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Sistemas de Recepción de Leche

La recepción de leche en las plantas procesadoras consiste en evaluar la leche, realizar análisis de calidad, almacenarla de forma refrigerada hasta su procesamiento, y limpiar los camiones y tanques de transporte. Se toman muestras de la leche recibida para determinar su composición de grasa y proteína antes de su almacenamiento y procesamiento.
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Sistemas de Recepción de Leche

La recepción de leche en las plantas procesadoras consiste en evaluar la leche, realizar análisis de calidad, almacenarla de forma refrigerada hasta su procesamiento, y limpiar los camiones y tanques de transporte. Se toman muestras de la leche recibida para determinar su composición de grasa y proteína antes de su almacenamiento y procesamiento.
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Sistemas de recepción de leche:

La producción de leche es diaria, llegando continuamente camiones a las


centrales lecheras.

La leche llega en cisternas normalmente refrigeradas y con un alto contenido en


microorganismos. Su almacenamiento puede ser necesario durante horas o
incluso días como durante los fines de semana. Es para ello necesaria su
pasteurización y posterior almacenamiento refrigerado.

Los sistemas de recepción de leche consisten en equipos de pasteurizado a


placas que reducen la cantidad de microorganismos contenidos en la leche.

Posteriormente esta es enfriada y mantenida refrigerada a temperaturas inferiores


a 4ºCentigrados en tanques isotermos.

Debido a que la recepción de leche se realiza en unas pocas horas al día y el


envasado puede llegar a durar 24 horas al día, se requiere una gran demanda de
frio en unas horas muy concentradas durante la recepción.

En plantas donde no se dispone de equipos frigoríficos de gran potencia, se


instalan balsas de hielo de salmuera o balsas de escamas de hielo, que
almacenan el frio durante 24 horas, para ser utilizado en una gran demanda en el
momento de la recepción de leche.

Los equipos de recepción tanques de almacenamiento, enfriadores sistemas de


tuberías, etc, deben ser limpiados de forma correcta mediante un sistema CIP de
limpieza para garantizar la higiene de todo este proceso.

Estos sistemas normalmente se automatizan de forma que todo el proceso,


recepción, pasteurizado, almacenaje, limpieza, es monitorizado de forma
automática, garantizando las homologaciones de la FDA 3A y EHEDG, en cuanto
a seguridad alimentaria se refiere.
Otro:

Recepción de la leche en la planta:

En la planta el personal que recibe la leche deberá seguir los siguientes pasos:

-Evaluación organoléptica: si la leche recibida cumple con las características


organolépticas mencionadas en la sección 1.3 de este manual se procede al
siguiente paso, en caso contrario se rechaza.

-Pruebas de calidad de la leche: se realizan las pruebas que el empresario


estime convenientes para garantizar que la leche cumple con sus estándares de
calidad y que es apta para el procesamiento

Si la leche se encuentra en los rangos normales, se le realizará un conjunto de


operaciones, de modo que ésta se convierta en un producto de buena calidad.

Recepción:

Normalmente la leche llega hasta la planta de tratamiento en camiones cisterna,


en tanques o en cántaras. Estos tanques son de acero inoxidable, aluminio o en
algunos casos pueden ser incluso de plástico. La capacidad de los mismos es
también muy variable.

Es habitual que a la llegada de la leche a la planta se tomen muestras para


realizar los correspondientes análisis de calidad y determinación del contenido
graso y proteico de la leche. En ocasiones el precio de la leche varía según su
composición.

Tras la recepción, la leche se suele almacenar en condiciones refrigeradas hasta


su entrada en línea. De esta forma se garantiza la conservación de la leche hasta
su tratamiento. Esta medida tiene especial importancia cuando por motivos de
suministro la leche debe permanecer almacenada antes de ser tratada.
En esta etapa se realiza también la limpieza de los camiones o tanques de
recogida de la leche antes de realizar el siguiente transporte. La limpieza de los
camiones y tanques se describe con mayor detalle en el apartado correspondiente
a las operaciones de limpieza, donde se indican también los aspectos
medioambientales derivados de esta operación.

Se producen pérdidas de leche debido a las operaciones de vaciado y llenado de


los depósitos. Estas pérdidas de leche pueden llegar a los sistemas de evacuación
de aguas residuales contribuyendo a aumentar la carga orgánica contaminante de
las mismas. Durante el almacenamiento se producen consumos importantes de
energía eléctrica. Hay que señalar que durante esta etapa puede detectarse leche
que no cumpla con los requisitos de calidad requeridos por lo que puede dar lugar
a un rechazo de la leche recibida.

El consumo de agua y su posterior vertido se produce en el enjuague y limpieza


de los camiones, mangueras, conducciones y depósitos. Como ya se ha indicado,
este aspecto se recoge de forma general para todas las operaciones de limpieza
en el apartado correspondiente.

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