PROYECTO
INTEGRADOR
Gestión de la Calidad
Universidad del Valle de México
Profesora: Laura Ibarra Flores
Rubén Figueroa Flores
Universidad del Valle de México
Gestión de la Calidad
Contenido
Etapa 1. ................................................................................................................... 2
Introducción. ............................................................................................................ 2
Objetivo principal. .................................................................................................... 3
Objetivo secundario. ................................................................................................ 3
Desarrollo. ............................................................................................................... 3
Resultados. ............................................................................................................. 4
Diagrama de Flujo: .............................................................................................. 8
Diagrama de operaciones: ................................................................................... 9
Conclusión............................................................................................................. 10
Bibliografía. ........................................................................................................... 11
Etapa 2. ................................................................................................................. 12
Introducción. .......................................................................................................... 12
Resultados. ........................................................................................................... 13
Check List. ......................................................................................................... 13
Histogramas....................................................................................................... 16
Diagramas de Pareto. ........................................................................................ 17
Diagrama Causa-Efecto..................................................................................... 18
Conclusiones. ........................................................................................................ 19
Bibliografía. ........................................................................................................... 20
Proyecto Integrador Etapa 2 1
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Etapa 1.
Introducción.
La gestión de la calidad es un estudio que se centra no solo en la calidad de
un producto, servicio o la satisfacción de sus clientes, sino en los medios para
obtenerla. Por lo tanto, la gestión de calidad utiliza al aseguramiento de la calidad y
el control de los procesos para obtener una calidad más consistente.
Consta de 4 componentes principales que son:
1. Planteamiento de la calidad
2. Control de la calidad
3. Aseguramiento de la calidad
4. Mejoras en la calidad
El funcionamiento de la gestión de la calidad se basa en dos aspectos
principales:
• Recursos: ¿Con qué se pretende llegar al objetivo?
• Gestión de conocimientos y cambios: ¿Cómo se va a llegar al objetivo? Y
¿Cómo se van a mantener y/o mejorar dichos objetivos?
A grandes rasgos, la gestión de la calidad permite medir la eficiencia en el
trabajo y el nivel de integración de la prevención y la calidad en las actuaciones de
mandos y trabajadores. Se integra el desempeño de los trabajadores en Calidad,
Productividad y Seguridad. A Además se implanta una política retributiva que
reconoce la contribución de los empleados a los objetivos marcados conjuntamente.
Las normas internacionales para la gestión de calidad (ISO 9001:2008)
adopta varios principios de gestión que pueden ser utilizados en las direcciones
para guiar a las organizaciones a mejorar su desempeño. Los principios incluyen:
➢ Enfoque al cliente
➢ Liderazgo y disciplina
➢ Personas
➢ Enfoque a procesos
➢ Enfoque de sistemas para gerencias
➢ Mejora continua
➢ Enfoque respecto a hechos para la toma de decisiones
➢ Relación de beneficio mutuo con proveedores y asociados
Para el cumplimiento de la gestión de la calidad se emplean o pueden ser
empleadas varias herramientas y/o métodos, cuyos objetivos son: hacer la
información más entendible para todos; organizar y estructurar información en
cuanto a procesos, personal, etc.; realizar análisis pertinentes para la toma de
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decisiones; hacer conclusiones sobre la gestión de una empresa para conocer el
rumbo que tomará a futuro; etc. Algunas de las herramientas empleadas son:
✓ Diagrama de flujo
✓ Diagrama de operaciones
✓ Diagrama de Pareto
✓ Histogramas
✓ Checklist
✓ Gráficas de control
✓ Gráficas de líneas
✓ Seis sigma
✓ Just in time
✓ Carta Control
✓ Diagrama de dispersión
✓ Círculo de control de calidad
✓ Diseño estadístico de experimentos
Objetivo principal.
Poner en práctica los conocimientos de la gestión de la calidad en un
proyecto integrador, donde se tendrá contacto con una micro empresa para analizar
los procesos de producción del producto.
Objetivo secundario.
Al término de este proyecto integrador el alumno será capaz de identificar
todos y cada uno de los aspectos a considerar durante la gestión de la calidad de
una empresa.
Desarrollo.
1. Elegir una micro empresa para la revisión de los procesos que emplea
para la fabricación de su producto o servicio.
2. Una vez elegida, ponerse en contacto mediante una carta de
aceptación con el encargado o dueño de la empresa.
3. Al recibir respuesta positiva del encargado se procede con la revisión
de los métodos y procesos empleados, registrando cada uno de ellos.
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4. Se desarrolla un diagrama de flujo y un diagrama de operaciones con
la finalidad de organizar la información obtenida.
5. Realizar una breve conclusión de la etapa 1.
Resultados.
Proyecto Integrador Etapa 2 4
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Se realizó el contacto con el C. Cristhian Beiza González Chavarría, quien es
el encargado de la tortillería “El grano de Oro”, mediante la siguiente carta
aceptación:
El día 04/Julio/2017 se obtuvo una respuesta positiva por parte del
encargado, y el mismo día se realizó la observación de los procesos que llevan a
Proyecto Integrador Etapa 2 5
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cabo en dicha tortillería, teniendo como resultado los siguientes pasos para la
elaboración de las tortillas:
1. Recepción de materia prima
2. Selección y limpieza del grano:
Fuerza de trabajo: fabricante de masa
Objetos de trabajo: granos de maíz
Instrumentos de trabajo: pinzas, olla de metal
3. Traslado a nixtamalización
4. Nixtamalización:
Fuerza de trabajo: fabricante de masa
Objetos de trabajo: maíz, agua, cal
Instrumentos de trabajo: cuchara de madera, olla de metal
5. Reposo de 5 a 10 horas
6. Traslado a lavado y decantación
7. Lavado y decantación:
Fuerza de trabajo: fabricante de masa
Objetos de trabajo: maíz nixtamalizado, agua, cal
Instrumentos de trabajo: cuchara de madera, recipiente de plástico y olla de
metal
8. Traslado a molienda
9. Molienda:
Fuerza de trabajo: fabricante de masa
Objetos de trabajo: maíz nixtamalizado
Instrumentos de trabajo: molino de dos discos
10. Traslado a amasado
11. Amasado:
Fuerza de trabajo: operador de tortillería
Objetos de trabajo: masa de maíz, cal
Instrumentos de trabajo: mesa
12. Traslado a torteo y cocción
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13. Torteo y cocción:
Fuerza de trabajo: operador de tortillería
Objetos de trabajo: masa de maíz
Instrumentos de trabajo: máquina tortilladora
14. Traslado a empaquetado
15. Empaquetado:
Fuerza de trabajo: empaquetador
Objetos de trabajo: tortilla de maíz
Instrumentos de trabajo: papel de estraza, báscula
16. Traslado a venta
17. Venta
Fuerza de trabajo: encargado de ventas, empaquetador
Objetos de trabajo: tortilla de maíz
Instrumentos de trabajo: papel de estraza, báscula, caja registradora
18. Traslado a transportación
19. Transportación:
Fuerza de trabajo: transportador
Objetos de trabajo: tortilla de maíz
Instrumentos de trabajo: unidad transportadora, canasto
De acuerdo al análisis de lo obtenido, se procedió con la elaboración de los
diagramas de flujo y operación:
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Diagrama de Flujo:
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Diagrama de operaciones:
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Conclusión.
De acuerdo con el análisis de lo realizado se concluye lo siguiente:
• La gestión de la calidad permite conocer a fondo, mejorar, analizar y elaborar
los procesos requeridos para la elaboración de un producto o servicio, y de
acuerdo con lo obtenido y a los componentes de la gestión de la calidad, se
cumplió con el primero, que es: planteamiento de la calidad.
• Las herramientas que emplea la gestión de la calidad nos dan un
conocimiento más detallado acerca de un proceso, para posteriormente
implementarle mejoras y hacerlo cada vez mejor.
• Al finalizar esta primera etapa se pudo llevar a la práctica la elaboración de
un diagrama de flujo y operaciones de un proceso real y observado por mí
mismo; contemplando los detalles que me permitieran la correcta realización
de ellos, con lo cual se avanzará a las etapas posteriores y se llevará a cabo
un análisis cada vez más detallado.
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Bibliografía.
▪ Cuatrecasas, L. (2009). Gestión integral de la calidad: implantación, control
y certificación (3a. ed.). España: Ediciones Gestión 2000.
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Etapa 2.
Introducción.
Las herramientas de la gestión de la calidad nos permiten conocer a detalle
un problema o problemas que puedan estar presentes durante un proceso o un
conjunto de procesos, facilitando el análisis de la información y por lo tanto haciendo
más fácil la tarea de identificar la causa o causas de los problemas, para poder
erradicarlos de forma inmediata.
Durante la segunda etapa se hicieron varias visitas a la tortillería “El Grano
de Oro”, con el objetivo de analizar a fondo los procesos y actividades que llevan a
cabo para la elaboración de las tortillas, y mediante el análisis de dichas actividades
se obtuvieron valores e información muy valiosa, con lo cual se llevara a cabo la
aplicación de las herramientas de la gestión de la calidad para contribuir con la
mejora de los procesos en la elaboración de la tortilla.
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Resultados.
Check List.
Administración de inventarios.
Si No
1. ¿Se cuenta con algún plan para el control de inventarios? X
2. ¿Se registran las entradas y salidas de mercancía? X
3. ¿Se controla la existencia de mercancía? X
4. ¿Los productos se almacenan de acuerdo con sus
X
características?
5. ¿El almacenamiento es funcional y seguro para productos X
y empleados?
6. ¿Se realizan conteos de la mercancía en almacén al
X
menos 2 veces por semana?
7. ¿Es suficiente el nivel de inventarios? X
8. Análisis de los productos:
Producto Maseca Agua Sal Gas
Análisis Si No Si No Si No Si No
¿Se conoce con precisión la cantidad de cada artículo X X X X
en el inventario?
¿Se localiza rápidamente cada artículo en el X X X X
inventario?
¿Hay controles adecuados para su almacenaje? X X X X
9. ¿Qué hace la empresa con los productos que tarda en vender?
__ Conservarlos _X_ Reponerlos por nuevos __ Desecharlos
__ Rematarlos ___ Otros
Sondeo de proveedores.
1. Los proveedores son:
Más grandes que ella _X_ Similares __ Más pequeños que ella ___
2. Las condiciones de compra son:
Favorables ___ Normales __X__ Desfavorables ____
3. Los proveedores tienen presencia:
Regional ____ Nacional __X__ Internacional ____
4. El poder de negociación de la empresa con sus proveedores es:
Alto __X__ Normal _____ Bajo ______
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5. Análisis de los principales proveedores:
Nombre Productos Condiciones Monto Los pedidos se Devuelve
comprados promedio realizan de forma productos
de frecuentemente
compras
mensual
--- ----- Contado Crédito ¿? Con Urgente ¿?
tiempo
Maseca Maseca X X $28,500 X No
Cova Gas X $4,750 X No
gas metano
Total: $33,250
Opinión de los proveedores.
Excelente Buena Regular Mala
6. Cumplimiento en pagos:
X
7. Frecuencia de pedidos:
X
8. Claridad en los pedidos: X
9. Seriedad de la empresa: X
Si No
10. Los proveedores generalmente surten a tiempo: X
11. Los proveedores son confiables: X
12. Existen proveedores sustitutos: X
13. La empresa los ha identificado: X
14. La razón principal por la que la empresa les compra a sus proveedores
actuales es:
Precio __X_ Atención __ Calidad _X_ Servicio _X__ Tiempo de
entrega ____ Ubicación ____ Condiciones de crédito __X_ Otra ___
Capacidad instalada y aprovechada.
1. Número de máquinas destinadas a la producción: 2
2. Tipo de mantenimiento que se les da:
Preventivo ____ Correctivo __X__ Frecuencia _____
3. Número de empleados destinados a la producción: 6
4. Antigüedad promedio de la maquinaria: 3 años
5. Capacidad instalada: 3
6. Capacidad aprovechada: 2
7. Motivos de la diferencia: Se está en busca de la tercera máquina
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Si No
8. El equipo y personal son suficientes para lograr las metas de producción X
9. El equipo y herramientas son adecuadas para las operaciones X
10. Se le da mantenimiento y servicio regularmente al equipo X
11. Se les da capacitación a los empleados de producción X
12. El volumen de producción justifica en equipo y personal X
Planeación de la producción.
1. La producción se realiza:
En base a pedidos específicos __X__ Se produce y posteriormente se
busca su venta __ X__
2. Se produce:
Menos de lo que se demanda ____ Similar a lo que se demanda _ X_
Más de lo que se demanda ____
Si No
3. Las actividades siguen una secuencia lógica: X
4. Se sabe cuánto tiempo tarda cada actividad: X
5. Se han identificado cuellos de botella en el proceso: X
6. Se utilizan requisiciones para solicitar materia prima: X
7. Se llevan registros de la producción en proceso: X
8. Se tienen registros de los artículos terminados: X
9. Se presentan paros frecuentes en la producción: X
10. Motivos de los paros:
Falta de materia prima _____ Fallas de maquinaría __X___
Errores de empleados _____ Otros _____
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11. Análisis del proceso productivo:
Actividades Tiempo Automatizado Cuellos Fallas ¿Se # De
de botella frecuentes puede empleados
mejorar?
Si No Si No Si No Si No
Selección y limpieza 1 hora X X X X 2
del grano
Nixtamalización 7 horas X X X X 2
Lavado y 2 horas X X X X 2
decantación
Molienda 1:30 X X X X 2
horas
Amasado 1 hora X X X X 2
Torteo y cocción 20 X X X X 1
minutos
Empaquetado 20 X X X X 1
minutos
Venta - X X X X 1
Histogramas.
Actividades de acuerdo al tiempo que tardan
2.5
2
2 2
1.5
1
1 1 1
0.5
0
30 60 90 120 180
El eje X representa el tiempo que tardan las actividades, y el eje Y cuántas
actividades conllevan dicho tiempo.
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Aspectos con problemas durante la producción
6
0
Si No
Se observa que únicamente 2 aspectos deben corregirse durante la planeación de
la producción.
Diagramas de Pareto.
Del 100% de las fallas, el 90% son causa de problemas en la maquinaría.
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De las ocasiones que se presenta algún problema en la producción, el 70% se
debe a problemas con la maquinaria principal que se encarga de la cocción y
torteo del producto y el 30% con algún problema en el molino.
Diagrama Causa-Efecto.
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Conclusiones.
Las herramientas de la gestión de la calidad me permitieron ubicar puntos ya
aspectos clave que la tortillería debe reforzar para poder optimizar sus procesos, ya
que una de las actividades en donde mayor tiempo se gasta es en la
Nixtamalización, por lo que mi propuesta es que la Nixtamalización se lleve a cabo
un día anterior, para ello sería necesario contratar una persona más que se
encargue de realizar la actividad durante la madrugada.
Otro aspecto clave es que el propietario de la tortillería tiene esperado un
aumento en las ventas, por lo cual es necesario que adquiera una tercera máquina,
ya que el volumen solicitado pronosticado para septiembre-octubre del año en curso
no podrá ser cubierto únicamente con las dos máquinas de las que dispone, y
afortunadamente su negocio cuenta con el espacio suficiente para meter una tercera
máquina.
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Bibliografía.
▪ Cuatrecasas, L. (2009). Gestión integral de la calidad: implantación, control
y certificación (3a. ed.). España: Ediciones Gestión 2000.
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