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Cosecha de Cátodos

Este instructivo describe el proceso de refinación de oro, incluyendo la cosecha de cátodos, ataque químico, filtrado, fundición y refinación final. El precipitado obtenido del ataque químico se filtra y funde para obtener una barra de bullón con aproximadamente un 80% de oro. Luego, la barra se granalla y ataca químicamente para eliminar plata u otros metales, y finalmente se refina el oro puro mediante precipitación con bisulfito de sodio y fundición.

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Cosecha de Cátodos

Este instructivo describe el proceso de refinación de oro, incluyendo la cosecha de cátodos, ataque químico, filtrado, fundición y refinación final. El precipitado obtenido del ataque químico se filtra y funde para obtener una barra de bullón con aproximadamente un 80% de oro. Luego, la barra se granalla y ataca químicamente para eliminar plata u otros metales, y finalmente se refina el oro puro mediante precipitación con bisulfito de sodio y fundición.

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INSTRUCTIVO

INSTRUCTIVO

DE

FUNDICION Y

REFINERIA

DEL ORO.

 COSECHA DE CÁTODOS.
INSTRUCTIVO
Realizamos dos tipos de cosecha, a media campaña y al término del proceso,

esto depende de órdenes de jefatura de planta y/o cantidad de metales

depositados en la celda (saturación de mallas) Esta cosecha demora 3 horas y

siempre va a realizarse entre dos personas con presencia de personal de

seguridad patrimonial.

 ATAQUE QUÍMICO Y FILTRADO

Cuando se termina la cosecha, las lanas cargadas de oro, plata, cobre y otros

metales se procede a realizar el ataque químico con ácido nítrico() para eliminar el

fierro y obtener precipitados como producto final esta operación depende mucho

de la cantidad de metales existentes en las lanas para el tiempo de ataque, una

vez realizado el ataque se lava con agua los precipitados para eliminar el ácido

existente y posterior filtrado. Cuando termina el ataque y lavado, el precipitado es

depositado en el filtro prensa, el cual es preparado con sus distintos filtros y

cuando ya se encuentra listo, se procede a colocar el precipitado y a una presión

de 100 psi, nuestro producto sale con un porcentaje mínimo de humedad de

aprox. 5 a 8 % y dicho precipitado queda listo para pasar al área de fundición, la

misma operación de filtrado se repite con los lodos anódicos.

 FUNDICIÓN

Cuando se obtiene el precipitado ya filtrado queda listo para el área de fundición,

contamos con un horno de inducción de crisol fijo para 15 Kg. Este es encendido y

rápidamente alcanza la temperatura de fundición del oro, mientras tanto se calcula

la cantidad de fundente y/o reactivos de fundición. Cuando se prepara los


INSTRUCTIVO
fundentes se procede a mezclar con el precipitado y de allí se coloca al horno para

su fundición, puede demorar hasta 30 minutos, para un peso de bullón de 1 kilos

aproximadamente. Cuando se termina la fundición se limpia manualmente el

bullón y se toma muestra con un taladro para posteriormente llevar la muestra a

laboratorio químico y determinen la cantidad de oro, plata y contaminantes en el

bullón, según ordenes de jefatura se procederá a el refinado final del oro y plata.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE REFINACIÓN

El procedimiento general que se sigue es el siguiente:

 Cosecha de cátodos. - Se cosecha los cátodos y se depositan en recipientes de

acero inoxidable, o plástico para el ataque químico con ácido nítrico.

 El precipitado con contenido de oro, se procede a filtrar en un filtro prensa, para

la combinación con el flux (fundentes) y posterior fundición, ahí se obtiene la barra

bullión con contenido de oro de aproximadamente un 80 %, para su posterior


INSTRUCTIVO
comercialización o en caso que la gerencia de operación, ordene barra de oro fino,

para su posterior refinación química.

 La barra se granalla, y se enjuaga con agua destilada para el ataque con ácido

nítrico, para la eliminación de plata, cobre u otros metales no deseados. Dándose

lugar las siguientes reacciones: 3Ag + 4HN03  2H20 + 3AgN03 +NO 3Cu +

8HN03  4H20 + 3Cu(N03)2 + 2NO

 El precipitado con mayor cantidad de oro actualmente se enjuaga con agua

destilada para eliminar remanentes de los nitratos formados, y se procese al

ataque con agua regia. Reacción de oxidación: 3HCI + 30H- = Cl- + Ch + 3H20 +

2e - Reacción de reducción: HN03 +H20 + 2e- = NO+ + 30HReacción global:

HN03 +3HCI = NOCI + 2H20 + Cl2 82 La reacción de disolución del oro se

produce por la acción del agente oxidante formado, NOCI. Las reacciones de

oxidación y reducción que tienen lugar nos permiten determinar la reacción global.

Reacción global: Au + 3NOCI + HCI = HAuCI4 + 3NOꜛ Otros productos de

reacción que ocurren con los metales son: Au + 3CI- = AuCl soluble Ag + Cl- =

AgCI insoluble Cu + 2CI- = CuCI2 soluble

 Si no se nota presencia de Cloruro de Plata (AgCl), se separa por decantación y

se lava con agua destilada.

 A la solución rica en Oro se adiciona urea, realizándose la operación en caliente.

6HNO3 + 5CO (NH2)2  8N2 + 5 CO2 + 13 H2O

 A la solución rica en agua regia, se adiciona Bisulfito de Sodio en cantidad

adecuada para completar la precipitación del Oro. 2HAuCI4 + 3 NaHSO3 + 3H2O


INSTRUCTIVO
↔ 2Au + 8HCI + 3NaHSO4 Requiriéndose 0.79 gr. de bisulfito de sodio para

precipitar un gramo de oro.

 El precipitado de Oro fino se filtra para eliminar restos de Bisulfito.

 Finalmente, el cemento de Oro fino obtenido se seca y se funde con una mezcla

de fundentes.

 Para precipitar la Plata que contiene la solución de nitrato de plata, se utiliza

Cloruro de Sodio (sal común), obteniendo Cloruro de Plata en forma de gel la cual

se lava hasta obtener un pH 7 (neutro), para luego ser precipitado con Zinc en

polvo, obteniendo de este modo la Plata fina en forma de cemento.

 El precipitado de Plata fina se mezcla con Bórax y se procede a fundir para la

obtención de Plata fina metálica.

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