Tema 4:

Armaduras Pasivas

CONTENIDO:
1. Introducción ............................................................................................................................. 2
2. Generalidades ........................................................................................................................... 2
3. Barras corrugadas [Artículo 32.2 EHE] ..................................................................................... 4
3.1 Tipos de aceros .................................................................................................................... 6
3.2 Requisitos técnicos. ............................................................................................................. 7
3.3 Designación ......................................................................................................................... 8
3.4 Suministro ........................................................................................................................... 9
4. Mallas electrosoldadas [Artículo 33.1.1] ................................................................................... 9
4.1 Requisitos técnicos ............................................................................................................ 11
4.2 Designación ....................................................................................................................... 11
4.3 Suministro ......................................................................................................................... 12
5. Armaduras básicas electrosoldadas en celosía [Articulo 32.1.2]............................................... 12
5.1 Requisitos técnicos ............................................................................................................ 13
5.2 Designación: ...................................................................................................................... 13
5.3 Suministro ......................................................................................................................... 14
6. Disposición general de armaduras ........................................................................................... 14
6.1 Distancia entre barras [Artículo 69.4 EHE] ........................................................................ 14
6.2 Distancias a los paramentos [Artículo 37.2.4 EHE] .......................................................... 15
6.3 Patologías por incumplimiento de recubrimientos y distancias entre barras ......................... 20

Estructuras de Hormigón Miguel Troyano Moreno

Armaduras Pasivas 4
1. INTRODUCCIÓN
Tal y como se indicó en el Tema 1, el hormigón armado es el material obtenido colocando en el
interior del hormigón barras de acero, denominadas armaduras pasivas. Podemos considerar por lo
tanto al hormigón armado como el material constituido por los siguientes elementos:
  Cemento
  Aridos
 
 Hormigón  Água
 

 Otros 
Aditivos
Hormigón armado 
   Adiciones
  Barras Corrugadas
 
 Armaduras pasivas  Mallas Electroso ldadas
 Armaduras Básicas Electroso ldadas en Celosía
 
Donde la Armadura Pasiva son los elementos de acero (soldable) que se introducen en el encofrado
con una función estructural: básicamente la de soportar las tracciones que no puede soportar el
hormigón.
En el presente tema se realiza un breve estudio de las características fundamentales de los aceros y
elementos que constituyen las armaduras pasivas, así como la disposición general de estas armaduras
en el interior del hormigón.
2. GENERALIDADES
Los productos de acero que pueden emplearse para la elaboración de armaduras pasivas son:
 Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
 Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
 Alambres lisos de acero soldable.

Barras rectas de acero corrugado Rollos de acero corrugado Alambres corrugados, grafilados o lisos

Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las armaduras básicas
electrosoldadas en celosía, que estudiaremos en apartados posteriores de este tema.

Mallas electrosoldadas Armadura básica

electrosoldada en celosía

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Se entiende por armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan
de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado o,
en su caso, a partir de mallas electrosoldadas.
Se entiende por ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas el proceso de
armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente.

Elaboración
(Enderezado Armadura
corte elaborada
doblado)
Armado
(Atado
soldadura)

Ferralla
Armada

Se entiende por Armadura Pasiva al resultado de montar en el molde o encofrado las armaduras
normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas, que tienen una función estructural. Al
proceso de colocación de la armadura pasiva en el encofrado se conoce como montaje.

Montaje

Armadura pasiva

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Armaduras Pasivas 4
1
Los diámetros nominales de las armaduras se ajustarán a las series que se indican en la Tabla 2-1.
Barras corrugadas  6-8-10-12-14-16-20-25-32-40
Alambres corrugados en mallas 4-4,5 -5-5,5-6-6,5-7-7,5-8-8,5-9-9,5-10-10,5-11-11,5-12-14
electrosoldadas 

Alambres, lisos o corrugados,

en armaduras básicas 4-4,5 -5-6-7-8-9-10-12
electrosoldadas en celosía
 Los diámetros que componen la serie recomendada tienen la ventaja de que pueden diferenciarse unos de otros a simple vista. Además la
sección de cada uno de ellos (con la excepción del 14) equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los dos redondos
inmediatamente precedentes, lo que facilita las distintas combinaciones de empleo
 Se recomienda el empleo de la serie de diámetros subrayados.
 Las mallas obtenidas con estos diámetros no podrán tenerse en cuenta para la comprobación de los estados límites últimos, quedando
limitado su uso al reparto y control de la fisuración superficial en elementos como soleras y pavimentos ligeros, losas de reparto, vendaje
de pilares, armaduras de piel, etc.
 Estos diámetros únicamente están permitidos en el caso de los forjados unidireccionales de hormigón.

Tabla 2-1: Diámetros nominales [mm]

De un modo general se recomienda utilizar en obra el menor número posible de diámetros distintos y
que estos diámetros se diferencien al máximo entre sí.
La determinación de la sección real de una barra corrugada no es inmediata debido a los resaltos o
corrugas. Se utiliza entonces el concepto de sección equivalente2 expresada en cm², definida como:
Masa
S  127,389

donde:
 S: área de la sección, en mm2, con tres cifras significativas
 Masa: masa de la probeta, en Kg
 : longitud de la probeta, en m
y donde se ha considerado como masa específica del acero el valor 7.850 Kg/m3. La sección
equivalente no será inferior al 95,5% de su sección nominal.
3. BARRAS CORRUGADAS [ARTÍCULO 32.2 EHE]
El acero empleado en la fabricación de este tipo de
barra nació de la idea de aumentar el límite elástico
del acero ordinario de manera que ganase
resistencia en mayor proporción de lo que
aumentan los costes de producción.
El inconveniente principal es que, al aumentar la
tensión de trabajo del acero, aumenta su
deformación y, por tanto, se incrementa la
fisuración del hormigón que lo envuelve. Lo
importante a efectos de evitar la corrosión es que
este incremento de fisuración se efectúe a costa del número de fisuras y no de su ancho, que es lo
peligroso, y esto se consigue mejorando la adherencia de las barras de acero mediante un proceso de
estriado de su superficie (corrugado).

1
Se entiende por diámetro nominal de una barra o alambre corrugado, el número convencional que define el
círculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El área del mencionado círculo es la sección nominal de
la barra o alambre.
2
El diámetro del círculo cuya área sea igual a la sección equivalente se denomina diámetro equivalente.
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La elevación del límite elástico del acero se puede conseguir por tres procedimientos:
 Mediante una adecuada composición química del acero.
 Mediante tratamientos térmicos posteriores a la laminación.
 Mediante tratamientos físicos posteriores a la laminación.
En el primer caso se añaden pequeñas cantidades de elementos químicos, generalmente manganeso,
silicio, vanadio y niobio. La fabricación se realiza en hornos eléctricos utilizando un espectrómetro
para controlar la composición química. Se obtienen así los llamados aceros de dureza natural, que se
laminan en caliente igual que los ordinarios, pero imprimiéndoles en los cilindros de laminación unos
resaltos que mejoran su adherencia. En el segundo caso, tras la laminación, se da al acero un
tratamiento en equipos especiales colocados en la parte final del tren de laminación; el tratamiento es
equivalente a un temple más un revenido. En el tercer caso se estiran en frío barras de acero ordinario,
o de acero de dureza natural. Con ello se consigue una elevación de las características resistentes
(limite elástico y tensión de rotura) y una disminución de las plásticas (alargamiento y aptitud de
doblado). Se obtienen así los denominados aceros estirados en frío.
La diferencia entre los diferentes aceros se pone de manifiesto en el diagrama tensión-deformación.
Los aceros de dureza natural conservan el escalón de cedencia, tanto más corto cuanto más resistentes
son, los endurecidos en frío pierden dicho escalón mostrando un diagrama curvilíneo continuamente
creciente hasta la rotura. Por ello no puede hablarse en este caso de límite elástico aparente,
adoptándose como límite elástico convencional la tensión que produce una deformación remanente del
0,2 por 100.
En las figuras 3-1, y 3-2 se muestran los diagramas tensión-deformación de los dos tipos de acero.

Fig. 3-1. Curva tensión-deformación de Fig. 3-2. Curva tensión-deformación de una

una barra corrugada de acero de dureza barra corrugada de acero estirado en frío
natural
Se podrán emplear barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con la norma
UNE-EN 10080:2006 “UNE-EN 10080:2006Acero para el armado del hormigón. Acero soldable para
armaduras de hormigón armado. Generalidades”UNE-EN 10080:2006.

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En la Fig. 3-3 se muestra la geometría que presenta una barra corrugada junto con los parámetros que
definen el corrugado.
A B Aleta
c f1
A  a1

Núcleo

a Corruga
B
f2

c
a
fi
Núcleo

i=1,2
a 45º a1

Sección longitudinal Sección A-A Sección B-B

Fig. 3-3: Geometría de una barra corrugada

3.1 Tipos de aceros

La EHE permite el empleo de dos tipos de aceros:
B 400 S (designación antigua AEH 400 S)
B 500 S (designación antigua AEH 500 S)
donde la letra B indica el tipo de acero (acero para hormigón armado), el número el límite elástico en
MPa (1MPa  10Kp/cm2) y la letra S el carácter soldable del acero.
Además, para aquellas estructuras que se
puedan encontrar sometidas a acciones
sísmicas, según su emplazamiento (ver
mapa de peligrosidad sísmica en la Fig.
3-4), la instrucción EHE recomienda
(Anejo nº12) el empleo de aceros con
características especiales de ductilidad,
según la norma UNE 36068:2011UNE
36065:2011 “Barras corrugadas de acero
soldable con características especiales de
ductilidad para armaduras de hormigón
armado”. El objetivo de este empleo es
el de garantizar un comportamiento
dúctil elevado de la estructura. Estos
aceros se designan como B 400 SD y B
500 SD, donde la letra D indica
características especiales de ductilidad.
Fig. 3-4: Mapa de peligrosidad símica, que establece los
emplazamientos de las estructuras para los cuales hay que
En la figura siguiente se indica considerar la acción sísmica actuando sobre la estructura.
finalmente la forma de la corruga para
los cuatro tipos de aceros permitidos en
la actualidad:

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3.2 Requisitos técnicos.

Los requisitos técnicos que se les exigen a las barras corrugadas están:
 Las características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante que aparecen en la Tabla 3-1
(Tabla 32.2.a de la Instrucción EHE).

Acero soldable con características

Tipo de acero Acero soldable
especiales de ductilidad
Designación B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Límite elástico, f y (N/mm )  2
≥ 400 ≥ 500 ≥ 400 ≥ 500
Carga unitaria de rotura, f s (N/mm )  2
≥ 440 ≥ 550 ≥ 480 ≥ 575
Alargamiento de rotura, εu,5 (%) ≥ 14 ≥ 12 ≥ 20 ≥ 16
acero suministrado en
Alargamiento total ≥ 5,0 ≥ 5,0 ≥ 7,5 ≥ 7,5
barra
bajo carga máxima,
acero suministrado en
εmáx (%) ≥ 7,5 ≥ 7,5 ≥ 10,0 ≥ 10,0
rollo 
Relación f s/fy  ≥ 1,05 ≥ 1,05 1,20 ≤ fs/fy ≤ 1,35 1,15 ≤ fs/fy ≤ 1,35
Relación f y real/fy nominal -- -- ≤ 1,20 ≤ 1,25
 Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
 Relación admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenidos en cada ensayo.
 En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el método de p reparación de la muestra para su
ensayo, que deberá hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedim iento, pueden aceptarse
aceros que presenten valores característicos de εmáx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.

 Presentar en el ensayo de adherencia por flexión descrito en la norma UNE 36740:98, una tensión
media de adherencia bm y una tensión de rotura de adherencia bu que cumplen simultáneamente
las dos condiciones siguientes:
Diámetros inferiores a 8 mm.: bm  6,88
bu  11,22
Diámetros de 8 mm a 32 mm. ambos inclusive: bm  7,84  0,12
bu  12,74  0,19
Diámetros superiores a 32 mm.: bm  4,00
bu  6,66
donde bm y bu se expresan en N/mm y  en mm. 2

Las características de adherencia serán objeto de certificación específica por algún organismo oficialmente acreditado. En este
certificado se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos.

 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado o ensayo de doblado simple

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 Llevar grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del fabricante.
 Identificación del acero:

Aceros B 400 S: Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentarán diferente
separación y todas las corrugas tendrán la misma inclinación (Fig. 3-5).
Aceros B 500 S: Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están
uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de
corrugas, de igual separación pero distinta inclinación (Fig. 3-6).
 Identificación del fabricante:
La identificación del fabricante se realiza mediante el engrosamiento de ciertas corrugas en
uno de los sectores de la barra. En el caso del acero B 500 S se utilizará el sector con
corrugas de igual inclinación. El comienzo de la identificación se indica mediante una
corruga normal entre dos engrosadas. Las siguientes corrugas hasta la aparición de una
nueva corruga engrosada indican el código del país (7 en el caso de España y Portugal) y las
siguientes el código del fabricante (estos códigos se encuentran en el informe técnico UNE
36 811:98).
C2
Dirección de lectura =6010º

C1
Comienzo País: España Fabricante nº 9

Fig. 3-5: Identificación del acero B 400 S

C Dirección de lectura 2 (máx 75º)

3 (mín 45º)

C
1=60  10
Comienzo País: España Fabricante nº 16

Fig. 3-6: Identificación del acero B 500 S

3.3 Designación
Se compone de los siguientes símbolos:
1. El símbolo .
2. El diámetro nominal, expresado en mm, según la serie:
6-8-10-12-14-16-20-25-32-40
3. La letra B, indicativa del tipo de acero.
4. Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal garantizado,
expresado en Mpa (400 ó 500).
5. La letra S que indica la condición de soldable.
6. Referencia a la norma UNE-EN 10080:2006

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Ejemplo: Barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal, con un límite elástico de 400Mpa: 12 B
400 S UNE 36068:94.
3.4 Suministro
Con carácter general se suministran en trozos rectos (ver Fig. 3-7), aunque bajo pedido se pueden
suministrar en rollos. En este último caso hay que tener en cuenta que tras el enderezado se pueden
presentar alteraciones importantes en las características geométricas, que no deben impedir que el
producto enderezado cumpla las especificaciones de la Norma.
Aunque no se encuentra normalizado, los trozos rectos se acostumbran a suministrar con una longitud
fija de 12 m.

Fig. 3-7: Acopio de armaduras corrugadas en obra y almacén.

4. MALLAS ELECTROSOLDADAS [ARTÍCULO 33.1.1]
Se denominan mallas electrosoldadas al producto formado por dos sistemas de elementos (barras
corrugadas3 o alambres corrugados 4,5) que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de
contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en
instalación fija, conforme a la norma UNE-EN 10080:2006 “Acero para el armado del hormigón.
Acero soldable para armaduras de hormigón armado. Generalidades”.

Fig. 4-1: Acopio de mallas electrosoldadas en obra

3
En la actualidad las únicas barras de acero que están permitidas son las corrugadas. Hasta la aparición de la
EHE-98 se permitía el empleo de barras lisas, aunque en la práctica dejaron de utilizarse hace ya bastantes
años.
4
En las estructuras de hormigón armado no está permitida la utilización de alambres de forma aislada,
únicamente como elementos pertenecientes a mallas electrosoldadas o a armaduras básicas electrosoldadas en
celosía, como veremos en el siguiente apartado. En ambos casos solo están permitidos los alambres
corrugados, con la excepción de los elementos de conexión en celosía que pueden ser tanto corrugados como
lisos (es éste el único empleo posible de los alambres lisos en las estructuras de hormigón armado, no así en
las de pretensado).
5
Los alambres se laminan en frío a diferencia de las barras que se laminan en caliente.
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6
Atendiendo a los elementos longitudinales se distingue (ver Fig. 4-2):
 Mallas simples: el sistema longitudinal está constituido por una serie de elementos
individuales.
 Mallas dobles: el sistema longitudinal está constituido por parejas de elementos tangentes.
En la Fig. 4-2 se muestra la geometría de estas mallas, así como los parámetros que la definen.

Fig. 4-2. Geometría de las mallas

En la Fig. 4-3se muestra la geometría de las corrugas para el caso de alambres corrugados.

Fig. 4-3. Geometría de las corrugas en los alambres corrugados

El empleo de mallas electrosoldadas está especialmente indicado en losas, forjados, depósitos,

muros, zapatas, etc. y en general, en elementos superficiales que requieren armaduras
repartidas de pequeño diámetro.

6
Cuando las mallas no son cuadradas se define como elementos longitudinales a los de mayor longitud.
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4.1 Requisitos técnicos
Cuando se utilicen barras corrugadas éstas cumplirán lo dispuesto en el apartado anterior, mientras que
si se emplean alambres corrugados cumplirán los siguientes requisitos:
 Las condiciones de adherencias especificadas para las barras corrugadas (al igual que para
aquellas las condiciones de adherencia serán objeto de certificación).
 Las características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante que aparecen en la
Tabla 4-1 (Tabla 32.3 de la Instrucción EHE).
Ensayo de
Designación Ensayo de tracción  doblado-
desdoblado
Límite Carga unitaria Alargamiento  = 90º 
Nueva Antigua elástico fy2 de rotura f2s en
de rotura en % Relación  = 20º 
en N/mm N/mm sobre base de fs/fy Diámetro de
  5 diámetro mandril D’
B500T AEH-500T 500 550 8 1.03  8d
 Valores característicos inferiores garantizados.
 Para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el valor nominal del ár ea de la sección
transversal.
 Además, debe cumplirse: A%  20 – 0,02fyi
donde: A: Alargamiento de rotura
fyi : Límite elástico medido en cada ensayo
fsi  f yi 
 Además, debe cumplirse:  1,05  0,1  1
f yi  
 f yk 
donde: fyi : Límite elástico medido en cada ensayo
fsi: Carga unitaria obtenida en cada ensayo
fyk: Límite elástico garantizado
 : Ángulo de doblado
 : Ángulo de desdoblado
 d: Diámetro nominal del alambre
Tabla 4-1. Característica mecánicas garantizadas de los alambres corrugados (y lisos 7)

4.2 Designación
Las mallas electrosoldadas se designarán por los siguientes conjuntos correlativos de símbolos:
(1) Las letras ME distintivas del producto
(2) Las separaciones sl y st (separación de elementos longitudinales y transversales
respectivamente) expresadas en centímetros y unidas por el signo x.
(3) Distintivo de si el panel8 es con o sin zona de solapo9 de acuerdo con el siguiente código:
S: con zona de solapo
Ningún símbolo: sin barras de ahorro
(4) El símbolo  seguido de los diámetros dl y dt (diámetros de los elementos longitudinales y
transversales respectivamente) separados por un guión, expresados en milímetros. En las mallas
dobles dl irá seguido de la letra D.
(5) La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado), seguida de un número de
tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal del acero, expresado en MPa, y una
letra indicativa de la clase de acero empleado (S si se han empleado barras corrugadas y T si se
han empleado alambres corrugados

7
Como veremos en el siguiente apartado que hace referencia a las armaduras básicas electrosoldadas en
celosía, los alambres lisos deben cumplir también estas características mecánicas mínimas.
8
Se llama panel a la malla electrosoldada de longitud y anchura determinada.
9
La zona de solapo es la parte de la malla compuesta por elementos de diferente diámetro y/o separación que
el resto de la misma. Se define por el número, diámetro y separación de elementos que la componen. Las
zonas de ahorro se localizan en los extremos longitudinales del panel.
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(6) La longitud l y anchura b del panel expresadas en metros.
(7) Referencia a la Norma UNE-EN 10080:2006, con indicación expresa de su año de edición.
Ejemplo: Malla electrosoldada estándar de alambres corrugados de alta adherencia y límite elástico
500Mpa, con separación entre ejes de alambres longitudinales de 15 cm y entre ejes de los
transversales de 30 cm, diámetro de los alambres longitudinales y transversales de 10 mm, longitud
del panel 6 m, anchura del panel 2,20 m, con ahorro estándar (dimensiones estándar del panel):
ME 15x30 A 10-10 B500T 6x2,20 EN 10008
Ejemplo: Malla electrosoldada de alambres corrugados de alta adherencia y límite elástico 500 MPa
constituida por alambres dobles de 8 mm de diámetro a 10 cm de separación entre ejes principales en
el sentido longitudinal y por alambres simples de 8 mm a 20 cm de separación entre ejes en el sentido
transversal. Dimensiones del panel: longitud 5 m y anchura 2,30 m y sin alambres de ahorro (panel de
dimensiones especiales)
ME 10x20 8D-8 B500T 5x2,30 EN 10080
4.3 Suministro
Las mallas se suministran en paneles de dimensiones tipificadas (mallas estándar) o bien en
rollos cuando se trata de alambres de pequeño diámetro. Pueden suministrarse mallas
especiales previo acuerdo entre el fabricante y el cliente.
Las características de las mallas estándar son las de la tabla siguiente:
Composición de la malla estándar 
Nº de Nº de Secciones de
Diámetro Masa
elementos elementos Nº de acero por metro
de los por
Tipo de malla principales de ahorro elementos lineal
elementos panel
longitudinales en cada transversales [cm2/m]
de ahorro [kg]
 borde Long. Trans.
15x15  5-5 15 - - 40 27,44 1,31 1,31
15x15  6-6 15 - - 40 39,52 1,89 1,89
15x15  8-8 11 2 6 40 66,09 3,35 3,35
sl = st
15x15  10-10 9 3 8 40 101,80 5,24 5,24
20x20  8-8 7 2 6 30 47,94 2,51 2,51
30x30  5-5 8 - - 20 14,18 0,65 0,65
15x30  5-5 15 - - 20 20,65 1,31 0,66
15x30  6-6 15 - - 20 29,74 1,89 0,94
sl = st/2
15x30  8-8 11 2 6 20 48,73 3,35 1,68
15x30  10-10 11 2 8 20 77,29 5,24 2,62
 Las dimensiones de los paneles son: 6,00 m x 2,20 m.
 En este número no se incluyen los elementos de ahorro, cuando los haya.
Tabla 4-2: Características de las mallas electrosoldadas estandar.

5. ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA [ARTICULO 32.1.2]

Se trata de una tipología de armadura relativamente
nueva, cuyo empleo ha sido aceptado a partir de la
edición de la Instrucción de 1998 (EHE-98).
La armadura básica electrosoldada en celosía es un
producto formado por un sistema de elementos
(barras o alambres), con una estructura espacial y
cuyos puntos de contacto están unidos mediante
soldadura eléctrica por un proceso automático.
Se compone de un elemento longitudinal superior,
dos elementos longitudinales inferiores y dos elementos transversales de conexión que forman la
celosía. Todos los elementos están constituidos por barras o alambres, que deben ser corrugados en el
caso de los elementos superior e inferiores, y pueden ser lisos o corrugados en el caso de los elementos
de conexión.
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Armaduras Pasivas 4
Se utilizan para:
 La fabricación de elementos prefabricados (semiviguetas, prelosas…)
 El armado de nervios “in situ” de forjados unidireccionales
 La separación o apoyo de la armaduras superior de las losas.

5.1 Requisitos técnicos

Los elementos formados por barras o alambres corrugados cumplirán lo especificado en los apartados
anteriores, y los alambres lisos las mismas características mecánicas que se les exige a los alambres
corrugados en la Tabla 4-1.
l ds
ds
dc

dc
h2 h 1 di
di

b2
c
b1

b2 b1

Fig. 5-1. Esquema de una armadura básica electrosoldada en celosía.

5.2 Designación:
Se designan por los siguientes conceptos:
a) Designación del tipo de armadura básica, compuesta por los siguientes símbolos:
 Las letras AB distintivas del producto
 Anchura total de la base (b1) y altura total (h1), expresadas en mm y unidas por el signo x
 Paso de celosía (c), expresado en mm, precedido del signo /
 Diámetro del elemento longitudinal superior (ds), expresado en mm
 Número de barras o alambres y diámetro de los elementos de la celosía (d c) expresado en mm
 El símbolo L, en el caso de que los elementos de la celosía sean alambres lisos
 Número de barras o alambres y diámetro de los elementos longitudinales inferiores (d i),
expresado en mm.
b) Longitud de la armadura básica (l), expresada en m
c) Designación del tipo de acero
 B 500 T para los alambres corrugados o lisos
 B 500 S ó B 400 S para las barras corrugadas
d) Designación de la Norma UNE 10080, con indicación expresa del año de edición
Ejemplo: Armadura básica de 12 m de longitud, 9 cm de anchura total de base y 17 cm de altura total,
constituida por un alambre corrugado B 500 T de 6 mm de diámetro como elemento superior, dos

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alambres trefilados lisos B 500 T de 5 mm de diámetro como elemento de conexión (celosía) con un
paso de 20 cm y dos alambres corrugados B 500 T de 6 mm de diámetro como elementos inferiores:
AB EN 10080 90x170/200 6 25 L 26 12000 B 500T- B 500T- B 500T
5.3 Suministro
En general se suministran con unas dimensiones tipificadas (armadura básica estándar), aunque previo
acuerdo entre el fabricante y el cliente pueden suministrarse armaduras básicas de longitud o con
características geométricas diferentes de las consideradas estándar.
Altura total Anchura total Paso de la Diámetros y número de elementos Longitud Masa nominal por
h1 [mm] b1 [mm] celosía c [mm] ds-ncdc-nidi [mm] l [m] metro lineal [kg]
6-25-26 1,12
100 90 200 7-25-26 12 1,20
8-25-28 1,64
1,17
120     1,25
1,69
1,24
150     1,32
1,76
1,29
170     1,37
1,81
1,37
200     1,45
1,89
1,45
230     1,53
1,97
1,51
250     1,59
2,03
Tabla 5–1: Características de las armaduras básicas estándar

6. DISPOSICIÓN GENERAL DE ARMADURAS

6.1 Distancia entre barras [Artículo 69.4 EHE]
Las distintas barras que constituyen las armaduras de las piezas de hormigón armado, han de colocarse
de forma que la separación entre ellas permita la colocación y compactación del hormigón fresco sin
que se produzcan coqueras y todas las barras queden perfectamente envueltas por el hormigón. La
Normativa española establece los siguientes valores:
a. La distancia horizontal, dH, y vertical, dV, libre entre
dos barras aisladas consecutivas [Artículo 69.4.1, r
EHE] será igual o superior al mayor de los tres valores
siguientes:
dH
 Dos centímetros
 El diámetro de la mayor dV
dpp
 1,25 veces el tamaño máximo del árido
b. En forjados, vigas y elementos similares, se podrán Fig. 6-1. Disposición de
colocar hasta tres barras de la armadura principal en armaduras
contacto, una sobre otra. Este conjunto de armaduras
en contacto se denomina grupo de barras.
c. En soportes y otros elementos comprimidos y hormigonados en posición vertical se
podrán colocar hasta cuatro barras de la armadura principal en contacto, siempre que no
sean necesarios empalmes.
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Tanto en este caso como en el anterior se recomienda que los grupos de barras vayan bien
sujetos por estribos o armaduras transversales análogas.
d. En los casos b) y c), a efectos de recubrimiento y distancias libres respecto a armaduras
vecinas, se considerará como diámetro de cada grupo de barras el de la sección circular
de área equivalente a la suma de las áreas de las barras que lo constituyen, no mayor de
50 mm en el caso b), y 70 mm en el c).

Vigas, forjados y similares Soportes o elementos verticales

Hasta 3 barras Hasta 4 barras

Fig. 6-2: Disposición de grupos de barras.

6.2 Distancias a los paramentos [Artículo 37.2.4 EHE]

Se denomina recubrimiento (geométrico) de una barra a la distancia libre entre su superficie y el
paramento más próximo de la pieza. El objeto del recubrimiento es proteger las armaduras, tanto de la
corrosión como de la posible acción del fuego. Las limitaciones establecidas por la Norma española
son las siguientes:
a) En armaduras principales, la distancia libre entre la superficie lateral de una barra y el
paramento más próximo de la pieza, dpp10, será igual o superior al diámetro de la barra o
diámetro equivalente si se trata de grupos de barra, y al 0,8 del tamaño máximo del árido,
salvo que la disposición de la armadura respecto a los paramentos dificulte el paso del
hormigón, en cuyo caso se tomará 1,25 veces el tamaño máximo del árido.
b) Para cualquier tipo de armadura (incluso estribos), el recubrimiento, r, no será inferior
a los valores de la Tabla 6-1, en función del tipo de elemento estructural, la clase de
exposición ambiental y la resistencia característica del hormigón.

Resistencia Vida útil de

Clase de característica proyecto (tg),
Tipo de cemento [años]
exposición del hormigón
[N/mm2] 50 100
I Cualquiera fck ≥ 25 15 25
25 ≤ fck <40 15 25
CEM I
fck ≥ 40 10 20
IIa Otros tipos de 25 ≤ fck <40 20 30
cementos o en el caso
de empleo de fck ≥ 40 15 25
adiciones al hormigón
25 ≤ fck <40 20 30
CEM I
fck ≥ 40 15 25
IIb Otros tipos de 25 ≤ fck <40 25 35
cementos o en el caso
de empleo de fck ≥ 40 20 30

10
dpp: distancia a los paramentos de la armadura principal.
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adiciones al hormigón

Vida útil de Clase general de

Hormigón Cemento proyecto (tg) exposición
(años) IIIa IIIb IIIc IV
CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D, CEM III/A, 50 25 30 35 35
CEM III/B, CEM IV, u hormigón con
adición de microsílice superior al 6% o 100 30 35 40 40
Armado de cenizas volantes superior al 20%
50 45 40  
Resto de cementos utilizables
100 65   
CEM II/A-D o bien con adición de 50 30 35 40 40
humo de sílice
superior al 6% 100 35 40 45 45
Pretensado
Resto de cementos 50 65 45  
utilizables, según el Artículo 26º 100    
Estas situaciones obligarían a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la
ejecución del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Límite de Durabilidad según lo
indicado en el Anejo nº 9, a partir de las características del hormigón prescrito en el Pliego del prescripciones
técnicas del proyecto.

Resistencia Vida útil de

Clase de característica proyecto (tg),
Tipo de cemento (años)
exposición del hormigón
[N/mm2] 50 100
25 ≤ fck <40 25 50
CEM III
fck ≥ 40 15 25
H
25 ≤ fck <40 20 35
Otros tipos de cemento
fck ≥ 40 10 20
25 ≤ fck <40 25 50
CEM II/A-D
fck ≥ 40 15 35
25 ≤ fck <40 40 75
F CEM III
fck ≥ 40 20 40
Otros tipos de cementos o en el caso de 25 ≤ fck <40 20 40
empleo de adiciones al hormigón fck ≥ 40 10 20
25 ≤ fck <40 40 80
E Cualquiera
fck ≥ 40 20 35
CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D, CEM III, CEM IV
u hormigón con adición de microsílice
- 40 55
Qa superior al 6% o de cenizas volantes superior
al 20%
Resto de cementos utilizables -  
Qb, Qc Cualquiera -  
 Estas situaciones obligarían a unos recubrimientos excesivos
 Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasión. En el caso de
que se prevea una fuerte abrasión, será necesario realizar un estudio detallado.
 El Autor del proyecto deberá fijar estos valores de recubrimiento mínimo y, en su caso,
medidas adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la protección del hormigón y
de las armaduras frente a la agresión química concreta de que se trate.
Tabla 6-1: Recubrimiento mínimo, rmín [mm]

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Para garantizar estos valores se prescribirá en el proyecto un valor nominal en el proyecto r nom que
valdrá:
rnom = rmín + r
donde:
rnom: Recubrimiento nominal
rmín: Recubrimiento mínimo
r: Margen del recubrimiento que viene dado por:
 0 mm: elementos prefabricados con control intenso de ejecución11
 5 mm: elementos in situ con nivel intenso de ejecución
 10 mm: en el resto de casos

c) La distancia libre de los paramentos a las barras dobladas no será inferior a dos diámetros,
medida en dirección perpendicular al plano de la curva.
d) El valor máximo admisible para el recubrimiento de la capa exterior de armaduras es de cinco
centímetros. Si es necesario disponer un mayor recubrimiento y salvo casos especiales de
ambientes agresivos (por ejemplo cimentaciones hormigonadas sobre el terreno), debe
colocarse una malla fina de reparto (de sección As) en medio del espesor del recubrimiento en
la zona de tracción (ver Fig. 6-3) con una
As
cuantía geométrica que será:
Ar
 0,005 para barras o grupos de barras de r  5 cm
diámetro (o diámetro equivalente)
igual o inferior a 32 mm h Malla (A s )
 0,010 para barras o grupos de barras de
diámetro (o diámetro equivalente) h
 60 cm
superior a 32 mm. 2
e) En piezas hormigonadas contra el terreno el
recubrimiento mínimo será de 70 mm, salvo Area de e
que se haya preparado el terreno y recubrimie nto (A r )
dispuesto hormigón de limpieza, en cuyo
caso serán de aplicación los valores de la Fig. 6-3
Tabla 6-1. En este caso no se tendrá en
cuenta lo indicado en el apartado d.
Los recubrimientos son mantenidos mediante el empleo de separadores [Artículo 37.2.5,
Instrucción EHE]. En la Fig. 6-4 se muestran algunos tipos y su forma de empleo. En la Fig. 6-5 se
muestra una pequeña clasificación de los mismos.

11
La EHE establece tres posibilidades para el nivel de control de ejecución: Intenso, Normal y Reducido.
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Fig. 6–4. Separadores

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Fig. 6-5: Separadores más frecuentes en las estructuras de hormigón armado.

Es importante subrayar, como hace la Instrucción EHE, que los separadores (piezas que han de estar
específicamente diseñadas para su fin) han de cumplir una función no sólo geométrica, sino que han
de garantizar la protección de las armaduras, y no han de suponer un punto vulnerable del hormigón.

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6.3 Patologías por incumplimiento de recubrimientos y distancias entre
barras

Ausencia de recubrimiento

Incumplimiento de distancias entre barras

Fig. 6-6

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BIBLIOGRAFÍA:
 EHE-08. Instrucción de Hormigón Estructural. Ministerio de Fomento
 “Hormigón armado”. Pedro Jiménez Montoya & Álvaro García Meseguer & Francisco Morán
Cabré; Gustavo Gili.
 UNE-EN 10080:2006. “Acero para el armado del hormigón. Acero soldable para armaduras
de hormigón armado. Generalidades”. Aenor.
 UNE 36065:2011. “Barras corrugadas de acero soldable con características especiales de
ductilidad para armaduras de hormigón armado”. Aenor.
 UNE 36068:2011. “Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigón
armado”. Aenor.
 UNE 36092:2014. “Mallas electrosoldadas de acero para uso estructural en armaduras de
hormigón armado. Mallas electrosoldadas fabricadas con alambres de acero B 500 T”. Aenor
 UNE 36739:1995 EX. “Armaduras básicas de acero electrosoldadas en celosía para armaduras
de hormigón armado”. Aenor

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