UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE- EXTENSIÓN
LATACUNGA
MATERIA: Ingeniería de Reacciones Químicas NRC: 4947 CARRERA: PETROQUÍMICA
NOMBRE: Patricia Jiménez FECHA: 28/05/2021
Actividad Individual 1: Resumen - Estudio de reactores intermitentes, reactores de
flujo continuo y reactores industriales; Establecer las diferencias entre los reactores intermitentes,
reactores continuos y reactores industriales. Infografía
Reactores
Las reacciones químicas de diferentes especies químicas se dan en el interior de reactores químicos
industriales, los cuales tienen el objetivo de maximizar la conversión de la composición de los
reactantes en productos deseables, con menor el menor coste posible, estos equipos tienen diferente
geometría ya que dependen del diseño y la función específica, de tal modo que existen diferentes
clasificaciones entre ellos los reactores intermitentes, de flujo continuo y reactores industriales, que
son usados para realizar diferentes tareas en industrias: Alimentarias, Tratamiento de agua residuales,
en el sector farmacéutico, petroquímico entre otras es decir son de gran importancia para la
manufactura.(Muñoz-Andrés & Maroto-Valiente, 2013)
Reactores Intermitentes o Batch
Este tipo de reactor se caracteriza por no tener flujo de entra de reactantes ni flujo de salida de
productos, ya que una vez cargado el reactor se debe esperar un tiempo determinado para que finalice
la reacción química, obteniendo de esa manera una alta conversión, además este equipo es usado para
operaciones a pequeña escala ya que su desventaja principal es el elevado costo de mano de obra por
lote. También se caracteriza por que las reacciones se dan en fase líquida, la concentración y
temperatura del reactor son uniformes. (De, 1999)
Reactor Flujo continuo
Estos reactores se caracterizan por operar en estado estacionario, es decir mantienen un flujo de
alimentación y salida estable, estos equipos se subdividen en CSTR, PFR y PBR.
Reactor continuo mezcla perfecta (CSTR) o Reactor de retromezcla
Este equipo se diferencia por proporcionar una mezcla homogénea entre la corriente de
entrada y la masa reaccionante, usualmente se emplea en reacciones en estado líquido, como
opera en un estado estacionario no dependerá del tiempo, concentración o de la velocidad de
reacción, de ese modo se logra que las variables de operación sean las mismas en cada punto
del reactor, de ese modo La Temperatura y concentración serán las mismas en el interior del
reactor y a la salida de este.(Scott Fogler, 2008)
Reactor de flujo tapón (PFR) o Reactor Tubular
Este tipo de reactores se usan con mayor incidencia en reacciones en estado gas, su principal
característica es que no presenta mezclas entre las corrientes del proceso de manera axial, las
propiedades como la velocidad de flujo en el plano radial son uniformes cuando se da una
mezcla completa en dicha dirección, todos los elementos de este equipo tienen un tiempo de
residencia idéntico; En el reactor tubular, los materiales que reaccionan se consumen de
manera continua a medida que fluyen a lo largo del reactor.(Scott Fogler, 2008)
Reactor de lecho empacado (PBR)
Se caracteriza porque las reacciones que participan pueden ser heterogéneas, entre un fluido-
sólido, en este tipo de reactor la reacción se dará sobre la superficie del catalizador, es decir
que la velocidad de reacción depende de la masa del catalizador.(Reactor, 2005)
Reactores Industriales
Estos equipos son primordiales en los procesos de operación en la industria química entre otras, se
caracterizan por ser equipos a presión reforzada, inoxidables u otro tipo de aleaciones, estos reactores
depende de la función que se cumplirá, es decir el fin determina el diseño, parámetros y características
de construcción, algunos de estos reactores permiten la trasferencia de calor, además estos permiten
la conexión a otros equipos asimismo de constar con sistemas automáticos o manuales de control.
Muchos de estos equipos son usados frecuentemente en industrias de química fina, polimerización,
obtención de productos petroquímicos, sulfonaciones, nitraciones, combustión de carbón entre
otros.(Barcelona & Tejero, 2010)
Diferencias
Reactor Discontinuo
No existe flujo de entrada ni salida de
reactivos o productos
Mezcla homogeneizada
Reactor Batch Alta conversión
Operaciones a pequeña escala
Difíciles conversiones a operaciones
continuas.
Uso por lotes
Opera en estado estacionario
Mezcla homogénea en (estado líquido)
Temperatura controlada mediante la
velocidad de alimentación.
variables de operación son iguales en cada
Reactor de flujo continuo (CSTR) punto del reactor.
Costo de operación bajo
Pueden ser usado en serie
Baja conversión por unidad de volumen.
Con bypass o canales extras, tendrán
agitación pobre
Opera en estado estacionario
No hay variación radial de la velocidad
Reactor tubular PFR Se usa con frecuencia para reacciones en
fase gas.
no mezclan las corrientes de forma axial
Se usan frecuentemente en reacciones
exotérmicas o endotérmicas.
Reacciones químicas homogéneas
las reacciones que participan pueden ser
heterogéneas, entre un fluido-sólido.
Reactor de lecho empacado (PBR) la reacción tiene lugar sobre la superficie
del catalizador.
la velocidad de reacción depende de la
masa del catalizador
Los reactores semidiscontinuos y CSTRs
se emplean principalmente para reacciones
en fase líquida
El reactor semicontinuo más usado en la
industria química, fina.
Permiten controlar las concentraciones y
con ello mejorar la selectividad del sistema
Reactores industriales de reacciones
Control de la temperatura, sobre todo en
reacciones exotérmicas.
Eliminar el producto permite aumentar la
conversión y la selectividad.
Evitar la acumulación de reactantes
propensos a la descomposición térmica.
Coste de operación puede ser elevado.
Opera en estado no estacionario
Bibliografía
Barcelona, U. D. E., & Tejero, J. (2010). Reactores químicos.
De, E. D. E. L. C. (1999). Reactores discontinuos y semicontinuos : modelización Y r-J LJ.
Muñoz-Andrés, V., & Maroto-Valiente, Á. (2013). Operaciones unitarias y reactores quimicos. 594.
Reactors, C. (2005). Chapter 17 – Chemical reactors. Chemical Process Equipment, 583–642.
Scott Fogler, H. (2008). Elementos de ingeniería de las reacciones químicas Cuarta edición.
[Link]
