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Gestión de Almacenes y Logística

El documento describe las principales funciones y actividades que se realizan en los almacenes de una empresa pesquera. Estas incluyen la recepción de productos, su almacenamiento clasificado, el almacenamiento automático, la conservación y mantenimiento de los productos, el control de existencias, y la expedición de pedidos. También explica factores que afectan la ubicación de un almacén como la producción, demanda, costos y competencia. Finalmente, proporciona ejemplos de indicadores de control como el control de unidades de salida y el cost
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Gestión de Almacenes y Logística

El documento describe las principales funciones y actividades que se realizan en los almacenes de una empresa pesquera. Estas incluyen la recepción de productos, su almacenamiento clasificado, el almacenamiento automático, la conservación y mantenimiento de los productos, el control de existencias, y la expedición de pedidos. También explica factores que afectan la ubicación de un almacén como la producción, demanda, costos y competencia. Finalmente, proporciona ejemplos de indicadores de control como el control de unidades de salida y el cost
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Almacenaje o Bodegaje

Milton Ramos Seguel


Gestión de logística y abastecimiento
Instituto IACC
19-07-2021
Desarrollo
1. Considerando un almacén de su empresa, identifique las principales características
de las funciones dentro del almacén.
Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo
funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de
mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de
regular el flujo de existencias.
Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes de
productos terminados en pesquera Foodcorp son:
RECEPCIÓN DE PRODUCTOS
Es el proceso que consiste en la entrada de los productos terminados que son
enviados los departamentos de paletizado, etiquetado y embalaje. Durante este
proceso, se comprueba que los productos recibidos coincidan con la información que
figura en los certificados e informes finales de entrega emanados de estos
departamentos.
También es necesario comprobar durante la recepción de los productos si las
cantidades, la calidad o las características se corresponden con lo detallado en los
informes finales entregados.
ALMACENAMIENTO
Debe asegurarse la custodia de las mercancías sin deterioros, mermas ni riesgos. El
almacenaje temporal, es el caso más frecuente. Las mercancías quedan depositadas
en el almacén durante un periodo determinado, un periodo relativamente breve.
Consiste en la ubicación de los pallets con productos de conservas codificadas,
etiquetadas y embaladas, en las zonas idóneas para ello, con el objetivo de acceder a
estos pallets y que sean fácilmente localizables.
Para ello se disponen en las instalaciones de zonas demarcadas en el suelo en donde
se disponen los palets con productos, que son grandes cantidades, dejando espacios
suficientes para transitar entre ellos. Se clasifican y se agrupan según el producto y su
especificación, su mercado y requerimiento de los clientes.
Se debe llevar un conteo diario del stock existente, así como una verificación de la
calidad e integridad de los productos
ALMACEN AUTOMÁTICO
En este almacén la manipulación de la mercancía se realiza mediante equipos
automatizados, lo que se traduce en una reducción al mínimo de la actividad de los
trabajadores.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
Durante el tiempo que la mercadería este almacenada, tiene que conservarse en
perfecto estado.
La conservación de la mercadería implica la aplicación de la legislación vigente en
cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales sobre
mantenimiento y cuidado de cada producto, para ello se dispone de una nave techada
y hermética que impidan la entrada de luz, polvo agua y humedad, que deterioren la
mercancía y un control de plagas.
GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA
El departamento de almacén y bodega debe estar muy claro en determinar la cantidad
de cada producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la
que se solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de
almacenamiento.
EXPEDICION DE PRODUCTO:
La expedición comienza desde el momento que el cliente realiza el pedido,
comenzando con el proceso de la selección de productos y embalaje, así como la
elección del medio de transporte, cuando es entrega nacional el despacho se realiza
por camiones con carros o con conteiner, limpios ,íntegros y herméticos- En caso de
mercado internacional se realiza por barcos.
En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras operaciones como
consolidación de la mercancía, división de envíos y combinación de cargas.
DESPACHO:
Una vez que el cliente requiere o compra producto debe adjuntar los requerimientos del
producto como son composición, etiqueta, codificación etc. Y el jefe de bodega una vez
conforme dará autorización al despacho según la cantidad requerida y al producto que
corresponda y elaborara un packin list de salida con esta información a los distintos
departamentos de la empresa así como el medio de transporte y la empresa que se
hará responsable de dicho transporte hasta el cliente final
Todos los procesos anteriores deben estar perfectamente documentados y generar el
flujo de información imprescindible, para poder llevar a cabo tanto un adecuado control
y gestión de los inventarios, como para poder generar los procesos administrativos
correspondientes: notas de recepción, albaranes de salida, listas de embarques, hojas
de ruta para transportistas, facturas órdenes de reposición, etc. Esto se denomina
transferencia de información.
CLASIFICACIÓN DEL ALMACEN:
Según la estructura:
Almacenes cubiertos
Según la actividad de la empresa:
Empresa comercial: almacén de mercancías y algunos casos de envases y embalajes
Empresa industrial: almacén de materias primas y auxiliares, almacén de materiales
diversos y almacén de productos terminados.
Según la función logística:
Plataformas logísticas o almacenes centrales
Según el grado de automatización:
Almacenes automáticos
Según el grado de propiedad:
Almacenes en propiedad
2. Explique con sus palabras cuáles serían los diferentes factores que afectan la
localización de un almacén.
Sin lugar a dudas, un aspecto muy importante a la hora de instalar un almacén es
determinar el sitio donde se va a levantar.
Este aspecto influye en el aspecto constructivo, pero más aún en el aspecto estratégico
ya que puede determinar el éxito o el fracaso de la empresa.
Cuanto mayor sea el tamaño de la empresa y su sistema de distribución, más complejo
se presentará la ubicación de su almacén.
Según mi criterio serian 4 los factores más importantes al momento de determinar la
ubicación de un almacén: la producción, la demanda, los costes y la competencia.
Debemos tener en cuenta dos criterios de valoración en cada uno de esos factores
para poder realizar un análisis preciso: criterio comercial y criterio económico.
En cuanto al producto, es necesario analizar su tipología y la cantidad total que se
almacenara.
 Factores de costes:
1. Costes relativos a las infraestructuras
Son de tipo financiero, amortizaciones del edificio y sus instalaciones (las que no son
de tipo operativo), seguros e impuestos. Los costes de gestión son de tipo financiero,
personal indirecto, amortizaciones, material de oficina, electricidad, teléfono, etc.
2. Costes de transportes
Los costes del transporte terrestre se agrupan en fijos y variables. Los costos fijos son
los menores afectan a cualquier medio de transporte, ellos no son propietarios de las
vías por las que transitan; entre sus costos fijos tenemos:
 Seguros
 Amortizaciones
 Salarios de los conductores
 Depreciación 
Por otro lado los costos variables tienden a ser altos, dado a que la construcción y el
mantenimiento de las vías de tránsito se cobran a los usuarios en forma de impuestos
de combustible, peaje e impuestos por la relación de peso kilometraje; entre sus costos
variables más significativos se encuentran los siguientes:
 Gasolina
 Aceite
 Llantas
 Peajes
3. Mano de obra directa e indirecta
La mano de obra directa se considera un costo primo y a la vez un costo de conversión.
La mano de obra indirecta es el trabajo empleado por el personal de producción que no
participa directamente en la transformación de la materia prima, como el gerente de
producción, supervisor, superintendente, etc.
4. Costes de la manipulación y los costes paralelos a la actividad.
Coste de personal: son los costes de los trabajadores en la actividad del almacén
(incluida administración). Es decir: sueldos, seguridad social, ropa de trabajo, dietas o
pluses por rendimiento. Estos costes fluctúan si se cuenta con mano de obra temporal
para periodos de alta actividad.
5. Costes asociados a servicios y seguros.
Son costos de seguros, inventarios, de riesgos, etc.,
En cuanto a la demanda, es necesario conocer las necesidades, requerimientos y
donde están localizados los consumidores, número de los pedidos, la velocidad de
entrega, así como la importancia relativa a la proximidad.
la competencia, analizará la localización de sus almacenes, su eficacia y los servicios
de dichos almacenes. 
Para ubicar estas instalaciones, el estudio debe realizar a través de un análisis de esas
variables.
3. Según los contenidos de la semana 5, se definen una serie de indicadores de
control. Seleccione cuatro de ellos, explíquelos y brinde un ejemplo aplicado a su
empresa como según usted incide en la gestión. En caso de que no se encuentre
laborando en una empresa, cree una empresa ficticia en donde usted, pueda explicar la
importancia de los índices o variables de control.
Indicador de control Ejemplo
Control de unidad salida Se utiliza el sistema SAP Logística, antes del
carguío al transporte con el objetivo de
ubicar el producto a despachar, la cantidad
y su condición dentro de la bodega
demarcada para cada producto específico ,
luego se obtiene toda la documentación
requerida y junto al departamento de aseg.
de calidad, se verifica que la producción a
despachar , se encuentre en óptimas
condiciones con respaldo fotográfico,
sellos, documentación
de destino. Luego se procede al despacho.
Costo total operativo bodega Conociendo el costo de almacenamiento y el
número de unidades almacenadas nos
permitirá elaborar herramientas y realizar
cálculos para determinar variables de control
y determinar nuestro almacenaje o
subcontratar el servicio, además podemos
costear y controlar el porcentaje de gastos
operativos de la bodega, respecto a las
unidades entregadas.
Costo unidad almacenada Toda producción almacenada en bodega
tiene un costo diario de inventario y
protección. Se realizan en forma periódica
toma de muestras por aseg. de calidad , por
lo que más tiempo permanezca en bodega
aumenta su costo de almacenaje.
Nivel de cumplimiento en despacho Independiente del almacenamiento y
distribución de conservas en la planta,
existen pedidos mínimos diarios, que varían
según las necesidades operacionales.
Podemos medir diariamente el cumplimiento
de nuestros objetivos, en relación a lo que
procesamos con lo requerido por la planta y
el cumplimiento que le damos a ese
requerimiento.
4. ¿Hallar la superficie trapezoidal, lugar en donde se escogió para instalar una
bodega de almacenamiento?

A= (B+b) h
2

A= (120 + 70 )18
2

A= 1710
Para instalar la bodega tenemos que considerar 1710m 2
Bibliografía
Iacc (2021). Gestión de logística y abastecimiento. Tarea semana5 “ almacenaje y

bodegaje”.

Iacc (2021), recursos adicionales de la semana 5.

Manuales y procedimientos de manufactura de pesquera Foodcorp S.A.

[Link]

[Link]

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