’ *
Unidad Didáctica : Recubrimientos Electrolíticos
Actividad de Aprendizaje 11 y 12 : Identificando un proceso de Cobreado electrolítico
Alcalino
COBREADO ACIDO O AL SULFATO
Símbolo : Cu
Peso atómico : 64
Punto de fusión: 1085 °C
Densidad : 8.93 gr/cm3
El cobreado ácido es de alto brillo y velocidad de deposición, es el complemento al
cobre alcalino por su rápida nivelación, tiene estructura granular gruesa y dúctil; de
manera que puede pulirse para lograr superficies uniformes y lisas. En aceros se utiliza
capas gruesas de cobre, el baño es resistente a las contaminaciones.
Composición del Baño Electrolítico de Cobreado Ácido o al sulfato
- Sulfato de cobre ………………………………………………… 200 - 240 gr/Lt.
- Ácido sulfúrico (ρ= 1.84 gr/cm3) ………………………………... 40 - 60 gr/Lt.
- Abrillantador SG -1 ……………………………………………… 5.0 ml/Lt
- Abrillantador SG -2 ……………………………………………... 1.0 ml/Lt
- Temperatura ………………………………………………………. Ambiente
- Tensión ……………………………………………………………. 2 – 4 V
- Densidad de corriente ……………………………………………. 1 – 8 A/dm2
- Agitación ……………………………………………………………. Vigorosa
Condiciones de operación
- Temperatura ………………………………………………………… Ambiente
- Tensión ……………………………………………………………… 2 – 5 V
- Densidad de corriente catódica……………………………………. 1 – 8 A/dm2
- Densidad de corriente anódica……………………………………. 0.5 – 3 A
- Agitación ……………………………………………………………… Vigorosa
- Rendimiento …………………. ………………………………….…. 100%
- Espesor Depositado por cada Ah/dm2 A/dm2 …………………… 0.4 micrones /min
- Ánodos …………………………………………………... ………. Cobre Electrolítico
- Cubas …………………………………………………... ………… PVC
Rangos de concentración:
’ *
Preparación del Electrolito de Cobreado
Rangos de concentración Rango (gr/L) Óptimo (gr/L)
Sulfato de cobre 190 - 240 220
Ácido sulfúrico conc. 50 - 70 60
Cloruros 100 - 140 120
Abrillantador SG 1 8 - 12 10
Abrillantador SG 2 0.4 – 0.6 0.5
1ro .- Llenar la cuba con agua desionizada hasta las ¾ partes del volumen total del
baño a preparar.
2do .- Adicionar cuidadosamente el ácido sulfúrico y agitar vigorosamente.
3ro .- Disolver el sulfato de cobre en esta solución.
4to .- Completar con agua hasta el volumen a preparar.
5to .- Agregar carbón activado a la solución y dejarlo 24 horas y luego filtrar.
6to .- Agregar los aditivos.
Ánodos
Se requieren ánodos de cobre fosforoso con un contenido de fósforo de 0.02 – 0.06%.
Se puede usar en forma de planchas o en pellets contenidos en cestos de titanio y
embolsados en sacos de polipropileno. Antes usar los ánodos deberán estar muy
lavados. Si después de un corto tiempo de trabajo se cubren de una capa oscura,
indicará que se estará trabajando correctamente.
Recipientes
Se pueden usar cubas de acero revestidas interiormente con PVC, polipropileno, caucho
u otros materiales resistentes a soluciones ácidas.
Las cubas deberán contar con un sistema de movimiento catódico (Paralelo a los
ánodos) o con inyección de aire libre de aceite.
Se requiere el uso de un sistema de filtración permanente (Filtro galvánico) y de un
sistema de enfriamiento encaso de trabajos continuos.
Descontaminación del baño
En casos de presencia de contaminación orgánica, adicionar 5 – 20 gr/L de carbón
activado
El tratamiento con carbón activado debe hacerse en otro recipiente mezclando con la
solución y dejando reposar durante 2 – 24 hs. Y luego dejarlo reposar para luego filtrarlo
a la tina original. Si no se retira todo el carbón en su totalidad se obtienen recubrimientos
ásperos.
’ *
Rendimiento de corriente y velocidad de deposición
El rendimiento de corriente en e baño de alto rendimiento de cobre brillante; con distintas
densidades corriente resultan las siguientes velocidades de deposición
Espesor de la capa en micrones
Densidad de corriente 6 9 12 24 36 48
Duración de la Galvanización en minutos
1 Amp / dm2 28 41 54 108 -- --
2 Amp / dm2 14 21 28 55 82 111
3 Amp / dm2 9 14 19 37 55 73
4 Amp / dm2 7 11 14 28 42 55
5 Amp / dm2 6 8 11 22 33 44
6 Amp / dm2 5 7 9 18-- 27 36
Proceso de Cobreado
Preparación de la pieza
Enjuage- H20
Desengrase Electrolítico
Enjuague- H20
Cobreado Alcalino
Enjuage- H20
Neutralizado
Enjuage- H20
Cobreado Acido
Enjuague- H20
’ *
Defectos de Cobreado
- Recubrimientos quemados
Esto es debido a la baja temperatura, poco contenido de cobre.
Se corrige disminuyendo la densidad de corriente y agregando sulfato de cobre.
- Recubrimientos con estrías
Falta de cloruros
- Recubrimientos mates
A se debe a una alta temperatura o contaminación orgánica.
