“AÑO DE LA UNIVERSALIZACION DE LA SALUD”
MIÉRCOLES 25, DE NOVIEMBRE 2020
INFORME N° 03-2020/IESTP-VAB-SCH
A ING: JAVIER RUIZ
“Ingeniero del área de recubrimientos electrolíticos”
DE RUIZ MAURICIO ANDRÉS STALIN
ZAVALETA ROJAS ELIZABETH
TOLENTINO CERVERA HIPOLITO
GARCIA RUIZ WILLI VICENTE
“estudiantes del programa de estudios de metalurgia VI ciclo”
ASUNTO trabajo de cromado duro
Es grato dirigirnos a usted para expresarle nuestro más cordial saludo y a su vez hacerle llegar
nuestro trabajo de la unidad didáctica de recubrimientos electrolíticos sobre el tema
CROMADO DURO.
CROMADO DURO
El cromado duro es un tratamiento electrolítico mediante el cual se recubren las piezas
con una película de cromo, de un espesor variable, adherente, de excelentes
propiedades mecánicas y muy buena resistencia a la corrosión, que pueden ser pulidas
o rectificadas.
El tratamiento electrolítico de cromo se realiza a baja temperatura (no excede de los
60ºC), proporcionando un espesor variable desde unas micras hasta 1m/m de espesor
y puede ser localizado en las zonas útiles de las piezas.
Características:
Dureza: En la contextura que se le atribuye típicamente se sitúa en la escala
mineralógica por encima del cuarzo su dureza es considerable.
Resistencia al desgaste: El cromo es muy resistente al desgaste, sobrepasa en
mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados especialmente con tal
objeto.
Bajo coeficiente de rozamiento: Así por ejemplo mientras para el metal
blanco el coeficiente de rozamiento del acero medio en seco de 0.20 a 0.25
mientras que para el cromo sólo alcanza de 0.1 3 a 0.15 aproximadamente el 60%
del valor anterior.
Disminución del desgaste de la pieza afectada: Aunque solo fuera a causa
del bajo coeficiente de rozamiento el desgaste de la pieza disminuye netamente.
Disminución de las holguras: El cromo por su parte se desgasta muy lentamente
y la pieza que roza con él, bastante menos de lo normal, la aparición de holguras
en el sistema se representa con notable retraso
Aumento de velocidad: E l bajo coeficiente de rozamiento del cromo, al
reducir de forma sensible los calentamientos, permite que en muchas
circunstancias incrementar notablemente la velocidad de régimen.
Compatibilidad con temperaturas elevadas: El cromo admite sin
inconvenientes temperaturas y a de por sí muy elevadas, como por ejemplo la del
vapor sobrecalentado que suele impulsar las turbinas.
Resistencia a la corrosión: El cromo permanece insensible ante un elevado
número de elementos agresivos, tanto orgánicos como inorgánicos.
Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: Indiquemos, por último, que el
cromo ofrece una última propiedad particularmente ventajosa en ciertos casos.
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el campo de la recuperación
Dar las dimensiones correctas a las piezas que por defecto de fabricación han
quedado fuera de normas.
Poner en sus dimensiones originales aquellas piezas que han sufrido un
desgaste excesivo.
Las piezas cromadas quedan de nuevo aptas para su servicio a un coste muy
inferior al de la misma pieza nueva y en condiciones técnicas iguales o
superiores a las originales.
Los depósitos de cromo pueden quedar localizados en las zonas que
precisamente hayan quedado fuera de cota, lo que hace que el tratamiento en sí
resulte más económico.
Las piezas recuperadas pueden cromarse duro de nuevo, en el caso de que
después de largo período de servicio hayan quedado otra vez por debajo de cota.
como proceso de fabricación
Con el fin de mejorar la calidad de la producción, cada día se recurre más al
cromado duro, para lograr desde un principio la excelente propiedad de este
recubrimiento.
aplicaciones
El cromo duro se aplica a piezas tanto nuevas como usadas, de acero, aceros especiales,
cobre y sus aleaciones, fundiciones finas, aluminio...etc.
Pueden cromarse duro todos los aceros al carbono, templados o no; aceros
corrientes al cromo, al níquel, y al cromo-níquel; funciones finas; cobre y sus
aleaciones, aluminio...
A título informativo diremos que son difíciles de cromar todos los materiales que
han sufrido tratamientos térmicos especiales, como nitrurados, cementados,
aceros de alta aleación de tugsteno, carburo de silicio, fundiciones grafíticas (por
falta de unión metálica).
Las aplicaciones industriales del cromo duro son prácticamente ilimitadas,
pudiéndose obtener mediante su empleo, un mayor rendimiento y una mejora de
la calidad de las piezas tratadas.
propiedades físicas de los recubrimientos de cromo duro
Propiedad Valor
Densidad 7,2 gr/cm3
Temperatura de fusión 1,800 ºC
Dureza 70 Rc = 1.100 Vickers
Conductividad eléctrica 20.000 Ohm-1/cm-1
Conductividad térmica 0,165 Cal/cm2 a 20 ºC
Coeficiente de dilatación 0,8 x 10-5 ºC-1
Módulos de elasticidad 15.000 kg/mm2
Capacidad de reflexión Hasta aprox. 90%
propiedades físico-químicas de las aplicaciones de cromo duro
Los recubrimientos de "Cromo duro" o de "Cromado duro" para aplicación en
ingeniería cuyo proceso ha sido realizado correctamente, reúne propiedades
especiales tales como:
RESISTENCIA
Alta resistencia al desgaste.
Elevada dureza 65 a 70 Rockwell c(900 a 1000 Vickers).
El cromo ocupa el segundo lugar en dureza después del diamante.
Resistencia a la corrosión y agentes químicos.
Bajo coeficiente de fricción: menor coeficiente de fricción entre cromo-acero
que entre acero-acero.
ESPESORES
Alta capacidad de carga, es decir, alta resistencia a la presión.
Excelente adherencia sobre el material base.
Espesores desde 5 a 500 micras.
La posibilidad de aplicar grandes espesores, lo hace ideal para recuperar piezas
fuera de tolerancia.
Depósitos de hasta 1mm de diámetro.
USABILIDAD
Mecanizable mediante rectificado permite ajustar las piezas a las tolerancias
deseadas.
Buena conductividad térmica y eléctrica.
El recubrimiento de cromo duro soporta adecuadamente altas temperaturas de
trabajo (hasta 400ºC) sin variar significativamente sus propiedades.
