Universidad de Antofagasta

Facultad de Ingeniería
Depto. Ingeniería Química y Procesos Minerales

Informe de práctica

Nombre:
Francisco Salazar
Profesor:
Ricardo Jeldres.
Pedro Vargas.

Antofagasta, 30 abril 2020

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Tabla de contenido
1. RESUMEN ....................................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCCIÓN ............................................................................................................................ 4
3. ANTECEDENTES ............................................................................................................................... 5
4. UNIVERSIDAD ANTOFAGASTA ......................................................................................................... 6
4.1 RESEÑA HISTORICA.................................................................................................................... 6
4.2 MISIÓN ..................................................................................................................................... 7
4.3 VISIÓN. ..................................................................................................................................... 7
4.4 ORGANIGRAMA UNIVERSIDAD ANTOFAGASTA .......................................................................... 8
4.5 LABORATORIO LIFE .................................................................................................................... 9
4.5.1 DATOS DE LABORATORIO LIFE ............................................................................................. 9
5. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 10
5.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 10
5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 10
6. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................................... 11
6.1 ESPESAMIENTO ....................................................................................................................... 11
6.1.1 BENEFICIOS DEL ESPESADOR ............................................................................................. 11
6.2 ESPESADOR TIPO PASTA ESCALA DE LABORATORIO .................................................................. 11
6.3 SEDIMENTACIÓN ..................................................................................................................... 12
6.3.1 DISEÑO SEDIMENTADOR CONTINUO (PROTOTIPO) ............................................................ 13
6.3.2 APLICACIONES .................................................................................................................. 13
6.4 COAGULANTES Y FLOCULANTES. .............................................................................................. 14
6.5 TURBIDEZ ................................................................................................................................ 15
6.5.1 ¿CUÁLES SON LAS CAUSAS DE LA TURBIDEZ? ..................................................................... 15
6.5.2 ¿CÓMO MEDIMOS LA TURBIDEZ? ...................................................................................... 15
7. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................ 16
8. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. ................................................................................................. 17
8.1 ASPECTOS GENERALES DE PUESTA EN MARCHA ....................................................................... 17
8.2 PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 17
8.3 INDICACIONES FINALES............................................................................................................ 17
9. RESULTADOS Y ANÁLISIS. .............................................................................................................. 18
9.1 DATOS OBTENIDOS.................................................................................................................. 18
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9.2 ANÁLISIS DE DATOS OBTENIDOS. ............................................................................................. 24

10. CONCLUSIÓN .............................................................................................................................. 25
11. OBSERVACIONES PERSONALES .................................................................................................... 26
12. REFERENCIAS. ............................................................................................................................. 27
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1. RESUMEN

En este informe explica en qué consiste el espesamiento y sedimentación, se hicieron pruebas

en sedimentador continuo en el cual se utilizaron 2 tipos de floculante (504,705) en el cual se
hizo diferentes pruebas con distintos porcentaje de solidos del relave traído de la minera
centinela.
Al realizar las pruebas se tenía que estar atento al tiempo, ya que había que registrar el tiempo
cada cierta altura de la cama de sedimento, a una altura de 160mm y 260 mm se toma una
muestra de agua del over flow para poder medir la turbidez, esto se repite con cada floculante
y con cada porcentaje de solido del relave.
Una vez que la cama de sedimento alcanza los 260mm se toma una muestra del under flow se
toma una muestra para poder ver la velocidad de sedimentación como su porcentaje de solido
de la muestra, después se toman 2 muestras con un intervalo de 5 minutos cada una para hacer
lo mismo, se llevan las muestras a un reómetro el cual mide el stress de cada muestra,
finalmente se toman los datos y se registran para poder ser analizados posteriormente.
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2. INTRODUCCCIÓN

Al entrar al mundo laboral, hay factores que influyen en la obtención del éxito profesional, uno
de los factores es tener el conocimiento necesario de los aspectos mínimos de lo que se va a
desempeñar en la práctica, en palabras más sencillas es dominar la teoría. Otro factor de suma
importancia es tener valores tales como la responsabilidad, adaptabilidad y ser perseverante.
Finalmente el factor más importante para el éxito es aplicar y perfeccionar todos los conceptos
aprendidos durante el periodo de universidad.
Con respecto a lo anterior en el presente informe se dará a conocer el trabajo realizado durante
los dos meses de práctica, la cual fue realizada en la Universidad Antofagasta, mas
específicamente en el laboratorio de investigación en flotación y espesamiento (LIFE), en donde
se realiza las siguientes funciones tales como: tamizar, hacer tratamiento de agua de mar, diluir
relaves de minera centinela, pulverizar tipos de arcillas, hacer sedimentaciones de tipo de
laboratorio, como de tipo semi-industrial con un espesador tipo pasta, hacer distintas
soluciones, entre otras actividades.
En el presente informe se centrara en la sedimentación con el espesador tipo pasta, de las
cuales se trabaja con distintos tipos de floculantes (504 y 705) , se medirá distintos parámetros
como la turbidez, tiempo formación de la cama y el porcentaje de solido presente en los relaves
traídos de la minera centinela.
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3. ANTECEDENTES

3.1DATOS EMPRESA:

 Empresa : Universidad Antofagasta

 Dirección: Av. Angamos 601, Antofagasta
 Rubro: Educación
 Departamento : Ingeniería Química y Procesos Minerales
 Sección : Laboratorio de Investigación en Flotación y Espesamiento (LIFE)

3.2 SUPERVISOR RESPONSABLE:

 Nombre : Jahir Ramos Ibáñez

 Profesión : Ing. Ejecución en Minas
 Cargo : Ingeniero Proyecto Fondecyt de Iniciación n° 11171036

3.3 ANTECEDENTES DEL ALUMNO:

 Nombre : Francisco Javier Salazar Navarro

 Carrera : Ing. Civil en Procesos de Minerales
 Rut. : 18.580.060-1
 Correo: [email protected]
 Fecha de inicio: 15 Diciembre
 Fecha de término :15 Marzo
 Horarios: Lunes a viernes de 9:00AM a 18:00PM
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4. UNIVERSIDAD ANTOFAGASTA

4.1 RESEÑA HISTORICA

La Universidad de Antofagasta ha forjado su historia junto con el Norte Grande de Chile y su

principal industria: la minería.

En 1918, se creó la Escuela Industrial del Salitre para satisfacer las necesidades de mano de obra
calificada. Fue así como se dieron los primeros pasos en el desarrollo de la educación superior
técnico-profesional de la Región de Antofagasta.

El Norte guardaba secretos y riquezas que requerían la intervención de profesionales de

formación universitaria, lo que llevó a que la Escuela Industrial se transformara en la Escuela de
Salitre y Minas, institución que permitió que los jóvenes de la época pudieran acceder a la
educación superior.

Con el tiempo pasó a llamarse Escuela de Minas y era el primer paso para desarrollar a los
nuevos profesionales, y más tarde pasaría a formar parte de la Universidad Técnica del Estado
(UTE).

En 1957, y en paralelo a la labor de la UTE, se creó el Centro Universitario Zona Norte,

dependiente de la Universidad de Chile, que comienza a dictar en la ciudad cursos de Pedagogía
en Biología y Química; y Servicio Social. En 1962, se transforma en el Colegio Universitario
Regional de Antofagasta.

En 1968, como consecuencia de la Reforma Universitaria, se crea la Sede Regional de la

Universidad de Chile, convirtiéndose en la segunda entidad educativa de la zona.

El 10 de marzo de 1981, se unen ambas instituciones de educación superior -la UTE y la

Universidad de Chile- para transformarse en la Universidad de Antofagasta tal como la
conocemos hoy.
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4.2 MISIÓN

Liderar y contribuir con el desarrollo humano y el mejoramiento social y productivo del entorno
regional y nacional, y proyectar el quehacer institucional al ámbito internacional.

La misión de la Universidad de Antofagasta se concreta a través de:

 La formación de personas como profesionales y el desarrollo del talento humano en un

nivel continuo y avanzado, con la impronta de la responsabilidad con la sociedad y el
desarrollo sostenible.
 La generación, transmisión y fortalecimiento de las áreas del saber consolidadas en la
institución y el fomento al desarrollo de las áreas emergentes competitivas.
 El establecimiento de vínculos de carácter permanente y de mutuo beneficio con el
entorno, en los ámbitos patrimonial, cultural e intercultural, académico, científico y de la
innovación, que favorezcan el desarrollo y mejoramiento social y productivo de las
comunidades correspondientes.
 La gestión eficiente de los recursos, la rendición de cuentas públicas y el desarrollo de las
actividades académicas y administrativas en un marco de un sistema interno de gestión
de la calidad.

4.3 VISIÓN.
Ser un referente nacional e internacional como Universidad regional y estatal compleja, con
altos estándares de calidad en todos los ámbitos del quehacer universitario, desarrollando
tecnologías y sistemas para el uso eficiente y efectivo de los recursos naturales de la región de
Antofagasta y del norte de Chile y de esta forma contribuir a alcanzar un desarrollo social y
económico con armonía ambiental y paz social, formando profesionales socialmente
responsables con sólida formación y que lideren el desarrollo sustentable de la región y del país.

.
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4.4 ORGANIGRAMA UNIVERSIDAD ANTOFAGASTA

Junta Directiva

Rectoria Consejo Academico

Dirección de relaciones Gabinete de rectoría

universitarias

Dirección de Gestión
de la calidad Secretaría General

Dirección de Aseguramiento
de la Calidad Dirección Jurídica

Dirección de Proyectos de
Desarrollo Institucional Contraloría

Unidad de
Comunicaciones

Vicerrectoría Vicerrectoría de Vicerrectoría

Académica Investigación,innovación
y Posgrado Económica

Dirección de
Dirección de Gestión Dirección de Economía
Gestión Docente
de la Investigación

Dirección de Personal y
Dirección de
Desarrollo Curricular Escuela de Postgrado Administración
del Campus
Dirección de Vinculación
Instituto Antofagasta Dirección de
con el Medio y Extensión
de Recursos Naturales Informática
Renovables
Dirección de
Oficina Tecnica de
Desarrollo Estudiantil Oficina de Transferencia
Infraestrucctura
y Licenciamiento
Dirección de
Oficina de Fondo
Registro Curricular
Solidario y Crédito
Universitario
Servicio de Biblioteca
y Recurso de Apoyo al
Aprendizaje

Facultades
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4.5 LABORATORIO LIFE

Laboratorio LIFE (laboratorio de investigación en flotación y espesamiento): Pertenece a la

universidad Antofagasta, específicamente al departamento de ingeniería Química y Proceso de
minerales ubicado en la parte alta del campus coloso.
El laboratorio LIFE se relaciona con las actividades de investigación realizada como parte del
nodo norte de CSIRO Chile, que cuenta con un centro de excelencia internacional en minería y
procesamiento de minerales.

4.5.1 DATOS DE LABORATORIO LIFE

 La construcción de este nuevo laboratorio significa una inversión superior a 100 millones
de pesos.
 En equipamiento tecnológico con el que se cuenta actualmente, se invirtió un
financiamiento cercano a los 200 millones de pesos.
 Su principal función del Lab, es realizar una serie de pruebas y experimentos claves para
las investigaciones, como por ejemplo flotación de minerales y el impacto ambiental
utilizando el agua de mar en los procesos mineros y el tratamiento de los relaves y
pasivos ambientales.

Actualmente en el laboratorio LIFE se cuenta con un personal de alrededor de 25 personas (esto

es variable por el hecho que existen alumnos que realizan prácticas y técnicos de diferentes
categorías, el cual se debe a los distintos proyectos que se llevan a cabo).
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5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVO GENERAL

Probar distintos floculantes para ver cuál es que tiene mejor rendimiento, comprobar el
tiempo que se demora en formar la altura de la cama (260mm) y finalmente saber la
turbidez de cada muestra.

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Medir turbidez de las muestras
 Graficar turbidez v/s Altura de la cama
 Graficar la altura de la cama v/s el tiempo en formarse
 Graficar esfuerzo a la fluencia v/s el porcentaje de solido en la descarga (under flow)
 Calcular el porcentaje de sólidos para corroborar datos obtenidos en el reómetro
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6. FUNDAMENTO TEÓRICO

6.1 ESPESAMIENTO
Constituye la separación de las partículas suspendidas en un líquido gracias a la sedimentación
por gravedad. La alimentación de mineral ingresa en el espesador a través del alimentador
central en forma de pulpa. Los sólidos se depositan en el fondo del estanque y se acelera este
proceso agregando floculante químico. De este modo, se consigue que las partículas se
aglomeren y así se mantiene una velocidad de deposición mayor que la del fluido que circula
hacia arriba.

6.1.1 BENEFICIOS DEL ESPESADOR

 Reducción de riesgo de rebose del estanque
 Reducción de costos en la dosificación de floculantes
 Medición precisa del flujo de fondo de la pulpa
 Cálculo preciso en línea del contenido de sólidos
 Mejor utilización del agua
6.2 ESPESADOR TIPO PASTA ESCALA DE LABORATORIO

Un espesador de pasta desarrollado en escala de laboratorio para estudiar sus condiciones

operacionales y caracterizar las diferentes pastas minerales obtenidas. Este equipamiento
construido en acrílico considerando un largo/altura total de 1,8m y un diámetro de 0,1m,
pudiendo operar con un volumen máximo de pulpa de 7L. Dispone de un sistema de
recirculación de pulpa constituido por orificios laterales numerados desde abajo hacia arriba. La
descarga de la pasta fue realizada mediante un cono de descarga localizado en su parte inferior.
Fueron considerados en este trabajo operaciones con alimentación continua para las que fueron
utilizadas bombas peristálticas, tanto para alimentación como recirculación. Fueron ensayados
dos sistemas de alimentación: lineal y curvilíneo con reactor generador de flóculos (RGF) que
cumple el rol de ente floculador. También fue verificada la influencia de la recirculación de
pulpa en el equipo.
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Figura N. º 2. Vista general del montaje

6.3 SEDIMENTACIÓN
Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las partículas sólidas de una
suspensión, más densas que el fluido, se separan de éste por la acción de la gravedad. Es una
operación controlada por la transferencia de cantidad de movimiento.
En algunos casos, como cuando existen fuerzas de interacción entre las partículas y éstas son
suficientemente pequeñas (suspensiones de tipo coloidal), la sedimentación natural no es
posible, debiendo antes proceder a la floculación o coagulación de las partículas.
Para que la sedimentación sea viable en la práctica, el tamaño de las partículas y su
concentración en la suspensión deben tener unos valores mínimos, del orden de 1-10 micras y
0,2% de sólido en la suspensión.
La sedimentación se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en un líquido. La
diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace que, aunque éste último
tenga un movimiento ascendente y las partículas sólidas sedimenten, depositándose en el
fondo de donde son eliminadas en forma de lodos. La viscosidad del líquido frena las partículas
sólidas, que deben vencer el rozamiento con el líquido en el movimiento de caída.
En este proceso las partículas sólidas ceden parte de su cantidad de movimiento a las moléculas
del líquido de su alrededor. Cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, tanto más se frena el
movimiento de las partículas. Las moléculas del líquido, aceleradas por contacto con el sólido
transmiten su movimiento a capas de líquido más alejadas debido a las interacciones
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intermoleculares, de las que la viscosidad es una medida. La operación de sedimentación está,

pues, controlada por el transporte de cantidad de movimiento.

6.3.1 DISEÑO SEDIMENTADOR CONTINUO (PROTOTIPO)

Ilustración 1 Diseño de Sedimentador

6.3.2 APLICACIONES

Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas residuales, donde

puede realizarse de dos formas: la sedimentación simple y la sedimentación inducida o
decantación.
La Sedimentación Simple tiene por objeto reducir la carga de sólidos sedimentables cuyos
tamaños de partícula son relativamente grandes. Mediante esta operación se eliminan
partículas simples, no aglomerantes, por disminución de la velocidad y turbulencia del fluido, es
decir, la eliminación se da simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra sobre las
partículas prevalece sobre la fuerza de arrastre del fluido. Esta operación se realiza en unidades
conocidas como "clarificadores".
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6.4 COAGULANTES Y FLOCULANTES.

Los Coloides son suspensiones estables, por lo que es imposible sus sedimentación natural, son
sustancias responsables de la turbiedad y del color del agua.

Los coagulantes son productos químicos que al adicionar al agua son capaces de producir una
reacción química con los componentes químicos del agua, especialmente con la alcalinidad del
agua para formar un precipitado voluminoso, muy absorbente, constituido generalmente por el
hidróxido metálico del coagulante que se está utilizando.

El objetivo principal de la coagulación es desestabilizar las partículas coloidales que se

encuentran en suspensión, para favorecer su aglomeración; en consecuencia se eliminan las
materias en suspensión estables; la coagulación no solo elimina la turbiedad sino también la
concentración de las materias orgánicas y los microorganismos.

Un floculante es una sustancia química comúnmente orgánica que aglutina sólidos en

suspensión una vez efectuada su coagulación, provocando su precipitación.
Para promover la formación de flóculos en el agua que contiene los floculantes suspendidos, se
aplican polímeros de los sólidos (polielectrolitos) para promover la formación de los enlaces
entre las partículas. Estos polímeros tienen un efecto muy específico, dependiente de sus
cargas, su peso molar y su grado molecular de ramificación. Los polímeros son solubles en agua
y su peso molar varía entre 10^5 y 10^6 g/mol.

Puede haber varias cargas en un floculante. Hay polímeros catiónicos, basados en el nitrógeno,
polímeros aniónicos, basados en los iones del carboxilato y los polianfolitos, que llevan cargas
positivas y negativas.

Los principales coagulantes y floculantes utilizados para desestabilizar las partículas y producir
floc en agua son:

 Sulfato de Aluminio.
 Aluminato de Sodio.
 Cloruro de Aluminio.
 Cloruro Férrico.
 Sulfato Férrico.
 Sulfato Ferroso.
 Polielectrolitos (Como ayudantes de floculación).
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6.5 TURBIDEZ

La turbidez es una medida del grado en el cual el agua pierde su transparencia debido a la
presencia de partículas en suspensión.
Cuantos más sólidos en suspensión haya en el agua, más sucia parecerá ésta y más alta será la
turbidez.
La turbidez es considerada una buena medida de la calidad del agua.

6.5.1 ¿CUÁLES SON LAS CAUSAS DE LA TURBIDEZ?

Hay varios parámetros que influyen en la turbidez del agua. Algunos de estos son:
 Fitoplancton
 Sedimentos procedentes de la erosión
 Sedimentos re suspendidos del fondo (frecuentemente revueltos por peces que
se alimentan por el fondo, como la carpa)
 Descarga de efluentes
 Crecimiento de las algas
 Escorrentía urbana

6.5.2 ¿CÓMO MEDIMOS LA TURBIDEZ?

La turbidez se mide en NTU: Unidades Nefelométricas de Turbidez. El instrumento usado para
su medida es el nefelómetro o turbidímetro, que mide la intensidad de la luz dispersada a 90
grados cuando un rayo de luz pasa a través de una muestra de agua.
Una medición de la turbidez puede ser usada para proporcionar una estimación de la
concentración de TSS (Sólidos Totales en Suspensión), lo que de otra forma es un parámetro
tedioso y difícil de medir.
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7. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos necesarios para la implementación de la práctica son:

 Espesador tipo pasta, escala de laboratorio

 Agitador modelo AM20-D
 Floculantes ( 705,504)
 Relave diluidos a diferentes porcentajes de solido (18%,22%)
 Vasos precipitados 250 ml para sacar muestras tanto de agua( para turbidez) como de la
solución (para calcular velocidad de sedimentación)
 Agua de mar
 Tarro de 20 litros (para poder diluir el relave)
 Tarro de 5 litros ( para almacenar el floculante)
 Cronómetro profesional RACE 10 velocidades
 Equipo de protección personal( EPP)
 Turbidímetro portátil modelo HI98703
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8. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

8.1 ASPECTOS GENERALES DE PUESTA EN MARCHA

 Tener agitado tarro de 20 litros con el relave a utilizar.

 Tener en un tarro el floculante a utilizar.
 Tener conectado el espesador
 Conectar bombas al espesador y regular las velocidades a utilizar ( tanto para el relave
diluido como para el floculante)
 Tener a mano tanto el turbidímetro, los vasos precipitados y cronometro
8.2 PROCEDIMIENTO

1. Llenar de agua de mar el espesador

2. En un tarro con relave mientras se está agitando agregar manguera de una de las
bombas al espesador
3. En otro tarro con el floculante colocar la otra manguera de las bombas del espesador
4. Encender el espesador y las bombas a utilizar para que vaya fluyendo tanto como el
floculante, como el relave por el sedimentador.
5. Tomar el tiempo de formación de la cama se sedimentación a distintas alturas de la
cama de sedimentación
6. A una altura de 160 mm tomar muestra de agua del over flow del espesador para poder
medir la turbidez
7. A una altura de 260 mm tomar muestra del over flow para medir turbidez
8. A 260mm tomar muestra del under flow para poder medir la velocidad de formación de
la cama.
9. Tomar otras 2 muestras del under flow con diferencia de 5 minutos cada una
10. Con cada una de las muestras en el reómetro calcular las velocidades de la formación de
la cama del floculante utilizado
11. Hacer el mismo procedimiento pero con el otro floculante a utilizar.

8.3 INDICACIONES FINALES

 Al tomar las muestras limpiar el espesador

 Apagar y desconectar todo
 Dejar limpio el lugar de trabajo utilizado.
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9. RESULTADOS Y ANÁLISIS.

A continuación, se presentan los datos obtenidos en las pruebas realizadas.

9.1 DATOS OBTENIDOS

Tabla 1 Datos utilizados y obtenidos en la pruebas 18pp- g/ton

% Densidad Altura Tiempo

Test Fecha sólidos Pulpa Floculante Dosis Torque Cama Form. Cama

N DD/MM/AA % [g/ml] % [gr/ton] [rpm] [mm] [minutos]

SNF 705 09-03-2020 18 1,145 SNF 705 18 1,5 260 34:38:00
SNF 504 09-03-2020 18 1,145 SNF 504 18 1,5 260 37:19:00

Tabla 2 Datos obtenidos en las 3 muestras utilizando distintos floculantes (705,504).

Esfuerzo a la % sólido
Esfuerzo a la % sólido descarga fluencia descarga
Test fluencia M1 M1 DILUIDO M1 DILUIDO M1
N [Pa] % [Pa] %
SNF 705 76,301 60,21 56,221 58,23
SNF 504 181,72 59,32 36,14 58,21

Esfuerzo a la % sólido
Esfuerzo a la % sólido descarga fluencia descarga
Test fluencia M2 M2 DILUIDO M2 DILUIDO M2
N [Pa] % [Pa] %
SNF 705 56,221 59,12 51,201 57,55
SNF 504 156,62 61,53 61,24 55,55
Esfuerzo a la % sólido
Esfuerzo a la % sólido descarga fluencia descarga
Test fluencia M3 M3 DILUIDO M3 DILUIDO M3
N [Pa] % [Pa] %
SNF 705 61,241 59,81 31,121 54,78
SNF 504 131,52 60 76,301 56,92
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Tabla 3 tiempos de formación de la cama

Formación
de cama

ALTURA TIEMPO TIEMPO [min]

[mm] [min] 504 705
40 0:05:46 0:05:55
60 0:07:30 0:07:43
80 0:09:53 0:10:26
100 0:12:39 0:12:39
120 0:14:56 0:14:53
140 0:18:21 0:17:24
160 0:21:55 0:20:21
180 0:25:39 0:23:16
200 0:28:21 0:25:48
220 0:31:38 0:28:52
240 0:34:13 0:31:42
260 0:37:39 0:34:38

Tabla 4 turbidez en distintas altura de la cama

Turbidez Turbidez Alim. Pulpa Alimen.

Test 160 mm 260 mm Relave Floculante

N [NTU] NTU [ml/min] [ml/min]

5- (1.2 en
SNF 705 404,75 417,5 272 bomba)
5- (1.2 en
SNF 504 176,5 193,5 272 bomba)
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Graficas de la prueba con 18%pp-18g/t

200 181,72
180 156,62
160
Esfuerzo de fluencia

131,52
140
120 SNF 705
100 76,301 76,301 SNF 504
80 61,24 56,221 61,241
51,201 56,221 DILUSION SNF 705
60 36,14
31,121 DILUSION SNF 504
40
20
0
54 55 56 57 58 59 60 61
% de sólido underflow
Grafica 1 stress obtenidos con los floculantes en las 3 muestras tomadas.

Turbidez
500
Turbidez [NTU]

400 260; 417,5

300
200 260; 193,5 SNF 705
100 SNF 504
0
150 170 190 210 230 250 270
Altura de cama espesador continuo [mm]

Grafica 2 Turbidez obtenidas a distintas alturas con los 2 floculantes.

FORMACIÓN ALTURA DE CAMA

0:43:12
Tiempo [min]

0:28:48

0:14:24 SNF 705

SNF 504
0:00:00
0 50 100 150 200 250 300
Altura [mm]

Grafica 3 Tiempos de formación de la altura de cama.

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A continuación, se presentan los datos obtenidos en las pruebas realizadas.

Tabla 5 Datos utilizados y obtenidos en la pruebas 22pp- 22g/ton

Densidad Altura Tiempo Form.

Test Fecha % sólidos Pulpa Floculante Dosis Torque Cama Cama
N DD/MM/AA % [g/ml] % [gr/ton] [rpm] [mm] [minutos]
SNF
705 10-03-2020 22 1,145 SNF 705 22 1,5 260 26:32:00
SNF
504 10-03-2020 22 1,145 SNF 504 22 1,5 260 24:01:00

Tabla 6 Datos obtenidos en las 3 muestras utilizando distintos floculantes (705,504).

Esfuerzo a la % sólido descarga Esfuerzo a la fluencia

Test Fecha fluencia M1 M1 DILUIDO M1 % sólido descarga DILUIDO M1
N DD/MM/AA [Pa] % [Pa] %
SNF 705 10-03-2020 66,261 60,52 61,241 59,68
SNF 504 10-03-2020 91,362 58,72 36,141 53,71
Esfuerzo a la % sólido descarga Esfuerzo a la fluencia
Test Fecha fluencia M2 M2 DILUIDO M2 % sólido descarga DILUIDO M2
N DD/MM/AA [Pa] % [Pa] %
SNF 705 10-03-2020 51,201 57,81 41,161 56,61
SNF 504 10-03-2020 51,201 55,05 36,141 50,5
Esfuerzo a la % sólido descarga Esfuerzo a la fluencia
Test Fecha fluencia M3 M3 DILUIDO M3 % sólido descarga DILUIDO M3
N DD/MM/AA [Pa] % [Pa] %
SNF 705 10-03-2020 61,241 59,72 36,141 55,21
SNF 504 10-03-2020 51,201 53,75 36,141 52,76
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Tabla 7 Tiempos de formación de la cama

Formación de
cama
ALTURA [mm] TIEMPO [min] 504 TIEMPO [min] 705
40 0:07:04 0:05
60 0:09:49 0:06
80 0:11:26 0:08
100 0:13:07 0:10
120 0:14:39 0:11
140 0:16:24 0:13
160 0:18:02 0:15:19
180 0:19:39 0:17
200 0:21:05 0:18:54
220 0:22:38 0:21:04
240 0:24:36 0:22:11
260 0:26:32 0:24:01

Tabla 8 Turbidez en distintas altura de la cama

Turbidez Turbidez Alim. Pulpa

Test 160 mm 260 mm Relave Alimen. Floculante
N [NTU] NTU [ml/min] [ml/min]
SNF 705 215,5 210,25 222 6.2- (1.5 en bomba)
SNF 504 147,75 148,5 222 6.2- (1.5 en bomba)
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Graficas de la prueba con 22%pp-22g/t

100 91,362
Esfuerzo de fluencia [Pa]

80
61,241 66,261
60 51,201 51,201 51,201 61,241 SNF 705
36,141
41,161
40 36,141 SNF 504

20 36,141 DILUCION SNF 705

36,141
DILUSION SNF 504
0
30 35 40 45 50 55 60 65
% de sólido Underflow

Grafica 4 Stress obtenidos con los floculantes en las 3 muestras tomadas.

250 Turbidez
200 260; 210,25
Turbidez [NTU]

150 260; 148,5

100 SNF 705

50 SNF 504

0
150 170 190 210 230 250 270
Altura de cama espesador continuo [mm]

Grafica 5 Turbidez obtenidas a distintas alturas con los 2 floculantes.

FORMACIÓN ALTURA DE CAMA

0:28
Tiempo [min]

0:21
0:14
SNF 705
0:07
0:00 SNF 504
0 50 100 150 200 250 300
Altura [mm]

Grafica 6 Tiempos de formación de la altura de cama.

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9.2 ANÁLISIS DE DATOS OBTENIDOS.

Se hizo 4 pruebas en total, 2 con floculante 705, con concentraciones del relave distintas (18 % y
22% de sólido) y 2 con floculante 504 con concentraciones del relave de 18 % y 22% de solidó).
Los parámetros importantes a resaltar son la turbidez y el tiempo de formación de la cama, ya
que estos parámetros están ligados el uno al otro, se puede afirmar que a menor turbidez va a
haber un mayor tiempo de formación de la cama. En el caso del porcentaje de sólido de la pulpa
va a depender del porcentaje de sólido que tendrá cada relave usado (18% y 22%)
respectivamente.
Esto se puede corroborar al ver las tablas (2, 3, 4, 6, 7, 8) de las cuales se puede apreciar
claramente que con una concentración del relave a 18% de sólido, la turbidez de la pulpa con el
floculante 504 es menor a la del floculante 705, pero el tiempo de formación de la cama es
mayor con una diferencia de aproximado de 3 minutos de diferencia, otra cosa a resaltar es que
el porcentaje de sólido de la pulpa es mayor con el floculante 504. En cambio al usar una
concentración del relave de 22% de sólido se puede ver que al igual que las pruebas con 18% de
sólido del relave, la turbidez del floculante 504 es menor que a la del floculante 705, y que el
tiempo dela formación de la cama es mayor también, lo que cambia al usar el porcentaje de 22
% sólido del relave es que el porcentaje de sólido de la pulpa es mayor al usar el floculante 705.
Entre más baja turbidez, mayor porcentaje de sólido y mayor tiempo de formación de cama, lo
cual lo cumple el floculante 504, pero con un porcentaje de sólido del relave de un 18 %
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10. CONCLUSIÓN

Es posible comentar, que se cumplieron los objetivos propuestos los cuales eran probar los
distintos floculantes, en nuestro caso se usaron los floculantes 504 y 705, de los cuales se dio
como resultado que el floculante 504 actúa de mejor manera, ya que tiene una mayor tiempo
de formación de la cama y un mayor porcentaje de sólido de la pulpa que se obtuvieron en las
muestras sacadas de la descarga del espesador, los datos arrojados por el reómetro demuestran
lo anteriormente expuesto, esto se comprueba al ver las gráficas en donde se comparó los
distintos parámetros tanto la turbidez, el porcentaje de sólido y finalmente tiempo de la
formación de la cama.
 26

11. OBSERVACIONES PERSONALES

Opino que me gusto la práctica, se nota que hay gente que sabe en el laboratorio, el ambiente
de trabajo es muy optimo, es más se siente como si fuera una familia la que está trabajando ahí,
hay cero mala onda, todos reman para un mismo lado.
Otra cosa que se puede destacar es que se aprende un montón, ya sea en aprender a
sedimentar, también aprendí a hacer soluciones, a pulverizar, a sacar turbidez, etc.
El trabajo en equipo también se nota, ya que al hacer las pruebas en el sedimentedor continúo,
todos teníamos una tarea asignada, para poder hacer un trabajo optimo en un tiempo
adecuado.
Una observación que tengo que hubo un tiempo que éramos demasiados practicante en el
laboratorio, no había espacio , ni tareas que hacer , por lo cual se improvisaba que hacer y
muchas veces era tamizar por muchas horas o días, es por eso que como recomendación futura
creo que no se deberían tener tantos practicantes en el laboratorio, ya que hubo un máximo de
8 practicantes solo de sedimentación dentro del laboratorio, sin contar a los practicantes de
flotación que a veces estaban en el laboratorio.
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12. REFERENCIAS.

ESPESAMIENTO, VENTAJAS Y TIPOS DE ESPESADORES:

Revista del Instituto de Investigación (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM
Características principales de pastas minerales de relaves de manganeso preparadas en
espesador de escala de laboratorio

Revista electro industria, optimización del espesador, disponible en:

http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=2491
SEDIMENTACIÓN, DISEÑO Y APLICACIONES
Universidad de Jaén
http://www4.ujaen.es/~ecastro/proyecto/operaciones/movimiento/sedimentacion.html
COAGULANTES Y FLOCULANTES
ACQUATECNOLOGIA® S.A.C
https://acquatecnologiaperu.com/producto/coagulantes-y-floculantes
TURBIDEZ Y CARACTERISTICAS.
Lenntech Water Treatment solutions
https://www.lenntech.es/turbidez.htm
UNIVERSIDAD ANTOFAGASTA, ORGANIZACIÓN Y VALORES
Reseña histórica
http://www.uantof.cl/universidad
Misión y visión
http://intranetua.uantof.cl/plan_desarrollo/
Organigrama
http://www.uantof.cl/universidad/estructura
LABORATORIO LIFE
litoralpress.cl, revista minera, Desarrollan nuevas capacidades en procesos minerales,
disponibles en:
https://www.litoralpress.cl/sitio/msolotextotexto.cshtml?id=45290756&idT=&carp=&busc=&tip
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