UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECATRÓNICA

“Diseño e implementación de un sistema Scada para gestión de

energía en la empresa Danper Trujillo SAC – Trujillo - La Libertad”

Tesis para optar el título de:

INGENIERO MECATRÓNICO

AUTOR :
Br. Ramos Díaz, Renato Rómulo

ASESOR :
Ms. Ing. Asto Rodríguez, Emerson

TRUJILLO – PERÚ
Marzo 2021
Para mis padres, Walter y Gladys, por el apoyo y
la confianza en todo momento de mi carrera y al
terminarla, gracias a ellos soy una persona
inculcada en los valores que ellos me
trasmitieron.

i
 Agradecimientos

Agradezco a Dios por permitirme llevar a cabo este logro.

A mis padres, por su gran esfuerzo sacrificios para completar mi educación, su

atención, cariño y consejos durante todo este tiempo.

A mi asesor Emerson Asto Rodríguez por su apoyo constante e incondicional para el

desarrollo de este trabajo durante todo el desarrollo.

A los docentes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Mecatrónica e

Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Trujillo, por la todos los
conocimientos y experiencias que me brindaron a lo largo de estos 5 años de vida
universitaria.

A mis compañeros que compartimos muchos momentos durante toda nuestra vida
universitaria en la escuela de Ingeniería Mecatrónica UNT.

A los docentes que participan como jurado de la presentación de este trabajo de

investigación.

A todos mis amigos, familiares, y todas las personas que nunca dejaron de creer en mi
a pesar de las dificultades, y continuaron brindándome apoyo durante este largo y
fructífero proceso.

ii
 Resumen

Renato Rómulo Ramos Díaz; Emerson Maximo Asto Rodríguez. DISEÑO E

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA SCADA PARA GESTIÓN DE
ENERGÍA EN LA EMPRESA DANPER TRUJILLO SAC – TRUJILLO
- LA LIBERTAD, 2021, 74 páginas. Tesis para optar el título de Ingeniero
Mecatrónico, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Trujillo.

En este trabajo se realizó el diseño e implementación de un sistema SCADA

para la gestión de energía, previa investigación y recopilación de datos de los
consumos energéticos de la empresa Danper Trujillo SAC, como parte se recorrió
todas las áreas correspondientes, que utilizan la energía eléctrica como soporte para
sus funciones obteniendo data de los indicadores de energía, lo cual se realiza de
forma manual en la empresa, este sistema permitirá mediante el sistema SCADA y
medidores de energía instalados para las distintas áreas obtener dichos datos en forma
remota con la finalidad de obtener una data histórica y luego proceder a plantear las
acciones que ayuden a mejorar la productividad y el costo beneficio de la empresa.

El Software del SCADA y todos los componentes adquiridos para el proyecto

se consideraron de la marca Schneider Electrics, marca que ya se venía trabajando en
la empresa, y teniendo muy buena performance y mayor disponibilidad y
confiabilidad de la marca, por tanto, las librerías de los medidores ya están dentro del
software SCADA y la interacción entre ellos es muy confiable.

La instalación del sistema SCADA permitió a la empresa verificar y corroborar

los datos de consumo de energía de sus diferentes áreas, planteando mejoras de
reducción de costos energéticos en facturación, y consumo de energía, de la misma
manera al obtener una data histórica y alarmas de eventos programados, así como las
corrientes parasitas, de esta manera aumentar el tiempo de vida de los equipos
asociados a ellas.

Palabras Claves
Sistema SCADA; medidor de energía; costo energético, productividad.

iii
 Abstract

Renato Rómulo Ramos Díaz; Emerson Máximo Asto Rodríguez. DESIGN

AND IMPLEMENTATION OF A SCADA SYSTEM FOR ENERGY
MANAGEMENT IN THE COMPANY DANPER TRUJILLO SAC -
TRUJILLO - LA LIBERTAD, 2021, 74 pages. Thesis for the title of
Mechatronic Engineer, Faculty of Engineering, National University of Trujillo.

In this work, the design and implementation of a SCADA system for energy
management was carried out, after researching and collecting data on energy
consumption of the company Danper Trujillo SAC, as part of it, all the corresponding
areas were visited, which use electrical energy. As support for its functions, obtaining
data from the energy indicators, which is carried out manually in the company, this
system will allow, through the SCADA system and energy meters installed for the
different areas, to obtain said data remotely in order to Obtain a historical data and
then proceed to propose the actions that help to improve the productivity and cost
benefit of the company.

The SCADA Software and all the components acquired for the project were
considered to be from the Schneider Electrics brand, a brand that had already been
working in the company, and having very good performance and greater availability
and reliability of the brand, therefore, the libraries of the meters are already within the
SCADA software and the interaction between them is very reliable.

The installation of the SCADA system allowed the company to verify and
corroborate the energy consumption data of its different areas, proposing
improvements to reduce energy costs in billing, and energy consumption, in the same
way by obtaining historical data and alarms of scheduled events, as well as parasitic
currents, thus increasing the life time of the equipment associated with them.

Kewords
SCADA system; energy meter; energy cost, productivity.

iv
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

Agradecimientos ........................................................................................................... ii
Resumen....................................................................................................................... iii
Palabras Claves ............................................................................................................ iii
Kewords ....................................................................................................................... iv
ÍNDICE DE CONTENIDOS ...................................................................................... v
ÍNDICE DE FIGURAS............................................................................................. vii
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ............................................................................. 1
1.1. El problema .................................................................................................... 1
1.1.1. Realidad problemática ............................................................................ 1
1.1.2. Enunciado del problema ......................................................................... 4
1.2. Antecedentes .................................................................................................. 4
1.3. Hipótesis ......................................................................................................... 6
1.4. Objetivos ........................................................................................................ 6
1.5. Justificación .................................................................................................... 7
1.5.1. Justificación Teórica ............................................................................... 7
1.5.2. Justificación Económica ......................................................................... 7
1.5.3. Justificación Ambiental .......................................................................... 7
1.5.4. Justificación Tecnológica........................................................................ 8
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO ........................................................................ 9
2.1. Energía Eléctrica ............................................................................................ 9
2.2. Redes de Comunicación: .............................................................................. 13
2.2.1. Redes de Comunicación Industrial: ...................................................... 13
2.2.2. Niveles Jerárquicos en una Red Industrial ............................................ 15
2.2.3. Sistema de Comunicación ..................................................................... 16
2.2.4. Definiciones Importantes: ..................................................................... 19
2.2.5. Clasificación y Topología de las Redes Industriales ............................ 20
2.2.6. Topologías de las Redes........................................................................ 23
2.2.7. Protocolos de Comunicación ................................................................ 25
2.2.8. Modos de Transmisión y Direccionamiento de la Información ............ 26
2.3. Sistema SCADA........................................................................................... 28
2.3.1. Características de un Sistema SCADA ................................................. 29
2.3.2. Componentes de un Sistema SCADA................................................... 30
2.3.3. Software de un Sistema SCADA .......................................................... 31
2.4. Software Power Monitoring Expert 8.2 ....................................................... 33
2.5. Otros conceptos ............................................................................................ 36
CAPÍTULO III. MÉTODOS Y MATERIALES.................................................... 40
3.1. Métodos ........................................................................................................ 40
3.1.1. Estado del arte de sistemas SCADA ..................................................... 40
3.1.2. Recolectar información técnica de medidores de energía instalados en
planta …………………………………………………………………………41

v
 3.1.3. Evaluación y selección de equipos y materiales. .................................. 41
3.1.4. Integración de equipos y red de comunicación modbus/ethernet ......... 41
3.1.5. Implementación y puesta en marcha del sistema SCADA ................... 41
3.1.6. Análisis y muestreo de tablas y resultados ........................................... 41
3.2. Materiales ..................................................................................................... 42
CAPÍTULO IV RESULTADOS Y DISCUSIONES .............................................. 44
4.1. Resultados .................................................................................................... 44
4.1.1. Recolectar información técnica y evaluar los medidores de energía
instalados en planta ............................................................................................. 44
4.1.2. Verificar el estado de los equipos necesarios para la integración del
sistema SCADA .................................................................................................. 45
4.1.3. Integración de equipos y red de comunicación modbus/ethernet ......... 47
4.1.4. Implementación y puesta en marcha del sistema SCADA ................... 54
4.1.5. Análisis y muestra de datos del SCADA .............................................. 60
4.2. Discusiones................................................................................................... 63
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................ 65
5.1. Conclusiones ................................................................................................ 65
5.2. Recomendaciones ......................................................................................... 66
Referencias Bibliográficas ........................................................................................ 67
Anexos ........................................................................................................................ 68

vi
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Circuito eléctrico simplificado. ................................................................... 9

Figura 2.2 Diagrama de potencia eléctrica. ................................................................ 11
Figura 2.3 Ejemplo de diagrama de carga de día de operación. ................................ 11
Figura 2.4 Transformador de Corriente de núcleo abierto .......................................... 12
Figura 2.5 Transformador de Voltaje.......................................................................... 13
Figura 2.6 Ejemplo de redes de comunicación industrial ........................................... 14
Figura 2.7 Niveles Jerárquicos de una red industrial .................................................. 15
Figura 2.8 Diagrama básico de un sistema de comunicaciones. ................................. 17
Figura 2.9 Ejemplo de ancho de banda. ...................................................................... 19
Figura 2.10 Ejemplo de servidor LAN. ...................................................................... 21
Figura 2.11 Topologías físicas de red. ........................................................................ 25
Figura 2.12 Transmisión Simplex ............................................................................... 27
Figura 2.13 Transmisión Half Duplex ........................................................................ 27
Figura 2.14 Transmisión Full Duplex ......................................................................... 27
Figura 2.15 Transmisión Full Half Duplex ................................................................ 28
Figura 2.16 Interfaz de comunicación Com´x 510 ..................................................... 37
Figura 2.17 Medidor de Energía Serie 5000 ............................................................... 38
Figura 2.18 Tablero mural Poliéster ........................................................................... 38
Figura 3.1 Diagrama de Flujo de la metodología para el desarrollo del proyecto.
(Elaboración propia) ................................................................................................... 40
Figura 4.1 Recorrido de tubería desde los medidores hasta el tablero de telemetría de
Planta Conserva (Elaboración propia) ........................................................................ 47
Figura 4.2 Esquema de conexionado de red modbus y ethernet hacia el punto de red
Planta conserva Danper Trujillo (Elaboración propia) ............................................... 48
Figura 4.3 Conexión con bus de comunicaciones serie de dispositivos de 2 hilos ..... 49
Figura 4.4 Medidor Multifuncional de subestación planta Conserva ......................... 49
Figura 4.5 Medidor Multifuncional de Planta 01 y Equipos de Frío (Elaboración
propia) ......................................................................................................................... 50
Figura 4.6 Medidor multifuncional de Planta Salsa.................................................... 50
Figura 4.7 Medidores Multifuncionales de Planta 02 y Otros consumidores ............. 51
Figura 4.8 Medidor Multifuncional de equipos auxiliares.......................................... 51
Figura 4.9 Medidor Multifuncional de Administración .............................................. 52
Figura 4.10 Medidores de energía de Subestación Planta Congelado, cámaras de frio
y pozo 05 (Elaboración propia)................................................................................... 52
Figura 4.11 Tablero de telemetría de Planta Conserva general ubicado en las oficinas
del área de mantenimiento. (Elaboración propia) ....................................................... 53
Figura 4.12 Parte interna de tablero de telemetría o punto de llegada de cableado
modbus (Elaboración propia) ...................................................................................... 54
Figura 4.13 Ingreso de usuario y contraseña en el Software SCADA ........................ 55
Figura 4.14 Muestra el ingreso de servidores en el Software ..................................... 55
Figura 4.15 La figura muestra los sitios disponibles que ya se enlazaron al SCADA
según su ubicación (Elaboración propia) .................................................................... 56
Figura 4.16 Dispositivos ingresados en el SCADA con su respectiva zona ............... 57
Figura 4.17 La figura muestra la configuración de un dispositivo en serie agregado al
SCADA (Elaboración propia) ..................................................................................... 58
Figura 4.18 Creación de pantallas de muestreo de equipos ........................................ 59
Figura 4.19 Reporte de alarmas en sistema SCADA .................................................. 60

vii
Figura 4.0.20 Plantilla de descargas de informes de gestión energética. .................... 61
Figura 4.0.21 Plantilla de muestreo de cargas de equipos críticos según la empresa.
(Elaboración propia) ................................................................................................... 62
Figura 4.0.22 Plantilla de tendencia de voltaje de equipos críticos. ........................... 62
Anexo 01 Figura 1: Pantalla Principal de SCADA (vista remota) ............................. 68
Anexo 01 Figura 2: Pantalla de plantas industriales Danper ...................................... 68
Anexo 01 Figura 3: Pantalla de Diagrama Unifilar de Subestación Conserva 1 ........ 69
Anexo 01 Figura 4: Pantalla de Diagrama Unifilar de Subestación Conserva 2 ........ 69
Anexo 01 Figura 5: Pantalla de Diagrama Unifilar de Subestación Congelado ......... 70
Anexo 01 Figura 6: Pantalla de Ingreso a datos de energía de Fundos de Danper ..... 70
Anexo 01 Figura 7: Pantalla de tabla de lectura de datos de los equipos instalados .. 71
Anexo 01 Figura 8: Pantalla de registro de data histórica de equipos en el SCADA . 71
Anexo 01 Figura 9 Pantallas de eventos de registros del sistema............................... 72
Anexo 01 Figura 10 Indicadores de consumo de energía de plantas (KWH/kg.dw) .. 74

viii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 3.0.1 Materiales y equipos a utilizar durante la elaboración del proyecto........ 42

Tabla 3.0.2 Recursos a emplear durante la elaboración del proyecto ......................... 43
Tabla 4.0.1 Lista de medidores de energía de planta Danper (conserva y congelado)
(Elaboración propia) ................................................................................................... 44
Tabla 4.0.2 Tabla de selección de marca de equipos (elaboración propia) ................ 45
Tabla 4.0.3 Distancias para comunicaciones RS485 de dos hilos (ELECTRICS, 2019)
..................................................................................................................................... 48
Tabla 4.0.4 Tabla de datos del sistema SCADA POWER MONITORING EXPERT 60
Anexo 01 Tabla 1 Tabla de Kg. Drenados de la empresa Danper Trujillo ................. 73
Anexo 01 Tabla 2 Tabla de consumo de energía eléctrica de la empresa Danper (kwh)
..................................................................................................................................... 73
Anexo 01 Tabla 3 Tabla de ratios energéticos (Kwh/ Kg. DW) ................................. 74

ix
La historia de las ciencias nos demuestra que las teorías son
perecederas. Con cada nueva verdad revelada, tenemos una mejor
comprensión de la naturaleza y nuestras concepciones, y nuestros
puntos de vista, se modifican.

Nicola Tesla, Electromagnetismo

x
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

1.1. El problema
1.1.1. Realidad problemática

A nivel global, el 98% de la energía se desperdicia por el bajo nivel de eficiencia

energética en sectores como: residencial, industrial, transportes, etc. Esto ocasiona
un desperdicio excesivo de energía. Según reportes mencionados en publicaciones
anuales de los diferentes países de la unión europea, si duplicamos la tasa de
productividad energética, del 1,5% actual al 3%, el gasto en combustibles fósiles
disminuiría en más de dos billones de euros anuales. (The Lisbon Council, 2015).

Desde la antigüedad, la electricidad se ha convertido en una materia prima

importante para la evolución de la humanidad, con los avances tecnológicos, estas
tecnologías han ido mejorando desde la corriente continua hasta la corriente alterna,
que es utilizada en las industrias de todos los países, además se han ido renovando
con las formas de obtener esta energía, hasta el momento, con energía renovable
como la energía eléctrica, producida por paneles solares, por procesos térmicos,
producidos por el viento (eólicos), en la actualidad la energía eléctrica es lo que
preocupa a las empresas a nivel mundial, debido al gasto que esta tienen en las
empresas al ser necesaria en su proceso, obteniendo mucha innovación para este
ahorro energético, siendo un material de estudio moderno.

La electricidad se emplea como insumo principal en los procesos productivos

de la mayor cantidad de actividades económicas del país, así como el sector rural
(viviendas). Con el transcurrir de los años la mayor inversión en el sector y el cambio
por usos de nuevas fuentes de generación no convencionales han permitido que más
de 93% de peruanos cuente con servicio eléctrico en sus hogares. (OSINERGMIN,
2016).

Según reportes de Osinergmin, el consumo nacional de electricidad (incluye el

del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional-SEIN, los Sistemas Aislados-SS.
AA., y los autoproductores) creció a una tasa promedio anual de 5.8% entre 1995 y
2015. De esta manera, de los 13 623 GWh de energía consumida en 1995 se pasó a
42 334 GWh en 2015, lo que representa un incremento de más de 200% en dicho

1
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

periodo. Según el tipo de servicio, el consumo del mercado eléctrico (conformado

por el SEIN y los SS.AA.) se incrementó 304%, al pasar de 9849 GWh en 1995 a
39 775 GWh en 2015; mientras que el consumo de los autoproductores se redujo
32%, al pasar de 3774 GWh en 1995 a 2559 GWh en 2015. (OSINERGMIN, 2016).

El aumento de consumo de energía eléctrica en el Perú ha generado cambios y

muchas inversiones en este sector en los últimos 20 años, como lo indica osinergmin
en sus reportes, con la entrada en operación de nuevas centrales de generación, como
por ejemplo las centrales térmicas de Chilca 1 (2006), Kallpa (2007), Las Flores
(2010), Santo Domingo de los Olleros (2013), Chilca (2014) y Puerto Bravo (2016).
Por el lado de las hidroeléctricas han ingresado El Platanal (2010), Huanza (2014),
Macchupicchu (2015), Cheves (2015), Santa Teresa (2015) y Quitaracsa (2015),
entre las de mayor capacidad instalada. (OSINERGMIN, 2016).

La producción de electricidad a nivel nacional de las centrales eléctricas se

incrementado en la zona centro del Perú en los últimos 10 años, como se indica en
osinergmin; en el año 2005, la participación de la zona centro en la producción
nacional era 70%, el sur 17%, el norte 7% y el oriente 7%, mientras que para 2010,
la participación de la zona centro era 78% y en las otras zonas se había reducido.
Para 2015, la tendencia se mantuvo, ya que la participación de la zona centro se
incrementó 83% puntos porcentuales y se redujo en las zonas sur y norte del país.
(OSINERGMIN, 2016), esto se debe a la demanda de energía a nivel de las
industrias centralizadas en la capital.

La Región La Libertad líder en el ranking nacional de agroindustria, a causa de

las inversiones hechas por el Estado peruano con las obras civiles e hidráulicas, en
el proyecto especial Chavimochic. Se le considera como la primera región
productora de espárragos, pimiento del piquillo, alcachofas y arándanos. (Libertad,
2018).

Según reportes por el gobierno regional de La Libertad, las agroexportaciones

pasaron de US$ 45 millones en el año 2000 a más US$ 600 millones en el 2015.
Esto se debe a los diversos climas que se tienen en el valle liberteño, que permiten
la siembra y cosecha durante distintos periodos del año, permitiendo una alta
producción y trayendo como consecuencia diversos beneficios a los pueblos de

2
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

Chao, Virú, la ciudad de Trujillo y sus distritos (Libertad, 2018), entre estas
empresas se encuentra Danper Trujillo SAC como una de las principales fuentes de
estas exportaciones.

La empresa Danper Trujillo S.A.C la cual es una Joint Venture de capitales

peruanos y daneses con más de 20 años de experiencia exitosa en la agroindustria,
con más de 6,500 colaboradores y 7,000 hectáreas cultivadas tanto en la costa norte
y sur, como en la sierra central y sur del Perú (Danper, 2018). Se encarga del cultivo,
producción y exportación de hortalizas finas, frutas, súper granos y productos
gourmet, contando con cuatro tipos de procesos: conservas, frescos, congelados y
granos secos, tiene un consumo anual de energía eléctrica de 26,000 MWH
aproximadamente (Distriluz, 2018) , entre sus diversas zonas como son Trujillo,
Viru, Salaverry, Chepén, Olmos y Arequipa, de aquí la necesidad de tener los
consumos de energía de todas sus zonas de manera actualizada.

Actualmente la empresa Danper Trujillo SAC registra las lecturas de energía

eléctrica de forma manual, con un intervalo de tiempo diario, semanal o mensual en
las diferentes zonas lejanas a la planta central, esta forma de lectura no es de ayuda
para la gestión de sus indicadores de energía y visualizar el estado de sus equipos en
caso de una emergencia o corte de energía, este tiempo perdido en identificar el
problema, o el tiempo en reportar estos acontecimiento son pérdidas económicas
para la empresa por parada de producción, de sus distintos procesos y falta de riego
a sus campos, estos cortes de energía o fallas en la red eléctrica causan deterioro de
sus equipos electrónicos como variadores de frecuencia, arrancadores electrónicos ,
Ups, y Computadoras.

La empresa Danper Trujillo SAC, busca tener un monitoreo y operación de sus

equipos de medición de energía, variadores de frecuencia, arrancadores electrónicos,
de tal manera que pueda gestionar los consumos de energía activa, energía reactiva,
potencia, voltajes, corrientes, factor de potencia, armónicos de corriente y armónicos
de voltaje, así como otro parámetros que afecten la calidad de energía de sus
diferentes zonas de producción y cultivo de materia prima, con la finalidad de
mejorar su producción y evitar las pérdidas económicas por paradas de equipos o
líneas de producción. Por tal motivo, esta investigación titulada “Diseño e

3
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

implementación de un sistema SCADA para gestión de energía en la empresa

Danper Trujillo SAC – Trujillo - La Libertad” pretende satisfacer tal necesidad.

1.1.2. Enunciado del problema

¿Como monitorear los datos de consumo energético de los distintos procesos de

la empresa Danper Trujillo SAC?

1.2.Antecedentes

Se detalla a continuación una serie de información recopilada a través de

internet de proyectos anteriores relacionados con el proyecto de investigación:

(Cornejo P. A., 2011) en su tesis “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE

PLATAFORMA SCADA PARA SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN
SUSTENTABLE EN LA LOCALIDAD DE HUATACONDO”, desarrollada por
Pablo Andrés Weber Cornejo para optar al título de Ingeniero Civil Electricista.

Su objetivo es implementar una plataforma de supervisión, control y

adquisición de datos (SCADA) aplicada a la “micro-red GeVi” del poblado de
Huatacondo, que permita operar el sistema eléctrico de forma eficiente
aprovechando los recursos distribuidos con que cuenta la localidad. Se propone una
arquitectura de hardware basada en un sistema SCADA tradicional que incorpora
elementos particulares de una micro-red, tales como medidores de consumo
inteligentes y dispositivos inalámbricos especializados en el control de la demanda
de los usuarios. Adicionalmente, se extiende su diseño para lograr control y
monitoreo remoto desde cualquier lugar mediante el uso de internet.

Como resultado de este trabajo se obtiene el diseño e implementación de una

plataforma SCADA que cumple con los requerimientos funcionales del sistema de
coordinación y permite el desarrollo de una micro-red inteligente gracias al control
y monitoreo de: las unidades de generación distribuida, los elementos de la red de
distribución y la demanda eléctrica de los pobladores.

4
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

Se concluye, además que, a partir de la operación de la plataforma

implementada, que la información que se logre recoger del funcionamiento de la
microred, entregará nuevos antecedentes y permitirá ser un aporte para el desarrollo
de la normativa técnica respecto de la conexión en baja tensión de generación
distribuida.

(Tapia, Febrero, 2012) en su tesis “IMPLEMENTACIÓN DE LA

SUBESTACIÓN VILCABAMBA AL SISTEMA SCADA DE LA EMPRESA
ELECTRICA REGIONAL DEL SUR S.A., SEGUNDA ETAPA, LOJA, 2011”
desarrollada por Sofía Cárdenas Tapia y Paulina Moreno Gutiérrez para optar al
título de ingeniero electrónico de la Universidad Politécnica Salesiana.

Como objetivos tiene la implementación de la unidad terminal remota (RTU)

en la subestación de Vilcabamba para su implementación en el sistema SCADA de
la EERSA.

Como conclusiones de este trabajo se tiene que la instalación y montaje de la

RTU en la subestación Vilcabamba por AUTOTROL fue la base para realizar la
implementación al sistema SCADA de la EERSA. Así se hicieron las pruebas desde
la estación con el centro de control y viceversa para determinar el buen
funcionamiento del sistema.

(Bardales, 2015) en su tesis “GESTIÓN ENERGÉTICA SOSTENIBLE DE

EDIFICIOS UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN
– ESTUDIO DE CASO” desarrollada por Katheryne Lizbeth Nuñez Bardales para
optar por el título de ingeniero mecánico electricista en la Universidad Nacional de
Ingeniería.

Como objetivos tienen:

• Demostrar la relevancia del consumo energético del Sector Edificación a

nivel mundial y nacional.

• Investigar sobre las herramientas de Medida & Verificación y su aplicación

en la gestión energética de edificios.

5
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

Las conclusiones de este trabajo son:

• Desde el punto de vista energético, el Perú no cuenta con una caracterización

detallada de los diversos sistemas consumidores de energía al interior de los
edificios.

• El crecimiento económico experimentado por el Perú, en los últimos 10 años,

presenta una tendencia exponencial; y el consumo energético, uno de los
pilares de la bonanza económica peruana, presenta un incremento
perfectamente acoplado con el Producto Interior Bruto. Sin embargo, de
acuerdo con la literatura internacional, existen evidencias de que la gestión
energética es una de las herramientas que conducen a desacoplar el
crecimiento económico del energético, buscando un crecimiento sostenible.

1.3. Hipótesis

El diseño e implementación de un sistema Scada Power Monitoring Express 8.2

permitirá gestionar el consumo de energía eléctrica en tiempo real de la empresa
Danper Trujillo SAC – Trujillo - La Libertad.

1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General

Implementar un sistema de gestión de energía en tiempo real mediante Software

SCADA Power Monitoring Express 8.2 para la empresa Danper.

1.4.2. Objetivos específicos

• Recolectar información técnica y evaluar los medidores de energía instalados

en planta.

• Verificar el estado de los equipos necesarios para la integración del sistema

SCADA.

• Integración de equipos y red de comunicación modbus/ethernet.

• Implementación y puesta en marcha del sistema SCADA.

6
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

• Análisis y muestreo de datos del sistema SCADA.

1.5. Justificación
1.5.1. Justificación Teórica

La implementación del software de energía eléctrica permitirá obtener datos de

corrientes de consumo, potencias reactivas, armónicos de corriente y de tensión,
flicker, calidad del voltaje, fallas en la red, así como los consumos de energía por
procesos y los reportes de estos datos de manera sistémica y automático, para
optimizar los procesos de mayor consumo de energía y la mala calidad de energía
en la empresa Danper.

1.5.2. Justificación Económica

La energía eléctrica es una de las principales fuentes de ahorro a nivel mundial,

los consumos de energía eléctrica se elevan todos los años, por lo que su precio se
eleva de la misma manera, tener los datos de consumo eléctrico en tiempo real y por
zonas es un paso hacia el futuro, la reducción de potencias en horas punta (18:00 a
23:00 horas) y de energía reactiva reducen las facturaciones en aproximadamente en
un 20% de su costo total.

Las pérdidas económicas por no procesar materia prima por cortes de energía,
por fallas de componentes electrónicos o electromecánicos, por deterioro de equipos
en una empresa de alimentos como Danper ascienden a millones y pérdida de
clientes potenciales a nivel nacional e internacional.

1.5.3. Justificación Ambiental

Como parte del proceso de cuidado ambiental, y consumo de energía renovable

es una base para las normativas ambientales a nivel mundial, como parte del proceso
de introducción hacia esos estándares internacionales, lo primero que se tiene que
hacer es tener datos que estudiar y para eso es necesario recolectar esa información
de todo el consumo de energía eléctrica de la empresa y sus procesos de producción
según temporadas y materia prima.

7
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

1.5.4. Justificación Tecnológica

El presente proyecto será un paso tecnológico en la automatización, control y

monitoreo, debido a que se estarán utilizando tecnologías de alto nivel, dejando atrás
las tomas de lecturas manuales y errantes en algunos casos. Este proyecto será de
base para la implementación de un futuro control de equipos a distancia utilizando
comunicación inalámbrica u otras tecnologías de mayor alcance en la empresa
Danper y extensible a otras empresas del sector.

8
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

2.1. Energía Eléctrica

La energía eléctrica está definida como el movimiento de electrones que se

trasladan por un conductor eléctrico durante un determinado periodo. La fuerza
física o presión que induce este movimiento se denomina voltaje y su unidad de
medida es el voltio (V), mientras que la tasa a la cual fluyen los electrones se llama
intensidad de corriente, cuya unidad de medida es el amperio (A). Con el objetivo
de contextualizar estos conceptos, diversos autores han establecido una analogía
entre el flujo de electrones en un circuito eléctrico y el flujo de agua en una tubería.
El conductor eléctrico sería análogo a la tubería por la que fluye el agua; el voltaje
puede interpretarse como la presión que empuja el agua vía la tubería; y la corriente
eléctrica equivaldría a la tasa a la cual fluye el agua (expresada en litros por segundo)
como se muestra en la figura 2.1 (OSINERGMIN, 2016)

Figura 2.1 Circuito eléctrico simplificado.

(OSINERGMIN, 2016)

• Corriente Eléctrica: La corriente eléctrica se define como el desplazamiento

de electrones a través de un material conductor. El sentido de desplazamiento
de los electrones es siempre desde el material cargado negativamente hacia
el positivo. Este Diagrama
Figura 2.1.- movimientodedepotencia
electroneseléctrica.Figura
a través del circuito
2.2.- es lo que se
llama corriente eléctrica.
CircuitoSueléctrico
unidad simplificado.
es el amperio (A).
(OSINERGMIN, 2016)
9

Figura 2.3.- Diagrama de potencia eléctrica.

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

• Corriente Alterna: Se denomina corriente alterna a la corriente eléctrica en

la que la magnitud y dirección varían cíclicamente. La forma de onda de la
corriente alterna más comúnmente utilizada es la de una onda sinusoidal.

• Potencia Eléctrica: Se define al producto de la diferencia de potencial o

voltaje aplicado (V) por la intensidad de corriente (I). Siempre que el voltaje
provoca movimiento de electrones, se realiza un trabajo al desplazar los
electrones de un punto a otro. La rapidez con la que se realiza se denomina
como (Potencia Eléctrica). Su unidad es el watio (W), que es la cantidad de
coulomb de electrones que pasan por un punto por un segundo. (Cabascango,
Marzo, 2013).

• Potencia Activa: Es la potencia que representa la capacidad de un circuito

para realizar un proceso de transformación de la energía eléctrica en trabajo.
Los diferentes dispositivos eléctricos existentes convierten la energía
eléctrica en otras formas de energía tales como: mecánica, lumínica, térmica,
química, etc. Esta potencia es, por lo tanto, la realmente consumida por los
circuitos.

• Potencia reactiva: Los motores, transformadores y en general todos los

dispositivos eléctricos que hacen uso del efecto de un campo
electromagnético, requieren potencia activa para efectuar trabajo útil,
mientras que la potencia reactiva es utilizada para la generación del campo
magnético. Esta potencia reactiva corresponde a la potencia reactiva estando
90° desfasada de la potencia activa. Ya vimos que esta potencia es expresada
en volts-amperes reactivos (VAR).

• Potencia Aparente: El producto de la corriente y el voltaje es llamado

potencia aparente, es también la resultante de la suma de los vectores
gráficos de la potencia activa y potencia reactiva, como se muestra en la
figura 2.2 (Harper, 1989).

10
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Figura 2.2 Diagrama de potencia eléctrica.

(Harper, 1989)

• Demanda Eléctrica: La demanda eléctrica se caracteriza por registrar un

comportamiento variable durante el día. Al esquema que muestra esta
particularidad se le denomina curva o diagrama de carga, el cual permite la
Figura 2.27.- Ejemplo de diagrama de carga de día de operación.Figura 2.28.-
identificación de periodos de alta o baja demanda denominados horas punta
Diagrama de potencia eléctrica.
y horas fuera de punta, respectivamente.
Fuente: (Harper, 1989)

La figura 2.3 muestra los diagramas de carga y de duración durante un

periodo temporal de 24 horas. La curva de carga evidencia que entre las 18
Figura 2.29.- Ejemplo de diagrama de carga de día de operación.
horas y las 23 horas se registró la máxima demanda del día en este sistema,
Fuente: (OSINERGMIN, 2016)
mientras que la curva de duración permite conocer que alrededor de un tercio
del periodo
Figura de análisis, la demanda
2.30 Transformador eléctrica
de Corriente superó la
de núcleo demanda
abierto promedio
Figura 2.31.-
histórica
Ejemplo de diagrama de carga de día de operación.Figura 2.32.- Diagrama de
potencia eléctrica.
Fuente: (Harper, 1989)

Figura 2.33.- Ejemplo de diagrama de carga de día de operación.Figura 2.34.-

Diagrama de potencia eléctrica.
Fuente: (Harper, 1989)

Figura 2.32.35.-
Figura Ejemplo de diagrama
Ejemplo dede
de diagrama carga
cargadededía
díade
deoperación.
operación.
(OSINERGMIN,
Fuente: 2016) 2016)
(OSINERGMIN,

Figura 2.36 Transformador de Corriente de núcleo abierto Figura 2.37.- Ejemplo de

diagrama de carga de día de operación.

Fuente: (OSINERGMIN, 2016)

11
Figura 2.53 Transformador de Corriente de núcleo abierto Figura 2.54.- Ejemplo de
Transformador
Figura 2.38 diagrama de carga de Corriente
de día de núcleo abierto
de operación.
Fuente:
Fuente: (ELECTRICS, 2016)
(OSINERGMIN, 2019).
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

• Transformador de Corriente: Para la medición de altas corrientes se necesita

la conexión de un transformador de corriente (CT), el cual reduce la
magnitud de la corriente en el circuito de manera considerable para que estos
valores sean manejables por la etapa de acondicionamiento de la señal.

Los transformadores de corriente pueden ser de un núcleo dividido (abierto)

como se muestra en la figura 2.4 o núcleo solido (cerrado). Los
transformadores de corriente usan la inductancia para medir la corriente, de
esta forma el circuito debe pasar al menos una vez por el sensor. Cuando se
instala los CTs de núcleo dividido en un circuito existente son vistos con
mayores ventajas ya que pueden ser abiertos y puestos alrededor de los
cables instalados sin tener que interrumpir el circuito.

Figura 2.4 Transformador de Corriente de núcleo abierto

(ELECTRICS, 2019).

• Transformador de Voltaje: Los bornes de los transformadores de medida de

voltaje se caracterizan con U y V en el primario y con u y v en el secundario.
Como el aparato de medida conectado al secundario representa una carga
despreciable para el transformador, podemos considerar que éste funciona
prácticamente en vacío (circuito abierto). Para que las pérdidas sean las
menores posibles se devanan los bobinados uno encima de otro. Sin
embargo, esto implica que presenten un voltaje de cortocircuito muy
pequeño, o sea que en caso de fallo (por ejemplo, cortocircuito del
secundario) circularán corrientes muy intensas que podrán dañar el
12
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

transformador. Sus datos característicos más importantes son: El voltaje

nominal del primario, voltaje nominal del secundario. Los voltajes en serie
entre espiras de prueba del bobinado, que indican para que voltajes están
dimensionados el aislamiento del transformador.

Figura 2.5 Transformador de Voltaje

(OSINERGMIN, 2016)

2.2. Redes de Comunicación:

2.2.1. Redes de Comunicación Industrial:

Una red de comunicación industrial se puede definir como una red de tiempo
real utilizada en un sistema de producción para conectar distintos procesos de
aplicación con el propósito de asegurar la explotación de la instalación (comando,
supervisión, mantenimiento y gestión).

Otra definición corresponde a un sistema de comunicación que provee servicios

bajo restricciones temporales y está constituido por protocolos capaces de gestionar
estas restricciones.

13
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Figura 2.6 Ejemplo de redes de comunicación industrial

(CAUCA, 2016)

Entre las ventajas que se tienen al constituirse una red de comunicaciones en un

ambiente industrial se tienen:

• Visualización y supervisión de todo el proceso productivo.

• Toma de datos del proceso de una manera más rápida o instantánea.

• Mejora del rendimiento general de todo el proceso.

• Posibilidad de intercambio de datos entre sectores del proceso y entre

departamentos.

• Programación a distancia, sin necesidad de estar al pie de fábrica.

• Facilidad de comunicación Hombre-Máquina.

• Control de calidad, gestión y estadística.

• Cambios de adaptarse a la evolución y diversificación de los productos.

• Posibilidad de lenguajes de alto nivel facilitando integración de información.

14
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.2.2. Niveles Jerárquicos en una Red Industrial

Dadas las características de los equipos que conforman el ambiente de las

industrias, existen varios niveles de procesamiento que difieren de acuerdo con los
requerimientos de los datos a procesar, constituyéndose la estructura jerárquica que
los niveles que se muestra en la figura 2.7.

Figura 2.7 Niveles Jerárquicos de una red industrial

(CAUCA, 2016)

En los niveles superiores se tiene el nivel administrativo de la organización, en

la cual se tienen computadores manejando datos en volúmenes de megabytes, pero
su tiempo de respuesta en el intercambio de la información no es crítico, contándose
con periodos de respuesta que van desde minutos, horas o días.

En los niveles bajos de la pirámide se encuentran los equipos de

instrumentación industrial que, aunque transfieren poco volumen de datos (pocos
bytes), el tiempo de respuesta esperado se encuentra en el orden de unos pocos
microsegundos.

Los niveles que conforman la jerarquía de las redes industriales corresponden

a:

15
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

• Nivel de Gestión. Es el nivel más elevado y se encarga de integrar todos los

niveles en una estructura de fábrica e incluso de múltiples fábricas. Los
equipos aquí conectados suelen ser estaciones de trabajo que hacen de puente
entre el proceso productivo y el área de gestión. A este nivel se emplea una
red de tipo LAN (Local Area Network) o WAN (Wide Area Network).

• Nivel de Control: Nivel intermedio que enlaza y dirige las distintas zonas
de trabajo con autómatas de gama alta y PC dedicados a diseño, control de
calidad, programación, etc. Se suele emplear una red de tipo LAN.

• Nivel de Campo y Proceso: Integra pequeños automatismos (autómatas

compactos, multiplexores, de E/S, controladores PID, etc.) dentro de sub-
redes. En este nivel se emplean los buses de campo siendo muy importante
que la información sea transferida dentro de los intervalos de tiempo
requeridos por el proceso industrial para así cumplir con los requerimientos
de tiempo real.

• Nivel de entradas / salidas: Es el nivel más próximo al proceso, haciendo

referencia a las interconexiones entre los sensores y actuadores que se
encargan de realizar la adquisición de los datos del proceso.

2.2.3. Sistema de Comunicación

La comunicación es definida como un procedimiento mediante el cual se

transfiere la información originada por un elemento denominado Transmisor a otro
elemento o equipo denominado Receptor a través de una serie de mecanismos y
elementos que hacen posible el transporte de la información sin que esta sufra
alteraciones o cambios en su contenido y que permita ser interpretada con el mismo
significado que fue originada.

16
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Un sistema de comunicación se puede representar como el diagrama que se

muestra en la figura 2.8.

Figura 2.8 Diagrama básico de un sistema de comunicaciones.

(RUBEN, 2011)

• Transmisor. Es el equipo o elemento encargado de entregar y adaptar el

mensaje al medio de transmisión, por tanto, recibe el nombre de Modulador
si la fuente de información es Analógica y Codificador si la fuente de
información es Digital. Las funciones del transmisor son:

➢ Adaptar el mensaje al Medio de Transmisión: Modular o Codificar.

➢ Colocar el mensaje de forma que sea inmune a las contaminaciones del

medio de Transmisión.

➢ Multiplexar varias fuentes de Información por el mismo canal.

• Medio de Transmisión. Corresponde a la conexión eléctrica entre el

Transmisor y el Receptor sin importar la distancia entre ellos, aunque
siempre están presentes las contaminaciones afectando la señal, las cuales
dependen del medio físico, de la frecuencia y de la distancia. Sin tener en
cuenta el medio de transmisión estos se caracterizan por la Atenuación
(disminución progresiva de la potencia al aumentar la distancia).

17
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Este medio de transmisión puede ser un sistema cableado (cable coaxial,

cable de cobre o una fibra óptica, entre otros) o un sistema no cableado a
través de ondas de radio.

• Receptor. Es el equipo o elemento que se encarga de extraer la señal deseada

del canal y enviarla hacia el transductor de salida. Las funciones del receptor
son: Amplificación o Regeneración de la débil señal entregada a través del
medio de Transmisión. Extraer el mensaje de la señal recibida:
Demodulación o Decodificación. Los componentes típicos de un receptor
son: Circuitos sintonizados, filtros, demoduladores y amplificadores.

En un sistema de comunicaciones siempre están presentes señales que

afectan la señal que es transportada sobre el medio de transmisión, las cuales
producen que el mensaje recibido no sea exactamente igual al transmitido.
Estas señales se denominan Contaminaciones y el objetivo es reducir su
incidencia ya que son imposibles de eliminar.

A continuación, se explican los diferentes tipos de contaminaciones

presentes en un medio de transmisión:

➢ Distorsión: Es la alteración de la señal debida a una respuesta imperfecta

del sistema.

➢ Interferencias: Es la contaminación por señales extrañas, generalmente

artificiales y de forma similar a la señal original. La interferencia puede ser

Constructiva cuando las señales externas se encuentran en fase con la señal

de mensaje transmitido o Destructiva si las señales están en contratase con

el mensaje.

➢ Ruido: Señales aleatorias de tipo eléctrico originadas en forma natural

dentro o fuera del sistema y que deterioran parcial o totalmente la
información útil que se esté enviando. Este tipo de contaminación no puede
ser completamente eliminada y la reducción de su incidencia sobre el

18
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

mensaje permite clasificar la calidad en los diferentes sistemas de

comunicaciones.

2.2.4. Definiciones Importantes:

• Ancho De Banda. Rango de frecuencias requerida para propagar la

información de la fuente a través del sistema, el cual debe ser lo
suficientemente grande para que pasen todas las frecuencias significativas de
la información.

Figura 2.9 Ejemplo de ancho de banda.

(Rubio, 2016)

• Capacidad De Información. Es la medida de cuanta información de la

fuente puede ser Transmitida por el sistema en un periodo de tiempo dado,
siendo función del Ancho de Banda (BW) y del tiempo de Transmisión:

I α BW⋅Tiempo de Transmisión.

• Retardo. Tiempo que tarda la información en viajar desde el transmisor al

receptor, el cual depende del medio de transmisión y la distancia de
separación entre los equipos.

19
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

• Bits por Segundo (bps) Medida de la velocidad de transmisión de datos en

un canal de comunicaciones y se refiere a la capacidad de la red.

2.2.5. Clasificación y Topología de las Redes Industriales

Las redes industriales pueden ser clasificadas a partir de diferentes parámetros,

a continuación, se presentan tres (3) tipos de clasificaciones.

a) De acuerdo con la Apertura de la Red Las redes pueden ser cerradas o

propietarias a las cuales sólo se pueden acoplar los equipos de un
determinado fabricante, aunque sus principios de funcionamiento sean muy
parecidos, no se permiten la interconexión de éstos. Las redes abiertas,
permiten la conexión de cualquier tipo de participante de diferentes
fabricantes en la misma red, debido a que su desarrollo se realiza a partir de
normas internacionales completamente conocidas por todos los fabricantes.

b) De acuerdo con su Localización De acuerdo con su localización y extensión

geográfica, las redes presentan la siguiente clasificación:

➢ Red de Área Local – LAN

Las redes de área local (LAN) se componen de computadores, tarjetas

de interfaz de red, medios de networking, dispositivos de control del tráfico
de red y dispositivos periféricos. Las LAN hacen posible que las empresas
que utilizan tecnología informática compartan de forma eficiente elementos
tales como archivos e impresoras, y permiten la comunicación, por ejemplo,
a través del correo electrónico. Unen entre sí: datos, comunicaciones,
servidores de computador y de archivo.

20
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Las redes de comunicación en la automatización pueden ser

consideradas como redes LAN.

Figura 2.10 Ejemplo de servidor LAN.

(Johan, 2016)
➢ Red de Área Amplia – WAN
A medida que el uso de los computadores en las empresas aumentaba,
pronto resultó que las LAN ya no eran suficientes. En un sistema LAN, cada
departamento, o empresa, era una especie de isla electrónica. Lo que se
necesitaba era una forma de transferir información de manera eficiente y
rápida de una empresa a otra.

➢ WAN Red de área extensa (WAN “World Area Network”)

La solución surgió con la creación de las redes de área amplia (WAN).

Las WAN interconectan las LAN, que a su vez proporcionaban acceso a los
computadores o a los servidores de archivos ubicados en otros lugares. Como
las WAN conectan redes de usuarios dentro de un área geográfica extensa,
éstas permiten que las empresas se comuniquen entre sí a través de grandes
distancias. Como resultado de la interconexión de los computadores,
impresoras y otros dispositivos en una WAN, las empresas pudieron

21
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

comunicarse entre sí, compartir información y recursos, y tener acceso a

Internet.
Las WAN están diseñadas para: Operar en áreas geográficas extensas.
Permitir el acceso a través de interfaces seriales que operan a velocidades
reducidas. Suministrar conectividad continua y parcial. Conectar
dispositivos separados por grandes distancias, e incluso a nivel mundo.

c) De acuerdo con su tamaño

• Bus de Campo o Fieldbus Red local industrial: que conecta

dispositivos de campo con equipos que soportan procesos de
aplicación con necesidad de acceder a estos dispositivos. Equipos
conectados: Dispositivos de campo: captadores, actuadores,
Elementos HMI. Equipos que soportan procesos de aplicación:
controladores (PLC, CPU de DCS, CN, Robot), Computadoras,
Sistemas HMI.

• Red de celda o red intermediaria: Conecta entre sí los equipos de

comando y control pertenecientes a un islote de producción. Equipos
conectados: controladores.

• Red de sala de comando: Transmite al operador los datos necesarios

para conducir el proceso y al proceso los cambios de consigna,
parámetros, etc. emitidos por el operador. Equipos conectados: PLC,
DCS, Robots, CN con sistemas de supervisión.

• Red de fábrica: Interconecta todos los sectores y servicios de una

fábrica: líneas de producción, almacén, control de calidad, servicios
generales, ingeniería. Equipos conectados: computadoras.

• Red de larga distancia: Conecta puntos de producción con sistemas

de supervisión y control. Es el núcleo de sistemas SCADA. Equipos
conectados: RTU’s, PC’s, Computadoras.

22
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.2.6. Topologías de las Redes

La topología de una red de comunicación define la forma de distribución del

cable que interconectará los diferentes dispositivos, teniendo en cuenta factores de:

• La distribución de los equipos a interconectar.

• El tipo de aplicaciones que se van a ejecutar.

• La inversión que se quiere hacer.

• Costos de mantenimiento y actualización de la red.

• El tráfico que va a soportar la red local.

• La capacidad de expansión: Escalabilidad.

La definición de topología puede dividirse en dos partes. La topología física,

que es la disposición real de los cables (los medios) y la topología lógica, que define
la forma en que los dispositivos acceden a los medios.

a) La topología física

Las topologías físicas que se utilizan comúnmente son de bus, de anillo, en

estrella, en estrella extendida, jerárquica y en malla.

➢ La topología de bus utiliza un único segmento backbone (longitud del

cable) al que todos los dispositivos se conectan de forma directa.

➢ La topología de anillo conecta un dispositivo con el siguiente y al último

dispositivo con el primero. Esto crea un anillo físico unido por el medio de

transmisión.

➢ La topología en estrella conecta todos los cables con un punto central de

concentración. Por lo general, este punto es un hub o un switch.

23
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

➢ La topología en estrella extendida se desarrolla a partir de la topología en

estrella. Esta topología conecta estrellas individuales conectando los

hubs/switches. Esto permite extender la longitud y el tamaño de la red.

➢ La topología jerárquica se desarrolla de forma similar a la topología en

estrella extendida, pero en lugar de conectar los hubs/switches entre sí, el

sistema se conecta con un computador que controla el tráfico de la

topología.

➢ La topología en malla se utiliza cuando no puede existir absolutamente

ninguna interrupción en las comunicaciones, por ejemplo, en los sistemas

de control de una central nuclear. De modo que, como puede observar en

la figura 2.11, cada dispositivo tiene sus propias conexiones con los demás

dispositivos. Esto también se refleja en el diseño de la Internet, que tiene

múltiples rutas hacia cualquier ubicación. (FERNANDEZ, 2012)

b) Topología lógica

La topología lógica de una red es la forma en que los dispositivos se

comunican a través del medio. Los dos tipos más comunes de topologías lógicas
son broadcast y transmisión de tokens.

➢ La topología broadcast simplemente significa que cada dispositivo envía

sus datos hacia todos los demás dispositivos del medio de red. Las

estaciones no siguen ningún orden para utilizar la red, el orden es el primero

que entra, el primero que se sirve. Esta es la forma en que funciona

Ethernet.

➢ El segundo tipo es transmisión de tokens. La transmisión de tokens controla

el acceso a la red mediante la transmisión de un token electrónico a cada

24
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

dispositivo de forma secuencial. Cuando un dispositivo recibe el token, eso

significa que el dispositivo puede enviar datos a través de la red. Si el

dispositivo no tiene ningún dato para enviar, transmite el token al siguiente

dispositivo y el proceso se repite.

Figura 2.11 Topologías físicas de red.

(Romero, 2007)

2.2.7. Protocolos de Comunicación

Un protocolo es una descripción formal de un conjunto de reglas y

convenciones que gobiernan un particular aspecto de cómo los equipos en una red
se comunican. Determinan el formato, la sincronización, la secuencia y el control de
errores en la comunicación de datos.

Las funciones que realizan los protocolos son:

• Establecimiento y finalización de la comunicación. Indicación, aviso y

acuerdo entre ambas partes del comienzo y finalización de la comunicación.

• Sincronización de la conversación. Comienzo y fin de cada bloque de

información (sincronización a nivel de bloques o de tramas), de las palabras

25
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

(sincronización de palabras o bytes) y momentos en que se transmiten y

deben recibirse o leerse cada bit (sincronización a nivel de bit).

• Control de flujo. Indicación de la disponibilidad o no de cada uno de los

participantes en la comunicación.

• Detección de errores. Posibilidad por parte del receptor de comprobar que

la información recibida es correcta y libre de errores.

• Recuperación de errores. Posibilidad de recuperar aquellos errores

producidos en la fase de la comunicación.

Hay que tener en cuenta ciertas consideraciones para el establecimiento y buen

funcionamiento de un protocolo.

• Forma de direccionamiento.

• Comunicación: Simplex, Halfduplex, Duplex.

• Detección y corrección de errores.

• Orden de los paquetes.

• Emisor rápido no sature a un Receptor lento.

• Congestión.

• Paquetes de tamaño variable o fijo.

• Multiplexación y demultiplexación.

• Enrutamiento.

2.2.8. Modos de Transmisión y Direccionamiento de la Información

Básicamente existen cuatro modos de transmisión para los circuitos de

comunicaciones, los cuales se explican a continuación:

26
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

a) Simplex La transmisión de información solo se puede realizar en una

dirección. Se conocen como líneas sólo para recibir, solo para transmitir o
de un solo sentido.

Figura 2.12 Transmisión Simplex

(CAUCA, 2016)

b) Half Duplex o Semiduplex La transmisión de información es posible en

ambas direcciones, pero no al mismo tiempo, utilizando el mismo medio.

Figura 2.13 Transmisión Half Duplex

(CAUCA, 2016)

c) Full Duplex Es posible realizar la transmisión de información en cualquier

sentido simultáneamente, pero deben ser entre las mismas dos estaciones.
Presenta una velocidad menor que el semiduplex y en su uso debe tenerse en
cuenta el requerimiento de ancho de banda.

Figura 2.14 Transmisión Full Duplex

(CAUCA, 2016)

27
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

d) Full/FullHalf Duplex La transmisión de información es posible en ambas

direcciones al mismo tiempo, pero no entre las mismas estaciones (es decir,
una estación está transmitiendo a una segunda estación y recibiendo de una
tercera estación).

Figura 2.15 Transmisión Full Half Duplex

(CAUCA, 2016)

2.3. Sistema SCADA

El término SCADA es el acrónimo de “Supervisory Control and Data

Acquisition” y se refiere a la combinación de telemetría y adquisición de datos.
Abarca la recolección de información a través de unidades terminales remotas (o
RTU por sus siglas en inglés) transfiriéndola a una unidad central que la procesa y
analiza para ser desplegada en pantalla a un operador y/o tomar acciones de control
requeridas.

Al proveer la gestión en tiempo real de los datos en un proceso productivo, es

que los sistemas SCADA hacen posible la implementación de paradigmas de control
más eficientes, mejorar la seguridad de las plantas y reducir los costos de operación.
(Cornejo P. A., 2011).

En la actualidad, los sistemas SCADA utilizan “dispositivos electrónicos

inteligentes” (o IED por sus siglas en inglés). Estos equipos, en general, son sensores
con capacidades similares a la de los PLC y pueden conectarse directamente a la
unidad central del SCADA. Pueden adquirir datos, comunicarse con otros
dispositivos y ejecutar pequeñas rutinas de programación. Típicamente un IED
cuenta con entradas y salidas análogas, entradas y salidas digitales, capacidad de
procesamiento y memoria, sistema de comunicación y control PID (Cornejo P. A.,
2011).

28
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.3.1. Características de un Sistema SCADA

Un sistema SCADA presenta una serie de particularidades que lo hacen muy

valioso dentro del sector industrial. Son las siguientes:

Puede adquirir, procesar y almacenar un conjunto enorme de datos para utilizar

la información recibida de forma continua y confiable dentro del proceso productivo
de la empresa.

Los sistemas SCADA pueden representar gráficamente todo el proceso

productivo para controlar de primera mano las diferentes variables y monitorizarlas
mediante alarmas.

Gracias a sus características, ofrece la posibilidad de ejecutar acciones de

control mediante las que se puede modificar la evolución de todo el proceso
industrial.

Permite la ampliación y adaptación de todo el sistema gracias a que cuenta con

una arquitectura abierta y flexible, que permite funcionar en base a las necesidades
de cada cliente.

Ofrece una conectividad total con otro tipo de aplicaciones industriales y bases
de datos, ya sean de origen local o estén distribuidos en redes de comunicación.

La supervisión se puede realizar en remoto, ya que mediante un sistema de

pantallas los ingenieros encargados del mantenimiento y control de una serie de
dispositivos pueden llevar a cabo la monitorización sin problemas.

La causa del punto anterior es la capacidad del sistema SCADA para representar
gráficamente en una interfaz sencilla todos los datos que recibe en tiempo real.

Permite la explotación de los datos recabados en el día a día para mejorar la

gestión de la calidad, el control estadístico y la gestión de la producción. (Martínez,
2018)

29
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.3.2. Componentes de un Sistema SCADA

Un sistema SCADA está compuesto por los siguientes elementos:

• Operador:

Persona que monitorea de forma remota la operación de una planta y ejecuta

funciones de control supervisor.

• Interfaz hombre-máquina (HMI):

Es el entorno visual que brinda el sistema para que el operador se adapte al

proceso desarrollado por la planta. Permite la interacción del ser humano con
los medios tecnológicos implementados.

• Unidad terminal maestra (MTU):

Cuando hablamos de la Unidad Terminal Maestra nos referimos a los

servidores y el software responsable para comunicarse con el equipo del
campo (RTU´s, PLC´s, etc.). En estos se encuentra el software HMI
corriendo para las estaciones de trabajo en el cuarto de control o en cualquier
otro lado. Esta terminal ejecuta las acciones de mando (programadas) en base
a los valores actuales de las variables medidas. La programación se realiza
por medio de bloques de programa en lenguaje de alto nivel (como C, Basic,
etc.). También se encarga del almacenamiento y procesamiento ordenado de
los datos, de forma que otra aplicación o dispositivo pueda tener acceso a
ellos.

• Unidad terminal remota (RTU):

RTU es un dispositivo instalado en una posición remota que obtiene datos,

los descifra en un formato y transmite los datos de nuevo a una unidad
terminal maestra (MTU). La RTU también recoge la información del
dispositivo principal y pone los procesos en ejecución que son dirigidos por

30
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

la MTU. La RTU se conecta al equipo físicamente y lee los datos de estado

como abierto/cerrado desde una válvula o un intercambiador, lee las medidas
como presión, flujo, voltaje o corriente y así la RTU puede enviar señales
que pueden controlar los dispositivos para abrirlos, cerrarlos, intercambiar
las válvulas, configurar la velocidad de una bomba, etc. (Meza, 2007)

2.3.3. Software de un Sistema SCADA

Casi la totalidad de los componentes de softwares presentes en un sistema

SCADA se encuentran alojados en la MTU. Existen tres plataformas de software
que se describen a continuación:

2.3.3.1. Sistema operativo:

Es el software que actúa de interfaz entre el hardware y los demás softwares de

la MTU. Es el responsable de gestionar y coordinar los recursos de hardware para
que se ejecuten las aplicaciones. El sistema operativo debe presentar características
de estabilidad y confiabilidad que aseguren el mejor desempeño y cumplimiento de
los requerimientos funcionales de la plataforma.

2.3.3.2. Software principal:

También denominado “Core del SCADA”, corresponde a un paquete de

software estándar que es configurado para cada sistema particular. En general, este
software es desarrollado por los fabricantes para comunicarse con sus propios
dispositivos de control, y utilizan protocolos de comunicación propietarios que no
son compatibles con los desarrollos de otras compañías. Esto obligaba la utilización
de dispositivos y software de un solo fabricante en la implementación de una
plataforma. Sin embargo, el desarrollo de sistemas “Core SCADA” de código
abierto capaces de interoperar con dispositivos de distintos fabricantes, han ganado
popularidad. La capacidad de implementar protocolos de comunicación estándares
y propietarios, permite utilizar equipos de diferentes fabricantes en la misma
implementación. (Cornejo P. A., 2011)

31
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

El software principal se caracteriza por implementar las siguientes cinco tareas,

cuya funcionalidad se detalla a continuación:

• Entrada y salida: es la interfaz ente los sistemas de control y monitoreo, y

la planta. Alarmas: gestiona las alarmas mediante el monitoreo de valores y

umbrales.

• Trends: recolecta datos para el monitoreo a lo largo del tiempo.

• Reportes: genera reportes a partir de los datos de la planta. Pueden ser

periódicos, activados por el Operador, o generados a partir de eventos

particulares.

• Visualización: Es la tarea que gestiona los datos monitoreados por el

Operador y las acciones de control solicitadas.

Para realizar las tareas descritas anteriormente, el software principal se organiza

en los módulos de: Adquisición de datos, Control, Almacenamiento de datos e
Interfaz hombre-máquina o HMI. (Cornejo P. A., 2011)

• Módulo de Adquisición de datos: La adquisición de datos se refiere a la

recepción, análisis y procesamiento de todos los datos de planta enviados por
los dispositivos remotos a la unidad central. Normalmente, los datos
procesados en tiempo real se despliegan gráficamente dependiendo de la
configuración. La información recibida es comparada con umbrales
predefinidos, gatillando automáticamente las alarmas correspondientes
cuando se superan los límites configurados. Las alarmas pueden ser
identificadas por las RTU o por el Core del SCADA dependiendo de la
configuración de la plataforma. La forma en que se accede a los dispositivos
remotos depende de la topología de red y del protocolo de comunicaciones
utilizado. Esto determina si el sistema principal controla de forma activa la
red de comunicaciones, o solo actúa como un centro de información y control
remoto.

32
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

• Módulo de control: Envía los comandos de control desde la MTU hacia los
dispositivos remotos. El envío puede ser de forma automática o gatillados
por el operador.

• Módulo de Almacenamiento de datos: El almacenamiento de datos

depende del software, hardware y configuración utilizadas. Los datos
históricos deben poder ser consultados para hacer análisis de tendencias,
generar reportes y buscar fallas. Es importante considerar políticas de
respaldo y almacenamiento de los datos historizados.

• Módulos de Interfaz hombre-máquina (HMI): La interfaz HMI está

compuesta por dispositivos de entrada y salida para interactuar entre el
Operador y el sistema de control supervisor. Normalmente se utiliza una
pantalla como dispositivo de salida en donde se despliegan los datos en
tiempo real. Teclado y mouse se utilizan como dispositivos de entrada. Un
buen diseño de la interfaz de visualización debe contar con distintos niveles
que muestren la operación de la planta en tiempo real. El primer nivel debe
mostrar una visión general de la planta a controlar. El segundo nivel debe
mostrar el detalle de un sector o un subproceso de la planta y solo se
desplegarán las variables más importantes. Un tercer nivel debe presentar
todos los detalles de cada uno de los equipos del subproceso, tales como
alarmas, información de sensores, variables y comandos de control. Los
gráficos deben ser lo más claro posibles, mostrando toda la información
importante evitando saturar la pantalla con excesivos datos. (Cornejo P. A.,
2011)

2.4. Software Power Monitoring Expert 8.2

EcoStruxure Power Monitoring Expert es una completa aplicación de

monitorización y análisis especializada para soluciones de gestión energética. El
software recoge y organiza los datos procedentes de los equipos de medida de la
instalación y los presenta de una forma intuitiva y útil a través de la interfaz web.

33
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Comparta información con colaboradores clave o con toda la compañía para

informar e influir en cambios de comportamiento que puedan proporcionar ahorros.

La arquitectura abierta del software "EcoStruxure Power Monitoring Expert"

admite protocolos estándar de la industria y una amplia gama de dispositivos de
Schneider Electric y de terceros. Aproveche y optimice su infraestructura existente.
Integración con otros sistemas de gestión y automatización (por ejemplo, SCADA,
BMS, DCS, ERP) o servicios web. (ELECTRICS, 2019)

a) Características

• Interfaz de cliente web intuitiva y personalizable con soporte para varios

idiomas

• Monitorización en tiempo real mediante librerías de pantallas definidas de

fábrica para lectura de la información del dispositivo de medida.

• Informes energéticos estándar y avanzados para análisis de consumo y

gestión de costes

• Soporte completo de WAGES (agua, aire comprimido, gas, electricidad y

vapor) a través de herramientas como cuadros de mandos, informes y

pantallas en tiempo real

• Gestión de alarmas predefinidas o personalizadas

• Registro de los datos sobre base de datos Microsoft SQL (configuración

automática para dispositivos nativos)

• Totalmente compatible con la tecnología ION

• Soporta migraciones de versiones de PowerLogic ION Enterprise y System

Manager Software (SMS)

34
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

b) Ventajas

EcoStruxure Power Monitoring Expert es una solución de software de gestión

de energía completa, interoperable y escalable para satisfacer las demandas más
exigentes:

• Gestionar la calidad eléctrica, disponibilidad y fiabilidad

• Optimizar el uso de su infraestructura y activos eléctricos

• Impulsar iniciativas de eficiencia de energía y mejorar el rendimiento

financiero

• Reducir costes energéticos y operacionales

• También puede acceder a servicios de Schneider Electric para asistir,

mantener, ampliar y actualizar su sistema Power Monitoring Expert a lo

largo de toda la vida útil de la instalación. (ELECTRICS, 2019).

c) Aplicaciones

Solución paquetizada con las mejores aplicaciones de gestión y calidad de la

energía disponibles de forma nativa para satisfacer las necesidades de las
instalaciones más críticas.

• Análisis, alarmas y reportes de calidad de energía

• Seguimiento y presentación de informes energéticos WAGES

• Monitorización en tiempo real y generación de informes

• Secuencia de eventos y análisis de origen de causa

• Optimización de activos

• Mantenimiento proactivo de equipos eléctricos

• Asignación de costes energéticos y facturación

35
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

• Programas de eficiencia energética

• Métricas de sostenibilidad

• Medición y verificación

• Gestionar la demanda y las penalizaciones de factor de potencia

• Benchmarking e informes

• Certificación ISO 50001

2.5. Otros conceptos

A continuación, se detallan conceptos importantes también considerados.

a) Interfaz de comunicación COM'X 510

El servidor de energía Com'X 510 es una pasarela y un registrador de datos

compactos y con funcionalidad “plug and play” que constituye una parte esencial de
todo sistema básico de gestión de energía. Recopila y almacena datos de consumo
de WAGES (agua, aire, gas, electricidad y vapor) y parámetros ambientales como
la temperatura, la humedad y los niveles de CO2, registrados el interior de un
edificio. El Com'X 510 proporciona acceso a informes como páginas de resumen
incorporadas de dispositivos y circuitos, así como funciones integradas de registro
de datos. El sistema permite acceder a los datos de forma segura y en tiempo real o
transmitirlos en formato de informe a un servidor de bases de datos en Internet.
(ELECTRICS, 2019), este elemento se instalará en la cabecera del circuito, para
convertir los datos recogidos de todos los dispositivos y enviarlos al sistema
SCADA.

36
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Figura 2.16 Interfaz de comunicación Com´x 510

(ELECTRICS, 2019)

b) Medidor de energía PM5100

Los medidores de potencia de la serie PM5000 PowerLogic son la nueva

referencia en medición de precisión. Es el complemento ideal para las aplicaciones
de gestión de costes de alta gama, que proporciona las capacidades de medición
necesarios para asignar el uso de energía, realice la medición arrendataria y sub-
facturación, el ahorro de energía punta de alfiler, optimizar la eficiencia de los
equipos y su utilización, y llevar a cabo una evaluación de alto nivel de la calidad
de la energía en una red eléctrica.

37
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

Figura 2.17 Medidor de Energía Serie 5000

(ELECTRICS, 2019)

c) Tablero mural de poliéster

Los armarios de poliéster PLM ofrecen soluciones en numerosas aplicaciones

de industria e infraestructuras: Autopistas, tranvías y metros, ferrocarriles,
aeropuertos, túneles. Parques eólicos, centrales térmicos. Tratamiento y distribución
de aguas. Iluminado público, señalización en carreteras, video vigilancia. Redes
Wifi, Wimax, UMTS, fibra óptica. Puertos, astilleros, camping. Industrias en
general con ambientes agresivos. (FACOGEMI, s.f.)

Figura 2.18 Tablero mural Poliéster

(FACOGEMI, s.f.)

38
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

d) Telemedida

Sistema de comunicación bidireccional que permite: recolección de datos,

lectura y control remoto de medidores utilizando la red de baja tensión como medio
de comunicación (Cabascango, Marzo, 2013)

e) Plc

Es una tecnología para la transmisión de señales a través de la red de

distribución eléctrica de medio y bajo voltaje. En el conductor de la línea de
transmisión, mediante dispositivos electrónicos se envían señales de alta frecuencia
que se las filtra, estas señales pueden servir para supervisar y controlar los
dispositivos de protección y control de las subestaciones y líneas eléctricas.

Se basa en inyectar una señal de información codificada de baja potencia y con

frecuencia superior a 60Hz presentes en la red eléctrica de tal manera que cualquier
equipo provisto de comunicación PLC pueda decodificar la información presente en
la línea. (Cabascango, Marzo, 2013).

39
 CAPÍTULO III. MÉTODOS Y MATERIALES

CAPÍTULO III. MÉTODOS Y MATERIALES

3.1. Métodos

Recolectar
INICIO Estado del arte de información técnica
sistemas SCADA de medidores
instalados en planta

Implementación y Integración de
puesta en marcha Evaluación y
equipos y red de
del Sistema selección de equipos
comunicación
SCADA y materiales
modbus /ethernet

Análisis y muestreo
de tablas y FIN
resultados.

Figura 3.1 Diagrama de Flujo de la metodología para el desarrollo del proyecto.

(Elaboración propia)

3.1.1. Estado del arte de sistemas SCADA

En esta primera etapa del proyecto se recopilará y revisará información e

investigaciones anteriores sobre implementación de sistemas SCADA para
monitoreo remoto y gestión de energía.

40
CAPÍTULO III. MÉTODOS Y MATERIALES

3.1.2. Recolectar información técnica de medidores de energía instalados en

planta

En esta etapa se recopilará la información y listado de los medidores necesarios

para la integración del sistema SCADA, un mapeo de los medidores (si hay y
cuantos se necesitan instalar).

3.1.3. Evaluación y selección de equipos y materiales.

En esta etapa del proyecto se evaluará los equipos instalados, si los equipos
instalados son los adecuados para la integración del sistema SCADA, los equipos y
materiales que se necesitan por comprar, como su marca, compatibilidad, costo
beneficio, mantenimiento, y otras especificaciones técnicas.

3.1.4. Integración de equipos y red de comunicación modbus/ethernet

En esta etapa del proyecto se realizará la integración de equipos de recojo de

información necesarios, del cableado y entubado de todo el sistema de red, de los
tableros si son necesarios y configuración de dichos equipos y los faltantes.

3.1.5. Implementación y puesta en marcha del sistema SCADA

En esta etapa se implementará el software del SCADA, la configuración de los

equipos de recojo de información en red dentro del SCADA, configuración de
pantallas de visualización para los usuarios, configuración de reportes a descargar y
graficas en pantalla.

3.1.6. Análisis y muestreo de tablas y resultados

En esta etapa se visualizarán y analizarán los resultados obtenidos con la

implementación del sistema SCADA para el monitoreo remoto en tiempo real de
consumo de energía de la empresa Danper.

41
CAPÍTULO III. MÉTODOS Y MATERIALES

3.2. Materiales

Los materiales y equipos por emplear se muestran en la tabla 3.1 mientras que
los recursos a emplear en la tabla 3.2.

Tabla 3.1 Materiales y equipos a utilizar durante la elaboración del proyecto.

(Elaboración propia)

Descripción Unidad Cantidad

Cable de comunicación Ethernet Mts 100

Cable de comunicación Modbus Mts 100

Canaletas Unidad 05

Tubería flexible corrugada Unidad 08

Tableros polyester IP65 Unidad 01

Amarracables Unidad 200

Fuentes de alimentación 220/24 Voltios Unidad 03

Computadora Marca Delton Unidad 01

Software Power Monitoring Express 8.2. Unidad 01

Interfaz de comunicación Modbus – Unidad 02

Ethernet.
Medidor de energía eléctrica Unidad 01

Laptop HP Unidad 01

Memoria USB KINSTONG 8 GB Unidad 01

42
CAPÍTULO III. MÉTODOS Y MATERIALES

Tabla 3.2 Recursos a emplear durante la elaboración del proyecto

(Elaboración propia)

DESCRIPCIÓN DISPONIBILIDAD
Transporte local Disponible

Servicio de estadía y alimentación Disponible

Servicio telefonía móvil Disponible

Servicio de internet Disponible

43
 CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

CAPÍTULO IV RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1. Resultados

4.1.1. Recolectar información técnica y evaluar los medidores de energía

instalados en planta

Se realizó un listado de los medidores de energía instalados en planta necesarios

para la integración del sistema SCADA. Para el caso del sistema SCADA solo se
está considerando la información de equipos que recolecten los datos de energía, en
este caso los medidores de energía son los equipos que cumplen esa función y se
necesita verificar su estado y las cantidades suficientes para las áreas a monitorear.

En la tabla 4.1 se muestra los medidores de energía y las ubicaciones que se

requieren monitorear, y se indica si estos medidores cumplen con los requisitos para
la integración (protocolos de comunicación).

Tabla 4.1 Lista de medidores de energía de planta Danper (conserva y congelado)

(Elaboración propia)

Lugar Ubicación Marca Modelo Protocolo Estado

PL. CONSERVA SE PLANTA 01 Y 02 SCHNEIDER ELECTRICS PM 850 RS485 En funcionamiento
PL. CONSERVA PLANTA 01 SCHNEIDER ELECTRICS PM 5340 RS485 En funcionamiento
PL. CONSERVA PLANTA 02 SATEC PM 172 NO Para cambio
PL. CONSERVA EQ. AUXILIARES I SATEC PM 172 NO Para cambio
PL. CONSERVA EQ. AUXILIARES II SCHNEIDER ELECTRICS PM 710 RS485 En funcionamiento
PL. CONSERVA OTROS SCHNEIDER ELECTRICS PM 5100 RS485 En funcionamiento
PL. CONSERVA ACOPIO PL 01 SCHNEIDER ELECTRICS PM 5100 RS485 En funcionamiento
PL. CONSERVA SE PLANTA 03 SCHNEIDER ELECTRICS PM 850 RS485 En funcionamiento
PL. CONSERVA PLANTA 03 SCHNEIDER ELECTRICS PM 5100 RS485 Para compra
PL. CONSERVA PLANTA SALSA SCHNEIDER ELECTRICS PM 5100 RS485 En funcionamiento
PL. CONSERVA OFICINAS SCHNEIDER ELECTRICS PM 710 RS485 En funcionamiento
ADMINISTRATIVAS
PL. CONGELADO SE CONGELADO SCHNEIDER ELECTRICS PM 5560 RS485 Falta conexión
PL. CONGELADO APT 2 SCHNEIDER ELECTRICS PM 5100 RS485 En funcionamiento
PL. CONGELADO CAMARAS Nº 01 SCHNEIDER ELECTRICS PM 710 RS485 Falta conexión
PL. CONGELADO CAMARAS Nº 02 SCHNEIDER ELECTRICS PM5100 RS485 Falta conexión
PL. CONGELADO POZO 05 SCHNEIDER ELECTRICS PM 5100 RS485 Falta conexión
PL. CONGELADO TUNEL IQF SCHNEIDER ELECTRICS PM 5100 RS485 En funcionamiento

44
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Según la tabla 4.1 se verifica el estado de los medidores, los medidores que se
necesitan integrar, modificar y los que están operativos dentro de la empresa Danper.

4.1.2. Verificar el estado de los equipos necesarios para la integración del

sistema SCADA

Se verificó el estado de todos los equipos integrados para el sistema SCADA,

se implementó tableros y medidores requeridos, esto se realizó en coordinación con
jefatura y gerencia del área de mantenimiento, cumpliendo los estándares y
normativas requeridos por la empresa, adicional la compatibilidad con el Software
SCADA.

El proceso de selección de medidores de energía y otros equipos necesarios para

comprar o cambiar para la integración del sistema SCADA se realizó conforme a lo
que se muestra en la tabla 4.2.

Tabla 4.2 Tabla de selección de marca de equipos (elaboración propia)

Puntaje del factor para cada especificación
técnica
Factor técnico Ponderación Siemens Schneider Otras
del factor Electrics Marcas
Manejabilidad 8 3 4 2
compatibilidad 10 2 5 2
Implementación 6 3 4 3
Mantenimiento 5 3 4 2
Beneficio/Costo 3 3 3 2
TOTAL 32 86 135 70

Como se muestra en la tabla 4.2, se seleccionaron los equipos (medidores y

otros accesorios de la marca Schneider Electrics, para una mejor compatibilidad,
con el software SCADA. (dichos medidores ya tienen cargado sus librerías en el
software SCADA).

A continuación, se detallan los equipos que se integraron para el

funcionamiento de la red de comunicación del sistema SCADA, estos equipos:

45
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

a) Interfaz de comunicación COM'X 510

El servidor de energía Com'X 510 es una pasarela y un registrador de datos

compactos, que se encarga de almacenar los datos recopilados por los medidores de
energía de la empresa Danper, para luego transmitirlos al servidor, en un área
determinada debe considerarse uno de estos equipos para la comunicación modbus
y almacenamiento de información, este equipo permite acceder a los datos de forma
segura y en tiempo real o transmitirlos en formato de informe a un servidor de bases
de datos en Internet. (ELECTRICS, 2019), este elemento se instalará en la cabecera
del circuito, para convertir los datos recogidos de todos los dispositivos y enviarlos
al sistema SCADA.

b) Medidor de energía PM5100

Los medidores de energía se utilizan para recolectar la información del equipo,

proceso o zona a medir como por ejemplo en Danper se consideran zonas como:
Planta 01, Planta 02, Planta 03, Equipos Auxiliares, Cámaras de congelado, APT
(almacén de producto terminado), luego estos datos que se muestran en tiempo real
en el medidor, se transmiten mediante comunican RS485 hacia el Gateway. Permite
saber el consumo de energía, potencia, corriente de cada nave o planta y
determinados procesos

c) Tablero mural de poliéster

Se considero el tablero mural para el circuito de control o telemetría de las zonas

de congelado, conserva y planta 03. Este tablero permitirá almacenar al Gateway y
sus componentes y la llegada de los distintos dispositivos en cada zona que se
consideró en Danper.

d) Software POWER MONITORING EXPERT 8.2

Se compró el software y su licencia respectiva a la empresa Schneider Electrics

para su posterior instalación y puesta en marcha.

46
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1.3. Integración de equipos y red de comunicación modbus/ethernet

En este punto se realizó un mapeo y croquis del tendido de cable ethernet, así
como el recorrido del cableado y entubado por donde pasará el cable modbus de
todos los medidores hasta el tablero donde se ubicará el Gateway o convertidor (se
considera la subestación de planta conserva), así como se muestran en la figura 4.1.

Figura 4.1 Recorrido de tubería desde los medidores hasta el tablero de telemetría de
Planta Conserva (Elaboración propia)

Así mismo se muestra el croquis de los equipos que estarán conectados y el tipo
de conexión que tendrán (protocolo modbus y ethernet), así como se muestra en la
figura 4.2.

47
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Figura 4.2 Esquema de conexionado de red modbus y ethernet hacia el punto de red
Planta conserva Danper Trujillo (Elaboración propia)

Como siguiente punto se realizó la instalación de la red de comunicación

modbus desde la ubicación de los medidores hasta el punto de red designado, se
realizó el recorrido por cable de comunicación de dos hilos considerando las
siguientes características que se muestran en la tabla 4.3.

Tabla 4.3 Distancias para comunicaciones RS485 de dos hilos (ELECTRICS, 2019)

Distancias máximas de comunicaciones

Velocidad De 1 a 32 dispositivos
de Baudios Pies Metros
9600 8 2,438
19200 6 1,829
38400 3 914

48
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Luego se realizó la conexión de los medidores para luego llegar a la interfaz de

comunicación, del cual se cableo hasta el punto de red, dentro de la empresa, para
que del sistema SCADA pueda recoger los datos del punto seleccionado. La
conexión del cableado de realizo siguiente el protocolo adecuado y como se indica
en la figura 4.3, adicional se considera una resistencia en el último dispositivo
conectado en serie.

Figura 4.3 Conexión con bus de comunicaciones serie de dispositivos de 2 hilos

(ELECTRICS, 2019)

A continuación, se muestra los equipos instalados en su ubicación

correspondiente.

Figura 4.4 Medidor Multifuncional de subestación planta Conserva

(Elaboración propia)

49
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Figura 4.5 Medidor Multifuncional de Planta 01 y Equipos de Frío

(Elaboración propia)

Figura 4.6 Medidor multifuncional de Planta Salsa

(Elaboración propia)

50
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Figura 4.7 Medidores Multifuncionales de Planta 02 y Otros consumidores

(Elaboración propia)

Para este caso de la figura 4.7, se consideró otros consumidores a equipos que
participan en el proceso de distintas plantas, donde se consideran algunos equipos
de frio, pozos, luminarias, cerradoras y ablandadores.

Figura 4.8 Medidor Multifuncional de equipos auxiliares

(Elaboración propia)

51
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Para este caso de la figura 4.8, se consideró equipos auxiliares como Chiller,
equipos de Osmosis inversa, Comedor, Tópico, lavador de javas, Pozo 04.

Figura 4.9 Medidor Multifuncional de Administración

(Elaboración propia)

Figura 4.10 Medidores de energía de Subestación Planta Congelado, cámaras de frio

y pozo 05 (Elaboración propia)

52
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Así mismo se acondiciono el tablero del sistema de telemetría, el cual se

conectaría a la red de Danper mediante comunicación ethernet y una IP especifica
designada por el área de Tecnología de la información (TI) en coordinación con el
área solicitante (mantenimiento), como se muestra en la figura 4.11 y figura 4.12.

Figura 4.11 Tablero de telemetría de Planta Conserva general ubicado en las

oficinas del área de mantenimiento. (Elaboración propia)

53
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Figura 4.12 Parte interna de tablero de telemetría o punto de llegada de cableado

modbus (Elaboración propia)

4.1.4. Implementación y puesta en marcha del sistema SCADA

Con la ayuda del Software Power Monitoring Expert 8.2 proporcionado por la
empresa Schneider Electrics y licenciado por la misma empresa, se realizó la
configuración de los equipos que se conectaran al sistema SCADA y muestro de los
mismos, así como la recopilación de sus datos, y la creación de pantallas en dicho
software.

54
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Figura 4.13 Ingreso de usuario y contraseña en el Software SCADA

(Elaboración propia)
De acuerdo con la figura 4.13, se ingresa un usuario y contraseña previamente
creados en la instalación del software, los cuales son administrados y supervisados
por jefatura de are y supervisor eléctrico.

Figura 4.14 Muestra el ingreso de servidores en el Software

(Elaboración propia)

55
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Para el caso de la figura 4.14, se creó un servidor previamente habilitado por

parte del área de TI (tecnología de la información) su dirección IP correspondiente
a la PC dedicada para este monitoreo.

Figura 4.15 La figura muestra los sitios disponibles que ya se enlazaron al SCADA
según su ubicación (Elaboración propia)

56
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Para el caso de la figura 4.16, se muestra los sitios que ya se configuraron la IP

respectivo y se instalaron los medidores respectivos para poder monitorear en el
SCADA, en esta pestaña se seguirán agregando más sitios de acuerdo al crecimiento
de zonas a monitorear.

Figura 4.16 Dispositivos ingresados en el SCADA con su respectiva zona

(Elaboración propia)
Como se muestra en la figura 4.17, se ingresaron los dispositivos en el SCADA,
ingresando su modelo, su IP asignada y la ubicación del sitio.

57
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Figura 4.17 La figura muestra la configuración de un dispositivo en serie agregado al

SCADA (Elaboración propia)

Como siguiente punto al finalizar el ingreso de dispositivos en el SCADA, se

crea las pantallas que se mostraran los datos en tiempo real de todos los dispositivos
agregados, los cuales se almacenaran en la memoria del SCADA, así mismo se
podrán utilizar para las plantillas de muestreo de curvas e informes que se requiera
descargar o mostrar.

58
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Figura 4.18 Creación de pantallas de muestreo de equipos

(Elaboración propia)

En la figura 4.18, se muestra los dispositivos que se agregaron, distribuidos en

pantalla en un unifilar mostrando los datos requeridos en este momento como son la
potencia, voltaje, consumo de energía, desde su subestación (sitio según SCADA),
hasta la ubicación del medidor.

El sistema SCADA en general queda instalado y configurado como se muestra

en la tabla 4.4, de la misma manera la velocidad de trabajo, que va desde 50 a 1000
ms. Los usuarios creados o instalados son: Supervisor y observador, los cuales
fueron distribuidos al diferente personal de acuerdo a sus funciones dentro de este
software.

Las plantillas creadas son los gráficos en tiempos de real de las curvas de
voltaje, corriente, potencia de acuerdo a la planta o medidor a verificar la
información.

59
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 4.4 Tabla de datos del sistema SCADA POWER MONITORING EXPERT
(Elaboración propia)
POWER MONITORING EXPERT
Creadas limite
GATEWAY instalados 3 no
Dispositivos conectados 17 no
Usuarios instalados 2 no
Licencias instaladas 17 no
Pantallas 10 no
Plantillas 8 no
Alarmas 4 no

4.1.5. Análisis y muestra de datos del SCADA

Se crearon las plantillas de alarmas, plantillas de indicadores de consumo de

potencia y energía de los equipos conectados en esta red del sistema de monitoreo
de energía de la empresa Danper. A continuación, se muestran algunas de las
pantallas a mostrar en el SCADA y que son configurables de fácil acceso según
usuario. (administrado u observador) de acuerdo con el caso que se requiera.

Figura 4.19 Reporte de alarmas en sistema SCADA

(Elaboración propia)

60
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Adicionalmente se crearon plantillas de descargas de datos del sistema, los

cuales se descargarán de manera mensual o según lo requiera el usuario
correspondiente, como se muestra en la figura 4.20.

Figura 4.20 Plantilla de descargas de informes de gestión energética.

(Elaboración propia)

61
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Figura 4.21 Plantilla de muestreo de cargas de equipos críticos según la

empresa. (Elaboración propia)

Figura 4.22 Plantilla de tendencia de voltaje de equipos críticos.

(Elaboración propia)

62
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.2. Discusiones

A partir del sistema de monitoreo remoto de energía en tiempo real se pudo

obtener el comportamiento en tiempo real del consumo de energía y potencia,
además de tener el reporte histórico de consumo de valores como voltaje entre fases,
corriente eléctrica, potencia activa y potencia reactiva, energía activa y energía
reactiva, y los armónicos de corriente, mostrando tales datos en tiempo real y con la
posibilidad de descargas históricas desde la instalación, para prevenir posibles fallas
en la producción de la planta.

A comparación de investigaciones similares tenemos:

• Los resultados obtenidos por Pablo en (Cornejo P. A., 2011) al igual que en
este presente trabajo logran su objetivo de monitorear y recoger la
información de los equipos conectados a ese sistema SCADA,
adicionalmente permite ser un inicio para la futura recolección de nuevos
datos y mejoras en dicho sistema, comparando con el presente trabajo, aquí
se enfoca en el control de consumo de energía de acuerdo a lo monitoreado,
para garantizar una mejor productividad y ahorro energético en el futuro.

• El presente trabajo es equivalente en resultados a los obtenidos por Pablo en

(Cornejo P. A., 2011), logrando los mismos resultados, adicionalmente tiene
limitaciones que se mencionan como solo monitoreo y no control de los
equipos, para llegar a tal sistema se necesitaría la implementación al sistema
de otros equipos y sensores.

• Los resultados y conclusiones obtenidas por Sofia en (Tapia, Febrero, 2012)

adiciona una subestación al sistema ya implementado, en comparación con
el presente trabajo que se está enfocando principalmente en la instalación del
sistema SCADA, para luego adicionar en un futuro las subestaciones que se
requieran monitorear y controlar remotamente.

63
CAPITULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

• Si se considera la implementación en una empresa del sector agroindustrial,

industrial, u otras, se necesitaría contar con los dispositivos de campo aptos
para la comunicación remota, así como tener estos en la red de la empresa,
optando por este mismo software o adquiriendo otros software libres o
pagados en el mercado.

64
CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

• Se logró verificar y comprobar el estado de los medidores, así como

adicionar otros puntos de medición para la compra de medidores adicionales
que se requerían según problemática, estos se anotaron en una tabla donde
se colocó su protocolo de comunicación, su marca, su estado (operativo o
no).

• Se logró verificar los medidores que se requerían, los tableros necesarios, así
como los equipos de comunicación, modbus – ethernet, switch de
comunicación, cables de comunicación, interruptores, tuberías y otros
equipos necesarios para la instalación del sistema SCADA.

• El diseño del sistema de conexión modbus y ethernet permitió el traspaso de

información e instalación de tuberías para acondicionar la acometida del
cableado desde los dispositivos de campo (17 medidores). La distancia entre
ellos no superó los 100 metros, que es lo permitido para la comunicación
modbus, hacia el Gateway (3) correspondiente, luego desde el Gateway hacia
la red de Danper mediante comunicación ethernet, donde el sistema SCADA
recopilaría la información necesaria.

• El sistema SCADA de monitoreo de energía remoto en tiempo real permite

obtener los en tiempo real desde cualquier ubicación dentro de la red de
Danper para el acceso a la información y descarga de datos, así como la toma
de decisiones de acuerdo con lo que se requiera con los datos mostrados.
Ayudando a controlar el consumo de potencia en horas pico y control de
consumo de energía en ciertas zonas y por determinadas horas (horas pico
de consumo u horas punta). Este control se realiza por el costo de energía en
estas horas el cual es 50% mayor a las horas fuera punta.

• A partir de los datos obtenidos por el sistema SCADA esta información se

procesa descargando los datos de consumo de energía desde el inicio de cada

65
CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

mes o día y comparándolo con su consumo de Kilogramos Drenados

(producción de la planta) de esta manera al darle seguimiento a esta línea o
grafica se puede obtener como punto de partida para el control de dicho
indicador, esto nos indica lo eficiente que esta siendo el proceso de
producción de la planta con respecto a su consumo de energía en ese proceso,
estos indicadores se realizan con la finalidad de tener una mejor gestión de
la energía y se adecua a normativa de eficiencia energética, permitiendo a la
empresa dar pasos para obtener dicha normativa ISO 50,001.

5.2. Recomendaciones

Se recomienda para lo siguiente:

• Con respecto a la empresa Danper, se recomienda tener una base de datos

actualizada de equipos, así mismo continuar con la suma de más
subestaciones al sistema SCADA, dentro de ellos podría ser sus sedes de
Arequipa, Olmos, Chepén y las nuevas por instalar que se tenga en cuenta su
sistema remoto para monitoreo desde a central.

• Para futuros trabajos se recomienda asociar a monitoreo remoto un control

de control de equipos consumidores de energía desde el mismo sistema u
otro similar para obtener una mejor gestión, monitoreo y control de los
sistemas energéticos, así mismo adicionar otras fuentes de energía de la
empresa a realizar el trabajo.

66
Referencias Bibliográficas

Referencias Bibliográficas

Bardales, K. L. (2015). Gestión energética sostenible de Edificios. Lima.

Cabascango, S. X. (Marzo, 2013). Estudio y diseño de un sistema domiciliario para
control de consumo de energía eléctrica utilizando redes eléctricas
inteligentes. Quito.
CAUCA, U. D. (2016).
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/DEIC/Materias/Redes%20Industri
ales/Redes/Conferencias/Capitulo%201.pdf.
Ceepys. (2014). http://ceepys.org.ar/matriz-energetica/.
Cornejo, P. A. (2011). Diiseño e implementación de plataforma Scada para sistema
de electrifcación sustentable en la localiidad de Huatacondo. Santiago de
Chile.
Cornejo, P. A. (2011). Diseño e implementación de plataforma Scada para sistema de
electrificación sustentable en la localidad de Huaracondo. Santiago de Chile.
Danper. (2018). www.danper.com.
Distriluz. (2018). www.distriluz.com.pe.
ELECTRICS, S. (2019). www.schneiderelectric.com.
FACOGEMI. (s.f.). https://facogemi.com.pe/venta/tableros-gestion-termica-y-
elementos-de-conexion/tableros-murales-de-poliester-ip66-thalassa-plm-plmt.
FERNANDEZ, G. (2012).
https://gustavo2792.wordpress.com/2012/01/06/topologias-fisicas-de-red/.
Harper, E. (1989). El ABC de la energía eléctrica. En E. HARPER.
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/12179/1/UPS-KT01251.pdf]. (s.f.).
https://redeswan9a.wikispaces.com/Topologia+de+Red. (s.f.).
Johan. (2016). El blog de las redes. Obtenido de
http://elblogdelasredes.blogspot.com/p/redes-por-extension-red-de-area-
local.html
Libertad, G. r. (2018). Sector agricultura.
Martínez, S. (2018). https://oasys-sw.com/que-son-sistemas-scada-industria-40/.
Meza, L. E. (2007). Scada Systems.
OSINERGMIN. (2016). http://www.osinergmin.gob.pe.
Romero, L. A. (2007). Auditoria de seguridad en redes de Datos. Guayaquil.
RUBEN, I. (2011). WORDPRESS. Obtenido de https://isaaclp.wordpress.com/redes-i-
programa-de-la-materia/unidad-i/modelo-de-comunicaciones/sistema-de-
comunicaciones/
Rubio, Y. J. (04 de 2016). El rincon del informador. Obtenido de
http://elrincondelinformador.blogspot.pe/2016/04/archivo-informatico-y-
ancho-de-banda.html
Tapia, S. C. (Febrero, 2012). Implementacón de la subestacón Vilcamba al siistema
Scada de la empresa electrca regional del Sur S.A., Segunda Etapa, Loja,
2011. Cuenca.
The Lisbon Council, E. y. (2015). Índice de Prosperidad Económica y de
Productividad Energética.

67
ANEXOS

Anexos

Anexo 01: Plantillas de Software SCADA.

Anexo 01 Figura 1: Pantalla Principal de SCADA (vista remota)

(Elaboración propia)

Anexo 01 Figura 2: Pantalla de plantas industriales Danper

(Elaboración propia)

68
ANEXOS

Anexo 01 Figura 3: Pantalla de Diagrama Unifilar de Subestación Conserva 1

(Elaboración propia)

Anexo 01 Figura 4: Pantalla de Diagrama Unifilar de Subestación Conserva 2

(Elaboración propia)

69
ANEXOS

Anexo 01 Figura 5: Pantalla de Diagrama Unifilar de Subestación Congelado

(Elaboración propia)

Anexo 01 Figura 6: Pantalla de Ingreso a datos de energía de Fundos de Danper

(Elaboración propia)

70
ANEXOS

Anexo 01 Figura 7: Pantalla de tabla de lectura de datos de los equipos instalados

(Elaboración propia)

Anexo 01 Figura 8: Pantalla de registro de data histórica de equipos en el SCADA

(Elaboración propia)

71
ANEXOS

Anexo 01 Figura 9 Pantallas de eventos de registros del sistema

(Elaboración propia)

72
ANEXOS

Anexo 01 Tabla 1 Tabla de Kg. Drenados de la empresa Danper Trujillo

(Elaboración propia)

CONSUMO KG. DRENADO POR PLANTA (KG.DW)

AÑO/MES PLANTA 01 PLANTA 02 PLANTA 03 PLANTA PLANTA 04
SALSA
2017 5.179.164 7.891.576 8.264.745 3.080.653
2018 4.120.009 8.021.470 10.688.404 1.166.886 2.651.832
ENERO 524.895 243.374 1.422.382 159.461 505.509
FEBRERO 516.488 1.191.248 1.584.245 184.574 573.578
MARZO 374.785 1.189.987 1.254.521 226.901 611.761
ABRIL 398.428 1.009.814 400.383 233.811 240.193
MAYO 321.151 679.015 175.297 235.588 212.878
JUNIO 228.784 230.000 12.963 93.273 363.872
JULIO 224.548 125.245 105.405 146.553 345.254

Anexo 01 Tabla 2 Tabla de consumo de energía eléctrica de la empresa Danper (kwh)

(Elaboración propia)

CONSUMO KWH POR PLANTA (KWH)

AÑO/MES PLANTA 01 PLANTA 02 PLANTA 03 PLANTA PLANTA 04
SALSA
2017 1.323.213 464.018 318.956 2.224.139
2018 349.641 293.790 417.615 189.261 2.235.286
ENERO 53.447 17.170 77.382 6.282 294.736
FEBRERO 59.684 37.880 88.114 9.175 293.766
MARZO 45.006 37.770 71.750 9.310 296.211
ABRIL 38.684 27.540 47.479 8.648 125.487
MAYO 29.379 20.430 25.611 8.487 100.254
JUNIO 22.841 9.769 1.895 4.298 175.421
JULIO 18.578 2.547 8.457 7.259 142.578

73
ANEXOS

Anexo 01 Tabla 3 Tabla de ratios energéticos (Kwh/ Kg. DW)

(Elaboración propia)

INDICADOR POR PLANTA (KWH/kg.dw)

AÑO/MES PLANTA 01 PLANTA 02 PLANTA 03 PLANTA PLANTA 04
SALSA
2017 0,26 0,06 0,04 0,72
2018 0,08 0,04 0,04 0,16 0,84
ENERO 0,10 0,07 0,05 0,04 0,58
FEBRERO 0,12 0,03 0,06 0,05 0,51
MARZO 0,12 0,03 0,06 0,04 0,48
ABRIL 0,10 0,03 0,12 0,04 0,52
MAYO 0,09 0,03 0,15 0,04 0,47
JUNIO 0,10 0,04 0,15 0,05 0,48
JULIO 0,08 0,02 0,08 0,05 0,41

INDICADOR POR PLANTA (KWH/kg.dw)

0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
-
2017 2018 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

PLANTA 01 PLANTA 02 PLANTA 03

PLANTA SALSA PLANTA 04

Anexo 01 Figura 10 Indicadores de consumo de energía de plantas (KWH/kg.dw)

(Elaboración propia)

74
 Trujillo, 01 de abril de 2021

Habiéndose hecho las correcciones y recomendaciones emitidas por el Jurado calificador, se declara

expedito el presente trabajo.

Por tanto se autoriza continuar los trámites para la obtención del Título correspondiente.

Ing. ELDER MARINO MENDOZA ORBEGOSO ............................................

Presidente

Ing. JIMMY ROGER SILVERA OTAÑE ............................................

Secretario

Ing. EMERSON MAXIMO ASTO RODRIGUEZ ............................................

Miembro
 Anexo R.R. O 384-2018/UNT Pág. 1 de 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

RECTORADO
UNT

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DECLARACIÓN JURADA
Los AUTORES suscritos en el presente documento DECLARAMOS BAJO JURAMENTO que somos los
responsables legales de la calidad y originalidad del contenido del Proyecto de Investigación Científica, así
como, del Informe de la Investigación Científica realizado.

TITULO: “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA SCADA PARA GESTIÓN DE ENERGÍA

EN LA EMPRESA DANPER TRUJILLO SAC – TRUJILLO - LA LIBERTAD”

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN CIENTIFICA INFORME FINAL DE INVESTIGACION CIENTIFICA

PROY DE TRABAJO DE INVESTIGACION ( ) TRABAJO DE INVESTIGACIÓN (PREGRADO) ( )
(PREGRADO)
PROYECTO DE TESIS PREGRADO ( ) TESIS PREGRADO (x)
PROYECTO DE TESIS MAESTRÍA ( ) TESIS MAESTRÍA ( )
PROYECTO DE TESIS DOCTORADO ( ) TESIS DOCTORADO ( )

Equipo Investigador Integrado por:

CÓDIGO Docente
CATEGORÍA Autor
APELLIDOS Y DEP. asesor
N° NOMBRES
FACULTAD
ACADÉMICO
DOCENTE
Número Matrícula
Coautor
ASESOR asesor
del estudiante
RAMOS DÍAZ, Mecánica y
Ingeniería 053600308 Autor
Renato Rómulo Energía
ASTO RODRIGUEZ, Mecánica y Contratado 50868
Ingeniería Asesor
Emerson Máximo Energía

Trujillo, 01 de Abril de 2021

............................................................. RAMOS DÍAZ, RENATO RÓMULO

Firma DNI 46189558

............................................................. ASTO RODRIGUEZ, EMERSON MÁXIMO

Firma DNI 70288113

............................................................. ....................................................................
Firma DNI

1 Esteformato debe ser llenado, firmado, adjuntado al final del documento del PIC, del Informe de Tesis, Trabajo de
Investigación respectivamente

Jr. Diego de Almagro #344 T. 051 - 044-2055B / Mesa de Partes: 044-209020 Email: [email protected]
www.unitru.edu.pe
 Anexo R.R. O 384-2018/UNT Pág. 1 de 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

RECTORADO
UNT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

CARTA DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TRABAJO DE

INVESTIGACIÓN EN REPOSITORIO DIGITAL RENATI-SUNEDU
Trujillo, 01 de Abril de 2021

Los autores suscritos del INFORME FINAL DE INVESTIGACIÓN CIENTIFICA

Titulado: “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA SCADA PARA GESTIÓN DE
ENERGÍA EN LA EMPRESA DANPER TRUJILLO SAC – TRUJILLO - LA LIBERTAD”

AUTORIZAMOS SU PUBLICACIÓN EN EL REPOSITORIO DIGITAL INSTITUCIONAL, REPOSITORIO

RENATI-SUNEDU, ALICIA-CONCYTEC, CON EL SIGUIENTE TIPO DE ACCESO:
A. Acceso Abierto: xx
B. Acceso Restringido (datos del autor y resumen del trabajo)
C. No autorizo su Publicación
Si eligió la opción restringido o NO autoriza su publicación sírvase justificar ............................................................
.........................................................................................................................................................................................
ESTUDIANTES DE PREGRADO: TRABAJO DE INVESTIGACIÓN TESIS
X
x
ESTUDIANTES DE POSTGRADO: TESIS MAESTRÍA TESIS DOCTORADO
DOCENTES: INFORME DE INVESTIGACIÓN OTROS}

CONDICIÓN CÓDIGO
(NOMBRADO, Docente asesor Autor
N° APELLIDOS Y NOMBRES FACULTAD CONTRATADO, Número Coautor
EMÉRITO, Matrícula del asesor
estudiante, OTROS) estudiante
1 RAMOS DIAZ, RENATO R. INGENIERIA Bachiller 053600308 Autor
2 ASTO RODRIGUEZ, EMERSON M. INGENIERIA Contratado 50868 Asesor

.................................................................. RAMOS DIAZ, RENATO ROMULO

Firma DNI 46189558

.................................................................. ASTO RODRIGUEZ, EMERSON MAXIMO

Firma DNI 70288113

.................................................................. ..................................................................
Firma DNI

Este formato debe ser llenado, firmado Y adjuntado en et informe de Tesis y/o Trabajo de Investigación respectivamente.
1
Este formato en el caso de Informe de investigación científica docente debe ser llenado, firmado, escaneado y adjuntado en el sistema de
www.picfedu.unitru.edu.øe

Jr. Diego de Almagro #344 T. 051 - 044-2055B / Mesa de Partes: 044-209020 Email: [email protected]
www.unitru.edu.pe