Impresión 3D
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Sistema de impresión 3D Voxeljet VXC800
La impresión 3D es una avance muy importante de tecnologías de fabricación por
adición donde un objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas
sucesivas de material.12 Las impresoras 3D son por lo general más rápidas, más
baratas y más fáciles de usar que otras tecnologías de fabricación por adición,
aunque como cualquier proceso industrial, están sometidas a un compromiso entre su
precio de adquisición y la tolerancia en las medidas de los objetos producidos. Las
impresoras 3D ofrecen a los desarrolladores de un producto la capacidad para
imprimir partes y montajes hechos de diferentes materiales con diferentes
propiedades físicas y mecánicas, a menudo con un simple proceso de ensamble. Las
tecnologías avanzadas de impresión 3D pueden incluso ofrecer modelos que pueden
servir como prototipos de producto.
Desde 2003 ha habido un gran crecimiento en la venta de impresoras 3D. De manera
inversa, el coste de las mismas se ha reducido.3 Esta tecnología también encuentra
uso en campos tales como joyería, calzado, diseño industrial, arquitectura,
ingeniería y construcción, automoción y sector aeroespacial, industrias médicas,
educación, sistemas de información geográfica, ingeniería civil y muchos otros.
Índice
1 Historia
2 Principios generales
3 Tecnologías
3.1 Modelado por deposición fundida (en inglés FDM / FFF)
3.2 Fotopolimerización
3.3 Estereolitografía
3.4 Fotopolimerización por luz ultravioleta
3.5 Fotopolimerización por absorción de fotones
3.6 Impresión con hielo
4 Kits de impresora
5 Materiales
5.1 Tipos de materiales
6 Acabados
7 Resolución y tolerancia de impresión
8 Aplicaciones
8.1 Prototipado
8.2 Productos finales
8.3 Repuestos
8.4 Jigs y Herramental
8.5 Educación
8.6 Alimentación
8.7 Arqueología
8.8 Arte
8.9 Moda
9 Uso en medicina
9.1 Ingeniería de tejidos
10 Uso doméstico
11 Fabricantes, representantes y proveedores de servicios
11.1 Fabricantes
11.2 Representantes
11.3 Proveedores de Servicios
12 Véase también
13 Referencias
13.1 Bibliografía
14 Enlaces externos
Historia
En el año 1976 se desarrollaron equipos y materiales de fabricación de aditivos
tempranos. En 1981, Hideo Kodama, del Instituto Municipal de Investigaciones
Industriales de Nagoya, inventó dos métodos de fabricación AM de un modelo de
plástico tridimensional con un polímero fotoendurecible, en el que el área de
exposición a rayos ultravioleta era controlada por un patrón de máscara o
transmisor de fibra de barrido.45 El 16 de julio de 1984, Alain Le Méhauté, Olivier
de Witte y Jean Claude André presentaron su patente para el proceso de
estereolitografía.6 Esto fue tres semanas antes de que Chuck Hull presentase su
propia patente de estereolitografía. La aplicación de los inventores franceses fue
abandonada por la compañía General Electric francesa (ahora Alcatel-Alsthom) y
CILAS (The Laser Consortium). La razón aducida fue "por falta de perspectiva
empresarial". Luego, en 1984, Chuck Hull de la corporación 3D Systems desarrolló un
sistema prototipo basado en el proceso llamado como estereolitografía, en el que se
añaden capas mediante el curado de fotopolímeros con láseres de rayos ultravioleta.
Hull definió el proceso como un «sistema para generar objetos tridimensionales
mediante la creación de un patrón transversal del objeto a formar»,78 pero esto ya
había sido inventado por Kodama. La contribución de Hull fue el diseño del formato
de archivo STL (STereoLithography) ampliamente aceptado en la actualidad por el
software de impresión 3D, así como las estrategias digitales de corte y relleno de
volúmenes comunes a muchos procesos actuales. El término «impresión en 3D» se
refería originalmente a un proceso que empleaba cabezales de impresión de chorro de
tinta estándar y personalizados. Proceso y término inventado en el MIT por el
profesor Emanuel Sachs por las mismas fechas.9 La tecnología utilizada por la
mayoría de las impresoras 3D hasta la fecha —especialmente los modelos para
aficionados y orientados al consumidor— es el modelado por deposición fundida, una
aplicación especial de extrusión de plástico.
Principios generales
Archivo:3D printing on replicator 2.webm
Video del proceso de impresión en 3D de una mano.
El material de fabricación se deposita en planos virtuales realizados por diseño
asistido por ordenador(CAD) o por software de modelado y animación, que la máquina
utiliza sucesivamente como guía para la impresión. Dependiendo de la máquina que se
utiliza, el material o materiales de unión se deposita inicialmente sobre el lecho
de construcción o de la plataforma y se va depositando hasta que el material de
estratificación se completa y el modelo 3D final ha sido "impreso". Una interfaz
estándar de datos entre el software CAD y las máquinas de impresión es el formato
de archivo STL (STL (siglas provenientes del inglés "'STereo Lithography'"'). El
STL es un formato de archivo informático de diseño asistido por computadora (CAD)
que define la geometría de objetos en 3D, excluyendo información como color,
texturas o propiedades físicas que sí incluyen otros formatos CAD. Un archivo STL
se aproxima a la forma de una pieza o un ensamblaje utilizando capas horizontales.
Facetas más pequeñas producen una superficie de mayor calidad. CAPA es un formato
de archivo de entrada que se genera, y archivos como VRML (WRL) a menudo se
utilizan como entrada para las tecnologías de impresión 3D, que son capaces de
imprimir a todo color.
Tecnologías
Existe multiples tecnologías de impresión 3D con diferentes beneficios y
limitaciones que pueden ser utilizadas de forma complementaria.10 Sus principales
diferencias se encuentran en los materiales y el proceso utilizado para
materializar una capa o sección (recordemos que en estas tecnologías el objeto se
construye por capas).
Algunas se basan en la transformación del material ante un cambio térmico como ser
el modelado por deposición fundida (FDM o FFF, usualmente conocido como equipos de
filamento) y el sinterizado de láser selectivo con sus siglas (SLS), mientras que
otro gran grupo opera a través de la fotopolimerización por luz UV de plásticos
termoestables (resinas) como ser las tecnologías de estereolitografía (SLA / DLP) o
multijet.
Debido a la variedad de materiales disponibles y las fortalezas de cada tecnología
muchos usuarios combinan varias tecnologías/impresoras dependiendo de las
necesidades particulares de cada aplicación/ necsidad.11Generalmente las
consideraciones principales son velocidad, coste del prototipo impreso, coste de la
impresora 3D, elección y coste de materiales, así como la capacidad o no para
elegir el color.12
Tipo Tecnologías Materiales
Extrusión Modelado por deposición fundida (FDM /FFF) Termoplásticos, por
ejemplo PLA, ABS, HDPE, PA, PETG, PP, PC, poliuretano termoplástico (TPU), metales
eutécticos, materiales comestibles
Hilado Fabricación por haz de electrones (EBF3) Casi cualquier aleación
Granulado Sinterizado directo de metal por láser (DMLS) Casi cualquier aleación
Fusión por haz de electrones (EBM) Aleaciones de titanio
Sinterizado selectivo por calor (SHS) Polvo termoplástico
Sinterizado selectivo por láser (SLS) Termoplásticos, polvos metálicos, polvos
cerámicos
Proyección aglutinante (DSPC) Yeso
Laminado Laminado de capas (LOM) Papel, papel de aluminio, capa de plástico
Fotoquímicos Estereolitografía (SLA / DLP) fotopolímero
Fotopolimerización por luz ultravioleta (SGC) fotopolímero
Modelado por deposición fundida (en inglés FDM / FFF)
Artículo principal: Modelado por deposición fundida
Usando material en filamentos previamente extruidos, el modelado por deposición
fundida, una tecnología desarrollada por Stratasys,13 usa una tobera para depositar
material fundido sobre una estructura soporte generalmente en sentido horizontal,
capa a capa. Cuando se acaba una capa, se empieza la siguiente. Cada capa puede
estar formada por un único objeto, por objetos independientes o por objetos ligados
entre sí. No es posible una vez que se ha impreso una capa de descender en altura
para hacer una capa inferior. Este sistema es muy usado en prototipado rápido
tradicional y, dado su bajo coste, se ha popularizado mucho a nivel doméstico. En
este sistema es difícil depositar en el aire una capa que no tenga soporte debajo
más allá de una cierta dimensión. El soporte tiene que ser o bien la plataforma
inicial o una capa anterior. Para solventar este inconveniente se pueden anadir
soportes auxiliares temporales que no forman parte del objeto a construir y que se
retiran una vez que el objeto ha sido terminado.
Otro enfoque es fundir de manera selectiva el medio de impresión sobre una base
granular. En esta variación el medio no fundido sirve de soporte para los resaltes
y paredes delgadas de la pieza a producir, reduciendo así la necesidad de soportes
auxiliares temporales. Generalmente se usa un láser para sinterizar el medio y
formar el sólido. Ejemplos de esto son el sinterizado selectivo por láser y el
sinterizado directo de metal por láser (DMLS) usando metales. Una última variación
consiste en usar una resina sintética que se solidifica usando la luz de LEDs.14
El funcionamiento de este tipo de impresoras 3d está ligado al seguimiento de un
programa de control numérico en el que están asignados los movimientos que debe
hacer la impresora y a qué velocidad debe hacerlos. Para obtener este programa se
usan diferentes softwares de corte o slicers, en los que se cargan los diseños
creados a partir de un software CAD como Solidworks u otros similares.
Existe una amplia gama de materiales plásticos que pueden usarse en función de las
propiedades que se deseen lograr en la pieza impresa en 3d, siendo el PLA el más
usado por su bajo precio y facilidad de uso.
Fotopolimerización
La fotopolimerización, tal como su nombre lo indica, es una reacción de
polimerización inducida por luz. ... Un fotopolímero es un polímero que cambia sus
propiedades al ser expuesto a cierto espectro de luz, estos cambios pueden ser
estructurales, por ejemplo, endurecimiento del material como resultado de la
reticulación.
Estereolitografía
Artículo principal: Estereolitografía
La tecnología estereolitografía (SLA) utiliza resinas líquidas fotopoliméricas que
se solidifican cuando son expuestas a la luz emitida por un láser ultravioleta. De
esta forma se van creando capas superpuestas de resina sólida que van creando el
objeto.
Con este tipo de tecnología se consigue una alta precisión dimensional y el aspecto
visual de las piezas creadas con impresoras dotadas de esta tecnología es más liso
y uniforme que con la tecnología de modelado por deposición fundida. Por otra parte
los materiales usados, las resinas, suelen emitir vapores que pueden resultar
nocivos al inhalarse, por lo que es recomendable tomar las medidas de seguridad
oportunas, como el uso de mascarillas o gafas de protección.
Las piezas creadas con este tipo de tecnología de impresión 3d deben ser post-
procesadas y limpiadas con alcohol isopropílico.
Fotopolimerización por luz ultravioleta
En la fotopolimerización por luz ultravioleta, SGC, un recipiente de polímero
líquido es expuesto a la luz de un proyector DLP bajo condiciones controladas. El
polímero líquido expuesto endurece; la placa de montaje se mueve hacia abajo en
incrementos pequeños y el polímero es expuesto de nuevo a la luz. El proceso se
repite hasta que el modelo es construido. El polímero líquido restante es entonces
extraído del recipiente, dejando únicamente el modelo sólido.
Fotopolimerización por absorción de fotones
Mediante el mecanismo de fotopolimerización por absorción de fotones se pueden
conseguir características ultra pequeñas a través de la técnica de la
microfabricación 3D. En esta variación, el objeto 3D deseado es trazado en un
bloque de gel con un láser. El gel es curado y se solidifica sólo en los lugares en
donde el láser es enfocado debido a la nolinealidad óptica de la fotoexcitación.
Después de la etapa de láser, el gel restante es lavado. Esta técnica permite
tamaños de menos de 100 nm, siendo fácilmente fabricables tanto en estructuras
complejas de partes móviles como de partes fijas.
Impresión con hielo
Recientemente se han desarrollado técnicas que por medio de un enfriamiento
controlado de agua tratada, son capaces de producir una auténtica impresión 3D con
hielo como material.
Aunque es una tecnología en desarrollo y sus ventajas a largo plazo están aún por
ver, el ahorro de material específico para llevar a cabo la impresión,
independientemente del coste del proceso, parece una de ellas.15
Kits de impresora
Hay impresoras que se pueden montar desde un kit. A modo de ejemplo, la impresora
Prusa i3 tiene como base los siguientes elementos:
Piezas impresas, conjunto completo de varillas lisas y roscadas, tornillería, juego
de rodamientos, poleas (LM8uu, 608zz y 624zz) y correas modelo GT2.
Manuales de montaje, calibración y uso del software principal.
Módulo Ramps v1.4, totalmente ensamblado
5 controladores steppers (paso a paso)
Mega Arduino compatible [ver más]
3 Finales de carrera mecánicos (endstop)
Juego de cinco motores paso a paso NEMA 17 (1.8 deg/step, 40 N/cm).
Ventilador para refrigerar la electrónica.
La empresa de impresoras 3D CoLiDo, lanzó al mercado la CoLiDo DiY. Una impresora
en kit premontada y configurada que reduce el tiempo de montaje a menos de 20
minutos.
Materiales
Las impresoras 3D no pueden utilizar cualquier material. No obstante, hay una gran
variedad de materiales usados para su impresión, como: transparentes, de colores,
opacos, flexibles, rígidos, de alta temperatura y resistencia. Este tipo de
materiales satisfacen necesidades desde el punto de vista visual y táctil, y
además, son muy resistentes y con la fuerza necesaria que los prototipos requieren.
El diseño de un producto concreto lleva a escoger el material que debemos utilizar,
la impresora y el proceso por el cual se imprimirá. En la revista Metal Actual
señalan que:
"En el mercado existen más de 60 tipos de materiales para impresión 3D, que gracias
a sus características y propiedades físico-químicas, posibilitan la creación de
prototipos perfectos, de gran precisión, excelente nivel de detalle y aplicables
casi a todos los sectores industriales" (Andrea Ruiz, 2011, p.34).16
Dentro de los materiales que más se usan, están los que simulan plásticos de
ingeniería, llamados filamentos, como Ácido poliláctico y Acrilonitrilo butadieno
estireno (ABS). El filamento PLA es un poliéster poliláctico, biodegradable,
derivado del maíz. Se presenta en múltiples colores, incluyendo su color natural, e
incluyendo colores translucidos y limitados. El ABS es barato y con buena
terminación, el material adecuado para prototipado de piezas que requieren una alta
resistencia al impacto y golpes fuertes. Este filamento también se presenta en una
amplia variedad de colores.
Otro material es la resina.17 Ofrece una mayor resolución que el ABS, simula
plásticos estándar que están hechos de polipropileno y es adecuado para modelos que
necesiten dureza, flexibilidad y resistencia, como juguetes, cajas de batería,
piezas de automóvil y contenedores.
Los materiales ABS pueden encontrarse en muchos colores como rojo, anaranjado,
amarillo, verde, azul, morado, blanco, gris, negro, color natural del filamento,
entre otros.
El PLA se presenta en multitud de colores principales: rojo, rosa, anaranjado,
amarillo, verde claro y verde fuerte, azul, negro, gris, blanco, su color natural,
entre otros.
Tipos de materiales
Los filamentos para impresión 3D vienen caracterizados por el diámetro (en
milímetros). Se venden generalmente en bobinas por peso (kg). El grosor del
filamento condiciona el mecanismo para fundir el filamento y las boquillas que
depositan el material. Los materiales principales son los siguientes:
Ácido poliláctico (PLA), el más utilizado.
Laywoo-d3, compuesto madera/polímero similar al PLA.18
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
Poliestireno de alto impacto (HIPS).
Tereftalato de polietileno (PET).
Elastómero termoplástico (TPE), siendo el más habitual el TPU (poliuretano
termoplástico).
Nylon.
Metal amorfo (BGM).
Acabados
A diferencia de la estereolitografía, la impresión 3D por inyección está optimizada
para obtener velocidad, coste bajo y facilidad de uso, todo lo cual hace de ella
una técnica muy útil para etapas tempranas del diseño en ingeniería. No son
necesarios materiales químicos tóxicos como los usados en estereolitografía y se
requiere un mínimo trabajo de post-impresión para el acabado; la única necesidad es
el soplado del polvo sobrante después del proceso de impresión, o la retirada de
material de soporte en otras técnicas. Las impresiones de polvo coaligado pueden
ser endurecidas más tarde por cera, o por impregnación de polímero termoplástico.
Las piezas FDM pueden ser endurecidas mediante filtrado de otro metal en la pieza.
Con la aparición de materiales de impresión que simulan madera, bronce y otros, y
se pueden utilizar distintas técnicas para mejorar los acabados. Por ejemplo el uso
de acetona en la impresiones con ABS, el uso de lija y posterior aplicaciones de
barniz a las impresiones en materiales con suspensión de madera, finalmente el
pulido por abrasión en las impresiones con suspensiones de bronce.
Resolución y tolerancia de impresión
Los conceptos de resolución y tolerancia de impresión aparecen a menudo mezclados,
superpuestos e incluso intercambiados.19 Algunos fabricantes prefieren usar un
término que englobe a ambos conceptos, tal como precisión dimensional.20
Parece más razonable referir la resolución de una impresora 3D a la capacidad de
posicionamiento o de discernimiento de distancias antes de la inyección o depósito
de material, mientras que la tolerancia de impresión dependerá, además, del proceso
de solidificación o de acabado. Una buena prueba de que pueden ser tomados como
conceptos diferentes es que a menudo la tolerancia de impresión suele presentar
valores más desfavorables que la resolución.
En cualquier caso, la resolución puede estar dada en espesor de capa en el palno
vertical (Z), mientras que en el plano X-Y, puede estarlo por puntos por pulgada
(ppp). El espesor típico de capa es del orden de 100 micras (0,1 mm), aunque
algunas máquinas tales como el Objet Connex imprimen capas tan delgadas como 16
micras.21 La resolución X-Y es comparable a la de las impresoras láser
convencionales. En el caso de que el proceso las use, las partículas son del orden
de 50 a 100 micras (0,05-0,1 mm) de diámetro.
La tolerancia final de las dimensiones de la pieza dependerá profundamente, además
de la resolución antes descrita, de la tecnología y del material utilizados. Es uno
de los parámetros más importantes en la elección del proceso de impresión y del
dispositivo, ya que no sólo determinará la propia tolerancia dimensional de la
pieza, sino si, en caso de espesores pequeños, dicha pieza es realizable o no.
El límite actual de tolerancia para dispositivos DIY o de bajo coste están en torno
a 0,1 - 0,2 mm. Para trabajos de más demanda dimensional, algunos fabricantes son
capaces de garantizar tolerancias del orden de las decenas de micras.
Aplicaciones
Los usos de estas tecnologías han cambiado fuertemente gracias al desarrollo de
nuevas tecnologías y materiales de alto desempeño. En sus origenes las principales
aplicaciones estaban ligadas al prototipado y desarrollo mientras que hoy podemos
encontrar piezas funcionales en aerolíneas comerciales y automóviles de
competición. En la actualidad las aplicaciones incluyen visualización de diseños,
prototipado/CAD, desarrollo de productos, ingeniería, producción, arquitectura,
arqueología, educación, salud y entretenimiento.
Prototipado
En un proceso de desarrollo poder acceder a modelos físicos suma valiosa
información en las etapas más tempranas del proceso. De esta forma rápidamente los
involucrados en el proyecto pueden validar la funcionalidad desde la interacción
del producto con otros componentes, su forma de uso, su interaccion con el usuario,
etc. De forma adicional se pueden identificar y validar supuestos asociados a la
forma de falla o limitaciones y cuestiones críticas a iterar o cuidar en los
próximos ciclos de desarrollo. Contar con equipos de prototipado rapido insituo
permite a un estudio de diseño iterar y generar 4 o más versiones de un dispositivo
en el mismo día.
