PROCESO DE PRODUCCION DE ALIMENTOS BALANCEADOS
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RESUMEN
El proceso de producción de los alimentos balanceados de la empresa KIME I.E.R.
Dedicada a la fabricación de estos tipos de alimentos, se identificaron los procesos de
producción de concentrados para las líneas que se elaboran: bovinos, porcinos, aves,
equinos, además se reconocieron todos los equipos utilizados en los diferentes
procesos. Esto como resultado del conocimiento de todos los procesos de producción
de alimentos balanceados para las diferentes líneas. Se reconoce como debe ser el
manejo de las diferentes líneas de producción, y en cuales se debe realizar limpiezas
para que no haya una contaminación cruzada, también se realiza una tabla de
verificación, para el manejo de excedentes de producción y tener documentado este
proceso, La producción durante esta pandemia ha sido afectada, siendo paralizada en
la cuarentena.
INTRODUCCION
La elaboración de alimentos balanceados para animales es de vital importancia,
debido a que suministrar las cantidades correctas de nutrientes en las diferentes
etapas de crecimiento, garantiza una buena producción, eficiencia y eficacia en las
diferentes explotaciones pecuarias. la empresa KIME I.E.R.L es una de las empresas
del sector agroindustrial de nuestro país y se encarga de la producción y
comercialización de alimentos balanceados. la empresa KIME I.E.R.L cuenta con una
planta de producción de alimentos, que fabrica concentrados, suplementos minerales,
sales mineralizadas y bloques nutricionales y a su vez comercializa diferentes líneas
de producción animal, como bovinos, porcinos, equinos, mascotas, ponedoras y pollos
de engorde, permitiendo a los productores pecuarios y agrícolas, tener acceso a los
productos que la empresa KIME I.E.R.L ofrece. Además, proporciona la
comercialización de diferentes materias primas con el fin de que cada productor
pecuario, tenga diferentes alternativas en la suplementación de sus empresas
pecuarias. Una de las plantas de concentrados de KIME I.E.R.L se encuentra
ubicada en el Municipio de Itagüí, la cual cuenta con una capacidad de producción de
harinas y paletizado de 30 toneladas/hora., Actualmente se está realizando una
expansión en la planta, donde va a tener una capacidad mayor de producción para
paletizados de 18 toneladas/hora.
Datos Generales de la Empresa
a. Razón social
KIME I.E.R.L
b. Actividad económica:
Elaboración de Alimentos Balanceados
c. Localización:
Cal. Paul Harris Nro. 1760.
d. Departamento:
Lambayeque
c. Provincia:
Chiclayo
Resultados
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Área de preparación de micro fórmulas. En esta área, se preparan los lotes
de producción (aprox. 5000 kg), está compuesto por diferentes ingredientes
que ha sido dosificados correctamente y extraídos de las tolvas de manera
automática. Pero además estos ingredientes, se necesita agregar a cada lote
otra formulación en menor proporción (de 50 kg) compuesta de ingredientes
químico tales como Carbonato de calcio, fosfato de calcio, palmiste, vitaminas
y minerales. Estas pequeñas formulaciones son lo la empresa la denomina
como Micro fórmulas, y su elaboración constituye un subproceso de la
dosificación, que posteriormente pasa al área de mezclado. Las Micro fórmulas
son entonces, la mezcla de estos ingredientes, y es un grupo de personas
quienes se encargan de realizarlas, dedicándose a pesar cada ingrediente,
según lo especifique la formulación, a vaciar los ingredientes dentro de la
mezcladora y envasando la mezcla. El envasado o ensaque se hace de la
siguiente manera: en sacos de 50 kg. Cuando se envasan en los sacos, el
producto terminado luego de una mezcla de capacidad de 5000 kg. se puede
obtener por lo general de ella 100 sacos.
Existe también otro tipo de envasado de micro fórmulas, y es aquella que se
prepara aparte el cual contiene las esencias de las vitaminas que garantizan
una buena formación de los animales pues para un lote de 5000kg se requiere
4 sacos de 50 kg cada 1, efectuando la mezcla de este proceso en una
mezcladora de 200 kg.
Área de vaciado. La planta posee 2 tolvas con capacidad desde 5000 hasta
10000 kg y éstos son los que contienen los ingredientes (aquellos que no
forman parte de las micro fórmulas) necesarios para la dosificación automática.
Una de las tolvas se muestra en la figura 9. El llenado de estos se realiza de
dos maneras: La primera es que desde los silos se manda la materia prima por
medio de transportadores hasta llegar a un elevador que se encargara de subir
y luego de llenar las tolvas, esto se hace principalmente con el maíz, el trigo y
la soya. La segunda es que un grupo de personas se encargan de llenar las
tolvas obteniendo los sacos de bodega de materia prima, que son de 50 kg,
abriéndolos y vaciándolos uno por uno a una piquera que va a dar a una
transportadora que de igual manera los lleva hasta un elevador que se
encargará de hacer el resto. Este proceso requiere de aproximadamente 1 hora
para poder llenar una tolva, dependiendo de su capacidad. Se realiza esto con
la harina de pescado, harina de pota, harina de menudo, calcio fino, trigo
suave, fosfato dicálcico, entre otros.
Área de ensaque. Después que se ha logrado producir los diferentes tipos de
concentrados, se les contiene por separado en tolvas, específicamente para
pollo, cerdo y vaca. En este punto los operarios se encargan de preparar los
sacos respectivos, para contener 50 kg de alimento, o bien cualquier cantidad
que pueda especificar el cliente en determinado tiempo, seguidamente colocan
el saco en la válvula de salida de la tolva y la abren hasta llenar el saco con el
peso correcto, se deja caer el saco que es llevado por el personal hasta llegar
al área de costura donde se cierra el saco adhiriéndole una etiqueta. Por
último, el saco se deja caer sobre la banda transportadora para que siga su
trayecto hasta llegar al área de entarimado, donde los operarios se encargan
de estivarlos. La figura 10, permite observar mejor el área de ensaque o
embolsado que es parte del proceso de producción.
MÁQUINAS Y EQUIPOS
Para la producción de los diferentes productos que ofrece al mercado, la empresa
cuenta con los siguientes equipos y máquinas:
Silos de almacenamiento
Molinos de martillo
Mezcladora Vertical
Mezcladora Horizontal
Máquina Peletizadora
Zarandeadoras
Transportadora tornillo sinfín
Cosedora de sacos
Balanzas plataforma
Balanzas digitales
DIAGRAMA DE PROCESOS
Debido a que la empresa no contaba con los procesos debidamente definidos y
documentados, entonces se procedió a observar el proceso directo de planta y con la
ayuda de los responsables de producción y planta, se elaboró y validó el diagrama de
operaciones del proceso (DOP) para la elaboración de alimento balanceado tanto de la
variedad pellet como la de harina.
Figura 1. Diagrama de Operaciones del proceso para alimento balanceado (pellet)
Conclusiones
- La producción del alimento balanceado en la empresa KIME I.E.R.L tiene
mucha demanda de producción.
- Durante la pandemia ha afectado la producción de los alimentos balanceados
ya que la fábrica cerró sus puertas más de 3 meses.
- El proceso de producción que realiza tiene que ser muy exacto ya que de eso
depende la calidad que este producto tendrá.
ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS
BALANCEADOS
INTRODUCCION
En el presente trabajo realizaremos un estudio de tiempos para la producción de
alimentos balanceados en la empresa KIME I.E.R.L. empresa ubicada en la ciudad de
Chiclayo en la región Lambayeque, para desarrollar la investigación, se aplicaron las
herramientas del estudio de métodos, con lo que se buscó mejorar la información base
y establecer un proceso de producción estándar. Además, con la información obtenida
se pudo aplicar algunos indicadores del desempeño del proceso productivo.
Salazar (2019), nos dice que el estudio de tiempos es:
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Estas herramientas nos
permitieron en primer lugar observar el proceso para elaborar los diagramas de
operaciones y de actividades del proceso, para que en base a esto se realice el
estudio de tiempos correspondiente.
RESULTADOS
Generalidades
La Empresa KIME E.I.R.L. inició sus actividades el 01 de enero de año 2002, en la
Calle Paúl Harris Nro. 1760, del Distrito de la Victoria, Provincia de Chiclayo,
Departamento de Lambayeque. KIME E.I.R.L. se dedica a la elaboración y
comercialización de alimentos balanceados para ganado vacuno, porcinos y aves. La
empresa es liderada por su gerente general el señor Juan Manuel Mendoza Pérez,
cuenta en sus instalaciones con equipos modernos con una capacidad proyectada de
producción de 17 toneladas de alimento balanceado por día. La empresa KIME
E.I.R.L. realiza sus operaciones con RUC 20479456667.
Descripción del proceso productivo
Área de preparación de micro fórmulas
En esta área, se preparan los lotes de producción (aprox. 5000 kg), está compuesto
por diferentes ingredientes que ha sido dosificados correctamente y extraídos de las
tolvas de manera automática. Pero además estos ingredientes, se necesita agregar a
cada lote otra formulación en menor proporción (de 50 kg) compuesta de ingredientes
químico tales como Carbonato de calcio, fosfato de calcio, palmiste, vitaminas y
minerales. Estas pequeñas formulaciones son lo la empresa la denomina como Micro
fórmulas, y su elaboración constituye un subproceso de la dosificación, que
posteriormente pasa al área de mezclado. Las Micro fórmulas son entonces, la
mezcla de estos ingredientes, y es un grupo de personas quienes se encargan de
realizarlas, dedicándose a pesar cada ingrediente, según lo especifique la formulación,
a vaciar los ingredientes dentro de la mezcladora y envasando la mezcla. El envasado
o ensaque se hace de la siguiente manera: en sacos de 50 kg. Cuando se envasan en
los sacos, el producto terminado luego de una mezcla de capacidad de 5000 kg. se
puede obtener por lo general de ella 100 sacos. 42 Existe también otro tipo de
envasado de micro fórmulas, y es aquella que se prepara aparte el cual contiene las
esencias de las vitaminas que garantizan una buena formación de los animales pues
para un lote de 5000kg se requiere 4 sacos de 50 kg cada 1, efectuando la mezcla de
este proceso en una mezcladora de 200 kg.
Área de vaciado
La planta posee 2 tolvas con capacidad desde 5000 hasta 10000 kg y éstos son los
que contienen los ingredientes (aquellos que no forman parte de las micro fórmulas)
necesarios para la dosificación automática. Una de las tolvas se muestra en la figura 9.
El llenado de estos se realiza de dos maneras: La primera es que desde los silos se
manda la materia prima por medio de transportadores hasta llegar a un elevador que
se encargara de subir y luego de llenar las tolvas, esto se hace principalmente con el
maíz, el trigo y la soya. La segunda es que un grupo de personas se encargan de
llenar las tolvas obteniendo los sacos de bodega de materia prima, que son de 50 kg,
abriéndolos y vaciándolos uno por uno a una piquera que va a dar a una
transportadora que de igual manera los lleva hasta un elevador que se encargará de
hacer el resto. Este proceso requiere de aproximadamente 1 hora para poder llenar
una tolva, dependiendo de su capacidad. Se realiza esto con la harina de pescado,
harina de pota, harina de menudo, calcio fino, trigo suave, fosfato dicálcico, entre
otros.
Área de ensaque
Después que se ha logrado producir los diferentes tipos de concentrados, se les
contiene por separado en tolvas, específicamente para pollo, cerdo y vaca. En este
punto los operarios se encargan de preparar los sacos respectivos, para contener 50
kg de alimento, o bien cualquier cantidad que pueda especificar el cliente en
determinado tiempo, seguidamente colocan el saco en la válvula de salida de la tolva y
la abren hasta llenar el saco con el peso correcto, se deja caer el saco que es llevado
por el personal hasta llegar al área de costura donde se cierra el saco adhiriéndole una
etiqueta. Por último, el saco se deja caer sobre la banda transportadora para que siga
su trayecto hasta llegar al área de entarimado, donde los operarios se encargan de
estivarlos.
Análisis del proceso de producción
La empresa cuenta con un proceso productivo, que ha sido descrito líneas arriba, sin
embargo, solo se preocupan por garantizar que la fórmula de los alimentos que se
fabrican se cumpla exactamente, porque de eso depende la calidad del producto que
ofrecen al mercado, y que como también se dijo, tienen la aceptación de sus clientes.
48 KIME E.I.R.L., no cuenta con un documento que precise el proceso, que permita a
cualquier interesado conocer y comprender el proceso como secuencia ordenada de
actividades para obtener un objetivo, es decir, el producto. Debido a esto es que no se
puede controlar las actividades, ni tampoco se puede establecer una duración
estimada de tiempos que permita conocer la duración de las actividades. En la
siguiente imagen se muestra el diagrama de operaciones con los tiempos establecidos
de acuerdo a su experiencia y algunos supuestos que ellos han considerado.
Máquinas y Equipos
Para la producción de los diferentes productos que ofrece al mercado, la empresa
cuenta con los siguientes equipos y máquinas:
1) Silos de almacenamiento
2) Molinos de martillo
3) Mezcladora Vertical
4) Mezcladora Horizontal
5) Máquina Pelletizadora
6) Zarandeadoras
7) Transportadora tornillo sinfín
8) Cosedora de sacos
9) Balanzas plataforma
10) Balanzas digitales
DIAGRAMA DE PROCESOS
Debido a que la empresa no contaba con los procesos debidamente definidos y
documentados, entonces se procedió a observar el proceso directo de planta y con la
ayuda de los responsables de producción y planta, se elaboró y validó el diagrama de
operaciones del proceso (DOP) para la elaboración de alimento balanceado tanto de la
variedad pellet como la de harina.
Estudio de tiempos
De acuerdo al diagrama de análisis del proceso, se estableció en primer lugar la lista
de las actividades a las que se les tomaría las observaciones correspondientes, de
acuerdo al estudio de tiempos.
Figura. Lista de actividades para el estudio de tiempos
Tiempo Estándar
Basado en el diagrama de operaciones, se aplicó el estudio de tiempos,
determinándose los tiempos normales y estándares para cada actividad del proceso
de producción de alimento balanceado.
Figura: Evaluación de los tiempos CONCLUSIONES
Las herramientas del estudio de métodos, permitió en primer lugar observar el
proceso para elaborar los diagramas de operaciones y de actividades del
proceso, para que en base a esto se realice el estudio de tiempos
correspondiente, se calcularon los tiempos normales y estándar para cada
actividad de acuerdo al proceso.
Con los resultados del estudio de tiempos y se evidenció que los tiempos de
referencia que la empresa utilizaba no eran adecuados. El estudio de tiempos
considera que una tonelada de alimento balanceado no requiere de 230
minutos, sino solo 176 minutos, lo cual reflejaba un incremento de 23,48%.
Referencias
HEREDIA, N. L. (2018). UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO. Obtenido de
UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO:
https://docplayer.es/150800743-Universidad-catolica-santo-toribio-de-mogrovejo-
facultad-de-ciencias-empresariales-escuela-de-contabilidad.html
Mayte. (S.f). monografias . Obtenido de monografias :
https://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml
ANEXOS
Imagen: Proceso de vaciado
