DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
Lineamientos para un proyecto
de Distribución de Plantas. Tipos
de Distribución de Planta.
DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA : DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
DOCENTE : Ms. Ing. JORGE LUIS MANTILLA FLORES
TEMA : LINEAMIENTOS PARA UN PROYECTO DE
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Y TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
CICLO : IX
HUARAZ - 2021
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DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
Contenido
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 5
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 6
2.1 LINEAMIENTOS PARA UN PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA......................... 6
2.1.1 Conceptos............................................................................................................. 6
2.1.2 Objetivos .............................................................................................................. 8
2.1.3 Principios Básicos de la Distribución de Planta ................................................... 9
2.2 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA......................................................................... 11
2.2.1 Distribución por posición fija ............................................................................. 11
2.2.2 Distribución por proceso.................................................................................... 13
2.2.3 Distribución por producto ................................................................................. 15
2.2.4 Distribución hibrida ........................................................................................... 17
III. CONCLUSIONES.............................................................................................................. 21
IV. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 22
V. ANEXOS .............................................................................................................................. 23
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INDUSTRIALES
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Características de la Distribución por posición fija...............................................12
Ilustración 2: Ventajas e Inconvenientes de una Distribución por posición fija.........................12
Ilustración 3: Ejemplos de Distribución en Planta por Posición Fija........................................... 13
Ilustración 4: Ventajas e inconvenientes de una Distribución por proceso................................13
Ilustración 5: Características de una Distribución por proceso.................................................. 14
Ilustración 6: Distribución física orientada al proceso para una Clínica.....................................14
Ilustración 7: Características de una Distribución por producto................................................15
Ilustración 8: Ventajas e inconvenientes de una Distribución por procesos..............................16
Ilustración 9:Formas típicas para la distribución en planta por Producto.................................. 16
Ilustración 10: Distribución física orientada al producto en la industria de manufactura..........17
Ilustración 11: Ejemplo de Distribución en planta por producto................................................17
Ilustración 12: Ventajas e inconvenientes de una Distribución Híbrida..................................... 18
Ilustración 13: Ejemplo de Distribución Hibrida......................................................................... 18
Ilustración 14: Distribución celular OWMM............................................................................... 19
Ilustración 15: Flujos en un taller de producción sin aplicación de TG.......................................20
Ilustración 16: Flujo de procesos después del uso de TG........................................................... 20
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I. INTRODUCCIÓN
Antes de la distribución de Planta, se debe considerar los elementos que intervienen
en una proceso productivo: Hombres, Maquinarias, materias primas, el entorno, etc.,
al menos uno de ellos deberá moverse y es aquí donde comienzan muchos estudios de
layout, es decir, la forma más conveniente de mover o distribuir elementos dentro de
la Planta, para ello es importante considerar todos los factores y posibilidades, como la
localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y
la selección del equipo, entre otros. La Distribución de Planta debe nacer de un plan
estratégico global de la empresa debido a que tanto el Producto, Manufactura,
Mercadeo/Distribución de producto, gerenciamiento y recursos humanos influirán y
serán influenciados por la Distribución de Planta.
Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que dependerán
evidentemente de la forma de organización del proceso productivo, en este sentido
algunas distribución de Planta será orientado al producto, al proceso o a la posición fija
o en otros casos será conveniente las distribuciones combinadas, llamadas
distribuciones híbridas de las cuales la más común es la llamada Célula de fabricación.
En este trabajo se aborda la problemática de la distribución en planta. Esto puede
aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios
físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad
tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres,
grandes almacenes, hospitales s, restaurantes, oficinas, etc.).
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II. MARCO TEÓRICO
2.1 LINEAMIENTOS PARA UN PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
2.1.1 Conceptos
Para algunos autores, la Distribución de Planta, es:
Moore, describe el concepto como: “aquella que proporciona la máxima
satisfacción a todas las partes implicadas en el proceso de implantación: los
empleados y los directivos, así como los accionistas”
Azadivar & Wang, presentaron el siguiente concepto: “Disposición de planta es la
determinación de las ubicaciones y asignación del espacio disponible entre el
número dado de áreas necesarias”
Lee & Lee, indicaban que: “Disposición de planta es el arreglo de n áreas
diferentes con distintas medidas dentro de un espacio total dado, que puede
ser unido a la longitud o anchura del área del sitio de tal forma que minimice el
costo total de acarreo y el costo del área de holgura”
Muther, nos dice que: La distribución en planta implica la ordenación física de
los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de
servicio”.
El Layout o distribución de planta es el análisis de la ubicación de las máquinas,
personas, materiales y equipos (los equipos son los que manipulan el material).
La ubicación va a depender del producto, sus características, su complejidad y
su mercado. Así, si el producto es un auto o un chip, el proceso va a ser
intermitente. Por el contrario, si es alcohol etílico, nitroglicerina u otras cosas
líquidas o gaseosas, el proceso es continuo. Hay excepciones a estos casos. A
veces, layout también abarca el resto del edificio (comedores, recibidor,
almacén, fábrica, etc).
En líneas generales, es:
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La distribución de planta es un concepto relacionado con
la disposición de las máquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente .La finalidad
fundamental de la distribución en planta consiste en
organizar estos elementos de manera que se asegure la
fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
información a través del sistema productivo.
¿Cuándo proyectarse una distribución de planta?
1) Al diseñarse una nueva fábrica.
2) Por un funcionamiento defectuoso.
− Aumento del movimiento de materiales.
− Aumento de las esperas.
− Acumulaciones de materiales.
− Etc.
3) Modificación de la capacidad de producción.
4) Modificación en el producto fabricado.
Importancia de la Distribución de Planta
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de
ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el
fin de minimizar tiempos, espacios y costes.
Finalidad de la Distribución de Planta
Consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo
de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.
Características de una adecuada Distribución de Planta:
− Minimizar los costes de manipulación de materiales.
− Utilizar el espacio eficientemente.
− Utilizar la mano de obra eficientemente.
− Eliminar los cuellos de botella.
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− Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores,
con los supervisores y con los clientes.
− Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
− Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
− Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos
o personas.
− Incorporar medidas de seguridad.
− Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
− Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
− Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
Criterios para la Distribución de Planta
1) Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2) Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3) Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4) Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y
el traslado de los materiales.
5) Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
6) Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7) Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8) Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
2.1.2 Objetivos
Los objetivos de la distribución en planta son:
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de
los trabajadores.
Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
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Disminución de los retrasos en la producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del manejo de materiales.
Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisión más fácil y mejor.
Disminución de la congestión y confusión.
Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Y se obtuvo objetivos básicos que son los siguientes:
a) Integración conjunta de todos los factores que afecten a la distribución.
b) Movimiento del material según distancias mínimas.
c) Circulación del trabajo a través de la planta.
d) Utilización efectiva de todo el espacio.
e) Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
f) Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste.
2.1.3 Principios Básicos de la Distribución de Planta
Según Muther (1981) los principios con los que debe contar toda disposición de
planta son:
1) Principio de la integración de conjunto.
“La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes”
La distribución de planta debe ser un resultado de la integración de todos los
medios de producción, convirtiendo la planta en una unidad de producción donde
todos los factores sean satisfechos.
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2) Principio de la mínima distancia recorrida.
“A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta”
En cualquier proceso productivo, el material o maquinaria debe ser desplazado de
un lugar a otro, lo más aconsejable será que el recorrido hecho por estos sea
mínimo al no dar un valor agregado al producto.
3) Principios de la circulación o flujo de materiales.
“En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales”
Se puede decir que este principio es complementario al de mínima distancia recorrida
debido a que, si las instalaciones de la planta están acomodadas de forma secuencial
la distancia recorrida entre estas será menor. Es necesario indicar que el material no
se moverá necesariamente en línea recta o en una sola dirección. El principio se
centra en que el material tiene que ir en un constante progreso hacia su terminación,
con un mínimo de interrupciones, interferencias o congestiones.
4) Principio del espacio físico.
“La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal”.
Una disposición de planta que utilice en su totalidad el espacio cúbico disponible
será la más efectiva y por ende económica. Por espacio cúbico se entiende el uso
vertical como horizontal de las instalaciones. Este principio se sustenta en que, si
las máquinas, personas y materiales tienen tres dimensiones, ¿por qué las
instalaciones no son aprovechadas de igual modo?
5) Principio de la satisfacción y de la seguridad.
“A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro Para los productores”
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INDUSTRIALES
Una disposición de planta que tome en cuenta la satisfacción y seguridad de los
trabajadores siempre será la óptima. Una disposición no puede ser efectiva si los
trabajadores se encuentran en constante riesgo o peligro de accidentes. Es
necesario considerar que el diseño debe tomar en cuenta un espacio para
estimular el contacto social entre trabajadores.
6) Principio de la flexibilidad.
“A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda
ser ajustada o reordenada, con menos costo o inconvenientes”.
Una disposición de planta que pueda ser reordenada o ajustada a cambio de costos
bajos y menos inconvenientes siempre será considerada como superior o mejor a
otros diseños. Se debe tomar en cuenta que la investigación y la tecnología avanzan
con rapidez en el tiempo, por lo que las industrias deben mantenerse en constante
cambio para ser competitivas. Todo esto puede implicar cambios en diseños,
métodos, equipo y cualquier otro factor susceptible a cambio.
2.2 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:
− La elección del proceso.
− La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
− El grado de interacción con el consumidor.
− La cantidad y tipo de maquinaria.
− El nivel de automatización.
− El papel de los trabajadores.
− La disponibilidad de espacio.
− La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
2.2.1 Distribución por posición fija
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
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1) Proceso de trabajo:
•Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al
elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
2) Material en curso de fabricación:
•El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.
3) Versatilidad:
•Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
4) Continuidad de funcionamiento:
•No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden
influir incluso las condiciones climatológicas.
5) Incentivo:
•Depende del trabajo individual del trabajador.
6) Cualificación de la mano de obra:
•Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una
máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser
muy cualificada.
Ilustración 1: Características de la Distribución por posición fija.
VENTAJAS INCONVENIENTES
•Se utilizan máquinas sencillas, •Posible desplazamiento de personas
generalmente con personal muy y máquinas
cualificado •Productos diferentes
•Por pedidos
Ilustración 2: Ventajas e Inconvenientes de una Distribución por posición fija.
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Ilustración 3: Ejemplos de Distribución en Planta por Posición Fija.
2.2.2 Distribución por proceso o job -shop
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
VENTAJAS INCONVENIENTES
•Fabricaciones variadas (lo demanda •Personal muy cualificado
el mercado más) •Elevados tiempos de setup y de
•Flexibilidad en el proceso vía equipos ejecución
y personal •Baja productividad (trabajos distintos ⇒ aprendizaje)
•Baja eficiencia en el manejo y
•Menor inversión en equipos transporte de materiales
•Se fabrica por pedidos (más que en •Alto coste unitario
el caso anterior ) •Equilibrado más complicado
•Diversidad de tareas (motiva a los
recursos humanos)
Ilustración 4: Ventajas e inconvenientes de una Distribución por proceso.
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INDUSTRIALES
1) Proceso de trabajo:
•Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas
secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.
2) Material en curso de fabricación:
•El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma
sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el
itinerario nunca es fijo.
3) Versatilidad:
•Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más
adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la
programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.
4) Continuidad de funcionamiento:
•Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería
producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por
lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.
5) Incentivo:
•El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su
rendimiento personal.
6) Cualificación de la mano de obra:
•Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se
requiere mano de obra muy cualificada.
Ilustración 5: Características de una Distribución por proceso.
Ilustración 6: Distribución física orientada al proceso para una Clínica.
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2.2.3 Distribución por producto o flow - shop
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.
(Líneas de producción, producción en cadena).
1) Proceso de trabajo:
•Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido
en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue
mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.
2) Material en curso de fabricación:
•EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que
conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en
stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite
un mayor grado de automatización en la maquinaria.
3) Versatilidad:
•No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la
que fue proyectada.
4) Continuidad de funcionamiento:
•El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de
funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad
de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo
requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avería producida
en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se
duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes
del proceso.
5) Incentivo:
•El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado
por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado.
6) Cualificación de la mano de obra:
•La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse
hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una
cualificación profesional alta.
7) Tiempo unitario:
•Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las
restantes distribuciones.
Ilustración 7: Características de una Distribución por producto.
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VENTAJAS INCONVENIENTES
•Se reducen los transportes y •El conjunto depende de cada una de
manejos de materiales las partes
•Aumenta el transporte automático •Poca flexibilidad en el proceso
•Mínimos tiempos de fabricación •Trabajos muy monótonos para el
•Se fabrica por pedidos ( ↓tiempo de personal
setup o de preparación)
•Necesidad de poco personal con
cualificación media
•Fácil equilibrado (ajuste para evitar
cuellos de botella)
•Simplificación de tareas,
planificación y control.
Ilustración 8: Ventajas e inconvenientes de una Distribución por procesos.
Ilustración 9:Formas típicas para la distribución en planta por Producto.
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DISEÑO DE PLANTAS
INDUSTRIALES
Ilustración 10: Distribución física orientada al producto en la industria de manufactura.
Ilustración 11: Ejemplo de Distribución en planta por producto.
2.2.4 Distribución hibrida o celular
Las formas híbridas de distribución en planta intentan combinar los tres tipos
básicos que acabamos de señalar para aprovechar las ventajas que ofrece cada
uno de ellos. Son tres:
− La distribución celular.
− Los sistemas de fabricación flexible.
− Las cadenas de montaje de varios modelos.
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VENTAJAS INCONVENIENTES
•Mayor flexibilidad (mejor ajuste de •Riesgo de obsolescencia según
los rr.Hh. Al trabajo) cambian productos/procesos
•Disminuyen los tiempos de •Potencial incremento de tiempos de
preparación y fabricación inactividad
•Mayor equilibrio •Los defectos son muy evidentes.
•Se facilita la supervisión y el control
visual
•Se eliminan stocks
Ilustración 12: Ventajas e inconvenientes de una Distribución Híbrida.
Ilustración 13: Ejemplo de Distribución Hibrida.
Existen dos enfoques para crear células de trabajo: Las de un trabajador, múltiples
máquinas (OWMM, del inglés, one-worker, multiple-machines) y la Tecnología de
Grupo (TG, del inglés, Group Technology).
Un trabajador, múltiples máquinas (OWMM)
En este caso, a diferencia de la TG, los volúmenes no son suficientes como para
mantener ocupados a varios trabajadores en una célula de trabajo, por lo que
un mismo trabajador será responsable de la manipulación de varias
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máquinas al mismo tiempo para producir un flujo en línea. Es común que
un trabajador manipule un conjunto de máquinas similares; sin embargo,
en una célula de este tipo, la línea está integrada por varias máquinas
diferentes entre sí por lo que será necesario un trabajador polivalente.
La distribución se puede hacer de tal manera que el trabajador se encuentre en
el centro y rodeado por máquinas diferentes (Ilustración 14), o también se
puede disponer las máquinas en “U” y el trabajador en el centro. Lo
importante es que el trabajador se encuentre en el centro para realizar las
tareas de las máquinas que no estén automatizadas; básicamente, las de carga
y descarga. Existe una alta flexibilidad en una célula de trabajo; sin embargo,
hay que considerar los costos de preparación que se tienen al momento de
cambiar la matriz de un producto a otro.
Ilustración 14: Distribución celular OWMM.
Tecnología de Grupo (TG)
Esta técnica considera varios operarios y tiene mayor flexibilidad al no
seleccionar una forma única de hacer el trabajo. En una célula GT los productos
con características similares se agrupan en células y se reservan grupos de
máquinas para su fabricación. Las familias pueden estar basadas en el tamaño,
forma, requisitos o ruta de manufactura, demanda, etc. Un ejemplo de este
tipo podría ser la fabricación de tornillos, en este caso, todos
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se agrupan en una célula ya que requieren los mismos procedimientos de
procesamiento independientemente de su tamaño o forma.
Un segundo paso, luego de haber agrupado las partes o productos en
familias consiste en organizar las máquinas y herramientas para realizar los
procesos que las partes requieren en la célula de trabajo. Las máquinas
deben requerir ajustes menores para pasar de la producción de una parte o
producto a la siguiente que sean de la misma familia. Con 37 frecuencia, el
manejo de materiales se ha automatizado de tal manera que el trabajador
sólo tenga que realizar el trabajo de carga y descarga. Como se indicó en el
diseño OWMM, existen diferentes métodos que pueden ayudar a tener una
automatización mayor.
Ilustración 15: Flujos en un taller de producción sin aplicación de TG.
Ilustración 16: Flujo de procesos después del uso de TG.
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DISEÑO DE PLANTAS
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III. CONCLUSIONES
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se
logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y costes.
Para la distribución de la planta, el diseño de los procesos de producción debe ser
flexible, ya que la proyección de los posibles cambios por las necesidades futuras, será
la base para la minimización de costos a largo plazo.
La imagen de las instalaciones, actualmente, cobra mayor valor e influye en la venta
del bien y/o servicio, restringiendo a su vez los espacios disponibles y las
características del proceso; factor que antiguamente no era relevante pero que hoy en
día forma parte de la calidad percibida por el cliente.
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INDUSTRIALES
IV. BIBLIOGRAFÍA
https://docplayer.es/8931599-Distribucion-en-planta.html
https://www.academia.edu/14214862/4_DISTRIBUCION_HIBRIDO
https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-de-
planta.shtml
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf
Según Muther, Richard, Distribución en planta, 4° edición
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INDUSTRIALES
V. ANEXOS
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