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Logística inversa aplicada a la empresa Walmart
Pérez López María Jazmín
Logística inversa
Unidad 2
Cadena de Suministros
“Walmart es una multinacional de minoristas estadunidense que opera
cadenas de grandes almacenes de descuento fundada en 1962 por Sam Walton en
Rogers Arkansas basada en una estrategia de precios bajos, su expansión se dio
rápidamente impulsando la productividad del país, ayudó en gran parte a reducir la
inflación y aumentar el poder adquisitivo de los estadounidenses”.
Además, “La compañía ha sido el líder en el diseño, la planeación y la
operación de una cadena de suministro dirigida al éxito. Desde sus inicios, la
compañía ha invertido fuertemente en infraestructura de transporte e información
para facilitar el flujo eficaz de bienes e información”.
Aun así el mercado cambiante, las constantes miradas sobre la gestión de
calidad y los derechos de los consumidores obligaron a la cadena de supermercados
a implementar modelos de logística más costosos, por lo tanto Wal-Mart desarrolla
uno nuevo para apoyar la cadena de suministro y las actividades de logística
tradicional; el Sistema de Logística Inversa, el cual busca optimizar los viajes de ida y
vuelta a los centros de distribución y súper mercados para realizar una recolección
selectiva tanto de productos defectuosos como de embalajes y empaques evitando al
máximo que existan viajes sin carga, esta práctica les ha permitido en los últimos
años reducir costos y tiempos de entrega incluso disminuir las emisiones de CO2
(dióxido de carbono) contribuyendo con las políticas del medio ambiente sostenible.
La definición de Logística inversa, la definición de Productos Fuera de Uso
(PFU), redes de la logística inversa y su clasificación según las actividades de
logística. Estos conceptos permiten comprender mejor el modelo de logística inversa
de Walmart y además conocer las actividades que conforman el proceso de logística
de Walmart.
La logística es el proceso de planificación, desarrollo y control eficiente del
flujo de materiales, productos e información desde el lugar de origen hasta el de
consumo de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor, recuperando
el residuo obtenido y gestionándolo de tal manera que sea posible su reintroducción
en la cadena de suministro, obteniendo un valor añadido y/o consiguiendo una
adecuada eliminación del mismo. En esta definición ya se están considerando,
conjuntamente, los dos flujos existentes en la función logística de las empresas:
• Flujo directo o hacia adelante, que engloba el conjunto de actividades
relacionadas con el flujo total de materiales, productos e información desde el
productor hasta el consumidor, desde el aprovisionamiento de materias
primas hasta la entrega del producto al cliente.
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• Flujo inverso o hacia atrás, que hace referencia a la recuperación de los
productos, subproductos y materiales susceptibles de ser reintroducidos en el
proceso productivo de la empresa o en otros procesos diferentes, a las
actividades necesarias para ello y al flujo de información que se establece
desde el consumidor hasta el recuperador.
El análisis de la gestión de los productos fuera de uso permite entender la
importancia que pueden tener los productos en desuso para la reducción de costos
relacionados tanto con materias primas como con embalaje y transporte, además de
lograr ser una fuente de rentabilidad y ventaja competitiva sostenible.
Estas actividades que generan valor se clasifican en tres aspectos:
• Reutilización: existe un aprovechamiento integral del producto retornado una
vez realizadas pequeñas operaciones de limpieza y mantenimiento. La calidad
de los productos reutilizados es equiparable a la de los productos originales,
aunque existe un límite en cuanto al número de reutilizaciones.
• Re fabricación: se recuperan partes y componentes de los productos fuera de
uso para su utilización en la fabricación de nuevos productos, de manera que
la calidad de los productos refabricados sea igual a la de los productos
fabricados con componentes originales.
• Reciclaje: se realiza una recuperación del material con el que está fabricado
los productos fuera de uso de manera que éste pierde su identidad durante el
proceso. Los niveles de calidad del producto elaborado con materiales
reciclados pueden alcanzar a los de los productos originales.
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A pesar de lo anterior, no todos los productos fuera de uso requieren de las
mismas actividades para integrarse al modelo de logística inversa por lo tanto según
el autor, Fleischmann (2000) describe una tipología de redes logísticas para la
recuperación de productos, centrando su atención en el proceso de distribución de
los productos recuperados, desde el consumidor hasta el fabricante o el gestor de
dichos productos y así distinguen tres sistemas de recuperación de acuerdo con la
opción de gestión utilizada:
• Redes para el reciclaje: Suelen ser estructuras descentralizadas que se
caracterizan por requerir un elevado volumen de inputs (productos
recuperados) generalmente de escaso valor unitario. Los altos costes de
transformación determinan la necesidad de altas tasas de utilización de estas
redes y la búsqueda de economías de escala.
• Redes para la re fabricación de productos: Su principal objetivo es la
reutilización de partes y componentes de productos con alto valor añadido, en
las que los fabricantes originales suelen desempeñar una labor muy
importante, siendo en ocasiones los únicos responsables del diseño y la
gestión del sistema de logística inversa.
• Redes de productos reutilizables: En estos sistemas los productos
recuperados se reintroducen en la cadena de suministro una vez realizadas
las necesarias operaciones de limpieza y mantenimiento. Suelen ser
estructuras descentralizadas por las que circulan simultáneamente productos
originales y reutilizados.
La logística inversa basa su operación en un conjunto de objetivos, encargados
de establecer los lineamientos y metas a alcanzar para lograr unos procesos
eficientes y eficaces con los productos o materiales recuperados.
“Realizar una adecuada planeación, ejecución y control de los flujos de
productos, información y dinero entre los diversos procesos considerados dentro de
la logística inversa que permitan la generación de valor y reducción de costos en las
operaciones de logística inversa”. (Gómez, 2010, p. 67)
Identificar, diseñar, implementar y mejorar procesos eficientes para los
productos gestionados en la logística inversa que permitan su reparación para el
reúso, recuperación, reciclaje o eliminación con el fin minimizar los impactos
ambientales y maximizar los beneficios económicos de la empresa. (Greeff, 2004, p.
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Alinear y coordinar los procesos de la logística inversa con la logística
tradicional y la cadena de suministro, apropiando Tecnologías de la Información y
Comunicación (TIC) que permitan mejorar las relaciones de sus actores, minimizar
costos de
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operación y mejorar el aprovechamiento de las materias primas y productos
disponibles en el medio. (Gómez, 2010, p. 67)
Minimizar la cantidad de productos a recuperar en la cadena de suministro a
través de sistemas de control de calidad de procesos, negociación con otros actores
de la cadena de suministro como responsabilidad de los retornos de productos,
fechas de vencimiento de garantías o recuperación de los productos, etc. (Daughtery,
2008 p. 830)
Por lo anterior se observa que la logística inversa busca manejar
adecuadamente los flujos de información, productos y dinero en las operaciones
relacionadas con la recuperación de los productos, buscando reducción de costos,
beneficios económicos, armonía con el medioambiente y relaciones adecuadas de los
actores involucrados.
Según Dekker (2004) en la logística inversa participan actores con diferentes
funciones, responsabilidades y niveles estratégicos que permiten lograr sus
objetivos, alcanzar los beneficios potenciales y ejecutar los diversos procesos
involucrados al mínimo costo y con niveles adecuados de desempeño.
Dichos actores pueden ser clasificados como:
Actores principales: dentro de los cuales, se consideran los proveedores,
distribuidores, minoristas, cliente y las empresas responsables de la recuperación
del producto o productor.
Actores especializados: los cuales ejecutan los procesos específicos de la
logística inversa tales como: prestadores de servicio de transporte, almacenamiento,
recicladores, operadores de reprocesamiento o eliminación de desechos.
Actores relacionados: los cuales son organizaciones gubernamentales, ONG
ambientalistas, entre otras, que afectan a la logística inversa de la cadena de
suministro, etc.
La logística inversa está compuesta por un conjunto de procesos que tienen
como fin facilitar el cumplimiento de sus objetivos, utilizando adecuadamente los
recursos de la empresa y coordinando los actores involucrados en su cadena de
suministro.
La siguiente imagen complementa la información acerca de las actividades en las
que incurre el proceso de logística inversa, profundizando en la descripción de cada
una de ellas y el orden en que deben desarrollarse.
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Como se ha comentado anteriormente, la logística inversa no solo permite
optimizar los recursos y mejorar la reducción de costos, este articulo menciona
otros de los beneficios de su implementación, y como estos se reflejan en términos
de mejores ventajas competitivas frente a la competencia.
La logística inversa apareció como una respuesta al creciente reconocimiento
del impacto ambiental del movimiento de materiales, piezas, componentes y
suministros y de la necesidad de manejarlos [Link] lo tanto, la logística
inversa se considera como la gestión del flujo de material desde el punto de
consumo hasta el punto de origen. Este flujo inverso ha crecido en los últimos años
debido al aumento de las actividades de reciclaje y la reutilización de productos y
envases (Guarnieri, 2006).
Esta tendencia mundial generó un nuevo perfil de consumidores que están
más preocupados y consientes sobre el medio ambiente, agregando valor de estima a
productos ecológicamente correctos convirtiéndolo en uno de los factores de
influencia de la competitividad entre empresas.
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Lograr que el esfuerzo y las actividades de logística se trasformen en valor
tanto para los clientes como para la compañía no es una tarea fácil por lo tanto
según Stock el verdadero reto consiste entonces en definir un sistema eficiente de
logística inversa, que permita transformar un costoso y complejo proceso de retorno
en una ventaja competitiva. Algunos ejemplos de ventajas competitivas que pueden
obtenerse mediante la adopción de políticas e instrumentos de logística inversa
referenciados incluyen:
• Restricciones ambientales: La sensibilización sobre la conservación del medio
ambiente no parece una tendencia temporal. Este factor induce una
reorientación duradera de la producción y el consumo que tienen en sus
premisas el crecimiento sostenible. En este contexto, la logística debe buscar
una minimización del impacto ambiental, no sólo en los residuos de la
producción y postconsumo, sino en el impacto a lo largo del ciclo de vida de
los productos.
• Reducción de costos: la reutilización de materiales y la economía con paquetes
retornables proporcionan ganancias que estimulan nuevas iniciativas y
esfuerzos en el desarrollo y mejora de procesos de logística inversa. Muchas
industrias, como la industria del aluminio, por ejemplo, tienen en envases
desechables una fuente de materias primas de alta calidad que se pueden
procesar a costos más bajos que los que serían posibles de la
industrialización de la bauxita (mineral básico de esta industria).
• Razones competitivas: una forma de obtener una ventaja competitiva frente a
la competencia es la garantía de políticas liberales de retorno de producto
(estrategia de minimización de las barreras de retorno a cambio de productos)
que hacen leal a los clientes. De esta manera, las empresas que tienen un
proceso bien gestionado de logística inversa tienden a sobresalir en el
mercado, y pueden llegar mejor a los clientes y diferenciarse a los
competidores.
• Diferenciación en la imagen corporativa: muchas empresas están utilizando la
logística inversa de forma estratégica, posicionándose como "ciudadano-
empresa", contribuyendo con la comunidad y ayudando a las personas menos
favorecidas. El papel social destacado por las actividades de las cooperativas
de recolección de recolectores de paquetes. Con esto, las empresas adquieren
un aumento de valor de la marca y, a menudo, de sus productos también.
Por otro lado, Gooley (1998) considera que antes de implantar un programa de
logística inversa, se deben considerar cinco puntos:
• La empresa debe verificar que existe una necesidad del programa, y qué
recursos puede ofrecer para invertir la logística.
• La empresa debe decidir cómo comunicarse con el cliente y qué información
estará disponible.
• La empresa debe planificar y definir las operaciones de logística inversa. Es
necesario definir las posibilidades del proceso de logística inversa que tiene la
empresa: revender, restaurar, reciclar, re empaquetar, desechar, entre otros.
• Es necesario el desarrollo de un sistema de información que incorpore la
información sobre el flujo inverso.
• La empresa debe conocer las implantaciones fiscales, financieras y de
programa de logística inversa.
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Para lograr el éxito de la implantación de un sistema de logística inversa en
una organización, se debe desarrollar un proyecto integral, ya que es necesario
definir e implementar una fuerte integración entre los vínculos de la cadena de
suministro (Chaves, 2009).
La importancia de la aplicación de prácticas de logística inversa y cadena de
suministro verde para una organización, en pro de disminuir el impacto de los
desechos generados por la producción en masa y los desperdicios que esta produce,
respondiendo así al objetivo número cuatro en donde se cuestiona sobre la relación
entre le implementación de logística inversa y la disminución del golpe para el medio
ambiente.
Con la intención de subsanar esta deficiencia y poder alcanzar el segundo
objetivo de este trabajo, se ha ubicado la siguiente información, la cual ayuda a
establecer los orígenes y la evolución de lo que se conoce actualmente como
Logística Verde, e identifica los objetivos de la misma y las actividades para alcanzar
tales objetivos.
Dicha información se resume en los siguientes seis puntos:
1. Las disposiciones legales, las agrupaciones ambientalistas y la sociedad en
general ejercen una fuerte presión sobre el sector industrial para tomar
acciones preventivas y correctivas sobre aspectos como deforestación,
contaminación y disminución de los recursos naturales, entre otros. Algunas
de las acciones que están tomando ciertos sectores de la sociedad son la
generación de políticas ambientales y programas de prevención, protección
y/o restauración para enfrentar diversos problemas ambientales como son:
control de contaminación del aire y del agua, leyes para reciclaje obligatorio,
reducción del uso de sustancias tóxicas, impuestos a las empresas y cargos al
consumidor, entre otros. Como dato referencial, puede enunciarse que se ha
acostumbrado relacionar dichas acciones con el color verde; por ejemplo, en
los Estados Unidos de Norteamérica existe el índice Verde, el cual es un
estudio realizado por el Institute for Southern Studies para saber qué estados
de la Unión Americana han sido más innovadores en cuanto a las acciones
antes mencionadas.
2. Respecto al término «verde» indica sobre el extendido uso de este tipo de
epítetos en la literatura económico-ambiental, los cuales se inscriben en la
inflación que acusan las ciencias sociales de términos de moda, cuya
ambigüedad induce a utilizarlos más como conjuros que como conceptos
útiles para comprender y solucionar los problemas del mundo real.
3. La adopción y eficacia de los requerimientos ambientales y el desempeño de
los mismos entre las actividades logísticas tradicionales que se llevan
adelante entre proveedores y clientes, se identifica también como Logística
Verde
4. La Logística Verde considera aspectos ambientalistas en todas las actividades
logísticas tradicionales. Los temas ambientales que destacan en la logística
tradicional son el consumo de los recursos naturales no renovables, las
emisiones al aire, la congestión y el uso de carreteras, el ruido y la eliminación
final de residuos tanto peligrosos como no peligrosos.
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5. Logística Verde persigue los objetivos de; reutilización de contenedores,
reciclar los materiales de embalaje, rediseño de los mismos embalajes,
utilización de menos materiales, reducción de energía y contaminación
respecto a la transportación de productos.
6. La aplicación de la Logística Verde, por parte de quienes la impulsan, impacta
favorablemente en los compromisos ambientales que dichas empresas
puedan contraer, así como en el rendimiento operativo de la mismas (Qinghua
et al. 2008).
Para cumplir con los objetivos, se llevó a cabo una metodología de
investigación cualitativa, la cual; citando a Sampieri, Collado y Lucio (2006) “El
enfoque cualitativo utiliza la recolección de datos sin medición numérica para
descubrir o afinar preguntas de investigación en el proceso de interpretación. Las
investigaciones cualitativas se fundamentan más en un proceso inductivo que
consiste en explorar y describir lo observado”.
Por lo tanto, la investigación se originó con el proceso de observación que se
realizó en las instalaciones de uno de los Centros de distribución de Walmart en
Hammond, para después concluir en una serie de generalizaciones acerca de los
datos recolectados que permitieron enlazar las interrogantes planteadas, junto con
los nuevos conocimientos adquiridos, teniendo de esta forma las herramientas
necesarias para solucionar todas las interrogantes planteadas en los objetivos de la
investigación.
RESULTADOS ALCANZADOS
Tras haber realizado la visita, a uno de los centros de distribución de Walmart,
se observaron las actividades que tenían que ver con los procesos de logística y
logística inversa, estos últimos se pueden resumir por medio de la siguiente imagen
que se explica a continuación:
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1. Cliente: es el inicio de la recolección de los productos, este puede darse en el punto de origen, es
decir el almacén o un centro de recolección externo, allí se genera la orden de devolución que contiene
el soporte de la factura 17 correspondiente al producto y la venta para posteriormente enviarse al
siguiente nivel.
2. Clasificación: una vez recuperado el producto se envía a una revisión donde se evalúa su estado y el
motivo de la devolución, dependiendo de estos dos aspectos, se define el destino, ya sea este el
fabricante por motivos de re fabricación, el almacén si el motivo fue insatisfacción del cliente y este no
presenta daños, o para incorporarse al proceso de reciclaje dependiendo de su naturaleza; es decir si es
orgánico o inorgánico.
3. Fabricante: si el producto es enviado al fabricante quiere decir que este no funcionaba bien, una vez
allí el departamento de producción realiza una inspección minuciosa del mismo, con el fin de determinar
cuáles de sus componentes se encuentran en buen estado para ser reutilizados en la fabricación de
nuevos productos, proceso conocido como Refurbish, que traduce refabricación y su utilización trae
algunas ventajas para la marca del fabricante como:
• Reutilización de componentes que se encontraban en productos defectuosos, que funcionan
perfectamente en la fabricación nuevos productos. Esto es positivo ya que anteriormente muchos de
estos componentes útiles eran desechados.
• Reducción de los residuos y emisiones contaminantes, ya que al reutilizar los materiales y
componentes no se convierten en basura que perjudica al medio ambiente.
• Reducción de costos, dado que el intermediario, en este caso Walmart se encarga de la recolección y
no es directamente la marca, creando además un vínculo con el consumidor final, generando a su vez
más confianza y fidelidad.
4. Almacén: cuando el producto es devuelto por insatisfacción del cliente, y este conserva el respaldo
de facturación, es posible realizar el cambio de la mercancía por otro producto de la tienda, una vez el
producto es recogido y se confirma que se encuentra en perfectas condiciones, este puede ser devuelto al
lineal dentro del mismo almacén, para que de esta forma otro cliente pueda disponer de este producto
que otro no quiso o enviarse a otra sucursal donde se requiera por falta de existencias en inventario.
Cabe aclarar que en ocasiones el almacén es el responsable por la devolución del dinero en caso de que
este no resuelva su problema con el producto.
5. Reciclaje: ya que para los fabricantes y distribuidores uno de los elementos más importantes a la hora
de comercializar los productos es el embalaje, pues este permite que toda la mercancía llegue en óptimas
condiciones al distribuidor para que este exhiba adecuadamente los productos; es común ver como se
destinan recursos a cierta cantidad de materiales para el proceso de empaquetado por parte de los
fabricantes, pero cuando existen prácticas de logística inversa como en el caso de Walmart, los
empaques y embalajes pueden ser reutilizados. El centro de distribución, recoge los empaques y los
envía nuevamente al fabricante para que este haga uso nuevamente de ellos 19 disminuyendo la cantidad
de materiales que deben ser fabricados para el transporte y distribución de los productos.
En cuanto a las actividades propias de cada proceso que compone la logística inversa, se pudo
observar que en el centro de distribución de Walmart existen cinco actividades principales que son:
• Recolección: actividad propia del almacén por medio del sistema de devoluciones, su función
es generar la orden de devolución, proporcionando así la información pertinente al centro de
distribución.
• Gestión de inventario y almacenamiento: en esta instancia el producto previamente recogido
se añade a un inventario especial para los casos de recolección, una vez aquí este es evaluado y
se le otorga un nuevo destino. Posteriormente es almacenado hasta que se atienda su orden de
distribución.
• Transporte y distribución: se encarga de llevar la mercancía al nuevo destino, sea este
fabricante, punto de distribución o centro de reciclaje.
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Ahora bien, es importante resaltar que dentro del centro de distribución y según la información
proporcionada en él; toda la gestión de la logística inversa no genera solamente beneficios económicos
sino que logra ser realmente útil para la conservación del medio ambiente sostenible, pues en principio,
intenta proponer acciones a la comunidad que suelen volverse tendencia en grupos pequeños de
personas quienes comparten ideales sobre las consecuencias de los desechos originados por el consumo
masivo de bienes y servicios, pero además consigue llevar a cabo actividades que minimicen dicho
impacto, por ejemplo; se observó que es común que mucha comida se desperdicie por tener defectos
mínimos como pequeños golpes o abolladuras en el empaque, que no afectan la calidad del producto
sino solo su apariencia física, pero que no puede ser reprocesada porque al destaparse afectaría su
tiempo de consumo, por lo tanto existen algunas organizaciones y ONGs que se vuelven aliados de
Walmart y recogen todos estos productos para ser llevados a poblaciones vulnerables en vez de ser
desperdiciados orgánicos como el caso de algunos alimentos ya que estos generan gases que pueden
producir deterioros en el medio ambiente.
De la misma forma Walmart también dispone de contenedores especiales para recibir los
desechos electrónicos que contienen químicos y sustancias que se convierten en fluidos que logran
filtrarse en el agua al no disponer del tratamiento adecuado de por ejemplo baterías y componentes
electrónicos. Además, se observó la reutilización de los empaques y embalajes de materiales como
cartón y derivados del plástico bajo la justificación de que estos tienen un ciclo de descomposición
mucho más lento y prolongado, por lo tanto, Walmart recoge y retorna dichos empaques a los
fabricantes para que no produzcan en exceso sino fomentar su reutilización.
Con base en la observación realizada en la visita al centro de distribución, pude observar la
forma como Walmart requiere de un proceso complejo cuya finalidad es que los consumidores estén
confiados y satisfechos al realizar sus compras en cualquiera de los puntos de la cadena de almacenes,
es en este aspecto que la logística inversa favorece las intenciones de cualquier superficie, por lo tanto
se hizo en su momento necesario desarrollar un modelo único que pudiera satisfacer las necesidades
internas y del mercado.
Existen tres tipos de agente, los principales que tienen sus propias actividades logísticas, los
especializados, quienes existen para llevar la carga de actividades logísticas intermedias específicas de
la logística inversa. Y los relacionados los cuales son organizaciones gubernamentales, ONGs, entre
otras, que se encargan en ocasiones de complementar las actividades logísticas para casos muy
particulares.
Por lo anterior y desde la observación realizada es posible afirmar que Walmart ha desarrollado
un modelo de funciones que le permite integrar las actividades de un actor principal, satisfaciendo en su
totalidad los requerimientos generados por su actividad de distribución, que son por lo general los
trámites para iniciar el proceso de logística inversa, por lo tanto como centro de distribución tiene la
responsabilidad de garantizar que todos los procesos que van desde la generación de inventario, pasando
por el transporte, la recolección hasta la reclasificación de los productos que entran en el ciclo de la
logística inversa, se den de manera propicia y con un control y una supervisión adecuada.
Además, se puede determinar que Walmart al igual que otros agentes del mercado se encuentra
regulado por algunos actores relacionados quienes por medio de normativas supervisan la operación de
todas sus actividades logísticas. Walmart logra efectivamente con la logística inversa integrar tanto a sus
proveedores como a sus clientes de tal forma que todos contribuyan a un funcionamiento óptimo de la
cadena de valor, y si bien su aplicación requiere cambios en la prácticas con respecto a la logística
tradicional, tanto estructurales como en cuanto al diseño de los procesos industriales y la constante
actualización de los mismos, también es cierto que trae una cantidad de beneficios para todos los
participantes mencionados anteriormente, siendo así realmente eficiente como modelo de mejora
continua y crecimiento diversificado.
Cabe resaltar que, si bien la logística inversa puede ser muy abierta en su construcción, también
hay una serie de factores que pueden afectarla como, por ejemplo:
• Las regulaciones de cada país, que al ser diferentes en muchas ocasiones pueden llegar a obstruir su
correcto funcionamiento.
• Requiere de un estudio previo y consciente tanto de la realidad del mercado como de la capacidad e
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integración en los departamentos de la compañía, pues en muchos casos particulares un modelo de
logística inversa puede no ser la opción más adecuada.
• Así cómo es posible que la imagen mejore con un buen proceso logístico inverso, en caso de ser mal
empleado, este mismo podría perjudicar seriamente la imagen de la compañía y de algunas marcas.
Reducción de costos: esta ventaja es una de más integrales para la empresa, ya que abarca distintos
ámbitos, el primero de ellos está relacionado con la reutilización del embalaje, ya que cuando no se
aplica dicho proceso, suele ser bastante costoso para la compañía utilizar embalajes nuevos cada vez que
transportan mercancía desde el centro de distribución hacia los fabricantes o almacenes.
Ventaja Competitiva: este es un punto importante que permite una mayor fidelización por medio de
generar la posibilidad a los clientes de retornar el producto si existe algún defecto o insatisfacción, ya
que, pese a que es un beneficio otorgado con frecuencia por muchos establecimientos, Walmart logra ser
muy competitivo en sus tiempos de respuesta y minimización de trámites relacionados a la devolución y
reposición de productos a sus consumidores.
Diferenciación de Marca: Walmart al ser líder en el mercado es capaz de lograr constantemente una
mejor imagen corporativa ya sea por medio de sus actividades, o de la calidad de sus productos, ya que
no todas las cadenas de almacenes que compiten con Walmart son capaces de llevar a sus clientes
productos de alta calidad y con buen respaldo de marca, lo que a su vez se convierte en un trampolín
para algunas marcas ya que se vuelven confiables al poderse encontrar en una cadena como Walmart.
