Fecha de Elaboración: Nov.

2007
Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Dic. 2007
Estado de la Revisión: Intermedio

Contenido del Manual de Capacitación

Especialidad: Mecánica de Maquinas y Herramientas Tiempo de 120Hrs. Nivel

Realización
4
09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

Contenidos de Formatos Página

Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1

Contenido Desarrollados del Programa 2

Ejercicios y Prácticas del Programa 11

Sistema de Evaluación del Módulo 12

Normas que aplican en lo General 13

Glosario de Términos Tecnológicos 15

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 20

Bibliografía y Referencias de Consulta 22

Informe de Resultados del Curso 23

Especialidad: Mecánica de Maquinas - Herramientas 0

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Requerimientos y Contenido Específico del Programa

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09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

Objetivo Especifico:
El participante conocerá e identificará los componentes de la maquina mandrinadora, así
como las operaciones básicas que en ella se realizan.
Competencias a Desarrollar:
Identificar los componentes de la mandrinadora así como las operaciones básicas que en
ella se realiza.
Conocimientos Previos:
Metrología, Herramientas de corte, Dibujo, Tecnología de los Materiales.
Contenido Temático:
9.1.1 Concepto.
9.1.2 Mecanismo de Corte
9.1.3 Mecanismo de Avance.
9.1.4 Desplazamientos lineales.
[Link] Por tambor graduado sobre el sinfín del carro.
[Link] Por regla graduada y nonio.
[Link] Por lectura óptica.
[Link] Por galgas de longitud.
9.1.5 Desplazamientos angulares.
9.1.6 Mandrilado cilíndrico.
9.1.7 Refrentado.
9.1.8. Fresado frontal.
9.1.9 Mandrilado exterior de Muñones.
9.1.10 Frentes de empalme, gargantas.
9.1.11 Mandrilado cónico.
9.1.12 Roscado.
9.1.13 Fresado.
9.1.14 Fundamento tecnológico de mandrilado
Material Didáctico y Apoyos:
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, portafolios).
Reglas, escuadras y compás
Calculadora
Hojas blancas
Saca puntas
goma
Manual técnico
Rotafolios.
Proyector de diapositivas.
Aula

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Maquina Herramienta (mandrinadora )

PC.
Cañón.

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01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

Contenido

9.1.1 Concepto.
9.1.2 Mecanismo de Corte
9.1.3 Mecanismo de Avance.
9.1.4 Desplazamientos lineales.
[Link] Por tambor graduado sobre el sinfín del carro.
[Link] Por regla graduada y nonio.
[Link] Por lectura óptica.
[Link] Por galgas de longitud.
9.1.5 Desplazamientos angulares.
9.1.6 Mandrilado cilíndrico.
9.1.7 Refrentado.
9.1.8. Fresado frontal.
9.1.9 Mandrilado exterior de Muñones.
9.1.10 Frentes de empalme, gargantas.
9.1.11 Mandrilado cónico.
9.1.12 Roscado.
9.1.13 Fresado.
9.1.14 Fundamento tecnológico de mandrilado

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9.1 .1 CONCEPTO
La maquina mandriladora como su nombre lo indica nos permite mandrilar, taladrar,
escariar y fresar. Hay diversos tipos que dependen del tamaño de la pieza a mecanizar,
de la rigidez, y de los desplazamientos requeridos en la pieza y en el portaherramientas.
El husillo es generalmente horizontal.
Estas maquinas suele clasificarse por el tamaño de pieza que suelen maquinar.

Mandrinadora para piezas pequeñas.- La mesa montada sobre una ménsula es móvil
en los tres ejes cartesianos y el husillo conserva una posición fija sobre el bastidor.

Mandrinadora para piezas medianas.-Se ha suprimido la ménsula; el desplazamiento

vertical se aplica sobre el husillo y su luneta guiados a lo largo de dos columnas fijas. La
mesa no recibe más que los movimientos longitudinales y transversales.

Mandrinadora para piezas pesadas y embarazosas.- La mesa completamente fija, El

husillo y contra soporte van soportados por dos columnas verticales guiadas cada una
por una banda transversal. Solo la herramienta recibe el movimiento de avance y los
desplazamientos.
Las mandrinadoras deben ser maquinas de precisión robustas y manejables.

9.1.2 MECANISMO DE CORTE.

La herramienta de corte es arrastrada en su giro por el husillo o por el plato concéntrico
con el husillo pero independiente de este.

9.1.3 MECANISMO DE AVANCE.

Se distinguen tres movimientos de avance

Avance longitudinal.- Se le comunica o la mesa o al husillo.

Avance transversal.- Se le comunicas a la mesa.

Avance radial.- De la corredera del plato, se utiliza en opresiones de refrentado,.Todos

estos avances son automáticos, variables y pueden ser invertidos. En ciertas maquinas,

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una serie de ruedas (montadas en la lira) permiten el roscado de pasos métricos o en

hilos por pulgada.

9.1.4 DESPLAZAMIENTOS LINEALES.

Los desplazamientos rectilíneos husillo- mesa requieren de bastante precisión,
particularmente para asegurar la distancia entre ejes por coordenadas regulares
(vertical, transversal).Según la precisión exigida y el tamaño de las maquinas varían los
procedimientos de medición.
A continuación describiremos cuatro procesos diferentes:

[Link] POR TAMBOR GRADUADO SOBRE EL SINFÍN DEL CARRO.

En las maquinas de calidad los sinfines de los carros tienen la rosca rectificada y los
tambores graduados aseguran la medida hasta [Link] el
procedimiento es sensible a la influencia de los huelgos y al desgaste de los filetes.

[Link] POR REGLA GRADUADA Y NONIO.

El nonio es de un veinteavo o cincuentavo de mm; a este sistema no le afectan ni el
desgaste ni los huelgos; una lupa facilita su lectura.

[Link] POR LECTURA ÓPTICA.

El dispositivo adaptado sobre el movimiento transversal y sobre los dos montantes,
consta para cada elemento de una regla graduada de alta precisión y un visor óptico.
Con las mismas ventajas que el anterior, este asegura una lectura fácil y segura hasta
de 0.01mm.

[Link] POR GALGAS DE LONGITUD.

Se pueden emplear galgas ajustadas entre los topes que tengan una longitud
exactamente igual a los desplazamientos.

9.1.5 DESPLAZAMIENTOS ANGULARES.

Para su posicionado se emplean distintos sistemas:

1º.- Si el eje oblicuo es único se fija sobre la mesa de la maquina otra mesa auxiliar con
ranuras en T a las que se halla dado la orientación deseada.

2º.- Cuando los mandrilados a efectuar son opuestos o perpendiculares conviene girar
la mesa sin desmontar la pieza.

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3º.- Una graduación en grados(a veces provistas de un nonio) facilita el reglaje de las
posiciones angulares intermedias. En las maquinas grandes, el giro de la mesa es
mandado por un motor.

9.1.6 MANDRINADO CILINDRICO.

Los mandrilados cilíndricos o ciegos se ejecutan por lo general en estas maquinas. Los
medios empleados varían con la precisión requerida, el tamaño de la pieza y la posición
de los escariadores:

a) trabajo en voladizo.- Es el mas sencillo y se emplea en los mandrilados cortos y

accesibles que no precisan de un gran voladizo del husillo. La herramienta se fija
en forma rugida sobre el husillo o sobre el plato, la rigidez es especialmente
importante en los trabajos de una sola cuchilla.
b) Trabajo con barra.-Es el único posible cuando en el trabajo en voladizo falta
rigidez: mandrilados largos o distantes. La barra se apoya en una o en varias
lunetas, según la posición requerida, la materia mecanizada y los medios
empleados, el mandrilado cilíndrico se efectúa en un número variable de
pasadas, dos como minino cuando no requieren gran precisión, y tres o mas
cuando se requiere una precisión mas confiable.
Aparte del mandrilado cilíndrico la mandrinadora puede otros tipos reoperaciones
tales como:

9.1.7 REFRENTADO.
Tiene como fin el mecanizado de planos circulares de gran diámetro por generación,
gracias a la deslizadera del plato concebida para este efecto. Esta es una gran
operación de fresado circular sencilla, aplicable en los trabajos en voladizo sobre
superficies que frecuentemente están en el extremo de pieza. El montaje debe ser
rígido.

9.1.8 FRESADO FRONTAL.

Este trabajo se realiza en los extremos de los ejes en la pieza. Se utilizan
herramientas de ataque frontal colocadas en voladizo en el plato o en el husillo, se
emplean para hacer tetones, avellanados y para cualquier otro perfil.

Esta operación puede ejecutarse con herramientas de uno, dos o mas filos; el
trabajo es rápido, pero el acabado es afectado por el desgaste de la arista cortante.

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9.1.9 MANDRINADO EXTERIOR DE MUÑONES.

El mecanizado de muñones se efectúa, según el diámetro, con el plato o sobre el husillo
el accesorio de planear.

9.1.10 FRENTES DE EMPALME, GARGANTAS.

Los frentes de empalme de gran diámetro se realizan con el aparato de refrentar, y los
de diámetro pequeño con el accesorio de planear. Este portaherramientas realiza por
generación el refrentado automático de carrera corta. El mecanizado es mas lento que
en el fresado frontal, pero el trabajo es mas preciso.
Con una herramienta apropiada es posible efectuar ranuras de salidas de cuchillas,
achaflanados y gargantas circulares exteriores.

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9.1.11 MANDRINADO CÓNICO.

Según el tamaño del mandrilado y la inclinación del ángulo, el mandrilado cónico se
realiza sobre la barra o al aire, por fresado frontal con fresa cónica o por mandrilado con
un accesorio especial. El desbaste se realiza en este caso con brocas escalonadas de
acuerdo con el ángulo del cono que se vaya a maquinar.

El dispositivo especial para el mandrilado cónico ofrece la ventaja de adaptarse a lo s

diferentes ángulos y reducir el esfuerzo del corte; pero su montaje al aire no le permite
alcanzar conos alejados.

9.1.12 ROSCADO.
Algunas mandrinadoras capaces de esta operación poseen una lira y un tren de ruedas
que aseguran al husillo un avance igual al paso (paso métrico o por pulgadas)
El portaherramientas especial permite la entrada y salida, y un reglaje métrico mide la
profundidad del corte. El roscado puede ser interior o exterior y el retorno se efectúa por
inversión de la marcha.

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Lira para roscado

9.1.13 FRESADO.
La operación de fresado es común en estas maquinas y se efectúa por desplazamiento
relativo transversal o vertical del porta husillo o de la pieza una vez bloqueado
longitudinalmente el husillo.
La fresa (cortador) montada sobre el husillo permite alcanzar superficies alejadas, y si
este alejamiento es excesivo, parar evitar flexiones, se soporta el husillo en su parte
delantera mediante un soporte especial fijado al plato, y provisto de un rodamiento de
rodillos, que hace la vez de luneta. En piezas de gran volumen las operaciones de
fresado se realizan con mayor facilidad en las maquinas mandrinadoras y sus
dispositivos de lectura de los desplazamientos garantizan una buena precisión en el
trabajo.

ACCESORIOS.

Los accesorios especiales tienden a apoyar un todas las operaciones de mandrilado

descritas anteriormente y tienen como finalidad el mecanizar económicamente series de
piezas semejantes con el máximo de seguridad y facilidad.

Todo accesorio debe responder a las condiciones generales siguientes:

1º.- Alineación correcta de la pieza y las herramientas

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2º.- El montaje y desmontaje fácil y rápido.

3º.- Sujeción eficaz de la pieza sin deformación de misma.

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4º.-Rigidez del accesorio y la pieza.

5º.- Reducción de los desplazamientos de precisión.

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6º.- Retiro de viruta

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9.1.14 FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS DEL MANDRILADO

En el mandrilado hay seis parámetros clave:

• 1. Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la periferia de

la herramienta que está mecanizando. Su elección viene determinada por el
material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las características de
la máquina. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se
expresa en metros/minuto

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• 2. Velocidad de rotación de la herramienta, normalmente expresada en

revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.

• 3. Avance , definido como la velocidad de penetración de la herramienta en

el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de
penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de penetración
por minuto de trabajo.

• 4 Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en

su fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia de
la máquina.

• 5 Potencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que limita las

condiciones generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros
factores.

• 6 Tiempo de mandrilado . Es el tiempo que tarda la herramienta en

efectuar una pasada.

Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance de la

misma vienen indicados en el catálogo del fabricante de la herramienta o, en su defecto,
en los prontuarios técnicos de mecanizado.

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Estado de la Revisión: Intermedio

Ejercicios y Prácticas del Programa

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Especialidad: Mecánica de Maquinas - Herramientas 11

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Fecha de Revisión: Dic. 2007
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedio

Sistema de Evaluación
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FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL

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Estado de la Revisión: Intermedio

Normas y Procedimientos

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Referencias Normativas:
Estas normas aplican a los maquinados, su lubricación y elementos de maquinas
mecánicos de producción

La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y

aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano
del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of
Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).

En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros

donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente
AISI expandió.

En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la
aleación principal, el segundo la aleación secundaria y con los dos últimos dígitos se
conoce la cantidad de carbono presente en la aleación.

ANSI El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares

(ANSI, por sus siglas en inglés: American National Standards Institute) es una
organización sin ánimo de lucro que supervisa el desarrollo de estándares para
productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos. ANSI es miembro de
la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y de la Comisión
Electrotécnica Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC). La
organización también coordina estándares del país estadounidense con estándares
internacionales, de tal modo que los productos de dicho país puedan usarse en todo el
mundo. Por ejemplo, los estándares aseguran que la fabricación de objetos cotidianos,
como pueden ser las cámaras fotográficas, se realice de tal forma que dichos objetos
puedan usar complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas
ajenas al fabricante original. De éste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cámara
fotográfica, la gente puede comprar carretes para la misma independientemente del
país donde se encuentre y el proveedor del mismo.

Por otro lado, el sistema de exposición fotográfico ASA se convirtió en la base para el
sistema ISO de velocidad de película (en inglés: film speed), el cual es ampliamente
utilizado actualmente en todo el mundo.

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Normas y Procedimientos

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Esta organización aprueba estándares que se obtienen como fruto del desarrollo de
tentativas de estándares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales,
compañías y otras entidades. Estos estándares aseguran que las características y las
prestaciones de los productos son consistentes, es decir, que la gente use dichos
productos en los mismos términos y que esta categoría de productos se vea afectada
por las mismas pruebas de validez y calidad.

ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal

de acuerdo con los requisitos definidos en los estándares internacionales. Los
programas de acreditación ANSI se rigen de acuerdo a directrices internacionales en
cuanto a la verificación gubernamental y a la revisión de las validaciones.

AWS = American Welding Society ; Asociacion Americana

de Soldadura.

Todo tipo de normas para procedimientos, evaluaciones y técnicas de soldadura

La Asociación Americana de Soldadura (AWS) se fundo en 1919, como una
organización multifacética y sin fin de lucro. Su meta es fomentar el avance de la
ciencia, la tecnología y la aplicación de disciplinas de soldadura y otras disciplinas
relacionadas a la soldadura. Desde el piso de fabricas hasta las construcciones de
rasca cielos, desde armas militares hasta productos del hogar, AWS continua tomando
liderazgo apoyando la educación de metalistería y el desarrollo tecnológico de
soldadura; para así mantener una competitividad fuerte y motivadora en la vida de todos
los americanos.

API = American Petroleum Institute, Instituto Americano del Petróleo; dicta

normas, relacionadas con la industria del petróleo.

El Instituto Americano del Petróleo (API, por su sigla en inglés) es una asociación de la
industria que representa a unas 400 empresas del ramo frente a gobiernos, prensa y
público en general. Si bien tiene su origen en Estados Unidos (y su sede, por supuesto,
en Washington), hoy su presencia es global.

Quizás uno de los aspectos más conocidos de la API sea su programa de

certificaciones. Estas certificaciones representan un factor de gran importancia en el
desarrollo de la industria del petróleo y el gas, la cual recurre a los proveedores de
equipos y servicios certificados por API como una garantía de calidad. Existen varios
programas de certificación: el Monograma API, el APIQR, el Programa de Certificación
Individual (ICP), el Registro de Perforador, el Sistema de Certificación y Licencia de

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Aceite para Motores (Eolocs) y el Programa de API para Certificación para los
Proveedores de Entrenamiento (TPCP).

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01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

A Acercamiento Acercamiento de una herramienta que corre paralelo al eje

axial de una pieza de trabajo. También se llama orientación
paralela.
A Acercamiento Acercamiento de una herramienta que corre perpendicular al
radial eje de una pieza de trabajo. También se llama orientación
perpendicular.
A Alabeada Nombre que recibe una superficie que presenta diferentes
tipos de curvas.
A Avance Movimiento lineal de una herramienta de corte hacia dentro
de una pieza para remover material.
B Barra de material Materia prima que se compra a fabricantes de metal, en forma
de barras largas. La barra de material puede ser redonda,
cuadrada o hexagonal.
B Biselado de Operación que se realiza en un torno, la cual avanza una
diámetro exterior herramienta para crear un borde angulado en la pieza de
trabajo.
B Buje Guía para la barra de material en el torno automático de un
solo husillo tipo suizo que permite la creación de piezas muy
pequeñas con excelentes tolerancias.
C Cabezal delantero Extremo de un torno que aloja el husillo y el mando que gira
la pieza de trabajo.
C Cabezal trasero Dispositivo ubicado en el extremo de un torno, opuesto al
cabezal, el cual soporta el extremo de piezas de trabajo más
largas.
C Cargador de barra Cámara que permite el avance de barra de material, una
de material pieza a la vez, hacia adentro de una máquina.
C Centro de Sofisticada máquina de CNC que se especializa en
torneado de CNC operaciones de torneado, mandrinado, taladrado y roscado,
todas en el mismo lugar.
C Control numérico Sofisticada máquina herramienta que utiliza una computadora
por computadora y programas especiales para realizar varias operaciones de
maquinado. El centro de torneado es un ejemplo de un torno
equipado con control numérico por computadora (CNC).
D Deslizadores En un torno, son los componentes portaherramientas que
transversales permiten que las herramientas se acerquen a una pieza de
trabajo desde una orientación perpendicular o radial.
E Eje horizontal Línea imaginaria que pasa a través del centro de un objeto y
es paralela al piso.
E Embrague Dispositivo de seguridad que desembraga la flecha de mando

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01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

Mecánico de del motor.

seguridad
E Escariado Proceso de usar una herramienta de filo múltiple para alisar la
superficie de un agujero.
F Flecha de mando Dispositivo, ubicado en la base de una máquina de torneado,
que transfiere potencia del motor a todos los componentes de
la máquina.
H Herramienta de Herramienta de corte que utiliza un solo filo para remover
corte de un solo material.
filo
H Parte de la máquina herramienta que gira. En un torno
Husillo
automático, el husillo sujeta la pieza de trabajo.
I Cambio de componentes de la máquina a una posición
Indexado
diferente.
L Levas Componentes circulares o cilíndricos que convierten
movimiento giratorio en movimiento lineal. Una leva controla
la tasa de avance y profundidad de corte de las herramientas
de corte en un torno automático de barras.
M Mandril Dispositivo que sujeta una pieza de trabajo en su lugar
conforme gira. El mandril comúnmente tiene tres o cuatro
quijadas que se pueden ajustar para acoplarse a varios
tamaños de pieza.
M Proceso que utiliza una herramienta de un filo para ensanchar
Mandrinado
un agujero ya existente.
M Máquina de Máquina de torneado en la que el husillo es perpendicular al
torneado vertical piso. Las máquinas de torneado verticales a menudo se usan
para piezas muy grandes o pesadas.
M Máquina Nombre genérico para cualquier torno que utiliza un mandril
mandrinadora para sujetar la pieza. Un operador debe cargar y descargar
cada pieza de trabajo.
M Proceso de remoción de metal para formar o finalizar una
pieza, ya sea por medio de métodos tradicionales como
Maquinado
torneado, taladrado, corte y esmerilado, o con métodos
menos tradicionales que utilizan electricidad o ultrasonido.
M Fuente primaria de potencia, que se localiza en la base de un
Motor del torno
torno.
O Operaciones de Operaciones de corte que se realizan en la superficie exterior
diámetro exterior de una pieza de trabajo cilíndrica.
O Operaciones de Operaciones de corte que se realizan en la superficie interior

Especialidad: Mecánica de Maquinas -Herramientas 16

 Fecha de Elaboración: Nov. 2007
Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Dic. 2007
Estado de la Revisión: Intermedio

Glosario de Términos Tecnológicos

Especialidad: Mecánica de Maquinas y Herramientas Tiempo de 120 Hrs. Nivel

Realización
4
09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

Diámetro interior de una pieza de trabajo cilíndrica.

O Operaciones de Operaciones de corte que se realizan en la superficie interior
diámetro interior de una pieza de trabajo cilíndrica.
P Dispositivo hendido que sujeta una pieza de trabajo en su
lugar conforme gira. Una pinza portaherramientas tiene un
Pinza agujero a través del cual pasa la pieza de trabajo, y está
portaherramientas diseñada para sujetar dimensiones específicas. Las pinzas
portaherramientas también se pueden usar para sujetar
herramientas de corte.
P Portapiezas Dispositivo que se utiliza para localizar y sujetar una pieza de
trabajo en su lugar.
P Preparación Tiempo que se dedica a preparar los herrajes y herramental,
inicial a calcular las compensaciones de las herramientas y a
realizar todas las tareas que son necesarias para producir la
primera pieza precisa.
P Profundidad de Cantidad de material que se remueve con una pasada de una
corte herramienta de corte.
R Operación que se realiza en el torno, la cual avanza una
Refrentado herramienta de un filo a través del extremo de una pieza de
trabajo cilíndrica para crear una superficie plana.
R Proceso de cortar roscas internas en una pieza de trabajo
Roscado
con una herramienta de filo múltiple.
R Operación que se realiza en un torno, la cual corta una cresta
Roscado de
larga y espiral sobre la superficie exterior de una pieza de
diámetro exterior
trabajo.
S Componente de máquina que imita el contorno de una leva y
Seguidor
así controla la manera en que se corta una pieza de trabajo.
S Operación que se realiza en el torno, la cual usa una
Separación herramienta de corte para desprender una pieza terminada
del resto del material.
S Surcado de Proceso de cortar un canal o vía interna en un agujero
diámetro interior taladrado.
T Proceso de usar una herramienta de filo múltiple para
Taladrado penetrar la superficie de una pieza de trabajo y hacer un
agujero redondo.
T Tiempo de ciclo El tiempo que se requiere para fabricar una pieza.
T Desviaciones no deseadas pero aceptables en una dimensión
Tolerancias dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la
característica física y su diseño proyectado.

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09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

T Operación de maquinado que se utiliza para fabricar piezas

cilíndricas. Una herramienta de corte de un filo pasa por todo
Torneado lo largo de la superficie exterior de una pieza de trabajo
cilíndrica conforme gira, y gradualmente remueve una capa
de material.
T Operación que se realiza en un torno, la cual avanza una
Torneado cónico herramienta a un ángulo con respecto a la longitud de la pieza
de trabajo para crear una forma cónica.
T Operación que se realiza en un torno, la cual avanza una
Torneado de
herramienta hacia adentro de una pieza de trabajo para
forma
impartir la forma de la herramienta a la pieza de trabajo.
T Máquina herramienta que se usa comúnmente para crear
formas cilíndricas. El torno sujeta una pieza de trabajo
Torno cilíndrica en uno o ambos extremos. La herramienta de corte
pasa gradualmente a lo largo de la superficie de la pieza en
rotación
T Máquina automatizada de torneado que crea continuamente
muchas piezas terminadas a partir de la barra de material, la
Torno automático cual avanza a través del husillo y es sujetada por una pinza
portaherramientas. También se le llama comúnmente
máquina de barra.
T Torno automático de barras que contiene más de un husillo,
Torno automático
normalmente 4, 6 u 8. Los husillos múltiples permiten que
de husillos
herramientas múltiples corten múltiples piezas de trabajo
múltiples
simultáneamente.
T Torno automático de barras que contiene un husillo. El husillo
Torno automático
gira una pieza de barra de material que se corta por medio de
de un solo husillo
una herramienta en cualquier momento.
T Torno automático Torno automatizado modificado, que se distingue por una
de un solo husillo torreta que se acerca a una pieza de trabajo desde la
tipo americano orientación axial.
T Torno automatizado de torreta modificado, distinguido por un
Torno automático
cabezal móvil y un buje fijo. Las máquinas tipo suizo son
de un solo husillo
capaces de crear piezas muy pequeñas con excelentes
tipo suizo
tolerancias.
T Torno con un dispositivo montado que aloja múltiples
herramientas de corte. La torreta gira para posicionar
Torno de torreta
herramientas específicas de corte a su lugar, una después de
otra.

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 Fecha de Elaboración: Nov. 2007
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Realización
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09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

T Torno paralelo El tipo original y más básico de torno.

T Máquinas de torneado que continuamente cortan un número
Tornos de piezas de barra de materiales, una tras otra. La barra de
automáticos de materiales avanza a través del husillo y se sujeta en las
barras pinzas portaherramientas durante la operación. A la máquina
de barra tradicionalmente se le llama torno automático.
T Componente del torno que sostiene varias herramientas de
Torreta corte. La torreta gira para colocar las herramientas en
posición de corte.
V Trozos de metal no deseados que se remueven de una pieza
Virutas de trabajo. Las virutas se forman cuando una herramienta
corta o rectifica un metal

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 Fecha de Elaboración: Nov. 2007
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Estado de la Revisión: Intermedio

Formato de Anexos Técnicos

Especialidad: Mecánica de Maquinas y Herramientas Tiempo de 120 Hrs. Nivel

Realización
4
09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE

TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
Sistema de Mantenimiento
Predictivo, Preventivo del Área de
312-42610-PO-501
Administración del Mantenimiento
2004-10-18 05 BAJO
Mecánico
Mantenimiento Preventivo de
312-42610-PO-502 Bombas Centrifugas Tipo Proceso 2004-10-18 03 BAJO
de un Paso.
Mantenimiento correctivo a válvulas
312-42610-IT-503
de compuerta Instaladas en la planta
2007-07-15 04 BAJO
Mantenimiento correctivo a válvulas
312-42610-IT-504
de bloqueo en Taller Mecánico.
2007-07-15 04 BAJO
Mantenimiento Correctivo de
312-42610-PO-505 Bombas Centrifugas Tipo Proceso 2004-10-18 02 BAJO
de un Paso
Mantenimiento Correctivo y
312-42610-IT-506 Calibración de Válvulas de 2007-07-15 05 BAJO
Seguridad (PSV).
Mantenimiento Preventivo a Bombas
312-46100-PO-507 2004-10-18 02 BAJO
Centrifugas de dos Apoyos.
Mantenimiento correctivo a Turbinas
312-42610-PO-508
de Vapor tipo AYR/BYR.
2004-10-18 03 BAJO
Mantenimiento Preventivo de
312-42610-PO-509 Ventiladores de Soloaires con 2004-10-18 02 BAJO
transmisión por banda.
Mantenimiento Preventivo de
Ventiladores de soloaire con
312-42610-PO-510 2004-10-18 02 BAJO
transmisión por reductor de
velocidad.
Mantenimiento, Calibración e
312-42610-PO-511 Instalación de Gobernadores de 2005-02-05 00 BAJO
Velocidad tipo TG
Balanceo Dinámico de rotores con
312-42610-PO-512 2005-03-23 00 BAJO
equipo MICROLOG
Muestreo y Análisis de Aceite
312-42610-PO-513 Lubricante con Equipo OIL VIEW 2005-07-08 00 BAJO
5200
Recolección de Datos de Vibración y
312-42610-PO-514 Estado Aparente con Equipo 2005-07-10 00 BAJO
MARLING-I-PRO
Mantenimiento Preventivo a Tiro
312-42610-PO-515 Forzado con Transmisión con 2005-07-19 00 BAJO
Reductor de Velocidad-Turbina
Mantenimiento Preventivo a Bombas
312-42610-PO-516 2005-08-09 00 BAJO
Verticales

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 Fecha de Elaboración: Nov. 2007
Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Dic. 2007
Estado de la Revisión: Intermedio

Formato de Anexos Técnicos

Especialidad: Mecánica de Maquinas y Herramientas Tiempo de 120 Hrs. Nivel

Realización
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09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

Mantenimiento Preventivo a
Ventilador con Transmisión con
312-42610-PO-517 2005-08-09 00 BAJO
Reductor de Velocidad con Motor
Eléctrico en Torres de Enfriamiento
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE
TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
Mantenimiento Preventivo a
312-42610-PO-518 Compresor de Aire Centrífugo de 3 2005-08-09 00 BAJO
Pasos
Uso y Manejo de Máquina
312-42610-PO-519 2005-08-09 00 BAJO
Lapeadora marca LAP MASTER
312-42610-PO-520 Uso y Manejo de Torno Paralelo 2005-08-17 00 BAJO

Mantenimiento Correctivo a Bombas

312-42610-PO-522 Verticales de dos Pasos en Área de 2005-08-18 00 BAJO
Efluentes y Torres de Enfriamiento
Mantenimiento Preventivo a
312-42610-PO-523 Turbogenerador de Energía 2005-08-15 00 BAJO
Eléctrica Siemens de 32.0 MW
Manejo y Control de Enfriadores de
Líquidos Herméticos Tipo Absorción
312-42610-PO-524 2005-08-22 00 BAJO
Carrier 16JB-010-068 en Edificio
Administrativo y Bunker
Mantenimiento Correctivo a Bomba
312-42610-PO-528 de Desplazamiento Positivo (Tornillo 2005-10-05 00 BAJO
o Gusano)

Especialidad: Mecánica de Maquinas -Herramientas 21

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Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Dic. 2007
Estado de la Revisión: Intermedio
Formato de Bibliografía y
Referencias de Consultas

Especialidad: Mecánica de Maquinas y Herramientas Tiempo de 120 Hrs. Nivel

Realización
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09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

Biblioteca Profesional (EPS). “Tecnología mecánica”. Toma II. Ediciones

Don Bosco. Barcelona 1974.
Leyenserter. “Tecnología de los Oficios Metalurgicos”.Editorial
Reverte.1974.
KRAR, Steve y CHECK, Albert. TECNOLOGÍA DE LAS MÁQUINAS
HERRAMIENTA, 5ª Ed. Editorial Alfaomega
GIECK, Kart, MANUAL DE FÓRMULAS TÉCNICAS, 31ª Editorial
Alfaomega
TIMINGS, R. TECNOLOGÍA DE LA FABRICACIÓN I Procesos y Materiales
del Taller, Editorial Alfaomega
TIMINGS, R. TECNOLOGÍA DE LA FABRICACIÓN II Tratamiento Térmico,
Procesos y Máquinas Herramienta, Editorial Alfaomega
Millán Gómez, Simón (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid:
Editorial Paraninfo.
Sandvik Coromant (2006), Guía Técnica de Mecanizado, AB Sandvik
Coromant 2005.10.

Especialidad: Mecánica de Maquinas- Herramientas 22

 Fecha de Elaboración: Nov. 2007
Manual de Capacitación Tecnológico Fecha de Revisión: Dic. 2007
Estado de la Revisión: Intermedio

Formato de Informe de Resultados

Especialidad: Mecánica de Maquinas y Herramientas Tiempo de 120 Hrs. Nivel

Realización
4
09 Módulo: Mandrinadora Categoría: Operario Especialista
01 Curso: Conocimiento y uso de la Mandrinadora

ORGANISMO

CENTRO DE TRABAJO

ESPECIALIDAD

1. Alcance de los Objetivos

2. Valoración de los Participantes del Grupo

3. Del desempeño de las actividades

4. De las Prácticas

5. Logros del curso

6. Socialización de los participantes

7. Faltantes del Curso

8. Propuestas en el Curso

9. Instalaciones

10. Limitaciones

10. Conclusiones

Especialidad: Mecánica de Maquinas - Herramientas 23