Unidad 45
Partes del torno mecánico de engranaje
1. Liste las operaciones que puede llevarse a cabo con un torno
Muchas piezas que se tornean, excepto en los talleres de producción, serán efectuados en
un torno mecánico de engranajes. Este torno es una maquina precisa y versátil, en la cual
se pueden llevar acabo muchas operaciones como torneado, conicidades, formado,
roscado, careado, taladrado, mandrinado (torneado interno), esmerilado y pulido.
2. ¿Cómo se puede determinar el tamaño de un torno?
El tamaño del torno está definido por el mayor diámetro de la pieza de trabajo que se
puede girar sobre las guías del torno y generalmente por la distancia máxima entre
centros. Algunos fabricantes determinan el tamaño del torno según el mayor diámetro de
la pieza de trabajo que puede ponerse sobre las guías del torno y la longitud total de la
bancada.
Partes del torno mecánico de engranaje
3. Mencione las cuatro unidades principales del torno
Las partes principales del torno son la bancada (y guias), el cabezal, la caja de engranajes
de cambio rápido, el carro soporte y el contrapunto
4. Mencione el propósito de lo siguiente
a. Husillo del cabezal
Un eje cilíndrico y hueco soportado por cojinetes, proporciona el impulso a través de
los engranes desde el motor a los dispositivos de sujeccion de la pieza. Puede
ajustarse un centro vivo, un plato o un mandril (Chuck) al extremo del husillo, para
sujetar y dirigir la pieza de trabajo. El centro vivo tiene una punta de 60° que
proporciona el apoyo para que el trabajo gire entre centros. Los husillos de cabezal
pueden ser propulsados ya sea por una banda con polea escalonada, o por engranajes
de transmisión en el cabezal.
b. Tornillo guía y varilla de avance
La caja de engranajes de cambio rápido que contiene una cantidad de engranes de
diferente tamaño, da a la varilla de avance y al tornillo guía varias velocidades para
operaciones de torneado y de corte de roscas. La varilla de avance avanza al carro
longitudinal para operaciones de torneado cuando se acopla la palanca de avance
automático el tornillo guía avanza el carro longitudinal en operaciones de corte de
roscas cuando se acopla la palanca de tuerca partida.
c. Engranajes de cambio rápido
Contiene una cantidad de engranajes de diferentes tamaños, da a la varilla de avance
y al tornillo guía, varias velocidades para operaciones de torneado y corte de roscas.
La varilla de avance avanza al carro longitudinal para operaciones de torneado cuando
se acopla la palanca de avance automático. El tornillo guía avanza el carro longitudinal
en operaciones de corte de roscas cuando se acopla la palanca de partica.
d. Palanca de tuerca partida
En operaciones de corte de roscas, el carro longitudinal se mueve automáticamente
cuando se acopla la palanca de tuerca dividida. Esto provoca que las roscas de tuerca
partida se acoplen a las roscas de tornillo guía giratorio y mueven el carro longitudinal
a una velocidad predeterminada.
e. Palanca de cambio de avance
Permite que se acople la palanca de tuerca dividida para el corte de roscas. En
operaciones de corte de roscas, el carro longitudinal se mueve automáticamente
cuando se acopla la palanca de tuerca dividida. Esto provoca que las roscas de tuerca
partida se acoplen a las roscas de tornillo guía giratorio y mueven el carro longitudinal
a una velocidad predeterminada.
f. Avance transversal
El carro transversal montado sobre la montadura, hace un movimiento transversal
manual automático para la herramienta de corte,
g. Carro auxiliar
El carro auxiliar colocado en la parte superior del carro transversal, se utiliza para
soportar la herramienta de corte
Ajuste de velocidades y avances
5. Liste tres clases de propulsiones del torno
Propulsión por banda: las diversas velocidades se obtienen mediante el cambio de la
banda plana y la propulsión de engranajes posteriores.
Cabezal de engranajes: las velocidades se cambian moviendo las palancas de velocidad en
las posiciones adecuadas.
Propulsión de velocidad variable: las velocidades se cambian girando un indicador o
palanca mientras la maquina está trabajando.
6. Explique cómo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de engranajes
Cabezal de engranajes: las velocidades se cambian moviendo las palancas de velocidad en
las posiciones adecuadas.
7. Liste los pasos para ajustar un avance de .010 pulg. (0.25mm)
Seleccione el avance deseado en la gráfica. (0.010 pulg.)
Mueva la palanca de motor N° 4 a la perforación por debajo del avance deseado.
Siga la hilera en la que encuentra el avance seleccionado hacia la izquierda y ajuste
las palancas de cambio de avance N° 1 y 2 en las letras indicadas.
Ajuste la palanca N°3 para desacoplar el tornillo guía.
8. Explique el propósito de
a. Un perno rompible: Evita daño en el tren de engranaje final evita daño a los
engranajes en caso de sobre carga.
Usualmente hechos de latón pueden localizarse en la varilla de avance, tornillo guía y
tren de engranajes finales.
b. El embrague deslizante: El embrague de resorte de bola se deslizará cuando se
aplique demasiado esfuerzo a la varilla de avance.
Unidad 46
Accesorios para el torno
Dispositivo de sujeción del trabajo
1. Mencione tres clases de puntos de torno y explique el propósito de cada una
Los puntos más comunes son los puntos solidos de 60° con vástago cónico morse
que sirven como superficie de apoyo que permite a la pieza girar sobre los puntos,
están fabricadas generalmente de acero de alta velocidad o acero par máquina de
buen grado con insertos o puntos de carburo.
Los puntos de contrapunto giratorios o puntos vivos. Se utilizan comúnmente para
soportar las piezas sujetas sobre un mandril o cuando se están maquinando piezas
entre puntos.
Punto de ajuste microset. Se ajusta al eje del contrapunto y proporciona el medio
para alinear los puntos o centros del torno, o para producir conos ligueros en
piezas maquinadas entre centros.
2. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se tornean piezas apoyadas entre puntas
solidas?
Debe tenerse cuidado al utilizarse los puntos, ajustándolos y lubricándolos ocasionalmente
conforme la pieza de trabajo se calienta y se expanden. Si no se toma esta precaución
pueden dañarse la pieza como la punta, el daño a la pieza consistirá en perdida de
concentricidad que evitará que se realicen operaciones posteriores utilizando las
perforaciones centrales. El punto del torno también debe re esmerilarse para eliminar la
sección dañada antes de poder utilizarla.
3. Describa y explique el propósito de lo siguiente
a. Mandril universal de tres mordazas: sujeta pieza redoridas y hexagonales. Sujeta las
piezas muy rápido y con una precisión de milésimas de pulgada o centésimas de
milímetro, porque las tres mordazas se mueven simultáneamente cuando se les ajusta
con llave mandril.
b. Mandril de cuatro mordazas independientes: tiene cuatro mordazas, cada una de las
cuales se puede ajustar de forma independiente mediante una llave de mandril. Se
utilizan para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas, hexagonales, y de forma
irregular, para sujetar piezas por el diámetro interior es posible invertir mordazas.
c. Boquilla: es el mandril más preciso y se utiliza para trabajos de alta precisión, hay
boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas o
hexagonales. Cada boquilla tiene un rango de solamente unas pocas milésimas de
pulgada o centésimas de milímetro por encima o por debajo del tamaño estampado
en el mismo.
d. Mandril magnético: se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero que son
demasiado delgadas que pueden dañarse si se sujetan en un mandril tradicional los
mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre el sillo del cabezal.
4. ¿Qué ventaja tiene una boquilla Jacobs sobre una boquilla resorte?
La boquilla Jacobs tiene un rango más amplio que la boquilla de resorte. En vez de una
barra de tracción utiliza una rueda de ajuste al impacto para cerrar la boquilla sobre la
pieza.
5. Explique el propósito de
a. Una luneta fija: Se utiliza para soportar piezas largas sujetas en madril o entre centros
del torno. Se coloca y se alinea con las guías del torno y puede quedar en cualquier
punto de la bancada del torno, siempre y cuando quede libre el recorrido del carro
longitudinal.
b. Una luneta móvil: puesta sobre la montura viaja junto con el carro longitudinal para
evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de corte.
Para soportar una pieza larga o flexible durante el maquinado.
6. Mencione tres tipos de perros de torno
Estándar de cola doblada: Es el perro que se utiliza comúnmente para piezas de
trabajo redondas. Estos perros están disponibles con tornillos de ajuste de cabeza
cuadrada o tornillos de ajuste sin cabeza cuadrada, que son más gruesos ya que
no sobresale.
Cola recta: Impulsa mediante un perno en el plato de propulsión, ya que es un
perro más balanceado que el perro de cola doblada, se utiliza en torneado de
precisión, donde la fuerza centrífuga de un perro de cola doblada puede provocar
imprecisiones en la pieza.
Abrazadera de seguridad: puede utilizarse para sujetar una diversidad de piezas,
ya que tiene un amplio rango de ajuste. Es particularmente útil en piezas
terminadas donde el tornillo de ajuste de un perno de torno estándar podría
dañar el acabado.
7. Cuál es la desventaja del tornillo de ajuste de cabeza cuadrada en el perro del torno
Es el perro que se utiliza comúnmente para piezas de trabajo redondas. Estos perros están
disponibles con tornillos de ajuste de cabeza cuadrada o tornillos de ajuste sin cabeza
cuadrada, que son más gruesos ya que no sobresale.
8. Cuál es la ventaja del perro de torno de cola recta
Impulsa mediante un perno en el plato de propulsión, ya que es un perro más balanceado
que el perro de cola doblada, se utiliza en torneado de precisión, donde la fuerza
centrífuga de un perro de cola doblada puede provocar imprecisiones en la pieza.
Dispositivo de sujeción de herramientas de corte
9. Describa tres clases de portaherramientas estándar y mencione el propósito de cada una
El portaherramientas acodado a la izquierda desplazado a la derecha, está
diseñado para maquinar piezas cerca del mandril o plato de sujeción y para cortar
de derecha a izquierda, este tipo de portaherramientas se designa mediante la
letra L para indicar la dirección de corte.
El portaherramientas acodado a la derecha desplazado a la izquierda. Está
diseñado para maquinar piezas cerca del contrapunto, para cortar de izquierda a
derecha y para operaciones de refrentado. se designa mediante la letra R para
indicar la dirección de corte.
Portaherramientas recto, es un tipo de propósito general, puede utilizarse para
hacer cortes en cualquier dirección, y para operaciones de maquinado en general.
Este tipo de portaherramientas se designa con la letra S.
10. En que difiere el portaherramientas de carburo del portaherramientas estándar
El portaherramientas recto es un tipo de propósito general. Puede utilizarse para hacer
cortes rectos en cualquier dirección y para operaciones de maquinado en general. Este
tipo de portaherramientas se designa con la letra S.
El portaherramientas de carburo tiene una perforación cuadrada paralela a la base del
portaherramientas para dar lugar a herramientas de punta de carburo. Cuando se utilicen
estas herramientas, sujete la herramienta de manera que haya muy poco o ningún angulo
de ataque porterior los portaherramientas de este tipo están designados con la letra C.
Estos tipos de portaherramientas están disponibles para su uso con postes de
herramientas convencionales, de tipo torreta y de servicio pesado.
11. Mencione dos métodos mediante los cuales se sostienen insertos de carburo
intercambiable en un portaherramientas
Los insertos de carburo se sostienen firmemente en un portaherramientas por medio de la
acción de la leva.
Los insertos de carburo se sostienen firmemente mediante una abrazadera.
12. Que procedimientos debe seguirse cuando se utilice un juego de barras de torneado
interior para servicio pesado
Torneado ligero de interiores, se sujeta en un poste de herramientas convencional y es
utilizado para hacer pequeños diámetros interiores y cortes ligeros. El portaherramientas
torneado medio de interiores es adecuado para cortes más pesados, y también se sujeta a
un poste de herramientas estándar. La herramienta de corte puede sujetarse a 45 o a 90°
con respecto al eje de la barra.
El portaherramientas de barra de torneado de interiores de servicio pesado se monta en el
soporte compuesto del torno. Tiene tres barras de diámetro diferentes para adecuarse al
diámetro interior de la perforación que se va a realizas. Con esta clase de barra de
torneado de interiores, utilice la barra más grande posible para obtener la rigidez máxima
y evitar vibración. La herramienta puede sujetarse a 45° o 90° con respecto al eje.
13. Nombre y mencione el propósito de cuatro clases de postes de herramientas.
El poste de cambio super rapido, proporciona un metodo rapido,preciso y
confiable de cambiar y ajustar varios portaherramientas para diferentes
opreaciones. Su Sistema de fijacion tiene dos seguros deslizantes que se bloquean
contra el portaherramientas cuando se pone la palanca en posicion de sujeccipn.
Esta construccion porporciona una fijacion rigida y positiva sin nungun juego
Poste intercambiable Quadra, permite que se monte cuatro herramientas al
mismo tiempo en la torreta. Cada herramienta se fija independientemente, lo que
proporciona la flexibilidad para utilizar de una a cuatro herramientas simultaneas.
Este sistema intercambianle unico para torreta permite que se le ajuste en 24
posiciones, cada 15°, para el intervalo mas amplio de operaciones de maquinado
en menos de un segundo es posible intercambiar de una herramienta de corte a
otra, con una repetibilidad de millonesimas de pulgada.
La torreta intercambiable súper-seis, está diseñado para simplificar y aumentar la
productividad de maquinado en tornos de engranajes cuando los trabajos de
multioperación requieren el uso de más de una herramienta. La torreta
intercambiable giratoria puede ajustarse hasta con seis herramientas para
operaciones de maquinado interiores y exteriores. Esta unidad permite ajustes de
altura para cada herramienta, y los cambios de herramienta pueden realizarse en
menos de un segundo.
La torrera intercambiable vertical (VIT) está diseñado para dar mayor precisión, el
cambio de herramienta más rápido, y la mayor rigidez para cualquier sistema de
herramientas disponible para tornos mecánicos. Opera según el mismo concepto
que las torretas intercambiables de los tornos CNC y puede sujetar hasta seis u
ocho herramientas para diversas operaciones de maquinado. Su desempeño es el
que más se acerca al de los tornos CNC en cuanto a velocidad, precisión y rigidez.
