METODOLOGÍA
DMAIC
ACREDITACIÓN Y CERTIFICACIÓN REGISTRO Y ALIANZAS
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SUBTÍTULO
METODOLOGÍA DMAIC
2
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GENERACIÓN DE
EXPECTATIVAS
SESIÓN PRESENCIAL N° 6
TEMARIO SESIÓN PRODUCTO DE
PRESENCIAL N° 6 APRENDIZAJE ESPERADO
Etapa Controlar Acciones para controlar el
Estandarizar y establecer proceso mejorado.
el control.
Graficas de control por
atributos.
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SABERES
PREVIOS
¿Qué técnicas o actividades
conocen para controlar un
proceso?
[Link]
en-15-minutos-antonio-j-ramirez
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CONFLICTO
COGNITIVO
¿Cómo asegurar que un proceso
no salga de control?
[Link]
ideas-en-15-minutos-antonio-j-ramirez
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Control
Pasos Clave
• Controlar nuevas condiciones del proceso
• Re evaluar la capacidad del proceso
• Haga el aprendizaje accesible para la empresa
• Completar el Plan de Control
• Mantener el proceso bajo control estadístico (SPC)
• Completar el análisis de capacidad del proceso
• Publicar los resultados — incluyendo el aprendizaje cultural y
específico del lugar.
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Gráfica p
• Estas gráficas se usan cuando las características de
calidad se representan por la fracción defectuosa.
Unidades rechazadas / unidades inspeccionadas.
• La gráfica p se usa para una muestra de tamaño
variable. Pero también puede usarse para n constantes.
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Gráfica np
• Estas gráficas se usan cuando las características de calidad se representan
por el número de unidades defectuosas. O el número de unidades
rechazadas por cada muestra inspeccionada.
• Para una muestra de tamaño muestra constante se usa la gráfica np.
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Fórmulas np y p
p (1 p )
LCS np 3 pn(1 p) LCS p 3
n
LC np LC p
p (1 p )
LCI np 3 pn(1 p) LCI p 3
n
Total de defectos
p
Total de inspeccionados
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Ejemplo gráfica p
Para probar la integridad de un filamento, se toman muestras de los focos que
salen de una línea de manufactura y se someten a un voltaje 30% más alto que
el de su valor nominal. Cada muestra consiste en 100 focos, y uno de ellos se
clasifica como “defectuoso” si se funde durante una exposición de dos
segundos a ese voltaje más alto.
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C D E F
Piezas No Proporción
Muestra
2 defectuosas defectuosas defectuosa (p)
3 1 8 92 0.080
4 2 14 86 0.140
5 3 16 84 0.160
6 4 14 86 0.140
7 5 15 85 0.150
8 6 20 80 0.200
9 7 19 81 0.190
10 8 12 88 0.120
11 9 17 83 0.170
12 10 6 94 0.060
13 11 10 90 0.100
14 12 15 85 0.150
15 13 9 91 0.090
16 14 17 83 0.170
17 15 13 87 0.130
18 16 11 89 0.110
19 0.135
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Ejemplo gráfica p
Gráfica P
0.25
UCL=0.2375
0.20
Proporción
0.15 _
P=0.135
0.10
0.05
LCL=0.0325
1 3 5 7 9 11 13 15
Muestra
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Ejemplo Gráfica np
Se inspecciona una muestra de 120 artículos de los
componentes k12. Los datos se obtienen de 20 lotes
consecutivos como se muestran en la tabla.
Total de defectos
p
Total de inspeccionados
183
p
183 n* p *120
120 * 20 120 * 20
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Componente
Componentes
Muestra Muestra s
defectuosos
defectuosos
1 9 11 10
2 6 12 20
3 10 13 12
4 8 14 10
5 5 15 10
6 5 16 0
7 14 17 13
8 12 18 5
9 9 19 6
10 8 20 11
Total 183
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NP Chart
1
20
UCL=17.87
15
Sample Count
10 __
NP=9.15
0 LCL=0.43
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Sample
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Gráfica c
(número de defectos por sub grupo)
• Estas gráficas se usan para controlar y analizar un proceso por los defectos
de un producto, tales como rayones, soldaduras defectuosas o tejidos
desiguales.
• La gráfica c se refiere al número de defectos para un productos cuyas
dimensiones es constante.
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Gráfica u
(número promedio de defectos por unidad)
• Estas gráficas se usan para controlar y analizar un
proceso por los defectos de un producto, tales como
rayones, soldaduras defectuosas o tejidos desiguales.
• Una gráfica u se usa para productos con dimensiones
variables o constante.
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Fórmulas gráfica c y u
LCS c 3 c LCS u 3
u
n
LC c LC u
LCI c 3 c LCI u 3
u
n
Donde :
Donde :
Total de defectos
c u
Total de defectos
Total de subgrupos Total de artículos inspeccionados
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Ejemplo gráfica c
Durante la producción de láminas de acero continuas, se examinan muestras
periódicas de 10 pies de longitud, para determinar el número de rasguños,
manchas u otros defectos en la superficie. Se han inspeccionado 20 muestras a
intervalos periódicos durante una corrida de producción.
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D E
2 Muestra Defecto
3 1 3
4 2 4
5 3 6
6 4 6
7 5 4
8 6 7
9 7 9
10 8 8
11 9 3
12 10 6
13 11 10
14 12 5
15 13 7
16 14 8
17 15 3
18 16 3
19 17 1
20 18 4
21 19 6
22 20 3
23 suma 106
24 c 5.3
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Ejemplo gráfica c
Gráfica C
12 UCL=12.21
10
Conteo de muestras
6 _
C=5.3
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
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Ejemplo gráfica u
Una fábrica que ensambla artículos electrónicos y al final del proceso se
hace una inspección por muestreo para detectar defectos relativamente
menores. En la tabla se muestran los 24 lotes consecutivos de piezas
electrónicas. El número de piezas inspeccionado por cada lote es variable.
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Tamaño de Defectos Tamaño de Defectos
Lote Lote
lote encontrados lote encontrados
1 20 17 13 30 40
2 20 24 14 30 24
3 20 16 15 30 46
4 20 26 16 30 32
5 15 15 17 30 30
6 15 15 18 30 34
7 15 20 19 15 11
8 25 18 20 15 14
9 25 26 21 15 30
10 25 10 22 15 17
11 25 25 23 15 18
12 30 21 24 15 20
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Tamaño de Defectos Tamaño de Defectos
Lote u Lote u
lote encontrados lote encontrados
1 20 17 0.85 13 30 40 1.33
2 20 24 1.20 14 30 24 0.80
3 20 16 0.80 15 30 46 1.53
4 20 26 1.30 16 30 32 1.07
5 15 15 1.00 17 30 30 1.00
6 15 15 1.00 18 30 34 1.13
7 15 20 1.33 19 15 11 0.73
8 25 18 0.72 20 15 14 0.93
9 25 26 1.04 21 15 30 2.00
10 25 10 0.40 22 15 17 1.13
11 25 25 1.00 23 15 18 1.20
12 30 21 0.70 24 15 20 1.33
Total 525 549
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Gráfica U
2.25
1
2.00
Conteo de muestras por unidad
1
1.75
UCL=1.692
1.50
1.25
_
1.00 U=1.040
0.75
0.50
LCL=0.388
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
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CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
¿Qué diferencias encuentras entre lo que has
aprendido sobre los temas tratados en la clase y tus
conocimientos previos?
¿En qué situación podrías aplicar lo aprendido en tu
entorno laboral?
[Link]
/05/[Link]
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