UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS
Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,
MECÁNICA – ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA
CURSO:
LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS
GUIA DE PRÁCTICAS:
VENTILADORES CENTRIFUGOS
ALUMNO:
ALEGRE CANAZA RICHARD DAVID
CODIGO:
2014241631
Arequipa - Perú
2020
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MÓDULO DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS
(Túnel de Viento)
I. INTRODUCCIÓN
Se define ventilador como aquella turbo-máquina, compuesta generalmente
por una rueda giratoria con aspas o álabes, que mueve el aire de su alrededor
al que se le cede una determinada potencia.
Existen diversos tipos de ventiladores y los podemos agrupar según ubicación:
De chorro: pequeños y verticales De techo o murales: grandes, colocados en
horizontal y en el techo de cualquier sala. Industriales: como los ventiladores
centrífugos o axial.
Ventiladores centrífugos
Son aquellos ventiladores en donde se modifica la dirección del aire en un
ángulo de 90°, es decir, el aire entra en el ventilador con un determinado
ángulo (normalmente entre 80º y 90º) con dirección axial al plano de giro de
las aspas y sale al exterior con un desfase de 90ª grados (entre 0º y 10º) en
dirección radial. Así mismo, se debe tener en cuenta diversas consideraciones
con respecto a la velocidad angular o de giro del ventilador: está directamente
relacionado con la corriente de aire que proporciona, varía con el cuadrado de
la presión y al cubo con respecto a la potencia absorbida por el ventilador.
Según la forma que tengas las aspas o los álabes del rotor, se pueden agrupar
en: Ventilador con palas alabeadas hacia delante: se trata de un ventilador
ideal para trabajar a bajas presiones y con altos caudales. Es más silencioso
que los demás tipos por ello se utiliza en ventilación y aire acondicionado.
Ventilador con palas inclinadas hacia atrás: de alto rendimiento y alta
presión. Tiene aplicaciones en la industria sobre todo en ambientes corrosivos
Ventilador de álabes radiales: se trata del ventilador de configuración más
simple y, debido a esto, con un rendimiento menor. Su gran ventaja reside en
su resistencia a fuerzas mecánicas de tracción y compresión. Soporta muy
bien la corrosión si se le aplica un recubrimiento especial. Su empleo principal
es en aplicaciones industriales de alta presión en tratamiento de materiales
compuestos. Existen otro tipo de ventiladores que son más empleados que el
centrífugo, debido a que no varía la dirección del flujo del aire dentro del
mismo. Son los ventiladores axiales. Están compuestos de un motor de 2 a 13
álabes. Otro nombre que recibe es el de helicoidal, puesto que el flujo de aire
a la salida adopta esta forma. El principal tipo de estos ventiladores es el tipo
propulso, un ventilador capaz de mover grandes cantidades de aire a muy
baja presión. Esto lo convierte en el mejor ventilador en bodegas y naves
industriales. Para finalizar, cabe destacar que cada hogar posee unos diez
ventiladores (ya sean axiales o centrífugos) distribuidos entre ventiladores
para el aire acondicionado, frigoríficos, lavadoras u ordenadores.
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II. MARCO TEORICO
1. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
Se define por ventilador una turbo máquina para mover aire y que utiliza un
rodete como unidad impulsora. Un ventilador tiene al menos una abertura de
aspiración y una abertura de impulsión. Las aberturas pueden tener o no
elementos para su conexión al conducto de trabajo.
La densidad del aire estándar que movemos, llamada densidad del aire a la
masa por unidad de volumen, es de 1,2 kg/m3 al nivel del mar.
Figura 1.1 Ventilador axial de cuatro paletas.
Los ventiladores pueden dividirse en dos grandes grupos: ventiladores axiales
o helicoidales (figura 1.1.) y ventiladores radiales o centrífugos (Figura 1.1).
Los primeros lanzan el aire en dirección axial y, en los segundos, la corriente
de aire se establece radialmente a través del rodete. Van accionados por medio
de un motor eléctrico y la transmisión puede ser directa o por medio de poleas
y correas trapezoidales.
Figura 1.2. Ventilador centrifugo
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A su vez, los ventiladores se pueden clasificar conforme:
a) Al aumento de presión que produce.
b) La forma de los alabes.
c) La disposición de los alabes.
d) A sus diversas aplicaciones.
En la Tabla 1.1. Se puede determinar el ventilador a utilizar más apropiado
en base a su velocidad específica ny.
Los ventiladores también se conocen con el nombre de extractores. La
diferencia entre un ventilador y un extractor consiste en que el primero
descarga el aire o el fluido venciendo una cierta presión en su boca de salida;
el segundo saca el aire o el fluido del recinto por aspiración y los descarga por
una ligera presión.
Tabla 1.1. VELOCIDADES ESPECÍFICAS PARA LOS DIFERENTES
TIPOS DE VENTILADORES
TIPO DE VENTILADOR ny
1. Radial de alta presión. 13 – 30
2. Radial de presión media y baja 30 - 80
a) Con alabes doblados hacia delante. 30 - 60
b) Con alabes doblados hacia atrás. 50 - 80
3. Radiales de doble entrada 80 – 120
4. Axiales para altas presiones. 120 – 200
5. Axiales con alabes torcidos planos 200 - 400
2. PARTES PRINCIPALES DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO
La estructura constructiva de un ventilador centrífugo elemental se muestra
en la figura 2.1.
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Figura 2.1. Ventilador centrifugo: (1) cubo fundido, (2) disco principal, (3)
paletas de trabajo, (4) disco delantero, (5) rejilla de paletas, (6) sistema de
accionamiento, (7) cuerpo, (8) bancada, (9) cojinetes, (10-11) bridas de
fijación.
• RUEDA DE TRABAJO
La rueda de trabajo del ventilador (figura 2.1.) consta del cubo fundido (1),
conjugado rígidamente con el disco principal (2) y el disco delantero (4). En la
rueda de trabajo se encuentran instaladas las paletas de trabajo (3) (figura
2.2.).
Figura 2.2. Rueda de trabajo: (1) cubo fundido, (2) disco principal, (3)
paletas de trabajo, (4) disco delantero.
• PALETAS DE TRABAJO
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Las paletas de trabajo (3) se fijan al disco principal (2) y al disco delantero (4),
que garantiza la rigidez necesaria de la rejilla de paletas (5) (figura 2.1)
Figura 2.3. Rodete de alabes de curvatura hacia atrás
Las paletas de trabajo (alabes) del ventilador centrifugo pueden ser curvadas
hacia atrás (figura 2.3.), hacia adelante (Figura 2.3) o rectas (Figura 2.4.) es
esta curvatura la que determina la eficiencia total de un ventilador, mientras
que el espesor de estas también influyen, por ello aunque normalmente los
ventiladores tienen espesor constante, existen alabes de espesor variable
denominados aerodinámicos, que mejoran aun más la eficiencia (figura 2.6)
Figura 2.4. Rodete de alabes de curvatura hacia adelante, doble succión
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Figura 2.5. Rodete de alabes rectos
Figura 2.6. Rodete de alabes aerodinámicos
• EL CUERPO
El cuerpo espiral sirve para recibir el fluido del rodete de trabajo y para
transformar la energía dinámica en energía de presión con el mínimo posible
de pérdidas (figura 2.8.).
Los cuerpos de los ventiladores se hacen espirales de anchura constante y se
perfilan según la regla del cuadrado a = A/4.
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Figura 2.8. Envuelta espiral: (1) rueda de trabajo, (2) envuelta espiral, (3)
sección de salida, (4) lengua
Para elevar la eficiencia del ventilador se disminuye la holgura de r4, pero
por otro lado, al disminuir dicha holgura crece el nivel de ruido; por lo tanto
la relación entre la holgura y el diámetro exterior del rodete debe ser mayor
a 0.2.
El cuerpo del ventilador se fija a la bancada fundida o soldada, sobre la cual
se encuentran los cojinetes, sobre los cuales descansa el árbol del ventilador
con la rueda de trabajo encajada sobre él.
• BRIDAS DE FIJACION
Los elementos (10) y (11) de la figura 2.1 son las bridas de fijación de los tubos
de impulsión y de aspiración respectivamente.
• DISPOSITIVO DE ENTRADA
Sirve para el suministro del fluido hacia el rodete de trabajo, con el mínimo
de perdidas y alta homogeneidad del flujo (figura2.9)
Figura 2.9. Dispositivo de entrada: (1) rodete de trabajo, (2) tubuladura de
entrada, (3) cuerpo espiral
La tubuladura de entrada puede ser cilíndrica, cónica, toroidal o combinada
figura2.10.
Figura 2.10. Tipos de tubuladuras de entrada: (1) cilíndricas, (2) cónica, (3)
toroidal, (4, 5,6) combinadas
La velocidad del flujo a la entrada permanente constante o aumenta debido a
la disminución del área de la tubuladura de entrada. La tubuladura prepara
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al flujo para la entrada al rodete (cambio de giro) sin producir turbulencias ni
remolinos.
TIPOS DE INSTALACION
La combinación del ventilador con el accionamiento se realiza conforme a los
esquemas de la figura 2.11.
Figura 2.11 Realización constructiva de la instalación del ventilador.
PARTES PRINCIPALES DE UN BANCO DE PRUEBAS
Los elementos que componen la estructura constructiva de un banco de
pruebas se muestra en la figura 2.12.
Figura 2.12. Esquema del banco de pruebas: (A) tubuladura de entrada,
(B) ventilador, (C) motor eléctrico, (D) estrangulador, (E) conducto de salida,
(F) micro manómetros, (G) sistema de control de velocidad.
A) TUBULADURA DE ENTRADA
Se llama tubuladura de entrada a la parte de la cavidad conductora de la
maquina, que suministra el fluido que se traslada al orificio de entrada de la
rueda de trabajo.
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El conducto de alimentación de estructura correcta debe proporcionar una
distribución uniforme de simetría axial por la sección de entrada de la rueda
de trabajo.
La estructura del conducto de alimentación y la posición del orificio de
admisión del mismo deben una conjugación cómoda de la maquina con la
tubería de aspiración.
B) VENTILADOR
Se define por ventilador a una turbo máquina para mover aire y que utiliza
un rodete como unidad impulsora localizado en una carcasa. Un ventilador
tiene al menos una abertura de aspiración y una abertura de impulsión.
C) MOTOR ELECTRICO
El ventilador es accionado por un motor eléctrico el cual puede estar conectado
directamente al eje del ventilador o mediante poleas de accionamiento (figura
2.12.)
El motor eléctrico es una maquina utilizada para transformar energía
eléctrica en energía mecánica. Son los motores más utilizados en la industria,
pues combina las ventajas del uso de la energía eléctrica (bajo costo, facilidad
de transporte, limpieza y complicidad de la puesta en marcha, etc.), con una
construcción relativamente simple, costo reducido y buena adaptación a los
más diversos tipos de carga.
De acuerdo a la fuente de tensión que alimente al motor, podemos realizar la
siguiente clasificación:
- Motores de corrientes continúa.
Se utilizan en los casos en los que es de importancia el poder regular
continuamente la velocidad del eje y en aquellos casos en los que se necesita
de un torque de arranque bastante elevado.
Para funcionar, el motor de corriente continua o directa precisa de dos
circuitos eléctricos: el circuito de campo magnético y el circuito de la
armadura (figura 2.13.)
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Figura 2.13. Campo (C1 C2) y armadura (a1 a2).
- Motores de corriente alterna
Bajo el titulo de motores de corriente alterna podemos reunir a los dos
siguientes tipos de motor:
• Motor síncrono
Este motor tiene la característica de que su velocidad de giro es directamente
proporcional a la frecuencia de la red de corriente alterna que lo alimenta.
Por ejemplo, si la frecuencia es de 60 Hz, si el motor es de dos polos, gira a
3600 rpm; si es de cuatro polos gira a 1800 rpm. Y así sucesivamente. Este
motor o gira a la velocidad constante dada por la fuente o, si la carga es
excesiva, se detiene.
La ecuación característica de esta máquina es: n = 120 x f/P donde: "n" es la
velocidad en rpm. Del eje, f es la frecuencia en Hz de la fuente de corriente
alterna en la armadura y P es el numero de polos del campo magnético
(numero par).
El motor síncrono es utilizado en aquellos casos en los que se desea velocidad
constante. En nuestro medio, sus aplicaciones son mínimas y casi siempre
están relacionadas con sistemas de regulación y control, mas no con la
transmisión de potencias elevadas.
• Motor Asíncrono o de inducción
Casi la totalidad de energía eléctrica consumida por la industria, para
alimentar motores, está dedicada a los motores asíncronos.
Estos motores tienen la peculiaridad de que no precisan de un campo
magnético alimentado con corriente continua como en los casos del motor de
corriente continua o del motor síncrono.
De acuerdo a la forma de construcción del rotor, los motores asíncronos se
clasifican en:
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• Motor asíncrono de rotor bobinado: Se utiliza en aquellos casos
en los que la transmisión de potencia es demasiado elevada y es
necesario reducir las corrientes de arranque.
• Motor asíncrono tipo jaula de ardilla: Es considerado el motor
eléctrico por excelencia. Es el motor relativamente más barato,
eficiente, compacto y de fácil construcción y mantenimiento.
D) ESTRANGULADOR
El estrangulador es el elemento del banco que permite variar el caudal de aire
en forma controlada desplazando dicho regulador a posiciones distintas de
acuerdo a las condiciones necesarias para cada ensayo, permite aumentar o
disminuir la resistencia al flujo, simulando diferentes condiciones del
sistema.
E) CONDUCTO DE SALIDA
Se llama conducto de descarga a la parte de la cavidad conductora de la
maquina que recibe el fluido que se traslada desde la rueda de trabajo.
Esta toma la forma que resulta de la carcasa que contiene al ventilador
centrífugo a la salida del flujo de alto vertical y ancho horizontal porque
genera, obviamente, mayor eficiencia para la salida del flujo. De ser posible,
remarcaremos que generalmente se recomienda diseñar tubuladuras de
sección cuadrada.
F) MICROMANOMETRO
Cuando la presión medida es muy pequeña, por ejemplo, menos de 100
milímetros de columna liquida es preciso utilizar un micro manómetro.
Dichos instrumentos son de precisión y nos permiten realizar la toma de
medidas de presiones pequeñas.
G) VARIADOR DE VELOCIDAD
La variación de velocidad del ventilador se puede realizar por medio de poleas
y fajas a través de un circuito electrónico con el cual se logra la variación de
las rpm del motor eléctrico.
En el caso de optar por un circuito electrónico, para lograr la variación de las
rpm, se deberá tener en cuenta que este debe estar constituido por un
transformador, una fuente estabilizada, un detector de paso por cero, un
integrador, un comparador, un amplificador, un transformador de pulsos y un
tiristor (figura 2.14)
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Figura 2.14. Diagrama de bloques de la tarjeta de control
Tipos de instalación
Los tipos de instalación difieren en la disposición de los ductos de aire a los
cuales va a ser conectado el ventilador para el ensayo, en las medidas a ser
tomadas, en los cálculos a ser realizados a partir de estos datos y aun en la
determinación de las cantidades a ser canalizados a partir del ensayo. Estos
tipos pueden ser:
Tipo A: Instalación con la entrada libre y la salida libre.
Tipo B: Instalación con la entrada libre y ducto a la salida.
Tipo C: Instalación con ducto a la entrada y la salida libre.
Tipo D: Instalación con ducto tanto a la entrada como a la salida.
Las diferencias son significativas. Para un mismo ventilador ensayado por
diferentes métodos, se puede observar discrepancias en su comportamiento y
eficiencia del orden del 5 % y aun 10%. Sin embargo, no siempre se llega a
estas diferencias. Para comparar el funcionamiento de dos ventiladores se
debe seguir el mismo método.
COMPORTAMIENTO DE LA PRESION EN LA INSTALACION
Debido a que se cuenta con dos puntos de medición de presión, se puede
avaluar la curva de presiones estáticas y totales cuya tendencia se muestra
en la figura 2.15, faltando un punto que debe ser ubicado en el ventilador.
Para toda medición se puede realizar la curva de variación de las presiones
colocando la perdida desde la toma hacia el ventilador (en la admisión).
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Figura 2.15. Gráfico de las presiones en la instalación.
CURVAS CARACTERISTICAS
Se llama curvas características de los ventiladores a las graficas de las
alturas de presión, potencia al eje y de la eficiencia en función del caudal
volumétrico (figura2.16).
Figura 2.16. Curvas características de un ventilador para rpm= cte.
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
PRACTICA N° 1 RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO, ACCESORIOS Y
FUNCIONAMIENTO DEL MODULO
1. OBJETIVOS
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- Reconocer los componentes y el equipo principal, así como
determinar sus características de operación.
- Reconocer los accesorios principales que hay en el módulo, y
determinar sus parámetros de funcionamiento.
- Reconocer las funciones del módulo y determinar el
funcionamiento del equipo.
2. RECOMENDACIONES
- Utilizar los elementos de protección personal necesarios como:
lentes, guantes y zapatos de seguridad.
- Observar las características del módulo al momento de ingresar
a la rea del trabajo.
- Tomar la mayor cantidad de datos visibles del equipo y sus
componentes
- Tener precaución con las líneas de electricidad, agua y
distinguirlas, así como la alimentación de energía eléctrica del
banco de pruebas para ventiladores centrífugos.
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
- Determinar mediante la observación detallada el tipo de equipo,
así como el tipo de ventilador centrífugo que posee, análisis de
sus respectivos (anexos), principales características de
construcción y toma de datos de placa.
- Observar y determinar los parámetros de operación del
termómetro
- Observar y determinar los parámetros de operación de los
manómetros
- Observar el banco de pruebas y determinar de qué tipo es el
ventilador, proceder a un análisis de su funcionamiento.
- Observar los parámetros de funcionamiento del ventilador
centrifugo, así como la toma de datos
- Revisión del sistema del ventilador centrifugo.
1. Verificar el correcto abastecimiento de energía eléctrica
2. Verificar que la válvula de descarga de flujo esté cerrada
3. Verificar que el sistema esté debidamente calibrado
4. Verificar que el banco de prueba para ventiladores
centrífugos tenga el nivel de flujo adecuado para evitar la
succión del sistema.
4. CUESTIONARIO
1. Hacer un listado de los principales componentes del módulo y hacer
una gráfica.
- Cámara de establecimiento
- Cono de aceleración
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- Cámara de ensayo
- Difusor
- Ventilador
2. ¿Qué tipos de ventiladores centrífugos hay en el módulo, cuáles son sus
datos de placa y cuáles son sus principales características de operación?
Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman
de jaula de ardilla) tienen una hélice o rodete con los álabes curvadas
en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos ventiladores
necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosos.
3. ¿Cuál es el tipo de micro manómetro utilizado, cuáles son sus datos y
cuáles son sus principales características de operación?
Micromanómetro de tubo inclinado, el instrumento es elaborado para
la medida exacta de la velocidad del traslado de la corriente de aire en
gazohodah y los sistemas de ventilación, los tubos, por medio de los
tubos.
4. Escriba en forma clara y concisa 05 conclusiones de la experiencia
realizada.
- A mayor velocidad del fluído, mayor es el grado de perturbación
y vibración en el sensor de la cámara de ensayos
- Con ayuda de alcohol y glicerina podemos observar la forma y
dirección del fluido en el sensor de prueba.
- La reducida sección de la cámara de ensayos ayuda a demostrar
el efecto de dirección del fluido.
- La dirección de los alabes del ventilador tienen que ayudar a
absorber aire en el modelo de túnel de viento con el que
trabajamos.
PRACTICA Nº 2 ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE UN VENTILADOR
CENTRÍFUGO
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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN
La instalación en la que se lleva a cabo esta práctica es un banco de ensayos
preparado para fines docentes, que está integrado fundamentalmente por un
ventilador centrífugo, que será ensayado, tubería de aspiración y descarga y
varios sensores de medida.
1. Bastidor
2. Ventilador centrífugo con álabes hacia
atrás
3. Sensor de presión (para la medida del
caudal)
4. Sensor de temperatura
5. Sensor de presión diferencial
6 y 7. Sensor de velocidad del ventilador
8. Válvula de mariposa en la tubería de salida para regular el caudal
(Diámetro de la tubería de aspiración: 122 mm Diámetro de la tubería de
impulsión: 100 mm)
Objetivos. Los objetivos de esta práctica son:
1. Determinar la curva motriz del ventilador para varias velocidades del
motor
Introducción teórica. Un ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado
en una envolvente
en forma de espiral. El aire entra a través del conducto horizontal, en sentido
paralelo al eje del ventilador, succionado por el rotor. El aire es impulsado por
el rotor y recogido por la envolvente de descarga hasta el conducto vertical de
salida. Los rotores pueden disponer de álabes curvados hacia delante o hacia
atrás
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1. Aspiración
2. Rotor del ventilador (el aire aumenta su velocidad)
3. Carcasa (el aire se decelera transformándose su energía cinética en energía
de presión)
4. Impulsión.
La curva motriz de un ventilador relaciona la energía útil entregada por el
ventilador al fluido, H = hb,uy el caudal que impulsa. Para determinar estas
variables se emplean las siguientes ecuaciones:
Donde hb,ues la energía útil en forma de altura que aporta el ventilador al
fluido medida en m, y Wb,ues la potencia útil entregada por el ventilador al
fluido.
El rendimiento total de un ventilador se mide con el cociente entre la potencia
útil entregada
Por el ventilador al fluido y la potencia eléctrica consumida por el motor
eléctrico:
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La curva resistente de una instalación representa la energía requerida por el
fluido para circular por la instalación venciendo las pérdidas de carga
mayores y menores del circuito.
La determinación de las pérdidas de carga mayores en tuberías se realiza
empleando las ecuaciones:
Para las pérdidas menores en los accesorios de la instalación se emplea la
ecuación:
PRACTICA Nº 3
BANCO DE ENSAYO DE VENTILADORES
REQUISITOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
El alumno debe disponer de bolígrafo o lápiz, papel y calculadora en el
laboratorio.
Es necesario haber estudiado previamente la práctica, en especial la
introducción teórica y la
descripción de la instalación.
DEFINICION TEORICA
Un ventilador puede definirse como una máquina hidráulica impulsora para
gases. Si el cambio en la densidad del gas al atravesar la máquina es pequeño
(lo que ocurre cuando el salto de presión, DP , es también pequeño), la teoría
desarrollada para máquinas hidráulicas será perfectamente válida para el
estudio de los ventiladores. En general para saltos de presión inferiores a 300
mm.c.a. (milímetros de columna de agua) es decir unos 3000 Pa, se habla de
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ventiladores y para saltos de presión superiores a 1000 mm.c.a (104 Pa) se
habla de turbocompresores. A su vez, pueden distinguirse ventiladores de:
· Baja presión: DP ~ 100 mm.c.a
· Media presión: DP entre 100 mm.c.a. y 300 mm.c.a
· Alta presión: DP entre 300 mm.c.a. y 1000 mm.c.a
Atendiendo a la geometría y evolución del flujo dentro de la máquina se
pueden distinguir:
· Ventiladores centrífugos: De flujo radial, suelen proporcionar saltos de
presión medios o altos
y caudales bajos.
· Ventiladores axiales: Para caudales más elevados, proporcionan saltos de
presión bajos.
· Ventiladores tangenciales: Comparten características de las máquinas de
desplazamiento
positivo y de los ventiladores centrífugos.
Cuando se trabaja con ventiladores es usual describir su funcionamiento en
términos del salto de presión total, DP , en lugar de altura de impulsión, H,
como función del caudal, Q. La relación entre el salto de presión total y la
altura de impulsión es obviamente:
DP = rgH
Siendo:
r La densidad del gas impulsado (en el caso del aire p=1,2 kg/m3 en
condiciones estándar
o ambiente).
Las curvas características de un ventilador son similares a las de una bomba
pero se suelen expresar como DP en función de Q. Su forma depende, al igual
que en las bombas, fundamentalmente del tipo de máquina y del diseño del
actuador o rodete. Es bastante frecuente que los ventiladores centrífugos de
alta presión presenten una curva característica con forma de silla (un mínimo
relativo), más típico de diseños axiales, debido al empleo de álabes curvados
hacia adelante. Una curva característica de este tipo se muestra en la figura
1.
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Una parte considerable de la presión suministrada por el ventilador lo es en
forma de presión dinámica, Pd, ya que la velocidad de salida del fluido suele
ser más alta que en el caso de bombas.
De forma que el salto de presión total proporcionado por el ventilador es la
suma del salto de presión dinámica más el salto de presión estática:
DP = DP + DPe
En el caso de una instalación en la que el ventilador aspira de la atmósfera e
impulsa aire a través
de un conducto como indica la figura 2 se pueden calcular fácilmente los saltos
de presión estática y dinámica.
Aplicando la ecuación de la energía entre la entrada y la salida se tiene para
el incremento de
Energía o presión total a través del ventilador:
1 1
∆P = ∆𝑃 = (𝑃 + ⍴𝑣 2 + ⍴𝑔𝑧) 𝑆 − (𝑃 + ⍴𝑣 2 + ⍴𝑔𝑧) 𝐸
2 2
Donde: El subíndice S corresponde a la salida y E a la entrada. Se debe tener
en cuenta que las cotas de entrada y salida son las mismas ( zE= zS). Además,
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la velocidad del aire aguas arriba de la aspiración, donde se tiene la presión
atmosférica, es cero. Por tanto:
1
∆𝑃 = 𝑃𝑠 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑣𝑠⍴s= ∆Pe + ∆Pd
2
Como se ve, en una configuración como la indicada, el salto en la presión
estática se corresponde
con el valor de la presión manométrica en salida de¡ ventilador, y el salto en
la presión dinámica con la energía cinética de¡ flujo a la salida (supondremos
un perfil de velocidades uniforme):
1
∆Pd = 2⍴svs2
∆Pe = Ps - Patm
La dependencia de las presiones dinámica y estática en función M caudal
tiene una forma como la
Indicada en la figura 3:
Relaciones Adimensionales
El análisis dimensional proporciona los siguientes parámetros
adimensionales correspondientes al
intercambio energético en un ventilador:
Donde:
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Q es el caudal, N es el número de vueltas por segundo a las que gira el rodete
y D es el diámetro del rodete.
En general, en ventiladores no se utiliza el parámetro de altura de impulsión
H P ya que tampoco se utiliza la altura H como variable. Se ha incluido aquí
con el único fin de remarcar la diferencia con el parámetro de (salto) de
presión, P P que es el comúnmente utilizado en ventiladores. Nótese que la
única diferencia entre ambos es la densidad del gas que aparece en el
denominador del parámetro de presión.
Respecto a este último, debe notarse que la fórmula expresada vale tanto para
la presión estática, la dinámica y la total proporcionada por el ventilador.
Descripción de la instalación
La instalación completa de ensayo consta de un ventilador centrífugo de
media presión marca SODECA modelo CMA 528 2T-1. La velocidad de
accionamiento es variable mediante un convertidor de frecuencia. Las
condiciones de trabajo nominales suministradas por el fabricante se
detallan a continuación:
- Temperatura: 20 ºC
- Presión atmosférica: 760 mm Hg
- Densidad del aire: 1.2046 kg/m3
- Velocidad de giro: 2780 rpm
- Caudal máximo: 0.347 m3/s
- Presión estática máxima: 180 mmHg
- Diámetro rodete: 263 mm
Figura 4: Esquema de la instalación
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El ventilador está conectado al resto de la instalación a través de una
reducción de diámetro con la
conducción que soporta toda la instrumentación, de diámetro interno D=153,6
mm. La disposición
de la instrumentación (tubos de Pitot, manómetros etc ... ) está realizada
respetando las distancias
recomendadas por la normativa española UNE 100 – 212/213/214 - 90 que
regula el ensayo de
ventiladores. Un esquema de la instalación se muestra en la figura 4.
En cuanto a los instrumentos de medida regulación y acondicionamiento M
flujo, se dispone a partir
de la boca M ventilador de un panel de nido de abeja de aluminio, tubo de
Pitot, venturímetro, válvula de regulación de mariposa, derivación con
válvula de salida, tubo de Pitot y placa de orificio.
Dependiendo de las circunstancias puede ocurrir que no todos los elementos
estén montados en la
instalación. El único fin del panel de nido de abeja es la regularización del
flujo a la salida del
ventilador y disminuir, al menos en parte, la turbulencia de remolinos más
grandes.
IV. CONCLUSIONES
- A mayor velocidad del fluído, mayor es el grado de perturbación y
vibración en el sensor de la cámara de ensayos
- Con ayuda de alcohol y glicerina podemos observar la forma y dirección
del fluido en el sensor de prueba.
- La reducida sección de la cámara de ensayos ayuda a demostrar el
efecto de dirección del fluido.
- La dirección de los alabes del ventilador tienen que ayudar a absorber
aire en el modelo de túnel de viento con el que trabajamos.
V. BIBLIOGRAFIA
• https://es.over-blog.com/ Que_es_un_ventilador_centrifugo
• https://www.ecured.cu/Ventiladores_centr%C3%ADfugos
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