Laboratorio – Resistencia de Materiales

Práctica 5: Ensayo
de torsión
Propiedades mecánicas

Grupo # 2
6-7-2021
PRÁCTICA 5: ENSAYO DE TORSIÓN 2021

Contenido
Resumen: ........................................................................................................................................................... 2
Abstract:.............................................................................................................................................................. 2
1. Objetivos .................................................................................................................................................... 3
1.1 Objetivo General ............................................................................................................................... 3
1.2 Objetivos Específicos ........................................................................................................................ 3
2. Introducción................................................................................................................................................ 4
3. Procedimiento de Laboratorio .................................................................................................................... 5
3.1.1 Descripción de la Máquina Utilizada ............................................................................................. 5
3.1.2 Descripción de la Probeta a Utilizar .............................................................................................. 6
4. Procedimiento Experimental ...................................................................................................................... 7
4.1 Ejecución del Ensayo ........................................................................................................................ 7
5. Análisis de Resultados ............................................................................................................................... 8
5.2 Tabla de Datos .................................................................................................................................. 8
5.2 Análisis Diagrama de Momento Torsor vs. Ángulo de Torsión ............................................................... 10
5.2.1 Diagrama .................................................................................................................................... 10
5.2.2 Identificación de Puntos Importantes .......................................................................................... 11
5.3 Análisis Diagrama de Esfuerzo Cortante vs. Distorsión Angular ..................................................... 12
5.3.1 Diagrama .................................................................................................................................... 12
5.3.2 Módulo de Rigidez ...................................................................................................................... 13
6. Conclusiones............................................................................................................................................ 14
6.1 Tipo de Fractura ..................................................................................................................................... 14
6.2 Recomendación Técnica ................................................................................................................. 14
7. Referencias .............................................................................................................................................. 15

GRUPO # 2 1
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Resumen:

En este informe daremos a conocer los procedimientos operacionales y el análisis de resultados para el Ensayo
de Torsión. Estableceremos los pasos a seguir para la realización del ensayo, en conjunto con la descripción
de las condiciones de contorno para la concretización del experimento. Se tiene por finalidad representar el
ensayo, detallando los equipos a utilizar, el tipo de probeta, como también el análisis matemático respectivo
para determinar los parámetros esperados en el ensayo, tales como ángulo de torsión, módulo de rigidez, entre
otros.
Luego de la realización del ensayo, describiremos de manera concisa nuestros resultados mediante un análisis
gráfico del ángulo de torsión presentado en el espécimen en comparación con la torsión aplicada, punto de
ruptura, y límites de fluencia de la probeta, como también la implementación de una tabla comparativa
detallando nuestros resultados.
Para este experimento, hemos hecho uso de las instalaciones del Laboratorio de Resistencia de Materiales de
la universidad.

Abstract:

In this report we will present the operational procedures and the analysis of results for the Torsion Test. We will
establish the steps to follow to carry out the test, together with the description of the boundary conditions for the
concretization of the experiment. The purpose is to represent the test, detailing the equipment to be used, the
type of test tube, as well as the respective mathematical analysis to determine the expected parameters in the
test, such as torsion angle, rigidity modulus, among others.
After conducting the test, we will concisely describe our results through a graphical analysis of the torsion angle
presented in the specimen in comparison with the applied torsion, breaking point, and yield strength of the
specimen, as well as the implementation of a comparative table specifying our results.
For this experiment, we have made use of the facilities of the University's Materials Strength Laboratory.

GRUPO # 2 2
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1. Objetivos

1.1 Objetivo General

Analizar el comportamiento del espécimen sometido a cargas torsionales, para proceder a calcular el módulo
de rigidez del material, a analizar el gráfico entre la torsión sufrida por el material y el ángulo de giro al cual
está sometido, como también a describir el ensayo dando a conocer los equipos a utilizar, el procedimiento
que usamos para el experimento y la caracterización del material empleado para el ensayo.

1.2 Objetivos Específicos

 Realizar un gráfico de Esfuerzo Cortante vs Distorsión Angular, con el fin de caracterizar el

comportamiento del espécimen cuando se somete a la carga de torsión.
 Descripción de las condiciones de contorno para la ejecución del ensayo.
 Determinar los parámetros para el calculo de los esfuerzos y los ángulos de giro de este ensayo,
tales como el módulo de rigidez, el torsor aplicado y el ángulo de giro para el torsor dado, entre otros.

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2. Introducción

Muchos materiales durante las condiciones de servicio están sujetos a cargas que, por lo general, no deben
superar el límite de fluencia del material. Usualmente estos componentes deben operar en condiciones muy por
debajo de tal limite, conservando así sus propiedades elásticas y manteniendo una operación segura durante
el servicio.
Es por esta razón que, para las condiciones específicas de operación de un material, es necesario conocer
todos los parámetros respectivos a la resistencia de éste, para saber qué tipo de función desempeñará o a qué
condiciones debemos someter tal componente.
La torsión la podemos definir como la respuesta que sufre un material cuando es sometido a un Momento
respecto de su eje longitudinal. Las fallas por torsión son muy importantes en la práctica, pues es en los
elementos como los ejes, cuya función es transmitir movimiento desde una pieza o conjunto de piezas a otra(s),
las cargas de este tipo pueden presentar potenciales fallas si no se realizan los cálculos correspondientes, con
sus factores de seguridad correspondientes. Distintas máquinas y vehículos, por ejemplo, cuentan con un
sistema de ejes, por lo que conocer este tipo de respuesta, analizar sus fallas y conocer sus parámetros de
cálculo resultan relevantes para el diseño y mantenimiento de estos componentes.

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3. Procedimiento de Laboratorio

3.1 Condiciones de Contorno de Ensayo

3.1.1 Descripción de la Máquina Utilizada

El modo de operación del equipo utilizado consiste en el siguiente:

Se sitúa el eje en las mordazas, para luego aplicar el par torsor al elemento. Este torsor es producto de la
rotación del eje mediante una manivela de operación que permite el control de la carga aplicada, la cual se
indica mediante la carátula medidora de torque. Además, el equipo cuenta con un disco medidor del ángulo de
giro que presenta el eje durante el ensayo.
Una de las mordazas de sujeción esta fija, mientras que la adyacente permite la rotación del eje. Esta rotación
es producto del giro que produce el engranaje principal.
Por otro lado, el equipo cuenta también con un contrapeso, que es el mecanismo de contrapeso para esfuerzos
axiales que proporciona un momento torsor de equilibrio, el cual regula la tendencia al acortamiento que sufre
el espécimen durante el ensayo.

Figura 3.1 Máquina Utilizada para el Ensayo

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3.1.2 Descripción de la Probeta a Utilizar

El espécimen utilizado para el ensayo consiste en una probeta de Acero A36, elaborada mediante el proceso
de fresado. Aunque no existe una estandarización del elemento a utilizar en este laboratorio, se deben cumplir
ciertos requerimientos básicos:

1. El largo útil (longitud real a evaluar) debe ser tal que, al insertar la probeta, sujetándola mediante los
mecanismos de agarre del equipo, nos proponga una medición de la deformación sufrida por el
material.
2. Los extremos deben ser adecuados para que permitan la correcta sujeción en el equipo, evitando con
esto el deslizamiento de la probeta y, en consecuencia, una mala medición del ángulo de giro del
espécimen.
3. Los extremos deben tener una sección mayor que la parte central de la probeta para poder ubicar la
falla, es decir, se evita que la probeta tenga una geometría constante.

Figura 3.2 Dimensiones de la probeta a utilizar

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4. Procedimiento Experimental

4.1 Ejecución del Ensayo

Los procedimientos que hemos utilizado para la realización del ensayo se enumeran en la siguiente lista

1. Elegir la escala de Momentos a emplear, es decir, las unidades de medida que utilizaremos para el
ensayo.
2. Medir la probeta verificando que cumpla con los requerimientos dimensionales mínimos para el
experimento
3. Situar la probeta y verificar que tenga un buen agarre.
4. Desplazar el cabezal móvil para que se sitúe correctamente en la probeta.
5. Colocar la aguja de la carátula en posición cero girando manualmente la aguja, es decir, ajustar las
mediciones para obtener una lectura correcta posterior al ensayo, con tal de no presentar falsos o
equívocos resultados.
6. Ajustar el disco de medición angular para que la medición del disco este en concordancia con la
medición de la aguja.
7. Trazar una línea bien marcada a lo largo del eje longitudinal del espécimen para tener una vista de
guía que nos permita poder determinar el ángulo de giro del elemento.
8. Comenzar con la aplicación del Momento torsor, a intervalos de tiempo deseados, registrando la carga
aplicada, como también el ángulo de giro administrado. Continuar aplicando la carga hasta que la
probeta falle.

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5. Análisis de Resultados

5.2 Tabla de Datos

Lectura Medida Ángulo de Ángulo de Torsor Torsor Deformación Esfuerzo

Torsión Torsión [kg*cm] [N*mm] [rad] Cortante
[grados] [rad] [N/mm2]
1 1 1 0,0175 20 1962 0,00079 9,99
2 1 2 0,0349 20 1962 0,00159 9,99
3 1 3 0,0524 20 1962 0,00238 9,99
4 1 4 0,0698 20 1962 0,00317 9,99
5 1 5 0,0873 50 4905 0,00397 24,98
6 1 6 0,1047 130 12753 0,00476 64,95
7 1 7 0,1222 200 19620 0,00555 99,92
8 1 8 0,1396 310 30411 0,00635 154,88
9 1 9 0,1571 360 35316 0,00714 179,86
10 1 10 0,1745 370 36297 0,00793 184,86
11 1 11 0,1920 380 37278 0,00873 189,86
12 1 12 0,2094 380 37278 0,00952 189,86
13 1 13 0,2269 390 38259 0,01031 194,85
14 1 14 0,2443 390 38259 0,01111 194,85
15 1 15 0,2618 390 38259 0,01190 194,85
16 2 17 0,2967 400 39240 0,01349 199,85
17 2 19 0,3316 400 39240 0,01507 199,85
18 2 21 0,3665 400 39240 0,01666 199,85
19 2 23 0,4014 400 39240 0,01825 199,85
20 2 25 0,4363 400 39240 0,01983 199,85
21 2 27 0,4712 400 39240 0,02142 199,85
22 2 29 0,5061 400 39240 0,02301 199,85
23 2 31 0,5411 400 39240 0,02459 199,85
24 2 33 0,5760 400 39240 0,02618 199,85
25 2 35 0,6109 400 39240 0,02777 199,85
26 2 37 0,6458 400 39240 0,02935 199,85
27 2 42 0,7330 390 38259 0,03332 194,85
28 2 47 0,8203 400 39240 0,03729 199,85
29 2 52 0,9076 400 39240 0,04125 199,85
30 2 57 0,9948 400 39240 0,04522 199,85
31 10 67 1,1694 400 39240 0,05315 199,85
32 10 77 1,3439 400 39240 0,06109 199,85
33 10 87 1,5184 400 39240 0,06902 199,85

GRUPO # 2 8
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34 20 107 1,8675 400 39240 0,08489 199,85

35 20 127 2,2166 400 39240 0,10075 199,85
36 20 147 2,5656 400 39240 0,11662 199,85
37 50 197 3,4383 400 39240 0,15629 199,85
38 50 201 3,5081 380 37278 0,15946 189,86
39 50 251 4,3808 370 36297 0,19913 184,86
40 50 301 5,2534 380 37278 0,23879 189,86
41 50 351 6,1261 375 36787,5 0,27846 187,36
42 100 451 7,8714 380 37278 0,35779 189,86
43 100 551 9,6168 390 38259 0,43713 194,85
44 100 751 13,1074 390 38259 0,59579 194,85

Tabla 5.1 Datos de Laboratorio

En la tabla 5.1 podemos encontrar primeramente los datos obtenidos del laboratorio, que son Lectura, Medida,
Ángulo de Torsión [grados] y Torsor [kg*cm]. De estos valores procedemos a calcular los siguientes datos:

 Ángulo de Torsión [rad]: Transformación de unidades del ángulo de torsión, desde grados a radianes,
usando la siguiente fórmula:

𝜋 [𝑟𝑎𝑑]
𝑦 [𝑟𝑎𝑑] = 𝑥 [𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠] ∗
180 [𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠]

 Torsor [N*mm]: Transformación de unidades del torsor, desde kg*cm a N*mm, usando la siguiente
fórmula:

[𝑁] [𝑚𝑚]
𝑦 [𝑁 ∗ 𝑚𝑚] = 𝑥 [𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚] ∗ 9,81 ∗ 10
[𝑘𝑔] [𝑐𝑚]

 Deformación [rad]: Corresponde a la deformación angular que se presenta en la probeta a medida que
se realiza el ensayo de torsión. Se calcula con la siguiente fórmula:

𝑟𝜃
𝛾=
𝐿

Con 𝑟: 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎, 𝜃: á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 y 𝐿: 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎.

GRUPO # 2 9
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 Esfuerzo Cortante [N/mm2]: Corresponde al esfuerzo máximo que resulta de las cargas de torsión
aplicadas en la probeta durante el ensayo. Se calcula con la siguiente fórmula:

𝑇𝑟
𝜏𝑚á𝑥 =
𝐽

𝜋𝑑 4
Con 𝑇: 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛, 𝑟: 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 y 𝐽: 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 ( 32 ).

5.2 Análisis Diagrama de Momento Torsor vs. Ángulo de Torsión

5.2.1 Diagrama

Momento Torsor vs. Ángulo de Torsión

450
400
Momento Torsor [kg*cm]

350
300
250
200
150
100
50
0

Ángulo de Torsión [rad]

Figura 5.1 Momento Torsor [kg*cm] vs. Ángulo de Torsión [rad]

GRUPO # 2 10
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5.2.2 Identificación de Puntos Importantes

 Límite Superior de Fluencia: Este límite lo identificamos a los 0,1571 [rad] y corresponde al punto
donde se pierde definitivamente y de manera mas explícita la linealidad de la zona elástica.

 Límite Inferior de Fluencia: Este límite lo identificamos a los 0,1396 [rad] y es el primer punto donde se
empieza a perder levemente la linealidad de la zona elástica.

 Punto de Ruptura: El punto de ruptura se encuentra a los 13,1074 [rad], punto tras el cual no se
encuentran más registros de información respecto a ninguno de los datos que se nos entregan.

Tanto el límite superior de fluencia como el inferior se encuentran orbitando los 8-9 grados sexagesimales,
un valor bastante decente que da testamento de las propiedades del acero y específicamente de su
comportamiento elástico, el cual resulta ser bastante útil a la hora de tener que exponer distintas piezas de
este material a cargas de torsión en la práctica, donde su tenacidad evita que se rompa o se deforme
plásticamente como lo harían otros materiales.
En cuanto al punto de ruptura, podemos ver nuevamente la alta resistencia de la probeta, la cual fue capaz
de soportar varios giros sobre su eje principal antes de fallar.
Con estos conocimientos podemos darnos cuenta del buen rango de trabajo que posee el acero y lo
resistente que es, en este caso, a la torsión, junto a los demás tipos de situaciones a los que se puede
exponer, donde generalmente presenta el mismo tipo de comportamiento: resistencia y tenacidad. Estas
características siguen siendo la razón de que su empleo en la industria sea tan diverso, dentro de los
campos donde se ve expuesto a diversos tipos cargas, las cuales a su vez pueden ser de diversas
magnitudes (construcción, maquinaria, etc.).

GRUPO # 2 11
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5.3 Análisis Diagrama de Esfuerzo Cortante vs. Distorsión Angular

5.3.1 Diagrama

Esfuerzo Cortante vs Deformación Angular

250.00
Esfuerzo Cortante [N/mm2]

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00

Distorsión Angular [rad]

Figura 5.2 Esfuerzo Cortante [N/mm2] vs. Deformación Angular [rad]

Para este gráfico tenemos una relación similar a lo que fue el gráfico de la figura 5.1, analizado en el punto
5.2.2. Volvemos a encontrarnos con las grandes capacidades del acero de resistir altos valores de esfuerzos
cortantes, tendencia que se repite desde el primer ensayo realizado en la asignatura, correspondiente al ensayo
de tracción, con sus respectivos esfuerzos. A lo largo de las distintas experiencias de laboratorio hemos podido
valorar la importancia del acero en la industria, al menos en comparativa con otros materiales menos usados,
o simplemente con usos distintos dependiendo de sus propias características.

GRUPO # 2 12
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5.3.2 Módulo de Rigidez

Para calcular el módulo de rigidez ocupamos la siguiente fórmula, que viene del cálculo de la pendiente de la
zona elástica que se presenta en el diagrama de esfuerzo vs. deformación:

∆𝜏
𝐺=
∆𝛾
154,88 − 24,98
𝐺=
0,00635 − 0,00397
𝐺 = 54580,38 [𝑀𝑝𝑎]

GRUPO # 2 13
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6. Conclusiones

6.1 Tipo de Fractura

Podemos observar en la imagen que la probeta presenta tanto una parte de fractura dúctil como una de fractura
frágil/cristalina. La primera se encuentra presente principalmente en el centro de la superficie, mientras que la
segunda se encuentra en puntos mas externos de lo que es la circunferencia, formando entre ambas una
especie de cruz redondeada tanto en el centro como en sus extremos. A simple vista es complicado ver en qué
porcentajes se encuentra cada tipo de falla, pero no parecieran tener una diferencia muy amplia.
En cuanto a la forma, podemos observar que se presenta una forma helicoidal no muy pronunciada, asemejando
a una fractura plana dependiendo del punto de vista en que se mire.
Todo lo anterior nos permite deducir que estamos tratando con un material particularmente dúctil, pero que de
todas maneras presenta un comportamiento quebradizo, el cual puede haber sido causado por algún elemento
no contabilizado (como algún tipo de fisura o alguna manipulación indebida previo al ensayo).

6.2 Recomendación Técnica

Tal como ha sido empleado a lo largo de su historia, podemos seguir afirmando que el acero es un material
sumamente confiable y de gran resistencia a los distintos tipos de situaciones de carga. Ya sea tracción,
impacto, flexión, dureza o torsión, encontramos en este material una tenacidad de gran calidad. En este caso
en específico, tenemos un comportamiento elástico hasta esfuerzos de 155 [N/mm2], para continuar con la zona
de comportamiento plástico hasta 200 [N/mm2]. Con estos valores tenemos un rango amplio para trabajar,
teniendo la seguridad de que, aún pasada la deformación elástica, vamos a tener una zona donde el material
va a poder seguir aguantando antes de fracturarse (si bien la deformación va a ser permanente). Por estas
razones recomendamos la utilización del material en usos estructurales, piezas de maquinaria tanto móviles
como fijas, herramientas y utensilios de distintos usos, entre otros.

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7. Referencias

 Ferdinand P Beer, E. Russell Johnston. (2015). Mecanica de Materiales. Séptima edición. Mc Graw
Hill Education
 Robert. L. Mott. (2009). Resistencia de Materiales. Quinta edición. Pearson Education
 Universidad de Oriente, Núcleo de Bolívar. (2015). Torsión.
<Torsion.pdf (d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net)>

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