MASC600
Manual del proceso de GAS
Batería Aguada del Chivato
Supervisor PTC
RCN, Yac y Batería
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 2 de 17
INDICE DE CONTENIDO
1 OBJETIVO .................................................................................................................. 3
2 ALCANCE................................................................................................................... 3
3 REFERENCIAS........................................................................................................... 3
4 DESARROLLO ........................................................................................................... 3
4.1 COMPRESION (ETAPA G1) _____________________________________ 5
4.1.1 SUCCION DE MOTOCOMPRESORES_______________________________________________ 5
4.2 ACONDICIONAMIENTO ________________________________________ 7
4.2.1 ETAPA G2: SEPARADOR DE ALTA ________________________________________________ 7
4.2.2 ETAPA G3: PLANTAS DE DESHIDRATACION________________________________________ 8
4.2.3 ETAPA G4: PLANTA JOULE THOMPSON __________________________________________ 10
4.3 TRANSPORTE Y ENTREGA (ETAPA G5)__________________________ 11
4.3.1 PUNTOS DE MEDICION _________________________________________________________ 12
4.4 SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL PROCESO ______________________ 16
5 ANEXOS ................................................................................................................... 17
6 REGISTROS ............................................................................................................. 17
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 3 de 17
1 OBJETIVO
Describir los procesos de producción y las condiciones que permiten la operación de forma
controlada, a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos del producto, requisitos del
despacho (volumen y plazo), así como los requisitos medioambientales y de seguridad.
2 ALCANCE
Proceso de gas en la Batería Aguada Chivato desde la compresión hasta la entrega.
3 REFERENCIAS
• MAC600-001: Instructivo de operación de Motocompresores.
• MAC600-002: Instructivo de operación de Separador de Alta.
• MAC600-003: Instructivo de operación de las Plantas Deshidratadoras T.E.G.
• MAC600-004: Instructivo de operación de Planta Joule Thompson.
• MAC600-005: Instructivo de operación de Gasoductos y Puntos de Medición.
4 DESARROLLO
4.1 INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO
El objetivo del proceso de gas es poner el gas en especificación comercial para la entrega.
En el documento MASC600-000-01 Se detallan los requisitos de calidad que debe cumplir el gas
para ser entregado en los distintos puntos de medición.
4.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
El siguiente diagrama muestra las etapas del proceso de gas iniciándose con la compresión y
finalizando en la entrega, incluyendo con los factores físicos y químicos que ingresan y egresan de
cada uno de ellas.
Diagrama 1: Diagrama de flujo del proceso de gas
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 4 de 17
El Diagrama 2 muestra el mapa del proceso de gas en la batería iniciándose con la compresión
del gas proveniente del proceso de saparación y finalizando en los puntos de entrega, siguiendo la
secuencia de:
• Compresión,
• Acondicionamiento,
• Transporte y Entrega.
Dividiremos cada etapa del circuito donde intervienen los diversos equipos:
• G1, Compresión (Succión de compresores)
• G2, Segunda Separación (Separador de Alta)
• G3, Deshidratación (Plantas deshidratadoras de TEG)
• G4, Proceso criogénico y condensacón (Planta Joule Thompson) y
• G5, Transporte y Entrega (Gasoductos y Puntos de Medición)
Diagrama 2: Proceso de Gas del Batería Aguada del Chivato
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 5 de 17
4.3 COMPRESION (ETAPA G1)
4.3.1 SUCCION DE MOTOCOMPRESORES
Una vez efectuada la separación, se inicia el Proceso de Gas a través de la Succión de
Motocompresores.
Los motocompresores son equipos que aportan energía al sistema para mover el gas proveniente
del Proceso de Separación.
La línea de succión abastece seis compresores, los cuales inician el proceso de compresión
dándole ingreso al gas con un valor de presión 2kg (30psi), para luego otorgarle una presión
salida del orden los 75 kg/cm² (1150 psi).
El proceso de compresión del gas, desde que el gas ingresa al compresor, tiene tres etapas. A
medida que el gas avanza sobre cada una de las etapas, el sistema le otorga mayor presión
respondiendo a los siguientes rangos:
• Presión de Succión (ingreso): (22 psi, 30 psi)
• Presión 1º Etapa: (100 psi, 170 psi)
• Presión 2º Etapa: (300 psi, 500 psi)
• Presión 3º Etapa: (600 psi, 1200 psi)
Diagrama 3: Proceso de Compresión
Cada compresor tiene 4 cilindros, compuestos por 8 válvulas cada uno (4 de succión y 4 de
descarga).
El gas ingresa por las válvulas de succión, el motor hace mover el pistón encargado de comprimir
el gas y luego sale a través de las válvulas de descarga.
Cada etapa está conformada por un Scrubber, encargado de retener y derivar los condensados.
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 6 de 17
Los condensados de la etapa de Succión se purgan hacia el Tanque General y los condensados
de la 2da y 3ra etapa se purgan y vuelven al proceso de separación.
Ilustración 1: Esquema de un compresor
Las diferentes maniobras realizadas sobre los equipos y el seguimiento de sus diversas variables
a monitorear en las Motocompresores se detallan en el instructivo MASC600-001.
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 7 de 17
Imagen 1: Planta de compresión Batería ACH
4.4 ACONDICIONAMIENTO
4.4.1 ETAPA G2: SEPARADOR DE ALTA
El gas ya comprimido ingresa al Separador de Alta que es un separador horizontal donde produce
una condensación de líquidos, haciéndolo con la presión otorgada por la etapa de compresión de
75 kg/cm².
El Separador funciona como trampa, donde las gotas de líquido se separan del gas y caen al
fondo del recipiente. Estos líquidos se purgan y vuelven hacia el Proceso de Separación.
De esta manera, el flujo de gas sale por la conexión superior del separador hacia las Plantas
Deshidratadoras con una presión de salida del orden de los 75 kg/cm².
Las diferentes maniobras realizadas sobre el Separador de Alta y el seguimiento de sus diversas
variables a monitorear se detallan en el en el instructivo MASC600-002.
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 8 de 17
Imagen 2: Separador de Alta en Batería ACH
4.4.2 ETAPA G3: PLANTAS DE DESHIDRATACION
El gas ingresa en ésta etapa, a través de las Plantas de deshidratación por la parte inferior de las
torres contactoras y asciende por ella para tomar contacto con un producto llamado Tri Etilen
Glicol (TEG) pobre en agua que va descendiendo desde la parte superior de las Torres
proveniente del acumulador, con una temperatura del orden de los 5/7 ª C sobre la temperatura
del gas.
El TEG tiene la propiedad de captar las partículas de agua en el gas y así absorberlas
(deshidratación).
La presión de trabajo es del orden de 75 kg/cm², es decir Pe=Ps, manteniéndose en esos
parámetros hasta la finalización del Proceso de Gas.
El TEG rico, proveniente de la torre contactora, necesita ser regenerado por lo que se dirige hacia
el regenerador de glicol impulsado por la bomba Kimray, ingresa a un serpentín en la parte
superior (sección de reflujo) de la torre deshidratadora montada sobre el calentador del equipo.
Allí, el TEG rico cumple el efecto de precalentarse y producir el enfriamiento de los vapores de
agua, que salen de la columna de destilación.
El TEG rico precalentado pasa por dos filtros donde se retiene las impurezas e hidrocarburos que
pudiera arrastrar y por último ingresa al desgasificador (tanque independiente donde que trabaja a
baja presión liberando los hidrocarburos del gas retenidos por el TEG en el proceso). Luego, el
TEG rico ingresa a un serpentín en el tanque acumulador de glicol para intercambiar temperatura
con el TEG pobre acumulado en el tanque; luego ingresa a la columna de destilación a efectos de
que se condensen los posibles vapores de TEG arrastrados por el vapor de agua. Allí ingresa al
regenerador.
El gas liberado por el desgasificador, se inyecta a la parte superior del acumulador de glicol, pasa
por el regenerador, luego a la columna de destilación y finalmente es venteado a la atmósfera con
el vapor de agua.
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 9 de 17
El TEG pobre o regenerado, almacenado en el acumulador de glicol, es succionado por la bomba,
donde inicia nuevamente el ciclo de absorción de la humedad del gas.
Es importante para alcanzar una buena calidad de deshidratación, el control de las emboladas de
la bomba Kimray, la temperatura del regenerador, la presión del gas de la torre, el pH y
concentración del TEG. Mantener los filtros de TEG limpios.
El control del punto de rocío de agua es vital a los fines de evitar hidratos en la planta de
tratamiento Joule Thompson o los puntos de entrega.
El TEG alcanza una eficiencia en la regeneración superior al 99%. El principio de la regeneración
del glicol se basa en el calentamiento del fluido a temperatura adecuada para evaporar el agua
retenida por el TEG.
Efectuado el proceso descripto, el gas deshidratado egresa por tres puntos de salida: PM08;
PM10 y la Planta Joule Thompson.
Las diferentes maniobras realizadas sobre las Torres deshidratadoras, el regenerador y la
bomba Kimray y el seguimiento de sus diversas variables a monitorear se detallan en el en el
instructivo MASC600-003.
Imagen 3: Una de las cuatro Torres Deshidratadoras en Batería ACH
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 10 de 17
4.4.3 ETAPA G4: PLANTA JOULE THOMPSON
Una parte del volumen gas que egresa de las Plantas deshidratadoras ingresa en la Planta Joule
Thompson. Esta planta funciona en base a un sistema criogénico destinado a condensar gasolina
del gas que ingresa. Este proceso criogénico o de alto frío, se obtiene con el efecto Joule
Thompson, originado por el salto de presión en la válvula y el enfriamiento en los
intercambiadores. Producto de este proceso se condensa gasolina drenándose hacia el Proceso
de Separación.
La corriente de gas seco egresa de la planta y se dirige al PM-1 para ser entregado HIDENESA,
otra parte del volumen se dirige al PM11 para ser entregado a nuestra Central Térmica Rincón de
los Sauces (CTRDLS) y finalmente al PM9 destinado al Gas Combustible para la Batería.
Imagen 4: Planta Joule Thompson en Batería ACH
El siguiente diagrama describe de manera gráfica el recorrido del gas proveniente de las Plantas
Deshidratadoras al ingresar al sistema Joule Thompson y las condiciones a las que se somete el
gas para llegar a los puntos de entrega:
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 11 de 17
Diagrama 4: Modelo del sistema Joule Thompson
Las diferentes maniobras realizadas sobre la Planta Joule Thompson, además el seguimiento de
sus diversas variables a monitorear se detallan en el en el instructivo MASC600-004.
4.5 TRANSPORTE Y ENTREGA (ETAPA G5)
El siguiente diagrama muestra las entradas y salidas de gas de la Batería Aguada del Chivato, su
transporte y distintas entregas en los puntos de medición.
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 12 de 17
Diagrama 5: Transporte y entrega a los distintos destinos del gas de salida en Batería ACH
4.5.1 PUNTOS DE MEDICION
El gas que llega a través del gasoducto, circula a través del punto de medición, el cual
tiene atravesada una placa orificio (ver: Ilustración 2: Modelo de Placa OrificioIlustración 2)
con el fin de medir a través del Computador de Flujo (Flo Boss) el caudal y el diferencial
de presión que se genera debido a la circulación de gas por una menor sección (ver:
Ilustración 3).
Ilustración 2: Modelo de Placa Orificio
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 13 de 17
Ilustración 3: Punto de medición atravesado por la placa orificio, la cual origina un diferencial de presión en el
gas que será medido junto al caudal a través de sensores conectados al Computador de Flujo
- El Computador de Flujo envía la información diaria a nuestro sistema con ajustes en
función a la calidad estándar (@9300 Kcal) establecidas en la última cromatografía
realizada (ver: Tabla 1).
- Los drenajes de los líquidos en los separadores van a una pileta de purga.
- El mantenimiento de la dosificación de los inhibidores de hidratos, tanto en los puntos de
medición como en los gasoductos, queda a cargo de la empresa de mantenimiento.
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 14 de 17
Tabla 1: Información diaria enviada a través del Computador de Flujo (Flo Boss) a nuestro sistema DSinfo. Este
es un ejemplo del PM-1
Las entregas realizadas en el final del Proceso de Gas se realizan a través de los
siguientes Gasoductos y Puntos de Entrega y Medición:
4.5.1.1 PM-8
Gasoducto a Chevron y PM-8:
El gas proveniente de las Plantas de Deshidratación tiene tres destinos, uno de ellos es la entrega
al cliente Chevron a través del gasoducto que une a la Batería con el yacimiento El Trapial (ver:
Diagrama 2).
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 15 de 17
• El gasoducto es de 32 Km de largo y 4” de diámetro. Posee revestimiento anticorrosivo y
protección catódica. Tiene trampas de scraper. Está diseñado para un caudal máximo de
250.000 Sm3/d y 40 Kg/cm2 en el PM-8.
• El gasoducto, además, tiene una válvula de bloqueo en cabecera que corta por baja
presión (seteada a 44 Kg/cm2) y otra a la llegada con corte por alta y baja presión.
• La demanda de Chevron en este punto de medición está establecida en pautas
contractuales.
4.5.1.2 PM10
Gasoducto a Pozos ACH y PM10:
Otro de los destinos del gas proveniente de las Plantas de Deshidratación es para abastecer el
sistema de extracción de nuestros pozos a través del Gas Lift mediante el PM10. Este punto de
medición se encuentra en la cabecera, a la salida de la Batería (ver: Diagrama 2).
• El PM10 se comunica con los pozos a través de un gasoducto que conduce el gas hacia
un distribuidor que divide el gas en 4 líneas.
• Cada una de estas líneas llevan el gas a las estaciones satélites, donde se regula el gas
que necesita cada pozo y se mide el volumen a través de un Computador de Flujo
(floboss).
4.5.1.3 PM-9
Sistema de gas combustible:
El sistema de gas combustible se alimenta con gas de la salida de la planta JT a través del PM-9.
Como alternativa de provisión de gas, se puede realizar a través del Colector de Gas (Etapa de
Separación).
• Si la presión regulada de la línea que proviene de la JT cae por debajo 12 Kg/cm2, el gas
combustible pasa a ser suministrado de la línea que proviene de los pozos.
• El sistema de gas combustible posee un computador de flujo (Floboss) en el PM-9.
• Los volúmenes de gas combustible lo determina el consumo operativo de la Batería.
• Cualquiera sea la alimentación el gas combustible ingresa a un pulmón S-110 cuya
presión máxima es de 17,6 Kg/cm2. A partir de este punto se transfiere el gas a los
diferentes puntos de consumo:
- Piloto de antorcha
- Gas de blanketing
- Gas combustible de las TEG´s
- Gas combustible de los calentadores
- Gas combustible de los motocompresores
4.5.1.4 PM -1
Gasoducto a RDLS y PM-1:
Gasoducto:
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 16 de 17
• El gasoducto a RDLS se alimenta con gas de la salida de la planta JT a través del PM-1 y
posee 12 Km de largo y 4” de diámetro.
• Posee revestimiento anticorrosivo y protección catódica.
• Tiene trampas de scraper.
• Está diseñado para un caudal máximo de 300.000 Sm3/d.
• Cuenta con una válvula de bloqueo en cabecera que corta por baja presión (seteada a 20
Kg/cm2) y otra a la llegada con corte por baja presión (seteada a 10 Kg/cm2).
Punto de Medición:
• El PM-1 es el punto de medición de transferencia de gas al pueblo de Rincón de los
Sauces, por lo que el suministro de gas es de carácter in-interrumpible.
• Está compuesto por un separador de entrada, un cuadro de regulación seteado a 15
Kg/cm2, luego un segundo separador para pasar luego por el puente de medición que
tiene un Computador de Flujo (Floboss) y un toma muestras de gas continuo.
• Los drenajes de los líquidos en los separadores van a una pileta de purga.
• La demanda de gas de Rincón de los Sauces actualmente puede llegar a ser de 120.000
Sm3/d durante la época invernal. La calidad del gas debe ser de punto de rocío de agua
también por debajo de los -6 °C.
• El volumen de gas entregado en el punto PM-1 está establecido exclusivamente por la
demanda de consumo del pueblo de Rincón de los Sauces.
4.5.1.5 PM11
El gasoducto que comunica la Batería con nuestra CTRDLS es el mismo que trae el gas hacia el
PM-1 (longitud 12 Km), en el cual unos metros antes de llegar al punto de entrega, se ramifica en
T hacia el PM11, a pocos metros de allí. Como bien dijimos, este alimenta con el gas seco
proveniente de la planta Joule Thompson de la Batería.
La Central Térmica tiene una capacidad de generación de 32 MW. Los volúmenes de gas
entregados en el PM11 están establecidos según las pautas contractuales entre Medanito S.A. y
CAMMESA.
Las diferentes maniobras realizadas, el seguimiento de las diversas variables a monitorear sobre
las Gasoductos y Puntos de Medición se detallan en el en el instructivo MASC600-005.
4.6 SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL PROCESO
Las actividades de seguimiento y medición incluyen el monitoreo y ajuste de todos los parámetros
del proceso. Para este fin se dispone de dos herramientas que permiten realizar el seguimiento,
medición y control de los procesos:
§ Sistema Scada. Permite visualizar información en tiempo real acerca de los
parámetros de calidad del proceso y la producción. En algunos casos, este sistema
permite mediante telemetría ajustar las variables de operación.
§ Inspecciones en Planta. Se realizan a efecto de verificar el buen funcionamiento de
los equipos y registrar los parámetros de operación del proceso. Estos parámetros
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
COD: MASC600
MANUAL DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
Revisión: 00
GAS EN BATERIA AGUADA DEL CHIVATO
Vigencia: Mayo 2013
SISTEMA MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y CALIDAD Página 17 de 17
quedan asentados en los registros correspondientes de cada equipo.
5 ANEXOS
No posee
6 REGISTROS
Tipo de Tiempo mínimo
Código Nombre Responsable
archivo de archivo
Requisitos de calidad de Jefe de
MASC600-000-01 Papel/ Digital n/a
Gas Natural Producción
ESTE DOC. IMPRESO O DIGITAL, CUANDO NO ES CONSULTADO DESDE LA MEDANET, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
