la revisión interna en la
CCFM, la organización inicial puede encontrar pérdida de material crucial relacionado con el volumen,
la reducción de costos, los impactos ambientales y las materias primas críticas. Posteriormente, la
organización inicial debería investigar la causa de las pérdidas críticas de material.

Algunas causas de estas pérdidas podrían estar asociadas con proveedores y/o clientes. En el
siguiente paso la organización inicial debería identificar posibilidades para empezar la colaboración
con proveedores y/o clientes. Después de priorizar las posibles áreas de colaboración, la
organización inicial debería contactar con organizaciones seleccionadas, basadas en los principios
(Capítulo 5). Por último, la organización inicial debería celebrar en un acuerdo con proveedores y/o
clientes para iniciar un proyecto de colaboración en la CCFM.

Además, la organización inicial debería averiguar si algunos proveedores o clientes tienen

planificado nuevas inversiones en los procesos de producción y/o desarrollar nuevos productos o
cambios en el modelo. Esto se convertiría en una buena oportunidad para la organización inicial en
la implementación colaborativa de la CCFM en la cadena de suministro.

7.5 Acuerdos sobre el alcance del análisis de la CCFM

Las organizaciones involucradas deberían acordar el alcance del análisis de la CCFM que será
cubierto por el proyecto de colaboración.

7.6 Establecimiento del equipo conjunto de la CCFM

La pericia necesaria para el establecimiento de un equipo que lleva la responsabilidad de la CCFM

de la cadena de suministro debería estar basada en la orientación de la Norma ISO 14051. Además,
la pericia para las funciones técnicas de ventas y adquisiciones también pueden ser beneficiosas en
la implementación de la CCFM a lo largo de la cadena de suministro.

7.7 Acuerdo sobre el tipo de intercambio de información

Véase el Capítulo 6 para más detalles.

7.8 Revisión de la CCFM y/o intercambio de información

La revisión de la CCFM de los productos o procesos meta seleccionados debería realizarse de

acuerdo con la Norma ISO 14051. Lo que es más importante, el intercambio de información debería
implementarse según lo acordado entre las organizaciones involucradas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC ISO 14052

7.9 Identificación de opciones para reducir el uso de material y energía

Con base en los resultados del análisis de la CCFM, cada organización selecciona los datos de
pérdida de material y energía para intercambiar con las otras organizaciones. Después de
intercambiar la información seleccionada de la pérdida de material todas las organizaciones
deberían considerar e identificar posibles formas de reducir las pérdidas de materiales.

7.10 Acuerdo sobre el plan de acción

Basándose en los resultados del paso anterior, las opciones para la mejora deberían seleccionarse
y acordarse. Posteriormente, las organizaciones deberían acordar las metas específicas y un
cronograma para la implementación del plan de acción.

7.11 Implementación de las acciones planificadas

Todas las organizaciones involucradas deberían implementar las acciones acordadas.

Si la reducción de pérdida de material y energía forman parte de los objetivos de las empresas o las
mejoras esperadas son parte de un contrato entre un proveedor y un cliente, es conveniente
establecer indicadores individuales que necesitan ser seguidos (por ejemplo, reducción de los
residuos/año, porcentaje de reducción del reproceso). Se alienta a las empresas a desarrollar y
utilizar indicadores representativos de la reducción de la pérdida del material, y beneficios
económicos compartidos en la cadena de suministro.

7.12 Seguimiento del avance

Una vez que las acciones planificadas se han implementado a lo largo de la cadena de suministro,
es importante realizar el seguimiento del avance del proyecto. Esto incluye reuniones periódicas
para evaluar la reducción de la pérdida de material en todas las organizaciones de la cadena de
suministro como resultado de las acciones implementadas. Esto debería incluir un análisis del tipo y
fuente de la pérdida de material y propuestas de acciones apropiadas entre las organizaciones o
para mejorar aún más la reducción de la pérdida de material. El seguimiento basado en un grupo de
indicadores es una opción para entender sistemáticamente la aplicación de la CCFM en la cadena
de suministro.

7.13 Revisión de los resultados y modificación del plan de acción

Sobre la base de la evaluación de los resultados de la modificación del plan de acción del proyecto
de CCFM, se deberían considerar la modificación en el plan de acción y si es necesario se deberían
realizar mejoras aún mayores en el próximo ciclo de gestión.

8. IMPULSAR EL USO DE LA INFORMACIÓN DE LA CCFM EN LA CADENA DE

SUMINISTRO

El propósito primario del CCFM es doble:

- reducir los impactos ambientales adversos y;

- reducir los costos mejorando materiales y la eficiencia energética.

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC ISO 14052

Sin embargo, la información generada durante la implementación de la CCFM en una cadena de

suministro también se puede utilizar para otros fines relacionados. La información sobre los impactos
ambientales de los materiales utilizados podría constituir la base para considerar materiales de
sustitución con menos sustancias nocivas.

Además, la información puede ayudar a controlar las emisiones al aire, descargas al agua o al suelo.
La información de la CCFM en una cadena de suministro se puede utilizar como base para realizar
el seguimiento de los indicadores ambientales tales como, huella de carbono y huella del agua
aplicando la ISO/TS 14067 e ISO 14046. Los indicadores sobre las emisiones, agua o residuos y el
material/eficiencia energética pueden derivarse de los datos de la CCFM de todas las etapas de la
cadena de suministro. La información de la CCFM también puede ayudar a identificar y mitigar los
riesgos en la cadena de suministro.

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ANEXO A
(Informativo)

EJEMPLO DE CASO: CADENA DE SUMINISTRO DE UN PROYECTO CCFM RELACIONADO

CON LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE PISTÓN DE COMPRESOR PARA AIRE
ACONDICIONADO DE AUTOMÓVILES

A.1 ANTECEDENTES

La Compañía A es una organización inicial para este ejemplo de caso. La Compañía A fabrica un
componente de aire acondicionado para automóviles mediante un proceso de forjado y lo suministra
a la Compañía B que procesa más el componente.

La Compañía A implementa el CCFM para reducir su pérdida de materiales. Durante el transcurso

de la implementación de la CCFM la Compañía A es consciente de que la reducción de varios tipos
de pérdidas de materiales requiere la colaboración con la Compañía B. En consecuencia, la
Compañía A se comunica con la Compañía B para implementar un proyecto de colaboración de
CCFM.

Después de que se alcance el acuerdo entre la Compañía A y B, la Compañía A apoya a la

Compañía B para la implementación de las CCFM. Sobre la base del acuerdo la información
compartida entre la Compañía A y la Compañía B es información relacionada con el proceso de los
flujos de materiales, información física sobre los flujos de materiales, información cuantificada sobre
los impactos ambientales e información monetaria.

A.2 MODELO DEL FLUJO DE MATERIAL DEL PRODUCTO META

Las Compañías A y B deciden desarrollar un modelo de flujo de materiales para identificar las
pérdidas de materiales generadas en su cadena de suministro. A través del análisis del modelo de
flujo de material y los procesos de producción relacionados, las pérdidas de material se identifican
en ambas compañías como se muestra en la Figura A.1.

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Figura A.1. Modelo de flujo de material de la Compañía A y la Compañía B

A.3 REVISIÓN DEL CCFM Y PÉRDIDA DE MATERIALES IDENTIFICADAS

Como se muestra en la Figura A.1 las siguientes pérdidas de materiales se identifican en la cadena
de suministro:

a) Compañía A:

- material de corte y defectos en el proceso de corte;

- defectos en el proceso de forja;

b) Compañía B:

- polvo residual y defectos en la máquina de procesamiento 1;

- pintura y defectos en el proceso de pintura;

- polvo residual y defectos en la máquina de procesamiento 2;

- defectos en el proceso de inspección.

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A.4 IDENTIFICACIÓN DE OPCIONES PARA REDUCCIÓN DE USO DE MATERIALES

Las Compañías A y B categorizan sus pérdidas de materiales en aquellas que deberían mejorarse
internamente o aquellas que deberían mejorarse en colaboración. La Tabla A.1 resumen los detalles
del análisis CCFM.

Tabla A.1. Elementos y enfoques de mejora

Compañía
No. Proceso meta Enfoque de mejora
A B AyB
1–1 Mejora del diámetro interno del proceso de piezas forjadas ✓ ✓
1–2 Mejora de la parte convexa de las piezas forjadas ✓ ✓
Mejora de la parte convexa en la parte inferior de las piezas
1–3 Máquina de ✓ ✓
1 forjadas
procesamiento 1
1–4 Superficie menos estándar de las piezas forjadas ✓
1–5 Reducir la tasa de los defectos de junta ✓
1–6 Mejorar el devastado cónico ✓
2–1 Granallado inclusive de parte de piezas no pintadas ✓
2 2–2 Pintura Adecuación del rango de pintura de las porciones cilíndricas ✓
2–3 Adecuación del espesor de la pintura de la porción cilíndrica ✓
Adecuación en la exactitud del procesado de la superficie del
3–1 ✓
extremo del pistón
3–2 Adecuación en la exactitud del procesado del fondo del pistón ✓ ✓
3 3–3 Máquina de Margen de revestimiento excesivo ✓
procesamiento 2 Adecuación del número de departamento de la exactitud del
3–4 ✓ ✓
procesado
Reducción de la tasa de defecto después del número de
3–5 ✓
procesado

A.5 ACUERDO SOBRE EL PLAN DE ACCIÓN/MEJORAS

Para comenzar, se implementan los artículos 1-1 y 1-3. La Compañía B comparte la información de
pérdida de material con la Compañía A y propone a la Compañía A que se modifique el diseño y el
procesado de productos proporcionados a la Compañía B, ya que la Compañía A es responsable
del diseño y procesamiento del producto en la Compañía B.

Después de que la Compañía A acepta la propuesta de la Compañía B, la Compañía B mejora el

proceso de producción de los productos para reducir la pérdida de materiales generados en la
Compañía B.

Las Compañías A y B acuerdan tomar las siguientes acciones.

a) Cada compañía implementa medidas de mejora que pueden realizarse dentro de cada
compañía incluidas aquellas relacionadas con el ajuste del equipo existente o la revisión de
procedimientos.

b) Las Compañías A y B trabajan conjuntamente para tomar las siguientes acciones:

- implementar medidas de mejoras que involucren a otros departamentos, proveedores

y clientes;

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- resolver factores restrictivos como la revisión del diseño, la actualización del equipo y
las inversiones pertinentes (la actividad se discutirá entre las Compañías A y B para
su implementación en cada compañía);

- explorar la posibilidad de que la innovación supere las restricciones existentes (la

actividad será discutida por las Compañías A y B para su implementación en cada
compañía).

A.6 RESULTADOS DEL PROYECTO

Las Compañías A y B revisan sus flujos de materiales en la cadena de suministro. Posteriormente,

examinan las pérdidas de materiales generadas en cada compañía. Las pérdidas de materiales se
analizan y se encuentran que algunas de las pérdidas de materiales generadas en la Compañía A
se deben a la Compañía B y viceversa. Sobre la base del acuerdo entre las Compañías A y B, se
toman múltiples medidas de mejora para reducir la pérdida de material. Estas medidas resultan en
la reducción de pérdida de material (aproximadamente 14 t/año y 5 000 000 JPY/año). Del ejemplo
del caso se entiende que la aplicación del CCFM en la cadena de suministro brinda más
oportunidades de mejora a la Compañía A y a la Compañía B para reducir la pérdida de materiales
que para una sola compañía.

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ANEXO B
(Informativo)

INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN DEL CCFM EN LA CADENA DE SUMINISTRO

En los proyectos de CCFM en la cadena de suministro, el tipo y la extensión del intercambio de

información es crítico para lograr los resultados valiosos. Sin embargo, la información de una
organización suele ser típicamente datos confidenciales que no se comparte con otras
organizaciones en la cadena de suministro. En los proyectos de CCFM en la cadena de suministro,
las compañías miembro deberían tener discusiones sobre el tipo de información que se compartirá.

Figura B.1. Intercambio de información y avance del proyecto de CCFM

La Figura B.1 ilustra los pasos en el intercambio de información entre las organizaciones
involucradas. Normalmente los proyectos de CCFM comenzarán con el intercambio de información
física sobre la pérdida de material y el uso de energía. Posteriormente, las organizaciones pueden
compartir información que puede tener un impacto ambiental. Ocasionalmente las organizaciones
pueden iniciar proyectos CCFM en la cadena de suministro con más información relacionada con la
gestión ambiental incluyendo el CO2 equivalente y otros datos de impacto ambiental. En este caso
el enfoque de proyecto de CCFM no se limita a mejorar la eficiencia del material, sino que también
incluye una reducción más amplia de otros impactos ambientales.

A medida que avanza el proyecto CCFM se espera que la confianza aumente entre las
organizaciones involucradas y que posiblemente pueda compartir datos económicos. El intercambio
de esta información puede llevar a un análisis de costo-beneficio con el fin de mejorar la eficiencia
de los materiales en la cadena de suministro.

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BIBLIOGRAFÍA

[1] ISO 14040, Gestión ambiental. Análisis del ciclo de vida. Principios y marco de referencia.

[2] ISO 14044, Gestión ambiental. Análisis del ciclo de vida. Requisitos y directrices.

[3] ISO 14046, Gestión ambiental. Huella de agua. Principios, requisitos y directrices.

[4] ISO 14064-1, Gases de efecto invernadero. Parte 1: Especificación con orientación, a nivel
de las organizaciones, para la cuantificación y el informe de las emisiones y remociones de
gases de efecto invernadero.

[5] ISO 14064-2, Gases de efecto invernadero. Parte 2: Especificación con orientación, a nivel
de proyecto, para la cuantificación, el seguimiento y el informe de la reducción de emisiones
o el aumento en las remociones de gases de efecto invernadero.

[6] ISO 14064-3, Gases de efecto invernadero. Parte 3: Especificación con orientación para la
validación y verificación de declaraciones sobre gases de efecto invernadero.

[7] ISO/TS 14067, Gases de efecto invernadero. Huella de carbono de productos. Requisitos y
directrices para cuantificación y comunicación.

[8] ISO 26000:2010, Guía de responsabilidad social.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Environmental Management.

Material Flow Cost Accounting. Guidance for Practical Implementation in a Supply Chain. Geneve:
ISO, 2017. 20 p. (ISO 14052 (E)).

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