UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

Facultad de Ing. Geológica, Minas y Metalúrgica

Escuela profesional de Ingeniería de Minas

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFECIONALES

C.I.A MINERA CASAPALCA S.A. - UEA AMERICANA

PRESENTADO POR: ROMULO TICONA QUISPE

INGENIERO RESPONSABLE: ING. JUAN JOSE CHAVEZ REYES

CUSCO – PERÚ
2021
 DEDICATORIA

A Dios por darme fuerzas y sabiduría para

seguir adelante con mis metas y objetivos
trazados, a mis padres María y Benigno
por su apoyo incondicional y su presencia
en los momentos difíciles.

2
 AGRADECIMIENTO

Mi agradecimiento a la Universidad Nacional de San Antonio Abad del

Cusco, en especial a la plana de docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería
de Minas quienes aportaron en mi formación profesional.

Muy en particular a la Empresa Contratista ISAMIN INGENIEROS S.A.C. por

brindarme la facilidad para desarrollar mis prácticas Pre-Profesionales en interior
Mina, de igual manera al ING. JUAN JOSE CHAVEZ REYES por sus consejos,
enseñanzas y por haber compartido sus experiencias de trabajo con mi persona.

3
 INDICE

DEDICATORIA ................................................................................................................. 2
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... 3
INDICE ............................................................................................................................. 4

CAPITULO I: GENERALIDADES .................................................................................... 8

1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 8
1.2. UBICACIÓN........................................................................................................ 8
1.4. RELIEVE ...........................................................................................................10
1.5. CLIMA Y VEGETACIÓN ....................................................................................10

CAPITULO II: GEOLOGIA REGIONAL Y LOCAL..........................................................12

2.1. GEOLOGIA REGIONAL ....................................................................................12
2.1.1. GENERALIDADES .....................................................................................12
2.1.2. ESTRATIGRAFIA .......................................................................................12
2.1.3. ROCAS INTRUSIVAS ................................................................................13
2.2. GEOLOGIA LOCAL ...........................................................................................14
2.2.1. GENERALIDADES .....................................................................................14
2.3. MARCO ESTRUCTURAL ..................................................................................15
2.4. PLIEGUES ........................................................................................................17
2.5. MINERALIZACION ............................................................................................17
2.5.1. VETAS........................................................................................................17

CAPITULO III: MINERIA – ACTIVIDADES DESARROLLADAS .....................................20

3.1. GENERALIDADES ............................................................................................20
3.2. CONTROL DEL ARMADO DE CUADROS DE SOSTENIMIENTO ....................20
3.3. PERFORACIÓN Y CONTROL DE ACEROS - ZONA INTERMEDIA .................24
3.4. CONTROL DE ACEROS CÓNICOS (Zona Esperanza N°15; Gal 400) .............34
3.4.2. RESULTADOS ...........................................................................................38
3.5. ACEROS CONICOS (ZONA ESPERANZA N°16;Gal 212) ................................39
3.5.1. DESCRIPCIÓN: ..........................................................................................39
3.5.2. RESULTADOS ...........................................................................................41

CAPITULO V: MINA ........................................................................................................42

4.1. GENERALIDADES ............................................................................................42

4
 4.2. OPERACIONES MINERAS EN LA ZONA DE CUERPOS .................................42
4.2.1. OPERACIONES UNITARIAS .....................................................................44
4.3. METODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL STOPING .....................................47
4.3.1. MÉTODO DE CORTE RELLENO MECANIZADO TALADROS :................47
4.4. OPERACIONES MINERAS EN LA ZONA DE VETAS .....................................49

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................54

CONCLUSIONES:........................................................................................................54
RECOMENDACIONES: ...............................................................................................56
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................60
ANEXOS: .....................................................................................................................61

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 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1 Ubicación de la Mina ................................................................................................ 9
Figura N° 2 Geología Local ........................................................................................................ 16
Figura N° 3 Depósito de materiales de sostenimiento ........................................................... 21
Figura N° 4 Traslado de rollizos en plataforma ....................................................................... 21
Figura N° 5 Porta barretilla ......................................................................................................... 23
Figura N° 6 Preparando barreno y broca ................................................................................. 26
Figura N° 7 Preparando broca ................................................................................................... 27
Figura N° 8 Perforación Carguío y Voladura Zona Intermedia ............................................ 31
Figura N° 9 Asimetría de arranque ............................................................................................ 32
Figura N° 10 Preparando frente para realizar voladura ......................................................... 33
Figura N° 11 Brocas..................................................................................................................... 37
Figura N° 12 Equipo de perforación Jumbo ............................................................................. 38
Figura N° 13 Tipo de roca ........................................................................................................... 39
Figura N° 14 Seguimiento a las brocas (38 mm) .................................................................... 40
Figura N° 15 Seguimiento a los Barrenos (4 Pies) ................................................................. 41
Figura N° 16 Vista transversal del método ............................................................................... 43
Figura N° 17 Equipos que laboran en la zona de cuerpos .................................................... 43
Figura N° 18 mi persona con el equipo Jumbo ....................................................................... 46
Figura N° 19 Método de corte relleno mecanizado (taladros largos)................................... 47
Figura N° 20 Relleno hidráulico aplicado a Corte Relleno Ascendente .............................. 51

ÍNDICE DE GRAFICO
Grafico N° 1 Control de broca .................................................................................................... 36
Grafico N° 2 Control de barreno ................................................................................................ 36
Grafico N° 3 control de brocas y barrenos en siete días........................................................ 37

6
 ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro N° 1: Cuadros de Sostenimiento ................................................................................. 20
Cuadro N° 2: Agrupando por el Tipo de Trabajo y Demora Tenemos ................................. 21
Cuadro N° 3: Datos generales del campo ................................................................................ 24
Cuadro N° 4: Características del Acero de Perforación ......................................................... 24
Cuadro N° 5: Características de la Roca.................................................................................. 24
Cuadro N° 6: Tiempos de Perforación (Datos de Campo) .................................................... 25
Cuadro N° 7: Tiempos Efectivos de Perforación (Datos de Gavinete) ................................ 27
Cuadro N° 8: TALADROS DE ɸ 52 mm .................................................................................... 29
Cuadro N° 9: TALADROS DE ɸ 102 mm - RIMADO .............................................................. 29
Cuadro N° 10: Estadístico –Perforación ................................................................................... 30
Cuadro N° 11: Estadístico –Rimado.......................................................................................... 30
Cuadro N° 12: Datos de Labor ................................................................................................... 31
Cuadro N° 11: Perforación .......................................................................................................... 32
Cuadro N° 14: Voladura ( I ) en Campo.................................................................................... 33
Cuadro N° 15: Cartuchos / Taladro ........................................................................................... 33
Cuadro N° 16: Accesorios de Voladura .................................................................................... 34
Cuadro N° 17: Rendimientos de Voladura .............................................................................. 34
Cuadro N° 18: Perforación y Control de Aceros ...................................................................... 34
Cuadro N° 19: Rendimiento de Acero ....................................................................................... 35
Cuadro N° 20: Características del macizo rocoso – zona esperanza: ................................ 39
Cuadro N° 21: Parámetros de Operación................................................................................. 39
Cuadro N° 22: Rendimiento de Aceros Cónicos ..................................................................... 40
Cuadro N° 23: equipos que operan en la Compañía .............................................................. 48
Cuadro N° 24: equipos de gran capacidad .............................................................................. 49
Cuadro N° 25: Ventajas y Desventajas..................................................................................... 52

7
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN
El presente informe tiene la finalidad de presentar las actividades realizadas
durante mis prácticas Pre-Profesionales llevadas a cabo en la U.E.A. Americana de
la CIA Minera Casapalca S.A.
Casapalca es una mina polimetálica cuyos minerales económicamente
explotables son la plata, plomo, cobre y zinc, ésta mina se encuentra en la provincia
de Huarochirí, entre 4200 y 4700 m.s.n.m. Es vecina de los distritos de Chicla, 3 de
enero, San Mateo, San Antonio y Pomacocha. Se ubica a la altura del Km. 118 de
la Carretera Central.
En sus orígenes, Minera Casapalca formó parte de la Empresa Backus &
Johnston. Fue constituida en 1889. Posteriormente, en 1919, fue adquirida por la
Compañía Cerro de Pasco Corporation, en ese entonces de capitales
norteamericanos. Luego, a raíz de la nacionalización de esta empresa, pasa a
formar parte de la empresa Minera del Centro del Perú CENTROMIN-PERÚ.
El 13 de octubre de 1986 se concreta la constitución legal de la Compañía
Minera Casapalca S.A. iniciando sus actividades el primero de enero de 1987. En
1997 se logra obtener las principales concesiones de Centromin Perú, además de
los yacimientos de pequeños mineros circundantes, lo cual marca el primer paso
para un desarrollo sostenido.
La filosofía de la Compañía Minera Casapalca desde sus inicios ha sido la de
tener crecimiento sostenido, superando las adversidades y creyendo firmemente
en las capacidades del ser humano como impulsor del desarrollo y de la empresa
como generador de riqueza y al mismo tiempo como gestor del progreso del país.
La Mina, está dividida en tres zonas, son Zona Cuerpo, Zona Esperanza y
Zona oroya. La veta Cuerpo constituye la estructura principal de la Mina Casapalca,
pues contiene el 75%, se desarrollaron 18 niveles en la Zona Esperanza, en la zona
de Cuerpos hasta nivel 17 en Oroya (Zona vetas).

1.2. UBICACIÓN
Políticamente La mina Casapalca se ubica en el distrito de Chicla,
provincia de Huarochirí, departamento de Lima. De manera geográfica se
encuentra localizada en la zona central, flanco oeste de la cordillera de los

8
Andes. La altura promedio en la que se encuentra la mina es de 4400 m.s.n.m.,
entre las coordenadas
Coordenadas UTM
 Norte: 8710455.60 N - Este: 366761.70 E
Coordenada Geográfica
 Latitud Sur 11° 30ʹ 00ʺ - Longitud Oeste 76° 10ʹ 00ʺ
Altitud : 4400 m.s.n.m

1.3. ACCESIBILIDAD
Se puede llegar a la área de operaciones de la siguiente forma: Para llegar a
la mina, desde Lima, se accede por la carretera central hasta Casapalca.
La distancia aproximada es de 129 Km. A dicha distancia se encuentra la
Empresa Minera Los Quenuales Unidad Yauliyacu S.A .El camino continua 5Km.
adicionales mediante una carretera afirmada la cual sube por la quebrada Carmen
hacia el SE y que conduce a la Unidad American de CIA. Minera Casapalca. El
tiempo promedio de re corrido es de 03 horas.
Figura N° 1 Ubicación de la Mina

MINA
CASAPALCA

9
1.4. RELIEVE
El relieve de la zona presenta Fuertes contrastes topográficos y climáticos ya
que se encuentra en cercania a la divisoria de aguas o montañas mas altas.
La mina Casapalca se emplaza dentro de un valle con influencia glaciar,
presentando pendientes moderadas – abruptas (4100 – 4500 m.s.n.m.) en la zonas
bajas cerca de los campamentos y presenta una pendiente moderadas – llana
(4500 – 4600 m.s.n.m.) correspondiendo a circos y lagunas glaciares, en zonas
altas o cima de las montañas (4600 – 5110 m.s.n.m.) Corresponden a pendientes
abruptas y muy accidentadas.
La erosión en el área y alrededores es constante intensa, principalmente se
caracteriza por un proceso de profundización en los causes de aguas (rios y
quebradas) principalmente en el periodo lluvioso y una intensa meteorización y
intemperización de las rocas por factores climáticos, la erosión glaciar es intensa
en las zonas altas.
Producto de la intensa erosión se puede observar la presencia de morrenas,
material coluvial, alluvial y eluvial, presents en las faldas de los cerros o zonas de
moderadas a baja pendiente.

1.5. CLIMA Y VEGETACIÓN

En la zona minera se aprecian solo dos estaciones:
 Temporada de Lluvias: Esta temporada se presenta en el periodo de meses
de Diciembre — Marzo. Las precipitaciones de fluidos son bastante fuertes
hasta 700mm, adicionalmente con nieve. La temperatura varía entre
10 °C — 0°C.
 Temporada Seca: Esta temporada se presenta en el resto del año. Se
caracteriza por tener el clima seco. La altitud y sequedad de la atmósfera
generan un alto grado de evaporación. Se presenta un fuerte viento que va de
Oeste al Este.
 La vegetación es muy pobre, por lo que sólo crecen el Ichu, la Yareta y
algunas variedades de gramíneas. En toda el área del Proyecto no se ha
observado el desarrollo la ganadería ni cultivo alguno.

10
1.6. RECURSOS HUMANOS
El recurso minero es la principal actividad y fuente de desarrollo en la zona y
alrededores, teniendo Como principal objetivo la extracción de minerales poli-
metálicos, en donde el poblador del local y zonas periféricas se dedican netamente
a la actividad minera a tiempo completo, constituyéndose así la minería en la
principal fuente de ingreso y economía en la zona.

11
CAPITULO II: GEOLOGIA REGIONAL Y LOCAL
El marco geológico del distrito minero de Casapalca se muestra como sigue:

2.1. GEOLOGIA REGIONAL

2.1.1. GENERALIDADES
En la región del distrito Minero de Casapalca se encuentran presentes
rocas sedimentarias y volcánicas desde el Cretáceo inferior hasta el Terciario
agrupadas en diferentes unidades litológicas.

2.1.2. ESTRATIGRAFIA
Se ha reconocido las siguientes unidades estratigráficas:

Formación Goyllarisquisga
Son las rocas más antiguas reconocidas en el distrito, constituida por
cuarcitas de color blanco de grano fino con intercalaciones y mantos de
carbón. Su afloramiento se ha reconocido solo en la quebrada Huayamay o
Carbonyacu, Cerca de la entrada del túnel Graton.

Formación Machay
Se encuentra en concordancia sobre la formación Goyllarisquisga,
constituida por calizas gris claras, también llamadas Calizas Jumasha.
También afloran en la vecindad del túnel Graton.

Formación Casapalca
La formación Casapalca comprende rocas sedimentarias de ambiente
continental. Esta formación ha sido dividida en tres miembros que son de
abajo hacia arriba :
 Capas Rojas, constituida por una potente serie de areniscas y lutitas de
grano fino de color rojo. Las capas rojas están intruidas localmente por la
“Andesita veintiuno” y el “Pórfido Victoria”.
 Volcánicos Amigdaloides, que es un delgado derrame de andesitas
basálticas
 Miembro Carmen, una serie de areniscas, lutitas y conglomerados
lenticular Miembro Carmen de manera que éstas variaciones en

12
 profundidad, representan en verdad variaciones laterales, muy
explicables por cierto, debido a la naturaleza continental de posición.

Formación Carlos Francisco

La Formación Carlos Francisco consiste de una serie de rocas
volcánicas que ha sido dividida en tres miembros:
a) Volcánico Tablachaca compuesto por aglomerados volcánicos, tufos y
conglomerados con rodados de cuarcita.
b) Pórfidos Carlos Francisco, compuesto por un pórfido andesítico muy
característico por sus fenocristales de plagioclasa.
c) Tufo Yauliyacu, consiste en una serie intercalada de tufos y pórfidos
andesíticos.

Formación Bellavista
La formación Bellavista consiste en una serie de tufos volcánicos
intercalados con calizas grises. En los niveles inferiores de la Mina
Casapalca se encontró unos horizontes de anhidrita intercalados con lutitas.

Formación Río Blanco

La formación Río Blanco consiste en una serie de tufos bien
estratificados que descansa concordantemente sobre la formación Bellavista.
Los volcánicos de Río Blancos debe ser una de las rocas más jóvenes del
Perú.

2.1.3. ROCAS INTRUSIVAS

Las rocas intrusivas en el distrito de Casapalca son de carácter hipabisal
y muy jóvenes y semejantes entre si. Esencialmente ocurren como dikes o
pequeños stocks de andesita porfirítica que intruyen al pórfido Carlos
Francisco como el caso del Pórfido “Taruca” o las Capas Rojas como la
“Andesita Veintiuno” el “Pórfido Victoria” y el “Pórfido Diorítico del Monte
Meiggs”, al NE del distrito.

13
2.2. GEOLOGIA LOCAL
2.2.1. GENERALIDADES
Las rocas que contienen las dos formas de mineralización están
formadas sor una secuencia plegada de sedimentos cretáceos continentales,
en los extremos Este y Oeste de la mina, conocidos como Formación
Casapalca, con dos miembros litológicos : el miembro inferior “Capas Rojas
Casapalca”, formado por areniscas, limolitas y lutitas rojizas, con algunos
niveles de calizas blanquecinas y el miembro superior conocido como
conglomerado Carmen formado por areniscas arcillosas silicificadas de
color rojizo, blanqueadas por efecto de la alteración hidrotermal, con algunos
horizontes lenticulares de conglomerados. Los rodados de estos
conglomerados son muy redondeados, de un tamaño bastante uniforme
compuesto principalmente cuarcitas de grano fino de la formación
Goyllarisquisga, en menor proporción por calizas de la formación Jumasha,
areniscas arcillosas perteneciente s a las capas Rojas y aún en menor
proporción por chert que se supone sean inclusiones de las calizas Jumasha;
es en este Miembro donde se encuentra emplazada los cuerpo mineralizados.
Es importante indicar que las vetas en las Capas rojas forman pequeños lazos
sigmoide y fracturamientos con relleno de minera y en el conglomerado
Carmen forman cuerpos de mineral rellenando la matriz de los
conglomerados.
Ligeramente concordantes se presentan las rocas de la formación Carlos
Francisco, compuestas al piso por el “Conglomerado Tablachaca” con clastos
redondeados de cuarcita, volcánicos andesíticos y menor cantidad de clastos
calcáreos; y al techo de la secuencia, se presenta un conjunto de derrames
volcánicos andesíticos e intrusiones subvolcánicas que en conjunto afloran en
la parte central y superior de Casapalca. Intrusiones hipabisales dioríticas
porfiríticas a granodioríticas, se presentan en el sector central y noreste de
la zona de vetas, conocidos como Pórfidos Taruca y Victoria. En estos
volcánicos de la formación Carlos Francisco e intrusivos se encuentra la
mineralización de vetas, en la cual presentan ensanchamientos y ramales
mineralizados.
Al Sur, en la parte alta y formando parte de un sinclinal, se presentan
afloramientos de calizas grises de la Formación Bellavista. Estas rocas

14
 también se fracturan favorablemente para el emplazamiento de vetas con
mineralización económica.

2.3. MARCO ESTRUCTURAL

El aspecto estructural es uno de los factores más importantes en la Mina
Casapalca, los múltiples movimientos durante la tectónica Andina han generado la
formación del marco estructural presente en la zona, aprovechando de estas
grandes zonas débiles previamente formadas, la actividad magmática del Mioceno
Tardío ha permitido el emplazamiento de intrusivos ácidos que son los causantes
de la mineralización.
El patrón estructural regional sigue el alineamiento genera l de los Andes
Peruanos (N 10º 30º—W). Localmente las rocas se presentan plegadas formando
anticlinales y sinclinales. A este sistema corresponde la Falla Americana. Fallas
transversales de los sistemas N50º-E a N75º—W cruzan la secuencia litológica y
desplazan dextralmente a estas. Las principales vetas de Casapalca se han
emplazado en el sistema Noreste.
Estructuralmente, la gran estructura Esperanza — Mariana — Mercedes por
el Norte y la gran estructura Oroya — Oroya Piso - Oroya 1 al Sur, forman un gran
lazo sigmoide de unos 4 Km. de longitud, con abundantes lazos sigmoide menores
y ramales que se presentan con mineralización económicamente explotable.
La zona de Cuerpos está relacionado directamente al fracturamiento del
rumbo de vetas e influenciado por las cercanías de los mismos.

15
Figura N° 2 Geología Local

16
2.4. PLIEGUES
Uno de los rasgos más importantes en el distrito minero de Casapalca es el
plegamiento y posteriormente el fracturamiento. El plegamiento es extenso y muy
notorio, esto ha producido la formación de anticlinales y sinclinales. El marco
estructural principal del distrito está definido por la presencia del gran sinclinal de
Pumatarea – Aguascocha de dirección Nor-Oeste; Sur- Este que alcanza 9 Km. Y
el anticlinal de Antuquito de 1 Km.
Este plegamiento controla el fracturamiento transversal desde el extremo
Nor- oeste al Sur-Este donde se presenta una serie de vetas casi paralelas entre
ellas pero transversales al eje del sinclinal y anticlinal.

2.5. MINERALIZACION
En el distrito minero de Casapalca se presentan varias clases de
mineralizaciones siendo las principales las vetiforme con relleno de fracturas, las
vetas son de carácter mesotermal que indica su gran profundidad de mineralización
y las de re— emplazamiento. También existen mantos no reconocidos y brechas
hidrotermales, todos ellos con diferentes características y grados de mineralización.

2.5.1. VETAS
Este tipo de mineralización corta toda la secuencia litológica desde las
Capas Rojas Casapalca, los Conglomerados Carmen y Tablachaca, los
Volcánicos Carlos Francisco y las calizas Bellavista. Son cuerpos tabulares
con anchos de 0.20 m. a 2.50 m., con ensanchamientos locales; cuando
cruzan los conglomerados forman cuerpos de relleno de interesticios de la
brecha formando “cuerpos” mineralizados de mayor ancho. Dentro del distrito
minero de Casapalca ocurren cuatro estructuras mayores (principales)
acompañadas de otras estructuras menores, siendo estas:

[Link]. ESPERANZA-MARIANA-MERCEDES
Es la misma estructura que tiene estos nombres por tramos. La
extensión acumulada en superficie alcanza 3 000 m., la cual se une con
la veta 5 en el extremo Este. Tiene rumbo N 40-° E — BOO E y
buzamiento al N 75º 80 º NO, se presenta dentro de la Formación
Casapalca. Actualmente se viene trabajando hasta el Nv. 10 (3 930

17
m.s.n.m.), la mineralización se presenta en forma de venas irregulares,
con potencias de 0.30 m. a 0.50 m. con relleno de tetraedrita, esfalerita
y galena. Como ganga venas de cuarzo y principalmente carbonatos
manganiferos (calcita y rodocrosita). En algunas labores se observa
mineralización en textura bandeada.

[Link]. VETAS OROYA

Este sistema en superficie alcanza una extensión de 3 5OO m. de
afloramientos discontinuos, con rumbo N 75 º E a N 55º E es por ahora
el más importante de la mina. La mejor expresión minera lógica y
estructural está en la parte media y oeste, dentro de los volcánicos y
pórfidos de la Formación Carlos Francisco. En la parte central han sido
desarrolladas las vetas Oroya, Oroya Piso y Oroya Techo.
La veta Oroya ha sido trabajada y explotada desde el nivel 4820,
trabajándose en la actualidad hasta el Nv. 10 (3 930 m.s. n.m.). La
mineralización se presenta en bandas de 0.40 m. a 1.50 m., dentro de
estructuras de mayor ancho con ganga de carbonatos (rodocrosita) y
cuarzo. Otra textura en escarapela y brecha es característica de esta
veta, con múltiples eventos mineralizantés, Con relleno de tetraedrita,
esfalerita, galena y abundante pinta diseminada dentro del pórfido
andesítico (cajas).
La veta Oroya Piso es la segunda veta en importancia por las
reservas que contiene. Ha sido explotada desde el Nv. 4580 (donde se
une a la veta Oroya), actualmente se está trabajando hasta el Nv. 10
(3930 m.s.n.m.), las características mineralógicas son similares a veta
Oroya.
La veta Oroya l es la tercera en importancia de este sistema, se
presenta hacia el Noreste de la veta Oroya. Ha sido explotada del Nv.
4670 a l Nv. 1 con mineralización en una longitud de 450 m. Actualmente
se viene desarrollando labores de exploración en el Nv. 7, para
comprobar su continuidad en profundidad.

[Link]. VETA DON REYNALDO

Se ubica al lado Sur de veta Oroya. Actualmente se están

18
 desarrollando labores exploratorias.

[Link]. VETA JUANITA

Se encuentra en el extremo sur del distrito minero de Casapalca,
a la actualidad se viene explorando y explotando a una escala menor.

2.5.2. CUERPOS
La zona de Cuerpos es parte de las estructuras mineralizadas del Distrito
Minero de Casapalca, se encuentra ubicado al NE del campamento El Carmen
de Cía. Minera Casapalca. Se tiene dos tipos de mineralización: a) Relleno de
fracturas, las venillas se encuentran con rumbo de las vetas “Madres”, su
mineralización es de galena, tetraedrita y carbonatos. b) Reemplazamiento,
se presenta siguiendo el rumbo de los estratos/horizontes de areniscas
calcáreas y/o reemplazando los clastos y/o matriz calcárea en el
conglomerado, presenta minerales de esfalerita y galena.

2.6. RECURSOS:
En la zona de la mina de la CIA. Casapalca de los recursos se pueden
dimensionar en forma preliminar y se puede adelantar lo siguiente:
Las cuatro estructuras mayores bajaran por lo 2000 m, hasta los 3500
m.s.n.m. pues estas vetas afloran en forma discontinua con extensiones irregulares
la que se puede resumir en una extensión total de las cuatro vetas en 13 Km.
considerando un ancho promedio de veta de 1.1 m el p.e. 2.9, la altura referencial
2000 m al producto T.M. le castigo con el 70% como margen de seguridad se tienen
25 000 000 TM de recursos. El margen de seguridad compensara una serie de
irregularidades de las vetas asi como la ocurrencia o no los ore shoot, partes
esteriles, arrastres de fallas, etc.

19
 CAPITULO III: MINERIA – ACTIVIDADES DESARROLLADAS
3.1. GENERALIDADES
Para el periodo de prácticas establecidas por la empresa fui asignado
directamente a las siguientes áreas de trabajo:

3.2. CONTROL DEL ARMADO DE CUADROS DE SOSTENIMIENTO

El trabajo se realizó, principalmente en la Guardia de Día, durante 11 horas
en el Nv. 17 – GL. 120, para lo cual se hizo la toma de tiempos durante toda la
guardia para poder calcular la disponibilidad de los trabajadores, además de saber
los tiempos muertos de toda la guardia.
La labor en la cual se realizó la toma de datos fue en el Nv. 17 - GL 120, (
Tiempo de Trabajo y Demora).
En el siguiente cuadro podemos ver los tiempos que se utilizaron en la
guardia:
Cuadro N° 1: Cuadros de Sostenimiento
HORA DESCRIPCIÓN CLASIFICACIÓN
DEL TIEMPO
8:00 – 8:45 am Ingreso a Mina Demora Operativa
8:45 – 9:55 am Charla de 5 minutos y Reparto de guardia Demora Operativa
9:55 – 9:50 am Reparto de Labores a Perforistas y Madereros Demora Operativa
9:50 – 11:40 am Traslado de maderas del área de servicios Trabajo
(madereros); Ventilación, regado, desatado,
limpieza (perforistas) y operador de scoop.
11:40 – 12:00 am Rajado de los rollizos para el empate, trabajo
preparación de postes y sombreros
12:00 -1:00 pm Almuerzo en la Labor Demora Operativa
1:00 – 1:20 pm Traslado de postes, rajados ,sombreros , etc Trabajo
con scoop de la ventana al frente de trabajo
1:20 - 3:20 pm Armado de cuadro de sostenimiento trabajo
3:20 – 3:50 pm Boleo Demora operativa
3:50 – 4:05 pm Traslado del equipo al frente de la labor Demora operativa
4:05 – 4:20 pm Conexión de mangueras de agua y aire Demora operativa
comprimido
4:20 – 6:00 pm Inicio de perforación trabajo
6:00 – 6:20 pm Desinstalación de manguera de mangueras Demora Operativa
6:20 – 6:40 Traslado y preparado de Explosivos Demora Operativa
6:40 – 7:00 pm Cargado de explosivo y chispeo Trabajo

20
 Cuadro N° 2: Agrupando por el Tipo de Trabajo y Demora Tenemos
Tiempo Total de Trabajo y Demoras
Tiempo En Minutos En Horas
Tiempo de Trabajo 450 7.5
Tiempo de demoras 210 3.5
Total 660 11

Figura N° 3 Depósito de materiales de sostenimiento

Figura N° 4 Traslado de rollizos en plataforma

21
 NV. 17, GL 120
Se fue al Nv. 17, GL 120 y se inspeccionó previamente el material en la
ventana del Inclinado 110 NW y en un inicio se encontró que había lo siguiente:
 Apilamiento adecuado de Rollizos de 12” y 8”.
 Corvina en perfectas condiciones y Lima triangular
 Combas de 3lb
 Azuela y pico
 Pala tipo cuchara
 Puntas o cinceles
 Juego de barretillas de 4’,6’,8’
 Tacos de madera
 Wincha o flexometro
 Nivel y Plomada
 Caballete de fierro corrugado
 El armado de cuadro en el Nv.17 – GL. 120 empezó a la 1:20pm, que es la
hora Programada para iniciar el armado de cuadro, ya que hubo los siguientes
aspectos favorables.
 La ventilación fue excelente; es decir, la longitud de la manguera hasta el
frente era exacto y su diámetro correcto. Además la presión de aire era
adecuado.
 La guardia de noche hizo la práctica de orden y limpieza la cual nos favoreció
para continuar el trabajo sin retrasos.
 En el área de servicios hubo suficiente material (cuartones, rollizos) lo cual
facilito su traslado inmediato, para dejar a la guardia siguiente tal cual ellos
nos dejaron, con un apilamiento correcto y por su puesto la práctica de orden
y limpieza correspondiente.
 Demoras en el traslado de la arena, de manera que este los más cercano al
equipo de lanzado de shotcrete. Aproximadamente un Scopp que estaba
laborando cerca de la labor al lanzado del shotcrete se demoró más de 45
minutos en hacer el favor.
 El día martes hubo mantenimiento al Winche (Izaje) del pique y los “canter”
demoraron en traer el material restante, debido a que estuvieron trasladando
personal.

22
  No hubo energía eléctrica desde las 14:30pm- 16:00pm.
La preparación de los componentes del cuadro de sostenimiento fue de la
siguiente manera:
 Se seleccionó dos puntales de 12” de diámetro y se preparó por un extremo
para el encribado correspondiente.
 Se seleccionó un rollizo de 12” de diámetro para el sombrero y se preparó por
un extremo para el encribado correspondiente.
 Se seleccionó los rollizos de 8” los y se procedió a su rajado correspondiente
utilizando adecuadamente la corvina las puntas y cuña de madera como los
caballetes
 Las patillas para los postes se escarbo de 5cm de profundidad
 Se coloco los postes el sombrero los tirantes
 Se coloco los topes o rajados
 Posteriormente se ralizo encribado o enparrilado

Figura N° 5 Porta barretilla

23
3.3. PERFORACIÓN Y CONTROL DE ACEROS - ZONA INTERMEDIA

Cuadro N° 3: Datos generales del campo

DATOS GENERALES
Seccion 4.5m×4m
Longitud de barra 14 pies
Diametro de broca 51 mm
Fecha prueba 18/04/2016
Turno DIA
Labor GAL. 527
Zona/Nivel INTERMEDIA /9A
Equipo JUMBO (J 16)

Cuadro N° 4: Características del Acero de Perforación

CARACTERISTICAS DEL ACERO DE PERFORACION

Longitud barra 14 pies

Diametro broca 51 mm

diametro de broca (Rimado) 102 mm

Cuadro N° 5: Características de la Roca

CARACTERISTICAS DE LA ROCA
RMR 40-50
Dureza REGULAR
Abrasavilidad INTERMEDIA

24
 Cuadro N° 6: Tiempos de Perforación (Datos de Campo)

TIEMPOS DE PERFORACION(DATOS DE CAMPO)

LA BARRA (Pies)

POSICIONAMIENTO

POSICIONAMIENTO
LONGITUD DE

EMBOQUILLADO

RECUPERCION

RECUPERCION
PERFORACION

PERFORACION
TALADRO

DE INICIO

DE BARRA

DE BARRA
INICIO DE

INICIO DE

INICIO DE

INICIO DE
HORA
N° DE

FIN DE

FIN DE

FIN DE
1 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
2 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
3 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
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37 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
38 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
R1 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
R2 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
R3 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

Figura N° 6 Preparando barreno y broca

26
 Figura N° 7 Preparando broca

Cuadro N° 7: Tiempos Efectivos de Perforación (Datos de Gavinete)

TIEMPOS EFECTIVOS DE L0NGITUD PROMEDIO

PERFORACION(DATOS GAVINETE) DE TALADRO
LA BARRA (Pies)
LONGITUD DE

POSICIONAMIENT
EMBOQUILLADO

RECUPERACION
PERFORACION
TALADRO

DE INICIO
HORA

DE BARRA
N° DE

TIEMPO
TOTAL
O

METROS PIES

1 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49

2 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
3 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
4 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
14
5 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
6 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
7 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
8 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
9 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49

27
10 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
11 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
12 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
13 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
14 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
15 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
16 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
17 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
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19 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
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23 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
24 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
25 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
26 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
27 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
28 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
29 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
30 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
31 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
32 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
33 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
34 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
35 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
36 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
37 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
38 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
R1 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
R2 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
R3 [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49

28
 Cuadro N° 8: TALADROS DE ɸ 52 mm

TALADROS DE ɸ 52 mm
TIEMPO TOTAL PERFORACION EFECTIVA 143.07 Minutos
TOTAL PIES PERFORADOS 398.69 Pies perforados
TOTAL TALADROS 38 Taladros
TIEMPO TOTAL [Link] Horas
TIEMPO DE PERFORACION ( taladros/hora ) 15.94 Taladros/hora
TIEMPO DE PERFORACION ( minutos/taladro ) 3.76 Minutos/taladro
VELOCIDAD EFECTIVA DE PERFORACION 4.73 Pies/Minuto
PIES AVANZADOS 10 pies
METROS AVANZADOS 3.05 metros
PIES PERF POR METRO DE AVANCE 130.72 p.p./m

Cuadro N° 9: TALADROS DE ɸ 102 mm - RIMADO

TALADROS DE ɸ 102 mm - RIMADO

TIEMPO TOTAL PERFORACION EFECTIVA 23.38 Minutos
TOTAL PIES PERFORADOS 31.48 Pies perforados
TOTAL TALADROS 38 Taladros
TIEMPO TOTAL [Link] Horas
TIEMPO DE PERFORACION (taladros/hora) 7.7 Taladros/hora
TIEMPO DE PERFORACION (minutos/taladros) 7.79 Minutos/taladro
VELOCIDAD EFECTIVA DE PERFORACION 1.59 Pies/Minuto
PIES AVANZADOS 10 pies
METROS AVANZADOS 3.05 metros
PIES PERF POR METRO DE AVANCE 10.32 p.p./m

29
 Cuadro N° 10: Estadístico –Perforación

ESTADISTICA EMBOQUILLADO PERFORACION RECUPERACION DE BARRA POSICIONAMIENTO METROS PIES

Media [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Mediana [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Moda [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Máximo [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Mínimo [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Desviación Estándar [Link] [Link] [Link] [Link] 0.00 0.00
Varianza de la muestra 4.383E-10 7.993E-08 1.815E-07 1.711E-06 0.00 0.00
Error Típico [Link] [Link] [Link] [Link] 0.00 0.00
Nivel de confianza 95% [Link] [Link] [Link] [Link] 0.00 0.00

Cuadro N° 11: Estadístico –Rimado

ESTADISTICA EMBOQUILLADO PERFORACION RECUPERACION DE BARRA POSICIONAMIENTO METROS PIES
Media [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Mediana [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Máximo [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Mínimo [Link] [Link] [Link] [Link] 3.20 10.49
Desviación Estándar [Link] [Link] [Link] [Link] 0.00 0.00

30
PERFORACIÓN CARGUÍO Y VOLADURA ZONA INTERMEDIA
SUPERVISOR : CHAMORRO
TURNO : Día
EQUIPO : J-16

Figura N° 8 Perforación Carguío y Voladura Zona Intermedia

Cuadro N° 12: Datos de Labor

DATOS DE LABOR
Labor XC 539
Nivel 9
Material Desmonte
Peso especifico 2.5 TN/M3
Ancho 4.5 m
Sección
Alto 4 m

31
 Cuadro N° 13: Perforación
PERFORACION
Nº de Taladros Perforados 33 Taladros
Nº de Tal. Rimados (Alivio) 3 Taladros
Nº de taladros cargados 30 Taladros
Longitud de barra (14 pies) 4.2 m
Perforación Efectiva 3.8 m
Longitud Promedio de Taladro 3.05 m
Eficiencia de Perforación 80% %
Metros Perforados 100.65 m
Metros Rimados 9.15 m

Figura N° 9 Asimetría de arranque

32
 Figura N° 10 Preparando frente para realizar voladura

Cuadro N° 14: Voladura ( I ) en Campo

VOLADURA ( I ) EN CAMPO
EXPLOSIVOS Saco/Frente Kg./saco Peso(Kg)
ANFO 5 25 125
EXPLOSIVOS Cart./Frente Kg./Cartucho Peso(Kg)
Emulex 80
30 0.26041667 7.8125
1 1/2" x 8"
TOTAL EXPLOSIVO (Kg) 132.8125
Cuadro N° 15: Cartuchos / Taladro
CARTUCHOS / TALADRO TOTAL CARTUCHOS
Nº
DESCRIPCION
TAL. EMULEX 80 1 1/2" X 8" ADICIONAL EMULEX 80 1 1/2" X 8"

Arranque 4 1 0 4
Ayudas 4 1 0 4
Sobre ayuda 4 1 0 4
Cuadradores 4 1 0 4
Hastiales 4 1 0 4
Corona 5 1 0 5
Arrastres 5 1 0 5
SUB TOTAL 30 Sub total de Cartuchos 30
TOTAL CARTUCHOS 30

33
 Cuadro N° 16: Accesorios de Voladura
ACCESORIOS DE VOLADURA UND.
Fanel X 4m 30 pza.
Pentacord 30 m.
Carmex 2 pza.

Cuadro N° 17: Rendimientos de Voladura

RENDIMIENTOS DE VOLADURA
AVANCE DEL DISPARO 2.94 m
VOLUMEN ROTO 52.92 M3
TM ROTO 132.3 TM
KILOGRAMOS EXPLOSIVO 132.81 kg
FACTOR DE CARGA LINEAL 45.17 kg/m
FACTOR DE CARGA 2.51 Kg/m3
FACTOR DE PERFORACION 34.23 m perf/m A
EFICIENCIA DE VOLADURA 96% %

3.4. CONTROL DE ACEROS CÓNICOS (Zona Esperanza N°15; Gal 400)

3.4.1 DESCRIPCIÓN:
Se realizó el control de la vida útil de los accesorios de perforación
BOART LONGYEAR (aceros cónicos) en el NIVEL 15, Gal 400; llevando el
control de brocas y barrenos nuevos (2 brocas de 38; 36MM y 2 barrenos de
4; 6 PIES) con plena coordinación con la contrata PROCIMINSR.

Cuadro N° 18: Perforación y Control de Aceros

PERFORACIÓN Y CONTROL DE ACEROS
RMR 45-50
GSI MF/R
Tipo de Roca Andesita con fracturas paralelas
Turno Día
Sección 4.5 x 4
Longitud de Barreno 4Pies y 6Pies
Diámetro de Broca 38mm y 36mm

34
 Cuadro N° 19: Rendimiento de Acero

RENDIMIENTO DE ACERO
FECHA FECHA FECHA FECHA FECHA FECHA FECHA TOTAL
VIDA
ACERO PIES ESTADO
02/01/2020 03/01/2020 04/01/2020 05/01/2020 06/01/2020 07/01/2020 08/01/2020 UTIL
PERFORADOS
Broca
100 Pies 144 Pies 63 Pies _ _ _ _ 307 CULMINADO 280
38mm
Broca
64 Pies 49 Pies 49 Pies 33 Pies _ _ _ 195 CULMINADO 280
36mm
Barreno
100 Pies 144 Pies 63 Pies 0 Pies 148 Pies 74 Pies _ 529 CULMINADO 700
4Pies
Barreno
64 Pies 49 Pies 49 Pies 33 Pies 45 Pies 56 Pies 68 Pies 364 CULMINADO 700
6Pies

35
 Grafico N° 1 Control de broca

CONTROL DE BROCA
250

200

150

100

50

0
02/04/2016 03/04/2016 04/04/2016 05/04/2016 06/04/2016 07/04/2016 08/04/2016

broca 38 MM Broca 36 MM

Grafico N° 2 Control de barreno

CONTROL DE BARRENO
160

140

120

100

80

60

40

20

0
02/04/2016 03/01/2020
02/01/2020 03/04/2016 04/04/2016 05/01/2020
04/01/2020 05/04/2016 06/04/2016
06/01/2020 07/04/2016
07/01/2020 08/04/2016
08/01/2020
Barreno 4 PIES Barreno 6 PIES

36
 Grafico N° 3 control de brocas y barrenos en siete días

BROCAS 38
280
307
VIDA UTIL

PIES PERFORADOS
BROCAS 36
280
195

0 50 100 150 200 250 300 350

BARRENOS 4 PIES 700

529
VIDA UTIL

BARRENOS 6 PIES 700 PIES PERFORADOS

364

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Figura N° 11 Brocas

37
3.4.2. RESULTADOS
En el presente Nivel:15; Gal: 400; Zona Oroya, los pies perforados
totales hasta la fecha es como sigue :
 Broca 38 MM = 307 Pies (descartado por cumplir su vida útil)
 Broca 36 MM = 195 Pies (descartado por rotura del faldón)
 Barreno 4 Pies = 529 Pies (descartado por rotura prematura )
 Barreno 6 Pies = 364 Pies (descartado por rotura prematura)

Tras realizar un control exhaustivo de 7 días, solo la broca de 38 MM

alcanzó un rendimiento óptimo de 307 PIES.
El número de taladros perforados por el juego de brocas y barrenos en
prueba es mínima por guardia, por realizar trabajo simultaneo con 2
perforadoras JACKLEG (E 393 x D11d124)
La presencia de Andesita y fallas paralelas, dificultaron la perforación de
los taladros del frente y sostenimiento; reduciendo la vida útil de los aceros
cónicos y ocasionando un sobreesfuerzo en la rotación de la perforadora.
El rendimiento de la BROCA DE 36 MM fue un total 195 PIES,
fracturándose el faldón o cuerpo por fallas operativas (el operador perdió el
balance y doblo el barreno, ocasionando la ruptura prematura de la broca).
El rompimiento del barreno de 6 PIES se produjo por fatiga del acero
ante la presencia de fallas ocasionando un sobresfuerzo en la rotación del
barreno.

Figura N° 12 Equipo de perforación Jumbo

38
 3.5. ACEROS CONICOS (ZONA ESPERANZA N°16;Gal 212)
3.5.1. DESCRIPCIÓN:
Se realizó trabajos de muestreo de rendimiento actual de varillaje cónico, en
los diferentes niveles de la zona esperanza en coordinación directa con la contrata
Beta San José en el NIVEL 16; Gal 212.

Cuadro N° 20: Características del macizo rocoso – zona esperanza:

TIPOS DE ROCAS ENCONTRADAS
NIVEL LABOR RMR GSI ESTRUCTUTA CARACTERISTICAS OBSERVACIÓN
MINERALIZADA
16 GAL 45- MF/R Moderadas Presencia de Mayor desgaste
212 55 alteraciones de humedad en el inserto de
epidota cilicificada, Broca
con fracturamientos
subparalelos en
dirección del avance

Figura N° 13 Tipo de roca

Cuadro N° 21: Parámetros de Operación

PARÁMETROS DE JACKLEG
PERFORACIÓN (PSI) ESTÁTICO DINÁMICO
PRESIÓN DE AGUA 40 40
PRESIÓN DE AIRE 80 70

39
 Cuadro N° 22: Rendimiento de Aceros Cónicos

RENDIMIENTO DE ACEROS CÓNICOS

LABORES ACEROS RENDIMIEN PROMEDI RENDIMIENTO % DE ESTADO

PERFORAD TO O ESTANDAR RENDIMIEN
AS TO
BROCA
38mm
NV 16 BROCA 272 Pies 275 350 79% Rotura del
(01) faldón o
cuerpo de
Broca
GAL 212 BROCA 278 Pies Rotura del
(02) faldón o
cuerpo de
Broca
BARREN
O 4Pies
BARREN 550 Pies 550 700 79% Rotura del
O (01) cono del
Barreno

Figura N° 14 Seguimiento a las brocas (38 mm)

- Los accesorios se descartaron por rotura del faldón o cuerpo de la broca.

- Dichos aceros alcanzaron un rendimiento promedio de 275 Pies.

40
 Figura N° 15 Seguimiento a los Barrenos (4 Pies)

- Dichos aceros alcanzaron un rendimiento promedio de 550 Pies Perforados.

- Los accesorios se descartaron por rotura del cono del barreno.

3.5.2. RESULTADOS
 El rendimiento de la broca cónica (11°):
- Broca 38 mm…..………………………...………... 275 pies perforados.
 El rendimiento del barreno integral:
- Barreno 4 pies……………….………………...… 550 pies perforados.
 El descarte de las brocas fueron por Rotura del cuerpo o faldón de la broca,
por fatiga del acero.
El descarte de los barrenos fueron por Rotura del cono y fatiga del acero.

41
CAPITULO V: MINA
4.1. GENERALIDADES
En las operaciones mineras la principal actividad es la explotación de mineral,
para lo cuaI se determina un método de explotación y dependen del tipo de
yacimiento y de las condiciones geológicas y geomecánicas que puedan presentar,
es por ello que en la zona de cuerpos se realiza por Corte y Relleno- Ascendente,
Mecanizado y con la perforación de taladros largos paralelos y en forma de
abanico.

4.2. OPERACIONES MINERAS EN LA ZONA DE CUERPOS

TIPOS DE LABORES MINERAS
En la zona de cuerpos se realiza operación minera de track less o
mecanizada, en tal caso se ejecutan diferentes labores como:
a) Rampas: Son labores de acceso hacia los niveles de explotación, tiene una
sección de 3.5*3.5 con gradientes que varía de 12% a 15%, y en las curvas
varían de 10% a 12%. Tienen como punto de inicio el nivel 4 de donde se
realizan en forma negativa y positiva.
La misma característica es el nivel 1 Alex con las mismas gradientes.
Para la perforación se utilizan maquina convencional de perforación Jack Leg,
con una longitud de taladros de 8’ en forma horizontal.
En la voladura se utilizan dinamita de 85% como cebo y ANFO como explosivo
de rompimiento; además de los accesorios de voladura como la mecha lenta
y ignited cord. Para la limpieza se cuenta con scoop de 2.5 yd3 y en el nivel
1 una eléctrica de 1 yd3.
b) Chimeneas: Estas se realizan con el equipo de desplazamiento ALIMAK, que
tiene por finalidad tener una mejor ventilación además de llevar por allí los
diferentes servicios. Para la perforación de las chimeneas se tiene máquina
neumática Jack Leg con una profundidad de taladro de 8’. En la voladura se
utilizan como accesorios los faneles con retardo, ignited cord y mecha lenta
ya que son chimeneas de gran longitud. Y como explosivo se utiliza el ANFO
y como cebo dinamita. En la limpieza apoya los Scoops de compañía.
c) Galerías: Son labores horizontales realizadas con una sección de 3.5*3.5 que
se ejecutan en los niveles principales, son de forma paralelas entre ellas, y
para interceptarse se realizan cruceros, dejando un pilar de hasta 10 m.

42
d) Cruceros: Parten desde las galerías con las m isma s se ccion es en forma
perpendicular a ellas, pero su fin es atravesar exploratorio.
e) Ventanas: Presentan la misma sección, pero su función principal
es el de acceder al cuerpo mineralizado y realizar su preparación
para la explotación.

Figura N° 16 Vista transversal del método

Figura N° 17 Equipos que laboran en la zona de cuerpos

43
4.2.1. OPERACIONES UNITARIAS
[Link]. PERFORACIÓN:
Existen 2 tipos de perforaciones:
1. La perforación en forma de abanicos con taladros ascendentes,
que se realizan desde ventanas ya preparadas de sección de 3.5 x
4 con perforaciones cuyas longitudes se adaptan al contorneo
realizado por geología. Se realiza con el fin de disminuir las labores
de preparación que son costosas.
2. La perforación en forma vertical se realiza cuando la roca es más
competente y cuando se tiene contorneado todo el tajo; las
longitudes llegan hasta los 15 m., en esta perforación, se tiene
mayor labor de preparación con menor cantidad de perforación.
Las perforadoras que se utilizan son de diseño especial, con
varillaje extensible de 4 , T-38 y R-32, con brocas de 64 mm y 51mm.,
respectivamente.
Los tipos de equipos que actualmente operan en la Compañía son:

[Link].1. Electro-hidráulicos:
Perforaciones verticales y radiales, que funcionan con energía
eléctrica 440 v y sistema hidráulico con perforadora 1238. Tienen

44
una desviación de 2%.
 1 equipo SIMBA H—157 (Compañía)
 2 equipo PTL BULLS (Ctta. MIRCASEC)
 2 equipo LHD JUNIOR (Ctta. MIRCASEC)

[Link].2. Neumáticos:
Utilizados en perforaciones radiales, funcionan con aire
comprimido con avance lento, con perforadora BBS-120.
Desviación de hasta 5%.
 1 WAGON DRILL Nº—1 (Ctta MIRCASEC)
 1 WAGON DRILL N° 2 (Ctta MIRCASEC)
El diseño de las mallas de perforación están a cargo del Área
de Planeamiento, en donde la relación burden y espaciamiento en
taladros verticales están entre 1.2”1.2 a 1.4* 1.4mts. Y en los
taladros en abanico la distancia entre secciones están entre 1.2 a
1.4mts.

[Link].3. Perforación de SLOT (Cara libre):

Sirve para dar espacio a la voladura de las secciones
perforadas; para realizar la perforación de la cara libre primero se
realiza un chimenea de sección 1.2*1.2m., que debe tener la altura
que llegarán las perforaciones, ésta se realiza con máquina chica
(Stoper) para luego realizar la zanja con perforaciones verticales de
equipos de taladros largos que tendrán la altura de los taladros de
producción o un metro mayor.

45
 Figura N° 18 mi persona con el equipo Jumbo

[Link]. Voladura:
La voladura que se realizan en taladros largos son de gran
dimensionamiento, por lo que tiene grandes efectos en lo que se refiere
a estabilidad de roca y seguridad, para ello solo se disparan unos
cuantos taladros que producirán grandes volúmenes de mineral. Como
accesorios de voladura se utilizan: faneles con retardos largos, mechas
lentas, pentacord. Como explosivos se utilizan emulsiones como cebo y
como carga de columna se utiliza el ANFO. Si los taladros a disparar son
verticales se cargan casi toda la longitud, más esto no sucede con los
taladros en abanicos que se tienen un diseño de carguío para no afectar
las cajas ni los taladros de otras secciones que pueden colapsar.

[Link]. Limpieza:
Para la limpieza de mineral se cuenta con equipos de gran
capacidad como son:
 Scoop diésel de 3.5 yd3
 Scoop diésel de 2.5 yd3
 Scoop diésel de 2 yd3
 Scoop eléctrico de 1 yd3

[Link]. Transporte:
Estos trasladan el mineral hasta los echaderos que se encuentran

46
 en los diferentes niveles. Luego se cargan a los carros mineros tipo
GRAMBY y es transportada hasta superficie, para luego ser
transportado hacia la planta.

4.3. METODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL STOPING

En C.I.A. Minera Casapalca se trabaja tanto en Zona vetas (convencional) y
Zona cuerpo (mecanizado), en lo que es cuerpos el método de minado que se aplica
es SUB LEVEL — STOPING.
En las operaciones mineras la principal actividad es de explotación del
mineral, para lo cual se da un método de explotación el cual depende del tipo de
yacimiento y las condiciones geológicas y geomecánicas que puedan existir, en la
zona de las Oroya y Esperanza el método de explotación es Corte y Relleno
Ascendente Convencional; en la zona de cuerpos es con Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado con la perforación de Taladros Largos.

4.3.1. MÉTODO DE CORTE RELLENO MECANIZADO TALADROS

LARGOS:
Figura N° 19 Método de corte relleno mecanizado (taladros largos)

47
 Este método es aplicado en zonas donde la mineralización está
representado por cuerpos mineralizados. Tiene el mismo principio de
voladura en tajos abiertos, en forma de perforación en paralelos además
de realizarse también en abanico, según el diseño de explotación. Es en
este método donde las concentraciones de mineral es dispersa con
leyes mínimas pero de alto volumen.
La zona de diseminados se le conoce como “Cuerpo Mery” y
tenemos diversos cuerpos de menor volumen, los cual se emplazan en
las rocas sedimentarias de la Formación Casapalca.

a) PERFORACIÓN:
Existen 2 tipos de perforaciones:
 La perforación en forma de abanicos con taladros ascendentes,
que se realizan desde ventanas ya preparadas de sección de 4x4
con perforaciones cuyas longitudes se adaptan al contorneo
realizado por geología.
 La perforación en forma vertical se realiza cuando la roca es más
competente y se tiene contorneado todo el tajo, las longitudes
llegan hasta los 18 m. aquí se tiene mayor labor de preparación
pero menor cantidad de perforación.
Las perforadoras que se utilizan son de diseño especial, con
varillaje de 14 pies, con brocas de 64mm (rimadora) y 51mm
respectivamente.
Los tipos de equipos que operan en la Compañía son:
Cuadro N° 23: equipos que operan en la Compañía
ZONA MARCA MODELO TIPO
MERY TAMROCK AXERA JUMBO
MERY ATLAS COPCO BOOMER 281 JUMBO
MERY ATLAS COPCO ROCKET SID JUMBO
MERY ATLAS COPCO H-157 SIMBA

48
 b) LIMPIEZA:
Para la limpieza de mineral se cuenta con equipos de gran
capacidad como son:
Cuadro N° 24: equipos de gran capacidad
ZONA MARCA MODELO TIPO
ESPERANZA TAMROCK TORO ELECT Scoop 1.5 yd3.
MERY CAT ST – 1010 Scoop 1.5 yd3.
MERY CAT ST – 1030 Scoop 1.5 yd3.
MERY TAMROCK WAGNER Scoop 1.5 yd3.
MERY ATLAS CIPCO TORO D - 2 Scoop 1.5 yd3.

4.4. OPERACIONES MINERAS EN LA ZONA DE VETAS

1.- DESARROLLO:
 Incl. para la profundización: lnclinado 1400 desde el Nivel 10 a Nv.14
e lnclinado 1800 del Nivel 14 al Nv. 18, en la zona de Esperanza.
 Y en la zona de veta oroya está el lnclinado 012 desde el Nv. 10 al Nv. 12,
lnclinado 014 desde el Nivel 12 hasta el Nv. 14; lnclinado 016 desde el Nv 14
al Nv 18 se desarrollara con una sección de 8’x8’.
 Los frentes de desarrollo serán horizontales con na sección de 8’ x 8’ y
su perforación será con máquina convenciona l Jack Leg.
 La limp. se realizará con pala Eimco 12B sobre rieles de 45 lb
 El avance en la perforación de los frentes será de 6’
 El número de ta ladros por disparos será de 26 a 34 taladros
dependiendo del tipo de roca.
 Voladura .- Se utilizará dinamita de 65 % de 7/8” x 7”
 Accesorios.- Se utilizará Carmex ensamb, mecha rápida, pentacord. y/o
cordón detonante.
 Sostenimiento, se utilizara pernos cementados y/o cembolt.

2. - PREPARACIÓN:
 Los Sub Niveles tendrán un puente de 3 mts con respecto a la galería
 Los sub niveles serán de 3’ x 6’ una longitud de 60 mts.
 » Box Hole cada 5 mts.

49
 Tolvas Americanas (de madera cada 5 mts ) o ubicadas en los box hole.
 Dos chimeneas de doble compartimiento 8’ x 4’, estas labores serán
enmaderados. Estas chimeneas se realizarán en el extremo del block
o que servirá de acceso al tajo y de servicios y comunicadas a l nivel
 superior y el avance se realizará con maquina Jack Leg y Stoper.

3.- MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

Método de Explotación con Shirinkage Dinámico.
 Longitud del Block 60 mts de largo
 Altura del Block 50 mts vertical.
 Ancho de minado 0.9 mts a 1.70 mts.
 Con un ángulo de buzamiento de 65” a 70”

4.- MINADO
Perforación .- será vertical con equipo convencional stoper
 Longitud de perforación 6’
 Número de taladros por disparo 26 a 35
 Diámetro de taladro 41 mm de una longitud de barra de 6
 Uso de presión de aire comprimido 80 PSI
 En cada corte se realizará una cara libre en la parte central del block cuya
sección será 8’ x 4
 Los explosivos y accesorios para voladura serán los mismos que se usarán
en los desarrollos y preparación.

Extracción .- Se realizará con carros mineros tipo U35 y Gramby de 80 pies

cúbicos y locomotoras a trolley de 10 ton; la extracción será solamente el 30%
del disparo para tener un piso de 2 mts con respecto al techo para el siguiente
corte
Sostenimiento; se colocarán puntales de seguridad de 6” de diámetro y 5’
largo esto en lugares esporádicos.
La ventilación según la distancia a la que se encuentren las labores será
Forzada con ventiladores eléctricos de 20,000 CFM a 30,000 CFM.

50
5.- METODO POR CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL):
Las consideraciones tomadas para su aplicación son:
a) Se aplica este método con buzamientos pronunciados.
b) Se aplica en cualquier terreno y depósito de mineral.
c) Es aplicable con cajas medianamente y competentes.
d) Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
e) El mineral debe tener buena ley
f) Disponibilidad del material de relleno.
En caso de no contar relleno se realizara descaje.

Figura N° 20 Relleno hidráulico aplicado a Corte Relleno Ascendente

Fuente: Fotografia de

51
 Cuadro N° 25: Ventajas y Desventajas

VENTAJAS DESVENTAJAS
1. La recuperación es cercana al 1. El costo de explotación es
100% elevado
2. Es altamente selectivo, lo que 2. Bajo rendimiento por la
significa que se pueden paralización de la producción
trabajar secciones de alta ley y como consecuencia del
dejar aquellas zonas de baja relleno; consumo elevado de
ley sin explotar; es un método materiales de fortificación.
seguro
3. Puede alcanzar un alto
grado de mecanización; se
adecua a yacimientos con
propiedades físicos —
mecánicas incompetentes.
Los estándares requeridos para el trabajo en tajos con corte relleno
ascendente con relleno de descaje son:
 Primero se reconoce desarrollando la estructura con una galería de
sección 2.4 x 2.4 m; en el cual se muestra la veta con un promedio de ancho
de 0.3 m pudiendo variar hasta 0.8 m , Iuego se realiza el bloqueo de tajos
cada 60 m con chimeneas de sección 1.2 x 2.4; una vez realizado el
desarrollo se procede con la preparación del tajeo , el cual cuenta con un
buzón intermedio entre las dos chimeneas de bloqueo (buzón a 30m de
cada chimenea de bloqueo ) dicho buzón tendrá una altura de 5m con una
sección de 1.2 x 2.4 m, se procederá luego con la preparación de los sub.
niveles al este como al oeste con una sección de 0.9 x 2.4 m; dicho sub
nivel estará con respecto a la galería con un puente de 3 m; una vez
preparado el tajeo se procederá al minado del mismo.
 La perforación se realizará con maquina Stoper, altura de perforación por
corte 1.6 m; malla de perforación para la voladura en la zona
mineralizada 0.3 x 0.3 m se utilizará dinamita , mecha rápida , cármex; una
vez terminada la voladura y después de estar ventilada la labor se

52
 procederá con el jale de mineral con un winche de 15 HP para el arrastre
de longitud de 30 m; seguido a esto se procederá con la voladura de la
zona no mineralizada; la perforación en esta zona se realizará como
máquina de perforación jack leg cuya malla de perforación será de 0.5 x
0.5 m; la voladura se realizará con dinamita mecha rápida y carmex; como
último paso al ciclo del minado se procederá a la nivelación del piso para
el nuevo corte y a su respectivo sostenimiento de las cajas, el relleno para
el piso será con relleno hidráulico o detrítico según la facilidad y zona.

VOLADURA PRIMARIA
Explosivos y Accesorios:
 Dinamitas
 Emulsión
 Cordón detonante.
 Armada de mecha lenta
 Mecha rápida.

VOLADURA SECUNDARIA
Esta Complementa a la voladura primaria, su objetivo es reducir los sobre
tamaños que se producen después de un disparo.

53
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
 Durante el seguimiento al equipo de perforación JUMBO (J6) con fines de
obtener datos como: Tiempo total perforación efectiva, total pies perforados,
etc. Se notó que el centralizador delantero no tiene el anclaje respectivo lo
que actualmente está siendo sujetado por un pedazo de alambre, esto
básicamente está causando la rotura de la barra de perforación. Hasta el
momento son 3 barras fracturadas. El día de ayer (miércoles) en la galería
416 del nivel 10 zona cuerpos aproximadamente a las 5:30 pm se volvió a
romper la barra de perforación cuando el equipo estaba rimando el segundo
taladro de alivio. Otro problema sucedió a las 11:30 am donde se genera fuga
de aceite por el conector, se llamó al mecánico pero ellos llegaron a las 3:20
pm. Además el JUMBO 16 no cuenta con un juego de llaves a pesar que en
PETS menciona que debe tener.
 Se ha visto que cuando perforan no hay paralelismo entre los taladros
perforados.
 Cuando se dibuja la malla de perforación no se pone los puntos exactos de
perforación y el espaciamiento y burden no se miden con flexometro.
 Durante mí recorrido en las guardias se vio que cada perforista (JUMBOS)
tiene su propia malla y su manera de perforar.
 Se notó que cargan el taladro cuando este se encuentra con agua, esto hace
que el ANFO pierda sus propiedades, básicamente sucede en los taladros de
arrastre.
 Durante el carguío de los taladros se notó que todos son llenados con ANFO,
esto es algo incorrecto.
 Actualmente parte de los operadores de equipos de perforación, realizan el
cambio de broca de 51mm cada 18 o 19 taladros perforados, es decir bodega
les entrega 6 brocas de 51mm para 3 frentes y una broca de 102 mm para el
rimado de aproximadamente 9 taladros de alivio.
 Durante mí recorrido en las guardias se vio que cada perforista tiene su propia
malla y su manera de perforar, algunos perforan 33 taladros mientras otros
38 para una misma dimensión de labor.

54
 Durante la perforación se notó que las longitudes de taladro no son simétricos
algunos taladros son de mayor profundidad y otros no, la variación oscila entre
los 2.70 a 3.40 metros.
 Gran parte de los operadores realizan maniobras incorrectas en la utilización
de las herramientas de perforación, que ello se traduce en desviaciones del
paralelismo o daño de a algún accesorio de la perforadora(ADAPTADORES
DE CULATA (SHANK))
 Al momento de perforar no se tiene en cuenta la calidad del macizo rocoso ni
la característica fundamental de abrasividad que estas presentan para elegir
tanto la barra de perforación como la broca.
 El equipo de perforación (J16) estuvo en mantenimiento según la
programación, ello implica que deberían tener todo para su respectivo
mantenimiento lo cual no fue así.

55
RECOMENDACIONES:
 Se recomiendo que se deba capacitar constantemente a todos los maestros
perforistas (JUMBOS) y cargadores como medida urgente ya que de ello
depende el éxito de la perforación, voladura y de la empresa.
 Crear estándares de perforación en cada labor como por ejemplo tener
plantillas para ubicar los puntos exactos de perforación especialmente en el
sistema de arranque.
 Crear un solo tipo de malla para cada labor y eso transmitir a los perforistas.
Ya que cada perforista en cada guardia tiene su malla y estilo de perforación.
 Motivar a los trabajadores con incentivos de carácter simbólico para crear
competitividad en cada uno de ellos. Porque se vio que algunos trabajadores
cumplen por cumplir su trabajo, el éxito depende mucho del factor humano y
en este caso de nuestros trabajadores porque ellos son los que hacen el
trabajo.
 Hacer voladura controlada en la corona (6 cartuchos), los dos primeros
cartuchos no van separados y los 4 restantes están separados a 41cm de
cartucho a cartucho utilizando tubos PVC, cinta aislante, y tacos de arcilla para
mejora el confinamiento.
 Se debe capacitar al personal para el correcto afilado de brocas. Mejorando
ello se obtiene los siguientes beneficios:
 Mayor velocidad de penetración, nos permite una mejor productividad, pues
podemos hacer más taladros en el mismo tiempo.
 Mayor vida útil de los aceros de perforación, nos permite reducir los costos
unitarios en varillaje, al obtener más metros perforados con el mismo acero.
 Incremento de la velocidad de penetración, mas taladros perforados.
 Reduce los niveles de esfuerzo en los aceros y el equipo de perforación, evita
el desgaste prematuro de los componentes de la máquina perforadora.
 Crear procedimientos, estándares para el correcto afilado y utilización de las
brocas respectivamente.
 Al momento de elegir una broca tener en cuenta la voz de los operadores de
equipos de perforación ya que ellos los usan a diario.
 Las brocas de botones se deben afilar cuando disminuya la velocidad de
penetración o cuando este desgastado cualquiera de los botones.

56
 Los botones fracturados se deben afilar hasta suprimirlos para evitar que los
fragmentos sueltos dañen a los demás botones, pues una broca puede
permanecer en servicio mientras los botones periféricos mantengan el
diámetro de la broca.

 Se debe afilar los botones cuando el desgaste alcanza 1/3 del diámetro del
botón, como se puede apreciar en el siguiente gráfico.

 Si comienzan a aparecer en los botones fisuras microscópicas de fatiga,

denominada “piel de serpiente” dichas fisuras se deben eliminar.

 En cualquier caso las brocas se deben afilar cada 300 metros perforados
como máximo. Esto se debe hacer aunque no haya señales visibles de
desgaste y la velocidad de penetración siga siendo buena. Si no se eliminan
la piel de serpiente, las fisuras se harán más profundas y finalmente darán
lugar a la fractura del botón.
 No afilar demasiado la parte superior de los botones, dejar unos pocos
milímetros de la zona desgastada del botón.

 Evitar afilar el perímetro. El contra cono de los botones periféricos se debe

eliminar mediante afilado, aunque sin reducir demasiado el diámetro de la

57
 broca. Dejar aproximadamente 2mm de la superficie desgastada. Si fuese
necesario rebaje el acero del cuerpo de la broca debajo de los botones
periféricos, de modo que se mantengan una holgura de 0.5mm. Si los orificios
de barrido comienzan a deformarse, ábralos con la ayuda de una fresa rotativa
o una lima de rectificar acero.

 Utilizar la dimensión correcta de copa de acuerdo con el diámetro de botón.

 Usar agua cuando se afile en recintos interiores y subterráneos con copas.
 Asegurarse de que la broca este fijada de forma segura en su posición para
el correcto afilado.
 Tener en cuenta los siguientes parámetros para minimizar el grado de
desviación y mantener el paralelismo.
 Posicionamiento del Equipo de Perforación.
 Emboquillado.
 Perforación.
 Avance
 Rotación
 Para seleccionar el tipo de broca y la barra de perforación una condición
básica es tener presente tipo de roca (homogénea o fisurada) y dureza.
 Se debe programar un equipo de perforación teniendo en cuenta todos los
materiales, piezas y herramientas respectivas para que no exista demoras en
el proceso.
 Las pruebas de un equipo de perforación se deben realizar tanto en taller y
campo, para no tener problemas posteriores.
 Se debería tener un juego de llaves como mínimo por equipo de perforación,
muchas veces se pierde demasiado tiempo por el hecho de tan solo ajustar
un conector ya que los mecánicos demoran en llegar.
 Se sugiere mayor supervisión en el momento de pintado de la malla, una de
las causas de la sobre rotura.

58
 Se recomienda el uso constante de los datos del Área de Geomecanica en el
diseño de una mejor malla de perforación.
 Se recomienda mayor coordinación al momento de distribuir el personal, y
mejor comunicación con la contraguardia para poder tener frentes habilitados
para la perforación.
 Se sugiere un uso más eficiente del tiempo de desate, carguío y acarreo, con
el fin de que la labor del Jumbo no sea obstruida por estas actividades.
 Se recomienda estar al tanto de la presión del agua, y que está no falte por
ser la principal causa de parada del JUMBO.

59
BIBLIOGRAFIA

 CMPSA Compañía minera poderosa explotación subterránea

 Fortificación de escavacion horizontales (BLANCO TORRES ROBERTO.
1993)
 Catalogo de producción de bort longert
 Manual de geomecanica aplicada a la prevención de accidentes por caída de
rocas en minería subterránea ( sociedad nacional de minería petróleo y
energía )

60
ANEXOS:

Boca Mina, Zona Carmen

Uso obligatorio de EPP, en la boca mina Carmen

61
Oficina de CONTRATISTAS MINEROS “ISAMIN INGENIEROS S.A.C.”

Ventana hacia la rampa L-120 (Zona La Oroya) NV - 17

62
Garita de Control de personal, Zona la Oroya

Equipos que laboran en la zona Nueva esperanza

63
Plataforma abasteciendo materiales al nivel 17 Zona Oroya

Campaña cuidemos nuestras manos

64
Comedor de la zona Oroya

Al fondo es el campamento del personal de la zona la oroya

65
 Ingreso principal a la mina Casapalca

Buss que transporta el personal de la zona Oroya

66