INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

U.A: INGENIERÍA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO

SECUENCIA: 2IM34

4.2 DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN MAQUINAS Y MONTAJE

PROFESOR: RUEDA BALDERAS VICTOR MANUEL

EQUIPO 8:

 BERMÚDEZ CANCINO FÁTIMA REGINA

 FERNANDEZ SÁNCHEZ GABRIEL

 NERIA MAULEÓN NATALI BETZABÉ

 SALAZAR CAMPOS JESÚS NICOLÁS

FECHA: 22 / 05 / 2021
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................2

DISEÑO PARA LA FABRIACIÓN................................................................................................4

1.- DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA.....................................................................4

2.- MANUFACTURA AYUDADA POR COMPUTADORA....................................................6

3.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA................................................8

4.- ROBÓTICA...........................................................................................................................10

6.- TECNOLOGÍA ENERGÉTICA...........................................................................................15

7.-TECNOLOGÍA DE GRUPOS..............................................................................................16

8.- GRATIFICACIÓN POR COMPUTADORA......................................................................19

10.- RECONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA VIEJA..........................................................22

11.- TECNOLOGÍA DE CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA............................................23

DISEÑO PARA EL MONTAJE................................................................................................24

OPERACIONES DE MONTAJE.............................................................................................26

CONCLUSION GRUPAL.............................................................................................................30

CONCLUSIÓNES INDIVIDUALES.....................................................................................31

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................32

2
INTRODUCCIÓN

El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos

básicos de diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de
materiales y procesos de fabricación que permitan obtener artículos que cumplan
con los requerimientos funcionales, siendo de alta calidad y con la posibilidad de
adquirirse a bajos costos. Por esta causa, es fundamental además de trabajar en
equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseño tanto los
atributos del cliente como las variables de ingeniería y de proceso necesarias para
la generación de ideas, implementar técnicas que faciliten el trabajo en equipo y
orienten a los diseñadores a obtener los mejores productos desde las fases
iniciales de su desarrollo.

Diseño para manufactura y ensamble (Design For Manufacturing and Assembly -

DFMA) es una metodología usada como parte del diseño y desarrollo integrado de
productos y procesos (IPPD), que, a partir de reglas y principios, orientan al
equipo de diseño a generar conceptos de piezas que sean fáciles de fabricar,
tengan una manufactura económica manteniendo su calidad, y al mismo tiempo
sean fáciles de ensamblar.

3
 DISEÑO PARA LA FABRIACIÓN

1.- DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA

¿Qué es el Diseño asistido por computadora CAD?

El Diseño asistido por computadora (CAD) es el uso de computadoras para ayudar
al proceso de diseño. CAD está utilizando computadoras para ayudar al proceso
de diseño, esto podría incluir la creación y modificación de diseños (productos),
diseño gráfico, procesamiento de datos, análisis (FEA) o simulaciones.

El diseño CAD (diseño asistido por computadora) se usa en casi todas las
industrias, en proyectos
tan variados como
el diseño de paisajes, la
construcción de
puentes, el diseño de
edificios de oficinas y la
animación en películas.
Con los programas de
diseño CAD 2D o 3D,
puedes realizar
diferentes tareas, como
crear un modelo 3D de un diseño, aplicar materiales y efectos de iluminación, y
documentar el diseño con cotas y otras anotaciones.

Tipos de software CAD.

Algunos de los más importantes softwares son:

2D:
 Autodesk AutoCAD.
 Adobe lustrador.

4
3D:
 SolidWorks.
 Autodesk Inventor o Fusion.
 SketchUp.
 3D Studio Max.
Ventajas y desventajas de usar modelado asistido por computadora
Ventajas:
 Se pueden hacer cambios a las ideas de manera rápida y fácil por la
transferencia electrónica de archivos
 La comunicación con él con el cliente es más fácil.
 La fabricación del producto puede ser más fácil.
 Puede evitar errores costosos.
 Reduce los costos ya que no se necesitan prototipos adicionales.
 Ahorra tiempo a través de prácticas de trabajo eficientes.
 Posee alta precisión y fidelidad.
Desventajas:
 Costos de software y hardware.
 Se necesita entrenamiento especial.
 Curva de aprendizaje grande.
 Requiere más información precisa.

5
2.- MANUFACTURA AYUDADA POR COMPUTADORA

Generalmente, la fabricación asistida

por ordenador (CAM) consiste en el
uso de aplicaciones de software de
control numérico (NC) con el objetivo
de crear instrucciones detalladas
(código G) que impulsen las
máquinas-herramienta de control
numérico por ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Las fabricantes de
sectores muy diferentes dependen de las funciones de la CAM para fabricar
piezas de alta calidad.

Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de
ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el
diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de modelos, la programación
NC, la programación de inspección de máquinas de medición por coordenadas
(CMM), la simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento.

Ventajas de la CAM
Entre los beneficios de la CAM se incluyen un plan de fabricación bien definido
que ofrece los resultados previstos en la producción.

  Los sistemas de CAM pueden maximizar la utilización de una amplia gama

de equipos de producción, como máquinas de alta velocidad, de 5 ejes,
multifunción y de torneado, así como equipos de electroerosión (EDM) y de
inspección CMM.
  Los sistemas de CAM pueden contribuir a la creación, verificación y
optimización de los programas NC para optimizar la productividad del
mecanizado, así como a la automatización de la creación de la
documentación de planta.

6
  Los sistemas de CAM avanzados con integración de la gestión del ciclo de
vida del producto (PLM) pueden proporcionar al personal de producción y
de planificación de la fabricación los datos y la gestión de procesos
necesarios para garantizar el uso de datos correctos y recursos estándar.
  Los sistemas de CAM y PLM se pueden integrar con los sistemas de DNC
para proporcionar y gestionar archivos para las máquinas de CNC en la
planta de producción.

7
3.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura

en el cual el proceso entero de producción es controlado por una computadora.
Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en
entradas en tiempo real desde sensores.

Permite el estudio de la
teoría y el trabajo práctico
con el sistema para obtener
conocimientos profundos
sobre CIM, que se aplican
también a aplicaciones
transversales en las
siguientes áreas didácticas:
Automatización, Neumática,
Mecatrónica, Electrónica,
Control de procesos. Nuestro
sistema CIM está compuesto por diferentes módulos, cada uno para reproducir
una aplicación básica de las comúnmente utilizadas en la industria. Cada módulo
está implementado con componentes electrónicos, mecánicos y neumáticos reales
y desempeña una función específica.

Como un sistema de cómputo integrado, la salida de una actividad sirve como

entrada de la actividad siguiente, por medio de una cadena de eventos. El sistema
completo es controlado por un Controlador de Lógica Programable (PLC) y puede
ser configurado para desempeñar un proceso completo.

8
Los módulos básicos son:

 Unidad Transportadora

 Unidad de Transferencia Lineal

 Unidad Pick & Place

 Mesa Rotativa de Seis Estaciones

 Sistema de Visión para Inspección

 Unidad de Perforación

 Brazo de Descarga

 Unidad de Pesado

 Unidad Paletizadora

9
4.- ROBÓTICA

¿Qué es la Robótica?

La robótica es una disciplina que se ocupa del diseño, operación,

manufacturación, estudio y aplicación de autómatas o robots. Para ello,
combina la ingeniería mecánica,
ingeniería eléctrica, ingeniería
electrónica, ingeniería biomédica
y las ciencias de la computación,
así como otras disciplinas.

La robótica representa la
cumbre en la trayectoria de desarrollo tecnológico, es decir, del diseño de
herramientas. Su cometido es construir una herramienta que pueda desempeñar
muchas de las labores que actualmente desempeña el ser humano, de manera
más eficiente y rápida, o en condiciones y ambientes que al ser humano le serían
inaccesibles.

El robot es, de algún modo, la herramienta más inteligente posible. Sin embargo,
el desarrollo de este tipo de herramientas, ya desde los años de los inicios de la
automatización, también se traduce en desempleo y en la sustitución de mano
de obra humana por autómatas.

La robótica es la ciencia que estudia a los robots, y como tal, concentra las

distintas disciplinas necesarias para diseñar y fabricarlos. Así,
reúne conocimientos de distintas ramas de la ingeniería, de la electrónica, de
la física, la informática, la mecánica, la animatrónica y otras áreas del saber
semejantes.

10
Su cometido, claramente, es desarrollar los diferentes aspectos de un robot
funcional: su autonomía e inteligencia propia, su resistencia y capacidad de
operatividad, su programación y mecanismos de control.

Además, se trata de una disciplina relativamente joven, cuyas aplicaciones en

la vida real tienen un enorme impacto. Al mismo tiempo es fuente de
desconfianza y de temores de parte de la sociedad.

Algunos beneficios de la robótica son:

 Aumento de la productividad, en fábricas y otros espacios mecánicos, ya

que los robots pueden hacer tareas más veces, más rápido y más
eficientemente que los trabajadores humanos.
 Acceso a entornos hostiles, como lo son el espacio exterior, el fondo
marino, espacios desprovistos de aire, etc., en los que un trabajador
humano no podría operar o lo haría a altísimos costos y riesgos.
 Automatización de tareas indeseadas, generalmente aquellas vinculadas
al mantenimiento o la limpieza, que son de tipo mecánico y repetitivo. Las
aspiradoras inteligentes (roomba) son un buen ejemplo de ello.
 Ayuda en la medicina, permitiendo operaciones a distancia, controladas
mediante software médico especializado, con un altísimo índice de
precisión, a través de brazos y otras herramientas robóticas.
 Aplicaciones bélicas, para fabricar bombarderos automatizados, tanques
no tripulados, y otras nuevas formas de armamento tecnológico. Si esto es
realmente un beneficio es materia de debate.

11
5.- TECNOLOGÍA LÁSER

La tecnología láser está

encontrando su lugar en las líneas
de producción cada vez más en la
mayoría de los fabricantes,
reemplazando los procesos
industriales en una amplia gama
de aplicaciones, tales como el
marcado, la limpieza y el
texturizado. Por ejemplo, el marcado con puntos, la impresión por inyección
de tinta y las etiquetas impresas se están reemplazando por marcado láser.
De manera similar, los tratamientos químicos, la limpieza abrasiva y otras
técnicas de limpieza mecánica están siendo reemplazadas por la limpieza con
láser y la texturización con láser.

Hay buenas razones detrás de este cambio: la tecnología láser proporciona

beneficios impresionantes. Entre otras cosas, aumentan la productividad,
reducen los costos de operación y mantenimiento y brindan los resultados
más consistentes. 

¿Cómo se usa la tecnología láser?

Los láseres son componentes clave de productos que usamos cada día. Los
productos de consumo como Blu-Ray y reproductores de DVD se basan en
tecnología láser para leer información en los discos. Los escáneres de códigos
de barras se basan en láseres para el procesamiento de información. Los láseres
también se usan en muchos procedimientos quirúrgicos como la cirugía ocular
LASIK. En la fabricación, los láseres se usan para cortar, grabar, perforar y
marcar una amplia gama de materiales.
12
Existen muchas aplicaciones para la tecnología láser que incluyen las siguientes:

 Telemetría láser
 Procesamiento de información (DVD y Blu-Ray)
 Lectores de código de barras
 Cirugía láser
 Imágenes holográficas
 Espectroscopia láser
 Procesamiento de materiales mediante láser
o Corte
o Grabado
o Perforado
o Marcado
o Modificación de la superficie

PRODUCTIVIDAD MEJORADA

Agregar un láser a su proceso de fabricación no debería significar ralentizar

su línea de producción. Nuestros láseres de alta potencia pueden mantenerse
al día con tiempos de ciclo más cortos que las tecnologías tradicionales.
También son los láseres más rápidos del mercado.

Con su alta precisión y repetibilidad, los sistemas láser contribuyen a la

calidad de su producto. Cuando un rayo láser golpea la superficie, lo hace con
la misma precisión de micras cada vez, generando resultados consistentes.

COSTOS OPERATIVOS REDUCIDOS

Los láseres tienen un costo total de propiedad más bajo que muchas
tecnologías alternativas. Por un lado, finalmente puede deshacerse de los
consumibles. Si bien esto reduce significativamente los costos operativos,
también simplifica las operaciones en el taller. 

13
Los láseres también tienen un bajo consumo de energía, requieren pocas
piezas de repuesto y se integran fácilmente en la línea de producción, por lo
que no requieren de interacciones humanas para operar. Los sistemas láser
son perfectos para los fabricantes que están dispuestos a invertir en
herramientas de calidad que proporcionan un alto retorno de inversión.

HERRAMIENTAS CONFIABLES
Nadie quiere herramientas que siempre están fuera de servicio por cuestiones
de mantenimiento. Al contrario de las alternativas, los sistemas láser no tienen
contacto alguno y, por lo tanto, no sufren desgaste con el tiempo. Esto los
hace perfectos para la integración en línea. 

Tienen 10 años de vida útil y están diseñados para funcionar con bajo
mantenimiento en condiciones de fabricación difíciles. Nuestros láseres
pueden venir equipados con accesorios de grado industrial que contribuyen a
la confiabilidad del láser. Los accesorios típicos incluyen sistemas de
extracción de humos, equipos de protección de lentes y lectores de códigos
de barras (para inspección de calidad).

14
6.- TECNOLOGÍA ENERGÉTICA

Conjunto de técnicas empleadas para la obtención y distribución de la energía, por

lo general eléctrica y para el diseño de los diferentes elementos empleados para
tales fines.

15
7.-TECNOLOGÍA DE GRUPOS

La tecnología de grupos es una estrategia de organización de la producción en la

que las piezas con ciertas similitudes, como su geometría, material, proceso de
fabricación o estándares de calidad, se clasifican en grupos o familias, y se
fabrican conforme a un método de producción común. Las operaciones se
planifican para la familia de piezas, en lugar de para piezas individuales.

La Tecnología de Grupos (TG) se utiliza en la manufactura para identificar y

agrupar piezas similares utilizando la similitud de diseño y producción, permitiendo
agruparlas por familias. Dichas similitudes se aprovechan en la producción, para
mejorar la eficiencia operativa. Una familia de piezas es un grupo que posee
similitudes en la forma geométrica y el tamaño, o en los pasos de procesamiento
que se usan en su manufactura.
Existen varias formas para identificar familias de piezas en la industria, uno es por
inspección visual y el otro involucra la información que contienen las hojas de ruta
para clasificar las piezas.

16
 La clasificación y codificación de piezas es el método más usado y costoso,
implica la identificación de similitudes y diferencias entre las piezas para
relacionarlas mediante un esquema de codificación común, los más importantes
se basan en:
 Sistemas basados en atributos del diseño de piezas
 Sistemas basados en atributos de la manufactura de las piezas
 Sistemas basados tanto en atributos de diseño como de manufactura.
Los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación y
codificación bien diseñado son:
 Facilita la formación de familias de piezas
 Permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una pieza
 Reduce la duplicación del diseño debido a que se recuperan diseños de
piezas similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlo desde el
principio
 Promueve la estandarización del diseño
 Mejora la estimación y la cuantificación de costos
 Facilita la programación de piezas con control numérico, permitiendo que
las piezas nuevas usen el mismo programa de las piezas ya existentes en
la misma familia
 Permite la racionalización y mejoramiento en el diseño de herramientas y
soportes
 Hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora (CAPP,
por sus siglas en inglés).
La manufactura celular se usa para explotar por completo las similitudes entre las
piezas de una familia, la producción debe organizarse usando celdas de
maquinado diseñadas para especializarse en fabricar piezas particulares. La pieza
compuesta de una familia determinada es una pieza hipotética que incluye todos
los atributos de diseño y manufactura de la familia. Una celda de producción
diseñada para una familia de piezas incluiría las máquinas requeridas para hacer
la pieza compuesta. Tal celda sería capaz de producir cualquier elemento de la
familia con sólo omitir las operaciones que correspondieran a las características

17
que no posee la pieza particular. La celda también se diseñaría para permitir
variaciones de tamaño dentro de la familia, al igual que variaciones en las
características.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de máquinas y
nivel de automatización.
Las posibilidades son: a) máquina única, b) varias máquinas con manejo manual,
c) varias máquinas con manejo mecanizado, d) celda flexible de manufactura y e)
sistema flexible de manufactura.

La celda de máquina única tiene una máquina que se opera en forma manual. La

celda también incluiría soportes y herramientas para permitir las variaciones de
características y tamaños dentro de la familia de piezas que produce la celda.
Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o más máquinas que se operan en
forma manual. Éstas se distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo
en la celda: manual o mecanizado. El manual significaría que los trabajadores
mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de máquinas.
El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de una máquina a la
siguiente. Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de
manufactura consisten en máquinas automatizadas con manejo automatizado.

18
8.- GRATIFICACIÓN POR COMPUTADORA

La Gratificación por Computadora, también

conocida como Computación Grafica, es un
área de las Ciencias de la Computación
cuyo principal objetivo es establecer los
principios, técnicas y algoritmos para la
generación de imágenes por computadora.
Las imágenes pueden ser desde imágenes
en 2D hasta modelos tridimensionales 3D,
de alta complejidad. La Gratificación permite transformar modelos abstractos en
imágenes visibles a través de esquemas o algoritmos gráficos. Los modelos
pueden ser desde el modelado de humanos y su comportamiento hasta modelar
ambientes virtuales con alto grado de realismo a través de modelos de iluminación
complejos.

La Gratificación, también está relacionada con el diseño de nuevos dispositivos o

nuevas técnicas de interacción humano-computadora. Define las técnicas y los
fundamentos que son aplicados a la Animación por Computadora, la Visualización,
así como la creación de Ambientes Virtuales o Realidad Virtual.

De esta manera, la Gratificación por Computadora permite establecer un diálogo o

comunicación muy diferente entre el hombre y la computadora que es llevado a
cabo a través de imágenes y con las técnicas interactivas más novedosas.

Las áreas de la aplicación de la Gratificación son: la arquitectura, el diseño

industrial, el CAD/CAM, desarrollo de aplicaciones en el WEB, laboratorios

19
virtuales, la robótica, entrenamiento virtual, simulaciones, aplicaciones forenses,
recrear situaciones especiales, rehabilitación, los sistemas geográficos, la
meteorología, visualización científica, ingeniería en todas sus áreas, medicina,
desarrollo de interfaces humano-computadora, reconstrucción de sitios
arqueológicos, arte, educación, entretenimiento (video-juegos, películas,
televisión, publicidad), entre otras.

Objetivos

 Proporcionar los principios, técnicas y algoritmos fundamentales del área de

Gratificación.
 Programación 3D con OpenGL una biblioteca grafica que permite
desarrollar aplicaciones graficas interactivas en tiempo real y que
actualmente es un "estándar" para el desarrollo de aplicaciones gráficas.
 Programar en Arquitecturas Modernas, se cubrirá una introducción
utilizando el lenguaje GLSL para la programación de Shaders.
 Desarrollar una serie de tareas específicas que permita adentrarse a la
solución de problemas y algoritmos gráficos.
 Es el primer curso del área que da los principios y fundamentos para
materias más avanzada.
 Fundamentos de Interacción con ambientes gráficos con Leap Motion 3D

Plataforma y Software

Lenguajes:C / C++

Plataformas: PC, Linux/ Mac OS X

Software: Ambiente de desarrollo enfocado a

problemas y algoritmos gráficos

Programación 3D
20
9.- ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
El área de ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO(Planeamiento), es
el órgano auditor de Mantenimiento, es
encargada de planificar, programar,
coordinar y documentar los eventos de
mantenimiento y sus costos de
equipos. Sus funciones son las
siguientes:

 Recopilar y ordenar: la información técnica e histórica del equipo para

efecto de tener la data completa y clasificada cuando se requiera.
 Registrar: cualquier tipo de información relacionada a los equipos, tales
como características técnicas, ordenes de trabajo, historial de otros
repuestos, recursos para mantenimiento preventivo, etc.
 Planificar: según la criticidad, prioridad o la disponibilidad de los recursos
logísticos o de mano de obra, las tareas de mantenimiento preventivo,
correctivo, inspecciones, lubricación, etc.
 Programar: todas las tareas a ejecutarse entregando al área operativa de
mantenimiento listados detallados de por ejemplo las tareas a realizar, la
mano de obra, repuestos, herramientas, etc.
 Analizar: obtener una serie de reportes y kpi´s generales o especializados,
estos deben ser analizados con el fin detectar errores y de elaborar planes
para la rectificación.

21
  Reportar y comunicar: reportar a la gerencia o superintendencia de
mantenimiento sobre las situaciones anormales encontradas a fin de darle
elementos de juicio necesarios para la toma de decisiones; así como
comunicar a la supervisión sobre el estado de los equipos.
 Auditar: las acciones del área operativa de mantenimiento a través del
cumplimiento de los planes y/o valores en los kpi´s la gestión de
mantenimiento.

10.- RECONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA VIEJA

En el mercado actual de la maquinaria es

necesaria una elevada inversión si se quiere
obtener una nueva máquina que funcione
correctamente y con las prestaciones
esperadas. Las máquinas de precio más
accesible resultan ser, normalmente, de
reducida calidad.

Reconstruir máquina vieja o convertirla en

convencional a control numérico. Modificar / reparar / reemplazar los componentes
críticos de la máquina a fin de obtener una máquina de calidad y con buenas
prestaciones supone un coste mucho menor a la compra de una nueva máquina.
Estos son algunos ejemplos de las acciones llevadas a cabo en la reconstrucción
de máquinas-herramienta:

FRESADORA FEXAC.

 Desmontar por completo, rectificar y ajustar los tres ejes.

 Cambio de tuercas, husillos y rodamientos.
 Colocar visualizadores.

22
FRESADORA ZAYER CONVENCIONAL

 Desmontar, rectificar y ajustar los tres ejes.

 Adaptación de husillos, motores y control FANUC.

TORN CNC (EN LAS IMÁGENES)

 Desmontar máquina por completo.

 Rectificar bancada.
 Revisión de motores y cambio de partes dañadas del cableado.
 Pintar máquina.

11.- TECNOLOGÍA DE CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA

La sociedad avanza más rápido cada día, así mismo

se incrementa la producción de cualquier producto y
mientras hay una mayor conciencia del cuidado con el
medio ambiente, aumenta la contaminación por
diversas razones. ¿La sociedad es consciente de
cuánta energía se desperdicia? La realidad, es que
gran parte de la energía es malgastada, según La
Revista Dinero, el 98% de la energía consumida a nivel
mundial se desperdicia. Es importante cambiar los hábitos y ser usuarios
eficientes de energía. 

Emplear el uso eficiente de la energía contribuye a la reducción de la cantidad de

energía eléctrica y de combustible que es utilizado, sin afectar las actividades que
normalmente son realizadas por las personas en su rutina, industrias u oficinas. El
uso eficiente de energía es relacionado con el cambio tecnológico o nuevos
diseños de máquinas, también está vinculado a una mejor gestión o cambio en los
hábitos. Según el diario BBC, los cinco lugares más eficientes a nivel energético

23
en el mundo son: Alemania con el primer lugar, seguido Italia, la Unión Europea
(UE), China y Francia comparten el cuarto lugar.

¿Cuáles son las técnicas para lograr un uso óptimo de la energía?

 La reforma del marco regulatorio de empresas que operan en el sector
eléctrico.
 El desarrollo de la infraestructura, como la medición inteligente masiva, la
infraestructura de carga de los vehículos eléctricos y la infraestructura de
telecomunicación. 
 El desarrollo de una experiencia para los clientes. Que sea una experiencia
digital y vivencial.
 Los nuevos modelos de negocios, las empresas tienen que colocar al
cliente en el centro y generarles nuevas expectativas. 
DISEÑO PARA EL MONTAJE

Diseño para fabricación (DFM) es el arte de la ingeniería general del diseño de

productos, de tal manera que sean fáciles de fabricar. La idea básica que existe en
casi todas las disciplinas de ingeniería, pero, por supuesto, los detalles son muy
diferentes dependiendo de la tecnología de fabricación. He aquí algunos ejemplos:

 Diseño para fabricación de circuitos integrados.

 Diseño para fabricación de circuitos impresos.

 Diseño para fabricación de piezas de maquinaria de CNC.

Como se describió anteriormente que DFM es un término técnico y la abreviatura

de diseño para la fabricación, lo que significa que un determinado diseño (PCB) se
verifica para todos los aspectos y verificar que los datos facilitados no tienen
problemas.

DFM se pretende evitar:

24
-Producto de los diseños que simplifican las operaciones de montaje, sino que
requieren los componentes más complejos y costosos.

Diseños de simplificar la fabricación de componentes al tiempo que complica el

proceso de fabricación.

Y diseños que son simples y baratas, pero son difíciles o costosos de servicio y
soporte.

Hay varios controles que se realizan para encontrar los problemas en su caso,
estos controles se denominan controles de DFM análisis. A continuación, se
presentan los principales frenos que se ejecutan antes de la fabricación de PCB.

1 - Señal de capas de cheques.

2 - Potencia / control.

3 - controles de máscara de soldadura.

4 - controles de perforación.

Puede haber muchos otros aspectos en DFM que deben ser validados de forma
manual, por ejemplo, el diseño térmico de ancho, dividida avión, conexiones
aisladas, plano de referencia para las huellas de impedancia.

25
OPERACIONES DE MONTAJE
MANIPULACIÓN DE PIEZAS

COMPOSICIÓN DE PIEZAS Y DE COMPONENTES

UNIÓN DE PIEZAS Y DE COMPONENTES

OPERACIONES DE AJUSTE

OPERACIONES DE VERIFICACIÓN

CARÁCTER INTEGRADOR DEL MONTAJE

DEFECTOS QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES DE MANIPULACIÓN

DEFECTOS QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES

DEFECTOS QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES DE UNIÓN

DEFECTOS QUE INCIDEN EN LA FUNCIONALIDAD Y LA CALIDAD

A)

Eficiente y efectiva gracias a los accesorios adecuados

26
Para que sus procesos transcurran rápidamente y sin complicaciones tenemos
para usted un gran número de accesorios para la manipulación de las piezas.
Almacenadores, transportadores, cargadores y descargadores: todo hecho a su
medida.

Diversos aparatos elevadores y volcadores

Para los diferentes depósitos, capacidades de carga y alturas de descarga le

ofrecemos una serie de diseños modulares de aparatos elevadores y volcadores
que se pueden utilizar para muchas máquinas de acabado diferentes.

Tolvas vibratorias, líneas transportadoras de rodillos y cintas transportadoras

Con nuestras tolvas vibratorias puede dosificar las piezas en la máquina de

acabado y almacenarlas provisionalmente después del proceso de acabado (por
ejemplo en sistemas de doble carga). Las líneas transportadoras de rodillos son
ideales para el almacenamiento temporal de los contenedores de las piezas antes
y después del proceso de acabado en operaciones completamente automáticas.
Nuestras cintas transportadoras sirven tanto para el almacenamiento temporal
como para el transporte de sus piezas antes y después del acabado.

Resumen de sus ventajas

Un manejo de las piezas adaptado a sus necesidades

Diversos aparatos elevadores y volcadores

Sistemas para el almacenamiento temporal y el transporte de sus piezas

B)

Una de las partes más importantes y decisivas a la hora de crear un nuevo

proyecto de diseño gráfico es el estudio de la composición. Esto es, la disposición
de los distintos elementosdentro del espacio visual de manera equilibrada y
ordenada, con el fin de transmitir un mensaje al público objetivo. El éxito de un
proyecto gráfico reside fundamentalmente en una composición perfecta que sea
capaz de transmitir una idea de manera sencilla y directa.Hay que tener claro

27
desde un primer momento qué elementos vamos a incluir, y de qué manera vamos
a combinarlos para crear una estructura compositiva armónica. Dentro de la
composición entran en juego aspectos como el tamaño, las texturas, colores,
pesos… Cada uno de ellos debe estar en concordancia y dispuestos de manera
equilibrada.

C)

D)

son operaciones de mercado abierto, cuya finalidad específica es regular la

situación de liquidez en el mercado. Así como, también, controlar la evolución de
los tipos de interés. Para ello, suavizando los efectos que puedan tener en el
mismo las fluctuaciones inesperadas de liquidez en el mercado.

Debido a que son operaciones que se desarrollan en momentos concretos, en los

que hay que actuar rápidamente (no tienen ni periodicidad ni vencimiento
normalizado), es necesaria la existencia de un grado de flexibilidad óptimo. Siendo
el objetivo de esto el disponer de un conjunto amplio de medidas e instrumentos
adecuados para llevar a cabo estas operaciones.

¿Cómo se realizan las operaciones de ajuste?

Precisamente por esta razón, en caso de ser necesarias, se realizan mediante

subastas rápidas o procedimientos bilaterales:

Subastas rápidas: Se ejecutan en el plazo de una hora, entre el anuncio de la

subasta y la notificación de los resultados de la adjudicación.

Procedimientos bilaterales: El Eurosistema opera con un número limitado de

entidades de contrapartida. De esta forma, sin que se intervenga con una subasta.

Las operaciones de ajuste podrán ejecutarse el último día del periodo de

mantenimiento de reservas para contrarrestar los desequilibrios de liquidez que
puedan haberse acumulado desde la adjudicación de la última operación principal
de financiación.

28
E)

La verificación de operaciones es un proceso que compara y luego verifica todas

las operaciones dentro de un determinado tipo de producto, grupo o región en el
transcurso de un período dado.

Las entidades de certificación serán notificadas cuando resulte necesario

emprender una verificación de operaciones. Los titulares de certificados también
serán informados y cooperarán con su entidad de certificación para proporcionar
los datos que se requiera.

La intención de este criterio es garantizar que el FSC investiga sistemáticamente

los tipos de productos, especies y regiones de riesgo elevado y restringe la
cantidad de operaciones inexactas. Todos los titulares de certificados de cadena
de custodia están sujetos a la verificación de operaciones. Solo se recopilarán
datos pertinentes tomados de las facturas y no se exigirá ninguna información
financiera.

A, B Y C)

29
D)

30
CONCLUSION GRUPAL

El diseño para la fabricación y el ensamblaje (también conocido como DFMA

- design for manufacturing and assembly), consiste en un conjunto de técnicas y
metodologías para la mejora del diseño, o rediseño, de un producto y tienen como
objetivo principal mejorar los aspectos de fabricabilidad, montabilidad y costes,
respetando las funciones esenciales del producto.

En la actualidad, las empresas mundiales más grandes y rentables hacen uso de

técnicas y herramientas propias del DFMA para: Analizar la cadena de costes de
gestión, Simplificar los productos y mejorar la calidad, Mejorar la comunicación
entre los departamentos de diseño, fabricación, compras y gestión y Recortar los
costes de fabricación y montaje.

31
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
32
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
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instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.

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Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
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para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diag
CONCLUSIÓNES INDIVIDUALES

BERMÚDEZ CANCINO FÁTIMA REGINA: El diseño es una actividad que se

caracteriza por un intercambio de información y negociación entre las diferentes
áreas involucradas. El centro de este intercambio radica en el entendimiento de un

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problema, por lo que su definición es de vital importancia. Para encontrar una
solución a un problema de diseño se requiere enfocarlo desde diferentes
perspectivas, las cuales deben concentrarse en alcanzar una solución general. Es
debido a los diversos enfoque con los que se aborda un diseño que el intercambio
de información se dificulta, la razón es que se realizan en diferentes etapas o
tiempos, por ejemplo en qué momento interviene o se requiere la información de:
manufactura, ensamble, del análisis de su valor, su reciclaje etc., no es correcto
diseñar un producto sin evaluar su manufactura, la dificultad de su ensamble o el
costo de sus funciones, todas estas áreas deben estar dispuesta a compartir su
información y modificar sus planes o proyectos si es requerido, ahora bien quién o
quiénes tomarán las decisiones, es difícil que una persona tenga el conocimiento y
experiencia de todas las áreas, por lo anterior, es necesario el implemento de
metodologías de diseño en la innovación y desarrollo de nuevos productos.

FERNANDEZ SÁNCHEZ GABRIEL:

NERIA MAULEÓN NATALI BETZABÉ: Entre los aspectos finales a considerar es

de fundamental importancia subrayar la importancia de la producción modular. La
misma consiste en un enfoque utilizado para generar una mayor variedad de
productos a partir un de número limitado de componentes para los mismos. Se
utiliza tal enfoque para controlar la proliferación de productos al limitar el número
de componentes o módulos disponibles.

SALAZAR CAMPOS JESÚS NICOLÁS: Es importante resaltar y conocer algunos

aspectos que se toman en cuenta en la producción, algunas herramientas son
indispensables para el sistema de producción en una empresa para el diseño,
utilizar CAD hasta ahora para mi es una plataforma muy interesante para obtener
procesos óptimos, pero que costara aprender y mejorar.

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BIBLIOGRAFÍA

 “Robotics (Technology)” en The Encyclopaedia Britannica.

 https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/sahagun/n5/a1.html
 http://www.reparacion-maquina.com/reconstruccion-de-maquinas.htm
 https://fierrosindustrial.com/noticias/conservacion-energia-en-mundo/
 https://www.walther-trowal.com/es/produkte/accesorios/manipulacion-de-
las-piezas
 https://www.mique.es/que-es-composicion-diseno-grafico/
 https://economipedia.com/definiciones/operaciones-de-ajuste.html
 https://fsc.org/es/cadenas-de-suministro/verificacion-de-operaciones
 https://cmms.pe/funciones-del-area-de-administracion-del-mantenimiento/
 https://prezi.com/4u1s2gru6tge/diseno-para-produccion-y-ensamblaje/
 https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/138722-Estudio-de-
los-factores-criticos-que-afectan-a-la-calidad-de-las-piezas-fabricadas-por-
SLM.html

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