Revista Universidad EAFIT

Universidad EAFIT
revista@[Link]
ISSN: 0120-341X
COLOMBIA

2003
Luis Fernando Botero Botero / Martha Eugenia Álvarez Villa IDENTIFICACIÓN DE
PÉRDIDAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA CONSTRUCCIÓN
Universidad Eafit, abril-junio, número 130
Universidad Eafit
Medellìn, Colombia
pp. 65-78
 65

Identificación de Pérdidas
en el Proceso Productivo de la Construcción
Luis Fernando Botero
Botero Martha Eugenia
Álvarez Villa

RESUMEN

REVISTA Universidad EAFIT No. 130 |[Link] | 2003

Como resultado de la Investigación Mejoramiento de /a productividad en proyecto3 de
vivienda de interé3 3ocia/ (V/S), a travé3 de /a fi/o3ofía Lean Con3truction (Con3trucción 3in
Fecha de aprpbación: 6 de febrero de 2003

pérdida3); este artículo pretende difundir los conceptos y aplicaciones de la nueva

filosofía de gestión en la construcción, que pueden ser aplicados por las empresas
constructoras, identificando las pérdidas del proceso productivo, como punto de
partida en la búsqueda del mejoramiento de su desempeño.

LUIS FERNANDO
BOTERO BOTERO
ABSTRACT
(Colombia). Arquitecto cons-
tructor. Especialista en
As a result of their research on Productivity improvement in bui/ding project3 through gerencia de empresas de
Lean Con3truction phi/o3ophy, the researches intend to spread the concepts and Ingeniería. Docente tiempo
applications of a new construction management philosophy and explain how a new completo del Departamento
production focus can be used by building companies identifying waste in the production de Ingeniería Civil. Universi-
Fecha de recepción: 1 de agosto de 2002

process, as a starting point in the search for performance improvement. dad EAFIT.
fbotero@[Link]

PALABRAS CLAVES MARTHA EUGENIA

ÁLVAREZ VILLA
Lean Construction / Pérdidas / Productividad / Procesos (Colombia) Ingeniera Indus-
trial. Especialista en sistemas
de información. Docente de
tiempo completo del
KEY WORDS
Depar- tamento de
Ingeniería de Sistemas.
Lean Construction / Waste / Productivity / Processes Universidad EAFIT.
ealvarez@[Link]
INTRODUCCIÓN seguridad industrial, han sido características comunes
a la mayoría de los proyectos de construcción.
Ha sido tradicional que la industria de la construcción
conserve principios inalterados durante mucho La industrialización y los sistemas integrados de
tiempo; los procesos de diseño y construcción información han sido presentados como una de las
están insertos en paradigmas muy arraigados en la soluciones a los problemas anteriormente
cultura de esta industria. Como contraste a las descritos, llevando a algunos investigadores a la
tendencias tradicionales en el desarrollo de formulación de sistemas de construcción automatizada
proyectos de construcción, surgen nuevas y a la robótica como medio para mejorar el
corrientes orientadas a mejorar la concepción de desempeño de los proyectos.
los procesos productivos.
Por muchos años, la industria manufacturera, ha sido
Como consecuencia de la búsqueda de un mejo- tomada como modelo para la realización de
ramiento progresivo de los procesos concernientes inno- vaciones en la industria de la construcción.
a la industria de la construcción desde el punto de Sistemas integrados de producción y la
vista global del desarrollo de proyectos, surge la automatización tienen su origen en otras
filosofía Lean Construction, cuyos métodos aplicados industrias y su aplicación se encuentra muy
en la construcción buscan la optimización de recursos, desarrollada si se compara con la construcción.
costos y tiempos teniendo como base conceptual la Actualmente, se ha desarrollado otra tendencia en la
teoría de la producción lean. producción manufacturera, cuyo impacto parece
ser mayor que el realizado por la aplicación de
Lean production tiene sus orígenes en el sistema
nuevas tecnologías. Dicho enfoque, basado en una
de producción desarrollado por Toyota después de
nueva filosofía de producción, denominada lean
la segunda guerra mundial. Este sistema de
production, enfatiza en la importancia de los principios
producción esta orientado fundamentalmente a
teóricos del proceso de producción. Sin embargo,
eliminar pérdidas en los procesos productivos,
sólo hasta principios de los años 1990´s, esta
entendiéndose como pérdida en general todo
nueva filosofía capturó la atención de profesionales y
aquello que no genera valor al producto final.
académicos en el mundo, logrando actualmente
Lean construction ha sido implementada con éxito en grandes impactos en industrias como la automotriz,
algunos países del mundo desde 1993. Grupos como la electrónica y el desarrollo de nuevos productos.
el Lean Construction Institute, Internacional Group De acuerdo a la nueva orientación, el proceso
For Lean Construction conformados por una red de de producción es en esencia el flujo de materiales
investigadores y profesionales en la Arquitectura, y de información hacia el producto final (gráfica 1).
Ingeniería y Construcción, plantean que la educación, En este flujo, los materiales son procesados, se
práctica e investigación en estos campos debe ser inspeccionan, están en espera y se transportan. Los
renovada con nuevos conceptos para responder a los procesos representan las conversiones en la
desafíos que el nuevo mercado impone. producción, mientras que inspecciones, esperas y
transportes, representan los flujos dentro de la
I. EL NUEVO ENFOQUE DE
misma.
LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
APLICADO A LA CONSTRUCCIÓN Podemos establecer entonces, de acuerdo a lean
(LEAN CONSTRUCTION) production, que el proceso productivo se compone
de conversiones y flujos, a diferencia del sistema
La baja productividad, los resultados de calidad, las tradicional de producción donde sólo se consideran
pobres condiciones de trabajo y los problemas de las primeras.
 GRÁFICA I

Transporte PROCESO A Inspección Esperas TransporteB

PROCESO Transporte CLIENTE

Los cuadros sombreados corresponden a actividades que no agregan valor (pérdidas)

Denominamos conver3ione3 a todas las actividades de transformación que convierten los materiales y la
información en productos pensando en los requerimientos del cliente, por lo tanto en el proceso de
producción son las actividades que agregan valor.

Pérdidas, por el contrario, se consideran a todas las actividades que no agregan valor, pero que consumen
tiempo, recursos y espacio, generando costos en el proceso de producción (actividades de flujos).

Como objetivo de la utilización del nuevo enfoque de producción, se encuentra el hacer mas eficientes las
actividades de transformación que agregan valor, minimizando o eliminando las actividades que no lo
generan (pérdidas). Una comparación entre el sistema tradicional de producción y la nueva filosofía lean
production, se describe a continuación,

TABLA I
Comparación entre los dos esquemas de producción

Producción Tradicional Lean Production

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La producción está compuesta por La producción está compuesta por
CONCEPTO una serie de actividades de flujos (no agregan valor) y
conversión que agregan valor conversiones (agregan valor)

CONTROL DE Dirigido al tiempo, costo y valor de

Dirigido al costo de las actividades
PRODUCCIÓN los flujos

Incremento de la eficiencia de las Eliminación de las actividades que

conversiones a través de la utilización no agregan valor (pérdidas),
MEJORAMIENTO de nueva tecnología incremen- tando la eficiencia de las
actividades que lo generan, a través
del mejoramiento continuo y la
implementación de nueva tecnología

En construcción, el enfoque tradicional de producción para la medición del desempeño de los proyectos, enfatiza
en las variables de costo y tiempo. Recientemente y con la implementación de sistemas de gestión de la calidad
esta variable también ha sido considerada.

Algunos autores consideran el desempeño, desde una visión más amplia. Oglesby, Parker y Howell en el
libro Productivity improvement in Con3truction (/989), involucran cuatro elementos, productividad, seguridad,
tiempo y calidad.
Una definición más amplia que incluye siete La herramienta de muestreo de trabajo, consiste
elementos en los cuales se deben enfocar todos los en numerosas observaciones cortas de la labor de
esfuerzos para mejorar el desempeño de los los operarios en su sitio de trabajo y categoriza en
proyectos de construcción, fue propuesta por otro tres grupos principales el trabajo realizado por los
autor, Sink (1985). Los elementos incluidos en este obreros. Se requiere un mínimo de 384
modelo son: observaciones para ser consideradas
(1) efectividad, (2) eficiencia, (3) calidad, (4) estadísticamente válidas con un margen de error del
productividad, (5) innovación, (6) rentabilidad, (7) 5% y una confiabilidad del 95%. Dichas categorías
calidad de vida laboral de los empleados. son las siguientes:
Lauri Koskela (1992), académico finlandés y • Trabajo productivo (TP), definido como el
pionero en el mundo en el desarrollo de los tiempo empleado por el trabajador en la
conceptos teóricos de la aplicación de lean producción de alguna unidad de construcción.
production en la construcción, ha señalado la Ejemplo de trabajo productivo es la colocación de
necesidad de nuevas mediciones de desempeño la armadura de refuerzo y el vaciado del concreto
en los proyectos de construcción, entre ellas en algún elemento estructural, la pega de ladrillos
medición de pérdidas, valor, tiempo de ciclo y en muros, etc.
variabilidad.
• Trabajo contributivo (TC), es el tiempo que
Se consideran pérdidas, todo lo que sea distinto de emplea el trabajador realizando labores de
los recursos mínimos absolutos de materiales, apoyo necesarias para que se ejecuten las
máquinas y mano de obra necesarios para agregar actividades productivas, como limpieza de
valor al producto (Alarcón 2002). Ejemplos de superficies y encofrados, mediciones previas y
pérdidas en los procesos de la construcción son las de inspección, transportes de materiales, armado
esperas ocasionadas por falta de instrucción, de de plataformas y andamios para trabajo en
materiales, interferencias, etc.; transportes innece- altura y seguridad industrial, etc.
sarios de materiales, equipos y obreros, por mala • Trabajo no contributivo (TNC), se define
distribución de los recursos o ausencia de planifi- como cualquier otra actividad realizada por los
cación; tiempo ocioso por actitudes del trabajador; obreros y que no se clasifica en las anteriores
reprocesos por actividades mal ejecutadas o dañadas categorías, por lo tanto se consideran pérdidas.
por otras cuadrillas de trabajo, entre otras. Ejemplos de esta categoría son los tiempos
dedicados a esperas, tiempo ocioso, reprocesos,
2. IDENTIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS descansos, etc.
COMO HERRAMIENTA DE
MEJORAMIENTO EN PROYECTOS DE Como principio de mejoramiento del desempeño de
proyectos de construcción y una vez categorizado
CONSTRUCCIÓN
el tiempo empleado e identificadas las causas de
ocurrencia de pérdidas, se propone buscar la
La medición del desempeño actual del sistema
eficiencia del trabajo productivo, minimizando el
de producción, se convierte en punto de partida
tiempo destinado al trabajo contributivo y
en la implementación de cualquier sistema de
eliminando el tiempo no contributivo (pérdidas).
mejo- ramiento. La identificación de pérdidas, a
Esta técnica presenta múltiples ventajas por su
través de sencillas técnicas, como muestreo de
sencillez, tiene validación estadística, permite medir
trabajo, encuestas de demoras y cartas de balance la variabilidad de las diferentes actividades durante
de cuadrillas, han sido utilizadas como medida la obra y permite detectar oportunidades de
indirecta de la productividad, ya que se asume que al mejoramiento en los proyectos de construcción,
identificar las categorías y causas de las pérdidas en situación no evidente utilizando los sistemas
la construc- ción y reducirlas, se incrementa la tradicionales de control de la producción.
productividad. (Alarcón 1993).
3. EXPERIENCIAS DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS EN LA CONSTRUCCIÓN

3.I La Experiencia Chilena

Liderado por el grupo profesional del departamento de Ingeniería Civil y Gestión de la Construcción
de la Pontificia Universidad Católica de Chile, durante 5 años se realizaron mediciones en mas de 40 proyectos
de construcción (oficinas, hoteles, vivienda), en un total aproximado a 370.000 m 2 construidos, demostrando
que la identificación de pérdidas es una herramienta efectiva para generar mejoramiento en la
construcción.
Las investigaciones realizadas permitieron obtener los siguientes resultados:

GRÁFICA 2
Distribución general de categorías de trabajo. Experiencia Chilena

ESTUDIO DE PÉRDIDAS
La Experiencia Chilena

No contributivo 25%
Productivo 47%

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Contributivo 28%

GRÁFICA 3
Distribución del tiempo no contributivo. Experiencia Chilena

DISTRIBUCIÓN DE TRABAJO NO CONTRIBUTIVO

120
95 97.4
100 87 99
FRECUENCIA

80
63
60
36
40
20

0
Espera Ocio Viajes DescansosNecesidades Reprocesos fisiológicas
 GRÁFICA 4
Distribución del tiempo contributivo. Experiencia Chilena

DISTRIBUCIÓN DE TRABAJO CONTRIBUTIVO

120
I00
100 89
76.5
FRECUENCIA

80
64
60 49

40

20

0
TransportesInstruccionesOtros Medición Limpieza

De acuerdo a los resultados anteriores en los Los resultados de la obra A (caso Medellín), realizado
proyectos analizados en Chile, se concluye que en una empresa líder de la construcción en
el 53% del tiempo laborado es dedicado a Colombia, se presentan a continuación:
actividades no productivas. Las causas que originan
las pérdidas fueron identificadas y como una de las GRÁFICA 5
conclusiones de este estudio se presenta que la falta Distribución general de categorías de trabajo.
o inadecuada planeación son una de fuentes Caso Medellín
principales de improductividades en los proyectos
de construcción. En consecuencia, esfuerzos para ESTUDIO DE PÉRDIDAS
incluir las actividades de planeación como se Caso Medellín
requieren en la labor diaria de profesionales en
cabeza del desarrollo de proyectos de No contributivo 27%
Productivo 37%
construcción deben ser efectuados, si se desea
mejorar la productividad y competitividad de esta
industria.

3.2 La Experiencia en Colombia

El Área de construcción del departamento Contributivo 36%

de Ingeniería Civil de la Universidad EAFIT
conjunta- mente con un importante grupo de Similar al resultado arrojado por el estudio
constructores de la ciudad de Medellín ha realizado en Chile, un gran porcentaje del tiempo
liderado el proyecto de mejoramiento de la (63%) se utiliza en actividades no productivas, lo
productividad en la construcción. La primera fase de cual se convierte en un reto y una gran
la investigación, consistente en la identificación de oportunidad de mejoramiento en el desempeño
pérdidas se realiza en 3 diferentes proyectos de del sector de la construcción en Colombia.
vivienda, para un total aproximado de
12.000 m2.
72

Identificadas las pérdidas (Gráficas 6 y 7), la causa de mayor frecuencia de ocurrencia de las mismas (49%), se
genera por esperas en el proceso constructivo, lo cual alerta a constructores sobre la necesidad de una
mejor planificación para la disposición y localización de recursos, utilización y disposición de cuadrillas de
trabajo, entre otras.

GRÁFICA 6
Distribución del tiempo no contributivo. Caso Medellín

DISTRIBUCIÓN DE TRABAJO NO CONTRIBUTIVO

120
95 98
100 I00
84
FRECUENCIA

8070

60 49

40

20

0 Espera Ocio Descansos ViajesReprocesosNecesidades

fisiológicas

REVISTA Universidad EAFIT No. 130 |[Link] | 2003

GRÁFICA 7
Distribución del tiempo contributivo. Caso Medellín

DISTRIBUCIÓN DE TRABAJO CONTRIBUTIVO

120
I00
100 89
76.5
FRECUENCIA

80
64
60 49

40

20

0
TransportesPreparación Viajes Institución Medición Limpieza
3.3 Análisis de las Pérdidas de la Obra también

Teniendo en cuenta las diferentes actividades de

construcción y los oficios que las realizan, se
efectuaron diferentes tipos de mediciones:

 El promedio de los porcentajes de tiempo

productivo, contributivo y no contributivo,
evalua- dos en cada semana (Pérdidas
semanales) que permite evaluar la variación en
cada semana, con el fin de determinar si el
proceso está mejorando o no, además de hacer
posible relacionar tal variación con eventos
presentados con anterioridad o
simultáneamente.

 El promedio de los porcentajes de los mismos

tiempos medidos desde el inicio hasta el punto
de corte de cada semana (Pérdidas
acumuladas). Al graficar tal información, la
pendiente de cada curva indica la velocidad de
cambio de las pérdidas del proceso. En cada
punto de corte la base para calcular el
porcentaje es mayor en la medida en que
transcurren las semanas, de tal forma que un
cambio favorable en dichas pendientes es cada vez
más significativo, por pequeño que sea.

Adicionalmente, estas mediciones se realizaron a

varios niveles:

 Toda la obra: todas las actividades, todos los oficios

 Por oficios: oficial y ayudante

 Por actividades. Se analizaron tres actividades:

Colocación de refuerzo, Vaciado de concreto y
Colocación de formaletas, entre todas las
realizadas en la obra.

Lo anterior, con el fin de encontrar cuáles actividades

u oficios se constituyen en factores a los que se debe
tener en cuenta para implementar mejoras en el
proceso, sea en los planes de capacitación, condi-
ciones de contratos con proveedores, cambios en
la programación, mejora en las comunicaciones,
entrega de insumos, controles en la obra etc., como
establecer políticas de mantenimiento de los satisfactorios, dado que el estudio no fue
niveles de buena calidad, conseguidos. interviniente, más allá de hacer las mediciones y dar
el informe a los constructores, sin precisar los
La evaluación de las pérdidas realizada en la factores determinantes de los resultados.
obra se inició el 20 de febrero de 2002 y
el primer punto de corte se hizo cinco En la Gráfica 8B: Pérdidas semanales se aprecia el
semanas después, a partir del cual se realizó comportamiento semana tras semana de la obra.
el seguimiento, semana tras semana, En la tercera semana de seguimiento, se observa el
durante siete períodos. gran incremento que tuvo el tiempo productivo
que coincide con la fecha de entrega del primer
La Gráfica 8A: Pérdidas acumuladas informe dado a la constructora.
muestra el promedio de los porcentajes de
tiempos productivos, contributivos y no Para conocer qué factores definen los resultados
contributivos de toda la obra (todas las en forma negativa o no, se analizaron los oficios y
actividades, todos los oficios) desde su inicio las actividades.
hasta el punto de cada corte. Al analizar la
serie del porcentaje productivo, es La Gráfica 9. Estudio de Pérdidas por Oficios,
necesario precisar el incremento significativo permite concluir que el tipo de oficio es un
obtenido entre los puntos de corte de la factor importante en el momento de cuantificar las
semana 2 y la semana 6, trayendo como pérdidas, ya que su comportamiento es muy
obvia consecuencia un cambio en el sentido diferente. En las gráficas de Pérdidas Acumuladas,
de las pendientes de los tiempos los oficiales tienen valores cuya tendencia se acerca
contributivo y no contributivo, cambios al ideal y muestran curvas de aprendizaje positivas.
que son deseables a la luz de la teoría Lean No ocurre igual con los ayudantes, quienes
Construction y que en principio son mantienen a lo largo del tiempo valores cercanos
a los iniciales.
 73

GRÁFICA 8
Estudio de pérdidas en toda la obra

PRODUCTIVO CONTRIBUTIVO NO CONTRIBUTIVO

GRÁFICA 8A
Pérdidas Acumuladas GRÁFICA 8B
Pérdidas Semanales
40
45
PORCENTAJE TIEMPO

40
35

PORCENTAJE TIEMPO
35

30 30

25
25
20
I 2 3 4 5 6 7
SEMANA DE CORTE I 2 3 4 5 6 7

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SEMANA DE CORTE

Las gráficas de Pérdidas Semanales muestran también una oportunidad que se tiene de mejorar, máxime
en la semana tres un repunte en los tiempos cuando el número de ayudantes es mayor al
productivos tanto para los oficiales como para los número de oficiales y la eficiencia entre ellos es
ayudantes, como se observó en la gráfica de toda mutuamente dependiente.
la obra. A diferencia de los oficiales, los ayudantes
no mantienen la tendencia de mejoramiento La posible existencia de factores diferentes al recurso
continuo. humano y a los oficios que desempeñan, hace
nece- sario clasificar las pérdidas obtenidas por
iPor qué puede ocurrir esto? En parte puede actividades. En el análisis del Caso Medellín se
explicarse por alta rotación de ayudantes, o por la tuvieron en cuenta las tres actividades más
falta de especialización de sus actividades como sí representativas de este método de construcción.
ocurre con los oficiales, por una mala
programación, malas comunicaciones, retraso en la Para cada actividad se obtuvieron las Pérdidas
entrega de herra- mientas e insumos, poca Acumuladas y las Pérdidas semanales, como puede
experiencia del ayudante, niveles bajos de observarse en la Gráfica I0.
compromiso por parte de estos, etc. El resultado del
análisis de las posibles causas marca
 GRÁFICA 9
Estudio de pérdidas por oficios

PRODUCTIVO CONTRIBUTIVO NO CONTRIBUTIVO

OFICIALES

GRÁFICA 9A GRÁFICA 9B
Pérdidas Acumuladas Pérdidas Semanales
50

45 60
PORCENTAJE TIEMPO

40 50
PORCENTAJE TIEMPO
35
40
30
30
25
20
20

I5 I0

I 2 3 4 5 6 7
I 2 3 4 5 6 7
SEMANA DE CORTE
SEMANA DE CORTE

AYUDANTES

GRÁFICA 9C GRÁFICA 9D
Pérdidas Acumuladas Pérdidas Semanales
50 45

40
40
PORCENTAJE TIEMPO

PORCENTAJE TIEMPO

35

35 30

25
30

20

25
I5
I 2 3 4 5 6 7 I 2 3 4 5 6 7
SEMANA DE CORTE SEMANA DE CORTE
 GRÁFICA I0
Estudio de pérdidas por actividades

PRODUCTIVO CONTRIBUTIVO NO CONTRIBUTIVO

COLOCACIÓN DE REFUERZO

GRÁFICA I0A GRÁFICA I0B

Acumuladas Semanales

50 60
55
45 50
PORCENTAJE TIEMPO

40 45
35 40
30 35
25 30
20 25
I5 20
I5 I0

I 2 3 4 5 6 7 8 I 2 3 4 5 6 7 8

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SEMANA DE CORTE SEMANA DE CORTE

VACIADO DE CONCRETO

GRÁFICA I0C GRÁFICA I0D

Acumuladas Semanales
55
55
50
50
45
45
PORCENTAJE TIEMPO

40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
I5 I5
I0 I0
5 5
I 2 3 4 5 6 7
I 2 3 4 5 6 7
SEMANA DE CORTE
SEMANA DE CORTE
 COLOCACIÓN DE FORMALETA

GRÁFICA I0E GRÁFICA I0F

Acumuladas Semanales

45
55
40 50

35 45
PORCENTAJE TIEMPO

40
30
35
25 30
25
20
20
I5 I5
I0 I0
I 2 3 4 5 6 7 5
I 2 3 4 5 6 7
SEMANA DE CORTE
SEMANA DE CORTE

Las gráficas anteriores posibilitan comparar las

una leve tendencia en el aumento del tiempo
actividades, de tal forma que se encuentra un
productivo entre las semanas tres y seis.
comportamiento muy diferente entre ellas. Al analizar
las pérdidas acumuladas de las tres actividades es En cuanto a las gráficas de las pérdidas semanales,
interesante notar: ellas evidencian un cambio significativo a partir de la
1. Ninguna actividad tiene comportamiento acep- semana tres. Dado que tales cambios son comunes
table, bajo la teoría Lean Construction, ya que a las tres actividades, es probable que se deba a
las series de los tiempos contributivo y no un estímulo externo a ellas. La presentación del
contri- butivo, superan la del productivo. informe de evaluación a la constructora, motivó
una actitud positiva hacia el mejoramiento.
2. En Colocación de refuerzo, las series son muy
estables alrededor de sus valores iniciales, pudiera Es importante además, analizar las pérdidas clasificadas
decirse que no hay mejoramiento a través por oficios de cada actividad, a partir de ella se puede
del tiempo. reconocer y confirmar lo que ya se había planteado
de la Gráfica 9: la gran diferencia en la eficiencia
3. En Vaciado de concreto se tiene la combinación de los oficiales y de los ayudantes. Tal variación se
de los porcentajes de tiempos menos aceptable,
ve afectada en forma negativa por el rendimiento
pues la serie de los tiempos no contributivos
del ayudante, sea por los métodos de trabajo, sea
presenta muy altos, la mayoría del tiempo,
por la cantidad de ayudantes frente a un oficial, que
apun- tando a una necesidad urgente de
obligaría a realizar un control más cercano del
atender este proceso, determinando las causas
que dan lugar a estos porcentajes de pérdidas proceso, sea por la naturaleza misma del trabajo
tan altos. del ayudante en cuyo caso, es importante redefinir
para el ayudante los conceptos de tiempo
4. Colocación de formaleta tiene un patrón similar productivo, contributivo y no contributivo.
a la Colocación de refuerzo aunque presenta
Este análisis facilitó establecer que en alguna medida, que permitan establecer comparaciones entre
las menores pérdidas las da el proceso de las empresas del sector y el resultado nacional
Colocación de refuerzo, seguidas por Colocación de con estándares de clase mundial.
formaletas, ambas del oficial. Y, que en tanto que
el oficial del Vaciado de concreto tiene los • La identificación de pérdidas se constituye en la
porcentajes más altos de tiempo productivo, su(s) aplicación de uno de los principios básicos de la
ayudante(s) tienen así mismo el mayor nueva filosofía lean construction (construcción
porcentaje de tiempos no contri- butivos, lo que sin pérdidas). Esfuerzos tendientes a la
influye en la evaluación negativa de la actividad, aplicación de los demás principios deben ser
vista en la gráfica anterior. realizados por las empresas del sector, para
introducir paulatinamente el nuevo enfoque de
CONCLUSIONES gestión de la construcción, evolucionando desde
el sistema tradicional de producción en el que
• Implementar exitosamente el nuevo enfoque de principalmente se controlan plazos y costos
gestión de la producción en la industria de la hacia una visión más global que introduzca
construcción, requiere un cambio cultural a todo nuevas medidas del desempeño.
nivel de las empresas, que permita establecer
nuevos sistemas de medición utilizando herra-
NOTA DE LOS AUTORES
mientas estadísticas básicas y la aplicación de nuevas
técnicas de planificación y control del proceso
Los autores agradecen a los estudiantes Claudia Maria
productivo. Para que ello sea posible se requiere
Sánchez, Gina Paola Villalobos, Juan Pablo Ospina
capacitar a los profesionales encargados de la
y Carlos Augusto Ramírez, de la Universidad EAFIT,
planeación, ejecución y control de los proyectos
por su valiosa participación en el proyecto.
en las nuevas estrategias de gestión, con el fin
Igualmente a las empresas constructoras que
de que se conviertan en facilitadores en la
aplicación de los nuevos conceptos. El enfoque permitieron su realización en sus proyectos y a
tradicional, de producción a diferencia de éste, la Compañía de Cemento Argos, por el apoyo
no permite identificar ni cuantificar las pérdidas, económico.
desperdiciando oportunidades de mejoramiento
en el desempeño de los proyectos de
construcción. BIBLIOGRAFÍA

• Tal como pudo verse en la obra analizada (Caso Alarcón, L, Campero M. (1999). Administración
Medellín) las mediciones realizadas, generaron de proyectos civiles. Santiago de Chile:
actitudes positivas y de compromiso de trabaja- Ediciones Universidad Católica de Chile. 322
dores y profesionales hacia el mejoramiento. El p.
nuevo esquema de gestión debe convertirse en
estrategia empresarial en la búsqueda del Alarcón, L Editor. (1997). Lean construction.
incremento de la productividad, la Rotterdam: Balkema publishers. 497 p.
competitividad y el mejoramiento del
desempeño del sector de la construcción. Howell, G. (1999). What is lean construction.
<[Link]
• Se requiere además ampliar el marco muestral
7/PDF/[Link]> (26 July 1999).
realizando mediciones en nuevos proyectos y
actividades de construcción, con el fin de definir
Koskela, L. (1992). App/ication of the new production
indicadores globales de desempeño a nivel
phi/o3ophy to con3truction. Technica/ report No 72.
nacional,
 Center
for
integrated
facility
engineering.

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